JPH11343381A

JPH11343381A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH11343381A
Application number: JP15085398A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Tanaka; 仁田中; Hirotaka Miyata; 浩隆宮田
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1998-06-01
Filing date: 1998-06-01
Publication date: 1999-12-14

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃性で、耐熱性と耐衝撃性をバランスよく
具備した熱可塑性樹脂組成物を提供すること。【解決手段】（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂５０〜９
０重量％及びポリフェニレンエーテル系樹脂５０〜１０
重量％からなる樹脂混合物１００重量部、（Ｂ）同一分
子内に、ビニル芳香族化合物からなる重合体ブロックと
共役ジエン化合物からなる重合体ブロックとを有するブ
ロック共重合体又はその部分水素添加物における共役ジ
エン化合物に由来する二重結合をエポキシ化したエポキ
シ変性ブロック共重合体１〜２０重量部並びに（Ｃ）難
燃剤２〜５０重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器、通信機
器、家電製品用ハウジング、シャーシその他部材等又は
自動車用部材等の素材として有用な熱可塑性樹脂組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】耐衝撃
性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）に代表されるゴム変性スチ
レン系樹脂は、成形性、寸法安定性、耐衝撃性、剛性、
さらには電気特性に優れていることから、家電部品、Ｏ
Ａ機器部品用途に広く使用されている。ところがこれら
の用途に使用する合成樹脂材料には難燃性が必要である
ため、臭素又は塩素系のハロゲン系難燃剤のような外添
難燃剤が配合されている。このような難燃剤は、難燃化
の効果は比較的大きいが、加工時又は燃焼時に腐食性や
有毒性のガスが発生するという問題を有する。環境問題
に対する関心が高まるなか、これらの問題点を解決する
方法として、臭素や塩素系のハロゲン化合物を使用しな
い難燃化方法が検討されている。

【０００３】かかる難燃化方法として、ビニル芳香族樹
脂、ポリフェニレンエーテル、有機リン化合物、トリア
ジン及び／又はその誘導体より選ばれる含窒素化合物よ
りなる難燃性樹脂組成物が提案されている（特開昭５４
−３８３４８号公報、特開昭５４−３８３４９号公
報）。しかし、前記公報に記載の樹脂組成物は、難燃性
及び耐熱性は優れているものの、難燃剤が多量に用いら
れているため、耐衝撃性を大幅に低下させるという問題
を有している。

【０００４】さらに特開平６−８８０１８号公報には、
難燃性及び耐衝撃性に優れた樹脂組成物が開示されてい
るが、ポリフェニレンエーテルを完全溶解させず、微粒
子を分散状態に抑えているため、熱変形温度が上がりに
くく、製品外観が不安定で光沢も出にくいという問題が
ある。

【０００５】またＵＳＰ４１６７５０７号及び特開平７
−２５９８４号公報には、それぞれポリフェニレンエー
テル又は変性ポリフェニレンエーテルの耐衝撃性を向上
させるために、水添ブロック共重合体とエポキシ変性ブ
ロック共重合体とを組み合わせることが開示されてい
る。しかし、これらの発明は、いずれも耐衝撃性と難燃
性の両方を改善するものではない。

【０００６】本発明は、上記のような問題点のない、難
燃性と耐衝撃性をバランスよく具備し、成形品の耐熱性
及び外観も良好な熱可塑性樹脂組成物を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を進めた結果、特定のポリマー成分の組み合わせにより
耐衝撃性を向上させると共に、難燃剤を配合した場合、
前記難燃剤がポリマー成分内に均一に微分散されること
により、耐衝撃性を損なうことなく難燃性を向上させ、
さらに耐熱性、表面光沢性も向上できることを見出し、
本発明に到達した。

【０００８】即ち本発明は、下記成分（Ａ）、（Ｂ）及
び（Ｃ）を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成
物を提供する。（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂５０〜９０重量％及びポ
リフェニレンエーテル系樹脂５０〜１０重量％からなる
樹脂混合物１００重量部、（Ｂ）同一分子内にビニル芳
香族化合物からなる重合体ブロックと共役ジエン化合物
からなる重合体ブロックとを有するブロック共重合体又
はその部分水素添加物における共役ジエン化合物に由来
する二重結合をエポキシ化したエポキシ変性ブロック共
重合体１〜２０重量部、（Ｃ）難燃剤２〜５０重量部。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いる（Ａ）成分は、ゴ
ム変性スチレン系樹脂とポリフェニレンエーテル系樹脂
との樹脂混合物である。

【００１０】（Ａ）成分で用いるゴム変性スチレン系樹
脂は、ゴム質重合体の存在下、芳香族ビニル系単量体を
重合させて得られるものである。

【００１１】ゴム変性スチレン系樹脂を構成する芳香族
ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ハロスチレン、ビニルトルエン等を挙げることがで
きる。ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイ
ソプレン、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ランダ
ム、ブロックを含む）等を挙げることができる。

【００１２】ゴム変性スチレン系樹脂の製造方法は特に
限定されず、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合
等の公知の方法を適用することができる。

【００１３】ゴム変性スチレン系樹脂におけるゴムの形
態は、ゴム平均粒径が好ましくは０．２〜１μmで、サ
ラミ構造もしくはコアシェル構造又はそれらが混在した
構造でもよい。ゴム変性スチレン系樹脂としては、耐衝
撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）が好ましい。

【００１４】（Ａ）成分で用いるポリフェニレンエーテ
ル系樹脂としては、例えば下記一般式：

【００１５】

【化１】

【００１６】[式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、それぞ
れ水素原子、炭化水素又は置換炭化水素基から選択され
るものであり、互いに同一でも異なっていてもよい。ｎ
は重合度を示す整数である。]で表されるものを挙げる
ことができる。

【００１７】また、ポリフェニレンエーテル系樹脂とし
ては、上記一般式で表される繰り返し単位を導く単量体
と、それと共重合可能な他の単量体との共重合体であっ
てもよい。

【００１８】このようなポリフェニレンエーテル系樹脂
としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレ
ンエーテル）、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェ
ニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−
１，４フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジプロピ
ル−１，４−フェニレンエーテル）ポリ（２−エチル−
６−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）等を挙げ
ることができ、その他にも２，６−ジメチルフェノール
と２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体を挙
げることができる。これらの中でも、ポリ（２，６−ジ
メチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６
−ジエチル−１，４−フェニレンエーテル）が好まし
い。

【００１９】（Ａ）成分中におけるゴム変性スチレン系
樹脂とポリフェニレンエーテル系樹脂の含有割合は、ゴ
ム変性スチレン系樹脂が５０〜９０重量％、好ましくは
６０〜８０重量％であり、ポリフェニレンエーテル系樹
脂が５０〜１０重量％、好ましくは４０〜２０重量％で
ある。ゴム変性スチレン系樹脂の含有量が９０重量％以
下であると（ポリフェニレンエーテル系樹脂の含有量が
１０重量％以上であると）難燃性及び耐熱性が向上し、
ゴム変性スチレン系樹脂の含有量が５０重量％以上であ
ると（ポリフェニレンエーテル系樹脂の含有量が５０重
量％以下であると）成形加工性及び耐衝撃性が向上す
る。

【００２０】本発明で用いる（Ｂ）成分は、エポキシ変
性ブロック共重合体である。このエポキシ変性ブロック
共重合体は、同一分子中に、（ｂ１）ビニル芳香族化合
物を主体とする重合体ブロックと、（ｂ２）共役ジエン
化合物を主体とする重合体ブロックとを有するブロック
共重合体（Ｂ１）又はその部分水素添加物（Ｂ２）の共
役ジエン化合物に由来する二重結合をエポキシ化したも
のである。この（Ｂ）成分は、組成物から得られる成形
品に適度な耐衝撃性を付与するための成分である。

【００２１】ブロック共重合体（Ｂ１）を構成するビニ
ル芳香族化合物からなる重合体ブロック（ｂ１）におい
て、ビニル芳香族化合物としては、スチレン、α−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第三級ブチルスチレ
ン、ジビニルベンゼン、ｐ−メチルスチレン、１，１−
ジフェニルスチレン等から選ばれる１種以上を挙げるこ
とができ、これらの中でもスチレンが好ましい。

【００２２】ブロック共重合体（Ｂ１）を構成する共役
ジエン化合物からなる重合体ブロック（ｂ２）におい
て、共役ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレ
ン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３
−ブタジエン、ピペリレン、３−ブチル−１，３−オク
タジエン、フェニル−１，３−ブタジエン等から選ばれ
る１種以上を挙げることができ、これらの中でもブタジ
エンもしくはイソプレン又はこれらの組合せが好まし
い。

【００２３】ブロック共重合体（Ｂ１）において、重合
体ブロック（ｂ１）と重合体ブロック（ｂ２）の共重合
比（重量比）は、（ｂ１）／（ｂ２）が、好ましくは５
／９５〜７０／３０の範囲であり、特に好ましくは１０
／９０〜６０／４０の範囲である。

【００２４】ブロック共重合体（Ｂ１）の分子構造は、
直鎖状、分岐状、放射状又はこれらの任意の組合せのい
ずれであってもよい。例えば、重合体ブロック（ｂ１）
と重合体ブロック（ｂ２）とが、（ｂ１）−（ｂ２）−
（ｂ１）、（ｂ２）−（ｂ１）−（ｂ２）−（ｂ１）、
（ｂ１）−（ｂ２）−（ｂ１）−（ｂ２）−（ｂ１）等
の構造にすることができ、その他にも[（ｂ１）−（ｂ
２）−]₄Ｓｉ等の有機ケイ素化合物にすることができ
る。なお、ブロック重合体（Ｂ１）は、その共役ジエン
化合物に由来する不飽和結合が部分的に水素添加されて
飽和結合となったブロック重合体（Ｂ２）であってもよ
い。

【００２５】ブロック共重合体（Ｂ１）の数平均分子量
は、好ましくは５，０００〜６００，０００であり、特
に好ましくは１０，０００〜５００，０００である。ま
た、分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）］は、各成分との適度
な相溶性が得られるため、好ましくは１０以下である。

【００２６】（Ｂ）成分のエポキシ変性ブロック共重合
体は、上記ブロック重合体（Ｂ１）又はその部分水素添
加物（Ｂ２）を、不活性溶媒中で、ハイドロパーオキサ
イド類、過酸類等のエポキシ化剤と反応させることより
得られる。エポキシ化に際して使用するエポキシ化剤の
量は特に限定されず、エポキシ化剤の種類、エポキシ化
度、使用する個々のブロック共重合体（Ｂ１）等の可変
因子によって決めることができる。ここでエポキシ化度
（エポキシ当量）は、０．１規定の臭化水素酸で滴定
し、次式から求める。エポキシ当量＝（１００００×Ｗ）／（Ｖ×ｆ）（式中、Ｗはエポキシ化ブロック共重合体の重量（ｇ）
を示し、Ｖは臭化水素酸の滴定量（ml）を示し、ｆは臭
化水素酸のファクターを示す）。

【００２７】（Ｂ）成分のエポキシ変性ブロック共重合
体のエポキシ当量は、好ましくは１４０〜１００００で
あり、特に好ましくは２００〜６０００である。エポキ
シ当量が１４０以上であると耐衝撃性を高めることがで
き、１００００以下であると成形中におけるゲルの生成
が防止され、成形品の外観が向上する。

【００２８】（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して１〜２０重量部であり、好ましくは２〜
１０重量部である。１重量部以上であると組成物におけ
る難燃剤の分散性を高め、耐衝撃性を向上させることが
できる。２０重量部以下であると難燃性に悪影響を与え
ることなく、曲げ弾性率及び熱変形温度を適度に保持す
ることができる。

【００２９】本発明で用いる（Ｃ）成分の難燃剤として
は、加工時や燃焼時において、腐蝕性又は毒性のガスを
極力発生しない難燃性や自己消化性を有する有機系又は
無機系の難燃剤を挙げることができる。

【００３０】有機系の難燃剤としては、有機燐化合物、
燐−ハロゲン系化合物等を挙げることができる。無機系
の難燃剤としては、アルミニウム、マグネシウム等の水
酸化物、アンチモン系化合物、ホウ酸亜鉛、ジルコニウ
ム系化合物等を挙げることができる。（Ｃ）成分として
は有機燐化合物が好ましい。

【００３１】有機燐化合物は、燐原子を有するものであ
れば特に限定されないが、燐原子に直接結合するエステ
ル結合の酸素原子を１以上有する有機燐化合物が、難燃
性の付与と共に耐衝撃性を向上させる効果を有している
ために好ましい。このような有機燐化合物としては、下
記の正燐酸エステル及びこれらの縮合物、亜燐酸エステ
ル、その他の有機燐化合物から選ばれる１種以上を挙げ
ることができる。

【００３２】正燐酸エステル及びこれらの縮合物として
は、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェー
ト、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシ
ル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、
トリオレイルホスフェート、トリフェニルホスフェー
ト、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフ
ェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェー
ト、トリス（ｏ−ジフェニル）ホスフェート、トリス
（ｐ−ジフェニル）ホスフェート、トリナフチルホスフ
ェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニル
ジフェニルホスフェート、ジフェニル（２−エチルヘキ
シル）ホスフェート、ジ（イソプロピルフェニル）フェ
ニルホスフェート、ｏ−ジフェニルジクレジルホスフェ
ート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェー
ト、ジ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、モノイソ
デシルホスフェート、２−アクリロイルオキシエチルア
シッドホスフェート、２−メタクリロイルオキシエチル
アシッドホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイル
オキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリ
ロイルオキシエチルホスフェート等を挙げることがで
き、これらの中でもトリフェニルホスフェートが特に好
ましい。亜燐酸エステルとしては、トリフェニルホスフ
ァイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリスト
リデシルホスファイト、ジブチルハイドロジエンホスフ
ァイト及びこれらの縮合物等を挙げることができる。他
の有機燐化合物としては、トリフェニルホスフィンオキ
シド、トリクレジルホスフィンオキシド、メタンホスホ
ン酸ジフェニル、フェニルホスホン酸ジエチル等を挙げ
ることができる。

【００３３】（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して、２〜５０重量部であり、好ましくは５
〜３０重量部である。（Ｃ）成分の含有量が２重量部以
上であると十分な難燃性を付与することができ、５０重
量部以下であると十分な機械的特性を付与することがで
きる。

【００３４】また、（Ｃ）成分として有機燐化合物を用
いる場合には、（Ａ）成分１００重量部に対して、１〜
３０重量部を含有させることが好ましく、５〜２０重量
部を含有させることが特に好ましい。

【００３５】本発明の難燃耐衝撃性組成物には、（Ｃ）
成分の難燃剤として有機燐化合物を用いた場合、有機燐
化合物の難燃助剤として作用するトリアジン骨格含有化
合物を配合することができる。

【００３６】このようなトリアジン骨格含有化合物とし
ては、メラミン、メラム、メレム、メロン、メラミンシ
アヌレート、サクシノグアナミン、リン酸メラミン、ア
ジポグアナミン、メチルグルタログアナミン、メラミン
樹脂、ＢＴレジン等を挙げることができ、これらの中で
も耐揮発性の観点からメラミンシアヌレートが好まし
い。

【００３７】トリアジン骨格含有化合物の含有量は、
（Ａ）成分１００重量部に対して、好ましくは１〜２０
重量部であり、特に好ましくは１〜１０重量部である。
１重量部以上であると難燃性を向上させることができ、
２０重量部以下であると成形加工性及び表面光沢を向上
させ、耐衝撃性も高めることができる。

【００３８】本発明の難燃耐衝撃性組成物には、さらに
フロロエチレン系重合体を配合することができる。フロ
ロエチレン系重合体としては、Ｍｎが１０，０００以
上；ガラス転移温度が好ましくは−３０℃以上、特に好
ましくは１００℃以上；フッ素含有量が好ましくは６５
〜７６重量％、特に好ましくは７０〜７６重量％；平均
粒径が好ましくは０．０５〜１００μm、特に好ましく
は０．０８〜２０μm；密度が好ましくは１．２〜２．
３ｇ／cm³のものを挙げることができる。

【００３９】このようなフロロエチレン系重合体として
は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデ
ン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体及びエチレン／テトラフルオロエチレン共重
合体等から選ばれる１種以上を挙げることができ、これ
らの中でもポリテトラフルオロエチレンが好ましい。

【００４０】フロロエチレン系重合体の配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対して、好ましくは０．０５
〜５重量部であり、特に好ましくは０．１〜１重量部で
ある。フロロエチレン系重合体の配合量がこの範囲であ
れば、有機燐化合物の添加による組成物の可塑化に伴う
ドリッピングを十分に防止し、組成物成形品の機械的特
性を損なうことがない。

【００４１】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造には、
公知の手段を適用することができる。例えば、所定量の
各成分を、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダ
ー、ニーダー等の混合機で予備混合した後、押出機で混
練したり、加熱ロール、バンバリーミキサーで溶融混練
した後、ペレット化又は粉砕処理することによって製造
することができる。なお、その際必要に応じて、ゴム変
性スチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂に使
用できる各種添加剤、例えば充填剤、滑剤、補強剤、安
定剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止
剤、色相改良剤等を添加してもよい。

【００４２】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形加工
性、耐衝撃性、熱安定性、難燃性に優れ、ＯＡ機器、通
信機器、家電製品用ハウジング、シャーシその他部材
等、自動車用部材等の素材として用いることができる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００４４】以下における各試験は、下記の方法により
行った。（１）耐衝撃強度（kg・cm／cm）耐衝撃強度は、ノッチ付きのアイゾット衝撃強度を尺度
とし、厚み１／４インチの試験片で評価した。（２）熱変形温度（℃）ＡＳＴＭ−Ｄ−６４８に準拠して測定した。（３）難燃性（ＵＬ９４）難燃性の評価尺度として、米国ＵＬ規格のＵＬ９４に規
定されている垂直燃焼性試験（９４Ｖ−０）に準拠し、
厚み１／８インチの試験片（バーサンプル）で評価し
た。（４）ゴム粒子径樹脂を四酸化オスミウム染色し、超薄切り片法により撮
影した透過型電子顕微鏡写真中のブタジエン系重合体の
粒子径を求め、次式により算出した。重量平均粒子径＝ΣＮｉ・Ｄｉ⁴／ΣＮｉ・Ｄｉ³（ここ
で、Ｎｉは粒子径Ｄｉのゴム状重合体粒子の個数であ
る。）（５）光沢ＪＩＳＫ７１０５に準拠して求めた。

【００４５】また、以下の実施例及び比較例において
は、下記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分及びトリアジン
骨格含有化合物を用いた。

【００４６】（Ａ）成分下記の製造例１〜３により得られたゴム変性スチレン系
樹脂と、ポリフェニレンエーテル樹脂とを用いた。

【００４７】（ゴム変性スチレン系樹）製造例１内容積３０Ｌの重合反応器に、スチレンモノマー９０重
量％と、ローシスポリブタジエン（旭化成社製ジエン５
５ＡＳ、シス−１，４構造含有率３５％）１０重量％と
の混合液２０ｋｇを仕込み、連鎖移動剤としてターピノ
レン１０ｇを添加した。これを攪拌回転数５０ｒｐｍで
攪拌しながら、１３０℃の重合温度で３時間、続いて１
５０℃の重合温度で４時間反応させた後、２２０℃、３
０分の脱気工程を経て、ゴム粒子が分散したゴム含量１
０重量％のゴム変性スチレン系樹脂（ＨＩＰＳ）を得
た。ゴム粒径は０．６５μmであった。なお、このＨＩ
ＰＳは、微細なサラミ構造を有していることを電子顕微
鏡により確認した。

【００４８】製造例２攪拌回転数を８０rpmで重合させたこと以外は製造例１
と同様に行い、ゴム含量１０重量％のＨＩＰＳを得た。
ゴム粒径は０．２６μmであった。なお、このＨＩＰＳ
は、微細なサラミ構造を有していることを電子顕微鏡に
より確認した。

【００４９】製造例３攪拌回転数３０rpmに変え、１３０℃の重合温度で１０
時間重合させた以外は製造例１と同様に行い、ゴム含量
１０重量％のＨＩＰＳを得た。ゴム粒径は１．３３μm
であった。なお、このＨＩＰＳは、微細なサラミ構造を
有していることを電子顕微鏡により確認した。

【００５０】（ポリフェニレンエーテル樹脂）ポリフェ
ニレンエーテル樹脂は、固有粘度（クロロホルム、２５
℃）０．４０ｄｌ／ｇ、平均粒径１５０μmのポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルを
用いた。

【００５１】（Ｂ）成分エポキシ変性ブロック共重合体は、以下の方法で製造し
たものを用いた。即ち、攪拌器、還流冷却管及び温度計
を備えたジャケット付反応器に、ポリスチレン−ポリブ
タジエン−ポリスチレンのブロック共重合体（日本合成
ゴム（株）製、商品名：ＴＲ２０００）３００ｇ、酢酸
エチル１５００ｇを仕込み溶解した。次いで、過酢酸の
３０重量％酢酸エチル溶液１６９ｇを連続滴下し、攪拌
下４０℃で３時間エポキシ化反応を行った。反応液を常
温に戻して反応器より取り出し、多量のメタノールを加
えて重合体を析出させた。析出物を濾別後水洗し、乾燥
してエポキシ変性重合体（エポキシ当量５１０）を得
た。

【００５２】（Ｃ）成分（Ｃ）成分として、下記の式で表される芳香族縮合リン
酸エステル（大八化学工業（株）製ＰＸ−２００）を用
いた。

【００５３】

【化２】

【００５４】トリアジン骨格含有化合物トリアジン骨格含有化合物として、下記の式で表される
日産化学工業（株）製メラミンシアヌレートＭＣ６１０
を用いた。

【００５５】

【化３】

【００５６】水素添加飽和型スチレン系エラストマースチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）の水
素添加により得られたものであり、シェル化学社製の商
品名クレイトンＧ１７２６を用いた。

【００５７】実施例１〜６、比較例１〜２表１に示した配合割合（重量部）の各成分をタンブラー
ブレンダーを用いて混合後、押出機によりシリンダー温
度２７０℃で溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物を得
た。次に、射出成形機（シリンダー温度２４０℃、金型
温度５０℃）で一般物性用試験片を作成し、定法に従い
各物性を測定した。その結果を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】本発明の組成物は、高度な難燃性を維持
し、しかも耐熱性を落とさずに耐衝撃性が大幅に向上さ
れていた。これは、ゴム変性スチレン系樹脂とポリフェ
ニレンエーテル樹脂が均一に溶け合い、さらにエポキシ
変性ブロック共重合体の作用により、難燃剤が溶融組成
物内に微分散されたためである。また、成形品の外観も
美しいものであった。

【００６０】比較例１、２は請求項１に係る発明の比較
例で、（Ｂ）成分を含有していないか又は（Ｂ）成分と
は異なる成分を含有している例であり、いずれも耐衝撃
性が低かった。

【００６１】

【発明の効果】本発明の組成物は、実用上十分な難燃性
を有し、しかも耐衝撃性及び耐熱性をバランスよく具備
しており、表面光沢も優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 71:12 53:02） (Ｃ０８Ｌ 51/04 71:12 63:00）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含
有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。（Ａ）ゴム変性スチレン系樹脂５０〜９０重量％及びポ
リフェニレンエーテル系樹脂５０〜１０重量％からなる
樹脂混合物１００重量部、（Ｂ）同一分子内にビニル芳
香族化合物からなる重合体ブロックと共役ジエン化合物
からなる重合体ブロックとを有するブロック共重合体又
はその部分水素添加物における共役ジエン化合物に由来
する二重結合をエポキシ化したエポキシ変性ブロック共
重合体１〜２０重量部、（Ｃ）難燃剤２〜５０重量部。
【請求項２】（Ａ）成分中のゴム変性スチレン系樹脂
のゴム平均粒径が、０．２〜１μmである請求項１記載
の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】（Ｃ）成分が有機燐化合物である請求項
１又は２記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】さらに、難燃助剤としてトリアジン骨格
含有化合物を含有する請求項１、２又は３記載の熱可塑
性樹脂組成物。