JPH11344029A - スラストころ軸受 - Google Patents
スラストころ軸受Info
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- JPH11344029A JPH11344029A JP14919598A JP14919598A JPH11344029A JP H11344029 A JPH11344029 A JP H11344029A JP 14919598 A JP14919598 A JP 14919598A JP 14919598 A JP14919598 A JP 14919598A JP H11344029 A JPH11344029 A JP H11344029A
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- roller bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/34—Rollers; Needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂性の保持器を用いながら、ポケット端面
の摩耗の問題がなく、かつころ端面の加工性の良いスラ
ストころ軸受を提供する 【解決手段】 樹脂製の保持器１およびそのポケット２
に保持された金属製のころ３を備える。各ころ３は、端
面９を、互いに曲率の異なる凸曲面の中央側端面部分９
ａおよび外周側端面部分９ｂで形成する。これら端面部
分９ａ，９ｂは、ころ軸心Ｏを中心とする円形またはリ
ング状であって、ころ軸心Ｏに近い端面部分９ａを曲率
が小さいものとする。このような２つの曲率を持つ端面
９は、タンブラ加工技術等で加工される。
の摩耗の問題がなく、かつころ端面の加工性の良いスラ
ストころ軸受を提供する 【解決手段】 樹脂製の保持器１およびそのポケット２
に保持された金属製のころ３を備える。各ころ３は、端
面９を、互いに曲率の異なる凸曲面の中央側端面部分９
ａおよび外周側端面部分９ｂで形成する。これら端面部
分９ａ，９ｂは、ころ軸心Ｏを中心とする円形またはリ
ング状であって、ころ軸心Ｏに近い端面部分９ａを曲率
が小さいものとする。このような２つの曲率を持つ端面
９は、タンブラ加工技術等で加工される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂製の保持器
を用いたスラストころ軸受に関する。
を用いたスラストころ軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から標準仕様とされているＦ端面
（ＪＩＳ規格）と称するころは、図４（Ａ）に示すよう
に、ころ５１の端面５２を平面として設計している。端
面５２の周縁には断面円弧状の面取部５２ａが形成され
る。
（ＪＩＳ規格）と称するころは、図４（Ａ）に示すよう
に、ころ５１の端面５２を平面として設計している。端
面５２の周縁には断面円弧状の面取部５２ａが形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、実際には、加
工方法により、特に小径のころ（φ２mm以下）は、同図
（Ｂ）のように端面中心部に凹部５２ｂが形成された
り、同図（Ｃ）のように端面５２のころ軸心Ｏに対する
角度θの直角度が低くなったりする場合がある。このよ
うな凹部５２ａの生じたころ端面５２や直角度の低いこ
ろ端面５２のころ５１を、スラストころ軸受において樹
脂製の保持器に使用すると、図５に示すように、保持器
５３のポケット５４の外径側端面５５に、局部的な切欠
状の摩耗部ａが発生することがある。この対策として、
ころ端面５２の研摩の追加工を施すことがあるが、加工
工程が増えるうえ、ころ５１が小径であるため、加工性
に問題があった。
工方法により、特に小径のころ（φ２mm以下）は、同図
（Ｂ）のように端面中心部に凹部５２ｂが形成された
り、同図（Ｃ）のように端面５２のころ軸心Ｏに対する
角度θの直角度が低くなったりする場合がある。このよ
うな凹部５２ａの生じたころ端面５２や直角度の低いこ
ろ端面５２のころ５１を、スラストころ軸受において樹
脂製の保持器に使用すると、図５に示すように、保持器
５３のポケット５４の外径側端面５５に、局部的な切欠
状の摩耗部ａが発生することがある。この対策として、
ころ端面５２の研摩の追加工を施すことがあるが、加工
工程が増えるうえ、ころ５１が小径であるため、加工性
に問題があった。
【０００４】この発明の目的は、上記課題を解消するこ
とであり、樹脂性の保持器を用いながら、ポケット端面
の摩耗の問題がなく、かつころ端面の加工性の良いスラ
ストころ軸受を提供することである。
とであり、樹脂性の保持器を用いながら、ポケット端面
の摩耗の問題がなく、かつころ端面の加工性の良いスラ
ストころ軸受を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のスラストころ
軸受は、樹脂製の保持器およびこの保持器のポケットに
保持された金属製のころを備えたスラストころ軸受にお
いて、各ころの端面を、互いに曲率の異なる複数の凸曲
面の端面部分で形成したものである。これら端面部分
は、ころ軸心を中心とする円形またはリング状であっ
て、ころ軸心に近い端面部分ほど曲率が小さいものとす
る。この発明で言う樹脂製とは、樹脂を主とするもので
あれば良く、例えば繊維状強化材等を含む塑性物であっ
ても良い。このように、ころ端面を複数の曲率で形成す
ることにより、加工の精度上、ころ端面に凹部が生じた
り、ころ端面の直角度が高精度に得られなくても、ころ
端面が保持器のポケット端面に偏って接することが緩和
される。そのため、保持器が樹脂製であっても、ころ端
面との接触による局部的な摩耗が防止される。
軸受は、樹脂製の保持器およびこの保持器のポケットに
保持された金属製のころを備えたスラストころ軸受にお
いて、各ころの端面を、互いに曲率の異なる複数の凸曲
面の端面部分で形成したものである。これら端面部分
は、ころ軸心を中心とする円形またはリング状であっ
て、ころ軸心に近い端面部分ほど曲率が小さいものとす
る。この発明で言う樹脂製とは、樹脂を主とするもので
あれば良く、例えば繊維状強化材等を含む塑性物であっ
ても良い。このように、ころ端面を複数の曲率で形成す
ることにより、加工の精度上、ころ端面に凹部が生じた
り、ころ端面の直角度が高精度に得られなくても、ころ
端面が保持器のポケット端面に偏って接することが緩和
される。そのため、保持器が樹脂製であっても、ころ端
面との接触による局部的な摩耗が防止される。
【０００６】この発明において、前記各ころの端面が、
各々断面円弧状であって、ころ軸心を曲率中心とする中
央側端面部分と、この中央側端面部分の外周に形成され
た外周側端面部分とからなるものであっても良い。この
ように曲率の異なる端面部分を二つとすることにより、
ころ端面の加工を難しくすることなく、ポケット端面の
局部的な摩耗を防止できる。
各々断面円弧状であって、ころ軸心を曲率中心とする中
央側端面部分と、この中央側端面部分の外周に形成され
た外周側端面部分とからなるものであっても良い。この
ように曲率の異なる端面部分を二つとすることにより、
ころ端面の加工を難しくすることなく、ポケット端面の
局部的な摩耗を防止できる。
【０００７】この構成において、中央側端面部分の曲率
半径をころの直径と同等以上とし、外周側端面部分の曲
率半径をころの半径と同等以下としても良い。このよう
に、ころ端面の中央側端面部分の曲率半径をころの直径
と同等以上の緩やかな曲面とすることにより、ころ端面
に加工不良で生じる凹部や、ころ端面の傾きに対して
も、ポケット端面の局部的な摩耗を少なくすることがで
きる。また、外周側端面部分の曲率半径をころの半径と
同等以下とすることにより、ころ端面の外周縁が角張っ
て保持器のポケット内面に接することを防止しながら、
ころの円筒面からなる外径面が、ころ端面の丸めによっ
て短くなることを最小限に止め、ころで負担可能な負荷
荷重を確保することができる。
半径をころの直径と同等以上とし、外周側端面部分の曲
率半径をころの半径と同等以下としても良い。このよう
に、ころ端面の中央側端面部分の曲率半径をころの直径
と同等以上の緩やかな曲面とすることにより、ころ端面
に加工不良で生じる凹部や、ころ端面の傾きに対して
も、ポケット端面の局部的な摩耗を少なくすることがで
きる。また、外周側端面部分の曲率半径をころの半径と
同等以下とすることにより、ころ端面の外周縁が角張っ
て保持器のポケット内面に接することを防止しながら、
ころの円筒面からなる外径面が、ころ端面の丸めによっ
て短くなることを最小限に止め、ころで負担可能な負荷
荷重を確保することができる。
【０００８】この発明において、前記の各形状のころ端
面は、タンブラ加工面としても良い。タンブラ加工で加
工すると、従来の一般的な加工技術により、複数の曲率
のころ端面を簡単に加工することができる。
面は、タンブラ加工面としても良い。タンブラ加工で加
工すると、従来の一般的な加工技術により、複数の曲率
のころ端面を簡単に加工することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図３と共に説明する。このスラストころ軸受は、リン
グ状の保持器１の各ポケット２に針状のころ３を保持さ
せた保持器付き針状ころ４を、対面する一対の軌道輪
５，６間に介在させて構成される。軌道輪５，６は、独
立した部品であっても、またこの軸受の使用機器の一部
で構成されるものであっても良い。保持器１は樹脂製の
ものであり、半径方向に延びる複数のポケット２が、円
周方向に所定間隔に並べて設けられている。図２は、保
持器１の平面図であり、ポケット２は一部のみを図示し
て残りは省略してある。保持器１の各ポケット２には、
図３（Ａ），（Ｂ）に拡大断面図で示すように、両側面
の上下縁に、ころ落ち止め爪７，８が形成されている。
ポケット２の両側面の両端には、同図（Ｃ）に拡大平面
図で示すように切欠状に幅広がり部２ａが形成され、前
記ころ落ち止め爪７，８は、両端が幅広がり部２ａの近
傍まで延びている。ころ３は、ポケット２の上下のころ
落ち止め爪７，８間に、保持器１の弾性に抗して嵌め込
まれ、ころ落ち止め爪７，８で抜け止めされる。
し図３と共に説明する。このスラストころ軸受は、リン
グ状の保持器１の各ポケット２に針状のころ３を保持さ
せた保持器付き針状ころ４を、対面する一対の軌道輪
５，６間に介在させて構成される。軌道輪５，６は、独
立した部品であっても、またこの軸受の使用機器の一部
で構成されるものであっても良い。保持器１は樹脂製の
ものであり、半径方向に延びる複数のポケット２が、円
周方向に所定間隔に並べて設けられている。図２は、保
持器１の平面図であり、ポケット２は一部のみを図示し
て残りは省略してある。保持器１の各ポケット２には、
図３（Ａ），（Ｂ）に拡大断面図で示すように、両側面
の上下縁に、ころ落ち止め爪７，８が形成されている。
ポケット２の両側面の両端には、同図（Ｃ）に拡大平面
図で示すように切欠状に幅広がり部２ａが形成され、前
記ころ落ち止め爪７，８は、両端が幅広がり部２ａの近
傍まで延びている。ころ３は、ポケット２の上下のころ
落ち止め爪７，８間に、保持器１の弾性に抗して嵌め込
まれ、ころ落ち止め爪７，８で抜け止めされる。
【００１０】各ころ３は、軸受鋼等の金属製のものであ
り、針状に形成され、図１（Ｂ）に示すように、両側の
端面９が、互いに曲率の異なる複数の凸曲面の端面部分
９ａ，９ｂで形成される。これら端面部分９ａ，９ｂ
は、ころ軸心Ｏを中心とする円形またはリング状であっ
て、ころ軸心に近い端面部分９ａほど曲率が小さいもの
とされている。図示の例では、ころ端面９は、各々断面
円弧状とされた円形の中央側端面部分９ａとその外周に
形成されたリング状の外周側端面部分９ｂとからなる。
中央側端面部分９ａは、ころ端面９の大部分を占め、外
周側端面部分９ｂは、その外周に面取り部状に形成され
ている。中央側端面部分９ａは、ころ軸心Ｏ上に曲率中
心Ｐがあり、外周側端面部分９ｂはころ端面９の外周縁
の近傍における仮想の円上に曲率中心がある。中央側端
面部分９ａの曲率半径Ｒ１は、ころ３の直径と同等以上
とし、外周側端面部分９ｂの曲率半径Ｒ２は、ころ３の
半径と同等以下としてある。この形状のころ端面９は、
例えばタンブラ加工で成形される。
り、針状に形成され、図１（Ｂ）に示すように、両側の
端面９が、互いに曲率の異なる複数の凸曲面の端面部分
９ａ，９ｂで形成される。これら端面部分９ａ，９ｂ
は、ころ軸心Ｏを中心とする円形またはリング状であっ
て、ころ軸心に近い端面部分９ａほど曲率が小さいもの
とされている。図示の例では、ころ端面９は、各々断面
円弧状とされた円形の中央側端面部分９ａとその外周に
形成されたリング状の外周側端面部分９ｂとからなる。
中央側端面部分９ａは、ころ端面９の大部分を占め、外
周側端面部分９ｂは、その外周に面取り部状に形成され
ている。中央側端面部分９ａは、ころ軸心Ｏ上に曲率中
心Ｐがあり、外周側端面部分９ｂはころ端面９の外周縁
の近傍における仮想の円上に曲率中心がある。中央側端
面部分９ａの曲率半径Ｒ１は、ころ３の直径と同等以上
とし、外周側端面部分９ｂの曲率半径Ｒ２は、ころ３の
半径と同等以下としてある。この形状のころ端面９は、
例えばタンブラ加工で成形される。
【００１１】この構成のスラストころ軸受によると、こ
ろ端面９を複数の曲率の端面部分９ａ，９ｂで形成した
ため、加工の精度上、ころ端面９に凹部が生じたり、こ
ろ端面９ａのころ軸心Ｏに対する直角度が高精度に得ら
れなくても、ころ端面９が保持器１のポケット２の端面
２ｂに偏って接することが緩和される。そのため、保持
器１が樹脂製であっても、高速回転するころ端面９との
接触による保持器外径側のポケット端面の局部的な摩
耗、いわゆるドリリングが防止される。このような複数
の曲率を持つ形状のころ端面９は、従来の一般的なタン
ブラ加工技術により簡単に加工することができる。
ろ端面９を複数の曲率の端面部分９ａ，９ｂで形成した
ため、加工の精度上、ころ端面９に凹部が生じたり、こ
ろ端面９ａのころ軸心Ｏに対する直角度が高精度に得ら
れなくても、ころ端面９が保持器１のポケット２の端面
２ｂに偏って接することが緩和される。そのため、保持
器１が樹脂製であっても、高速回転するころ端面９との
接触による保持器外径側のポケット端面の局部的な摩
耗、いわゆるドリリングが防止される。このような複数
の曲率を持つ形状のころ端面９は、従来の一般的なタン
ブラ加工技術により簡単に加工することができる。
【００１２】なお、前記実施形態は、ころ端面９が二つ
の端面部分９ａ，９ｂからなるものとしたが、ころ端面
９は、３つ以上の端面部分で構成しても良い。その場
合、ころ軸心に近い端面部分９ａほど曲率が小さいもの
とする。
の端面部分９ａ，９ｂからなるものとしたが、ころ端面
９は、３つ以上の端面部分で構成しても良い。その場
合、ころ軸心に近い端面部分９ａほど曲率が小さいもの
とする。
【００１３】保持器１の具体的な材質例を説明する。保
持器１は樹脂製であれば良いが、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂（以下「ＰＰＳ樹脂」と称する）を主成分と
するものなどが好ましい。例えば、重合上りの溶融粘度
が３５０〜３０００ポアズのＰＰＳ樹脂を架橋して得ら
れる架橋性ＰＰＳ樹脂と繊維強化材とからなる塑性物を
素材とするものが用いられる。溶融粘度が３５０〜３０
００ポアズのＰＰＳ樹脂を架橋して得られる架橋性ＰＰ
Ｓ樹脂は、柔軟性を有すると共に、高温での機械的特性
に優れている。したがって、このような架橋性ＰＰＳ樹
脂と繊維状強化材との２成分、あるいはこれにフッ素樹
脂を加えた３成分からなる塑性物で形成された保持器
は、程度な柔軟性を有して、組立時に破損することがな
く、また組み込み性に優れ、使用時における高温ての変
形率が低いものとなる。また、保持器１の材質として、
直鎖状ＰＰＳ樹脂を用いても良い。直鎖状ＰＰＳ樹脂
は、優れた耐熱性，耐油性、耐薬品性を示すと同時に、
高い機械的特性を有している。したがって、直鎖状ＰＰ
Ｓ樹脂で成形した保持器１によると、高温や高速回転条
件、高負荷条件等の過酷な使用条件下で長期間の使用に
耐える保持器となる。このような材質の保持器１と、前
記の複数の曲率の端面部分９ａ，９ｂを有するころ３と
を併用することにより、上記の樹脂の持つ材質に加え
て、ポケット端面２ａの摩耗も少ない優れたスラストこ
ろ軸受となる。
持器１は樹脂製であれば良いが、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂（以下「ＰＰＳ樹脂」と称する）を主成分と
するものなどが好ましい。例えば、重合上りの溶融粘度
が３５０〜３０００ポアズのＰＰＳ樹脂を架橋して得ら
れる架橋性ＰＰＳ樹脂と繊維強化材とからなる塑性物を
素材とするものが用いられる。溶融粘度が３５０〜３０
００ポアズのＰＰＳ樹脂を架橋して得られる架橋性ＰＰ
Ｓ樹脂は、柔軟性を有すると共に、高温での機械的特性
に優れている。したがって、このような架橋性ＰＰＳ樹
脂と繊維状強化材との２成分、あるいはこれにフッ素樹
脂を加えた３成分からなる塑性物で形成された保持器
は、程度な柔軟性を有して、組立時に破損することがな
く、また組み込み性に優れ、使用時における高温ての変
形率が低いものとなる。また、保持器１の材質として、
直鎖状ＰＰＳ樹脂を用いても良い。直鎖状ＰＰＳ樹脂
は、優れた耐熱性，耐油性、耐薬品性を示すと同時に、
高い機械的特性を有している。したがって、直鎖状ＰＰ
Ｓ樹脂で成形した保持器１によると、高温や高速回転条
件、高負荷条件等の過酷な使用条件下で長期間の使用に
耐える保持器となる。このような材質の保持器１と、前
記の複数の曲率の端面部分９ａ，９ｂを有するころ３と
を併用することにより、上記の樹脂の持つ材質に加え
て、ポケット端面２ａの摩耗も少ない優れたスラストこ
ろ軸受となる。
【００１４】
【発明の効果】この発明のスラストころ軸受は、樹脂製
の保持器およびこの保持器のポケットに保持された金属
製のころとを備えたスラストころ軸受において、各ころ
の端面を、互いに曲率の異なる複数の凸曲面の端面部分
で形成し、これら端面部分はころ軸心を中心とする円形
またはリング状であって、ころ軸心に近い端面部分ほど
曲率が小さいものとしたため、樹脂性の保持器を用いて
も、ポケット端面の摩耗の問題がなく、またころ端面の
加工性も良いという効果が得られる。特に、ころ端面
を、中央側端面部分と外周側端面部分との二つの断面円
弧状の曲面部分とし、タンブラ加工で形成する場合は、
ころ端面の加工を従来の一般的な技術で容易に行うこと
ができる。
の保持器およびこの保持器のポケットに保持された金属
製のころとを備えたスラストころ軸受において、各ころ
の端面を、互いに曲率の異なる複数の凸曲面の端面部分
で形成し、これら端面部分はころ軸心を中心とする円形
またはリング状であって、ころ軸心に近い端面部分ほど
曲率が小さいものとしたため、樹脂性の保持器を用いて
も、ポケット端面の摩耗の問題がなく、またころ端面の
加工性も良いという効果が得られる。特に、ころ端面
を、中央側端面部分と外周側端面部分との二つの断面円
弧状の曲面部分とし、タンブラ加工で形成する場合は、
ころ端面の加工を従来の一般的な技術で容易に行うこと
ができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかるスラス
トころ軸受の断面図、（Ｂ）はそのころの部分拡大図で
ある。
トころ軸受の断面図、（Ｂ）はそのころの部分拡大図で
ある。
【図２】同軸受の保持器の部分省略平面図である。
【図３】（Ａ）は同保持器のポケット部分を保持器半径
方向に沿って破断した断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ
−Ｂ線断面図、（Ｃ）は同図（Ａ）のＣ矢視図である。
方向に沿って破断した断面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ
−Ｂ線断面図、（Ｃ）は同図（Ａ）のＣ矢視図である。
【図４】（Ａ）は従来の平坦型端面のころの部分正面
図、（Ｂ）は同ころの凹部状の加工不良を示す説明図、
（Ｃ）は同ころの端面直角度不良の例を示す説明図であ
る。
図、（Ｂ）は同ころの凹部状の加工不良を示す説明図、
（Ｃ）は同ころの端面直角度不良の例を示す説明図であ
る。
【図５】保持器のポケット端面の摩耗例を示す部分平面
図である。
図である。
１…保持器 ２…ポケット ３…ころ ９…ころ端面 ９ａ…中央側端面部分 ９ｂ…外周側端面部分
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂製の保持器およびこの保持器のポケ
ットに保持された金属製のころを備えたスラストころ軸
受において、各ころの端面を、互いに曲率の異なる複数
の凸曲面の端面部分で形成し、これら端面部分はころ軸
心を中心とする円形またはリング状であって、ころ軸心
に近い端面部分ほど曲率が小さいものとしたスラストこ
ろ軸受。 - 【請求項２】 前記各ころの端面が、各々断面円弧状で
あって、ころ軸心を曲率中心とする中央側端面部分と、
この中央側端面部分の外周に形成された外周側端面部分
とからなる請求項１記載のスラストころ軸受。 - 【請求項３】 中央側端面部分の曲率半径をころの直径
と同等以上とし、外周側端面部分の曲率半径をころの半
径と同等以下とした請求項２記載のスラストころ軸受。 - 【請求項４】 ころの端面がタンブラ加工面である請求
項１ないし請求項４のいずれかに記載のスラストころ軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14919598A JPH11344029A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | スラストころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14919598A JPH11344029A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | スラストころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11344029A true JPH11344029A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15469904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14919598A Pending JPH11344029A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | スラストころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11344029A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7390127B2 (en) * | 2004-11-17 | 2008-06-24 | Ntn Corporation | Roller bearing assembly |
| JP2009041778A (ja) * | 2008-11-27 | 2009-02-26 | Ntn Corp | スラストころ軸受 |
| US7766555B2 (en) | 2004-02-20 | 2010-08-03 | Ntn Corporation | Roller bearing and method of assembling the same |
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