JPH11340621A - 噴流半田の測定治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ノズルの先端から噴流する半田を半田付け対象
に接触させることにより、半田付け対象を半田付けする
半田付け装置において、噴流半田のウエーブ形状（噴流
形状）を容易に測定し得る噴流半田の測定治具を提案す
る。 【解決手段】噴流する半田７の目標となる噴流形状に合
致した形状を有する測定部５７、５８と半田７の噴流部
５Ａとの相対位置に基づいて半田７の噴流形状を測定す
ることにより、当該噴流形状を容易に測定することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は噴流半田の測定治具
に関し、半田を噴流させながら当該半田に基板を接触さ
せることにより基板上の部品を基板に半田付けする装置
の噴流半田の噴流形状を測定する測定治具に適用して好
適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基板に種々の回路部品を半田付け
する装置として、回路部品を搭載した基板を噴流半田に
接触させるようにしたものがある。すなわち図８におい
て、基板に噴流半田を接触させる噴流半田槽装置１は半
田槽３の内部に１次ノズル４及び２次ノズル５が設けら
れており、半田槽３に溜められた半田７が噴流モータ
（図示せず）によつて１次ノズル４及び２次ノズル５の
各上部先端から上方に噴出する。これにより、１次ノズ
ル４から噴出する半田７の噴流部４Ａが形成されると共
に、２次ノズル５から噴出する半田７の噴流部５Ａが形
成される。

【０００３】この状態において、矢印ａ方向に搬送され
る基板２は、１次ノズル４の上部においてその下面部２
Ａを半田７の噴流部４Ａに接触することにより、下面部
２Ａに半田を接触させ、これにより基板２に載置された
回路部品８のリードを基板２の下面部２Ａ側から半田付
けする。

【０００４】また１次ノズル４の噴流部４Ａからさらに
矢印ａ方向に搬送される基板２は、２次ノズル５の噴流
部５Ａにおいて再びその下面部２Ａが半田７に接触す
る。これにより、基板２はその下面部２Ａにおける半田
７の付き状態が噴流部５Ａにおいて整えられる。

【０００５】かくして基板２の上面部２Ｂ側から基板２
に載置された回路部品８は、下面部２Ａ側から半田付け
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる噴流
半田槽装置１においては、１次ノズル４及び２次ノズル
５から噴流する半田７の噴流部４Ａ及び５Ａを所定のウ
エーブ形状（噴流形状）に保つことにより、当該噴流部
４Ａ及び５Ａにおいて適正な量の半田７を基板２の下面
部２Ａに接触させることができると考えられる。

【０００７】ところが、例えば１次ノズル４及び２次ノ
ズル５から噴流する半田７の噴流形状を直接測定するこ
とが困難であり、ノズル部に詰まりが生じる等の原因に
よつて半田７の噴流形状が不安定になると、その都度ノ
ズル部と半田槽との相対位置に基づいて半田７の噴流形
状を測定し、当該測定結果に応じて半田７の噴流量を調
整する等、煩雑な調整作業が必要になる問題があつた。

【０００８】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、噴流半田のウエーブ形状（噴流形状）を容易に測定
し得る噴流半田の測定治具を提案しようとするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、噴流する半田の目標となる噴流形
状に合致した形状を有する測定部と半田の噴流部との相
対位置に基づいて半田の噴流形状を容易に測定すること
ができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。

【００１１】図８との対応部分に同一符号を付して示す
図１において１０は全体として半田付け装置を示し、基
板２の両側縁部を支持するコンベア１４によつて基板２
が矢印ａ方向に搬送される。これにより基板２は筐体１
１に設けられた開口部１３から半田付け装置１０の内部
に送り込まれる。

【００１２】半田付け装置１０はその内部においてコン
ベア１４により基板２を矢印ａ方向に移動させ、まずフ
ラツクス塗布部１５によつて基板２の下面部にフラツク
スを塗布し、これに続いて予熱部１６により基板２を加
熱する。

【００１３】そして、基板２が加熱されると半田付け装
置１０は続く噴流半田槽部２０において１次ノズル４及
び２次ノズル５の上部先端からそれぞれ上方に噴出する
半田に基板２の下面部を接触させながら当該基板２を矢
印ａ方向に移動させる。

【００１４】噴流半田槽部２０は図２に示すように、半
田槽３内に溜められた半田（図示せず）をヒータ２３に
よつて加熱することにより半田を流動し得るように溶融
させ、噴流モータ２５によつて当該半田を１次ノズル４
及び２次ノズル５から噴流させる。

【００１５】これにより、図３に示すように、１次ノズ
ル４及び２次ノズル５の先端部から半田７が噴流する。
基板２はコンベア１４によつて矢印ａ方向に搬送される
ことにより、１次ノズル４による半田７の噴流部４Ａ及
び２次ノズル５による半田７の噴流部５Ａにおいてそれ
ぞれ基板２の上面部２Ｂに載置された回路部品８のリー
ドを基板２の下面部２Ａ側から基板２に対して半田付け
することができる。

【００１６】このようにして噴流半田槽部２０における
半田付け処理が終了すると、半田付け装置１０はコンベ
ア１４によつて基板２をさらに矢印ａ方向に進め、冷却
部３０において冷却フアン３１を用いた基板２の冷却を
行い、さらに爪洗浄部３３において基板２のコンベア１
４による支持部等に付着した不要なフラツクスを除去す
る。

【００１７】かくして半田付け装置１０における基板２
の半田付け処理が完了し、コンベア１４によつて基板２
が半田付け装置１０の外部に搬出される。

【００１８】ここで図４に示すように、噴流半田槽部２
０は半田槽３の側面板３Ａの一部にステンレス（ＳＵ
Ｓ）材でなる噴流半田の測定治具５０を固定し得るよう
になされている。この測定治具５０は、側面板３Ａに対
して着脱自在であり、図５に側面部（図５（Ａ））及び
端面部（図５（Ｂ））を示すように、全体として平板形
状でなり、下方に突出した凸部５３と、その両側に形成
される凹部５４及び５５とを有する。

【００１９】凸部５３とその両側に形成された凹部５４
及び５５との間には、それぞれ同一の曲率半径でなる曲
線部Ｒ１及びＲ２が形成されている。これにより測定治
具５０は凸部５３のほぼ中心を境界として互いに対称形
状の測定部５７及び５８を形成する。

【００２０】また、この実施の形態の場合、測定治具５
０はその長辺の長さＣが約 200[mm]で形成され、上端部
５９から凸部５３までの高さＡと、上端部５９から凹部
５４、５５までの高さＢは、測定対象である噴流部５Ａ
の目標とする噴流形状（ウエーブ形状）に応じて形成さ
れる。

【００２１】また、図５（Ｂ）に示すように、測定治具
５０の厚みＤは約３[mm]で形成され、さらに測定治具５
０の両側面部にはその長辺に沿つて固定用突起部５１及
び５２が形成されている。従つて図６に示すように、測
定治具５０の一方の固定用突起部５１を半田槽３の側面
板３Ａの上端部３Ｂに乗せ、この状態で螺子６０を側面
板３Ａの上端部３Ｂに形成された螺子孔（図示せず）に
螺合することにより、測定治具５０を側面板３Ａに位置
決めする。このとき、螺子６０によつて測定治具５０の
高さを微調整することができる。

【００２２】かくして測定治具５０は半田槽３の側面板
３Ａの上部に固定され、当該測定治具５０の一方の測定
部５７を目標とする半田の噴流形状に応じた高さに調整
し、この状態で２次ノズル５から噴流する半田７の噴流
部５Ａにおける噴流形状を測定する。

【００２３】この場合、ユーザは図４に示すように測定
治具５０と半田７の噴流形状を目視しながら半田の噴流
形状を確認することができ、測定治具５０の測定部５７
の形状に合わせるように２次ノズル５から噴流する半田
の量を噴流モータ２５等の調整手段を用いて調整するこ
とにより噴流部５Ａの噴流形状（高さ）を目標の形状に
調整することができる。

【００２４】また、測定治具５０は対称形状でなる２つ
の測定部５７及び５８を有することにより、図４におい
て他方の測定部５８の側から（すなわち矢印ｂ方向か
ら）ユーザが半田７の噴流形状を目視することができ
る。この場合、図４のＢ−Ｂ線を断面にとつて表す図７
に示すように、測定治具５０の測定部５８に形成されて
いる凸部５３及び凹部５５によつて半田７の噴流部５Ａ
における噴流形状（ウエーブ形状）を確認することがで
きる。

【００２５】以上の構成において、半田付け装置１０
（図１）は噴流半田槽部２０の半田槽３内に溜められて
いる半田７を１次ノズル４及び２次ノズル５から噴流さ
せることにより、当該半田７の噴流部４Ａ及び５Ａにお
いて基板２に半田７を接触させる。このとき、半田７の
噴流部５Ａの噴流形状及び高さは測定治具５０を用いて
目視によつて直接測定され、調整される。

【００２６】この調整作業において、測定治具５０は半
田槽３の側面板３Ａの上端部３Ｂに取付けられることに
より、不変である側面板３Ａの高さを基準とした噴流形
状の測定が行われる。

【００２７】調整作業によつて噴流形状及び高さの調整
が行われた噴流部５Ａによつて基板２に半田７を接触さ
せることにより、目標とする量の半田が基板２の下面部
２Ａに付着する。

【００２８】このように一旦半田７の噴流形状を調整し
た後、所定の時間が経過する毎に再び測定治具５０を半
田槽３の側面板３Ａに取り付け、同様の測定及び調整作
業を行う。これにより、半田７の噴流部５Ａは目標とす
る噴流形状及び高さを保つことができ、当該噴流部５Ａ
によつて基板２に接触する半田量を常に適正に保つこと
ができる。

【００２９】かくして以上の構成によれば、測定治具５
０を用いて噴流する半田７の噴流形状及び高さを直接測
定し得ることにより、半田７の噴流形状及び高さの測定
が容易になる。

【００３０】また、かかる容易な測定方法によつて半田
７の噴流形状及び高さの変動を定期的に測定し、当該測
定結果に基づいて半田７の噴流形状を調整することによ
り、半田付け対象である基板２の品質を容易に安定化す
ることができる。

【００３１】また、測定治具５０に対象形状である２つ
の測定部５７及び５８を形成することにより、複数の方
向から噴流する半田７の噴流形状及び高さを測定するこ
とができ、測定作業を容易にし得る。

【００３２】なお上述の実施の形態においては、２次ノ
ズル５における噴流部５Ａの噴流形状及び高さを測定治
具５０を用いて測定する場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、１次ノズル４の噴流部４Ａの目標とす
る形状に合わせた測定治具を形成し、これを用いて１次
ノズル４における噴流形状を測定しても良い。

【００３３】また上述の実施の形態においては、長辺の
長さＣが 200[mm]であり厚みＤが３[mm]である測定治具
５０を用いる場合について述べたが、測定治具５０の各
部寸法はこれに限らず、半田槽３及び噴流半田部５Ａの
形状及び大きさに応じて種々の寸法のものを用いること
ができる。

【００３４】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、噴流する
半田の目標となる噴流形状に合致した形状を有する測定
部と半田の噴流部との相対位置に基づいて半田の噴流形
状を測定することにより、当該噴流形状の測定を容易に
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による半田槽の消波装置を用いた半田付
け装置の全体構成を示す斜視図である。

【図２】噴流半田槽部の構成を示す斜視図である。

【図３】噴流半田槽部の構成を示す断面図である。

【図４】本発明による噴流半田の測定治具の取付け状態
を示す断面図である。

【図５】噴流半田の測定治具の構成を示す側面図であ
る。

【図６】噴流半田の測定治具の取付け状態を示す斜視図
である。

【図７】噴流半田の測定治具の測定方法の説明に供する
断面図である。

【図８】従来の噴流半田槽装置の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１……噴流半田槽装置、２……基板、３……半田槽、３
Ａ……側面板、３Ｂ……上端部、４……１次ノズル、４
Ａ、５Ａ……噴流部、５……２次ノズル、７……半田、
８……回路部品、１４……コンベア、１５……フラツク
ス塗布部、１６……予熱部、２０……噴流半田槽部、３
０……冷却部、５０……測定治具、５１、５２……固定
用突起部、５３……凸部、５４、５５……凹部、５７、
５８……測定部、６０……螺子。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ノズルの先端から噴流する半田を半田付け
   対象に接触させることにより、上記半田付け対象を半田
   付けする半田付け装置において、 上記噴流する半田の目標となる噴流形状に合致した形状
   を有する測定部を具え、 上記半田の噴流部及び上記測定部の相対位置に基づいて
   上記半田の噴流形状を測定することを特徴とする噴流半
   田の測定治具。
2. 【請求項２】上記測定治具は、 それぞれ異なる方向から上記噴流部との相対位置を測定
   する複数の上記測定部を具えることを特徴とする請求項
   １に記載の噴流半田の測定治具。
3. 【請求項３】上記測定治具は、 上記測定部を上記半田付け装置に着脱自在に取り付ける
   取付け部を具えることを特徴とする請求項１に記載の噴
   流半田の測定治具。