JPH11336259A - 棒状体交差部の結束工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単純で、確実、かつ、短時間で結束すること
ができる結束工具を得ること。 【解決手段】 中空状のアウターロッド７３の上端にレ
バー７６を持つハンドル７７が嵌合され、中空部にイン
ナーロッド７４の上端がレバー７６に、下端が装着治具
３０のＬ字状内枠部３７に接触するよう配置し、Ｌ字状
外枠部３１を交差部の鉄筋に引っ掛けて、ハンドル７７
とレバー７６を握ることによりＬ字状内枠部３７の内側
に保持した結束具１の挾持部１５を鉄筋に押込み装着
し、鉄筋の交差部の結束を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、鉄筋また
はパイプ等の棒状体を交差させて配筋または組み立てる
にあたり、その交差状態を保持して互いに結束するため
の棒状体交差部の結束工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリートを打設する場合、鉄筋
を交差させて配筋することは一般的である。その交差状
態を保持するために、従来では、その交差部に対し鉄線
を巻き付けて双方の鉄筋を互いに結束する方法や、鉄筋
相互を溶接止めする方法が採られていた。

【０００３】ところが、上記方法では作業に時間が掛
り、作業自体にも熟練を要する問題があった。

【０００４】そこで、特開平６−１４３２００号公報に
は鉄板の曲げ加工により弾性的なクランプ部を一対設
け、この弾性力によって交差部を保持する結束具が提案
されている。

【０００５】図２６は従来の結束具を示す斜視図であ
る。

【０００６】この提案された結束具は、図２６に示すよ
うにクランプ部Ａの内部に嵌合口Ｃから鉄筋を嵌め込
み、クランプ部Ｂの内部に嵌合口Ｄから鉄筋を嵌め込む
ことにより、各鉄筋を十字状に直交する状態で結束し、
各クランプ部Ａ，Ｂ内に嵌め込まれた鉄筋は、その外周
面に各クランプ部Ａ，Ｂが弾性的に挟持されることによ
り、結束状態が保持されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
結束具は、鉄筋を挾持する各クランプ部Ａ，Ｂの弾性力
がそのまま鉄筋の固定状態を保持する結束力となるた
め、各クランプ部Ａ，Ｂの鉄板の幅及び／または厚みを
厚くしないと結束力が不十分でコンクリートの打設作業
中等に鉄筋が結束具から外れる恐れがあり、鉄板の幅
か、厚みを厚くすれば、結束具の重量が増加したり、嵩
ばることになり、結束具の材料コストが上がることにな
り、コストの低減が不可能であった。

【０００８】また、上記従来の結束具を機械的に処理す
るには、同時に直交する外力が必要になり、治具で取付
けることが困難であった。

【０００９】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、鉄筋等の棒状体の交差部を結束する結束具をその交
差部に単純で、確実、かつ、短時間で結束できる棒状体
交差部の結束工具を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる棒状体交差部の結束工具は、略直
角に折曲した棒状体と直状棒状体を、前記略直角に折曲
した棒状体のコーナの内面で、前記直状棒状体を交差さ
せて配筋し、その交差状態でその交差部を結束する棒状
体交差部の結束工具において、所要の長さを有する中空
状のアウターロッドと、前記アウターロッドの一端に配
設したハンドルと、前記アウターロッドの中空部に摺動
自在に配置したインナーロッドと、前記ハンドルに配設
した支点で回動自在とし、その一端が前記インナーロッ
ドの端部に連係させたレバーと、前記略直角に折曲した
棒状体の一方を引っ掛けて嵌合するフック部を端部に有
する略Ｌ字状外枠部と、前記略Ｌ字状外枠部の他端部に
は前記略直角に折曲した棒状体の他の一方を挿入するた
めの切欠部と、前記略Ｌ字状外枠部の前記切欠部に対向
する位置に切欠部を設け、前記略Ｌ字状外枠部の内側に
沿って移動自在に配設し、その略中央部から前記略Ｌ字
状外枠部を貫通して前記インナーロッドに接続した略Ｌ
字状内枠部と、前記インナーロッドと前記アウターロッ
ドとの間に弾性力を付勢するスプリングとを具備するも
のである。

【００１１】請求項２にかかる棒状体交差部の結束工具
は、棒状体を略十字状に交差させて配筋し、その交差状
態でその交差部を結束する棒状体交差部の結束工具にお
いて、所要の長さを有する中空状のアウターロッドと、
前記アウターロッドの一端に配設したハンドルと、前記
アウターロッドの中空部に摺動自在に配置したインナー
ロッドと、前記ハンドルに配設した支点で回動自在と
し、その一端が前記インナーロッドの端部に連係させた
レバーと、前記一方の棒状体の２個所を引っ掛けて嵌合
するフック部を両端部に有する略Ｕ字状外枠部と、前記
略Ｕ字状外枠部の内側に沿って移動自在に配設し、その
略中央部から前記略Ｕ字状外枠部を貫通して前記インナ
ーロッドに接続したＵ字状内枠部と、前記インナーロッ
ドと前記アウターロッドとの間に弾性力を付勢するスプ
リングとを具備するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】実施の形態１ まず、本発明の実施の形態１の棒状体交差部の結束工具
に使用される結束具について説明する。

【００１３】図１は本発明の実施の形態１の棒状体交差
部の結束工具に使用される結束具の正面図である。ま
た、図２は図１の要部側面図、図３は図２の切断線Ｚ−
ＺによるＺ−Ｚ拡大断面図、図４は図２の切断線Ａ−Ａ
によるＡ−Ａ部分拡大断面図、図５は図１の要部平面
図、図６は本発明の実施の形態１の棒状体交差部の結束
工具の装着治具に結束具を装填した部分斜視図、図７は
本発明の実施の形態１の棒状体交差部の結束工具に結束
具を装着作業中の部分斜視図である。図８は本発明の実
施の形態１の棒状体交差部の結束工具に使用される結束
具の装着状態を示す斜視図である。

【００１４】図において、本実施の形態の結束具１は、
例えば、図８に示すように、所定の距離として略直角
（略Ｌ字状）に折曲した棒状体としての鉄筋５０と、直
線状の直状棒状体としての鉄筋６０との一対の鉄筋５
０，６０を、前記略直角に折曲した鉄筋５０のコーナの
内面で、略直角に折曲した鉄筋５０の２方向で形成され
る面に垂直に鉄筋６０を交差させて配置し、その交差状
態で互いに固着するものである。この場合の鉄筋５０，
６０は、直角に折曲した鉄筋５０が直状鉄筋６０よりも
細いものであり、略Ｌ字状、即ち、略直角に曲がった二
方５０ｃ、５０ｄより成形されている。これら略直角に
折曲した鉄筋５０、直状鉄筋６０の周囲には、軸線方向
に沿って延びる一対の長リブ５０ａ、６０ａと、周方向
に沿って延びる多数の周リブ５０ｂ、６０ｂがそれぞれ
形成されている。

【００１５】図１に示すように、その結束具１は、全体
が適度な弾性を有するばね鋼の板材からできており、板
状のままを維持している本体部１０の中央部は、棒状体
である直状鉄筋６０の外周面に沿って把持し、直状鉄筋
６０を本体部１０の中央内側に保持するものである。前
記本体部１０の片端部には、図２に示すように、略直角
に折曲した鉄筋５０の一方５０ｄを挿入するための入口
部１２が本体部１０と一体に成形されている。この入口
部１２には、図４に示すように、折返ガイド１３が本体
部１０より７５度程度折り曲げ一体に形成されている。

【００１６】前記各入口部１２から本体部１０の中央方
向に入り込んだ鉄筋５０を挾持するための挾持部１５が
形成されている。この挾持部１５には、図３の断面図に
示すように、折返片１６が一体的に形成されている。入
口部１２から挾持部１５への移行部分の幅は鉄筋５０の
直径より３〜１０ｍｍ程度狭い開口になっている。前記
挾持部１５から本体部１０の中央方向に入り込むように
平行部と円孔からなる切孔穴部１９（図２参照）が形成
されている。そして、本体部１０の中央の内側には１片
（または複数片でもよい）の弾性片２２が形成されてい
る。

【００１７】ここで、挾持部１５は、その幅が鉄筋５０
の直径よりやや狭く形成され、略直角に折曲した鉄筋５
０の一方を弾性的に挾持できるようになっており、挾持
部１５の端部には、挾持部１５の一部を開口する入口部
１２が形成されており、これら入口部１２の空間が、略
直角に折曲した鉄筋５０の一方５０ｄを挾持部１５に挿
入させるための挿入口となっている。そして、本体部１
０の中央部の鉄筋６０の軸方向と挾持部１５を通る鉄筋
５０の一方５０ｄの軸方向は、互いに直交するようにな
っている。なお、入口部１２に本体部１０と一体的に形
成された折返ガイド１３の挾持部１５側の端には、略直
角に折曲した鉄筋５０の抜けを防止する抜止部１４が略
直角に折曲した鉄筋５０の直径より３〜１０ｍｍ程狭い
開口で形成されている。

【００１８】一方、前記本体部１０の他端部には、図５
に示すように、略直角に折曲した鉄筋５０の一方５０ｃ
を挿入するためのフック部入口２０及びフック部２１
が、本体部１０に一体に打抜きによって成形されてい
る。このフック部入口２０は、本体部１０に長さ方向に
対して直角方向に鉄筋５０の一方５０ｃを挿入でき、し
かも、フック部２１はフック部入口２０よりもその端部
方向に延びている。したがって、フック部入口２０から
鉄筋５０の一方５０ｃを挿入すると、フック部入口２０
よりもその端部方向に延びているフック部２１に鉄筋５
０の一方５０ｃが移動し、そこで安定状態となり、容易
に離脱できなくなる。

【００１９】上記実施の形態１である結束具１は、図６
に示すような鉄筋５０，６０への装着治具３０を用いて
挿着される。

【００２０】上記実施の形態である結束具１によれば、
まず、図６に示すように、装着治具３０は、外枠になる
略Ｌ字状外枠部３１及びその端部に直角に配設された移
動ガイド３１ａと、略Ｌ字状外枠部３１の内面を移動ガ
イド３１ａに当接しながら摺動する略Ｌ字状内枠部３７
と、略Ｌ字状外枠部３１の端部に切り欠いて形成した切
欠孔３２及び移動ガイド３１ａと杆体７３との間に形成
した切欠孔３９を有している。なお、略Ｌ字状外枠部３
１の内面を移動する略Ｌ字状内枠部３７の内側によっ
て、空間部３０Ａを形成している。ここで、移動ガイド
３１ａは略Ｌ字状内枠部３７が直線状に移動自在とした
ものであるが、略Ｌ字状外枠部３１の内面に移動溝等を
設けて直線運動させる構造とすること、略Ｌ字状外枠部
３１の縁ガイドを形成することもできる。即ち、前記移
動ガイド３１ａは、本発明を実施する場合には、必ずし
も必要ではない。

【００２１】まず、結束具１を鉄筋５０，６０に装着す
る場合、略Ｌ字状内枠部３７に結束具１の端部を部分的
に係合させることにより挿着する。そして、略Ｌ字状外
枠部３１に形成された切欠孔３９に鉄筋５０の一方５０
ｃ側を嵌合させる。そして、略Ｌ字状外枠部３１の切欠
孔３９に嵌合する鉄筋５０の一方５０ｃ側を支点とし
て、略Ｌ字状外枠部３１の切欠孔３２に鉄筋５０の他方
５０ｄ側を嵌合させる。このとき、略Ｌ字状内枠部３７
の内側の空間部３０Ａには、鉄筋６０が存在する。ここ
で、装着治具３０の杆体７３の先端にあるレバー７６
（図９参照）の操作により、略Ｌ字状内枠部３７を鉄筋
５０，６０方向に移動させると、鉄筋５０の他方５０ｄ
側が入口部１２に入り込み、鉄筋５０が挾持部１５の内
部に挿入され、挾持部１５で挾持される。同時に、鉄筋
６０は略Ｌ字状内枠部３７の空間部３０Ａの内部に位置
し、鉄筋５０が挾持部１５で挾持されるとき、鉄筋６０
を本体部１０及び弾性片２２で押圧し、鉄筋６０が鉄筋
５０と密接するように、本体部１０の長さが設定されて
いるから、鉄筋５０のコーナ部に鉄筋６０を堅固に結束
固定できる。このように、結束具１の鉄筋への装着作業
は、予め、配筋した鉄筋５０，６０を動かすことなく結
束具１の入口部１２を鉄筋５０に押し込む１回の動作で
簡単に行うことができる。

【００２２】したがって、この結束具１を用いることに
より、鉄筋５０，６０の結束作業を行う作業員に対し
て、特に、熟練が要求されずに済むとともに、単純で確
実かつ短時間で鉄筋の結束作業を行うことができるよう
になる。

【００２３】図６に示すように、略直角に折曲した鉄筋
５０の一方５０ｃをフック部入口２０より挿入してフッ
ク部２１に位置せしめ、直状棒状体６０に結束具１の中
央部を位置させ、略直角に折曲した鉄筋５０の他の一方
５０ｄが結束具１の他端に位置する入口部１２に入るよ
う合わせた後、装着治具３０の図示しないレバー７６
（図９参照）を押すことにより略直角に折曲した鉄筋５
０の一方５０ｄを結束具１の挾持部１５内に挿入し、挾
持すると同時に、直状鉄筋６０を本体部１０の中央部の
内側で保持することにより、一対の鉄筋を略直角に交差
した状態で結束することができる。

【００２４】このように、結束具１の鉄筋への装着作業
は、予め、配筋した鉄筋を動かすことなく結束具１の端
部にあるフック部２１を略直角に折曲した鉄筋５０の一
方５０ｃに引っ掛けて、他端の入口部１２を略直角に折
曲した鉄筋５０の一方５０ｄに押し込む動作で簡単に行
える。

【００２５】したがって、この結束具１を用いることに
より、鉄筋の結束作業を行う作業員に対して、特に、熟
練が要求されずに済むとともに、単純で確実、かつ、短
時間で鉄筋の結束作業を行うことができるようになる。

【００２６】更に、この結束具１の場合、挾持部１５に
は折返片１６が本体部１０より７５度程度折り曲げて形
成され、図３の挾持部１５の断面図に見られるように折
返片１６は図の上方向が狭くテーパ状に形成されてい
る。そして、この狭い部分の幅は、ここに挾持する略直
角に折曲した鉄筋５０の径よりやや狭く設定してあるの
で、略直角に折曲した鉄筋５０を挿入すると、挾持部１
５は図３の矢印の方向に捩れ、多少幅が拡がって略直角
に折曲した鉄筋５０を挾持する。

【００２７】このため、挾持部１５は略直角に折曲した
鉄筋５０を捩れとは逆方向の捩れ反力と拡がり反力との
合成された弾性力により確実に強固に挾持される。

【００２８】また、折返ガイド１３の挾持部１５側の端
には抜止部１４が鋭角に形成され、本体部１０より７５
度程度の折り曲げ入口部１２と一体に、かつ、挾持部１
５への移行部分の幅は略直角に折曲した鉄筋５０の直径
より３〜１０ｍｍ程度程狭くしている。

【００２９】このとき、挾持部１５に挿入された略直角
に折曲した鉄筋５０の一方５０ｄに、入口部１２の方向
に脱出する力が働いても、抜止部１４が釣針のアゴのよ
うに略直角に折曲した鉄筋５０の一方５０ｄに引掛か
り、略直角に折曲した鉄筋５０は容易に挾持部１５から
外れない。

【００３０】このように、折返片１６と抜止部１４等の
働きによって本実施の形態の結束具１は、薄い素材板を
用いて簡単に成形することができ、鉄筋等の略直角交差
部を確実に強固に結束することができる。

【００３１】更に、本実施の形態の結束具１が鉄筋の略
直角交差部に装着されると、弾性片２２は本体部１０の
中央部内側の内部に保持した直状鉄筋６０を略直角に折
曲した鉄筋５０のコーナ方向に押し付けるようにして、
本体部１０で拘束されるので、直状鉄筋６０は弾性片２
２と、略直角に折曲した鉄筋５０とによって挾持される
ことになり、より強固に結束することができる。

【００３２】更に、前述の結束具１を使用する本発明の
実施の形態１である棒状体交差部の結束工具について説
明する。

【００３３】図９は本発明の実施の形態１である棒状体
交差部の結束工具の正面図、図１０は本発明の実施の形
態１である棒状体交差部の結束工具の下面図、図１１は
本発明の実施の形態１である棒状体交差部の結束工具の
側面図である。図１２は本発明の実施の形態１である棒
状体交差部の結束工具の要部縦断面図で、図１３は本発
明の実施の形態１である棒状体交差部の結束工具の装着
治具側の要部断面図である。図１４は本発明の実施の形
態１である棒状体交差部の結束工具の装着治具の部分を
拡大して示す要部断面図である。図１５は図１４の切断
線Ｃ−ＣによるＣ−Ｃ拡大端面図、図１６は図１４の切
断線Ｂ−ＢによるＢ−Ｂ拡大端面図である。

【００３４】図において、本発明の実施の形態の棒状体
交差部の結束工具７０は、作業しやすい長さである約１
ｍ程度の中空状のアウターロッド７３の一端にハンドル
７７が、アウターロッド７３に対して強い回転力を与え
れば回動できるよう配設されている。このハンドル７７
の中心より、アウターロッド７３寄りにレバー７６を回
動自在に支える支点となるリベットピン７８が付設され
ている。中空状のアウターロッド７３の中空部にはイン
ナーロッド７４が上下にすべり運動自在に配置され、こ
のインナーロッド７４の上端にレバー７６の先端が接触
するように配設されている。アウターロッド７３の端部
の内側には、装着治具３０を固着する固着部としてメネ
ジ７９が形成されている。

【００３５】装着治具３０は、アウターロッド７３の端
部のメネジ７９に係合するオネジ３４を有するＬ字状内
枠部３７並びにロッド３５のバネ受部３６とオネジ３４
の間にＬ字状内枠部３７を常に膨脹する方向に弾性力を
付勢するよう介在するスプリング３３によって接続され
ている。

【００３６】Ｌ字状外枠部３１の下端には、鉄筋５０の
一方５０ｄを引っ掛けて係合する略Ｕ字状切欠になって
いるフック部３２が、また、他端には鉄筋５０の他の一
方５０ｃを挿入するためＵ字状切欠になっている切欠部
３９が形成されている。Ｌ字状内枠部３７は、図１４に
示すように、外枠となる略Ｌ字状外枠部３１の内側に沿
って構成され、Ｌ字結束具１を弾接保持するピン３８の
頭が出入できるよう構成され、他端は前記Ｌ字状外枠部
３１の切欠部３９と同様の対応する切欠部３９ａが同位
置に形成されている。そして、この切欠部３９より先端
に掛けての内面は図１４のＢ−Ｂ端面図である図１５に
示すように、結束具１を保持したときに、Ｌ字結束具１
が左右にずれて落ちないよう窪みが形成されている。

【００３７】このように構成された装着治具３０のオネ
ジ３４を前述のアウターロッド７３の下端のメネジ７９
にネジ込み固着しすることにより、棒状体交差部の結束
工具７０となる。

【００３８】本実施の形態の棒状体交差部の結束工具７
０は、略直角に折曲した鉄筋５０からなる棒状体と鉄筋
６０からなる直状棒状体を、前記略直角に折曲した鉄筋
５０からなる棒状体のコーナの内面で、鉄筋６０からな
る直状棒状体を交差させて配筋し、その交差状態でその
交差部を結束する棒状体交差部の結束工具７０におい
て、所要の長さを有する中空状のアウターロッド７３
と、前記アウターロッド７３の一端に配設したハンドル
７７と、前記アウターロッド７３の中空部に摺動自在に
配置したインナーロッド７４と、前記ハンドル７７に配
設した支点で回動自在とし、その一端が前記インナーロ
ッド７４の端部に連係させたレバー７６と、前記略直角
に折曲した棒状体の一方を引っ掛けて嵌合するフック部
３２を端部に有する略Ｌ字状外枠部３１と、前記略Ｌ字
状外枠部３１の他端部には前記略直角に折曲した棒状体
の他の一方を挿入するための切欠部３９と、前記略Ｌ字
状外枠部３１の前記切欠部３９に対向する位置に対応す
る切欠部３９ａを設け、前記略Ｌ字状外枠部３１の内側
に沿って移動自在に配設し、その略中央部から前記略Ｌ
字状外枠部３１を貫通して前記インナーロッド７４に接
続した略Ｌ字状内枠部３７と、前記インナーロッド７４
と前記アウターロッド７３との間に弾性力を付勢するス
プリング３３とを具備するものである。

【００３９】次に、本発明の実施の形態１の棒状体交差
部の結束工具７０を使用して前述の結束具１を配筋され
たコーナ部における棒状体である鉄筋の交差部に装着す
る結束作業について説明する。

【００４０】図６乃至図８に示すように、まず、結束具
１を棒状体交差部の結束工具７０の下端の装着治具３０
の内側、即ち、Ｌ字状内枠部３７に押し込む。押し込ま
れたＬ字状の結束具１はその弾性力により、結束具１の
切欠穴部１９にピン３８が嵌まり保持される。このよう
に、結束具１を装着治具３０に装填した後、図７に示す
ように、略Ｌ字状に交差した一対の鉄筋のうち、Ｌ字状
に曲がっている鉄筋５０の一方５０ｃを装着治具３０の
切欠部３９より挿入して結束具１のフック部２１に位置
せしめ、そして、直状鉄筋６０に結束具１を被せるよう
にして、Ｌ字状の鉄筋５０の他の一方５０ｄをＬ字状フ
ック部３１のフック部３２より挿入し、Ｌ字状鉄筋５０
の一方５０ｄを該フック部３２に引っ掛けて係合した
後、棒状体交差部の結束工具７０のハンドル７７とレバ
ー７６を握るとリベットピン７８を支点としてレバー７
６が梃の働きをしてインナーロッド７４を介して装着治
具３０のＬ字状内枠部３７が握力より大きな力で押し下
げられＬ字状鉄筋５０の一方５０ｄをＬ字結束具１の挾
持部１５内に挿入し挾持すると同時に、上側の直状鉄筋
６０をラウンド部１７の内部に保持する。ここで結束工
具７０を取り去れば鉄筋の交差部へのＬ字結束具１の装
着は完了し、一対の鉄筋を略Ｌ字状に交差した状態で結
束することができる。

【００４１】このように、Ｌ字結束具１の鉄筋への装着
作業は、装着治具３０の切欠部３９を略直角に折曲した
鉄筋５０の一方５０ｃに挿入し、Ｌ字状外枠部３１のフ
ック部３２を鉄筋５０の一方５０ｄに引っ掛けて、レバ
ー７６を握る動作で簡単に行える。

【００４２】したがって、この棒状体交差部の結束工具
７０を用いることにより、鉄筋の結束作業を行う作業員
に対して、特に、熟練が要求されずに済むとともに、単
純で確実、かつ、短時間で鉄筋の結束作業を行うことが
できるようになる。

【００４３】更に、この棒状体交差部の結束工具７０の
場合、ハンドル７７はアウターロッド７３に対して回転
力を与えれば回動できるので、鉄筋の交差部と結束具１
との位置関係を結束具１が装着しやすい作業関係位置に
回動調節することができる。また。Ｌ字状内枠部３７が
押し付けられると結束具１を保持しているピン３８の背
面に間隙ができるよう、Ｌ字状外枠部３１の内面には図
１５に示すように中央部に窪みが形成されているので、
結束具１を保持していたピン３８が右に移動して結束具
１の切欠穴部１９から外れ、棒状体交差部の結束工具７
０の取り去りを容易にしている。

【００４４】ところで、上記実施の形態１の棒状体交差
部の結束工具７０では、装着治具３０とアウターロッド
７３とはネジ込み固着されているので、ネジをゆるめる
ことにより他の装着治具と交換することが容易にできる
が、本発明を実施する場合には、これに限定されるもの
ではなく溶接など他の固着法でもよい。そして、このア
ウターロッド７３は長ければ長い程配筋された奥の方或
いは高い位置の交差部にＬ字結束具を装着できる。ま
た、Ｌ字状内枠部３７の内側に結束具１をピンにより保
持する構成としているがこれに限定されるものではな
く、結束具１自身の弾性力或いはＬ字状内枠部３７の内
面に磁石を付設して、この磁力により吸着する保持方法
でもよい。

【００４５】実施の形態２ 本発明の実施の形態２の棒状体交差部の結束工具につい
て説明する。

【００４６】図１７は本発明の実施の形態２の棒状体交
差部の結束工具で使用する結束具の正面図、図１８は本
発明の実施の形態２の棒状体交差部の結束工具で使用す
る結束具の側面図である。なお、実施の形態１と同一符
号及び記号は実施の形態１の構成部分と同一または相当
する構成部分を示すものであるから、ここでは重複する
説明を省略する。

【００４７】図において、この実施の形態の棒状体の結
束具２は、全体が適度な弾性を有するばね鋼の板材でで
きており、板状のままを維持している本体部１０、その
本体部１０の中央部は、棒状体である鉄筋６０の外周面
に沿って把持する位置となっている。鉄筋６０を本体部
１０の中央部で保持し、前記本体部１０の両端部には図
１８に示すように鉄筋５５（図２５参照）を挿入するた
めの一対の入口部１２が一体に成形されている。この各
入口部１２には、折返ガイド１３が本体部１０より７５
度程度折り曲げ一体的に形成されている。

【００４８】前記各入口部１２から本体部１０の中央方
向に入り込んだ鉄筋５５を挾持するための挾持部１５が
形成されている。この各挾持部１５には、折返片１６が
一体的に形成されている。入口部１２から挾持部１５へ
の移行部分の幅は鉄筋５５の直径より３〜１０ミリ程度
狭い開口になっている。

【００４９】前記挟接部１５から本体部１０の中央方向
には、更に、平行部と円孔からなる切孔穴部１９が形成
されている。この平行部と円孔からなる切孔穴部１９は
各入口部１２の開口角度を広げることができないもの
の、図１８の紙面の上及び下方向にずれが発生し、鉄筋
５５に対して挿入を容易にする機能を有している。ま
た、挿入後には、鉄筋５５からの離脱ができないよう
に、堅固に係合させている。即ち、挾持部１５は、その
幅が鉄筋５５の直径よりやや狭く形成され、鉄筋５５を
弾性的に挾持できるようになっている。各挾持部１５に
は、連続して入口部１２が形成されており、これら入口
部１２の空間が、鉄筋５５を挾持部１５に挿入させるた
めの入口となっている。

【００５０】このように、挾持部１５は、その幅（内
径）が鉄筋５５の直径よりやや狭く形成され、鉄筋５５
を弾性的に挾持できるようになっており、挾持部１５に
対して連続して入口部１２が形成されており、これら入
口部１２が、鉄筋５５が挾持部１５に挿入させるための
挿入口となっている。そして、本体部１０の中央部分と
各挾持部１５の軸方向が互いに直交する状態となってい
る。なお、各入口部１２に一体的に形成された折返ガイ
ド１３の挾持部１５側の端には鉄筋５５の抜けを防止す
る抜止部１４が鉄筋５５の直径より３〜１０ミリ程狭い
開口で形成されている。

【００５１】特に、この結束具２が、実施の形態１の棒
状体交差部の結束工具で述べた結束具１と主な異なる点
を説示すると、本体板１０の中央部分の形状が略Ｕ字状
をなしている点、棒状体である鉄筋を挿入し、挾持する
入部口１２、挾持部１５を本体板１０の両端部に各々具
備している点にある。その他の構成は、結束具１と略同
一の構成であり、同一符号及び同一記号は前述の結束具
１と同一または相当部分を示すものである。

【００５２】次に、本発明の実施の形態２である棒状体
交差部の結束工具について説明する。

【００５３】図１９は本発明の実施の形態２である棒状
体交差部の結束工具の正面図、図２０は本発明の実施の
形態２である棒状体交差部の結束工具の下面図、図２１
は本発明の実施の形態２である棒状体交差部の結束工具
の側面図、図２２は本発明の実施の形態２である棒状体
交差部の結束工具の装着治具の部分を拡大して示す要部
拡大断面図で、図２３は本発明の実施の形態２の棒状体
交差部の結束工具で使用する装着治具に結束具を装填し
た部分斜視図である。また、図２４は本発明の実施の形
態２の棒状体交差部の結束工具で装着作業中の部分斜視
図、図２５は本発明の実施の形態２の棒状体交差部の結
束工具による装着完了を示す斜視図である。なお、実施
の形態１と同一符号及び記号は実施の形態１の構成部分
と同一または相当する構成部分を示すものであるから、
ここでは重複する説明を省略する。

【００５４】本発明の実施の形態２である棒状体交差部
の結束工具７０Ａと、前述の本発明の実施の形態１であ
る棒状体交差部の結束工具７０と異るところは、図２１
に示されるように棒状体交差部の結束工具７０Ａの下端
にはＬ字状の装着治具３０に代わってＵ字状の装着治具
４０が装着されている点である。このＵ字状装着治具４
０は図２０に示すようにＵ字状外枠部４１とその内側に
Ｕ字状内枠部４７を具備するものである。このＵ字状外
枠部４１が前述の実施の形態１のＬ字状外枠部３１と異
なるところは切欠部３９を形成せず、フック部３２をＵ
字状の両端部に左右対称に一対形成していることであ
る。Ｕ字状内枠部４７が前述の実施の形態１のＬ字状内
枠部３７と異なるところは切欠部３９を形成せず、Ｕ字
状に左右対称に形成されていることである。

【００５５】即ち、本実施の形態の棒状体交差部の結束
工具７０Ａは、鉄筋５５，６０からなる棒状体を略十字
状に交差させて配筋し、その交差状態でその交差部を結
束する棒状体交差部の結束工具７０Ａにおいて、所要の
長さを有する中空状のアウターロッド７３と、アウター
ロッド７３の一端に配設したハンドル７７と、アウター
ロッド７３の中空部に摺動自在に配置したインナーロッ
ド７４と、ハンドル７７に配設した支点で回動自在と
し、その一端がインナーロッド７４の端部に連係させた
レバー７６と、一方の鉄筋５５からなる棒状体の２個所
を引っ掛けて嵌合するフック部３２を両端部に有する略
Ｕ字状外枠部４１と、略Ｕ字状外枠部４１の内側に沿っ
て移動自在に配設し、その略中央部から略Ｕ字状外枠部
４１を貫通してインナーロッド７４に接続したＵ字状内
枠部４７と、インナーロッド７４とアウターロッド７３
との間に弾性力を付勢するスプリング３４とを具備する
ものである。

【００５６】つぎに、この棒状体交差部の結束工具７０
Ａを使って前述のＵ字結束具２を配筋された棒状体であ
る鉄筋の交差部に装着する結束作業について説明する。

【００５７】図において、まず、結束具２を棒状体交差
部の結束工具７０Ａの下端のＵ字状の装着治具４０の内
側、即ち、Ｌ字状内枠部４７に押し込む、押し込まれた
結束具２はその弾性力により、結束具２の切欠穴部１９
にピン３８が嵌まり保持される。このように結束具２を
装着治具４０に装填した後、図２４に示すように、略十
字状に交差した一対の鉄筋のうち上側の直状鉄筋６０に
装着治具４０内の結束具２を被せるようにして、直状鉄
筋５５をＵ字状外枠部４１のフック部３２より挿入し、
直状鉄筋５５をＵ字状外枠部４１のフック部３２に引っ
掛けて係合した後、棒状体交差部の結束工具７０Ａのハ
ンドル７７とレバー７６を握り、リベットピン７８を支
点としてレバー７６が梃の働きをしてインナーロッド７
４を介して装着治具４０のＬ字状内枠部４７が握力より
大きな力で押し下げられ、直状鉄筋５５を結束具２の挾
持部１５内に挿入して挾持すると同時に、上側の直状鉄
筋６０を本体部１０の中央部分の内部に保持する。これ
で棒状体交差部の結束工具７０Ａを取り去れば鉄筋の交
差部への結束具２の装着は完了し、一対の鉄筋を略十字
状に交差した状態で結束することができる。

【００５８】このように、結束具２の鉄筋への装着作業
は、装着治具４０のフック部３２を一対の交差部の直状
鉄筋５５に引っ掛けて、レバー７６を握る動作で簡単に
行える。

【００５９】したがって、この棒状体交差部の結束工具
７０Ａを用いることにより、前述の実施の形態１と同様
に鉄筋の結束作業を行う作業員に対して特に熟練が要求
されずに済むとともに、単純で、確実、かつ、短時間で
鉄筋の結束作業を行うことができる。

【００６０】このように、上記各実施の形態では、鉄筋
コンクリートを打設する場合における配筋を想定して、
棒状体として鉄筋５０，５５，６０を例として本発明の
棒状体交差部の結束工具を説明したが、本発明を実施す
る場合には、この鉄筋に限定されるものではなく、テン
トやビニールハウスの配筋であるパイプは勿論のこと、
その材質も金属に限られるものではなく棒状体が交差す
るものであれば使用することができる。

【００６１】ところで、上記各実施例のＵ字状は、本発
明を実施する場合、Ｌ字状、Ｖ字状、コ字状とすること
ができるし、また、上記各実施例のＬ字状は、本発明を
実施する場合、略コ字状とすることもできる。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、請求項１にかかる棒状体
交差部の結束工具は、所要の長さを有する中空状のアウ
ターロッドと、前記アウターロッドの一端に配設したハ
ンドルと、前記アウターロッドの中空部に摺動自在に配
置したインナーロッドと、前記ハンドルに配設した支点
で回動自在とし、その一端が前記インナーロッドの端部
に連係させたレバーと、前記略直角に折曲した棒状体の
一方を引っ掛けて嵌合するフック部を端部に有する略Ｌ
字状外枠部と、前記略Ｌ字状外枠部の他端部には前記略
直角に折曲した棒状体の他の一方を挿入するための切欠
部と、前記略Ｌ字状外枠部の前記切欠部に対向する位置
に切欠部を設け、前記略Ｌ字状外枠部の内側に沿って移
動自在に配設し、その略中央部から前記略Ｌ字状外枠部
を貫通して前記インナーロッドに接続した略Ｌ字状内枠
部と、前記インナーロッドと前記アウターロッドとの間
に弾性力を付勢するスプリングとを具備し、略直角に折
曲した棒状体と直状棒状体を、前記略直角に折曲した棒
状体のコーナの内面で、前記直状棒状体を交差させて配
筋し、その交差状態でその交差部を結束するものであ
る。

【００６３】したがって、結束具の棒状体交差部への装
着作業は、Ｌ字状の装着治具の切欠部を略直角に曲折し
た棒状体の一方に挿入し、略直角に折曲した棒状体の他
の一方をＬ字状外枠部に引っ掛けて、レバーを握る動作
で簡単に行うことができる。特に、従来にない結束を行
うことができる。また、棒状体のＬ字状交差部の結束作
業を行う作業員に対して、特に、熟練が要求されずに済
むとともに、単純で、確実、かつ、短時間で結束を行う
ことができる。

【００６４】また、請求項２にかかる棒状体交差部の結
束工具は、所要の長さを有する中空状のアウターロッド
と、前記アウターロッドの一端に配設したハンドルと、
前記アウターロッドの中空部に摺動自在に配置したイン
ナーロッドと、前記ハンドルに配設した支点で回動自在
とし、その一端が前記インナーロッドの端部に連係させ
たレバーと、前記一方の棒状体の２個所を引っ掛けて嵌
合するフック部を両端部に有する略Ｕ字状外枠部と、前
記略Ｕ字状外枠部の内側に沿って移動自在に配設し、そ
の略中央部から前記略Ｕ字状外枠部を貫通して前記イン
ナーロッドに接続したＵ字状内枠部と、前記インナーロ
ッドと前記アウターロッドとの間に弾性力を付勢するス
プリングとを具備し、棒状体を略十字状に交差させて配
筋し、その交差状態でその交差部を結束するものであ
る。

【００６５】したがって、結束具の棒状体交差部への装
着作業は、装着治具の切欠部を棒状体の両方に引っ掛け
て、レバーを握る動作で簡単に行うことができる。ま
た、棒状体のＬ字状交差部の結束作業を行う作業員に対
して、特に、熟練が要求されずに済むとともに、単純
で、確実、かつ、短時間で結束を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施の形態１の棒状体交差部
の結束工具に使用される結束具の正面図である。

【図２】 図２は図１の要部側面図である。

【図３】 図３は図２の切断線Ｚ−ＺによるＺ−Ｚ拡大
断面図である。

【図４】 図４は図２の切断線Ａ−ＡによるＡ−Ａ部分
拡大断面図である。

【図５】 図５は図１の要部平面図である。

【図６】 図６は本発明の実施の形態１の棒状体交差部
の結束工具の装着治具に結束具を装填した部分斜視図で
ある。

【図７】 図７は本発明の実施の形態１の棒状体交差部
の結束工具に結束具を装着作業中の部分斜視図である。

【図８】 図８は本発明の実施の形態１の棒状体交差部
の結束工具に使用される結束具の装着状態を示す斜視図
である。

【図９】 図９は本発明の実施の形態１である棒状体交
差部の結束工具の正面図である。

【図１０】 図１０は本発明の実施の形態１である棒状
体交差部の結束工具の下面図である。

【図１１】 図１１は本発明の実施の形態１である棒状
体交差部の結束工具の側面図である。

【図１２】 図１２は本発明の実施の形態１である棒状
体交差部の結束工具の要部縦断面図である。

【図１３】 図１３は本発明の実施の形態１である棒状
体交差部の結束工具の装着治具側の要部断面図である。

【図１４】 図１４は本発明の実施の形態１である棒状
体交差部の結束工具の装着治具の部分を拡大して示す要
部断面図である。

【図１５】 図１５は図１４の切断線Ｃ−ＣによるＣ−
Ｃ拡大端面図である。

【図１６】 図１６は図１４の切断線Ｂ−ＢによるＢ−
Ｂ拡大端面図である。

【図１７】 図１７は本発明の実施の形態２の棒状体交
差部の結束工具で使用する結束具の正面図である。

【図１８】 図１８は本発明の実施の形態２の棒状体交
差部の結束工具で使用する結束具の側面図である。

【図１９】 図１９は本発明の実施の形態２である棒状
体交差部の結束工具の正面図である。

【図２０】 図２０は本発明の実施の形態２である棒状
体交差部の結束工具の下面図である。

【図２１】 図２１は本発明の実施の形態２である棒状
体交差部の結束工具の側面図である。

【図２２】 図２２は本発明の実施の形態２である棒状
体交差部の結束工具の装着治具の部分を拡大して示す要
部拡大断面図である。

【図２３】 図２３は本発明の実施の形態２の棒状体交
差部の結束工具で使用する装着治具に結束具を装填した
部分斜視図である。

【図２４】 図２４は本発明の実施の形態２の棒状体交
差部の結束工具で装着作業中の部分斜視図である。

【図２５】 図２５は本発明の実施の形態２の棒状体交
差部の結束工具による装着完了を示す斜視図である。

【図２６】 図２６は従来の棒状体交差部の結束具の斜
視図である。

【符号の説明】

１，２ 結束具 １０ 本体部 ３０，４０ 装着治具 ３１ Ｌ字状外枠部 ３２ フック部 ３３ スプリング ３７ Ｌ字状内枠部 ３９ 切欠部 ４１ Ｕ字状外枠部 ４７ Ｕ字状内枠部 ５０ 略直角に曲折した鉄筋 ６０ 直状棒鉄筋 ７０ 結束工具 ７３ アウターロッド ７４ インナーロッド ７６ レバー ７７ ハンドル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略直角に折曲した棒状体と直状棒状体
   を、前記略直角に折曲した棒状体のコーナの内面で、前
   記直状棒状体を交差させて配筋し、その交差状態でその
   交差部を結束する棒状体交差部の結束工具において、 所要の長さを有する中空状のアウターロッドと、 前記アウターロッドの一端に配設したハンドルと、 前記アウターロッドの中空部に摺動自在に配置したイン
   ナーロッドと、 前記ハンドルに配設した支点で回動自在とし、その一端
   が前記インナーロッドの端部に連係させたレバーと、 前記略直角に折曲した棒状体の一方を引っ掛けて嵌合す
   るフック部を端部に有する略Ｌ字状外枠部と、 前記略Ｌ字状外枠部の他端部には前記略直角に折曲した
   棒状体の他の一方を挿入するための切欠部と、 前記略Ｌ字状外枠部の前記切欠部に対向する位置に切欠
   部を設け、前記略Ｌ字状外枠部の内側に沿って移動自在
   に配設し、その略中央部から前記略Ｌ字状外枠部を貫通
   して前記インナーロッドに接続した略Ｌ字状内枠部と、 前記インナーロッドと前記アウターロッドとの間に弾性
   力を付勢するスプリングとを具備することを特徴とする
   棒状体交差部の結束工具。
2. 【請求項２】 棒状体を略十字状に交差させて配筋し、
   その交差状態でその交差部を結束する棒状体交差部の結
   束工具において、 所要の長さを有する中空状のアウターロッドと、 前記アウターロッドの一端に配設したハンドルと、 前記アウターロッドの中空部に摺動自在に配置したイン
   ナーロッドと、 前記ハンドルに配設した支点で回動自在とし、その一端
   が前記インナーロッドの端部に連係させたレバーと、 前記一方の棒状体の２個所を引っ掛けて嵌合するフック
   部を両端部に有する略Ｕ字状外枠部と、 前記略Ｕ字状外枠部の内側に沿って移動自在に配設し、
   その略中央部から前記略Ｕ字状外枠部を貫通して前記イ
   ンナーロッドに接続したＵ字状内枠部と、 前記インナーロッドと前記アウターロッドとの間に弾性
   力を付勢するスプリングとを具備することを特徴とする
   棒状体交差部の結束工具。