JPH11338461A - ピアノ用響板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 音質への影響が少なく、作業環境を改善し、
作業性、耐湿性、外観等を向上させる。 【解決手段】 塗料を塗布する代わりに合成樹脂からな
るプラスチックフィルム２０を響板１、駒５（長駒２、
短駒３）および響棒７に接着している。響板１について
は、その表裏面全体に接着し、駒５および響棒７につい
ては表面全体に接着する。接着に際しては、真空圧着法
を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グランドピアノや
アップライトピアノに用いられるピアノ用響板およびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ピアノの響板は、弦の振動を音に変換す
る役目を果たすもので、その材質、構造、支柱への取付
構造等の良否がピアノの音質、音量等、言い換えれば音
響特性を決定するといっても過言ではない。このため、
響板は、通常比重が軽くて弾性および柔軟性に富み、し
かも振動特性に優れた、例えばえぞ松、スプルース等の
よく木理の揃った複数枚の単板を矧ぎ合わせることによ
って形成されている。響板の厚みは７〜１０ｍｍ程度
で、薄くすれば音が低くかつ大きくなり、厚くすれば音
が高くなる。そのため、響板は低音域では薄く、高音域
では厚くなるように製作されている。

【０００３】図２はグランドピアノの響板を示す外観斜
視図、図３は図２のIII −III 線断面図、図３は駒の要
部を示す斜視図である。これらの図において、１は平板
状の響板で、この響板１は木理方向（矢印Ａ方向）がよ
く揃ったスプルース、エゾ松などの松材からなる、例え
ば９枚のむく材１ａ〜１ｉを幅方向に矧ぎ合わせて製作
されることにより大きな表面積を有しており、その表面
には弦４の振動を響板１に伝達する長駒２および短駒３
とからなる駒５が接合されている。長駒２と短駒３は、
響板１の木理方向に延在するように接合され、長駒２で
中音域と高音域の弦４を支持し、短駒３で低音域の弦４
を支持している。駒５の上面には、図４に示すように弦
４の支持点を明確にするために斜めに切り落とされた駒
そぎ部５ａが設けられ、この駒そぎ部５ａと駒上面に黒
鉛を塗布して外観を向上させるとともに弦４の滑りをよ
くし調律をし易くしている。なお、６は弦４を係止する
駒釘である。

【０００４】一方、響板１の裏面側には、７〜１７本の
響棒７が響板１の木理方向に適宜な間隔をおいて接合さ
れている。響棒７は、響板１の木理方向と直交する方向
（矢印Ｂ方向）に長く延在し、弦４の振動を木理方向と
直交する方向に伝達する機能と、響板１の強度部材とし
ての機能を有している。また響棒７は、端部にえぐり部
７ａを設けて剛性を適度に低下させることにより、響板
１を振動し易くしている。そして、このような響板１
は、図示しない曲練支柱の上面に設けた打廻しに、弦４
の張力に対向し得るように表面側が凸曲面となる緩やか
に湾曲した反りが付与されて周縁部が固定されている。
この反りを通常クラウンと呼んでいる。

【０００５】響板１の材料としては、音響特性が要求さ
れることから、上記した通り木理方向がよく揃ったスプ
ルース、エゾ松などの松材を矧ぎ合わせて製作された板
材を用いるのが最も一般的である（特公平２−７１３号
公報、特公昭４４−２００６３号公報等）。しかし、最
近では資源の枯渇化に伴いスプルース、エゾ松等が高価
で入手が困難になってきたことから、南洋材等を例えば
３プライに積層して合板（芯材）とし、この合板の表裏
面に化粧板をそれぞれ接着して製作したものや、単板の
継ぎ矧ぎによって形成した芯材の表裏面に化粧板をそれ
ぞれ接着したもの（特開平７−２３０２７４号公報、実
公昭６０−６８５９１号公報等）なども用いられてい
る。

【０００６】響板１の製作に当たっては、駒５および響
棒７を接合した後、外観（装飾性）、耐湿性等を向上さ
せるために、響板１の表裏面、駒５の両側面および端
面、響棒７の表面に塗料を塗布している。このときの塗
料としては、ワニス、ラッカー等が用いられる。また、
塗料の種類によって音色も微妙に変化する。因ちに、ワ
ニスは光沢があって美しいが、発音が少し重くなる。駒
５および響棒７に塗料を塗布する理由は、響板１と同様
に湿度による影響を受けないようにするためである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
響板１は、各種の材料で製作されたものが知られている
が、そのいずれも外観、耐湿性等を向上させるために表
裏面にワニス、ラッカー等の塗料が塗布されている。し
かしながら、塗料を塗布した従来の響板においては、塗
料を溶かすために有機溶剤を用いる必要があるため、作
業環境が悪くなるという問題があった。また、塗料を塗
布した後、約１週間程度の期間放置して自然に硬化させ
る必要があるため、響板の製作に時間がかかり生産性が
低い。また、環境の変化等により塗料に亀裂が生じた
り、剥離して脱落すると、耐湿性が低下したり音質に影
響を及ぼす。さらに、塗装むらが生じないように塗料を
均一な厚みで塗布するには熟練を要するなど、多くの問
題があった。

【０００８】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、音質へ
の影響が少なく、作業環境の改善、作業性の向上、耐湿
性の向上、外観の向上等を達成し得るようにしたピアノ
用響板およびその製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明に係るピアノ用響板は、塗装が施されてい
ない響板の表裏面にプラスチックフィルムを直接接着し
たことを特徴とする。

【００１０】第２の発明に係るピアノ用響板は、上記第
１の発明において、プラスチックフィルムが、繊維を一
方向に混入した異方性を有するフィルムで、繊維方向が
響板の木理方向と平行になるように接着されていること
を特徴とする。

【００１１】第３の発明に係るピアノ用響板の製造方法
は、塗料が塗布されていない響板の表面に駒を接合し、
裏面に響棒を接合する工程と、前記駒および響棒を含む
前記響板の表裏面全体にプラスチックフィルムを接着す
る工程とを備えたことを特徴とする。

【００１２】本発明においては、塗料の代わりにプラス
チックフィルムを響板の表裏面に接着しているので、有
機溶剤を用いる必要がなく、作業環境を改善することが
できる。また、プラスチックフィルムの接着は短時間に
行われ、接着後は塗料のように長時間放置して硬化させ
る必要がないので、生産性を向上させることができる。
また、響板の表裏面全体を覆っているので、耐湿性に優
れている。さらに、駒の表面全体を覆っているので駒の
耐湿性も向上する。繊維を一方向に混入した異方性を有
するプラスチックフィルムは、響板の木理方向に平行に
接着されることにより、振動を響板の木理方向に良好に
伝達する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るピ
アノ用響板の製造方法を説明するための図である。な
お、従来技術の欄で示した構成部材等と同一のものにつ
いては同一符号をもって示し、その説明を適宜省略す
る。

【００１４】本発明においては、塗料を塗布する代わり
にプラスチックフィルム２０を響板１、駒５（長駒２、
短駒３）および響棒７に後述する方法により接着してい
る。響板１については、その表裏面全体に接着され、駒
５および響棒７については表面全体に接着される。

【００１５】プラスチックフィルム２０の接着に際して
は、先ず木理方向がよく揃ったスプルース、エゾ松など
の松材からなる複数枚のむく材を幅方向に矧ぎ合わせて
響板１を製作する。この響板１には塗料が塗布されてい
ない。次に、響板１の表面に長駒２、短駒３を接合し、
裏面に響棒７を接合する。その後、前記響板１、長駒
２、短駒３および響棒５にプラスチックフィルム２０を
接着する。

【００１６】短駒３は、小型ピアノの場合、駒脚２１を
響板１の表面に接合し、その上に短駒取付台２２の一側
縁部を接合し、この短駒取付台２２の他側縁部の上面に
短駒３を接合したオーバーハング構造をなすため、響板
１と短駒取付台２２との間には隙間ができ、プラスチッ
クフィルム２０の接着を困難にする。そこで、響板１お
よび長駒２へのプラスチックフィルム２０の接着と、短
駒３、駒脚２１および短駒取付台２２へのプラスチック
フィルム２０の接着を別工程で行う。すなわち、響板１
の表面に長駒２のみを接合し、裏面に響棒７を接合す
る。その後、前記響板１、長駒２および響棒５の表面全
体（ただし、響板１の駒脚２１が取付けられる表面部分
を除く）にプラスチックフィルム２０を接着する。一
方、駒脚２１に短駒取付台２２を接合し、さらにその上
に短駒３を接合し、これら三部材の表面全体（ただし、
駒脚２１の下面は除く）にプラスチックフィルム２０を
接着する。そして、駒脚２１を響板１の表面でプラスチ
ックフィルム２０が接着されていない箇所に接合する。

【００１７】一方、大型ピアノの場合は、短駒３を長駒
２と同様に響板１の表面に直接接合することでオーバー
ハング構造を採用していないので、響板１の表面に長駒
２と短駒３を接合し、裏面側に響棒７を接合した後、こ
の響板１の表裏面全体にプラスチックフィルム２０を接
着すればよい。

【００１８】プラスチックフィルム２０の素材として
は、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、フッ素樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン等が用いられる。厚みとしては、０．
０５〜０．１ｍｍ程度のものが用いられる。プラスチッ
クフィルム２０は、無色透明なものであっても適宜な色
で着色されているものであってもよい。また、プラスチ
ックフィルム２０の成形時に天然、合成繊維、カーボン
ファイバー、ガラス繊維等を一方向に混入して機械的な
異方性をもたせたプラスチックフィルムを用いるとよ
い。この異方性を有するプラスチックフィルムを接着す
る際には、繊維方向が響板１の木理方向と略一致、言い
換えれば略平行になるように接着する。このような異方
性を有するプラスチックフィルムは、繊維方向の曲げ強
さおよび曲げ弾性率が繊維方向と直交する方向の曲げ強
さおよび曲げ弾性率より大きいという機械的性質を有し
ている。また、異方性があることで、振動が響板１の木
理方向に良好に伝達されるので、音量が増大するととも
に音量のｆ特性が向上し（低域から高域まで幅広く応答
する）、音色バランスがよくなる。

【００１９】プラスチックフィルム２０の接着方法とし
ては、真空圧着法が用いられる。この真空圧着法は、真
空容器内に響板１とプラスチックフィルム２０を挿入
し、真空容器内の空気を排気して減圧し、プラスチック
フィルム２０を響板１の表裏面に接着する方法であるた
め、短時間に接着することができ、生産性に優れている
という利点がある。また、袋状に形成したプラスチック
フィルム内に響板１を挿入し、内部を減圧してプラスチ
ックフィルム２０を響板１の表裏面に接着してもよい。

【００２０】また、他の接着方法としては、プラスチッ
クフィルム２０を作業者が手で接着したり、加熱圧着し
たりしてもよい。作業者がプラスチックフィルム２０を
接着する場合は、プラスチックフィルム２０に粘着膜を
形成しておく。加熱圧着する場合は、プラスチックフィ
ルムを加熱すると仕上がりの外観品質が落ちるので、プ
ラスチックフィルム２０にホットメルト接着剤をコーテ
ィングしておくとよい。ただし、あまり高温で加熱する
と、プラスチックフィルム２０自体が溶けてしまうの
で、冷圧式の接着剤、例えば瞬間接着剤（シアノアクリ
レート系）や酢酸ビニール系の接着剤をプラスチックフ
ィルム２０または響板１に予め塗布しておけばよい。

【００２１】このようなプラスチックフィルム２０が接
着された響板１においては、響板１、駒５および響棒７
の表面にワニス等の塗料を塗布していないので、有機溶
剤の使用を必要とせず、作業環境を改善することができ
る。またプラスチックフィルム２０自体は、塗料の膜厚
と同程度に薄く形成することができるので、音響的に何
等問題がない。また、塗料の場合は、塗布するために熟
練を要し、しかも約１週間自然乾燥させる必要があった
が、プラスチックフィルム２０の場合は、熟練を必要と
せず、接着後は１時間程度放置しておくだけでよいの
で、短時間に製作でき、生産性を向上させることができ
る。さらに、プラスチックフィルム２０によって響板１
の表裏面全体を覆っているので、耐湿性も優れている。
また、異方性を有するプラスチックフィルム２０を接着
すると、振動が響板１の木理方向に良好に伝達されるの
で、音量が増大するとともに音量のｆ特性が向上し、音
色バランスをよくすることができる。

【００２２】通常のピアノは、駒５の上面および駒そぎ
部５ａに塗料を塗布せず黒鉛を塗布しているため防湿効
果がなく、乾燥などで駒５に亀裂が入ったり、割れたり
することがあったが、本発明においては駒５の表面全体
にプラスチックフィルム２０を接着しているので、湿気
の入る余地がなく駒５の耐湿性を向上させることができ
る。この場合、駒５の製作工程としては、駒そぎ部５ａ
と駒釘用の穴が明けられた駒５にプラスチックフィルム
２０を接着し、その後に駒釘６（図４参照）を駒釘用穴
に打ち込む。

【００２３】なお、上記した実施の形態においては、グ
ランドピアノの響板に適用した例を示したが、本発明は
これに何等特定されるものではなく、アップライトピア
ノの響板にもそのまま適用することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るピアノ
用響板およびその製造方法は、塗料が塗布されていない
響板の表裏面にプラスチックフィルムを接着して構成し
たので、有機溶剤を使用する必要がなく作業環境を改善
することができる。また、プラスチックフィルムは、塗
料に較べて熟練を要さずに接着でき、しかも接着後の乾
燥時間が塗料に較べて著しく短かくてすむので、響板の
生産性を向上させることができる。また、プラスチック
フィルムを接着しても音響的に何等遜色がない。さら
に、機械的な異方性を有するプラスチックフィルムを用
いると、音量が増大するとともに音量のｆ特性が向上
し、音色バランスをよくすることができる。さらに、プ
ラスチックフィルムで響板の表裏面全体を覆っているの
で、外観および耐湿性も優れている。

【００２５】また、本発明は駒の表面全体をプラスチッ
クフィルムで覆っているので、黒鉛を塗布する必要がな
く、駒の耐湿性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るピアノ用響板の製造方法を説明
するための図である。

【図２】 従来のグランドピアノの響板を示す外観斜視
図である。

【図３】 図２のIII −III 線断面図である。

【図４】 駒の要部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…響板、２…長駒、３…短駒、４…弦、５…駒、６…
駒釘、７…響棒、２０…プラスチックフィルム。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装が施されていない響板の表裏面にプ
   ラスチックフィルムを直接接着したことを特徴とするピ
   アノ用響板。
2. 【請求項２】 請求項１記載のピアノ用響板において、 プラスチックフィルムが、繊維を一方向に混入した異方
   性を有するフィルムで、繊維方向が響板の木理方向と平
   行になるように接着されていることを特徴とするピアノ
   用響板。
3. 【請求項３】 塗料が塗布されていない響板の表面に駒
   を接合し、裏面に響棒を接合する工程と、 前記駒および響棒を含む前記響板の表裏面全体にプラス
   チックフィルムを接着する工程と、 を備えたことを特徴とするピアノ用響板の製造方法。