JPH11336911A

JPH11336911A - 密封材料

Info

Publication number: JPH11336911A
Application number: JP10166052A
Authority: JP
Inventors: Katsuro Tsukamoto; 勝朗塚本; Toshiharu Sakura; 俊治佐倉
Original assignee: Japan Matex KK
Current assignee: Japan Matex KK
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 1999-12-07
Anticipated expiration: 2018-05-28
Also published as: JP4175525B2

Abstract

(57)【要約】【課題】火力発電所のバルブやボイラの炉口等の密封
など過酷な高温、高圧条件下において使用可能であると
ともに、軸の摺動抵抗を低く抑えることができ、且つシ
ーリング特性に優れた密封材料を提供すること。【解決手段】膨張黒鉛シートで高強度繊維を被覆する
ように撚り合わして形成された芯用糸材を複数本編み組
み加工して構成された芯材と、該芯材を被覆する被覆材
とからなる密封材料であって、該被覆材は所定長さの炭
素単繊維を複数本撚り合わせることにより形成された炭
素繊維糸の複数本からなる被覆用糸材を、前記芯材を中
心として編み組むことにより構成されてなることを特徴
とする密封材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は密封材料に係り、
その目的は火力発電所のバルブやボイラの炉口等の密封
など過酷な高温、高圧条件下において使用可能であると
ともに、軸の摺動抵抗を低く抑えることができ、且つシ
ーリング特性に優れた密封材料を提供することにある。

【０００２】

【従来の技術】パッキング、ガスケット等の密封材料
は、気密、液密を必要とする接合面に挟んだり、或いは
回転又は往復する軸の周囲に詰めて、摺動部から液体や
気体が漏れるのを防止するために用いられている。この
ような密封材料は、使用箇所やその環境、仕様条件等に
応じて種々の形状のものが採用されるが、一般的に摺動
による磨耗が少なく、摩擦係数が小さく、相手金属面を
腐食させないこと、及び流体に対して化学的に安定であ
ること、また耐熱、耐圧性に優れ増締等の応力緩和が少
ないことなどが、密封材料の具備すべき条件とされてい
る。このような密封材料としては、高温に強いアスベス
ト又は耐熱ゴムが素材として古くから使用されていた
が、近年、自己潤滑特性、熱伝導性、耐薬品性等に優れ
た膨張黒鉛が主として使用されるようになってきてい
る。

【０００３】ところが、膨張黒鉛は前記したような優れ
た特性を示す反面、引張り強さが弱く脆いという欠点が
あるために単独で使用されることはなく、通常、金属繊
維、ガラス繊維、アラミド繊維、四フッ化エチレン繊
維、石綿繊維、炭素繊維、セラミックファイバー繊維等
の高強度繊維からなる補強材とともに編組みされたもの
が使用されている場合が多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たような膨張黒鉛と高強度繊維の編組体からなるグラン
ドパッキンは、強度の点では優れた特性を示すものの、
以下に述べる問題点が存在していた。例えば、火力発電
所のバルブの軸封で使用されるグランドパッキンには約
６５０〜６８０℃の極めて高い耐熱性が要求されるが、
膨張黒鉛は大気雰囲気下において４５０〜６５０℃で昇
華してしまうため、このような高温条件下では使用する
ことができなかった。また、上記したグランドパッキン
を高温、高圧の過酷条件下で使用する場合には、高強度
繊維の使用量が多くなるため、表面に表れる高強度繊維
によって相手金属面との摩擦係数が高くなり、軸の摺動
抵抗が大きくなって大きな回転トルクを必要としてい
た。そこで、業界では、火力発電所等の過酷な高温、高
圧条件下において使用可能であるとともに、軸の摺動抵
抗を低く抑えることができ、且つシーリング特性に優れ
た密封材料の創出が望まれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであって、請求項１記載の発明
は膨張黒鉛シートで高強度繊維を被覆するように撚り合
わして形成された芯用糸材を複数本編み組み加工して構
成された芯材と、該芯材を被覆する被覆材とからなる密
封材料であって、該被覆材は所定長さの炭素単繊維を複
数本撚り合わせることにより形成された炭素繊維糸の複
数本からなる被覆用糸材を、前記芯材を中心として編み
組むことにより構成されてなることを特徴とする密封材
料に関する。請求項２記載の発明は、膨張黒鉛シートで
高強度繊維を被覆するように撚り合わして形成された芯
用糸材を複数本編み組み加工して構成された芯材と、該
芯材を被覆する被覆材とからなる密封材料であって、該
被覆材は所定長さの炭素単繊維と金属単繊維を複数本撚
り合わせることにより形成された複合糸の複数本からな
る被覆用糸材を、前記芯材を中心として編み組むことに
より構成されてなることを特徴とする密封材料に関す
る。請求項３記載の発明は、前記被覆用糸材体積全体に
占める金属単繊維の割合が５％以上２０％未満とされて
なることを特徴とする請求項２記載の密封材料に関す
る。請求項４記載の発明は、前記芯材及び被覆用糸材に
液状の合成樹脂が含浸されてなることを特徴とする請求
項１乃至３記載の密封材料に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る密封材料の好
適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発
明の一実施例に係る密封材料（１）の外観説明図であ
る。図示するように、本発明に係る密封材料（１）は、
膨張黒鉛と高強度繊維からなる芯材（２）の表面に、該
芯材（２）を中心として炭素繊維、又は炭素繊維とイン
コネル、ＳＵＳ等の金属繊維からなる複数本の被覆用糸
材（３）が芯材（２）を被覆するように編み組まれるこ
とにより形成される。

【０００７】芯材（２）を構成する高強度繊維として
は、金属繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリ四フッ
化エチレン繊維、石綿繊維、炭素繊維、セラミックファ
イバー繊維等の高強度繊維が好適に使用されるが、膨張
黒鉛の備える特性を生かし、且つ膨張黒鉛の持つ引っ張
り強さが弱く脆いという欠点を補うことができる材料で
あれば特に限定されることなくいずれのものも好適に使
用することができる。また、芯材（２）の断面形状は図
示の如く正方形とし且つ芯材（２）の外形線が被覆用糸
材（３）により構成される外形線と平行になるようにす
るのが好ましい。このように構成することによって、被
覆用糸材（３）の面に対して締め付け圧が加わったとき
に芯材（２）が受ける面圧を小さくすることができ、芯
材（２）が崩れるのを防ぐことができる。また、芯材
（２）の密度は０．８〜１．８ｇ／ｃｍ³とすることが
好ましい。その理由は密度が０．８ｇ／ｃｍ³未満であ
ると密封性に欠けるため密封材料として好ましくなく、
１．８ｇ／ｃｍ³を超えると可撓性に欠けるために密封
力が劣り、いずれの場合も好ましくないからである。

【０００８】上記したような高強度繊維（２１）は、図
２に示す如く可撓性膨張黒鉛シート（２２）で被覆され
るように撚り合わされることによって、図３に示すよう
な芯用糸材（２３）とされ、この芯用糸材（２３）を編
組加工することによって、図４に示すような芯材（２）
が形成される。尚、図示例では、可撓性膨張黒鉛シート
（２２）で被覆される高強度繊維（２１）の本数を１本
としているが、複数本使用すると芯材（２）の引っ張り
強度を一層向上させることができるため好ましい。ま
た、高強度繊維（２１）又は可撓性膨張黒鉛シート（２
２）の表面にブチルニトリル、クロロブタジエン、酢酸
ビニル樹脂等の接着剤を塗布しておくと両者の接合が強
固になるため好ましい。

【０００９】可撓性膨張黒鉛シート（２２）としては、
天然黒鉛、熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等の黒鉛粉末を、
濃硫酸、濃硝酸等と反応させて一端層間化合物とした
後、水洗などによって残留分解させて残留化合物とし、
これを急熱して膨張させて得られる膨張可撓性黒鉛その
ものをロール材等により圧縮成形したシート状のもの等
が好適に使用される。尚、芯用糸材（２３）の編組みの
形態としては、８本編み、１６本編み、２４本編み等の
形態や、或いは袋編み、格子編み等の形態が特に限定さ
れることなく好適に使用される。或いは、図５に示すよ
うに、複数本の芯用糸材（２３）をそのまま束ねて撚り
合わせたものも好適に使用することができる。

【００１０】尚、芯材（２）の形成に際しては、可撓性
膨張黒鉛シート（２２）を単独で使用する代わりに、図
６に示すように補強基材（２４）と可撓性膨張黒鉛シー
ト（２２）との積層体を使用してもよい。補強基材（２
４）としては、良好な潤滑性や耐腐食性、適度な機械的
強度及び流体に対する化学的安定性を有するものであれ
ば特に限定はされず、いずれのものでも好適に使用する
ことができる。

【００１１】具体的には、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴ
ＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合
体（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ・フッ素樹脂
（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂からなる薄膜、或い
は紙、布等が好適に使用することができる、使用箇所や
使用条件等に応じて適宜任意に、例えば電気絶縁性を有
するもの等が適宜選択して使用もできる。中でも直径
０．０５〜１５μｍ程度の微細孔を有する多孔質状のポ
リ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）製の薄膜は、膨張黒鉛
シート（２２）との積層が良好であるため、より好まし
く使用できる。この多孔質状のポリ四フッ化エチレン
（ＰＴＦＥ）製の薄膜は、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴ
ＦＥ）のモールディングパウダを押し固めた後、急速に
延伸させて得られる、空孔率２５〜９５％程度のものが
好適に使用できる。

【００１２】さらに、積層体構造を採用する場合には、
前記図６に示すような補強基材（２４）の片面に膨張黒
鉛シート（２２）を積層するもの以外に、図７に示すよ
うに補強基材（２４）の両面に膨張黒鉛シート（２２）
を積層させる構成のものも好適に使用できる。尚、積層
体構造のものを採用する場合の膨張黒鉛シート（２２）
としては、その密度が０．８０〜２．２ｇ／ｃｍの範囲
内のもので、且つ表面に結晶レベルの凹凸が存在するも
のを使用することが好ましい。この理由は、膨張黒鉛シ
ート（２２）の密度が２．２ｇ／ｃｍを超えると、組織
が緻密になりすぎて、補強基材（２４）との積層が良好
に行なわれず、しかもアンカー効果が生じにくくなるた
め、好ましくないからである。

【００１３】また、膨張黒鉛シート（２２）の厚みとし
ては、特に限定はされないが、０．１〜１．５ｍｍ程度
とされるのが好ましい。この理由は、膨張黒鉛シート
（２２）の厚みが０．１ｍｍ未満であると、膨張黒鉛の
有する優れた耐熱性や耐食性を充分に発揮させることが
できず、一方、厚みが１．５ｍｍを超えると逆に膨張黒
鉛の欠点である脆さが現れてしまうため、いずれの場合
も好ましくないからである。さらに、補強基材（２４）
の厚みとしては、特に限定はされないが、０．００１〜
０．１５ｍｍ程度とされるのが、製造面より好ましい。
以上のような補強基材（２４）と膨張黒鉛シート（２
２）との積層は、適宜任意の接着剤等を介して行なわれ
ればよく、例えばポリエチレンフィルム、オレフィン系
フィルム、ウレタン系フィルムなどの熱融着フィルムを
用いて加熱融着させる方法等により積層体とすればよ
く、特に限定はされない。

【００１４】上記した方法により得られる芯材（２）を
中心として、その外周面に炭素繊維、又は炭素繊維とイ
ンコネル、ＳＵＳ等の金属繊維からなる被覆用糸材
（３）が芯材（２）を被覆するように編組加工されるこ
とにより、図１に示すような密封材料（１）が形成され
る。図１は被覆用糸材（３）を１６本編みにして芯材
（２）を被覆した様子を示した図であるが、本発明にお
いて被覆用糸材（３）の編組の形態については特に限定
はされず、図８に示す如く８本編みとしてもよいし、或
いは２４本編みや３２本編みとしてもよい。

【００１５】被覆用糸材（３）は、所定長さの炭素単繊
維を複数本撚り合わせることにより炭素繊維糸を形成
し、この炭素繊維糸を複数本撚り合わせることにより形
成される。このときの炭素繊維糸の好適な製造方法とし
ては、９５％を超える炭素含有量、０．５〜１ｄテック
スの番手、２．２〜３．３ＧＰａの強度、２３０〜３３
５ＧＰａのヤング率、及び０．７５〜１．５５％の破断
時伸び率をもつ炭素マルチフィラメントのトウを、延伸
し且つ制御しながら切断する破壊方法によって変換して
１００〜１２０ｍｍの平均の長さを有する長繊維を得
て、次いでこの長繊維を紡績することによって１〜１０
０Ｍｎのメートル番手を有する糸に変換する方法が好適
な例として例示できるが、特にこれに限定はされない。

【００１６】炭素繊維は空気中で約８００℃、不活性ガ
ス中で約３０００〜３２００℃という高い耐熱性を有す
るので、炭素繊維からなる被覆用糸材（３）で膨張黒鉛
の表面を被覆することによって、膨張黒鉛の昇華を防止
することができ、極めて耐熱性に優れた密封材料（１）
が得られる。しかも、炭素繊維は金属との摩擦係数が低
く、なじみ性も良好であるため、軸の摺動抵抗を低く抑
えることができ、且つシーリング特性に優れた密封材料
となる。

【００１７】被覆用糸材（３）を炭素繊維と金属繊維か
ら構成する場合、使用される金属繊維は耐熱性及び耐食
性に優れたものであれば特に限定されないが、インコネ
ル、ＳＵＳが好適に使用される。インコネル（Ｉｎｃｏ
ｎｅｌ）は１４％Ｃｒ，６％Ｆｅ，０．７５〜１．０％
Ｍｏ，残部Ｎｉから構成されるニッケル合金であり、９
００℃以上の酸化気流中でも酸化しない、高温条件下で
も引っ張り強さ、伸び、降伏点などの機械的性質が低下
しない、有機物及び塩類溶液に対しても腐食しないとい
った優れた特性を有している。またステンレス鋼として
は、ＳＵＳ４０３、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ３０４、ＳＵ
Ｓ３２１、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３４７等が好適に使用
可能であり、これらのステンレス鋼は大気中や水中で酸
やその他種々の化学薬品に対して優れた耐食性を示すと
ともに、耐熱性にも優れている。従って、炭素繊維とイ
ンコネル又はＳＵＳによって構成された被覆用糸材
（３）で膨張黒鉛の表面を被覆した場合にも、膨張黒鉛
の昇華を防止することができ、極めて耐熱性に優れた密
封材料（１）を得ることができる。炭素繊維とインコネ
ル又はＳＵＳからなる被覆用糸材（３）は、所定長さの
炭素単繊維とインコネル単繊維又はＳＵＳ単繊維を所定
の割合で複数本撚り合わせることにより複合糸を形成
し、この複合糸を複数本撚り合わせることにより形成さ
れる。

【００１８】被覆用糸材（３）を炭素繊維のみで構成し
た場合には、引っ張り強度が弱く、６００〜８００℃で
昇華してしまうという欠点があるが、糸材中にインコネ
ル又はＳＵＳを混合させることによって引っ張り強度が
改善されるとともに、融点が上昇し被覆用糸材（３）が
保持できるようになる。但し、本発明において、被覆用
糸材（３）の体積全体に占めるインコネル又はＳＵＳの
割合は５％以上２０％未満とされる。その理由は、イン
コネル又はＳＵＳの割合が１０％未満であると上述した
インコネル又はＳＵＳを混合させることによる効果が十
分に発現されないためであり、２０％以上であると合成
糸を作りだすときに負荷が大きくなるとともに、炭素繊
維の特長である摺動部材とパッキングのなじみ性が欠落
する結果となり、いずれの場合も好ましくないからであ
る。

【００１９】上記芯材（２）及び被覆用糸材（３）から
構成された密封材料（１）には液状の合成樹脂が含浸さ
れる。含浸される液状の合成樹脂としては、密封材料の
摩擦係数を低下させて摺動特性を向上させることが可能
なものであれば特に限定されないが、シリコーン樹脂、
水溶性フェノール樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹
脂（ＰＴＦＥ樹脂）等のフッ素樹脂、或いは水不溶性の
合成樹脂でガラス、アルミナ、シリカゲル、黒鉛、チタ
ン粉水溶液等の無機微粉末を含むエマルジョン樹脂等が
耐熱性に優れるために好適に使用される。含浸方法とし
ては、常圧含浸、真空含浸、真空加圧含浸、真空加熱含
浸、真空加圧加熱含浸などの公知の方法を使用すること
ができ、特に限定はされない。密封材料（１）に上記含
浸処理を施すことにより、摩擦係数を小さくすることが
でき摺動抵抗を低く抑えることが可能となり、また芯材
（２）や被覆用糸材（３）中の空隙を塞いで密着させる
ことができるので強度に優れたものとなる。

【００２０】以上のような密封材料（１）は、図９に示
すようなリング状に成形されて液密、気密を要する部分
にガスケット、パッキングとして好適に使用される。さ
らにリング状以外の適宜任意の形状にも成形加工して使
用することもでき、例えばブシュやスペーサーの代用と
しても使用可能である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明に係る密封材料からなるパッキ
ンを使用した実施例及び比較例の試験結果を示すことに
より、本発明の効果をより明確にする。但し、本発明は
以下の実施例には何ら限定されない。（実施例）膨張黒鉛と高強度繊維（材質：インコネルフ
ァイバー入り炭素繊維）から構成された芯材（密度１．
６〜１．８ｇ／ｃｍ³）の表面に、この芯材を中心とし
て炭素単繊維とインコネル単繊維を複数本撚り合わせる
ことにより形成された複合糸の複数本からなる被覆用糸
材を編み組んで、図１に示すような密封材料を形成し、
この密封材料を使用してパッキンを製造した。（比較例）黒鉛、石綿、綿、グリコール及び潤滑油から
構成された芯材（Ｓ）の表面に、インコネル線材が配合
された石綿糸（Ｉ）を二層にわたって編み組んで、図１
０の断面図に示すような密封材料を形成し、この密封材
料を使用してパッキンを製造した。

【００２２】上記実施例及び比較例に係るパッキン
（４）を図１１に示すように実験用燃焼炉（５）に取り
付け、ボルト及びナットからなる結合手段（６）の締め
付けによって、パッキン（４）をドア（４２）と燃焼炉
本体（４１）との間に締め付け圧６０ｋｇ／ｃｍ²で挟
持固定し、この状態で、バルブ（４３）を開けて燃焼室
内（容積０．５ｍ³）にエアーを供給するとともに、バ
ーナー（４４）に着火して燃焼室内を加熱した（加熱温
度３００℃、燃焼圧力４００ｍｍＡｑ）。そして、２時
間、１０時間、１５時間、２０時間後にそれぞれのパッ
キンについて内部気体の漏れ量及び熱減量をセンサー
（８）により測定した。尚、図中（７）は安全弁であ
る。試験結果を図１２及び図１３に示す。尚、図中、白
丸が実施例、黒丸が比較例をそれぞれ示している。

【００２３】図１２及び図１３に示されるように、実施
例に係るパッキンは比較例に比べて加熱時間の経過に伴
う漏れ量及び熱減量の増加の程度が小さかった。このこ
とから、本発明に係る密封材料を使用したパッキンによ
れば、６０ｋｇ／ｃｍ²程度の低い締め付け面圧で良好
なシール性が得られ、高温条件下での低トルク可動が可
能となり、また増締めも必要としない。従って、低締め
付け面圧で高温・高圧でのシールが可能となり、バルブ
のシール、高温流動床炉、ガスタービンの燃焼室ドア、
ボイラー燃焼室ドア、ダイオキシン処理炉等の、現行の
パッキンでは良好なシール性が得られない用途での使用
が可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明は、膨張黒鉛
シートで高強度繊維を被覆するように撚り合わして形成
された芯用糸材を複数本編み組み加工して構成された芯
材と、該芯材を被覆する被覆材とからなる密封材料であ
って、該被覆材は所定長さの炭素単繊維を複数本撚り合
わせることにより形成された炭素繊維糸の複数本からな
る被覆用糸材を、前記芯材を中心として編み組むことに
より構成されてなることを特徴とする密封材料であるか
ら以下に述べる効果を奏する。すなわち、膨張黒鉛の表
面が高耐熱性の炭素繊維によって被覆されるので、高温
条件下で使用された場合にも膨張黒鉛が昇華することが
なく、極めて耐熱性に優れた密封材料となる。しかも、
炭素繊維は金属との摩擦係数が低く、なじみ性も良好で
あるため、軸の摺動抵抗を低く抑えることができ、且つ
シーリング特性に優れた密封材料となる。

【００２５】また、膨張黒鉛シートで高強度繊維を被覆
するように撚り合わして形成された芯用糸材を複数本編
み組み加工して構成された芯材と、該芯材を被覆する被
覆材とからなる密封材料であって、該被覆材は所定長さ
の炭素単繊維と金属単繊維を複数本撚り合わせることに
より形成された複合糸の複数本からなる被覆用糸材を、
前記芯材を中心として編み組むことにより構成されてな
ることを特徴とする密封材料であるから、上記効果に加
えて、更に引っ張り強度に優れ、融点の高い密封材料を
得ることができるという優れた効果を奏する。

【００２６】更には、芯材及び被覆用糸材に液状の合成
樹脂を含浸させることにより、芯材や被覆用糸材中の空
隙が塞がれて密着し、引っ張り強度を向上させることが
でき、しかも摩擦係数が小さくなって摺動抵抗を低く抑
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る密封材料の外観説明図
である。

【図２】芯材の形成方法の一例を示す説明図である。

【図３】芯材の形成方法の一例を示す説明図である。

【図４】芯材の形成方法の一例を示す説明図である。

【図５】芯材の形成方法の他の例を示す説明図である。

【図６】芯材の構成要素の一つである膨張黒鉛シートの
別の実施例を示した断面図である。

【図７】芯材の構成要素の一つである膨張黒鉛シートの
更に別の実施例を示した断面図である。

【図８】本発明の一実施例に係る密封材料の外観説明図
である。

【図９】本発明に係る密封材料をリング状に成形した状
態を示す外観図である。

【図１０】比較例のパッキンの構成を示す断面図であ
る。

【図１１】実験用燃焼炉の概略断面図である。

【図１２】実施例及び比較例に係るパッキンの漏れ量の
経時変化を示す図である。

【図１３】実施例及び比較例に係るパッキンの熱減量の
経時変化を示す図である。

【符号の説明】

１密封材料２芯材２１高強度繊維２３芯用糸材３被覆材用糸材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】膨張黒鉛シートで高強度繊維を被覆する
ように撚り合わして形成された芯用糸材を複数本編み組
み加工して構成された芯材と、該芯材を被覆する被覆材
とからなる密封材料であって、該被覆材は所定長さの炭
素単繊維を複数本撚り合わせることにより形成された炭
素繊維糸の複数本からなる被覆用糸材を、前記芯材を中
心として編み組むことにより構成されてなることを特徴
とする密封材料。
【請求項２】膨張黒鉛シートで高強度繊維を被覆する
ように撚り合わして形成された芯用糸材を複数本編み組
み加工して構成された芯材と、該芯材を被覆する被覆材
とからなる密封材料であって、該被覆材は所定長さの炭
素単繊維と金属単繊維を複数本撚り合わせることにより
形成された複合糸の複数本からなる被覆用糸材を、前記
芯材を中心として編み組むことにより構成されてなるこ
とを特徴とする密封材料。
【請求項３】前記被覆用糸材体積全体に占める金属単
繊維の割合が５％以上２０％未満とされてなることを特
徴とする請求項２記載の密封材料。
【請求項４】前記芯材及び被覆用糸材に液状の合成樹
脂が含浸されてなることを特徴とする請求項１乃至３記
載の密封材料。