JPH11346449A - コイル巻線方法及びその装置 - Google Patents
コイル巻線方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH11346449A JPH11346449A JP15277198A JP15277198A JPH11346449A JP H11346449 A JPH11346449 A JP H11346449A JP 15277198 A JP15277198 A JP 15277198A JP 15277198 A JP15277198 A JP 15277198A JP H11346449 A JPH11346449 A JP H11346449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- stator core
- coil
- flyer
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アウタロータ型モータの固定子のコイル占積
率を向上させる。 【解決手段】 コアネスト８上にインデックス回転可能
に保持された固定子コア１の上端面に、内径が整流子タ
ング１ｂの外周を覆い外径が固定子コア１のスロット内
径より大きいシールド部材４の下端面を当接させ、フラ
イヤ５を旋回させて軸線方向に搖動可能な巻線フォーマ
により案内されるワイヤＷを所要の２スロット間に巻線
して１相目のコイルＣ１を形成した後、シールド部材４
を固定子コア１から離脱させて２相目以降の巻線を行
う。これにより、１相目のコイルＣ１がスロット内径側
へ自然に撓み込んで２相以降の巻線スペースが確保され
る。
率を向上させる。 【解決手段】 コアネスト８上にインデックス回転可能
に保持された固定子コア１の上端面に、内径が整流子タ
ング１ｂの外周を覆い外径が固定子コア１のスロット内
径より大きいシールド部材４の下端面を当接させ、フラ
イヤ５を旋回させて軸線方向に搖動可能な巻線フォーマ
により案内されるワイヤＷを所要の２スロット間に巻線
して１相目のコイルＣ１を形成した後、シールド部材４
を固定子コア１から離脱させて２相目以降の巻線を行
う。これにより、１相目のコイルＣ１がスロット内径側
へ自然に撓み込んで２相以降の巻線スペースが確保され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばアウタロ
ータ型モータの固定子のように、半径方向に多数の磁極
を有するコアに多相の巻線を施すコイル巻線方法及びそ
の装置に関する。
ータ型モータの固定子のように、半径方向に多数の磁極
を有するコアに多相の巻線を施すコイル巻線方法及びそ
の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のコイル巻線方法としては、巻線
しようとする固定子の外周部を円筒状のシールド部材で
覆い、その整流子タングにワイヤが引っかかることを防
止しながら、旋回するフライヤから供給されるワイヤに
より固定子コアに１相目の巻線を行い、同様の方法で２
相目以降の巻線も行うものであった。そして、巻線時に
は、固定子コアのスロットの内径側までワイヤが確実に
入り込めるように、シールド部材を固定子コアの端面か
ら後退させ、整流子タングを辛うじて覆う位置に保って
巻線しているのが普通であった。
しようとする固定子の外周部を円筒状のシールド部材で
覆い、その整流子タングにワイヤが引っかかることを防
止しながら、旋回するフライヤから供給されるワイヤに
より固定子コアに１相目の巻線を行い、同様の方法で２
相目以降の巻線も行うものであった。そして、巻線時に
は、固定子コアのスロットの内径側までワイヤが確実に
入り込めるように、シールド部材を固定子コアの端面か
ら後退させ、整流子タングを辛うじて覆う位置に保って
巻線しているのが普通であった。
【０００３】図５は、従来の巻線時における固定子コア
と整流子タングを覆うシールド部材との関係位置を示す
断面図、図６は、従来の巻線方法により１相目のコイル
を巻線した固定子コアを示す平面図である。固定子コア
１は、その中心孔１ａを図５で上下からインナシールド
２及びコレットチャック３により保持され、整流子タン
グ１ｂの外周を覆って上下に移動する円筒状のシールド
部材４は、固定子コア１の端面から離脱した位置にあ
り、固定子コア１の外周にはフライヤ５と同軸の巻線チ
ャック６が当接している。
と整流子タングを覆うシールド部材との関係位置を示す
断面図、図６は、従来の巻線方法により１相目のコイル
を巻線した固定子コアを示す平面図である。固定子コア
１は、その中心孔１ａを図５で上下からインナシールド
２及びコレットチャック３により保持され、整流子タン
グ１ｂの外周を覆って上下に移動する円筒状のシールド
部材４は、固定子コア１の端面から離脱した位置にあ
り、固定子コア１の外周にはフライヤ５と同軸の巻線チ
ャック６が当接している。
【０００４】この状態で旋回するフライヤ５から供給さ
れるワイヤＷが矢示Ｘ−Ｙ方向に移動可能な巻線フォー
マ７に導かれて固定子コア１の一対のスロット１ｃ，１
ｃ（図６）内を挿通して所要のティース間に巻線され
る。このとき、巻線フォーマ７が矢示Ｘ−Ｙ方向に所定
量搖動することにより、ワイヤＷがスロット１ｃの最奥
部から間口近くまで導かれて図６に示すようなコイルＣ
の整列巻きが可能になる。
れるワイヤＷが矢示Ｘ−Ｙ方向に移動可能な巻線フォー
マ７に導かれて固定子コア１の一対のスロット１ｃ，１
ｃ（図６）内を挿通して所要のティース間に巻線され
る。このとき、巻線フォーマ７が矢示Ｘ−Ｙ方向に所定
量搖動することにより、ワイヤＷがスロット１ｃの最奥
部から間口近くまで導かれて図６に示すようなコイルＣ
の整列巻きが可能になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなコイル巻線方法及びその装置にあっては、１相目の
巻線が終り固定子コアを所定角度インデックス回転して
２相目を巻線しようとしても、１相目に巻線されたコイ
ルがそれ以上内側に押し込むことができないので、２相
目以降の巻線のためのスペースが少なくなって巻き数を
増やすことができず、占積率の高い固定子を得ることは
不可能であった。この発明は上記の点に鑑みてなされた
ものであり、アウタロータ型モータの固定子に、できる
だけ多くの巻線を行うコイル巻線方法及びその装置を提
供することを目的とする。
うなコイル巻線方法及びその装置にあっては、１相目の
巻線が終り固定子コアを所定角度インデックス回転して
２相目を巻線しようとしても、１相目に巻線されたコイ
ルがそれ以上内側に押し込むことができないので、２相
目以降の巻線のためのスペースが少なくなって巻き数を
増やすことができず、占積率の高い固定子を得ることは
不可能であった。この発明は上記の点に鑑みてなされた
ものであり、アウタロータ型モータの固定子に、できる
だけ多くの巻線を行うコイル巻線方法及びその装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、外周に複数のスロットを備えた固定子コ
アに、旋回するフライヤから供給されるワイヤを、上記
フライヤの軸線方向にこのフライヤとともに移動する巻
線フォーマにより導いて巻線するコイル巻線方法におい
て、上記固定子コアの少なくとも上記ワイヤが挿通すべ
きスロットの内径側を覆う位置と開放する位置とに移行
し得るガイド部材を上記覆う位置に移行させて１相目の
巻線を行った後、上記開放する位置に移行させて２相目
以降の巻線を行うコイル巻線方法を提供するものであ
る。
達成するため、外周に複数のスロットを備えた固定子コ
アに、旋回するフライヤから供給されるワイヤを、上記
フライヤの軸線方向にこのフライヤとともに移動する巻
線フォーマにより導いて巻線するコイル巻線方法におい
て、上記固定子コアの少なくとも上記ワイヤが挿通すべ
きスロットの内径側を覆う位置と開放する位置とに移行
し得るガイド部材を上記覆う位置に移行させて１相目の
巻線を行った後、上記開放する位置に移行させて２相目
以降の巻線を行うコイル巻線方法を提供するものであ
る。
【０００７】また、外周に複数のスロットを備えた固定
子コアに、旋回するフライヤから供給されるワイヤを、
上記フライヤの軸線方向にこのフライヤとともに移動す
る巻線フォーマにより導いて巻線するコイル巻線装置に
おいて、上記固定子コアの少なくとも巻線すべきスロッ
トの内径側を覆う位置と開放する位置とに変位可能なガ
イド部材と、このガイド部材を上記両位置に変位させる
ガイド部材駆動手段とを設けたコイル巻線装置も提供す
る。
子コアに、旋回するフライヤから供給されるワイヤを、
上記フライヤの軸線方向にこのフライヤとともに移動す
る巻線フォーマにより導いて巻線するコイル巻線装置に
おいて、上記固定子コアの少なくとも巻線すべきスロッ
トの内径側を覆う位置と開放する位置とに変位可能なガ
イド部材と、このガイド部材を上記両位置に変位させる
ガイド部材駆動手段とを設けたコイル巻線装置も提供す
る。
【０００８】そして、上記のコイル巻線装置において、
上記ガイド部材が、巻線されるコイルの端部を結線する
整流子タングを覆って上記ワイヤの引っかかりを防止す
る円筒状のシールド部材であってもよく、上記フライヤ
と反対側にこのフライヤの軸線方向に斜交するように設
けた一対のロッド状部材であるようにしても差支えな
い。また、上記のコイル巻線装置において、ガイド部材
駆動手段はシリンダであるのが好ましい。
上記ガイド部材が、巻線されるコイルの端部を結線する
整流子タングを覆って上記ワイヤの引っかかりを防止す
る円筒状のシールド部材であってもよく、上記フライヤ
と反対側にこのフライヤの軸線方向に斜交するように設
けた一対のロッド状部材であるようにしても差支えな
い。また、上記のコイル巻線装置において、ガイド部材
駆動手段はシリンダであるのが好ましい。
【０００９】この発明によるコイル巻線方法及びその装
置は上記のように構成することにより、まず、ガイド部
材を固定子コアの巻線すべきスロットの内径側を覆う位
置として１相目の巻線を行うと、旋回するフライヤから
供給されその軸線方向に移動する巻線フォーマにより導
かれて整列巻きされるワイヤの片側は、ガイド部材に遮
ぎられてスロットのやや外径側に巻線される。
置は上記のように構成することにより、まず、ガイド部
材を固定子コアの巻線すべきスロットの内径側を覆う位
置として１相目の巻線を行うと、旋回するフライヤから
供給されその軸線方向に移動する巻線フォーマにより導
かれて整列巻きされるワイヤの片側は、ガイド部材に遮
ぎられてスロットのやや外径側に巻線される。
【００１０】１相目の巻線を終ってガイド部材を退避さ
せると、上記ガイド部材によりスロット内径側への巻線
を阻止されていた側のワイヤがスロットの内径側へ自然
に撓み込んできて、２相目以降を巻線するためのスペー
スが確保される。
せると、上記ガイド部材によりスロット内径側への巻線
を阻止されていた側のワイヤがスロットの内径側へ自然
に撓み込んできて、２相目以降を巻線するためのスペー
スが確保される。
【００１１】したがって、１相目の巻線がすべて終った
後、シールド部材を固定子コアから離脱して２相目以降
の巻線を行うと、１相目の巻線は２相目のワイヤに押さ
れてさらにスロットの内側に押し込まれて占積率が一層
向上する。
後、シールド部材を固定子コアから離脱して２相目以降
の巻線を行うと、１相目の巻線は２相目のワイヤに押さ
れてさらにスロットの内側に押し込まれて占積率が一層
向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は、この発明の一実
施形態を示す側断面図であり、図５に対応する部分には
同一の符号を付して示してある。
に基づいて具体的に説明する。図１は、この発明の一実
施形態を示す側断面図であり、図５に対応する部分には
同一の符号を付して示してある。
【００１３】固定子コア１は、コアネスト８の上部にコ
レットチャック３により中心孔１ａを下方から支持され
るとともに、中心孔１ａを上方からインナシールド２に
より支持されている。コレットチャック３はシリンダ９
によりコレットバー１０を上下させて固定子コア１を釈
放可能に拘持する。また、コアネスト８は、インデック
スモータ１１によりベルト１２を介して回転駆動され、
固定子コア１を所要角度インデックス回転させる。
レットチャック３により中心孔１ａを下方から支持され
るとともに、中心孔１ａを上方からインナシールド２に
より支持されている。コレットチャック３はシリンダ９
によりコレットバー１０を上下させて固定子コア１を釈
放可能に拘持する。また、コアネスト８は、インデック
スモータ１１によりベルト１２を介して回転駆動され、
固定子コア１を所要角度インデックス回転させる。
【００１４】一方、インナシールド２は、シリンダ１３
により上下に移動可能であり、シールド部材４は、タン
デムシリンダ１４によりガイドレール１５を介して上下
し、シールド部材４を、従来の整流子タング１ｂを開放
する位置と覆う位置の上下２ポジションのほかに、固定
子コア１の端面に当接する位置を加えて上中下の３ポジ
ションで停止可能とする。なお、シールド部材４の外径
は、固定子コア１のスロット１ｃの内径１ｃ′より大き
く設定する。
により上下に移動可能であり、シールド部材４は、タン
デムシリンダ１４によりガイドレール１５を介して上下
し、シールド部材４を、従来の整流子タング１ｂを開放
する位置と覆う位置の上下２ポジションのほかに、固定
子コア１の端面に当接する位置を加えて上中下の３ポジ
ションで停止可能とする。なお、シールド部材４の外径
は、固定子コア１のスロット１ｃの内径１ｃ′より大き
く設定する。
【００１５】このような構成で、フライヤ５から供給さ
れるワイヤＷの一端を所定の整流子タングに固定した
後、タンデムシリンダ１４によりシールド部材４を最下
部まで移動させ、その下端面を固定子コア１の上端面に
当接させた状態で、フライヤ５を旋回させて１相目の第
１のコイルＣ１を巻線する。これにより、１相目に巻線
される第１のコイルＣ１は、シールド部材４に遮られ、
図１に示すように、固定子コア１の上側ではシールド部
材４の外周側に、下側ではスロット１ｃの内径側に垂直
方向から傾斜して形成される。図２は、固定子コアの上
側から見た平面図である。
れるワイヤＷの一端を所定の整流子タングに固定した
後、タンデムシリンダ１４によりシールド部材４を最下
部まで移動させ、その下端面を固定子コア１の上端面に
当接させた状態で、フライヤ５を旋回させて１相目の第
１のコイルＣ１を巻線する。これにより、１相目に巻線
される第１のコイルＣ１は、シールド部材４に遮られ、
図１に示すように、固定子コア１の上側ではシールド部
材４の外周側に、下側ではスロット１ｃの内径側に垂直
方向から傾斜して形成される。図２は、固定子コアの上
側から見た平面図である。
【００１６】１相目の第１のコイルＣ１の巻線が終る
と、タンデムシリンダ１４を作動させてシールド部材４
を上昇させる。シールド部材４の上昇により、シールド
部材４により制限されていた第１のコイルＣ１の上側部
分がスロット１ｃの内径１ｃ′側へ自然に撓み込んでき
て、２相目以降の巻線スペースが確保される。
と、タンデムシリンダ１４を作動させてシールド部材４
を上昇させる。シールド部材４の上昇により、シールド
部材４により制限されていた第１のコイルＣ１の上側部
分がスロット１ｃの内径１ｃ′側へ自然に撓み込んでき
て、２相目以降の巻線スペースが確保される。
【００１７】次に、巻線チャック６を固定子コアから離
脱させ、インデックスモータ１１によりコアネスト８を
所定角度回転した後、巻線フォーマ７とともに巻線チャ
ック６を前進させて固定子コア１の外周に当接させ、第
１のコイルＣ１の端部を所定の整流子タングに接続して
１相目の第２のコイルの巻始めの結線部を形成する。
脱させ、インデックスモータ１１によりコアネスト８を
所定角度回転した後、巻線フォーマ７とともに巻線チャ
ック６を前進させて固定子コア１の外周に当接させ、第
１のコイルＣ１の端部を所定の整流子タングに接続して
１相目の第２のコイルの巻始めの結線部を形成する。
【００１８】以下、同様にシールド部材４の下端面を固
定子コア１の上端面に当接させた状態で第２，第３……
のコイルを形成し、その都度その端部をそれぞれ所定の
整流子タングに結線する。
定子コア１の上端面に当接させた状態で第２，第３……
のコイルを形成し、その都度その端部をそれぞれ所定の
整流子タングに結線する。
【００１９】１相目のコイルをすべて巻線し終って最終
のタングへの結線が終了すると、ワイヤＷをフライヤ５
側で一旦切断して２相目の巻線工程に移行する。２相目
の巻線では、シールド部材４を、図５で示したように、
固定子コア１の上端面から離脱して整流子タング１ｂを
覆う中段の位置に保持し、従来と同様の状態で巻線す
る。この２相目の巻線により、１相目のコイルはさらに
スロット１ｃの内側に押し込められる。２相目の巻線及
び結線がすべて終了すると、必要に応じて３相目以降も
同様にして巻線する。
のタングへの結線が終了すると、ワイヤＷをフライヤ５
側で一旦切断して２相目の巻線工程に移行する。２相目
の巻線では、シールド部材４を、図５で示したように、
固定子コア１の上端面から離脱して整流子タング１ｂを
覆う中段の位置に保持し、従来と同様の状態で巻線す
る。この２相目の巻線により、１相目のコイルはさらに
スロット１ｃの内側に押し込められる。２相目の巻線及
び結線がすべて終了すると、必要に応じて３相目以降も
同様にして巻線する。
【００２０】この実施形態によれば、従来は巻線中に整
流子タングにワイヤが引っかかるのを防止するためにの
み用いられていたシールド部材を、１相目の巻線時に固
定子コアの上端面に当接する位置まで下降させるだけの
簡単な方法及び装置により、従来のコイル巻線方法及び
その装置を一部変更するだけでコイルの占積率を向上さ
せることが可能になる。
流子タングにワイヤが引っかかるのを防止するためにの
み用いられていたシールド部材を、１相目の巻線時に固
定子コアの上端面に当接する位置まで下降させるだけの
簡単な方法及び装置により、従来のコイル巻線方法及び
その装置を一部変更するだけでコイルの占積率を向上さ
せることが可能になる。
【００２１】次に、図３は、この発明の他の実施形態の
要部を拡大して示す側断面図、図４は、その平面図であ
る。この実施形態は、固定子コア１の軸線に関してフラ
イヤ５の反対側にスロット内径への巻線を阻止する位置
と許容する位置とに変位可能なガイド部材を設けたもの
であり、その他の構成は図１に示した前実施形態と同様
である。
要部を拡大して示す側断面図、図４は、その平面図であ
る。この実施形態は、固定子コア１の軸線に関してフラ
イヤ５の反対側にスロット内径への巻線を阻止する位置
と許容する位置とに変位可能なガイド部材を設けたもの
であり、その他の構成は図１に示した前実施形態と同様
である。
【００２２】巻線しようとする固定子コア１の上方に、
軸線が図４では互いにほぼ直交し、図３では水平面に対
してともにほぼ３０度で斜交する一対のロッド状部材で
あるガイド部材２４，２４を設け、シリンダ２５，２５
により軸線方向へそれぞれ変位可能とし、伸長すること
により、ガイド部材２４，２４の先端部２４ａ，２４ａ
がワイヤの挿通する一対のスロット１ｃ，１ｃの内径側
を覆い得るようにする。
軸線が図４では互いにほぼ直交し、図３では水平面に対
してともにほぼ３０度で斜交する一対のロッド状部材で
あるガイド部材２４，２４を設け、シリンダ２５，２５
により軸線方向へそれぞれ変位可能とし、伸長すること
により、ガイド部材２４，２４の先端部２４ａ，２４ａ
がワイヤの挿通する一対のスロット１ｃ，１ｃの内径側
を覆い得るようにする。
【００２３】１相目の巻線に際しては、シリンダ２５，
２５を伸長させてガイド部材２４，２４をワイヤが挿通
すべきスロット１ｃ，１ｃの内径側を覆った状態で巻線
し、１相目の巻線がすべて終了した状態でシリンダ２
５，２５を収縮して、ガイド部材２４，２４をスロット
内径側から退避させる。
２５を伸長させてガイド部材２４，２４をワイヤが挿通
すべきスロット１ｃ，１ｃの内径側を覆った状態で巻線
し、１相目の巻線がすべて終了した状態でシリンダ２
５，２５を収縮して、ガイド部材２４，２４をスロット
内径側から退避させる。
【００２４】これにより、１相目のコイルはそれぞれス
ロット１ｃの内側へ自然に撓み込み、２相目以降の巻線
のためのスペースが確保される。２相目以降はガイド部
材２４，２４をスロット１ｃ，１ｃの内径側から退避さ
せた状態で巻線することにより、１相目のコイルは２相
目以降のコイルに押圧されてさらにスロット１ｃ，１ｃ
の内側へ押し込まれ、全体としての占積率が一層向上す
る。
ロット１ｃの内側へ自然に撓み込み、２相目以降の巻線
のためのスペースが確保される。２相目以降はガイド部
材２４，２４をスロット１ｃ，１ｃの内径側から退避さ
せた状態で巻線することにより、１相目のコイルは２相
目以降のコイルに押圧されてさらにスロット１ｃ，１ｃ
の内側へ押し込まれ、全体としての占積率が一層向上す
る。
【００２５】この実施形態によれば、スロット１ｃの内
径側を別個のガイド部材により覆うようにしたので、シ
ールド部材を有しない巻線装置にもこの発明を実施する
ことが可能になるとともに、構成が簡単で従来装置にも
容易に利用することができて好都合である。
径側を別個のガイド部材により覆うようにしたので、シ
ールド部材を有しない巻線装置にもこの発明を実施する
ことが可能になるとともに、構成が簡単で従来装置にも
容易に利用することができて好都合である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によるコイ
ル巻線方法は、巻線すべきスロットの内径側を覆って１
相目の巻線を行った後、スロットの内径側を開放して２
相目以降の巻線を行うというきわめて簡単な方法によ
り、２相目以降の巻線スペースを多くして占積率を向上
させることが可能になる。
ル巻線方法は、巻線すべきスロットの内径側を覆って１
相目の巻線を行った後、スロットの内径側を開放して２
相目以降の巻線を行うというきわめて簡単な方法によ
り、２相目以降の巻線スペースを多くして占積率を向上
させることが可能になる。
【００２７】また、この発明によるコイル巻線装置は、
上記のコイル巻線方法を実施するための装置であって、
巻線すべきスロットの内径側を覆う位置と開放する位置
とに変位可能なガイド部材と、このガイド部材を上記両
位置に変位させるガイド部材駆動手段とを設けるだけの
簡単な構成でコイルの占積率の向上が可能になる。
上記のコイル巻線方法を実施するための装置であって、
巻線すべきスロットの内径側を覆う位置と開放する位置
とに変位可能なガイド部材と、このガイド部材を上記両
位置に変位させるガイド部材駆動手段とを設けるだけの
簡単な構成でコイルの占積率の向上が可能になる。
【００２８】そして、上記のコイル巻線装置において、
ガイド部材が、整流子タングを覆うシールド部材である
ようにすると、従来からコイル巻線装置で用いられてい
るシールド部材の停止位置を変更するだけでよく、上記
ガイド部材が、フライヤと反対側に設けた一対のロッド
状部材であるようにすると、シールド部材を有しないコ
イル巻線装置にもこの発明を実施することが可能にな
る。なお、これらのコイル巻線装置において、ガイド部
材駆動手段がシリンダであるようにすると、きわめて簡
単な構成でガイド部材を固定子コアの巻線すべきスロッ
トを覆う位置と退避する位置とに変位させることができ
る。
ガイド部材が、整流子タングを覆うシールド部材である
ようにすると、従来からコイル巻線装置で用いられてい
るシールド部材の停止位置を変更するだけでよく、上記
ガイド部材が、フライヤと反対側に設けた一対のロッド
状部材であるようにすると、シールド部材を有しないコ
イル巻線装置にもこの発明を実施することが可能にな
る。なお、これらのコイル巻線装置において、ガイド部
材駆動手段がシリンダであるようにすると、きわめて簡
単な構成でガイド部材を固定子コアの巻線すべきスロッ
トを覆う位置と退避する位置とに変位させることができ
る。
【図１】この発明の一実施形態を示す側断面図である。
【図２】同じくその固定子コア部分のみを示す平面図で
ある。
ある。
【図３】この発明の他の実施形態の要部を拡大して示す
側断面図である。
側断面図である。
【図４】同じくその固定子コア部分のみを示す平面図で
ある。
ある。
【図５】従来のコイル巻線装置の要部を示す側断面図で
ある。
ある。
【図６】同じくその固定子コア部分のみを示す平面図で
ある。
ある。
１：固定子コア ２：インナシールド ３：コレットチャック ４：シールド部材 ５：フライヤ ６：巻線チャック ７：巻線フォーマ ８：コアネスト ９，１３，２５：シリンダ １０：コレットバー １１：インデックスモータ １２：ベルト １４：タンデムシリンダ ２４：ガイド部材
Claims (5)
- 【請求項１】 外周に複数のスロットを備えた固定子コ
アに、旋回するフライヤから供給されるワイヤを、前記
フライヤの軸線方向に該フライヤとともに移動する巻線
フォーマにより導いて巻線するコイル巻線方法におい
て、 前記固定子コアの少なくとも前記ワイヤが挿通すべきス
ロットの内径側を覆う位置と開放する位置とに移行し得
るガイド部材を前記覆う位置に移行させて１相目の巻線
を行った後、前記開放する位置に移行させて２相目以降
の巻線を行うことを特徴とするコイル巻線方法。 - 【請求項２】 外周に複数のスロットを備えた固定子コ
アに、旋回するフライヤから供給されるワイヤを、前記
フライヤの軸線方向に該フライヤとともに移動する巻線
フォーマにより導いて巻線するコイル巻線装置におい
て、 前記固定子コアの少なくとも前記ワイヤが挿通すべきス
ロットの内径側を覆う位置と開放する位置とに変位可能
なガイド部材と、該ガイド部材を前記両位置に変位させ
るガイド部材駆動手段とを設けたことを特徴とするコイ
ル巻線装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のコイル巻線装置におい
て、前記ガイド部材が、巻線されるコイルの端部を結線
する整流子タングを覆って前記ワイヤの引っかかりを防
止する円筒状のシールド部材であることを特徴とするコ
イル巻線装置。 - 【請求項４】 請求項２記載のコイル巻線装置におい
て、前記ガイド部材が、前記フライヤと反対側に該フラ
イヤの軸線方向に斜交するように設けた一対のロッド状
部材であることを特徴とするコイル巻線装置。 - 【請求項５】 ガイド部材駆動手段はシリンダであるこ
とを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の
コイル巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15277198A JPH11346449A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | コイル巻線方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15277198A JPH11346449A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | コイル巻線方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11346449A true JPH11346449A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15547800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15277198A Pending JPH11346449A (ja) | 1998-06-02 | 1998-06-02 | コイル巻線方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11346449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382351B1 (ko) * | 2000-05-31 | 2003-05-01 | 주식회사 일진정류자 | 정류자와 회전자 동선의 결합방법 |
| CN101986528A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-03-16 | 浙江巨力电机成套设备有限公司 | 串激电机定子无模绕线动力头 |
-
1998
- 1998-06-02 JP JP15277198A patent/JPH11346449A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100382351B1 (ko) * | 2000-05-31 | 2003-05-01 | 주식회사 일진정류자 | 정류자와 회전자 동선의 결합방법 |
| CN101986528A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-03-16 | 浙江巨力电机成套设备有限公司 | 串激电机定子无模绕线动力头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040051410A1 (en) | Slack-forming mechanism for stator coil | |
| US7536770B2 (en) | Winding method for stator of motor | |
| US6041832A (en) | Wire twist-preventing device in winding machine | |
| US5947404A (en) | Stator winding method and apparatus | |
| BG63958B1 (bg) | Метод и устройство за производство на разпределена роторна намотка | |
| JPH11346449A (ja) | コイル巻線方法及びその装置 | |
| JP2000014095A (ja) | 歯形状固定子，そのコイル組付方法及びコイル組付装置 | |
| EP0560225B1 (en) | Methods of winding armatures with modified side pattern | |
| KR100373303B1 (ko) | 모터용 고정자 코일의 권선방법 | |
| JPH099588A (ja) | モータのステータ作製方法 | |
| JPH0260438A (ja) | 重ね巻巻線の巻装方法 | |
| JP2539423B2 (ja) | 小形電動機の巻線装置 | |
| JP4084083B2 (ja) | ステータコアの巻線方法及びその装置 | |
| JP2003009480A (ja) | 平角線の巻線方法 | |
| JP2004343978A (ja) | 多極電機子の集中巻線方法 | |
| JP2003333809A5 (ja) | ||
| JP2021005931A (ja) | 巻線機 | |
| JP3140656B2 (ja) | 巻線方法 | |
| JP6495114B2 (ja) | 張力付与装置 | |
| JP7449671B2 (ja) | 巻線方法及び巻線機 | |
| EP1168584A1 (en) | Winding method for armature and winder | |
| JP4158973B2 (ja) | ステータコアの巻線方法及びその装置 | |
| JPH09154264A (ja) | コイル巻線機 | |
| JP2000262023A (ja) | 電気子の巻線方法および装置 | |
| JPH0736685B2 (ja) | モータアマチュアの巻線方法 |