JPH1134137A - 射出成形機の注意喚起装置 - Google Patents
射出成形機の注意喚起装置Info
- Publication number
- JPH1134137A JPH1134137A JP9193737A JP19373797A JPH1134137A JP H1134137 A JPH1134137 A JP H1134137A JP 9193737 A JP9193737 A JP 9193737A JP 19373797 A JP19373797 A JP 19373797A JP H1134137 A JPH1134137 A JP H1134137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- display
- mold
- injection molding
- molding machine
- operator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/84—Safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1774—Display units or mountings therefor; Switch cabinets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2045/7606—Controlling or regulating the display unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業者が射出成形機を誤って取り扱うのを防止
することができ、金型装置が破損することがないように
する。 【解決手段】作業者による射出成形機の取扱いを検出す
る検出手段５２と、表示を行うための表示部と、前記検
出手段５２からの検出信号に基づいて前記表示部を作動
させ、作業者に注意を喚起する表示を行う表示手段５３
と、作業者が射出成形機を正しく取り扱ったときに、前
記表示を解除する解除手段５４とを有する。この場合、
作業者が射出成形機を誤って取り扱う可能性がある場合
に、表示手段５３によって注意を喚起する表示を行うこ
とができるので、射出成形機を誤って取り扱うのを防止
することができ、金型装置２１が破損することがなくな
る。また、前記解除手段５４が配設されるので、作業者
は、表示を解除するために操作を行う必要がなく、作業
効率を向上させることができる。
することができ、金型装置が破損することがないように
する。 【解決手段】作業者による射出成形機の取扱いを検出す
る検出手段５２と、表示を行うための表示部と、前記検
出手段５２からの検出信号に基づいて前記表示部を作動
させ、作業者に注意を喚起する表示を行う表示手段５３
と、作業者が射出成形機を正しく取り扱ったときに、前
記表示を解除する解除手段５４とを有する。この場合、
作業者が射出成形機を誤って取り扱う可能性がある場合
に、表示手段５３によって注意を喚起する表示を行うこ
とができるので、射出成形機を誤って取り扱うのを防止
することができ、金型装置２１が破損することがなくな
る。また、前記解除手段５４が配設されるので、作業者
は、表示を解除するために操作を行う必要がなく、作業
効率を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の注意
喚起装置に関するものである。
喚起装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段によっ
て回転させたり、進退させたりすることができるように
なっている。そして、計量工程時に、スクリューを正回
転させながら後退させ、ホッパから加熱シリンダ内に供
給された樹脂を加熱し、溶融させてスクリューヘッドの
前方に蓄え、射出工程時に、スクリューを前進させて射
出ノズルから溶融させられた樹脂、すなわち、溶融樹脂
を射出するようにしている。
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段によっ
て回転させたり、進退させたりすることができるように
なっている。そして、計量工程時に、スクリューを正回
転させながら後退させ、ホッパから加熱シリンダ内に供
給された樹脂を加熱し、溶融させてスクリューヘッドの
前方に蓄え、射出工程時に、スクリューを前進させて射
出ノズルから溶融させられた樹脂、すなわち、溶融樹脂
を射出するようにしている。
【０００３】一方、前記射出装置の前方に金型装置が配
設される。該金型装置は、固定プラテン、可動プラテ
ン、固定金型、可動金型及び型締装置から成り、該型締
装置によって前記可動プラテンを進退させ、可動金型を
固定金型に対して接離させることにより、型閉じ、型締
め及び型開きを行うことができるようになっている。と
ころで、射出成形中においては、前記固定金型及び可動
金型をそれぞれ固定プラテン及び可動プラテンに取り付
けたり、取り外したりする作業（以下「金型交換」とい
う。）、及び金型装置の動作の調整、金型装置の温調、
加熱シリンダの加熱、ホッパ内への樹脂の投入等の作業
を行う必要がある。
設される。該金型装置は、固定プラテン、可動プラテ
ン、固定金型、可動金型及び型締装置から成り、該型締
装置によって前記可動プラテンを進退させ、可動金型を
固定金型に対して接離させることにより、型閉じ、型締
め及び型開きを行うことができるようになっている。と
ころで、射出成形中においては、前記固定金型及び可動
金型をそれぞれ固定プラテン及び可動プラテンに取り付
けたり、取り外したりする作業（以下「金型交換」とい
う。）、及び金型装置の動作の調整、金型装置の温調、
加熱シリンダの加熱、ホッパ内への樹脂の投入等の作業
を行う必要がある。
【０００４】また、射出成形の準備中においては、金型
装置の昇温、パージの実行、樹脂換え、色換え、加熱シ
リンダ内に滞留した樹脂の排出、金型装置に適した成形
条件の設定、成形の立上げ等の作業を行う必要がある。
装置の昇温、パージの実行、樹脂換え、色換え、加熱シ
リンダ内に滞留した樹脂の排出、金型装置に適した成形
条件の設定、成形の立上げ等の作業を行う必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、各種の作業を作業者が行う
ようになっているので、作業者が射出成形機を誤って取
り扱うと、金型装置が破損してしまうことがある。本発
明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、作業
者が射出成形機を誤って取り扱うのを防止することがで
き、金型装置が破損することがない射出成形機の注意喚
起装置を提供することを目的とする。
来の射出成形機においては、各種の作業を作業者が行う
ようになっているので、作業者が射出成形機を誤って取
り扱うと、金型装置が破損してしまうことがある。本発
明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、作業
者が射出成形機を誤って取り扱うのを防止することがで
き、金型装置が破損することがない射出成形機の注意喚
起装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機の注意喚起装置においては、作業者による射出
成形機の取扱いを検出する検出手段と、表示を行うため
の表示部と、前記検出手段からの検出信号に基づいて前
記表示部を作動させ、作業者に注意を喚起する表示を行
う表示手段と、作業者が射出成形機を正しく取り扱った
ときに、前記表示を解除する解除手段とを有する。
出成形機の注意喚起装置においては、作業者による射出
成形機の取扱いを検出する検出手段と、表示を行うため
の表示部と、前記検出手段からの検出信号に基づいて前
記表示部を作動させ、作業者に注意を喚起する表示を行
う表示手段と、作業者が射出成形機を正しく取り扱った
ときに、前記表示を解除する解除手段とを有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機の注意喚起装置のブロッ
ク図、図２は本発明の実施の形態における射出成形機の
斜視図である。図において、１１は射出成形機、１２は
射出装置であり、該射出装置１２の加熱シリンダ１３内
に図示しないスクリューが回転自在にかつ進退自在に配
設され、該スクリューを駆動手段１４によって回転させ
たり、進退させたりすることができるようになってい
る。そして、計量工程時に、スクリューを正回転させな
がら後退させ、ホッパ１７から加熱シリンダ１３内に供
給された樹脂を加熱し、溶融させて図示しないスクリュ
ーヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリューを前
進させて図示しない射出ノズルから溶融樹脂を射出する
ようにしている。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機の注意喚起装置のブロッ
ク図、図２は本発明の実施の形態における射出成形機の
斜視図である。図において、１１は射出成形機、１２は
射出装置であり、該射出装置１２の加熱シリンダ１３内
に図示しないスクリューが回転自在にかつ進退自在に配
設され、該スクリューを駆動手段１４によって回転させ
たり、進退させたりすることができるようになってい
る。そして、計量工程時に、スクリューを正回転させな
がら後退させ、ホッパ１７から加熱シリンダ１３内に供
給された樹脂を加熱し、溶融させて図示しないスクリュ
ーヘッドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリューを前
進させて図示しない射出ノズルから溶融樹脂を射出する
ようにしている。
【０００８】一方、前記射出装置１２の前方（図２にお
ける左方）に金型装置２１が配設される。該金型装置２
１は、固定プラテン２３、可動プラテン２４、前記固定
プラテン２３に取り付けられた図示しない固定金型、前
記可動プラテン２４に取り付けられた図示しない可動金
型、及び型締装置２５から成り、該型締装置２５によっ
て前記可動プラテン２４を進退させ、可動金型を固定金
型に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び
型開きを行うことができるようになっている。
ける左方）に金型装置２１が配設される。該金型装置２
１は、固定プラテン２３、可動プラテン２４、前記固定
プラテン２３に取り付けられた図示しない固定金型、前
記可動プラテン２４に取り付けられた図示しない可動金
型、及び型締装置２５から成り、該型締装置２５によっ
て前記可動プラテン２４を進退させ、可動金型を固定金
型に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び
型開きを行うことができるようになっている。
【０００９】また、前記射出装置１２の下方にフレーム
３０が配設され、該フレーム３０の正面に制御パネル３
１が配設される。該制御パネル３１には、作業者が成形
条件等を設定するための入力用のキーボード３２、及び
前記成形条件等の表示を行うための表示部としての表示
画面（ＣＲＴ）３３が配設される。そして、制御装置２
７が配設され、作業者が操作部２８及びキーボード３２
を操作すると、前記制御装置２７によって所定の信号が
発生させられ、前記射出装置１２及び金型装置２１が作
動させられる。したがって、制御装置２７は、作業者が
前記キーボード３２を操作することによって設定した成
形条件等に基づいて、前記射出装置１２及び金型装置２
１を作動させ、射出成形を行う。
３０が配設され、該フレーム３０の正面に制御パネル３
１が配設される。該制御パネル３１には、作業者が成形
条件等を設定するための入力用のキーボード３２、及び
前記成形条件等の表示を行うための表示部としての表示
画面（ＣＲＴ）３３が配設される。そして、制御装置２
７が配設され、作業者が操作部２８及びキーボード３２
を操作すると、前記制御装置２７によって所定の信号が
発生させられ、前記射出装置１２及び金型装置２１が作
動させられる。したがって、制御装置２７は、作業者が
前記キーボード３２を操作することによって設定した成
形条件等に基づいて、前記射出装置１２及び金型装置２
１を作動させ、射出成形を行う。
【００１０】ところで、射出成形中においては、金型交
換、及び金型装置２１の動作の調整、金型装置２１の温
調、加熱シリンダ１３の加熱、ホッパ１７内への樹脂の
投入等の作業を行う必要がある。また、射出成形の準備
中においては、金型装置２１の昇温、パージの実行、樹
脂換え、色換え、加熱シリンダ１３内に滞留した樹脂の
排出、金型装置２１に適した成形条件の設定、成形の立
上げ等の作業を行う必要がある。
換、及び金型装置２１の動作の調整、金型装置２１の温
調、加熱シリンダ１３の加熱、ホッパ１７内への樹脂の
投入等の作業を行う必要がある。また、射出成形の準備
中においては、金型装置２１の昇温、パージの実行、樹
脂換え、色換え、加熱シリンダ１３内に滞留した樹脂の
排出、金型装置２１に適した成形条件の設定、成形の立
上げ等の作業を行う必要がある。
【００１１】ところが、作業者が金型交換を行って、新
しい固定金型及び可動金型をそれぞれ固定プラテン２３
及び可動プラテン２４に取り付けたときに、成形条件の
設定を変更するのを忘れると、過充填（てん）（オーバ
ーパック）、ショートショット等が発生して金型装置２
１が破損したり、型開閉速度、型開きストローク等に誤
差が生じて金型装置２１にかじりが発生したり、図示し
ない３枚プレートリンクが切損したりしてしまう。
しい固定金型及び可動金型をそれぞれ固定プラテン２３
及び可動プラテン２４に取り付けたときに、成形条件の
設定を変更するのを忘れると、過充填（てん）（オーバ
ーパック）、ショートショット等が発生して金型装置２
１が破損したり、型開閉速度、型開きストローク等に誤
差が生じて金型装置２１にかじりが発生したり、図示し
ない３枚プレートリンクが切損したりしてしまう。
【００１２】また、樹脂換え、色換え等に伴ってパージ
を実行するのを忘れると、加熱シリンダ１３内に滞留し
た溶融樹脂が劣化し分解されてしまう。その結果、射出
圧力及び射出速度の設定を変更しないで射出を行うと、
過充填が発生して金型装置２１が破損してしまう。さら
に、金型装置２１の種類によっては、初回の成形の立上
げ時において、金型温度、成形状態等が不安定になるの
で、初回の成形条件のままで成形を行うと、過充填が発
生してしまうことがある。
を実行するのを忘れると、加熱シリンダ１３内に滞留し
た溶融樹脂が劣化し分解されてしまう。その結果、射出
圧力及び射出速度の設定を変更しないで射出を行うと、
過充填が発生して金型装置２１が破損してしまう。さら
に、金型装置２１の種類によっては、初回の成形の立上
げ時において、金型温度、成形状態等が不安定になるの
で、初回の成形条件のままで成形を行うと、過充填が発
生してしまうことがある。
【００１３】そこで、本実施の形態においては、作業者
による射出成形機１１の取扱いを検出するためにスイッ
チ等から成る検出手段５２が固定プラテン２３及び可動
プラテン２４に配設され、該検出手段５２によって発生
させられた検出信号が制御装置２７に送られるようにな
っている。そして、該制御装置２７の表示手段５３は、
前記検出信号に基づいて表示信号を発生させ、該表示信
号を表示画面３３に送り、該表示画面３３は、表示信号
に基づいて作業者に注意を喚起する表示を行う。その
後、注意を喚起された作業者が射出成形機１１を正しく
取り扱うと、前記射出装置１２及び金型装置２１からの
制御信号、操作部２８及びキーボード３２からの信号に
基づいて、前記制御装置２７の解除手段５４は前記表示
画面３３における表示を解除する。
による射出成形機１１の取扱いを検出するためにスイッ
チ等から成る検出手段５２が固定プラテン２３及び可動
プラテン２４に配設され、該検出手段５２によって発生
させられた検出信号が制御装置２７に送られるようにな
っている。そして、該制御装置２７の表示手段５３は、
前記検出信号に基づいて表示信号を発生させ、該表示信
号を表示画面３３に送り、該表示画面３３は、表示信号
に基づいて作業者に注意を喚起する表示を行う。その
後、注意を喚起された作業者が射出成形機１１を正しく
取り扱うと、前記射出装置１２及び金型装置２１からの
制御信号、操作部２８及びキーボード３２からの信号に
基づいて、前記制御装置２７の解除手段５４は前記表示
画面３３における表示を解除する。
【００１４】例えば、作業者が金型交換を行うために、
前記固定プラテン２３及び可動プラテン２４からそれぞ
れ固定金型及び可動金型を取り外し、新しい固定金型及
び可動金型をそれぞれ取り付けると、前記検出手段５２
がそれを検出する。そして、検出信号が制御装置２７に
送られると、該制御装置２７の表示手段５３は、表示画
面３３を作動させ、成形条件が前記新しい固定金型及び
可動金型に適合しているか否かについて注意を喚起する
旨の表示を行う。なお、本実施の形態においては、スイ
ッチ等から成る検出手段５２によって金型交換が行われ
たことを検出するようになっているが、図示しない電源
の投入によって金型交換が行われたことを検出したり、
型厚の調整によって金型交換が行われたことを検出した
りすることもできる。
前記固定プラテン２３及び可動プラテン２４からそれぞ
れ固定金型及び可動金型を取り外し、新しい固定金型及
び可動金型をそれぞれ取り付けると、前記検出手段５２
がそれを検出する。そして、検出信号が制御装置２７に
送られると、該制御装置２７の表示手段５３は、表示画
面３３を作動させ、成形条件が前記新しい固定金型及び
可動金型に適合しているか否かについて注意を喚起する
旨の表示を行う。なお、本実施の形態においては、スイ
ッチ等から成る検出手段５２によって金型交換が行われ
たことを検出するようになっているが、図示しない電源
の投入によって金型交換が行われたことを検出したり、
型厚の調整によって金型交換が行われたことを検出した
りすることもできる。
【００１５】そして、金型交換が行われたことが検出さ
れると、射出成形の準備中において型開力が自動的に小
さく（例えば、３０〔％〕又はそれ以下に）される。ま
た、初回の型開きの際は、射出成形の準備中において必
ず型開き限度まで型開きが行われないと、他のモード
（手動、半自動及び全自動）による運転が不可能にされ
る。
れると、射出成形の準備中において型開力が自動的に小
さく（例えば、３０〔％〕又はそれ以下に）される。ま
た、初回の型開きの際は、射出成形の準備中において必
ず型開き限度まで型開きが行われないと、他のモード
（手動、半自動及び全自動）による運転が不可能にされ
る。
【００１６】その場合、表示画面３３には、「型開きス
トローク及び金型に異物が残っていないことを確認して
ください。」等の表示が行われる。なお、金型交換が行
われていない場合、表示画面３３内に設定されたオン／
オフキーによって表示を解除することもできる。また、
金型装置２１の昇温が終了した後、設定時間（例えば、
５分間）が経過しても、射出成形が開始されない場合、
前記表示画面３３に「パージを行ってください。」等の
表示が行われる。そして、設定時間（例えば、３０分）
が経過すると、自動的に加熱シリンダ１３の温度が下げ
られる。
トローク及び金型に異物が残っていないことを確認して
ください。」等の表示が行われる。なお、金型交換が行
われていない場合、表示画面３３内に設定されたオン／
オフキーによって表示を解除することもできる。また、
金型装置２１の昇温が終了した後、設定時間（例えば、
５分間）が経過しても、射出成形が開始されない場合、
前記表示画面３３に「パージを行ってください。」等の
表示が行われる。そして、設定時間（例えば、３０分）
が経過すると、自動的に加熱シリンダ１３の温度が下げ
られる。
【００１７】さらに、初回の成形の立上げ時において
は、自動的に成形条件が変更され、計量ストロークが短
くされ、圧力が低くされて射出成形が行われる。そし
て、２回目以降の成形の立上げ時においては、自動的に
通常の成形条件が設定される。なお、初回の成形の立上
げ時において成形条件を変更するモードをオン・オフさ
せることもできる。
は、自動的に成形条件が変更され、計量ストロークが短
くされ、圧力が低くされて射出成形が行われる。そし
て、２回目以降の成形の立上げ時においては、自動的に
通常の成形条件が設定される。なお、初回の成形の立上
げ時において成形条件を変更するモードをオン・オフさ
せることもできる。
【００１８】このように、作業者が射出成形機１１を誤
って取り扱う可能性がある場合に、表示画面３３に注意
を喚起する表示を行うことができるので、作業者が射出
成形機１１を誤って取り扱うのを防止することができ、
金型装置２１が破損することがなくなる。また、前記制
御装置２７には、注意を喚起された後、作業者が射出成
形機１１を正しく取り扱ったときに、前記表示を解除す
る解除手段５４が配設されるので、作業者は、表示を解
除するためにキーボード３２等の操作を行う必要がな
く、作業効率を向上させることができる。
って取り扱う可能性がある場合に、表示画面３３に注意
を喚起する表示を行うことができるので、作業者が射出
成形機１１を誤って取り扱うのを防止することができ、
金型装置２１が破損することがなくなる。また、前記制
御装置２７には、注意を喚起された後、作業者が射出成
形機１１を正しく取り扱ったときに、前記表示を解除す
る解除手段５４が配設されるので、作業者は、表示を解
除するためにキーボード３２等の操作を行う必要がな
く、作業効率を向上させることができる。
【００１９】本実施の形態においては、表示画面３３に
表示を行うことによって注意を喚起するようになってい
るが、スピーカ等による音声出力、又は表示ランプ等に
よる光出力によって注意を喚起することもできる。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
表示を行うことによって注意を喚起するようになってい
るが、スピーカ等による音声出力、又は表示ランプ等に
よる光出力によって注意を喚起することもできる。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機の注意喚起装置においては、作業者に
よる射出成形機の取扱いを検出する検出手段と、表示を
行うための表示部と、前記検出手段からの検出信号に基
づいて前記表示部を作動させ、作業者に注意を喚起する
表示を行う表示手段と、作業者が射出成形機を正しく取
り扱ったときに、前記表示を解除する解除手段とを有す
る。
れば、射出成形機の注意喚起装置においては、作業者に
よる射出成形機の取扱いを検出する検出手段と、表示を
行うための表示部と、前記検出手段からの検出信号に基
づいて前記表示部を作動させ、作業者に注意を喚起する
表示を行う表示手段と、作業者が射出成形機を正しく取
り扱ったときに、前記表示を解除する解除手段とを有す
る。
【００２１】この場合、作業者が射出成形機を誤って取
り扱う可能性がある場合に、表示手段によって注意を喚
起する表示を行うことができるので、作業者が射出成形
機を誤って取り扱うのを防止することができ、金型装置
が破損することがなくなる。また、前記解除手段が配設
されるので、作業者は、表示を解除するために操作を行
う必要がなく、作業効率を向上させることができる。
り扱う可能性がある場合に、表示手段によって注意を喚
起する表示を行うことができるので、作業者が射出成形
機を誤って取り扱うのを防止することができ、金型装置
が破損することがなくなる。また、前記解除手段が配設
されるので、作業者は、表示を解除するために操作を行
う必要がなく、作業効率を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の注意
喚起装置のブロック図である。
喚起装置のブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態における射出成形機の斜視
図である。
図である。
１１ 射出成形機 ３３ 表示画面 ５２ 検出手段 ５３ 表示手段 ５４ 解除手段
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）作業者による射出成形機の取扱い
を検出する検出手段と、（ｂ）表示を行うための表示部
と、（ｃ）前記検出手段からの検出信号に基づいて前記
表示部を作動させ、作業者に注意を喚起する表示を行う
表示手段と、（ｄ）作業者が射出成形機を正しく取り扱
ったときに、前記表示を解除する解除手段とを有するこ
とを特徴とする射出成形機の注意喚起装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193737A JPH1134137A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 射出成形機の注意喚起装置 |
| US09/110,209 US5995009A (en) | 1997-07-18 | 1998-07-06 | Warning apparatus for an injection molding machine |
| TW087111007A TW446619B (en) | 1997-07-18 | 1998-07-07 | Warning apparatus for an injection molding machine |
| SG1998001597A SG72841A1 (en) | 1997-07-18 | 1998-07-08 | Warning apparatus for an injection molding machine |
| EP98113207A EP0891852B1 (en) | 1997-07-18 | 1998-07-15 | Warning apparatus for an injection molding machine |
| KR1019980028568A KR100292254B1 (ko) | 1997-07-18 | 1998-07-15 | 사출성형기의주의환기장치 |
| CN98103021A CN1077494C (zh) | 1997-07-18 | 1998-07-15 | 用于注射成型机的报警装置 |
| AT98113207T ATE510674T1 (de) | 1997-07-18 | 1998-07-15 | Warnungsgerät bei einer spritzgiessmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193737A JPH1134137A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 射出成形機の注意喚起装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007139087A Division JP2007210347A (ja) | 2007-05-25 | 2007-05-25 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134137A true JPH1134137A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16312980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9193737A Pending JPH1134137A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 射出成形機の注意喚起装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5995009A (ja) |
| EP (1) | EP0891852B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1134137A (ja) |
| KR (1) | KR100292254B1 (ja) |
| CN (1) | CN1077494C (ja) |
| AT (1) | ATE510674T1 (ja) |
| SG (1) | SG72841A1 (ja) |
| TW (1) | TW446619B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152775A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP2008230193A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP2020163819A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機及びコンピュータープログラム |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4048184B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2008-02-13 | 日精樹脂工業株式会社 | 成形機の異常監視システム |
| CN101770217A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 数控成型机显示控制系统及方法 |
| JP2014226883A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 東洋機械金属株式会社 | 成形機 |
| JP6594618B2 (ja) | 2013-11-26 | 2019-10-23 | 三星電子株式会社 | 真空断熱材、断熱箱体及び冷蔵庫 |
| JP6013695B2 (ja) * | 2015-02-24 | 2016-10-25 | ファナック株式会社 | 追加射出装置を有する射出成形システム |
| JP6305963B2 (ja) | 2015-08-17 | 2018-04-04 | 株式会社ソディック | 射出成形機支援システムおよび射出成形機支援方法 |
| TWI680048B (zh) | 2016-03-04 | 2019-12-21 | 台達電子工業股份有限公司 | 注塑機控制系統及方法 |
| CN106514977A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-03-22 | 许海石 | 一种准确高效且实现远程监控的注塑机控制系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59158237A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-07 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の制御装置 |
| JPS61220818A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-01 | Fanuc Ltd | 計量・混練条件をグラフ表示する射出成形機 |
| JPS62170317A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-27 | Fanuc Ltd | 射出成形機の各種設定値誤り検出装置 |
| US4802097A (en) * | 1986-04-01 | 1989-01-31 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Control systems of injection molding machines |
| JPH02150328A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の成形プログラム設定方法 |
| JP2727139B2 (ja) * | 1991-05-18 | 1998-03-11 | ファナック株式会社 | 射出成形機の稼働時間分析装置 |
| US5325287A (en) * | 1992-09-30 | 1994-06-28 | The Foxboro Company | Decoupled display and control system |
| JPH07232364A (ja) * | 1994-02-24 | 1995-09-05 | Fanuc Ltd | 表示装置を備えた射出成形機 |
| US5640467A (en) * | 1994-03-30 | 1997-06-17 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus which monitors hardware errors of a controller of a copying-inhibited function |
| JP3049543B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2000-06-05 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の保護装置 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP9193737A patent/JPH1134137A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-06 US US09/110,209 patent/US5995009A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-07 TW TW087111007A patent/TW446619B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-07-08 SG SG1998001597A patent/SG72841A1/en unknown
- 1998-07-15 AT AT98113207T patent/ATE510674T1/de active
- 1998-07-15 KR KR1019980028568A patent/KR100292254B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-07-15 CN CN98103021A patent/CN1077494C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-15 EP EP98113207A patent/EP0891852B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152775A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP2008230193A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP2020163819A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 住友重機械工業株式会社 | 成形機及びコンピュータープログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG72841A1 (en) | 2000-05-23 |
| EP0891852A2 (en) | 1999-01-20 |
| CN1209384A (zh) | 1999-03-03 |
| KR19990013881A (ko) | 1999-02-25 |
| ATE510674T1 (de) | 2011-06-15 |
| EP0891852A3 (en) | 2000-12-27 |
| TW446619B (en) | 2001-07-21 |
| US5995009A (en) | 1999-11-30 |
| KR100292254B1 (ko) | 2001-06-01 |
| CN1077494C (zh) | 2002-01-09 |
| EP0891852B1 (en) | 2011-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1134137A (ja) | 射出成形機の注意喚起装置 | |
| JP5421980B2 (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| CN102555175A (zh) | 金属模监视装置 | |
| JPH09267163A (ja) | ダイカストマシンにおける製品品質良否判定方法 | |
| JP3162228B2 (ja) | 射出成形機の制御方式 | |
| JP2007185845A (ja) | 可塑化装置及びその制御方法 | |
| JP2007210347A (ja) | 射出成形機 | |
| JP2002166457A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0866951A (ja) | 射出成形機の制御方式 | |
| WO1995023059A1 (fr) | Presse a injecter munie d'un ecran | |
| JPH06210691A (ja) | 成形条件出し支援機能をもつ成形機 | |
| US20200307052A1 (en) | Injection molding system | |
| JPH06210692A (ja) | 生産スケジュール監視機能をもつ成形機 | |
| JPH11227018A (ja) | 射出成形機の連続運転装置 | |
| JP2016215541A (ja) | 射出成形機および射出成形機の制御方法 | |
| JP2024090847A (ja) | 射出成形機 | |
| JP2917089B2 (ja) | 射出成形機の制御方式 | |
| JPS62108022A (ja) | 射出成形機の動作制御装置 | |
| JPH06198694A (ja) | 型締力制御装置 | |
| JPH11123744A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP2002331349A (ja) | 軽合金射出成形機 | |
| US11986982B2 (en) | Injection molding system using multiple molds | |
| TW412472B (en) | Method and device for controlling an actuator | |
| WO2022163412A1 (ja) | 制御装置 | |
| JP7307610B2 (ja) | 成形機及び表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031216 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040213 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040330 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040528 |