JPH11346744A - 粉末状組成物の製造方法、および粉末状組成物 - Google Patents
粉末状組成物の製造方法、および粉末状組成物Info
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- JPH11346744A JPH11346744A JP10154045A JP15404598A JPH11346744A JP H11346744 A JPH11346744 A JP H11346744A JP 10154045 A JP10154045 A JP 10154045A JP 15404598 A JP15404598 A JP 15404598A JP H11346744 A JPH11346744 A JP H11346744A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分忌避粉末の簡便で効果的な造粒方法、及
び流動性や安定性の良好な粉末状組成物を提供する。 【解決手段】 水分忌避粉末をあらかじめ油脂で被覆し
た後、さらに水溶性バインダーを用いて造粒をすること
を特徴とする粉末状組成物の製造方法。
び流動性や安定性の良好な粉末状組成物を提供する。 【解決手段】 水分忌避粉末をあらかじめ油脂で被覆し
た後、さらに水溶性バインダーを用いて造粒をすること
を特徴とする粉末状組成物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高吸湿性の天然エ
キス粉末や酵素粉末、水で失活するビフィズス菌等の菌
末、塩化マグネシウムなどの潮解性結晶など、水分忌避
粉末を造粒可能にする粉末状組成物の製造方法、及びそ
れによって得られた粉末状組成物に関するものである。
キス粉末や酵素粉末、水で失活するビフィズス菌等の菌
末、塩化マグネシウムなどの潮解性結晶など、水分忌避
粉末を造粒可能にする粉末状組成物の製造方法、及びそ
れによって得られた粉末状組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、極めて吸湿性の高い粉末を水溶液
で造粒しようとした場合、水分の乾燥速度より早く粒子
の溶解が起こり、粉末がベタベタの状態になるか、粗大
粒子ができるかして良好な造粒物を得ることができなか
った。また、水に対して弱い活性物質を含む粉末やビフ
ィズス菌等を含む水分忌避粉末では、造粒できたとして
も粉末中の生理活性物質の分解、ビフィズス菌等の失活
を免れなかった。また、これら問題を解決するために造
粒する際にα化デンプンやデキストリン等を添加し、こ
れを賦形剤に噴霧する造粒法が特公昭５５−１２８８９
号公報に開示されているが、全体量に対して水忌避粉末
を添加できる量が限られ、さらに、大量に添加しようと
した場合、造粒・乾燥に長時間を有するなど生産性等に
問題があった。また、特開平７−８７９５号公報には、
芯物質に油脂を被覆する造粒方法が開示されているが、
加熱により表面の油脂が溶融しやすい等の熱安定性に問
題があった。これらのことから、水分忌避粉末を容易に
且つ安定に被覆造粒できる製造方法が望まれていた。
で造粒しようとした場合、水分の乾燥速度より早く粒子
の溶解が起こり、粉末がベタベタの状態になるか、粗大
粒子ができるかして良好な造粒物を得ることができなか
った。また、水に対して弱い活性物質を含む粉末やビフ
ィズス菌等を含む水分忌避粉末では、造粒できたとして
も粉末中の生理活性物質の分解、ビフィズス菌等の失活
を免れなかった。また、これら問題を解決するために造
粒する際にα化デンプンやデキストリン等を添加し、こ
れを賦形剤に噴霧する造粒法が特公昭５５−１２８８９
号公報に開示されているが、全体量に対して水忌避粉末
を添加できる量が限られ、さらに、大量に添加しようと
した場合、造粒・乾燥に長時間を有するなど生産性等に
問題があった。また、特開平７−８７９５号公報には、
芯物質に油脂を被覆する造粒方法が開示されているが、
加熱により表面の油脂が溶融しやすい等の熱安定性に問
題があった。これらのことから、水分忌避粉末を容易に
且つ安定に被覆造粒できる製造方法が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従
来、困難であった水忌避粉末の造粒を容易にし、また造
粒の際に活性低下を招く粉末については、その活性を低
下させることなく、且つ良好な流動性を有する安定な造
粒物を得るための製造方法を提供する事にある。また他
の目的は、上記の製造方法によって得られた水分の吸収
が良好に抑制された安定性の良い粉末状組成物を提供す
ることである。
来、困難であった水忌避粉末の造粒を容易にし、また造
粒の際に活性低下を招く粉末については、その活性を低
下させることなく、且つ良好な流動性を有する安定な造
粒物を得るための製造方法を提供する事にある。また他
の目的は、上記の製造方法によって得られた水分の吸収
が良好に抑制された安定性の良い粉末状組成物を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは水分忌避粉
末の造粒方法を種々検討した結果、以下に示すような被
覆造粒方法を見出した。本発明の第１の発明は、水分忌
避粉末をあらかじめ油脂で被覆した後、さらに水溶性バ
インダーを用いて造粒をする粉末状組成物の製造方法で
ある。第２の発明は、第１の発明の油脂被覆工程におい
て、微粉末状の融点４０℃以上の油脂を水分忌避粉末に
接触衝突させて被覆する粉末状組成物の製造方法であ
る。第３の発明は、第１の発明の油脂被覆工程におい
て、流動層内で油脂を液状で水分忌避粉末に噴霧して被
覆する粉末状組成物の製造方法である。第４の発明は、
上記第１〜３のいずれかの発明により得た粉末状組成物
であって、内側が油脂で被覆されており、その外側が水
溶性バインダーで被覆された粉末状組成物である。
末の造粒方法を種々検討した結果、以下に示すような被
覆造粒方法を見出した。本発明の第１の発明は、水分忌
避粉末をあらかじめ油脂で被覆した後、さらに水溶性バ
インダーを用いて造粒をする粉末状組成物の製造方法で
ある。第２の発明は、第１の発明の油脂被覆工程におい
て、微粉末状の融点４０℃以上の油脂を水分忌避粉末に
接触衝突させて被覆する粉末状組成物の製造方法であ
る。第３の発明は、第１の発明の油脂被覆工程におい
て、流動層内で油脂を液状で水分忌避粉末に噴霧して被
覆する粉末状組成物の製造方法である。第４の発明は、
上記第１〜３のいずれかの発明により得た粉末状組成物
であって、内側が油脂で被覆されており、その外側が水
溶性バインダーで被覆された粉末状組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において水分忌避粉末とは、たとえば生薬エキス
や野菜、魚肉、担子菌エキスなどの吸湿性の高い天然エ
キス粉末、水分との接触により活性が低下する酵素やビ
フィズス菌などの菌類、水分との接触により潮解する塩
化マグネシウムなどの塩類、キシリトールなどの結晶粉
末などが挙げられるが、水分の悪影響を受けるものであ
ればこの例に何ら限定されるものではない。
本発明において水分忌避粉末とは、たとえば生薬エキス
や野菜、魚肉、担子菌エキスなどの吸湿性の高い天然エ
キス粉末、水分との接触により活性が低下する酵素やビ
フィズス菌などの菌類、水分との接触により潮解する塩
化マグネシウムなどの塩類、キシリトールなどの結晶粉
末などが挙げられるが、水分の悪影響を受けるものであ
ればこの例に何ら限定されるものではない。
【０００６】本発明において油脂被覆方法は、水分忌避
粉末と融点４０℃以上の油脂の微粉末を接触衝突させる
方法と流動層中に流動している水分忌避粉末に対し油脂
を液状で噴霧する方法のいずれもが可能である。
粉末と融点４０℃以上の油脂の微粉末を接触衝突させる
方法と流動層中に流動している水分忌避粉末に対し油脂
を液状で噴霧する方法のいずれもが可能である。
【０００７】本発明において接触衝突に用いることので
きる融点４０℃以上の油脂は、例えば、天然に得られる
牛脂や豚脂、魚油等といった動物性油脂、パーム油脂、
ヤシ油、ナタネ油、大豆油、綿実油等の植物性油脂、お
よびこれらの油脂の硬化油であり、ほかに脂肪酸モノグ
リセライド、脂肪酸ジグリセライド、しょ糖脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル等の脂溶性乳化剤、トコフェロー
ル等の脂溶性ビタミン類、リン脂質、糖脂質等の複合脂
質、脂肪酸、アルコール類、ワックス類、ステロール
類、炭化水素等から１種類以上を選択し、組み合わせて
用いることができる。油脂は精製や脱臭、硬化、エステ
ル交換といった油脂加工をおこなってももちろん差し支
えないが、上記の油脂のうちで硬化油が好ましく使用で
きる。これらの油脂は固体状のものを粉砕したり噴霧冷
却法等で微粉化して用いる。本発明において接触衝突に
使用できる油脂は、融点４０℃以上であることが必要で
ある。融点４０℃未満の油脂では、微粉末状の油脂を得
るのが困難であり、接触衝突による良好な油脂被覆物を
得るのが困難となる。
きる融点４０℃以上の油脂は、例えば、天然に得られる
牛脂や豚脂、魚油等といった動物性油脂、パーム油脂、
ヤシ油、ナタネ油、大豆油、綿実油等の植物性油脂、お
よびこれらの油脂の硬化油であり、ほかに脂肪酸モノグ
リセライド、脂肪酸ジグリセライド、しょ糖脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリ
コール脂肪酸エステル等の脂溶性乳化剤、トコフェロー
ル等の脂溶性ビタミン類、リン脂質、糖脂質等の複合脂
質、脂肪酸、アルコール類、ワックス類、ステロール
類、炭化水素等から１種類以上を選択し、組み合わせて
用いることができる。油脂は精製や脱臭、硬化、エステ
ル交換といった油脂加工をおこなってももちろん差し支
えないが、上記の油脂のうちで硬化油が好ましく使用で
きる。これらの油脂は固体状のものを粉砕したり噴霧冷
却法等で微粉化して用いる。本発明において接触衝突に
使用できる油脂は、融点４０℃以上であることが必要で
ある。融点４０℃未満の油脂では、微粉末状の油脂を得
るのが困難であり、接触衝突による良好な油脂被覆物を
得るのが困難となる。
【０００８】また、本発明において噴霧被覆に用いるこ
とのできる油脂は、例えば、天然に得られる牛脂や豚
脂、魚油等といった動物性油脂や、パーム油脂、ヤシ
油、ナタネ油、大豆油、綿実油等の植物性油脂、および
これらの油脂の硬化油、脂肪酸モノグリセライド、脂肪
酸ジグリセライド、しょ糖脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エス
テル等の脂溶性乳化剤、トコフェロール等の脂溶性ビタ
ミン類、リン脂質、糖脂質等の複合脂質、脂肪酸、アル
コール類、ワックス類、ステロール類、炭化水素等から
１種類以上を選択し、組み合わせて用いることができ
る。上記の油脂は精製や脱臭、硬化、エステル交換とい
った油脂加工をおこなってももちろん差し支えない。ま
た、ここで使用できる油脂は液状、あるいは半固体状、
固体状のいずれも溶融することにより使用が可能であ
る。
とのできる油脂は、例えば、天然に得られる牛脂や豚
脂、魚油等といった動物性油脂や、パーム油脂、ヤシ
油、ナタネ油、大豆油、綿実油等の植物性油脂、および
これらの油脂の硬化油、脂肪酸モノグリセライド、脂肪
酸ジグリセライド、しょ糖脂肪酸エステル、ポリグリセ
リン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エス
テル等の脂溶性乳化剤、トコフェロール等の脂溶性ビタ
ミン類、リン脂質、糖脂質等の複合脂質、脂肪酸、アル
コール類、ワックス類、ステロール類、炭化水素等から
１種類以上を選択し、組み合わせて用いることができ
る。上記の油脂は精製や脱臭、硬化、エステル交換とい
った油脂加工をおこなってももちろん差し支えない。ま
た、ここで使用できる油脂は液状、あるいは半固体状、
固体状のいずれも溶融することにより使用が可能であ
る。
【０００９】本発明において用いる水分忌避粉末と微粉
末油脂を衝突させる方法には、たとえば粉体同士を撹拌
混合して衝突させる方法、高速気流中で衝突させる方法
等があげられる。本発明において用いる水分忌避粉末と
微粉末油脂を衝突させる装置には、たとえば高能率粉体
混合機、高速気流粉砕機、ボールミル、電気乳鉢、各種
撹拌造粒機等を用いることができるが、これらに限定さ
れるものではない。
末油脂を衝突させる方法には、たとえば粉体同士を撹拌
混合して衝突させる方法、高速気流中で衝突させる方法
等があげられる。本発明において用いる水分忌避粉末と
微粉末油脂を衝突させる装置には、たとえば高能率粉体
混合機、高速気流粉砕機、ボールミル、電気乳鉢、各種
撹拌造粒機等を用いることができるが、これらに限定さ
れるものではない。
【００１０】本発明において油脂の噴霧被覆に用いる流
動層造粒機は、食品に一般的に用いられる流動層造粒機
のみならず、これに撹拌羽根のついた撹拌型流動層造粒
機や、転動板のついた転動型流動層造粒機、粉末を微粒
子で被覆可能なワースター型流動層被覆機など、粉末を
流動状態で操作可能であればいずれの機器を用いても差
し支えない。
動層造粒機は、食品に一般的に用いられる流動層造粒機
のみならず、これに撹拌羽根のついた撹拌型流動層造粒
機や、転動板のついた転動型流動層造粒機、粉末を微粒
子で被覆可能なワースター型流動層被覆機など、粉末を
流動状態で操作可能であればいずれの機器を用いても差
し支えない。
【００１１】本発明において水分忌避粉末と油脂被覆に
用いる油脂の比率（重量比）は９８：２〜３０：７０の
範囲が可能であるが、水分忌避粉末の効率的な造粒のた
めには９５：５〜５０：５０の範囲が好ましい。これは
接触衝突、噴霧被覆いずれの場合でも同様である。
用いる油脂の比率（重量比）は９８：２〜３０：７０の
範囲が可能であるが、水分忌避粉末の効率的な造粒のた
めには９５：５〜５０：５０の範囲が好ましい。これは
接触衝突、噴霧被覆いずれの場合でも同様である。
【００１２】本発明において油脂被覆した粉末を造粒す
る際に用いられる水溶性バインダーは、例えばデキスト
リンやコーンスターチ、砂糖、乳糖、トレハロース等の
糖類もしくは糖アルコール、デンプンおよびその分解
物、ゼラチン、脱脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋白質、ト
ウモロコシ蛋白質等のタンパク質類、アラビアガム、キ
サンタンガム、プルラン、カードラン、カラギーナン、
アルギン酸ナトリウム等の増粘多糖・ガム質類、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリビニルアセテート、ポリエチレングリコール、
ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、酢酸ビニル樹脂等
の合成高分子等が挙げられ、これらを適宜組み合わせて
用いることもできるし、また植物エキスや動物エキスな
どの天然抽出物ももちろん使用可能である。水溶性バイ
ンダーの添加量は、水分忌避粉末１００重量部に対して
通常は、０．５〜１００重量部、好ましくは０．５〜
５０重量部である。水溶性バインダーは、造粒の際に油
脂被覆した粉末に溶液の形態で添加するのが好ましい
が、一部を直接添加してもかまわない。水溶性バインダ
ー液の濃度についての制限は特にないが、バインダーと
しての噴霧の作業性を考えると、固形分として０．１〜
３０重量％程度が適当である。これらは、主に水やお
湯に溶解、または分散して使用することができるが、場
合によってはエタノール等の溶剤を用いることも可能で
ある。
る際に用いられる水溶性バインダーは、例えばデキスト
リンやコーンスターチ、砂糖、乳糖、トレハロース等の
糖類もしくは糖アルコール、デンプンおよびその分解
物、ゼラチン、脱脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋白質、ト
ウモロコシ蛋白質等のタンパク質類、アラビアガム、キ
サンタンガム、プルラン、カードラン、カラギーナン、
アルギン酸ナトリウム等の増粘多糖・ガム質類、カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース等のセルロー
ス誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリビニルアセテート、ポリエチレングリコール、
ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、酢酸ビニル樹脂等
の合成高分子等が挙げられ、これらを適宜組み合わせて
用いることもできるし、また植物エキスや動物エキスな
どの天然抽出物ももちろん使用可能である。水溶性バイ
ンダーの添加量は、水分忌避粉末１００重量部に対して
通常は、０．５〜１００重量部、好ましくは０．５〜
５０重量部である。水溶性バインダーは、造粒の際に油
脂被覆した粉末に溶液の形態で添加するのが好ましい
が、一部を直接添加してもかまわない。水溶性バインダ
ー液の濃度についての制限は特にないが、バインダーと
しての噴霧の作業性を考えると、固形分として０．１〜
３０重量％程度が適当である。これらは、主に水やお
湯に溶解、または分散して使用することができるが、場
合によってはエタノール等の溶剤を用いることも可能で
ある。
【００１３】本発明において、造粒の際に用いる造粒機
は、食品に一般的に用いられる流動層造粒機のみなら
ず、これに撹拌羽根のついた撹拌型流動層造粒機や、転
動板のついた転動型流動層造粒機、粉末を微粒子で被覆
可能なワースター型流動層被覆機など、粉末を流動状態
で操作可能であればいずれの機器を用いても差し支えな
い。この際に、粉末が流動化し、浮遊していることが肝
要であり、押し出し造粒や撹拌造粒のように、造粒時、
粉末が連続相をなす場合には、噴霧した水分が水分忌避
粉末側に移行し、所期の目的が達成されない。
は、食品に一般的に用いられる流動層造粒機のみなら
ず、これに撹拌羽根のついた撹拌型流動層造粒機や、転
動板のついた転動型流動層造粒機、粉末を微粒子で被覆
可能なワースター型流動層被覆機など、粉末を流動状態
で操作可能であればいずれの機器を用いても差し支えな
い。この際に、粉末が流動化し、浮遊していることが肝
要であり、押し出し造粒や撹拌造粒のように、造粒時、
粉末が連続相をなす場合には、噴霧した水分が水分忌避
粉末側に移行し、所期の目的が達成されない。
【００１４】
【実施例】以下に本発明を、実施例および比較例により
さらに詳細に説明するが、本発明はこれに何ら限定され
るものではない。 実施例１ 塩化マグネシウム３００ｇにナタネ極度硬化油微粉末
（融点４２℃）１００ｇを添加し、撹拌型造粒機（奈良
機械（株）社製 ＯＭＤ−３型）にて機内温度２０℃、
窒素ガス封入下で主軸回転数５００ｒｐｍ、副軸回転数
５００ｒｐｍの条件で１０分間撹拌して油脂被覆塩化マ
グネシウム粉末を得た。この油脂被覆塩化マグネシウム
粉末を流動層造粒機（フロイント産業(株)社製フローコ
ーターミニ）に仕込み、５重量％コーンスターチ水溶液
７５ｇを噴霧して造粒した。造粒の運転条件は給気温度
６０℃、排気温度３５℃になるようにし、給排気量は流
動状態により調整した。上記条件により造粒したとこ
ろ、約３０分で造粒が可能であった。得られた粉末状組
成物は粗大粒もなく、流動性も良好であった。
さらに詳細に説明するが、本発明はこれに何ら限定され
るものではない。 実施例１ 塩化マグネシウム３００ｇにナタネ極度硬化油微粉末
（融点４２℃）１００ｇを添加し、撹拌型造粒機（奈良
機械（株）社製 ＯＭＤ−３型）にて機内温度２０℃、
窒素ガス封入下で主軸回転数５００ｒｐｍ、副軸回転数
５００ｒｐｍの条件で１０分間撹拌して油脂被覆塩化マ
グネシウム粉末を得た。この油脂被覆塩化マグネシウム
粉末を流動層造粒機（フロイント産業(株)社製フローコ
ーターミニ）に仕込み、５重量％コーンスターチ水溶液
７５ｇを噴霧して造粒した。造粒の運転条件は給気温度
６０℃、排気温度３５℃になるようにし、給排気量は流
動状態により調整した。上記条件により造粒したとこ
ろ、約３０分で造粒が可能であった。得られた粉末状組
成物は粗大粒もなく、流動性も良好であった。
【００１５】比較例１ 塩化マグネシウム４００ｇを流動層造粒機（フロイント
産業(株)社製 フローコーターミニ）に仕込み、５重量
％コーンスターチ水溶液７５ｇを噴霧して造粒した。造
粒の運転条件は給気温度６０℃、排気温度３５℃になる
ようにし、給排気量は流動状態により調整した。上記条
件により造粒したところ、造粒初期より塩化マグネシウ
ムが潮解し、造粒が不可能であった。
産業(株)社製 フローコーターミニ）に仕込み、５重量
％コーンスターチ水溶液７５ｇを噴霧して造粒した。造
粒の運転条件は給気温度６０℃、排気温度３５℃になる
ようにし、給排気量は流動状態により調整した。上記条
件により造粒したところ、造粒初期より塩化マグネシウ
ムが潮解し、造粒が不可能であった。
【００１６】実施例２ 市販の醤油粉末（キッコーマン（株）社製）２０００ｇ
を、フローコーターＦＬＯ−５型（流動層造粒機）に仕
込み、室温の空気を導入して流動させながら層内に硬化
油（牛脂硬化油 融点４８℃）１０００ｇを溶解させて
噴霧し、油脂被覆醤油粉末を得た。この油脂被覆醤油粉
末に対し９００ｇのデキストリン（松谷化学工業（株）
パインデックス＃２）を添加混合し、５重量％コーンス
ターチ水溶液５００ｇを噴霧して造粒した。この際の造
粒条件は給気温度６０℃、排気温度３５℃となるように
し、給排気量は流動状態により調整した。上記条件によ
り造粒したところ、約３０分で造粒が可能であった。得
られた粉末状組成物は粗大粒もなく、流動性も良好であ
った。
を、フローコーターＦＬＯ−５型（流動層造粒機）に仕
込み、室温の空気を導入して流動させながら層内に硬化
油（牛脂硬化油 融点４８℃）１０００ｇを溶解させて
噴霧し、油脂被覆醤油粉末を得た。この油脂被覆醤油粉
末に対し９００ｇのデキストリン（松谷化学工業（株）
パインデックス＃２）を添加混合し、５重量％コーンス
ターチ水溶液５００ｇを噴霧して造粒した。この際の造
粒条件は給気温度６０℃、排気温度３５℃となるように
し、給排気量は流動状態により調整した。上記条件によ
り造粒したところ、約３０分で造粒が可能であった。得
られた粉末状組成物は粗大粒もなく、流動性も良好であ
った。
【００１７】比較例２ 実施例２と同様の醤油粉末２０００ｇ、硬化油粉末１０
００ｇ、デキストリン９００ｇを仕込み、５重量％コー
ンスターチ水溶液５００ｇを噴霧して造粒した。この際
の造粒条件は給気温度６０℃、排気温度３５℃となるよ
うにし、給排気量は流動状態により調整した。上記条件
で造粒したところ、醤油粉末が機内に付着し、約１０分
で造粒継続が不可能となった。
００ｇ、デキストリン９００ｇを仕込み、５重量％コー
ンスターチ水溶液５００ｇを噴霧して造粒した。この際
の造粒条件は給気温度６０℃、排気温度３５℃となるよ
うにし、給排気量は流動状態により調整した。上記条件
で造粒したところ、醤油粉末が機内に付着し、約１０分
で造粒継続が不可能となった。
【００１８】比較例３ 実施例２と同様の醤油粉末（キッコーマン（株）社製）
２０００ｇを、フローコーターＦＬＯ−５型（流動層造
粒機）に仕込み、室温の空気を導入して流動させながら
層内に硬化油（牛脂硬化油 融点４８℃）１０００ｇを
溶解させて噴霧し、油脂被覆醤油粉末を得た。この油脂
被覆醤油粉末６００ｇに対し９００ｇの乳糖を添加し、
少量の水を加えて撹拌混合し混練した。この混練物を押
し出し造粒機（不二パウダル（株） ＤＧ−Ｌ１）にて
押し出し造粒した。造粒中、油脂が造粒機内で粉末同士
を滑らせるため、押し出し圧力により高熱を発生し筒内
で溶解して押し出しが不可能となった。
２０００ｇを、フローコーターＦＬＯ−５型（流動層造
粒機）に仕込み、室温の空気を導入して流動させながら
層内に硬化油（牛脂硬化油 融点４８℃）１０００ｇを
溶解させて噴霧し、油脂被覆醤油粉末を得た。この油脂
被覆醤油粉末６００ｇに対し９００ｇの乳糖を添加し、
少量の水を加えて撹拌混合し混練した。この混練物を押
し出し造粒機（不二パウダル（株） ＤＧ−Ｌ１）にて
押し出し造粒した。造粒中、油脂が造粒機内で粉末同士
を滑らせるため、押し出し圧力により高熱を発生し筒内
で溶解して押し出しが不可能となった。
【００１９】実施例３ 高麗人参エキス粉末３００ｇに牛脂硬化油微粉末（融点
５４℃）１００ｇを添加し、撹拌型造粒機（奈良機械
（株）社製 ＯＭＤ−３型）にて機内温度２０℃、窒素
ガス封入下で主軸回転数５００ｒｐｍ、副軸回転数５０
０ｒｐｍの条件で１０分間撹拌して油脂被覆高麗人参エ
キス粉末を得た。この油脂被覆高麗人参エキス粉末を流
動層造粒機（フロイント産業(株)社製フローコーターミ
ニ）に仕込み、５重量％デキストリン水溶液７５ｇを噴
霧して造粒した。造粒の運転条件は給気温度６０℃、排
気温度３５℃になるようにし、給排気量は流動状態によ
り調整した。上記条件により造粒したところ、約２８分
で造粒が可能であった。得られた粉末状組成物は粗大粒
もなく、流動性も良好であった。
５４℃）１００ｇを添加し、撹拌型造粒機（奈良機械
（株）社製 ＯＭＤ−３型）にて機内温度２０℃、窒素
ガス封入下で主軸回転数５００ｒｐｍ、副軸回転数５０
０ｒｐｍの条件で１０分間撹拌して油脂被覆高麗人参エ
キス粉末を得た。この油脂被覆高麗人参エキス粉末を流
動層造粒機（フロイント産業(株)社製フローコーターミ
ニ）に仕込み、５重量％デキストリン水溶液７５ｇを噴
霧して造粒した。造粒の運転条件は給気温度６０℃、排
気温度３５℃になるようにし、給排気量は流動状態によ
り調整した。上記条件により造粒したところ、約２８分
で造粒が可能であった。得られた粉末状組成物は粗大粒
もなく、流動性も良好であった。
【００２０】比較例４ 実施例３と同様の高麗人参エキス粉末３００ｇとデキス
トリン（松谷化学工業（株）パインデックス＃２）１０
０ｇとを粉体混合した後、実施例３と同様の造粒条件で
造粒したところ、５重量％デキストリン水溶液の噴霧を
開始した直後から粗大粒が発生し始め、開始後１２分で
運転継続が不可能となった。
トリン（松谷化学工業（株）パインデックス＃２）１０
０ｇとを粉体混合した後、実施例３と同様の造粒条件で
造粒したところ、５重量％デキストリン水溶液の噴霧を
開始した直後から粗大粒が発生し始め、開始後１２分で
運転継続が不可能となった。
【００２１】比較例５ 実施例３と同様の高麗人参エキス粉末３００ｇ、牛脂硬
化油微粉末１００ｇ、デキストリン（松谷化学工業
（株）パインデックス＃２）５０ｇを仕込み、実施例３
と同様の造粒条件で５重量％デキストリン水溶液７５ｇ
を噴霧して造粒した。上記条件で造粒したところ、高麗
人参エキス粉末が機内に付着し、約１０分で造粒継続が
不可能となった。
化油微粉末１００ｇ、デキストリン（松谷化学工業
（株）パインデックス＃２）５０ｇを仕込み、実施例３
と同様の造粒条件で５重量％デキストリン水溶液７５ｇ
を噴霧して造粒した。上記条件で造粒したところ、高麗
人参エキス粉末が機内に付着し、約１０分で造粒継続が
不可能となった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、水分忌避粉末を油脂で被覆し
た後さらに水溶性バインダーを用いて造粒をするという
特殊な方法を用いているので、水分の影響を抑制して、
従来困難であった水分忌避粉末の造粒物を短時間で容易
に得ることができる。従って、得られた粉末状組成物
は、水分の吸収が良好に抑制されているので芯物質の活
性低下がなく、良好な流動性と安定性を有しており、食
品、健康食品、医薬品、化粧料等に利用することができ
る。
た後さらに水溶性バインダーを用いて造粒をするという
特殊な方法を用いているので、水分の影響を抑制して、
従来困難であった水分忌避粉末の造粒物を短時間で容易
に得ることができる。従って、得られた粉末状組成物
は、水分の吸収が良好に抑制されているので芯物質の活
性低下がなく、良好な流動性と安定性を有しており、食
品、健康食品、医薬品、化粧料等に利用することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ２３Ｌ 1/30 Ａ２３Ｌ 1/30 Ｚ 1/304 1/304
Claims (4)
- 【請求項１】 水分忌避粉末をあらかじめ油脂で被覆し
た後、さらに水溶性バインダーを用いて造粒をすること
を特徴とする粉末状組成物の製造方法。 - 【請求項２】 油脂被覆工程において、微粉末状の融点
４０℃以上の油脂を水分忌避粉末に接触衝突させて被覆
することを特徴とする請求項１に記載の粉末状組成物の
製造方法。 - 【請求項３】 油脂被覆工程において、流動層内で油脂
を液状で水分忌避粉末に噴霧して被覆することを特徴と
する請求項１に記載の粉末状組成物の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の製造方
法により得た粉末状組成物であって、内側が油脂で被覆
されており、その外側が水溶性バインダーで被覆された
粉末状組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15404598A JP4147624B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 粉末状組成物の製造方法、および粉末状組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15404598A JP4147624B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 粉末状組成物の製造方法、および粉末状組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11346744A true JPH11346744A (ja) | 1999-12-21 |
| JP4147624B2 JP4147624B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=15575723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15404598A Expired - Lifetime JP4147624B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 粉末状組成物の製造方法、および粉末状組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4147624B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004097146A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 顆粒食品とその製造方法 |
| WO2009122828A1 (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | サントリーホールディングス株式会社 | 油脂コーティング粉末の顆粒 |
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| JPWO2017154678A1 (ja) * | 2016-03-08 | 2019-01-17 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 全脂粉乳および全脂粉乳の造粒方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53145961A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-19 | Morinaga & Co | Production of granular cocoa |
| JPS63164864A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 水溶性ビタミン類被覆製剤の製造方法 |
| JPS6410973A (en) * | 1987-02-17 | 1989-01-13 | Takeda Chemical Industries Ltd | Method for forming lactitol-containing food |
| JPH03277237A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-09 | Nisshin Seito Kk | 粉末糖類及びその製造方法 |
| JPH04297414A (ja) * | 1990-02-12 | 1992-10-21 | Warner Lambert Co | シュガーレス可食組成物のための水分障壁としてのゼインおよびその調製方法 |
| JPH05186335A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-07-27 | Kanebo Ltd | 腸溶性造粒物 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP15404598A patent/JP4147624B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4147624B2 (ja) | 2008-09-10 |
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