JPH11336256A

JPH11336256A - 鉄筋、鉄筋の製造方法、鉄筋の接合構造

Info

Publication number: JPH11336256A
Application number: JP16281298A
Authority: JP
Inventors: Takamasa Ishii; 孝允石井
Original assignee: HOME KEIKAKU KK
Current assignee: HOME KEIKAKU KK
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】鉄筋コンクリートに使用される鉄筋におい
て、接合部の強度が低下することがなく、また、接合が
簡単にできる鉄筋の接合構造と、その接合構造に使用さ
れる鉄筋及びその製造方法を提供する。【解決手段】端部の太径部２に右の雄ねじ３を形成し
た１の鉄筋１と、太径部２に左の雄ねじ３′を形成した
別の鉄筋１と、両端の一方端に右の雌ねじが、他端には
左の雌ねじが刻設された接合具４とからなり、該接合具
をターンバックルとして両鉄筋の端部を螺合した。雄ね
じ３，３′は太径部に形成されるので、谷径も鉄筋より
細くならず、接合部の強度を低下させない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
に用いられる鉄筋に関し、さらに、その接合構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】建築現場では、コンクリート打ちの前
に、鉄筋の組立が行われる。これに使用される鉄筋は、
規格によってその長さは一定になっており、建築現場に
おいて、構造体の大きさや梁や柱の長さに合わせて鉄筋
を切断したり、つなぎ合わせて使用することになる。こ
の場合、切断については問題が無いが、接合は簡単では
ない。

【０００３】鉄筋を接合する従来の方法としては、
（１）接合しようとする鉄筋の端面を平滑に加工した
後、これら平滑な端面同士を突き合わせ、その付近をガ
ス炎で加熱し、同時に鉄筋の軸方向に圧縮力を加えて圧
接する方法、（２）鉄筋の接続部にパイプを嵌合し、パ
イプの中に溶かした鉄を流し込む方法、（３）鉄筋の接
続部にパイプを嵌合し、パイプの中に接着剤を流し込む
方法、（４）鉄筋接合部にねじを切り、ターンバックル
で締結する方法、（５）鉄筋接合部にテーパねじを切
り、ターンバックルで締結する方法、（６）鉄筋接合部
の鉄筋に電極を付けて電流を流し、電気溶接により圧着
する方法、（７）接合部にパイプを嵌合し、嵌合したパ
イプをかしめる方法、（８）接合部に竹ふしを合わせ、
金具で押さえる方法、等々が実施されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記（１）の
ように、圧接する方法は、経験ある作業員を動員する必
要があり、作業時間も必要である。また、建築現場でガ
ス炎を使用するため、雨天では作業効率が低下するとい
う問題もあった。また、上記（２）の溶かした鉄を流し
込む方法は、鉄を溶かす設備が無ければできず、（３）
は接着剤が必要であるとともに、接着剤が固化する時間
を待たなければならず、時間が掛かる。また、（４）タ
ーンバックルで接合する場合は、鉄筋側に形成した雄ね
じの谷の部分が鉄筋より細くなるので、鉄筋の強度が低
下する。（５）のテーパねじを用いる場合は（４）の問
題に加え、テーパ部先端ではさらに径が細くなるので、
強度低下が加重される。（７）や（８）の方法は手間が
掛かったり、作業者の熟練度によるバラツキがあって、
安定した接合部の強度の確保が難しい。また、（１）、
（２）や、（６）の電気溶接のように、接続部を電気や
ガス炎等で加熱する場合には、鉄筋の加熱された部分近
傍が脆弱になるという問題があった。

【０００５】本発明は、上記の事実から考えられたもの
で、接合部の強度が低下することがなく、また、接合が
簡単にできる鉄筋の接合構造と、その接合構造に使用さ
れる鉄筋及びその製造方法を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の鉄筋は、鉄筋の一部に太径部を形成したこ
とを特徴としている。また、上記太径部が鉄筋の端部に
形成されている構成や、上記太径部に雄ねじが刻設され
ている構成とすることができる。

【０００７】本発明の鉄筋の製造方法は、鉄筋の一部に
肉盛り部材をあてがい冷間鍛造によって鉄筋に圧着結合
させて太径部を形成したことを特徴としている。

【０００８】本発明の鉄筋の接合構造は、複数の鉄筋の
各端部に太径部を形成するとともに、該太径部に雄ねじ
を刻設し、各端部を１の接合具に形成された複数の雌ね
じのそれぞれに螺合したことを特徴としている。

【０００９】または、端部に太径部を有するとともに、
該太径部に右の雄ねじを刻設した１の鉄筋と、端部に太
径部を有するとともに、該太径部に左の雄ねじを刻設し
た他の鉄筋と、両端の一方端に右の雌ねじが、他端には
左の雌ねじが刻設された接合具とからなり、該接合具の
右の雌ねじに上記１の鉄筋の右の雄ねじを螺合し、接合
具の左の雌ねじに上記他の鉄筋の左の雄ねじを螺合した
ことを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に図面を用いて本発明の実施
例を説明する。図１（ａ）から（ｄ）は、鉄筋から本発
明の接合構造を形成するまでの様子を示す図である。こ
れらの図に示す鉄筋１は中実の丸棒で、コンクリートと
の結合を向上させるために、図の上下に、等間隔にほぼ
半円の突起１ａが形成され、上の突起と下の突起とで
は、半ピッチづつずらしている。

【００１１】この鉄筋１の端部に、（ｂ）に示すような
太径部２を形成している。この太径部２は、表面が平ら
な円柱面であるが、その形成方法については、図３、図
４で説明する。

【００１２】この太径部２が形成されたら、（ｃ）に示
すように、その表面に雄ねじ３，３′を刻設する。この
雄ねじ３，３′は、作業現場でダイス等を用いて簡単に
形成することができるものである。また、一方の雄ねじ
３が右ねじであれば、他方の雄ねじ３′は左ねじにす
る。

【００１３】左右の雄ねじ３，３′が刻設されたら、
（ｄ）に示すように、これらを接合具としてのターンバ
ックル４の両側の雌ねじに螺合し、締め付ければ、完了
である。ターンバックル４は、図示の例では六角柱であ
るが、四角柱や八角柱などであれば、スパナ等で廻すこ
とができ、強い力で締め付けることができる。また、タ
ーンバックルの中央に孔を穿設し、この孔に棒を挿入し
て回転させる構成としてもよい。

【００１４】この実施例のような接合構造にすれば、雄
ねじ３，３′は太径部２に刻設されるので、雄ねじの谷
径を鉄筋１より太くすることができ、従来、谷径が鉄筋
１の径より細くなって強度が低下していたのを防止する
ことができる。

【００１５】また、雄ねじのねじ切り加工は、ダイスさ
えあれば建築作業現場でも十分にでき、作業も簡単なの
で、熟練者も不要である。また、太径部２を鉄筋１の端
部に形成しているが、鉄筋１の中間に形成し、作業現場
で太径部２の端部、または太径部２の中央で切断するこ
ととしてもよい。その場合の切断作業も鉄筋を切断する
のと同様であり、比較的簡単な作業である。

【００１６】図２は上記のターンバックルを含む種々の
接合具を示す図である。（ａ）は図１の実施例で用いた
ターンバックル４の斜視図である。一方の雌ねじ４ａの
み示すが、他方には、逆向きの雌ねじが刻設されてい
る。鉄筋２本を直角等の角度を付けて接続する場合
は、図２（ｂ）に示すようなエルボ形状の接合具５を使
用するとよい。この場合、接合具５の両側の雌ねじ５ａ
は、ともに右ねじでよい。角度も図示の９０度に限定さ
れず、任意の角度にすることができる。また、図２
（ｃ）のようにＴ型接合具６を使用することもできる。
この場合も全ての雌ねじ６ａを右ねじとしてよい。

【００１７】図３、図４は鉄筋１に太径部２を形成する
方法を説明する図である。太径部２の形成方法として
は、電気溶接やガス溶接による肉盛り方も考えられる
が、非常に手間が掛かるので、大量生産には向かない。
そこで、本発明では、横型油圧プレスによる冷間加工に
よることとしている。

【００１８】図３に示す横型油圧プレス機は、図の右側
に固定型１１があり、左側に可動型１２がある。そし
て、固定型１１にはダイ１３が取り付けられ、可動型１
２には、ポンチ１４が取り付けられる。ダイ１３もポン
チ１４も中空部があり、そこに鉄筋１が挿入される。ダ
イ１３の中空部の径はポンチ１４のそれより大きく、そ
の内には、予め、パイプ状の肉盛り部材１５が挿入され
ており、ポンチ１４側から挿入された鉄筋は、肉盛り部
材１５の中空部を進んで、その先端が固定型１１の表面
に当接すると、停止させられる。すなわち、ここで位置
決めがされることになる。

【００１９】ポンチ１４の先端はテーパ状になってお
り、ダイ１３のポンチ側はポンチ１４の先端が進入でき
るような形状に拡げられている。図３の状態から可動型
１２が固定型１１に向かって進行すると、ポンチ１４の
先端部がダイ１３の中空部内に進入し、肉盛り部材１５
を圧縮しながら進み、図４に示すようにダイ１４がポン
チ内に入り切ると、肉盛り部材１５はダイ１３と鉄筋１
との間の空間内に広がるように変形して鉄筋１に圧接さ
れて密着し、太径部２となる。

【００２０】図４の状態から可動型１２が図３の状態に
戻ると、固定型１１に設けられた突出棒１６が矢印方向
に移動して鉄筋１をポンチ１４の外に排出する。上記の
プレス加工は、加熱せずに冷間加工としてなされるの
で、鉄筋１及び太径部２には熱による残留応力も殆ど無
く、強度の低下が生じない。また、太径部２の外側表面
もダイ１３の内面と同じように平滑になっており、仕上
げ加工の必要もない。

【００２１】本発明の実施例によれば、工場において、
鉄筋に太径部を形成するとともにターンバックルなど種
々の接合具を作っておけば、建築現場では、鉄筋を所用
の長さに切断し、ダイス等で雄ねじを刻設し、接合具の
雌ねじに螺合させればよく、現場での作業が簡単なもの
だけになって、熟練工が不要になる。また、工場での作
業も冷間加工による太径部の形成と、接合具の製造であ
り、大量生産が可能でコスト引き下げも可能となる。

【００２２】

【発明の効果】以上に説明したように本発明の鉄筋は、
鉄筋の一部に太径部を形成した構成なので、建築現場で
簡単に雄ねじを刻設でき、しかも雄ねじは太径部に刻設
されるので、谷径が鉄筋より細くならず、接合部の強度
を低下させない。上記太径部が鉄筋の端部に形成されて
いると、現場での切断作業を一部省略することができ、
作業が簡単になる。

【００２３】鉄筋の一部に肉盛り部材をあてがい冷間鍛
造によって太径部を形成すれば、太径部が加熱により強
度低下することを防止することができる。複数の鉄筋の
各端部に太径部を形成するとともに、該太径部に雄ねじ
を刻設し、各端部を１の接合具に形成された複数の雌ね
じのそれぞれに螺合した構成とすれば、簡単な構成で強
度低下の無い接合構造を得ることができる。また、作業
も簡単である。

【００２４】端部に太径部を有するとともに、該太径部
に右の雄ねじを刻設した１の鉄筋と、端部に太径部を有
するとともに、該太径部に左の雄ねじを刻設した他の鉄
筋と、両端の一方端に右の雌ねじが、他端には左の雌ね
じが刻設された接合具とからなり、該接合具の右の雌ね
じに上記１の鉄筋の右の雄ねじを螺合し、接合具の左の
雌ねじに上記他の鉄筋の左の雄ねじを螺合した構成とす
れば、簡単な構成で、かつ簡単な作業で、強度低下の無
い鉄筋の接合構造を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄筋の接合構造の形成手順を説明する
図である。

【図２】種々の接合具を示す斜視図である。

【図３】本発明の鉄筋の太径部を形成する方法を説明す
る図である。

【図４】本発明の鉄筋の太径部を形成する方法を説明す
る図である。

【符号の説明】

１鉄筋２太径部３，３′雄ねじ４，５，６接合具１５肉盛り部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄筋の一部に太径部を形成したことを特
徴とする鉄筋。
【請求項２】上記太径部が鉄筋の端部に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の鉄筋。
【請求項３】上記太径部に雄ねじが刻設されているこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋。
【請求項４】鉄筋の一部に肉盛り部材をあてがい冷間
鍛造によって鉄筋に圧着結合させて太径部を形成したこ
とを特徴とする鉄筋の製造方法。
【請求項５】複数の鉄筋の各端部に太径部を形成する
とともに、該太径部に雄ねじを刻設し、各端部を１の接
合具に形成された複数の雌ねじのそれぞれに螺合したこ
とを特徴とする鉄筋の接合構造。
【請求項６】端部に太径部を有するとともに、該太径
部に右の雄ねじを刻設した１の鉄筋と、端部に太径部を
有するとともに、該太径部に左の雄ねじを刻設した他の
鉄筋と、両端の一方端に右の雌ねじが、他端には左の雌
ねじが刻設された接合具とからなり、該接合具の右の雌
ねじに上記１の鉄筋の右の雄ねじを螺合し、接合具の左
の雌ねじに上記他の鉄筋の左の雄ねじを螺合したことを
特徴とする鉄筋の接合構造。