JP2017200055A - 画像読取装置およびそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組立性を向上させることが可能な画像読取装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】この画像読取部（画像読取装置）１０は、支持板６０と、支持板６０の一方面に配置されるＣＣＤセンサー４２と、支持板６０の他方面に配置される絶縁部材８０、ＣＣＤ実装基板５０および弾性部材７０と、を備える。弾性部材７０は、ＣＣＤ実装基板５０の絶縁部材８０とは反対側から支持板６０の縁を抱え、ＣＣＤ実装基板５０を支持板６０に固定する。弾性部材７０は、本体部７５と、本体部７５に対して折り曲げられ、支持板６０の縁に係合する第１係合部および第２係合部を有する第１アーム７１および第２アーム７２と、本体部７５に設けられ、ＣＣＤ実装基板５０を支持板６０に向けて押圧する突起部７３と、を有する。第１アーム７１の先端部は、鋭角に折り曲げられている。
【選択図】図５

Description

本発明は、デジタル複写機、ファクシミリ、イメージスキャナーなどの画像読取装置およびそれを備えた画像形成装置に関する。

一般に、複写機やイメージスキャナーのように原稿を光学的に読み取る画像読取装置においては、照明ランプによって得られる原稿からの反射光を、結像レンズによってＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）センサー上に結像させ、ＣＣＤセンサーの光学像を電気信号に変換して、原稿を読み取るようになっている。画像読取装置に用いられるＣＣＤセンサーは、照明ランプの発熱やＣＣＤセンサーを搭載する実装基板上のＣＣＤセンサー、実装部品等の発熱により、温度が上昇すると、実装基板の反り等によって、結像レンズによる光学像の結像位置がずれるおそれがある。

そこで、特許文献１には、支持板の片側にＣＣＤセンサーを、その反対側に絶縁部材を挟んでＣＣＤ実装基板を配置し、ＣＣＤセンサーのリードをＣＣＤ実装基板に挿入するとともに、支持板の縁を抱える一対のアームを備えた弾性部材をＣＣＤ実装基板の背後（絶縁部材とは反対側）から支持板に係合させ、弾性部材に形成した突起部でＣＣＤ実装基板を支持板に向け押圧して、ＣＣＤ実装基板を支持板に固定する画像読取装置が開示されている。

この画像読取装置によれば、ＣＣＤ実装基板が支持板に向けて弾性部材で押圧されるから、ＣＣＤ実装基板は支持板から離れる方向に反ることがない。これにより、ＣＣＤ実装基板に装着されたＣＣＤセンサーではレンズの結像位置がずれることがない。

特開２００９−２７８１８２号公報

ところで、特許文献１の画像読取装置では、弾性部材をＣＣＤ実装基板の絶縁部材とは反対側から支持板に係合させる場合、一対のアームを互いに離間する方向に押し広げる必要がある。しかしながら、弾性部材は、ＣＣＤ実装基板を支持板に向けて所定の押圧力で押圧する必要があるので、強固に形成されている。このため、一対のアームを押し広げる際に大きな力が必要となり、組立性が低下するという問題点がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、組立性を向上させることが可能な画像読取装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の構成の画像読取装置は、支持板と、支持板の一方面に配置されるＣＣＤセンサーと、支持板の他方面に配置される絶縁部材と、絶縁部材の支持板とは反対側に配置されるＣＣＤ実装基板と、ＣＣＤ実装基板の絶縁部材とは反対側から支持板の縁を抱え、ＣＣＤ実装基板を支持板に固定する弾性部材と、を備える。支持板および絶縁部材の各々には、貫通穴が形成されており、ＣＣＤセンサーは、支持板および絶縁部材の貫通穴を介してＣＣＤ実装基板に挿入される複数のリードを有する。弾性部材は、ＣＣＤ実装基板の絶縁部材とは反対側に配置される本体部と、本体部の対向する端縁を略垂直に折り曲げて形成され、先端部に支持板の縁に係合する第１係合部および第２係合部を有する第１アームおよび第２アームと、本体部の第１アームおよび第２アームの間に設けられ、ＣＣＤ実装基板を支持板に向けて押圧する突起部と、を有する。少なくとも第１係合部は、第１アームに対して鋭角に折り曲げられている。

本発明の第１の構成によれば、弾性部材の少なくとも第１係合部は、第１アームに対して鋭角に折り曲げられている。これにより、弾性部材をＣＣＤ実装基板の絶縁部材とは反対側から支持板に係合させる場合に、弾性部材の第１係合部がガイドとして機能し、ＣＣＤ実装基板および支持板はガイド面（第１係合部）に沿って移動する。このため、弾性部材を支持板に容易に係合させることができるので、画像読取装置の組立性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態の画像読取部（画像読取装置）を備えた画像形成装置の構成を示す概略図である。 本発明の第１実施形態の画像読取部の構造を示した断面図である。 本発明の第１実施形態の画像読取部の撮像ユニットの構造を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態の画像読取部の撮像ユニットの支持板にＣＣＤ実装基板を固定した状態を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態の画像読取部の撮像ユニットの一部の構成要素を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態の画像読取部の撮像ユニットの弾性部材の構造を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態の画像読取部の撮像ユニットの支持板にＣＣＤ実装基板を固定した状態を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態の画像読取部の撮像ユニットの弾性部材の構造を示した斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態の画像読取部１０を備えた画像形成装置１００の構成を示す概略図である。画像形成装置１００は、装置本体の下部に配設された給紙部１と、給紙部１の右方および上方に配設された用紙搬送部２と、用紙搬送部２の上方に配設された画像形成部３と、画像形成部３よりも用紙搬送方向下流側に配設された定着部４と、これらの画像形成部３および定着部４の上方に配設された画像読取部（画像読取装置）１０と、この画像読取部１０の上方に配設された原稿給送部６とを備えている。

用紙搬送部２は、給紙部１から給紙された用紙を画像形成部３に向けて搬送し、さらに、画像形成部３から定着部４において画像形成が施された用紙を排出トレイ２４上に排出するようになっている。

画像形成部３は、電子写真プロセスによって、画像読取部１０により読み取られた原稿の画像データに基づいて用紙に所定のトナー像を形成する。定着部４は、画像形成部３においてトナー像が転写された用紙にトナー像を定着させる。

原稿給送部６は、コピー（複写）開始の指示入力などに応答して、原稿トレイ２７上に載置された原稿を自動的に１枚ずつ搬送するとともに、原稿の露光走査後に原稿排出トレイ（図示略）上へ排出させる、いわゆるシートスルータイプの原稿読み取りを行うものである。

画像読取部１０は、原稿給送部６によって移送される原稿やコンタクトガラス上に載置された原稿に光を照射して、その反射光を電気信号に変換することにより原稿の画像情報を読み取るとともに、その原稿画像に対応する画像データを生成するものである。

図２は、本発明の第１実施形態の画像読取部１０の構造を示した断面図である。画像読取部１０は、原稿Ｐを載置させるコンタクトガラス８と、原稿Ｐの画像情報を読み取り、読み取った原稿Ｐの画像から画像データを生成するスキャナー部７と、を備えて構成される。

スキャナー部７は、このスキャナー部７の上部に配設された第１移動キャリッジ９１と、第１移動キャリッジ９１の左方に配設された第２移動キャリッジ９２と、スキャナー部７の下部の適所に配設された撮像ユニット４０等で構成される。

第１移動キャリッジ９１および第２移動キャリッジ９２は、走査機構部（図示略）に接続されており、この走査機構部が所定の速度で副走査方向（図２の左右方向）に移動することにより、コンタクトガラス８上に載置された原稿Ｐの全面を走査し、原稿全面の画像情報を読み取ることが可能なようになっている。

第１移動キャリッジ９１は、走査機構部に接続された枠体９５と、コンタクトガラス８上に載置された原稿Ｐに光を照射する露光ランプ等の光源９６と、コンタクトガラス８からの光を第２移動キャリッジ９２に向けて反射する反射ミラー９８とを含んでいる。第２移動キャリッジ９２は、上下方向に対向して配設された一対の反射ミラー９２ａ、９２ｂを備えており、第１移動キャリッジ９１の反射ミラー９８からの光を反射ミラー９２ａ、９２ｂで順次反射させて撮像ユニット４０へと導く。

撮像ユニット４０は、結像レンズ４１と、結像レンズ４１の右方に配設されたＣＣＤセンサー４２を備えている。

結像レンズ４１は、第２移動キャリッジ９２の反射ミラー９２ｂを介して入射した原稿Ｐからの反射光を結像させるために、複数のレンズを有しており、撮像ユニット４０の所定の位置に固定される。

ＣＣＤセンサー４２は、結像レンズ４１の光軸Ｚ上に長手方向（図２では紙面奥行き方向）に画素配列された複数の撮像素子を有し、結像レンズ４１により撮像素子上に結像した原稿Ｐの光学像を電気信号に変換する。

以上のように構成された画像読取部１０では、光源９６によって光がコンタクトガラス８に照射され、コンタクトガラス８上の原稿Ｐからの反射光が第１移動キャリッジ９１の反射ミラー９８で反射され、この反射光が第２移動キャリッジ９２の反射ミラー９２ａ、９２ｂで順次反射され、結像レンズ４１を介して原稿Ｐの光学像がＣＣＤセンサー４２上に結像される。これにより、原稿Ｐの一部が読み取られる。そして、第１移動キャリッジ９１および第２移動キャリッジ９２が所定の速度で移動することにより、原稿Ｐの全面を走査し、原稿Ｐ全面が読み取られて、読取画像が形成される。

次に、撮像ユニット４０を図３〜図６を参照して詳細に説明する。図３は本発明の第１実施形態の画像読取部１０の撮像ユニット４０の構造を示した斜視図であり、図４は本発明の第１実施形態の画像読取部１０の撮像ユニット４０の支持板６０にＣＣＤ実装基板５０を固定した状態を示した斜視図である。図５は本発明の第１実施形態の画像読取部１０の撮像ユニット４０の一部の構成要素を示した分解斜視図であり、図６は本発明の第１実施形態の画像読取部１０の撮像ユニット４０の弾性部材７０の構造を示した斜視図である。

図３に示すように、撮像ユニット４０は、原稿Ｐからの反射光を結像させる結像レンズ４１と、結像レンズ４１を固定保持するレンズマウント４４と、結像レンズ４１の出射側に対面して設けられるＣＣＤセンサー４２と、ＣＣＤセンサー４２を装着するＣＣＤ実装基板５０と、弾性部材７０を用いてＣＣＤ実装基板５０を固定保持する支持板６０と、レンズマウント４４を位置調整可能に保持し、支持板６０を懸架機構や牽引機構により保持する板金製のシャーシ４３を備えている。

図４および図５に示すように、支持板６０は、板金をプレス成形したものであり、横長で、概ね矩形形状を呈し、シャーシ４３（図３参照）に対して垂直に支持される。支持板６０の上端および下端には、折り曲げ縁６３、６４がそれぞれ形成されている。折り曲げ縁６３、６４の中央には弾性部材７０を係合させる切り欠き６３ａ、６４ａが形成されている。なお、図４に示すように、支持板６０の上端（折り曲げ縁６３の上面）は、ＣＣＤ実装基板５０の上端よりも上側、又は上端と面一に配置されており、支持板６０の下端（折り曲げ縁６４の下面）は、ＣＣＤ実装基板５０の下端よりも下側、又は下端と面一に配置されている。

支持板６０の折り曲げ縁６３、６４間には、ブリッジ部６７と、ブリッジ部６７の上下に一対の貫通穴６６が配置されて形成される。ブリッジ部６７は、弾性部材７０によってＣＣＤ実装基板５０を支持板６０に向けて押圧するとき、ＣＣＤ実装基板５０を後述する絶縁部材８０を介して当接させる受け止め部分である。一対の貫通穴６６は、長手方向に長い穴形状であり、ＣＣＤセンサー４２の上端および下端から突き出た複数のリード４２ａをＣＣＤ実装基板５０側に向けて通すものである。尚、ＣＣＤセンサー４２のリード４２ａを通すために、支持板６０に１個の大きな貫通穴を設けるのでなく、平行して上下に並ぶ２個の長穴とすることによって、貫通穴６６の面積が抑えられ、また長穴の間にブリッジ部６７が存在することにより、支持板６０の強度低下を抑制できる。

また、支持板６０のブリッジ部６７の長手方向外側には、一対の位置決め穴６５ａ、６５ｂが形成されている。

ＣＣＤ実装基板５０は、横長の矩形形状であって、板状の樹脂材料で形成され、ＣＣＤセンサー４２とともに、支持板６０を挟み込むように配されている。ＣＣＤ実装基板５０の表面には、銅箔を用いて形成された回路パターンが設けられており、またＣＣＤセンサー４２が実装されている。ＣＣＤ実装基板５０には、ＣＣＤセンサー４２のリード４２ａを挿入するスルーホール５１がリード４２ａの数だけ形成されている。

また、ＣＣＤ実装基板５０には、支持板６０の位置決め穴６５ａに挿入する位置決めピン５２ａと、位置決め穴６５ｂに挿入する位置決めピン５２ｂが設けられている。なお、位置決めピン５２ａおよび５２ｂは、ＣＣＤ実装基板５０の支持板６０側の面に固定されていてもよいし、ＣＣＤ実装基板５０の支持板６０とは反対側から貫通穴を介して支持板６０側に突出するように設けられていてもよい。

絶縁部材８０は、樹脂等の電気絶縁材からなるシートであり、ＣＣＤ実装基板５０と支持板６０の間に挟まれて保持され、ＣＣＤ実装基板５０表面の回路パターンと板金製の支持板６０が接触することがないようにして、回路の短絡を防ぐものである。絶縁部材８０には、位置決めピン５２ａ、５２ｂを貫通させる２つの挿入穴８１と、ＣＣＤセンサー４２のリード４２ａを貫通させる２つの貫通穴８２が形成されている。

図４〜図６に示すように、弾性部材７０は、板ばねとして用いられる金属の薄板、例えばばね鋼やリン青銅の薄板をプレス加工で断面を略「３」の形状に成形したものであり、ＣＣＤ実装基板５０の裏面側（絶縁部材８０およびＣＣＤセンサー４２とは反対側）に配される。弾性部材７０は、ＣＣＤ実装基板５０の裏面側に配置される本体部７５と、本体部７５に対して略垂直に折り曲げられた第１アーム７１および第２アーム７２と、を有する。

本体部７５の中央部（第１アーム７１および第２アーム７２の間）には、ＣＣＤ実装基板５０を支持板６０に向けて押圧する突起部７３が設けられている。突起部７３は、本体部７５を断面山形状に折り曲げることにより形成されており、弾性部材７０を支持板６０に取り付けたとき、支持板６０のブリッジ部６７に対応する位置に水平に延びている。

第１アーム７１および第２アーム７２は、本体部７５の下端および上端に設けられており、ＣＣＤ実装基板５０及び絶縁部材８０の下縁および上縁を越えて支持板６０の折り曲げ縁６４および６３に係合する。

第１アーム７１の先端部は、鋭角に折り曲げられている。第１アーム７１の鋭角に折り曲げられた部分（第１係合部７１ａ）は、後述するように弾性部材７０を支持板６０に係合させる場合に、ＣＣＤ実装基板５０および支持板６０のガイドとして機能する。また、第１係合部７１ａを折り曲げ縁６４の切り欠き６４ａに係合させると、第１アーム７１の先端部が折り曲げ縁６４を挟み込むので、第１アーム７１と折り曲げ縁６４との係合は外れなくなる。

第２アーム７２の先端部は、くびれ部７２ａが形成されているとともに、略垂直に折り曲げられている。第２アーム７２のくびれ部７２ａを折り曲げ縁６３の切り欠き６３ａに係合させると、くびれ部７２ａよりも先端側の部分（第２係合部７２ｃ）が折り曲げ縁６３に係合するので、第２アーム７２と折り曲げ縁６３との係合は外れなくなる。

なお、第１係合部７１ａの幅は折り曲げ縁６４の切り欠き６４ａの幅と略同じ大きさに形成されているとともに、第２アーム７２のくびれ部７２ａの幅は折り曲げ縁６３の切り欠き６３ａの幅と略同じ大きさに形成されているので、第１アーム７１および第２アーム７２を折り曲げ縁６４および６３に係合させた後、弾性部材７０が長手方向にずれることはない。

また、弾性部材７０には、本体部７５から第１アーム７１に跨るように第１スリット７１ｂが形成されており、本体部７５から第２アーム７２に跨るように第２スリット７２ｂが形成されている。第１スリット７１ｂは、第１係合部７１ａの近傍（幅狭の部分）まで延びるように形成されており、第２スリット７２ｂは、くびれ部７２ａ（幅狭の部分）まで延びるように形成されている。

弾性部材７０を用いてＣＣＤ実装基板５０を支持板６０に固定する場合、ＣＣＤ実装基板５０の位置決めピン５２ａ、５２ｂを絶縁部材８０の一対の挿入穴８１と支持板６０の位置決め穴６５ａ、６５ｂに挿入し、支持板６０に絶縁部材８０およびＣＣＤ実装基板５０を重ねる。その後、支持板６０の貫通穴６６と絶縁部材８０の貫通穴８２とを通じて、ＣＣＤセンサー４２のリード４２ａをＣＣＤ実装基板５０のスルーホール５１に挿入し、半田付けを行う。

次いで、ＣＣＤ実装基板５０の裏面側に弾性部材７０を配置し、弾性部材７０の第２アーム７２を支持板６０の折り曲げ縁６３の切り欠き６３ａに係合させる。その後、第１アーム７１を支持板６０の折り曲げ縁６４の切り欠き６４ａに係合させる。このとき、第１アーム７１の第１係合部７１ａの外周面がガイドとして機能し、ＣＣＤ実装基板５０および支持板６０の下端はガイド面（第１係合部７１ａ）に沿って移動する。第１アーム７１および第２アーム７２を支持板６０の折り曲げ縁６４および６３に係合させると、弾性部材７０の突起部７３がＣＣＤ実装基板５０を支持板６０に向けて押圧、特にブリッジ部６７を押圧し、図４に示すように、ＣＣＤ実装基板５０を支持板６０に固定することになる。

なお、弾性部材７０をＣＣＤ実装基板５０および支持板６０から取り外す場合、第１アーム７１を折り曲げ縁６４の切り欠き６４ａに係合させた状態で、第２アーム７２を第１アーム７１から離間する方向（上方向）に弾性変形させて折り曲げ縁６３の切り欠き６３ａから取り外す。その後、第１アーム７１を折り曲げ縁６４の切り欠き６４ａから取り外す。

弾性部材７０の材質、厚さ、大きさ、形状等を適切に設計することにより、ＣＣＤ実装基板５０を支持板６０に強く押し付け、温度変化によりＣＣＤ実装基板５０が反ろうとしても、それを押さえ込んで支持板６０から離れないようにすることができる。これによりＣＣＤセンサー４２の結像レンズ４１に対する結像位置がずれるおそれがなくなり、読取画像の劣化を防ぐことができる。またＣＣＤセンサー４２とＣＣＤ実装基板５０の相対移動がないので、リード４２ａの電気的接続が損なわれるようなこともない。

本実施形態では、上記のように、弾性部材７０の第１係合部７１ａは、第１アーム７１に対して鋭角に折り曲げられている。これにより、弾性部材７０をＣＣＤ実装基板５０の絶縁部材８０とは反対側から支持板６０に係合させる場合に、第１係合部７１ａがガイドとして機能し、ＣＣＤ実装基板５０および支持板６０はガイド面（第１係合部７１ａ）に沿って移動する。このため、弾性部材７０を支持板６０に容易に係合させることができるので、画像読取部１０の組立性を向上させることができる。

また、上記のように、弾性部材７０には、本体部７５から第１アーム７１に跨るように第１スリット７１ｂが形成されている。これにより、第１アーム７１は第２アーム７２から離間する方向に弾性変形しやすくなるので、組立性をより向上させることができる。

また、上記のように、弾性部材７０には、本体部７５から第２アーム７２に跨るように第２スリット７２ｂが形成されている。これにより、第２アーム７２は第１アーム７１から離間する方向に弾性変形しやすくなるので、弾性部材７０を支持板６０およびＣＣＤ実装基板５０から取り外しやすくすることができる。

また、上記のように、支持板６０の下端（折り曲げ縁６４の下面）は、ＣＣＤ実装基板５０の下端よりも下側、又は下端と面一に配置されている。これにより、支持板６０の下端がＣＣＤ実装基板５０の下端よりも上側に配置されている場合に比べて、第１係合部７１ａを上側に大きく形成する必要がないので、弾性部材７０を支持板６０に係合させる際に第１アーム７１を第２アーム７２から離間する方向（下方向）に大きく変形させる必要がない。このため、支持板６０の下端がＣＣＤ実装基板５０の下端よりも上側に配置されている場合に比べて、組立性を向上させることができる。

また、上記のように、ＣＣＤ実装基板５０には、位置決めピン５２ａ、５２ｂが設けられており、支持板６０には、位置決めピン５２ａ、５２ｂが挿入される位置決め穴６５ａ、６５ｂが形成されている。これにより、ＣＣＤ実装基板５０を支持板６０に精度良く位置決めすることができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態では図７および図８に示すように、第２アーム７２は、第１アーム７１と同様の形状に形成されている。具体的には、第２アーム７２の先端部は、鋭角に折り曲げられている。第２アーム７２の鋭角に折り曲げられた部分（第２係合部７２ｃ）は、弾性部材７０を支持板６０に係合させる場合に、ＣＣＤ実装基板５０および支持板６０のガイドとして機能する。また、第２アーム７２の先端部を折り曲げ縁６３の切り欠き６３ａに係合させると、第２アーム７２の先端部が折り曲げ縁６３を挟み込むので、第２アーム７２と折り曲げ縁６３との係合は外れなくなる。また、第２スリット７２ｂは、第２係合部７２ｃの近傍（幅狭の部分）まで延びるように形成されている。

第２実施形態のその他の構造は、上記第１実施形態と同様である。

本実施形態では、上記のように、第２係合部７２ｃは、第２アーム７２に対して鋭角に折り曲げられている。これにより、第２係合部７２ｃもガイドとして機能するので、画像読取部１０の組立性をより向上させることができる。

第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、複写機に本発明を適用した例について示したが、本発明はこれに限らず、ファクシミリ、複合機、イメージスキャナー等の画像読取装置およびそれを備えた種々の画像形成装置に本発明を適用できる。

１０ 画像読取部（画像読取装置）
４２ ＣＣＤセンサー
４２ａ リード
５０ ＣＣＤ実装基板
５２ａ、５２ｂ 位置決めピン
６０ 支持板
６５ａ、６５ｂ 位置決め穴
６６ 貫通穴
７０ 弾性部材
７１ 第１アーム
７１ａ 第１係合部
７１ｂ 第１スリット
７２ 第２アーム
７２ｂ 第２スリット
７２ｃ 第２係合部
７３ 突起部
７５ 本体部
８０ 絶縁部材
８１ 挿入穴
８２ 貫通穴
１００ 画像形成装置

Claims (7)

1. 支持板と、
   前記支持板の一方面に配置されるＣＣＤセンサーと、
   前記支持板の他方面に配置される絶縁部材と、
   前記絶縁部材の前記支持板とは反対側に配置されるＣＣＤ実装基板と、
   前記ＣＣＤ実装基板の前記絶縁部材とは反対側から前記支持板の縁を抱え、前記ＣＣＤ実装基板を前記支持板に固定する弾性部材と、
   を備え、
   前記支持板および前記絶縁部材の各々には、貫通穴が形成されており、
   前記ＣＣＤセンサーは、前記支持板および前記絶縁部材の前記貫通穴を介して前記ＣＣＤ実装基板に挿入される複数のリードを有し、
   前記弾性部材は、前記ＣＣＤ実装基板の前記絶縁部材とは反対側に配置される本体部と、前記本体部の対向する端縁を略垂直に折り曲げて形成され、先端部に前記支持板の縁に係合する第１係合部および第２係合部を有する第１アームおよび第２アームと、前記本体部の前記第１アームおよび前記第２アームの間に設けられ、前記ＣＣＤ実装基板を前記支持板に向けて押圧する突起部と、を有し、
   少なくとも前記第１係合部は、前記第１アームに対して鋭角に折り曲げられていることを特徴とする画像読取装置。
2. 前記弾性部材には、前記本体部から前記第１アームに跨るように第１スリットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
3. 前記第２係合部は、前記第２アームに対して鋭角に折り曲げられていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像読取装置。
4. 前記第２係合部は、前記第２アームに対して略垂直に折り曲げられており、
   前記弾性部材には、前記本体部から前記第２アームに跨るように第２スリットが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像読取装置。
5. 前記支持板の前記第１アーム側の端部は、前記ＣＣＤ実装基板の前記第１アーム側の端部よりも前記第１アーム側、又は前記第１アーム側の端部と面一に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像読取装置。
6. 前記ＣＣＤ実装基板には、複数の位置決めピンが設けられており、
   前記絶縁部材には、前記位置決めピンが挿入される複数の挿入穴が形成されており、
   前記支持板には、前記位置決めピンが挿入される複数の位置決め穴が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像読取装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像読取装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

Images