JP2011187338A - リチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】捲回形電極群130は、正極合剤層を正極金属集電体の両面に配し、かつ電極板の長辺の一方の端部に正極金属集電体の露出面15を有する正極板30と、負極合剤層を負極金属集電体の両面に配し、かつ電極板の長辺の一方の端部に負極金属集電体の露出面14を有する負極板40と、正極板30と負極板40の間に配置されたセパレータ170とを有する。正極金属集電体の露出面15と負極金属集電体の露出面14とは捲回軸方向の両端にそれぞれ形成されている。負極金属集電体は、純度99.9%以上のCuに、Zr、Ag、Au、At、Cr、Cd、Sn、SbまたはBiの添加元素を1種類以上添加した、厚み6μm以上15μm以下の圧延銅箔である。そして、負極合剤層の空孔容積比が30%以上60%以下である。
【選択図】図14
Description
近年では、二酸化炭素削減などの環境問題の観点から、ハイブリッド自動車等への実用化の期待が高まり、電池性能向上や電池制御技術の進歩は著しいものである。
一方、上記対策(2)は切り込み形成のための工程が増え、コスト高の原因となる。
なお、本発明は以下に述べる実施の形態に限定されるものではない。
[第1の実施の形態]
[合剤スラリ作製]
次に、図2に示すように、金属集電体200の両面に、それぞれ所定の幅で合剤スラリSLを塗工して合剤(活物質)層400を形成する。このとき、金属集電体200の幅方向両端部(側端部)に合剤スラリSLを塗工しない露出面300を残す。さらに、合剤スラリSLを乾燥する。
すなわち、図2の工程では、複数の電極板が幅方向に一体化された第1電極板素材220が作製される。
次に、図3に示すように、電極板素材220の露出面300において、側端部を所定の幅w1で裁断、除去する。これによって、幅w10の露出面300を有する第2電極板素材240が作製される。
次に、図4に示すように、熱プレス装置TPによって、第2電極板素材240をプレスして第3電極素材260を作製する。このとき、合剤層400の空孔容積比(合剤層400の全体積に占める空孔容積の比率。以下「CVR」と表記する。)を所定値に調整する。
次に、図5に示すように、第3電極板素材260の幅方向中央の所定幅w2の部分を裁断し、除去する。これによって、第3電極板素材260は幅方向に3分割され、両側の部分から2枚の電極板90、110が得られる。
このように形成された、電極板90、110には、幅方向に湾曲するような歪みが生じることがある。
そして、図5に示すように、第3電極板素材260を裁断すると、残留応力σrの全部または一部が解放されるように、電極板90、110には、側縁方向に湾曲する歪みが生じる。
図6に示した電極板90、110の歪みは、例えば、「扇度」(以下「FR」と表記する。)というパラメータによって評価される。図5に示すように、扇度は、湾曲して凹となった側縁において、基準長さL(例えば1m)の範囲の湾曲深さd(単位は、例えばmm)によって与えられる。図6では、電極板90、110の扇度を、それぞれFR1(=深さd1)、FR2(=深さd2)とし、基準長さをLとしている。
図12に示す角形二次電池120に本発明を適用することができる。この角形二次電池120の捲回形電極群130を図14に示す。以上のように作製された正負の電極板、すなわち正極板30と負極板40をセパレータ170を介して捲回し、負極板40によって正極板30を覆うようにして、捲回形電極群130が構成される。
これによって、捲回形電極群130は、電池蓋52によって支持されるとともに、正負極端子34、44からの充放電が可能となる。
これによって、熱プレス工程で生じる残留応力を減少し、裁断工程後の電極板90、110の変形(湾曲)を抑えることができる。
すなわち、熱プレス工程において、空孔容積比を30%未満とすると、湾曲が著しく増加して、電気抵抗が増大した。一方、空孔容積比を60%超とすると、湾曲は無くなるにもかかわらず電気抵抗が増大した。
扇度FR=d>2mmのときは、捲回形電極群130の巻きずれ量が極端に大きくなり、電池不良が生じる可能性がある。図7〜図9において、捲回形電極群130における金属集電体200の露出面14の重なり位置ずれによって、巻きずれ量を代表した。
正極活物質、負極活物質には、一般的に活物質のほかに結着剤、導電剤等が含まれているが、これらの種類や量によって、本発明の効果はなんら損なわれない。
その条件は以下の(1)〜(11)のとおりである。
(4)負極の金属集電体200の露出面14の幅は、16mmである。
(9)正極合剤層の幅は、58mmである。
(10)金属集電体200の露出面15の幅は、14mmである。
比較例1、4は、扇度FRが3mm、5mmと大きかった。一方、比較例2、3は捲回形電極郡13を製造する際の負極板30、40の捲回時に切れが生じた。さらに、比較例1〜4は、露出面14にシワが発生した。
さらに、捲回形電極群の品質を評価するために、負極金属集電体200における露出面14の重なり位置ずれ、露出面14のシワの有無を検査した。
その結果、比較例5は、扇度が1mmと小さく、シワも発生しなかったが、電池直流抵抗が5mΩと高かった。比較例1、4の電池直流抵抗はそれぞれ10mΩ、15mΩと非常に高かった。実施例1〜8の電池直流抵抗はすべて3mΩで低かった。
また、扇度が2mm以下の場合、捲回形電極群130の負極金属集電体の露出面14にシワの無い捲回群が作製できる。
すなわち、重なり位置ずれは、電池性能向上の大きな障害となる。
従って、負極金属集電体200はCuの純度を99.9%とする必要がある。このような品質の市販材料としては無酸素銅がある。
実施例1、9〜11は金属集電体200の厚みが6μm〜15μmであり、比較例6、7の厚みはそれぞれ30μm、4μmである。
表2より、実施例1、9〜11の扇度が2mm以下であるのに対し、比較例7の扇度は5mmと大きく、さらに捲回形電極群130の製造のための捲回時に負極板40に切れが生じた。
すなわち、厚みが厚くなればなるほど活物質の面積が減り抵抗が増加し、電池重量が増すため、電池特性が低下する。
以上から、負極板40の金属集電体200の厚みは6μm以上15μm以下とすべきである。
実施例1、12〜15はCVR≧30%であって、扇度FR≦2mm、重なり位置ずれ量は0.1mm以下である。一方、比較例8、9は、CRVが15%、25%と低く、扇度FRが10mm、5mmと大きく、また重なり位置ずれ量が0.4mmと大きくなり、あるいは捲回時に切れが生じる。
すなわち、空孔容積比CVRが30%未満の場合、扇度FRが著しく大きくなり、捲回に支障が生じる。
以上より、負極板40の合剤層400は空孔容積比CVRを30%以上、60%以下とすべきである。
そして、電池性能を下げることなく、電極の湾曲を抑制し、捲回形電極群130の巻きずれなどによる電池不良を防止することができる。
次に、本発明によるリチウムイオン二次電池の第2の実施の形態を、図15〜図17を参照して、説明する。なお、図中、第1の実施の形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
まず、電池容器2と発電ユニット20について説明し、次に、密閉蓋50を説明する。
有底円筒型の電池容器2には、容器開口端部2a側にかしめ部61が形成されている。このかしめ部61で密閉蓋50を絶縁ガスケット43を介して電池容器2にかしめ固定することにより、非水電解液を使用する密閉型電池1のシール性能を担保している。
発電ユニット20は、電極群10と、正極集電部材31と、負極集電部材21とを、以下で説明するように一体的にユニット化して構成されている。電極群10は、中央部に軸芯15を有し、軸芯15の周囲に正極電極、負極電極およびセパレータが捲回されている。図17は、電極群10の構造の詳細を示し、一部を切断した状態の斜視図である。図17に図示されるように、電極群10は、軸芯15の外周に、正極電極11、負極電極12、および第1、第2のセパレータ13、14が捲回された構成を有する。
WS>WC>WA(図3参照)
すなわち、正極合剤11bの幅WAよりも、常に、負極合剤12bの幅WCが大きい。これは、リチウムイオン二次電池の場合、正極活物質であるリチウムがイオン化してセパレータを浸透するが、負極側に負極活物質が形成されておらず負極シート12bが露出していると負極シート12aにリチウムが析出し、内部短絡を発生する原因となるからである。
また、正極集電部材31をアルミニウムで形成することにより、正極シート11aの正極リード16を超音波溶接またはスポット溶接等により溶接することが可能となる。
図15と図16を参照して密閉蓋50について詳細に説明する。
したがって、正極合剤層を正極金属集電体の両面に配し、かつ電極板の長辺の一方の端部に正極金属集電体の露出面を有する正極板と、負極合剤層を負極金属集電体の両面に配し、かつ電極板の長辺の一方の端部に負極金属集電体の露出面を有する負極板と、正極板と負極板の間に配置されたセパレータとを有する捲回形電極群を含み、正極金属集電体の露出面と負極金属集電体の露出面とが捲回軸方向の両端にそれぞれ形成されたリチウムイオン二次電池であって、純度99.9%以上のCuに、Zr、Ag、Au、At、Cr、Cd、Sn、SbまたはBiの添加元素を1種類以上添加した厚み6μm以上15μm以下の圧延銅箔であって、かつ前記負極合剤層の空孔容積比が30%以上60%以下である負極金属集電体を使用する種々のリチウムイオン二次電池に本発明を適用できる。
30:正極板
40:負極板
130:捲回形電極群
170:セパレータ
200:金属集電体
400:合剤層
Claims (5)
- 正極合剤層を正極金属集電体の両面に配し、かつ電極板の長辺の一方の端部に正極金属集電体の露出面を有する正極板と、
負極合剤層を負極金属集電体の両面に配し、かつ電極板の長辺の一方の端部に負極金属集電体の露出面を有する負極板と、
前記正極板と負極板の間に配置されたセパレータとを有する捲回形電極群を含み、
前記正極金属集電体の露出面と前記負極金属集電体の露出面とが捲回軸方向の両端にそれぞれ形成されるリチウムイオン二次電池であって、
前記負極金属集電体は、純度99.9%以上のCuに、Zr、Ag、Au、At、Cr、Cd、Sn、SbまたはBiの添加元素を1種類以上添加した厚み6μm以上15μm以下の圧延銅箔であって、かつ前記負極合剤層の空孔容積比が30%以上60%以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池。 - 請求項1記載のリチウムイオン二次電池において、
正極金属集電体の露出面の幅は1mm以上20mm以下であり、負極金属集電体の露出面の幅は1mm以上20mm以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池。 - 請求項1または2に記載のリチウムイオン二次電池において、
前記負極金属集電体は、無酸素銅を圧延して形成されていることを特徴とするリチウムイオン二次電池。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池において、
前記捲回形電極群は扁平形状であり、扁平角形電池容器に前記扁平形状の捲回形電極群が収容されていることを特徴とするリチウムイオン二次電池。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載のリチウムイオン二次電池において、
前記捲回形電極群は円筒形状であり、円筒形電池容器に前記円筒形状の捲回形電極群が収容されていることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
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