JPH11339768A - 捲回式電池 - Google Patents
捲回式電池Info
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- JPH11339768A JPH11339768A JP10145638A JP14563898A JPH11339768A JP H11339768 A JPH11339768 A JP H11339768A JP 10145638 A JP10145638 A JP 10145638A JP 14563898 A JP14563898 A JP 14563898A JP H11339768 A JPH11339768 A JP H11339768A
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- Japan
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- battery
- external terminal
- insulating coating
- lead
- wound
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】捲回群６の一方の端面から捲回方向と直交する
方向に正負一方の極性のリード片９を複数導出し、捲回
群６の他方の端面から同様に他方の極性のリード片８を
複数導出し、正負それぞれについて複数のリード片９を
電池容器５内で集合して先端が外部端子となる極柱に接
続した捲回式電池において、リード片９が電池容器５内
面に接触しないようにして電池の短絡を防止する。 【解決手段】少なくとも一方の極性の接続部に絶縁被覆
８を施す。このとき絶縁被覆が接続部ならびに捲回群６
外周面と電池容器５内壁面との間隙を埋めていることが
好ましい。
方向に正負一方の極性のリード片９を複数導出し、捲回
群６の他方の端面から同様に他方の極性のリード片８を
複数導出し、正負それぞれについて複数のリード片９を
電池容器５内で集合して先端が外部端子となる極柱に接
続した捲回式電池において、リード片９が電池容器５内
面に接触しないようにして電池の短絡を防止する。 【解決手段】少なくとも一方の極性の接続部に絶縁被覆
８を施す。このとき絶縁被覆が接続部ならびに捲回群６
外周面と電池容器５内壁面との間隙を埋めていることが
好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は捲回式電池に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】捲回群の一方の端面から捲回方向と直交
する方向に正負一方の極性のリード片を複数導出し、捲
回群の他方の端面から同様に他方の極性のリード片を複
数導出し、正負それぞれについて前記複数のリード片を
電池容器内で集合して先端が外部端子となる極柱に接続
した捲回式電池の構成は、例えば特開平９−９２３３８
号公報に開示されている。このような構成の電池は、電
気自動車用電源等大形の、リチウムイオン電池等の非水
電解液二次電池が代表的である。
する方向に正負一方の極性のリード片を複数導出し、捲
回群の他方の端面から同様に他方の極性のリード片を複
数導出し、正負それぞれについて前記複数のリード片を
電池容器内で集合して先端が外部端子となる極柱に接続
した捲回式電池の構成は、例えば特開平９−９２３３８
号公報に開示されている。このような構成の電池は、電
気自動車用電源等大形の、リチウムイオン電池等の非水
電解液二次電池が代表的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記集合したリード片
全てを極柱に接続するのであるが、接続が不十分で極柱
に固定されていないリード片が導電性電池容器内面に接
触するおそれがある。接続の不十分なリード片が正負両
方に存在し、これらが電池容器内面に接触してしまう
と、電池は短絡する。本発明が解決しようとする課題
は、リード片が電池容器内面に接触することによる電池
の短絡を防止することである。
全てを極柱に接続するのであるが、接続が不十分で極柱
に固定されていないリード片が導電性電池容器内面に接
触するおそれがある。接続の不十分なリード片が正負両
方に存在し、これらが電池容器内面に接触してしまう
と、電池は短絡する。本発明が解決しようとする課題
は、リード片が電池容器内面に接触することによる電池
の短絡を防止することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の捲回式電池は、捲回群６の一方の端面から
捲回方向と直交する方向に正負一方の極性のリード片９
を複数導出し、捲回群６の他方の端面から同様に他方の
極性のリード片９を複数導出し、正負それぞれについて
前記複数のリード片９を電池容器５内で集合して先端が
外部端子となる極柱に接続した捲回式電池において、少
なくとも一方の極性の前記接続部を絶縁被覆したことを
特徴とする。図中、８が絶縁被覆である。上記接続と
は、例えば溶接である。図１に例示したように、先端が
正極外部端子１、負極外部端子１’となる極柱から周方
向に張り出した鍔部７外周面にリード片９を超音波溶接
等により接続する。溶接作業の際には溶接不良により接
続が不十分なリード片９が発生しやすい。上記絶縁被覆
８は電解液に実質的に溶解しない材質であることが電池
性能上好ましい。この場合の電池性能とは、電解液のイ
オン伝導度である。従って電解液のイオン伝導度がさほ
ど低下しないのであれば多少溶解しても問題ない。また
絶縁被覆８はその表面に粘着性を有するものであっても
よい。該粘着力は絶縁被覆８の電池内移動を抑制する。
上記構成における絶縁被覆８の範囲は、少なくとも一方
の極性のリード片９の接続部である。絶縁被覆８は、好
ましくは捲回群６外周面にまで及ぶ。上記構成を採用す
ることにより、仮に正負両方に接続の不十分なリード片
９が存在しても、それが金属製電池容器６内面に接触し
て電池が短絡することを防止できる。
め、本発明の捲回式電池は、捲回群６の一方の端面から
捲回方向と直交する方向に正負一方の極性のリード片９
を複数導出し、捲回群６の他方の端面から同様に他方の
極性のリード片９を複数導出し、正負それぞれについて
前記複数のリード片９を電池容器５内で集合して先端が
外部端子となる極柱に接続した捲回式電池において、少
なくとも一方の極性の前記接続部を絶縁被覆したことを
特徴とする。図中、８が絶縁被覆である。上記接続と
は、例えば溶接である。図１に例示したように、先端が
正極外部端子１、負極外部端子１’となる極柱から周方
向に張り出した鍔部７外周面にリード片９を超音波溶接
等により接続する。溶接作業の際には溶接不良により接
続が不十分なリード片９が発生しやすい。上記絶縁被覆
８は電解液に実質的に溶解しない材質であることが電池
性能上好ましい。この場合の電池性能とは、電解液のイ
オン伝導度である。従って電解液のイオン伝導度がさほ
ど低下しないのであれば多少溶解しても問題ない。また
絶縁被覆８はその表面に粘着性を有するものであっても
よい。該粘着力は絶縁被覆８の電池内移動を抑制する。
上記構成における絶縁被覆８の範囲は、少なくとも一方
の極性のリード片９の接続部である。絶縁被覆８は、好
ましくは捲回群６外周面にまで及ぶ。上記構成を採用す
ることにより、仮に正負両方に接続の不十分なリード片
９が存在しても、それが金属製電池容器６内面に接触し
て電池が短絡することを防止できる。
【０００５】上記構成に加えて絶縁被覆８が、接続部な
らびに捲回群６外周面と電池容器５内壁面との間隙を埋
めていることが好ましい。その理由は、上述した課題を
解決できる上に、捲回群６の電池容器５内における振動
を抑制できるためである。具体的に本構成は、リード片
９の極柱への接続部と捲回群６外周面に絶縁膜を巻い
て、絶縁被覆８とする。捲回群６の最大径部が前記絶縁
被覆８存在部となるようにし、該最大径を電池容器５内
径よりも僅かに大きくして捲回群６を電池容器５内に挿
入する。捲回群６の電池容器５内における振動を抑制す
る工夫をした捲回式電池は、電気自動車用電源等、振動
を受け易い条件で使用される電池として好適に使用され
る。振動は、一旦溶接等で接続したリード片９を剥離さ
せるおそれがあり、前述した短絡を起こす要因となる。
しかし本構成の採用により、リード片９が電池容器５内
面に接触することがなくなり、電池の短絡を未然に防止
できる。また電池が振動を受けると、外部端子付近に主
に応力が加えられることとなり、電池内・外部品が損傷
するおそれがある。前記電池内・外部品とは、例えば図
１におけるナット２、電池蓋４、第１のセラミックワッ
シャ３、第２のセラミックワッシャ３’、金属ワッシ
ャ、Ｏ−リング等である。しかし本構成の採用により、
前記損傷を防止でき、該損傷に起因する電解液の電池外
部への漏れをも防止できる。絶縁被覆８が、正負両方の
極で、接続部ならびに捲回群外周面と電池容器５内壁面
との間隙を埋めていると、捲回群６両端の外周面を電池
容器５内壁面で支持することとなり、より耐振動性が高
まる。
らびに捲回群６外周面と電池容器５内壁面との間隙を埋
めていることが好ましい。その理由は、上述した課題を
解決できる上に、捲回群６の電池容器５内における振動
を抑制できるためである。具体的に本構成は、リード片
９の極柱への接続部と捲回群６外周面に絶縁膜を巻い
て、絶縁被覆８とする。捲回群６の最大径部が前記絶縁
被覆８存在部となるようにし、該最大径を電池容器５内
径よりも僅かに大きくして捲回群６を電池容器５内に挿
入する。捲回群６の電池容器５内における振動を抑制す
る工夫をした捲回式電池は、電気自動車用電源等、振動
を受け易い条件で使用される電池として好適に使用され
る。振動は、一旦溶接等で接続したリード片９を剥離さ
せるおそれがあり、前述した短絡を起こす要因となる。
しかし本構成の採用により、リード片９が電池容器５内
面に接触することがなくなり、電池の短絡を未然に防止
できる。また電池が振動を受けると、外部端子付近に主
に応力が加えられることとなり、電池内・外部品が損傷
するおそれがある。前記電池内・外部品とは、例えば図
１におけるナット２、電池蓋４、第１のセラミックワッ
シャ３、第２のセラミックワッシャ３’、金属ワッシ
ャ、Ｏ−リング等である。しかし本構成の採用により、
前記損傷を防止でき、該損傷に起因する電解液の電池外
部への漏れをも防止できる。絶縁被覆８が、正負両方の
極で、接続部ならびに捲回群外周面と電池容器５内壁面
との間隙を埋めていると、捲回群６両端の外周面を電池
容器５内壁面で支持することとなり、より耐振動性が高
まる。
【０００６】
【発明の実施の形態】（正極板の作製）活物質であるマ
ンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）粉末１００重量部
に、導電剤として１０重量部の鱗片状黒鉛（平均粒径：
２０μｍ）と結着剤として１０重量部のポリフッ化ビニ
リデンを添加し、これに分散溶媒のＮ−メチルピロリド
ンを添加、混練したスラリを厚み２０μｍのアルミニウ
ム箔の両面に塗布した。この時極板長寸方向の一方の側
縁に幅３０ｍｍの未塗布部を残した。その後乾燥、プレ
ス、裁断して幅１３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、活物質
塗布部厚み２００μｍの正極板を得た。上記未塗布部に
切り欠きを入れる。切り欠き残部はリード片となる。隣
り合うリード片は、１３ｍｍ間隔で設けられている。ま
たリード片の幅は１０ｍｍである。正極板からはリード
片が８６本導出されている。
ンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ2Ｏ4）粉末１００重量部
に、導電剤として１０重量部の鱗片状黒鉛（平均粒径：
２０μｍ）と結着剤として１０重量部のポリフッ化ビニ
リデンを添加し、これに分散溶媒のＮ−メチルピロリド
ンを添加、混練したスラリを厚み２０μｍのアルミニウ
ム箔の両面に塗布した。この時極板長寸方向の一方の側
縁に幅３０ｍｍの未塗布部を残した。その後乾燥、プレ
ス、裁断して幅１３０ｍｍ、長さ２０００ｍｍ、活物質
塗布部厚み２００μｍの正極板を得た。上記未塗布部に
切り欠きを入れる。切り欠き残部はリード片となる。隣
り合うリード片は、１３ｍｍ間隔で設けられている。ま
たリード片の幅は１０ｍｍである。正極板からはリード
片が８６本導出されている。
【０００７】（負極板の作製）グラファイト粉末１００
重量部に結着剤として１０重量部のポリフッ化ビニリデ
ンを添加し、これに分散溶媒のＮ−メチルピロリドンを
添加、混練したスラリを厚み１０μｍの圧延銅箔の両面
に塗布した。この時極板長寸方向の一方の側縁に幅３０
ｍｍの未塗布部を残した。その後乾燥、プレス、裁断し
て幅１３５ｍｍ、長さ２２００ｍｍ、活物質塗布部厚み
１３０μｍの負極板を得た。上記未塗布部に正極板と同
様に切り欠きを入れる。切り欠き残部はリード片とな
る。隣り合うリード片は、１３ｍｍ間隔で設けられてい
る。またリード片の幅は１０ｍｍである。負極板からは
リード片が９５本導出されている。
重量部に結着剤として１０重量部のポリフッ化ビニリデ
ンを添加し、これに分散溶媒のＮ−メチルピロリドンを
添加、混練したスラリを厚み１０μｍの圧延銅箔の両面
に塗布した。この時極板長寸方向の一方の側縁に幅３０
ｍｍの未塗布部を残した。その後乾燥、プレス、裁断し
て幅１３５ｍｍ、長さ２２００ｍｍ、活物質塗布部厚み
１３０μｍの負極板を得た。上記未塗布部に正極板と同
様に切り欠きを入れる。切り欠き残部はリード片とな
る。隣り合うリード片は、１３ｍｍ間隔で設けられてい
る。またリード片の幅は１０ｍｍである。負極板からは
リード片が９５本導出されている。
【０００８】（電池の作製）上記作製した正極板と負極
板を、厚み４０μｍのポリエチレン製セパレータととも
にに捲回する。そのとき正極板のリード片と負極板のリ
ード片が、それぞれ捲回群６の互いに反対側の両端面に
位置するようにする。図１のように正極板から導出され
ているリード片９を変形させ、その全てを、捲回群６軸
芯のほぼ延長線上にある極柱（正極外部端子１）周囲か
ら一体に張り出している鍔部７周面付近に集合、接触さ
せる。前記接触させた後でリード片９と鍔部７周面とを
超音波溶接してリード片９を鍔部７周面に接続し固定す
る。負極外部端子１’と負極板から導出されているリー
ド片９の接続操作も、上記した正極外部端子１と正極板
から導出されているリード片９の接続操作と同様に実施
する。
板を、厚み４０μｍのポリエチレン製セパレータととも
にに捲回する。そのとき正極板のリード片と負極板のリ
ード片が、それぞれ捲回群６の互いに反対側の両端面に
位置するようにする。図１のように正極板から導出され
ているリード片９を変形させ、その全てを、捲回群６軸
芯のほぼ延長線上にある極柱（正極外部端子１）周囲か
ら一体に張り出している鍔部７周面付近に集合、接触さ
せる。前記接触させた後でリード片９と鍔部７周面とを
超音波溶接してリード片９を鍔部７周面に接続し固定す
る。負極外部端子１’と負極板から導出されているリー
ド片９の接続操作も、上記した正極外部端子１と正極板
から導出されているリード片９の接続操作と同様に実施
する。
【０００９】その後正極外部端子１及び負極外部端子
１’の鍔部７周面全周に絶縁被覆８を施す。この絶縁被
覆８は、捲回群６外周面全周にも及ぼす。絶縁被覆８に
は、基材がポリイミドで、その片面にヘキサメタアクリ
レートからなる粘着剤を塗布した粘着テープを用いた。
この粘着テープを鍔部７周面から捲回群６外周面に亘っ
て何重にも巻いて絶縁被覆８とする。捲回群６の最大径
部が絶縁被覆８存在部となるように巻き数を調整し、該
最大径を電池容器５内径よりも僅かに大きくして捲回群
６を電池容器５内に挿入する。
１’の鍔部７周面全周に絶縁被覆８を施す。この絶縁被
覆８は、捲回群６外周面全周にも及ぼす。絶縁被覆８に
は、基材がポリイミドで、その片面にヘキサメタアクリ
レートからなる粘着剤を塗布した粘着テープを用いた。
この粘着テープを鍔部７周面から捲回群６外周面に亘っ
て何重にも巻いて絶縁被覆８とする。捲回群６の最大径
部が絶縁被覆８存在部となるように巻き数を調整し、該
最大径を電池容器５内径よりも僅かに大きくして捲回群
６を電池容器５内に挿入する。
【００１０】そして第２のセラミックワッシャ３’（ア
ルミナ製、電池蓋４裏面と当接する部分の厚み２ｍｍ、
内径１６ｍｍ、外径２５ｍｍ）を、図１のように先端が
正極外部端子１を構成する極柱、先端が負極外部端子
１’を構成する極柱にそれぞれ嵌め込む。また、第１の
セラミックワッシャ３を電池蓋４に載置し、正極外部端
子１、負極外部端子１’をそれぞれ第１のセラミックワ
ッシャ３に通す。その後円盤状電池蓋４周端面を電池容
器５開口部に嵌合し、双方の接触部全域を超音波溶接す
る。この時正極外部端子１、負極外部端子１’は、電池
蓋４の中心にある穴を貫通して電池蓋４外部に突出して
いる。そして図１のように平状の第１のセラミックワッ
シャ３（厚み２ｍｍ、アルミナ製、内径１６ｍｍ、外径
２８ｍｍ）、金属ワッシャ（ナット２底面よりも平滑）
を、この順に正極外部端子１、負極外部端子１’にそれ
ぞれ嵌め込む。次いで金属製のナット２を正極外部端子
１、負極外部端子１’にそれぞれ螺着し、第２のセラミ
ックワッシャ３’、第１のセラミックワッシャ３、金属
ワッシャを介して電池蓋４を鍔部７とナット２の間で締
め付けにより固定する。この時の締め付けトルク値は７
０ｋｇｆ・ｃｍである。締め付け作業が終了するまで金
属ワッシャは回転しなかった。この状態では、電池蓋４
裏面と鍔部７の間に介在させたゴム（ＥＰＤＭ）製Ｏリ
ングの圧縮により電池容器内部の発電要素は外気から遮
断されている。
ルミナ製、電池蓋４裏面と当接する部分の厚み２ｍｍ、
内径１６ｍｍ、外径２５ｍｍ）を、図１のように先端が
正極外部端子１を構成する極柱、先端が負極外部端子
１’を構成する極柱にそれぞれ嵌め込む。また、第１の
セラミックワッシャ３を電池蓋４に載置し、正極外部端
子１、負極外部端子１’をそれぞれ第１のセラミックワ
ッシャ３に通す。その後円盤状電池蓋４周端面を電池容
器５開口部に嵌合し、双方の接触部全域を超音波溶接す
る。この時正極外部端子１、負極外部端子１’は、電池
蓋４の中心にある穴を貫通して電池蓋４外部に突出して
いる。そして図１のように平状の第１のセラミックワッ
シャ３（厚み２ｍｍ、アルミナ製、内径１６ｍｍ、外径
２８ｍｍ）、金属ワッシャ（ナット２底面よりも平滑）
を、この順に正極外部端子１、負極外部端子１’にそれ
ぞれ嵌め込む。次いで金属製のナット２を正極外部端子
１、負極外部端子１’にそれぞれ螺着し、第２のセラミ
ックワッシャ３’、第１のセラミックワッシャ３、金属
ワッシャを介して電池蓋４を鍔部７とナット２の間で締
め付けにより固定する。この時の締め付けトルク値は７
０ｋｇｆ・ｃｍである。締め付け作業が終了するまで金
属ワッシャは回転しなかった。この状態では、電池蓋４
裏面と鍔部７の間に介在させたゴム（ＥＰＤＭ）製Ｏリ
ングの圧縮により電池容器内部の発電要素は外気から遮
断されている。
【００１１】その後電池蓋４にある注液口より電解液を
所定量電池容器５内に注入し、その後注液口を封止する
ことにより円筒形リチウムイオン電池を完成する。
所定量電池容器５内に注入し、その後注液口を封止する
ことにより円筒形リチウムイオン電池を完成する。
【００１２】電解液にはエチレンカーボネートとジメチ
ルカーボネートの混合溶液中へ６フッ化リン酸リチウム
（ＬｉＰＦ6）を１モル／リットル溶解したものを用い
た。この電池の定格容量は１０Ａｈである。
ルカーボネートの混合溶液中へ６フッ化リン酸リチウム
（ＬｉＰＦ6）を１モル／リットル溶解したものを用い
た。この電池の定格容量は１０Ａｈである。
【００１３】本例では円筒形リチウムイオン電池に代表
される非水電解液電池を例示したが、電池系、電池形状
は限定されない。また本例では電気自動車用電源等に用
いられる大形の二次電池を例示したが、電池の大きさ、
電池容量には限定されない。但し特に電気自動車用電源
としての電池は、温度変化が大きい条件、大きく長時間
に亘る振動が加えられる条件下で使用されるため、本発
明の適用は好ましい。また本例では、絶縁被覆８に、基
材がポリイミドで、その片面にヘキサメタアクリレート
からなる粘着剤を塗布した粘着テープを用いたが、特に
制限はない。例えば基材がポリプロピレンやポリエチレ
ン等のポリオレフィンで、その片面又は両面にヘキサメ
タアクリレートやブチルアクリレート等のアクリル系粘
着剤を塗布した粘着テープや、粘着剤を塗布しないポリ
オレフィンやポリイミドからなるテープ等を好適に使用
できる。
される非水電解液電池を例示したが、電池系、電池形状
は限定されない。また本例では電気自動車用電源等に用
いられる大形の二次電池を例示したが、電池の大きさ、
電池容量には限定されない。但し特に電気自動車用電源
としての電池は、温度変化が大きい条件、大きく長時間
に亘る振動が加えられる条件下で使用されるため、本発
明の適用は好ましい。また本例では、絶縁被覆８に、基
材がポリイミドで、その片面にヘキサメタアクリレート
からなる粘着剤を塗布した粘着テープを用いたが、特に
制限はない。例えば基材がポリプロピレンやポリエチレ
ン等のポリオレフィンで、その片面又は両面にヘキサメ
タアクリレートやブチルアクリレート等のアクリル系粘
着剤を塗布した粘着テープや、粘着剤を塗布しないポリ
オレフィンやポリイミドからなるテープ等を好適に使用
できる。
【００１４】また本例では、リチウムイオン電池用の正
極にマンガン酸リチウム、負極にグラファイト、電解液
にエチレンカーボネートとジメチルカーボネートの混合
溶液中へ６フッ化リン酸リチウムを１モル／リットル溶
解したものを用いたが、本発明の電池の製造方法には特
に制限はなく、また結着剤、正負極活物質、非水電解液
も通常用いられているいずれのものも使用可能である。
極にマンガン酸リチウム、負極にグラファイト、電解液
にエチレンカーボネートとジメチルカーボネートの混合
溶液中へ６フッ化リン酸リチウムを１モル／リットル溶
解したものを用いたが、本発明の電池の製造方法には特
に制限はなく、また結着剤、正負極活物質、非水電解液
も通常用いられているいずれのものも使用可能である。
【００１５】また本例以外で用いることのできるリチウ
ムイオン電池用極板活物質結着剤としては、テフロン、
ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチル
ゴム、ニトリルゴム、スチレン／ブタジエンゴム、多硫
化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、
各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フ
ッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレ
ン等の重合体及びこれらの混合体などがある。また本例
以外で用いることのできるリチウムイオン電池用正極活
物質としては、リチウムを挿入・脱離可能な材料であ
り、予め十分な量のリチウムを挿入した材料が好まし
い。例えば、リチウム遷移金属複合酸化物であり、リチ
ウム・コバルト複合酸化物、リチウム・ニッケル複合酸
化物、リチウム・マンガン複合酸化物、リチウム・バナ
ジウム複合酸化物等がある。また、これらのリチウム遷
移金属複合酸化物の一部にそれ以外の元素を置換させた
ようなものでも良い。また本例以外で用いることのでき
るリチウムイオン電池用負極活物質も特に制限はない。
例えば、リチウム金属、リチウム合金や各種黒鉛材、コ
ークスなどの炭素質材料、ポリアセチレンなどの導電性
ポリマー等が好適である。
ムイオン電池用極板活物質結着剤としては、テフロン、
ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチル
ゴム、ニトリルゴム、スチレン／ブタジエンゴム、多硫
化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、
各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フ
ッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレ
ン等の重合体及びこれらの混合体などがある。また本例
以外で用いることのできるリチウムイオン電池用正極活
物質としては、リチウムを挿入・脱離可能な材料であ
り、予め十分な量のリチウムを挿入した材料が好まし
い。例えば、リチウム遷移金属複合酸化物であり、リチ
ウム・コバルト複合酸化物、リチウム・ニッケル複合酸
化物、リチウム・マンガン複合酸化物、リチウム・バナ
ジウム複合酸化物等がある。また、これらのリチウム遷
移金属複合酸化物の一部にそれ以外の元素を置換させた
ようなものでも良い。また本例以外で用いることのでき
るリチウムイオン電池用負極活物質も特に制限はない。
例えば、リチウム金属、リチウム合金や各種黒鉛材、コ
ークスなどの炭素質材料、ポリアセチレンなどの導電性
ポリマー等が好適である。
【００１６】電解液としては、一般的なリチウム塩を電
解質とし、これを有機溶媒に溶解した電解液が用いられ
る。しかし、用いられるリチウム塩や有機溶媒は特に制
限されない。例えば、電解質としては、ＬｉＣｌＯ4、
ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＢ（Ｃ
6Ｈ5）4、ＣＨ3ＳＯ3Ｌｉ、ＣＦ3ＳＯ3Ｌｉ等やこれら
の混合物が用いられる。また、本例以外の非水電解液有
機溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカ
ーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエ
トキシエタン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオ
キソラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスル
ホラン、アセトニトリル、プロピオニトニル等またはこ
れら２種類以上の混合溶媒が用いられる。
解質とし、これを有機溶媒に溶解した電解液が用いられ
る。しかし、用いられるリチウム塩や有機溶媒は特に制
限されない。例えば、電解質としては、ＬｉＣｌＯ4、
ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＢ（Ｃ
6Ｈ5）4、ＣＨ3ＳＯ3Ｌｉ、ＣＦ3ＳＯ3Ｌｉ等やこれら
の混合物が用いられる。また、本例以外の非水電解液有
機溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカ
ーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエ
トキシエタン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオ
キソラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスル
ホラン、アセトニトリル、プロピオニトニル等またはこ
れら２種類以上の混合溶媒が用いられる。
【００１７】
【発明の効果】本発明により、リード片が電池容器内面
に接触しないようにして電池の短絡を防止することがで
き、更には捲回群の電池容器内における振動を抑制でき
る捲回式電池を得ることができた。
に接触しないようにして電池の短絡を防止することがで
き、更には捲回群の電池容器内における振動を抑制でき
る捲回式電池を得ることができた。
【図１】本発明の一例を示す捲回式電池の断面図であ
る。
る。
１．正極外部端子 １’．負極外部端子 ２．ナット ３．第１のセラミックワッシャ ３’．第２のセラミックワッシャ ４．電池蓋 ５．電池容器 ６．捲回群 ７．鍔部 ８．絶縁被覆 ９．リード片
Claims (5)
- 【請求項１】捲回群の一方の端面から捲回方向と直交す
る方向に正負一方の極性のリード片を複数導出し、捲回
群の他方の端面から同様に他方の極性のリード片を複数
導出し、正負それぞれについて前記複数のリード片を電
池容器内で集合して先端が外部端子となる極柱に接続し
た捲回式電池において、 少なくとも一方の極性の前記接続部を絶縁被覆したこと
を特徴とする捲回式電池。 - 【請求項２】接続部が、極柱から周方向に張り出した鍔
部の周面にあることを特徴とする請求項１記載の捲回式
電池。 - 【請求項３】絶縁被覆が、接続部から捲回群外周面にま
で及んでいることを特徴とする請求項２記載の捲回式電
池。 - 【請求項４】絶縁被覆が、接続部ならびに捲回群外周面
と電池容器内壁面との間隙を埋めていることを特徴とす
る請求項３記載の捲回式電池。 - 【請求項５】電池が電気自動車用電源である請求項２〜
４のいずれかに記載の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145638A JPH11339768A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 捲回式電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145638A JPH11339768A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 捲回式電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11339768A true JPH11339768A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15389651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10145638A Pending JPH11339768A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 捲回式電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11339768A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011014249A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 密閉型電池 |
| JP2012124039A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 二次電池 |
| WO2021020235A1 (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | 株式会社村田製作所 | 二次電池、電池パック、電動工具、電動式航空機及び電動車両 |
-
1998
- 1998-05-27 JP JP10145638A patent/JPH11339768A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011014249A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 密閉型電池 |
| JP2012124039A (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 二次電池 |
| WO2021020235A1 (ja) * | 2019-07-30 | 2021-02-04 | 株式会社村田製作所 | 二次電池、電池パック、電動工具、電動式航空機及び電動車両 |
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