JPH11346065A - 筐体製造方法およびその製造方法により製造された筐体を備えた画像読取装置および画像形成装置 - Google Patents
筐体製造方法およびその製造方法により製造された筐体を備えた画像読取装置および画像形成装置Info
- Publication number
- JPH11346065A JPH11346065A JP10167753A JP16775398A JPH11346065A JP H11346065 A JPH11346065 A JP H11346065A JP 10167753 A JP10167753 A JP 10167753A JP 16775398 A JP16775398 A JP 16775398A JP H11346065 A JPH11346065 A JP H11346065A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 残留ひずみが少なく、容易かつ高寸法精度で
製造可能とする筐体製造方法およびその製造方法により
製造された筐体を備えた画像読取装置および画像形成装
置を提供する。 【解決手段】 筐体は１枚の金属製の板を２点鎖線の部
分で箱状に折り曲げて、折り曲げた接合面どうしを溶接
することによって製造する。そして、平面Ｃ内にＸ方向
とＹ方向の基準となる穴と長丸穴を設けたとすれば、す
べての製造工程の基準（外形打ち抜き，穴あけ，絞り，
曲げ，溶接工程等）を同一にすることができ、他平面と
の寸法関係の精度を向上させることが可能となる。
製造可能とする筐体製造方法およびその製造方法により
製造された筐体を備えた画像読取装置および画像形成装
置を提供する。 【解決手段】 筐体は１枚の金属製の板を２点鎖線の部
分で箱状に折り曲げて、折り曲げた接合面どうしを溶接
することによって製造する。そして、平面Ｃ内にＸ方向
とＹ方向の基準となる穴と長丸穴を設けたとすれば、す
べての製造工程の基準（外形打ち抜き，穴あけ，絞り，
曲げ，溶接工程等）を同一にすることができ、他平面と
の寸法関係の精度を向上させることが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装置の外枠を構成
する筐体の筐体製造方法に関するものであり、特に複写
機またはプリンター，イメージスキャナーなどの画像読
取装置あるいは画像形成装置などに備えられる筐体の筐
体製造方法に関するものである。
する筐体の筐体製造方法に関するものであり、特に複写
機またはプリンター，イメージスキャナーなどの画像読
取装置あるいは画像形成装置などに備えられる筐体の筐
体製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の画像読取装置、ある
いは、画像形成装置としては、例えば、複写機、プリン
ター、あるいは、イメージスキャナーなどがある。
いは、画像形成装置としては、例えば、複写機、プリン
ター、あるいは、イメージスキャナーなどがある。
【０００３】複写機は、画像形成装置、および、画像読
取装置としての機能を備えており、一般的に、原稿等の
画像を読み取る機能を備え、読み取った画像情報に基づ
いてシートに画像を形成するものであるが、近年では、
通信機能等を備えて外部から送られる画像情報を入力す
る機能を備えた複写機もある。
取装置としての機能を備えており、一般的に、原稿等の
画像を読み取る機能を備え、読み取った画像情報に基づ
いてシートに画像を形成するものであるが、近年では、
通信機能等を備えて外部から送られる画像情報を入力す
る機能を備えた複写機もある。
【０００４】また、プリンターは、画像形成装置として
の機能を備えたもので、一般的に外部の装置、例えば、
コンピュータなどの装置から送られる画像情報に基づい
てシートに画像を形成するものである。
の機能を備えたもので、一般的に外部の装置、例えば、
コンピュータなどの装置から送られる画像情報に基づい
てシートに画像を形成するものである。
【０００５】イメージスキャナーは、原稿画像を読み取
る読取装置を備えたもので、読み取った画像情報をコン
ピュータやプリンタ等に送る装置である。
る読取装置を備えたもので、読み取った画像情報をコン
ピュータやプリンタ等に送る装置である。
【０００６】このような画像読取装置、あるいは、画像
形成装置における外枠を構成する筐体は、従来、複数の
金属製の板をねじ締結等で締結することによって形成さ
れていた。
形成装置における外枠を構成する筐体は、従来、複数の
金属製の板をねじ締結等で締結することによって形成さ
れていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。
【０００８】筐体に対して高寸法精度が必要とされる場
合、構成する部品が多くなればなるほど、個々の部品の
寸法公差の積み上げにより、結果として組み立てられた
筐体の高寸法精度化は困難であった。
合、構成する部品が多くなればなるほど、個々の部品の
寸法公差の積み上げにより、結果として組み立てられた
筐体の高寸法精度化は困難であった。
【０００９】また、この状態で組み立てることによっ
て、個々の部品に微少な変形を与えることになるため、
組み立て後の筐体にある程度の残留ひずみを発生させる
ことになる。
て、個々の部品に微少な変形を与えることになるため、
組み立て後の筐体にある程度の残留ひずみを発生させる
ことになる。
【００１０】例えば治具を用いて高寸法精度に個々の部
品を位置決めして組み立てる場合、この残留ひずみ量が
大きいと治具で固定された状態と、治具から取り出した
状態とで寸法精度が変化してしまい、治具による位置決
めが無効になってしまっていた。
品を位置決めして組み立てる場合、この残留ひずみ量が
大きいと治具で固定された状態と、治具から取り出した
状態とで寸法精度が変化してしまい、治具による位置決
めが無効になってしまっていた。
【００１１】さらに、部品を複数に分けることにより個
々の部品の製造メーカーが異なる場合、あるいは部品製
造メーカーと組み立てメーカーが異なるような場合に
は、コストが上昇することにもなっていた。
々の部品の製造メーカーが異なる場合、あるいは部品製
造メーカーと組み立てメーカーが異なるような場合に
は、コストが上昇することにもなっていた。
【００１２】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、残留
ひずみが少なく、容易かつ高寸法精度で製造可能とする
筐体製造方法およびその製造方法により製造された筐体
を備えた画像読取装置および画像形成装置を提供するこ
とにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、残留
ひずみが少なく、容易かつ高寸法精度で製造可能とする
筐体製造方法およびその製造方法により製造された筐体
を備えた画像読取装置および画像形成装置を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、画像読取装置あるいは画像形成装
置の外枠を構成する筐体の筐体製造方法において、１枚
の金属製の板を箱状に折り曲げて筐体を製造することを
特徴とする。
に本発明にあっては、画像読取装置あるいは画像形成装
置の外枠を構成する筐体の筐体製造方法において、１枚
の金属製の板を箱状に折り曲げて筐体を製造することを
特徴とする。
【００１４】したがって、１枚の金属製の板を折り曲げ
るだけで、筐体が製造されるので、複数の板を組み立て
る場合に比べて残留ひずみ量が少なく、容易に精度良く
形成される。
るだけで、筐体が製造されるので、複数の板を組み立て
る場合に比べて残留ひずみ量が少なく、容易に精度良く
形成される。
【００１５】折り曲げた板の平面部どうしを溶接により
締結するとよい。
締結するとよい。
【００１６】筐体を構成平面部のうち唯一の平面内に、
全ての製造工程の寸法基準を有するとよい。
全ての製造工程の寸法基準を有するとよい。
【００１７】したがって、誤差伝播が抑えられ精度良く
製造される。
製造される。
【００１８】また、上記目的を達成するために本発明の
画像読取装置にあっては、上記の筐体製造方法により製
造された筐体を備えたことを特徴とする。
画像読取装置にあっては、上記の筐体製造方法により製
造された筐体を備えたことを特徴とする。
【００１９】さらに、上記目的を達成するために本発明
の画像形成装置にあっては、上記の筐体製造方法により
製造された筐体を備えたことを特徴とする。
の画像形成装置にあっては、上記の筐体製造方法により
製造された筐体を備えたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
【００２１】図１〜図３を参照して、本発明の実施の形
態に係る筐体の筐体製造方法について説明する。
態に係る筐体の筐体製造方法について説明する。
【００２２】図１は本発明の実施の形態に係る筐体の筐
体製造方法によって製造された筐体の概略構成図であ
り、図２は筐体の製造前の展開図であり、図３は本発明
の実施の形態に係る筐体の筐体製造方法の説明図であ
る。
体製造方法によって製造された筐体の概略構成図であ
り、図２は筐体の製造前の展開図であり、図３は本発明
の実施の形態に係る筐体の筐体製造方法の説明図であ
る。
【００２３】この筐体１０は図２に示す１枚の金属製の
板（以下板金とする）１０ａを図中２点鎖線の部分で箱
状に折り曲げて、図３に示す折り曲げた接合面Ａと接合
面Ｂを図中に示した溶接箇所で溶接することによって製
造される。
板（以下板金とする）１０ａを図中２点鎖線の部分で箱
状に折り曲げて、図３に示す折り曲げた接合面Ａと接合
面Ｂを図中に示した溶接箇所で溶接することによって製
造される。
【００２４】従来は、図中２の平面Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ
をそれぞれ独立した部品として形成していたため、それ
ぞれ部品の位置関係を最適化して高寸法精度の筐体を製
造するためには、それぞれの部品の寸法基準，寸法公差
等を最大限に考慮して、関係する部品間において発生す
る公差をなるべく抑え、かつ締結部の締結方法を十分に
考慮する必要があった。
をそれぞれ独立した部品として形成していたため、それ
ぞれ部品の位置関係を最適化して高寸法精度の筐体を製
造するためには、それぞれの部品の寸法基準，寸法公差
等を最大限に考慮して、関係する部品間において発生す
る公差をなるべく抑え、かつ締結部の締結方法を十分に
考慮する必要があった。
【００２５】一方、本発明の実施の形態においては、例
えば図２に示す平面Ｃ内にＸ方向とＹ方向の基準となる
穴と長丸穴を設けたとすれば、すべての製造工程の基準
（外形打ち抜き，穴あけ，絞り，曲げ，溶接工程等）を
同一にすることができ、他平面との寸法関係の精度を向
上させることが可能となる。
えば図２に示す平面Ｃ内にＸ方向とＹ方向の基準となる
穴と長丸穴を設けたとすれば、すべての製造工程の基準
（外形打ち抜き，穴あけ，絞り，曲げ，溶接工程等）を
同一にすることができ、他平面との寸法関係の精度を向
上させることが可能となる。
【００２６】また、従来のように複数の部品によって筐
体を構成すると、個々の部品の寸法公差上発生する形状
のバラツキによっては締結により変形が発生して、完成
後の筐体にひずみが残留することがあった。
体を構成すると、個々の部品の寸法公差上発生する形状
のバラツキによっては締結により変形が発生して、完成
後の筐体にひずみが残留することがあった。
【００２７】一方、本発明の実施の形態においては、前
述した接合面Ａと接合面Ｂは不図示の専用治具によって
外形を高精度で位置決めされる。
述した接合面Ａと接合面Ｂは不図示の専用治具によって
外形を高精度で位置決めされる。
【００２８】そして、その後溶接を行うことによって、
溶接後の筐体の変形を最小限度に押さえることができ、
結果として完成後の筐体の残留ひずみを低減することが
できる。
溶接後の筐体の変形を最小限度に押さえることができ、
結果として完成後の筐体の残留ひずみを低減することが
できる。
【００２９】また、本実施の形態において、筐体は構成
する部品は１部品のみであるので、外形打ち抜き，穴あ
け，絞り，曲げ，溶接工程等をなるべく少ない加工メー
カーが行うことによって、部品コストの削減も期待でき
る。
する部品は１部品のみであるので、外形打ち抜き，穴あ
け，絞り，曲げ，溶接工程等をなるべく少ない加工メー
カーが行うことによって、部品コストの削減も期待でき
る。
【００３０】上述の筐体製造方法によって製造する筐体
は、複写機，プリンター、イメージスキャナー等の画像
読取装置あるいは画像形成装置の筐体、特に小型の装置
に採用されると有効である。
は、複写機，プリンター、イメージスキャナー等の画像
読取装置あるいは画像形成装置の筐体、特に小型の装置
に採用されると有効である。
【００３１】以下、その一例として、画像読取装置およ
び画像形成装置の両方の機能を持った複写機を構成する
画像読取部の装置に、上記の製造方法によって製造され
た筐体を適用した場合について図４を参照して説明す
る。
び画像形成装置の両方の機能を持った複写機を構成する
画像読取部の装置に、上記の製造方法によって製造され
た筐体を適用した場合について図４を参照して説明す
る。
【００３２】図４は複写機の一部の概略構成図である。
【００３３】複写機は、原稿画像の画像を読み取る画像
読取機能と、得た画像情報に基づいて用紙などのシート
等に画像を形成する画像形成機能の両方の機能を備えた
装置であるが、装置全体の技術については公知技術であ
るので、その説明は省略し、以下、画像読取部について
のみ図４を参照して簡単に説明する。
読取機能と、得た画像情報に基づいて用紙などのシート
等に画像を形成する画像形成機能の両方の機能を備えた
装置であるが、装置全体の技術については公知技術であ
るので、その説明は省略し、以下、画像読取部について
のみ図４を参照して簡単に説明する。
【００３４】原稿台ガラス１に載置された不図示の原稿
の画像情報は、光源を備えた原稿照明ユニット２を速度
Ｖで図中２ａの位置から２ｂの位置に移動させる間に、
折り返しミラーユニット３を速度Ｖ／２で図中３ａの位
置から３ｂの位置に移動させることで、原稿の反射光を
レンズ群４を経てＣＣＤ５上に結像させることで読み取
られる。
の画像情報は、光源を備えた原稿照明ユニット２を速度
Ｖで図中２ａの位置から２ｂの位置に移動させる間に、
折り返しミラーユニット３を速度Ｖ／２で図中３ａの位
置から３ｂの位置に移動させることで、原稿の反射光を
レンズ群４を経てＣＣＤ５上に結像させることで読み取
られる。
【００３５】原稿台ガラス１，レンズ群４，ＣＣＤ５な
どは、原稿照明ユニット２および折り返しミラーユニッ
ト３が走行する不図示のレールの表面または外枠を構成
する筐体１０ｂの底面または側面を寸法基準にして組み
付けられる。
どは、原稿照明ユニット２および折り返しミラーユニッ
ト３が走行する不図示のレールの表面または外枠を構成
する筐体１０ｂの底面または側面を寸法基準にして組み
付けられる。
【００３６】前記レールも基本的には筐体１０ｂに取り
付けられる。
付けられる。
【００３７】ここで、光学性能はこれらの構成部品の寸
法関係の精度によって大いに左右される。
法関係の精度によって大いに左右される。
【００３８】よって筐体の寸法精度を向上させ、また筐
体の残留ひずみを減少させることはすなわち、装置とし
ての性能を向上させることになる。
体の残留ひずみを減少させることはすなわち、装置とし
ての性能を向上させることになる。
【００３９】したがって、画像読取装置の外枠に上述し
た製造方法によって製造された筐体を適用すれば、読取
画像の精度の向上に貢献し、画像形成装置の外枠に適用
すれば形成する画像の精度の向上に貢献することとな
る。
た製造方法によって製造された筐体を適用すれば、読取
画像の精度の向上に貢献し、画像形成装置の外枠に適用
すれば形成する画像の精度の向上に貢献することとな
る。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の筐体製造
方法により、１枚の金属製の板を折り曲げるだけで、筐
体を形成するので、複数の板を組み立てる場合に比べて
残留ひずみ量が少なく、容易かつ高寸法精度で筐体を製
造することができる。
方法により、１枚の金属製の板を折り曲げるだけで、筐
体を形成するので、複数の板を組み立てる場合に比べて
残留ひずみ量が少なく、容易かつ高寸法精度で筐体を製
造することができる。
【００４１】折り曲げた板の平面部どうしを溶接により
締結すれば、容易に製造することができる。
締結すれば、容易に製造することができる。
【００４２】筐体を構成する平面部のうち唯一の平面内
に、全ての製造工程の寸法基準を有するようにすれば、
誤差伝播を抑えて精度良く製造できる。
に、全ての製造工程の寸法基準を有するようにすれば、
誤差伝播を抑えて精度良く製造できる。
【００４３】また、本発明の画像読取装置に、上記の筐
体製造方法により製造された筐体を備えれば、読取画像
の精度が向上し、本発明の画像形成装置に、上記の筐体
製造方法により製造された筐体を備えれば、形成する画
像の精度が向上する。
体製造方法により製造された筐体を備えれば、読取画像
の精度が向上し、本発明の画像形成装置に、上記の筐体
製造方法により製造された筐体を備えれば、形成する画
像の精度が向上する。
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る筐体の筐体製
造方法によって製造された筐体の概略構成図である。
造方法によって製造された筐体の概略構成図である。
【図２】図２は筐体の製造前の展開図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態に係る筐体の筐体製
造方法の説明図である。
造方法の説明図である。
【図４】図４は複写機の一部の概略構成図である。
１ 原稿台ガラス ２ 原稿照明ユニット ３ 折り返しミラーユニット ４ レンズ群 ５ ＣＣＤ １０，１０ｂ 筐体 １０ａ 金属製の板（板金）
Claims (6)
- 【請求項１】画像読取装置の外枠を構成する筐体の筐体
製造方法において、 １枚の金属製の板を箱状に折り曲げて筐体を製造するこ
とを特徴とする筐体製造方法。 - 【請求項２】画像形成装置の外枠を構成する筐体の筐体
製造方法において、 １枚の金属製の板を箱状に折り曲げて筐体を製造するこ
とを特徴とする筐体製造方法。 - 【請求項３】折り曲げた板の平面部どうしを溶接により
締結することを特徴とする請求項１または２に記載の筐
体製造方法。 - 【請求項４】筐体を構成平面部のうち唯一の平面内に、
全ての製造工程の寸法基準を有することを特徴とする請
求項１，２または３に記載の筐体製造方法。 - 【請求項５】請求項１，３または４に記載の筐体製造方
法により製造された筐体を備えたことを特徴とする画像
読取装置。 - 【請求項６】請求項２，３または４に記載の筐体製造方
法により製造された筐体を備えたことを特徴とする画像
形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10167753A JPH11346065A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 筐体製造方法およびその製造方法により製造された筐体を備えた画像読取装置および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10167753A JPH11346065A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 筐体製造方法およびその製造方法により製造された筐体を備えた画像読取装置および画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11346065A true JPH11346065A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15855469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10167753A Pending JPH11346065A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 筐体製造方法およびその製造方法により製造された筐体を備えた画像読取装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11346065A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003318567A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 天板又は底板及びそれらを用いた箱体 |
| US6786101B2 (en) | 2001-06-07 | 2004-09-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Weld strength determination method, casing structure, casing structure for image forming apparatus, and weld strength determination method in casing for image forming apparatus |
| WO2021182494A1 (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | いすゞ自動車株式会社 | 機器保護部材および機器保護部材の製造方法 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP10167753A patent/JPH11346065A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6786101B2 (en) | 2001-06-07 | 2004-09-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Weld strength determination method, casing structure, casing structure for image forming apparatus, and weld strength determination method in casing for image forming apparatus |
| JP2003318567A (ja) * | 2002-04-24 | 2003-11-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 天板又は底板及びそれらを用いた箱体 |
| WO2021182494A1 (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-16 | いすゞ自動車株式会社 | 機器保護部材および機器保護部材の製造方法 |
| JP2021142837A (ja) * | 2020-03-11 | 2021-09-24 | いすゞ自動車株式会社 | 機器保護部材および機器保護部材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050328 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050712 |