JPH11337760A - 光ファイバ位置決め部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバに損傷を与えることなく、光ファ
イバを位置決めすることのできる光ファイバ位置決め部
材を提供すること。 【解決手段】 露出された光ファイバＦの端部を位置決
めする位置決め溝２を有する光ファイバ位置決め部材１
において、位置決め溝２の光ファイバ挿入側に、位置決
め溝２の内面と滑らかに連続する内面を有する曲面溝部
３が形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ心線同
士を接続させる光コネクタやメカニカルスプライス、光
伝送経路を切り替える光スイッチなどに内蔵されて、光
ファイバを位置決めする光ファイバ位置決め部材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバ位置決め部材（以下、単に
「位置決め部材」とも言う）としては、図１１に示され
るメカニカルスプライスや図１２に示される特開平9-12
7371号公報に記載されたメカクランプ型光コネクタなど
が知られている。また、位置決め部材としては、このほ
かに、光スイッチに内蔵される光ファイバアレイや多心
光コネクタであるＭＴコネクタなども知られている。こ
のような位置決め部材２０１は、位置決め溝２０２を有
しており、この位置決め溝２０２内に光ファイバＦを収
納させて光ファイバを位置決めするものである。図１３
にその要部を示す。

【０００３】このような位置決め溝２０２の端部には、
図１１〜図１３に示されるような段差部２０３が形成さ
れるのが普通である。段差部２０３の下段側は、メカニ
カルスプライス、メカクランプ型光コネクタ、光ファイ
バアレイなどにおいて、光ファイバ心線の被覆部Ｇを収
納する被覆収納部２０４として機能する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な位置決め部材２０１においては、位置決め溝２０２と
段差部２０３との境界に形成されるエッジ部Ｅにより、
光ファイバＦの表面に損傷を与えてしまうことがあっ
た。光ファイバＦは、表面に小さな傷が付くとその部分
に応力が集中して、曲げや引張荷重に対する強度が大幅
に低下し、最悪の場合破断してしまう。また、破断に至
らない場合であっても、応力の集中により伝送特性が悪
化してしまうという問題もあった。

【０００５】また、図１１及び図１２に示されるような
メカニカルスプライスやメカクランプ型光コネクタなど
の位置決め部材２０１は、光ファイバＦを位置決め溝２
０２に対して押圧する押圧部材２０５を備えて構成され
ている場合がある。このとき、押圧部材２０５は、クラ
ンプ部材２０６の弾性復元力によって、光ファイバＦを
位置決め溝２０２に対して押圧する。図１１に示される
ように、エッジ部Ｅにおいて光ファイバＦに押圧力が加
えられるような場合には、上述したエッジ部Ｅによる光
ファイバＦの損傷が特に懸念されていた。

【０００６】従って、本発明は、光ファイバに損傷を与
えることなく、光ファイバを位置決めすることのできる
光ファイバ位置決め部材を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、露出された光ファイバの端部を位置決めする位置決
め溝を有する光ファイバ位置決め部材において、位置決
め溝の光ファイバ挿入側に、位置決め溝の内面と滑らか
に連続する内面を有する曲面溝部が形成されていること
を特徴としている。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、位置決め溝を有する溝部材と光ファイ
バを位置決め溝に対して押圧する押圧部を有する押圧部
材とを備えて構成されており、押圧部の光ファイバ挿入
側に、押圧部の表面と滑らかに連続する連続曲面部が形
成されていることを特徴としている。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、溝部材及び押圧部材を挟み込み、光フ
ァイバをクランプ固定するクランプ部材を備えており、
クランプ部材の光ファイバ挿入側の端部が、位置決め溝
及び押圧部の何れの光ファイバ挿入側端部よりも光ファ
イバ先端側に位置されていることを特徴としている。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項２又は３
に記載の発明において、曲面溝部のさらに光ファイバ挿
入側に、露出された光ファイバの基端側の被覆部を収納
する被覆収納部が形成されており、露出された光ファイ
バの光軸と被覆部内の光ファイバの光軸とを一致させる
ように、位置決め溝及び被覆収納部が形成されているこ
とを特徴としている。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、位置決め溝を有する溝部材と光ファイ
バを位置決め溝に対して押圧する押圧部を有する押圧部
材とを備えて構成され、曲面溝部のさらに光ファイバ挿
入側に、露出された光ファイバの基端側の被覆部を収納
する被覆収納部が形成されており、被覆部内の光ファイ
バの光軸が露出された光ファイバの光軸に対して曲面溝
部側に偏心するように、位置決め溝及び被覆収納部が形
成されていることを特徴としている。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
何れかに記載の発明において、位置決め溝の内面におけ
る最大表面粗さが、1μm以下とされていることを特徴と
している。

【００１３】請求項７に記載の発明は、露出された光フ
ァイバの端部を位置決めする位置決め溝を有する光ファ
イバ位置決め部材において、位置決め溝を有する溝部材
と光ファイバを位置決め溝に対して押圧する押圧部を有
する押圧部材とを備えて構成されており、押圧部の光フ
ァイバ挿入側に、押圧部の表面と滑らかに連続する連続
曲面部が形成されていることを特徴としている。

【００１４】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の発明において、位置決め溝の光ファイバ挿入側に、露
出された光ファイバの基端側の被覆部を収納する被覆収
納部が形成されており、被覆部内の光ファイバの光軸が
露出された光ファイバの光軸に対して連続曲面部側に偏
心するように、位置決め溝及び被覆収納部が形成されて
いることを特徴としている。

【００１５】請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の発明において、溝部材及び押圧部材を挟み込み、光フ
ァイバをクランプ固定するクランプ部材を備えており、
クランプ部材の光ファイバ挿入側の端部が、位置決め溝
及び押圧部の何れの光ファイバ挿入側端部よりも光ファ
イバ先端側に位置されていることを特徴としている。

【００１６】請求項１０に記載の発明は、請求項７〜９
の何れかに記載の発明において、押圧部の表面における
最大表面粗さが、1μm以下とされていることを特徴とし
ている。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の光ファイバ位置決め部材
の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

【００１８】図１にはメカクランプ型光コネクタが示さ
れており、この光コネクタを例にして本発明の位置決め
部材の第一実施形態を説明する。この光コネクタは、い
わゆるPC(Physical Contact)接続用の光コネクタであ
り、接続作業性の向上を図るためにメカクランプ型とさ
れている。この光コネクタは、予め光ファイバｆを内蔵
させたフェルール１００を有しており、このフェルール
１００が、円筒体１０１内にスライド可能に配置された
スライド部材１０２の先端に結合されている。スライド
部材１０２は、コイルスプリング１０３により図１中左
方に付勢されており、PC接続時にフェルール１００の先
端を相手側のフェルールに押しつけるようにしてある。

【００１９】スライド部材１０２の内部には、上述した
光ファイバｆと光ファイバＦとを位置決めする位置決め
溝２を有する溝部材１０及びこの溝部材１０に対して押
圧される押圧部材１１が配置されており、溝部材１０及
び押圧部材１１により位置決め部材１が構成されてい
る。位置決め部材１は、コ字状断面を有するクランプ部
材７も備えている。クランプ部材７により溝部材１０及
び押圧部材１１がスライド部材１０２と共に挟み込まれ
ており、押圧部材１１を溝部材１０に押圧させている。

【００２０】なお、この実施形態に用いられているクラ
ンプ部材７は、光ファイバＦと被覆部Ｇとをそれぞれ確
実にクランプ固定できるように、中央部の上下面に切欠
部が形成されて、第一クランプ部材７ａと第二クランプ
部材７ｂとに分割されている。クランプ部材７の中央部
の上下面以外の部分（図１中奥側）で、第一クランプ部
材７ａと第二クランプ部材７ｂとは連結されている。

【００２１】溝部材１０は、その先端側（図１中左方）
上面に光ファイバｆ，Ｆを位置決めする位置決め溝２を
有しており、その基端側（図１中右方）上面に光ファイ
バＦの基端側を被覆する被覆部Ｇを収納する被覆収納部
６を有している。また、押圧部材１１における位置決め
溝２と対向する面には、光ファイバｆ，Ｆを位置決め溝
２に対して押圧させる押圧部４が形成されている。溝部
材１０の上面と押圧部材１１の下面との間には若干のク
リアランスを設け、押圧部４が光ファイバｆ，Ｆに押圧
力を確実に与えるようにしている。

【００２２】この光コネクタは、現場において光ファイ
バＦの先端に取り付けられる。このとき、溝部材１０と
押圧部材１１との間に楔（図示せず）を押し込んで溝部
材１０と押圧部材１１との間に隙間を形成させた状態
で、光ファイバＦを挿入させる。光ファイバＦが位置決
め溝２内に位置し、被覆部Ｇが被覆収納部６内に位置し
たところで、楔を取り去る。楔を取り去ると、クランプ
部材７により溝部材１０に対して押圧部材１１が押しつ
けられ、押圧部４により光ファイバＦが位置決め溝２に
対して押しつけられて位置決め状態で固定される。被覆
部Ｇも被覆収納部６内に固定される。なお、光ファイバ
ｆ，Ｆの端面同士の接合部分には、予め屈折率整合剤が
塗布されており、接合部でのフレネル反射が抑止され
る。

【００２３】この位置決め部材１における位置決め溝２
と被覆収納部６との境界部分について、図２及び図３を
参照しつつ詳しく説明する。

【００２４】位置決め溝２の光ファイバＦの挿入側に
は、この位置決め溝２の内面と滑らかに連続する内面を
有する曲面溝部３が形成されている。曲面溝部３は、位
置決め溝２を拡張させるように形成されており、滑らか
な凸曲面とされている。なお、ここに言う「滑らかに連
続する」とは、位置決め溝２の延設方向に沿って切断し
た図２に示されるような断面上において、曲面溝部３の
先端側端部における接線が位置決め溝２の内面と一致す
るような場合を言う。

【００２５】一方、押圧部４の光ファイバＦの挿入側に
は、この押圧部４の表面と滑らかに連続する内面を有す
る連続曲面部５が形成されている。連続曲面部５も、曲
面溝部３と同様に、滑らかな凸曲面とされている。ここ
に言う「滑らかに連続する」も、上述した曲面溝部３の
場合と同様の意味である。なお、押圧部４は、押圧部材
１１の下面により形成された単なる平面でも良いし、溝
状に形成されたものでも良い。

【００２６】このように、滑らかに連続する曲面溝部３
及び連続曲面部５を形成させることにより、位置決め溝
２及び押圧部４の光ファイバ挿入側端部に図１１〜図１
３に示されるようなエッジ部Ｅが形成されることがな
い。このため、光ファイバＦが位置決め溝２及び押圧部
４と当接しても、光ファイバＦに応力が集中するような
ことはなく、光ファイバＦが損傷するおそれはなくな
る。

【００２７】なお、この実施形態においては、後述する
ように、露出された光ファイバＦの露出された部分の光
軸と被覆部Ｇ内の部分の光軸とが光軸Ｘとして一致する
ようにされているので、光ファイバＦと曲面溝部３又は
連続曲面部５とは接触しないが、光ファイバＦが曲面溝
部３又は連続曲面部５と接触するような場合であって
も、位置決め溝２と曲面溝部３又は押圧部４と連続曲面
部とが滑らかに連続しているので、光ファイバＦに応力
が集中するようなことはなく、光ファイバＦが損傷する
おそれはなくなる。

【００２８】位置決め溝２や被覆収納部６の断面形状
は、光ファイバＦを位置決めできる形状であればどのよ
うな形状であっても良いが、例えば、図３に示されるよ
うな、Ｖ字状断面とすることが考えられる。このような
Ｖ字状断面としておけば、押圧部材１１により光ファイ
バＦが位置決め溝２に対して押しつけられると、光ファ
イバＦは、位置決め溝２の内面と二箇所で接触し、外径
を基準として容易かつ正確に位置決めされる。同様にし
て、押圧部材１１により被覆部ＧがＶ字状断面を有する
被覆収納部６に対して押しつけられると、被覆部Ｇは、
被覆収納部６の内面と二箇所で接触し、外径を基準とし
て容易かつ正確に位置決めされる。

【００２９】また、第一クランプ部材７ａの端部は、位
置決め溝２及び押圧部４の何れの光ファイバ挿入側（図
２中右方）端部Ｈよりも、光ファイバ先端側（図２中左
方）に位置されている。このように、第一クランプ部材
７ａの端部の位置を規制することにより、光ファイバＦ
に加えられる押圧力の作用点が確実に押圧部４内に位置
するようにできる。このため、押圧力の作用点が連続曲
面部５内に位置してしまい、連続曲面部５により光ファ
イバＦを下方に過度に曲げてしまうのを抑止でき、光フ
ァイバＦの損傷を更に効果的に抑止することができる。

【００３０】なお、請求項３に言う「光ファイバをクラ
ンプ固定するクランプ部材」とは、この実施形態のよう
に、クランプ部材７に切欠部が形成されて、クランプ部
材７が光ファイバＦをクランプ固定する第一クランプ部
材７ａと被覆部Ｇをクランプする第二クランプ部材７ｂ
とに分けられているような場合は、「光ファイバＦをク
ランプ固定する第一クランプ部材７ａ」を指す。二つの
クランプ部材を用いて、光ファイバＦと被覆部Ｇとをそ
れぞれ別々にクランプ固定するような場合は、請求項３
に言う「光ファイバをクランプ固定するクランプ部材」
とは、言うまでもなく光ファイバＦをクランプ固定する
クランプ部材のみを指す。

【００３１】さらに、位置決め溝２と被覆収納部６と
は、光ファイバＦの露出された部分の光軸と被覆部Ｇ内
の部分の光軸とが光軸Ｘとして一致するように形成され
ており、光ファイバＦが一直線となり曲げを生じさせな
い状態とされている。光ファイバＦに大きな曲げが生じ
ていると、許容範囲を超える応力が作用し、破断の原因
となったり、伝送特性を悪化させる要因となってしま
う。

【００３２】しかし、場合によっては、光ファイバＦが
曲面溝部３や連続曲面部５の内面と接触する場合も考え
られ、この場合、光ファイバＦは、位置決め溝２の内面
から曲面溝部３の内面に沿って（あるいは押圧部４から
連続曲面部５の内面に沿って）曲げられる。このため、
曲面溝部３や連続曲面部５の曲率半径は、できるだけ大
きく取った方が良好な伝送特性が得られる。雰囲気温度
60℃・相対湿度90％の環境下に、直径が20mmとなるよう
に巻いた光ファイバ裸線を30日放置した場合、この光フ
ァイバ裸線に破断が発生しないことが実験により確認さ
れていることを考慮すると、曲面溝部３や連続曲面部５
の曲率半径は、20mm以上とされるのが好ましい。

【００３３】また、この実施形態においては、位置決め
溝２の内面及び曲面溝部３の内面の最大表面粗さＲmax
が、1μm以下とされている。光ファイバＦは、接触する
位置決め溝２の内面や曲面溝部３の内面の微細な凸部の
影響を受ける。位置決め溝２の内面や曲面溝部３の内面
にこのような凸部が一つでもあると、光ファイバＦを局
所的に曲げてしまうだけでなく、曲げ応力も作用させて
しまうため、伝送特性を悪化させる要因となる。

【００３４】位置決め溝２の内面及び曲面溝部３の内面
の最大表面粗さＲmaxが1μm以下とされていると、光フ
ァイバＦを局所的に曲げてしまったり、曲げ応力を作用
させることがなく、伝送特性を悪化させることがない。
逆に、位置決め溝２の内面及び曲面溝部３の内面の最大
表面粗さＲmaxが1μmを超えるようであると、光ファイ
バＦを局所的に曲げてしまったり、曲げ応力が作用し、
伝送特性が悪化してしまう。ここに言う「最大表面粗さ
Ｒmax」の定義は、JIS-B-0601(1982年)「表面粗さの定
義と表示」による。

【００３５】なお、この実施形態のように、押圧部材１
１により光ファイバＦを位置決め溝２に対して押圧させ
るような場合は、押圧部４や連続曲面部５の表面につい
ても、最大表面粗さＲmaxが1μm以下とされていること
が好ましいのは言うまでもない。

【００３６】図４に示すグラフは、横軸に位置決め溝２
及び曲面溝部３の内面、並びに押圧部４及び連続曲面部
５の表面の最大表面粗さＲmaxをとり、縦軸に平均接続
損失を示してある。最大表面粗さＲmaxが大きくなるに
つれて平均接続損失が大きくなっており、最大表面粗さ
Ｒmaxが1μm以下となれば、平均接続損失がほぼ0となる
ことが、図４に示すグラフから明らかである。

【００３７】上述した第一実施形態においては、一つの
押圧部材１１により光ファイバＦと被覆部Ｇとを、位置
決め溝２と被覆収納部６とにそれぞれ押圧させたが、図
５に示されるように、押圧部材１１を第一押圧部材１１
ａと第二押圧部材１１ｂとに分割し、第一押圧部材１１
ａの下面に押圧部４及び連続曲面部５を形成させても良
い。

【００３８】また、上述した第一実施形態においては、
位置決め溝２及び被覆収納部６の断面形状として、Ｖ字
状断面を例示したが、上述したように光ファイバＦ及び
被覆部Ｇを位置決めできる形状であればどのような形状
であっても良い。例えば、図６に示されるように、位置
決め溝２及び被覆収納部６の断面形状をＵ字状断面とし
ても良い。さらに、曲面溝部３は、その溝幅を徐々に拡
張させて形成されるのではなく、位置決め溝２と等しい
溝幅を有する凸曲面として形成されても良い。この場
合、曲面溝部３とこれよりも溝幅の広い被覆収納部６と
の間に段差部が形成される場合があるが、光ファイバＦ
はこの段差部とは接触しないため問題ない。

【００３９】また、上述した第一実施形態においては、
曲面溝部３と連続曲面部５とがほぼ同じ大きさとされた
が、図７に示されるように、それぞれ違う大きさとさ
れ、さらに、これらの位置が互いにズレるように配置さ
れても良い。この場合、第一クランプ部材７ａの光ファ
イバ挿入側（図７中右方）の端部は、曲面溝部３の光フ
ァイバ先端側（図７中左方）の端部と、連続曲面部５の
光ファイバ先端側の端部とのうち、光ファイバ先端側に
位置する方の端部Ｈよりも、さらに光ファイバ先端側に
位置していることが好ましい。

【００４０】図７(a)には、曲面溝部３の光ファイバ先
端側の端部Ｈの方が、連続曲面部５の光ファイバ先端側
の端部よりも、光ファイバ先端側に位置している場合が
示されている。一方、図７(b)には、連続曲面部５の光
ファイバ先端側の端部Ｈの方が、曲面溝部３の光ファイ
バ先端側の端部よりも、光ファイバ先端側に位置してい
る場合が示されている。このようにすれば、押圧力の作
用点を押圧部４内に位置させて、連続曲面部５により光
ファイバＦを過度に曲げてしまうようなことがない。

【００４１】本発明の光ファイバ位置決め部材の第二実
施形態について、図８(a)を参照して説明する。

【００４２】図８(a)に示される位置決め部材は、上述
した第一実施形態における位置決め部材に準じた構成と
されているため、第一実施形態における構成部分と同一
又は同等の構成部分については同一の符号を付してその
詳しい説明を省略する。

【００４３】図８(a)に示される位置決め部材において
は、位置決め溝２の端部に曲面溝部３が形成されている
が、押圧部４の端部に連続曲面部５が形成されておら
ず、押圧部４の端部にはエッジ部Ｅが形成されている。
そして、光ファイバＦの露出された部分の光軸Ｘ１に対
して、光ファイバＦの被覆部Ｇ内の部分の光軸Ｘ２を、
曲面溝部３側に積極的に偏心させてある。このようにす
ることにより、光ファイバＦとエッジ部Ｅとの接触を確
実に防止し、光ファイバＦの損傷を防止することが可能
である。このときの光ファイバＦの曲げ量は、長期間経
過しても破断を生じさせず、かつ伝送特性に対して悪影
響を与えない許容範囲内であることは言うまでもない。

【００４４】本発明の光ファイバ位置決め部材の第三実
施形態について、図８(b)を参照して説明する。

【００４５】図８(b)に示される位置決め部材も、上述
した第一実施形態における位置決め部材に準じた構成と
されているため、第一実施形態における構成部分と同一
又は同等の構成部分については同一の符号を付してその
詳しい説明を省略する。

【００４６】図８(b)に示される位置決め部材において
は、第二実施形態の場合とは逆に、押圧部４の端部に連
続曲面部５が形成されているが、位置決め溝２の端部に
曲面溝部３が形成されておらず、位置決め溝２の端部に
はエッジ部Ｅが形成されている。そして、光ファイバＦ
の露出された部分の光軸Ｘ１に対して、光ファイバＦの
被覆部Ｇ内の部分の光軸Ｘ２を、連続曲面部５側に積極
的に偏心させてある。このようにすることにより、第二
実施形態の場合と同様に、光ファイバＦとエッジ部Ｅと
の接触を確実に防止し、光ファイバＦの損傷を防止する
ことが可能である。このときの光ファイバＦの曲げ量
が、長期間経過しても破断を生じさせず、かつ伝送特性
に対して悪影響を与えない許容範囲内とされるのは第二
実施形態の場合と同様である。

【００４７】本発明の光ファイバ位置決め部材の第四実
施形態を図９に示す。

【００４８】この位置決め部材１は、ＭＴコネクタを形
成している。このＭＴコネクタは、メカクランプ式のＭ
Ｔコネクタであるが、メカクランプ式でないＭＴコネク
タとすることも可能である。この位置決め部材１も、上
述した第一実施形態における位置決め部材に準じた構成
とされているため、第一実施形態の構成部分と同一又は
同等の構成部分については同一の符号を付してその詳し
い説明を省略する。

【００４９】この位置決め部材１は、溝部材１０と押圧
部材１１とを備えて構成されていると共に、クランプ部
材７を備えている。溝部材１０の位置決め溝２の端部に
は曲面溝部３が形成され、押圧部４の端部には連続曲面
部５が形成されている。曲面溝部３及び連続曲面部５周
辺については、図５に示されるものとほぼ等しい。な
お、上述した第一実施形態においては、１つのクランプ
部材７で光ファイバＦと被覆部Ｇとをクランプしたが、
この実施形態においては、光ファイバＦをクランプする
クランプ部材７と、被覆部Ｇをクランプするクランプ部
材７０とは、別体とされている。このように、本発明の
位置決め部材は、ＭＴコネクタとして使用することもで
きる。

【００５０】本発明の光ファイバ位置決め部材の第五実
施形態を図１０に示す。

【００５１】この位置決め部材１は、光ファイバアレイ
を形成している。この位置決め部材１も、上述した第一
実施形態における位置決め部材に準じた構成とされてい
るため、第一実施形態における構成部分と同一又は同等
の構成部分については同一の符号を付してその詳しい説
明を省略する。この位置決め部材１も、溝部材１０と押
圧部材１１とを備えて構成されている。溝部材１０の位
置決め溝２の端部には曲面溝部３が形成され、押圧部４
の端部には連続曲面部５が形成されている。このよう
に、本発明の位置決め部材は、光ファイバアレイとして
使用することもできる。

【００５２】本発明の光ファイバ位置決め部材は、上述
した実施形態に限定されるものではない。例えば、曲面
溝部３又は連続曲面部５のうちの何れか一方のみが形成
される場合、図８に示されるように光軸Ｘ１と光軸Ｘ２
とを偏心させることが好ましいが、光軸Ｘ１と光軸Ｘ２
とを一致させても良い。また、位置決め部材とは、上述
したようなメカクランプ型光コネクタ、ＭＴコネクタ又
は光ファイバアレイに限られるものではなく、位置決め
溝を持ち、この位置決め溝により光ファイバを位置決め
するもの全てを含でいる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、位置決
め溝に滑らかに連続する曲面溝部を形成させることによ
り、位置決め溝の光ファイバ挿入側端部にエッジ部が形
成されないので、光ファイバが位置決め溝や曲面溝部と
当接しても、光ファイバに応力が集中するようなことは
なく、光ファイバの損傷を防止することができる。

【００５４】請求項２に記載の発明によれば、押圧部材
により光ファイバを位置決め溝に対して押圧させて、光
ファイバを確実に位置決めすることができ、これに加え
て、押圧部に滑らかに連続する連続曲面部を形成させる
ことにより、光ファイバが押圧部や連続曲面部と当接し
ても、光ファイバに応力が集中するようなことはなく、
光ファイバの損傷を防止することができる。

【００５５】請求項３に記載の発明によれば、光ファイ
バをクランプ固定するクランプ部材の端部が、位置決め
溝及び押圧部の何れの光ファイバ挿入側端部よりも、光
ファイバ先端側に位置されているので、連続曲面部によ
り光ファイバを下方に過度に曲げてしまうのを抑止で
き、光ファイバの損傷を更に効果的に抑止することがで
きる。

【００５６】請求項４に記載の発明によれば、光ファイ
バの露出された部分の光軸と被覆部内の部分の光軸とが
一致するように、位置決め溝及び被覆収納部が形成され
ているので、光ファイバを曲げが生じていない一直線な
状態に保持することができる。この結果、曲げに起因す
る応力により、光ファイバが破断したり、伝送特性が悪
化したりするようなことがない。

【００５７】請求項５に記載の発明によれば、光ファイ
バの露出された部分の光軸に対して、光ファイバの被覆
部内の部分の光軸を、曲面溝部側に積極的に偏心させる
ことにより、光ファイバとエッジ部との接触を確実に防
止し、光ファイバの損傷を確実に防止することができ
る。

【００５８】請求項６に記載の発明によれば、位置決め
溝内面の最大表面粗さが1μm以下とされているため、光
ファイバがこの内面に押しつけられたとしても、光ファ
イバが位置決め溝内面の微細な凹凸の影響を受けて、微
細で局所的な曲げによる応力が光ファイバに作用するこ
とはない。このため、安定した伝送特性を得ることがで
きる。

【００５９】請求項７に記載の発明によれば、押圧部に
滑らかに連続する連続曲面部を形成させることにより、
押圧部の光ファイバ挿入側端部にエッジ部が形成されな
いので、光ファイバが押圧部や連続曲面部と当接して
も、光ファイバに応力が集中するようなことはなく、光
ファイバの損傷を防止することができる。

【００６０】請求項８に記載の発明によれば、光ファイ
バの露出された部分の光軸に対して、光ファイバの被覆
部内の部分の光軸を、連続曲面部側に積極的に偏心させ
ることにより、光ファイバとエッジ部との接触を確実に
防止し、光ファイバの損傷を確実に防止することができ
る。

【００６１】請求項９に記載の発明によれば、光ファイ
バをクランプ固定するクランプ部材の端部が、位置決め
溝及び押圧部の何れの光ファイバ挿入側端部よりも、光
ファイバ先端側に位置されているので、連続曲面部によ
り光ファイバを下方に過度に曲げてしまうのを抑止で
き、光ファイバの損傷を更に効果的に抑止することがで
きる。

【００６２】請求項１０に記載の発明によれば、押圧部
表面の最大表面粗さが1μm以下とされているため、光フ
ァイバがこの表面に押しつけられたとしても、光ファイ
バが押圧部表面の微細な凹凸の影響を受けて、微細で局
所的な曲げによる応力が光ファイバに作用することはな
い。このため、安定した伝送特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバ位置決め部材の第一実施形
態を用いたメカクランプ型光コネクタを示す断面図であ
る。

【図２】図１に示される光ファイバ位置決め部材の要部
を拡大して示す断面図である。

【図３】図１に示される光ファイバ位置決め部材の要部
を示しており、(a)は斜視図、(b)は平面図である。

【図４】位置決め溝内面及び押圧部表面の最大表面粗さ
と平均接続損失との関係を示すグラフである。

【図５】押圧部材の他の形態を示す断面図である。

【図６】位置決め溝の他の形態を示しており、(a)は斜
視図、(b)は平面図である。

【図７】曲面溝部及び連続曲面部の他の形態を示す断面
図である。

【図８】(a)は第二実施形態の要部を拡大して示す断面
図であり、(b)は第三実施形態の要部を拡大してを示す
断面図である。

【図９】本発明の光フィアバ位置決め部材の第四実施形
態を用いたＭＴコネクタを示しており、(a)は外観を示
す斜視図、(b)は断面図である。

【図１０】本発明の光フィアバ位置決め部材の第五実施
形態を用いた光ファイバアレイを示しており、(a)は外
観を示す斜視図、(b)は断面図である。

【図１１】従来の位置決め部材を有するメカニカルスプ
ライスの断面図である。

【図１２】従来の位置決め部材を有するメカクランプ型
光コネクタの断面図である。

【図１３】従来の位置決め部材を示しており、(a)は斜
視図、(b)は平面図である。

【符号の説明】

１…位置決め部材、１０…溝部材、１１…押圧部材、１
１ａ…第一押圧部材、１１ｂ…第二押圧部材、２…位置
決め溝、３…曲面溝部、４…押圧部、５…連続曲面部、
６…被覆収納部、７…クランプ部材、７ａ…第一クラン
プ部材、７ｂ…第二クランプ部材、Ｆ…光ファイバ、Ｇ
…被覆部。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 露出された光ファイバの端部を位置決め
   する位置決め溝を有する光ファイバ位置決め部材におい
   て、 前記位置決め溝の光ファイバ挿入側に、前記位置決め溝
   の内面と滑らかに連続する内面を有する曲面溝部が形成
   されていることを特徴とする光ファイバ位置決め部材。
2. 【請求項２】 前記位置決め溝を有する溝部材と光ファ
   イバを前記位置決め溝に対して押圧する押圧部を有する
   押圧部材とを備えて構成されており、 前記押圧部の光ファイバ挿入側に、前記押圧部の表面と
   滑らかに連続する連続曲面部が形成されている、請求項
   １に記載の光ファイバ位置決め部材。
3. 【請求項３】 前記溝部材及び前記押圧部材を挟み込
   み、光ファイバをクランプ固定するクランプ部材を備え
   ており、 前記クランプ部材の光ファイバ挿入側の端部が、前記位
   置決め溝及び前記押圧部の何れの光ファイバ挿入側端部
   よりも光ファイバ先端側に位置されている、請求項２に
   記載の光ファイバ位置決め部材。
4. 【請求項４】 前記曲面溝部のさらに光ファイバ挿入側
   に、露出された光ファイバの基端側の被覆部を収納する
   被覆収納部が形成されており、 露出された光ファイバの光軸と被覆部内の光ファイバの
   光軸とを一致させるように、前記位置決め溝及び前記被
   覆収納部が形成されている、請求項２又は３に記載の光
   ファイバ位置決め部材。
5. 【請求項５】 前記位置決め溝を有する溝部材と光ファ
   イバを前記位置決め溝に対して押圧する押圧部を有する
   押圧部材とを備えて構成され、 前記曲面溝部のさらに光ファイバ挿入側に、露出された
   光ファイバの基端側の被覆部を収納する被覆収納部が形
   成されており、 被覆部内の光ファイバの光軸が露出された光ファイバの
   光軸に対して前記曲面溝部側に偏心するように、前記位
   置決め溝及び前記被覆収納部が形成されている、請求項
   １に記載の光ファイバ位置決め部材。
6. 【請求項６】 前記位置決め溝の内面における最大表面
   粗さが、1μm以下とされている、請求項１〜５の何れか
   に記載の光ファイバ位置決め部材。
7. 【請求項７】 露出された光ファイバの端部を位置決め
   する位置決め溝を有する光ファイバ位置決め部材におい
   て、 前記位置決め溝を有する溝部材と光ファイバを前記位置
   決め溝に対して押圧する押圧部を有する押圧部材とを備
   えて構成されており、 前記押圧部の光ファイバ挿入側に、前記押圧部の表面と
   滑らかに連続する連続曲面部が形成されていることを特
   徴とする光ファイバ位置決め部材。
8. 【請求項８】 前記位置決め溝の光ファイバ挿入側に、
   露出された光ファイバの基端側の被覆部を収納する被覆
   収納部が形成されており、 被覆部内の光ファイバの光軸が露出された光ファイバの
   光軸に対して前記連続曲面部側に偏心するように、前記
   位置決め溝及び前記被覆収納部が形成されている、請求
   項７に記載の光ファイバ位置決め部材。
9. 【請求項９】 前記溝部材及び前記押圧部材を挟み込
   み、光ファイバをクランプ固定するクランプ部材を備え
   ており、 前記クランプ部材の光ファイバ挿入側の端部が、前記位
   置決め溝及び前記押圧部の何れの光ファイバ挿入側端部
   よりも光ファイバ先端側に位置されている、請求項８に
   記載の光ファイバ位置決め部材。
10. 【請求項１０】 前記押圧部の表面における最大表面粗
    さが、1μm以下とされている、請求項７〜９の何れかに
    記載の光ファイバ位置決め部材。