TWM566738U - Renewable steel structure - Google Patents

Abstract

本創作可續接之鋼筋結構包含：一鋼筋主體，呈長桿體形狀且一體成形，該鋼筋主體軸向的至少一端熱鍛成一內孔或一內斜孔，其中該內孔或內斜孔設有一內螺紋，且該內孔或內斜孔用以螺接一直牙螺栓或一斜牙螺栓之一端，該直牙螺栓或該斜牙螺栓之另一端再用以螺接另一可續接之鋼筋結構所熱鍛之內孔或內斜孔。

Description

可續接之鋼筋結構

本創作是一種可續接之鋼筋結構，特別是指一種一體成形、生產技術、俾使材料耗損少、結構強度高且量產快速節能之可續接之鋼筋結構。

一般鋼筋應用在營建工程中，而通常為了裝設、搬運及儲存上的方便，會經常把鋼筋裁切成特定的長度之後，經由運載車具載送到工地現場，再以鋼筋搭接或續接器將其連鎖續接在一起。目前習用鋼筋續接器之公頭與母頭，分別與待續接之鋼筋在工廠中摩擦熔接，再至工地現場施工組裝，把該鋼筋續接器之公頭與母頭螺合，其中，該鋼筋續接器之公頭具有一以車床車牙方式製成的外螺紋部，而該鋼筋續接器之母頭具有一以車床車內螺紋製成的內螺紋部，其缺點在車製鋼筋續接器時，費能與費時且剩餘之廢棄鐵屑會造成料材的耗損與浪費，並不符合大量生產的優勢。

在習知技術中，習知鋼筋續接器之續接方式，如第十一圖所示，鋼筋100的續接器110之母端頭A與公端頭B，其常係以車床加工製成，再用摩擦壓接法焊接至該鋼筋100段，而此種方式加工耗時耗工且耗能，並且增焊接弱面C，且常因該鋼筋100截面不圓而導致摩擦壓接不對軸心，受拉時形成額外偏心彎距而減低抗拉強度，上述種種均為目前機械式續接之缺失。

為解決習知問題，本創作目的在於提供一種可續接之鋼筋結構，本創作可續接之鋼筋結構係一體成形且為單一材質，鋼筋與鋼筋續接器無焊接弱面，亦無對接偏心等問題。本創作熱鍛作業採鋼筋軋輾後，立即趁熱進行，因而減省能源，符合環保，並且鋼筋端續接器均為內螺紋，鋼筋於搬運、堆放時，該內螺紋由於是位在鋼筋續接器的內孔中，所以不會被撞傷而毀損，以致無法使用，係其另一大優勢。

達到上述目的之本創作可續接之鋼筋結構包含：一鋼筋主體，呈長桿體形狀，該鋼筋主體軸向的至少一端熱鍛成一內孔或一內斜孔，使該鋼筋主體與該內孔或內斜孔一體成形，其中該內孔或內斜孔設有一內螺紋。

較佳地，該鋼筋主體之內孔係圓柱孔。

較佳地，該鋼筋主體之內孔用以螺接一直牙螺栓之一端，該直牙螺栓之另一端再用以螺接另一可續接之鋼筋結構之內孔。

較佳地，該鋼筋主體之內斜孔係圓錐孔。

較佳地，該鋼筋主體之內斜孔用以螺接一斜牙螺栓之一端，該斜牙螺栓之另一端再用以螺接另一可續接之鋼筋結構之內斜孔。

達到上述另一目的之本創作可續接之鋼筋結構，包含：一鋼筋主體，呈長桿體形狀，該鋼筋主體軸向的至少一端熱鍛成一內孔或一內斜孔，使該鋼筋主體與該內孔或內斜孔一體成形，其中該內孔或內斜孔與該鋼筋主體之間形成一扁平部，且該內孔或內斜孔設有一內螺紋。

較佳地，該鋼筋主體之內孔用以螺接一直牙螺栓之一端，該直牙螺栓之另一端再用以螺接另一可續接之鋼筋結構之內孔。

較佳地，該鋼筋主體之內斜孔用以螺接一斜牙螺栓之一端，該斜牙螺栓之另一端再用以螺接另一可續接之鋼筋結構之內斜孔。

較佳地，該扁平部適於被一扳手夾住，藉由該扳手夾住該扁平部並旋轉該等鋼筋主體，俾使該等鋼筋主體能與該直牙螺栓或該斜牙螺栓緊密接合。

較佳地，該直牙螺栓長度短於其左側與右側所各自接合的該鋼筋主體之內孔的深度總長，當其互相旋緊時，使左側與右側的該鋼筋主體端面貼近與相亙緊廹，達到預壓力效果，以減少滑移增高續接等級。

較佳地，該直牙螺栓採高強度材質並加熱處理增強，可縮小直徑，連帶縮小該可續接之鋼筋結構的外徑，提高該可續接之鋼筋結構綁紥工易性。

雖然本創作將參閱含有本創作較佳實施例之所附圖式予以充分描述，但在此描述之前應瞭解熟悉本行之人士可修改本文中所描述之創作，同時獲致本創作之功效。因此，須瞭解以上之描述對熟悉本行技藝之人士而言為一廣泛之揭示，且其內容不在於限制本創作。

請參閱第一圖，係顯示本創作可續接之鋼筋結構之製造方法之流程圖。本創作可續接之鋼筋結構之製造方法之流程圖，包含：一、熱軋鋼筋，本創作以目前熱軋的方式將一金屬原料製成一鋼筋1並裁切成一預定長度，而成形為竹節形狀的鋼筋1，此時立即對該鋼筋1施加端頭熱鍛；二、熱鍛鋼筋，將上述熱軋後的該鋼筋1之至少一端熱鍛成一內孔81或一內斜孔91；以及三、攻牙，對該鋼筋1之至少一端的該內孔81或內斜孔91攻有一內螺紋，使該鋼筋1主體與該內孔81或內斜孔91一體成形。

更值得一提的是，本創作可續接之鋼筋結構之製造方法中的「熱鍛鋼筋」進一步包含下列幾個步驟，並請配合參閱第二圖、第三圖、第四圖、第五圖、第六圖、第七A圖、第七B圖、第八A圖與第八B圖。

第二圖係顯示定位與圍束之示意圖。步驟S1：定位與圍束，將熱鍛後的該鋼筋1之一端(如第二圖所示之該鋼筋1左端)入模定位於一鍛擊沖頭2前，並且令一第一圍束模具3包圍該鋼筋1，用以圍住該鋼筋並且使其固定不動。

第三圖係顯示壓扁與夾緊之示意圖，並請配合參閱第二圖。步驟S2：壓扁與夾緊，利用一夾緊模具4的閉模夾緊作業，使該處的該鋼筋1被壓成一扁平部5並且被夾住。值得一提的是，該夾緊模具4左側處具有一弧形凹穴6。

第四圖係顯示鍛粗之示意圖。步驟S3：鍛粗，令該鍛擊沖頭2持續向右方移動，如此一來，該鍛擊沖頭2便會對該鋼筋1之端部擠壓，正也因為該鋼筋1持續被擠壓(該鋼筋會填滿該弧形凹穴6)，使得該鋼筋1之扁平部5的左側形成一筒體曲面61。

第五圖係顯示換模之示意圖。步驟S4：換模，將原來的該第一圍束模具3更換為一第二圍束模具7，值得一提的是，該第二圍束模具7的穴徑比該第一圍束模具3的穴徑大(請對比參照第五圖與第四圖，即可得知兩者的穴徑不同)，並且將原來的該鍛擊沖頭2更換為一直孔沖頭8。

第六A圖係顯示沖孔與鍛粗之示意圖。步驟S5：沖孔與鍛粗，當該直孔沖頭8持續向右移動，用該直孔沖頭8便能對該鋼筋1沖出該內孔81，並且該鋼筋1左側由於受到該直孔沖頭8擠壓的關係，該鋼筋1會填滿該第二圍束模具7的穴徑空間，亦即該鋼筋1被鍛粗了。第六B圖係顯示由第六A圖所完成的沖孔與鍛粗之可續接之鋼筋結構的示意圖。

第七Ａ圖係顯示換模之示意圖。步驟S4：換模，將原來的該第一圍束模具3更換為一第二圍束模具7，值得一提的是，該第二圍束模具7的穴徑比該第一圍束模具3的穴徑大(請對比參照第七Ａ圖與第四圖，即可得知兩者的穴徑不同)，並且將原來的該鍛擊沖頭2更換為一斜孔沖頭9。步驟S5：沖孔與鍛粗，當該斜孔沖頭9持續向右移動，用該斜孔沖頭9便能對該鋼筋1沖出該內斜孔91，並且該鋼筋1左側由於受到該斜孔沖頭9擠壓的關係，該鋼筋1會填滿該第二圍束模具7的穴徑空間，亦即該鋼筋1被鍛粗了。第七B圖係顯示由第七A圖所完成的沖孔與鍛粗之可續接之鋼筋結構的示意圖。

請參閱第八A圖與第八B圖，係分別顯示本創作可續接之鋼筋結構之第一實施例與第二實施例的示意圖。對該鋼筋1之至少一端的該內孔81攻有一內螺紋82，即可完成如第八A圖所示之可續接之鋼筋結構。而對該鋼筋1之至少一端的該內斜孔91攻有一內螺紋92，即可完成如第八B圖所示之可續接之鋼筋結構。

請繼續參閱第八A圖與第八B圖，係分別顯示本創作可續接之鋼筋結構之第一實施例與第二實施例的示意圖。本創作由可續接之鋼筋結構之製造方法所製造出來的可續接之鋼筋結構包含：一鋼筋1主體，呈長桿體形狀，其中該鋼筋1主體軸向的至少一端熱鍛成一內孔81(如第八A圖所示)或一內斜孔91(如第八B圖所示)，其中該內孔81或內斜孔91各車有一內螺紋，其分別是內螺紋82與內螺紋92，值得一提的是，該鋼筋1主體與該內孔81或內斜孔91一體成形。

請參閱第九A圖與第九B圖，係顯示本創作可續接之鋼筋結構與螺栓之第一實施例的分解示意圖與結合示意圖。該鋼筋1主體之內孔81係圓柱孔，本創作進一步包含一直牙螺栓10，該直牙螺栓10的兩側分別用以螺接該二支鋼筋1主體之內孔81的內螺紋82。該內孔81與該鋼筋主體1之間形成一扁平部5，該扁平部5適於被一扳手(圖未示)夾住，可藉由該扳手夾住該扁平部5並旋轉該等鋼筋主體1，俾使該等鋼筋主體1能與該直牙螺栓10緊密接合。該採直牙螺栓10的總長度係短於其左側與右側所各自接合的該鋼筋1主體之內孔81的深度總長，當其互相旋緊時，使左側與右側的該鋼筋主體1端面貼近與相亙緊廹，達到預壓力效果，使續接的該鋼筋1受反覆載重時能減少滑移量，並且增高續接品質。另外該直牙螺栓10採高強度材質並熱處理增強，可減小直徑，連帶縮小該可續接之鋼筋結構的外徑，提高該可續接之鋼筋結構的綁紥工易性。

請參閱第十A圖與第十B圖，係顯示本創作可續接之鋼筋結構與螺栓之第二實施例的分解示意圖與結合示意圖。該鋼筋1主體之內斜孔91係圓錐孔。本創作進一步包含一斜牙螺栓20，該斜牙螺栓20的兩側分別用以螺接該二支鋼筋1主體之內斜孔91的內螺紋92。該內孔91與該鋼筋主體1之間形成一扁平部5，該扁平部5適於被一扳手(圖未示)夾住，可藉由該扳手夾住該扁平部5並旋轉該等鋼筋主體1，俾使該等鋼筋主體1能與該斜牙螺栓20緊密接合。

本創作之優點在於：本案為一體成形且係單一材質，鋼筋與續接器無焊接弱面，亦無習知技術缺陷的對接偏心問題。只要設計續接器截面較大於鋼筋主體，就不易斷裂。本案熱鍛作業採鋼筋軋輾後，立即趁熱進行，因而減省能源，並且符合環保。且鋼筋端續接器均為內螺紋，鋼筋搬運、堆放時內螺紋不會撞傷。每支鋼筋之兩端對稱，施工可不分左右，減小調頭麻煩。鋼筋續接器主要用在鋼筋混凝土高樓柱主筋之續接。柱筋若採二層樓一接，以標準樓層高3.2公尺為例，柱筋續接長度為6.4公尺，鋼筋廠以此長度大量生產銷售，不但節省傳統以車床製造續接器與摩擦壓接之成本，得到價廉物美且富競爭力之可續接鋼筋，並可免除摩擦壓接成本與其不良瑕疵，且可帶動高樓樓層標準模距化之設計趨勢。

在詳細說明本創作的較佳實施例之後，熟悉該項技術人士可清楚的瞭解，在不脫離下述申請專利範圍與精神下可進行各種變化與改變，且本創作亦不受限於說明書中所舉實施例的實施方式。

1‧‧‧鋼筋

2‧‧‧鍛擊沖頭

3‧‧‧第一圍束模具

4‧‧‧夾緊模具

5‧‧‧扁平部

6‧‧‧弧形凹穴

61‧‧‧筒體曲面

7‧‧‧第二圍束模具

8‧‧‧直孔沖頭

81‧‧‧內孔

82‧‧‧內螺紋

9‧‧‧斜孔沖頭

91‧‧‧內斜孔

92‧‧‧內螺紋

10‧‧‧直牙螺栓

20‧‧‧斜牙螺栓

100‧‧‧鋼筋

110‧‧‧續接器

A‧‧‧母端頭

B‧‧‧公端頭

C‧‧‧焊接弱面

S1‧‧‧定位與圍束

S2‧‧‧壓扁與夾緊

S3‧‧‧鍛粗

S4‧‧‧換模

S5‧‧‧沖孔與鍛粗

第一圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之製造方法之流程圖。

第二圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之製造方法中步驟：定位與圍束之示意圖。

第三圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之製造方法中步驟：壓扁與夾緊之示意圖。

第四圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之製造方法中步驟：鍛粗之示意圖。

第五圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之製造方法中步驟：換模之示意圖。

第六A圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之製造方法中步驟：沖孔與鍛粗之示意圖；第六B圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之示意圖。

第七A圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之製造方法中步驟：沖孔與鍛粗之示意圖；第七B圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之示意圖。

第八A圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之第一實施例之示意圖。第八B圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構之第二實施例之示意圖。

第九A圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構與螺栓之第一實施例的分解示意圖；第九B圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構與螺栓之第一實施例的結合示意圖。

第十A圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構與螺栓之第二實施例的分解示意圖；第十B圖係顯示本創作可續接之鋼筋結構與螺栓之第二實施例的結合示意圖。

第十一圖係顯示習知鋼筋續接器之分解示意圖。

Claims (12)

1. 一種可續接之鋼筋結構，包含：一鋼筋主體，呈長桿體形狀，該鋼筋主體軸向的至少一端熱鍛成一內孔或一內斜孔，使該鋼筋主體與該內孔或內斜孔一體成形，其中該內孔或內斜孔設有一內螺紋。
2. 如申請專利範圍第1項所述之可續接之鋼筋結構，其中該鋼筋主體之內孔係圓柱孔。
3. 如申請專利範圍第2項所述之可續接之鋼筋結構，其中該鋼筋主體之內孔用以螺接一直牙螺栓之一端，該直牙螺栓之另一端再用以螺接另一可續接之鋼筋結構之內孔。
4. 如申請專利範圍第1項所述之可續接之鋼筋結構，其中該鋼筋主體之內斜孔係圓錐孔。
5. 如申請專利範圍第4項所述之可續接之鋼筋結構，其中該鋼筋主體之內斜孔用以螺接一斜牙螺栓之一端，該斜牙螺栓之另一端再用以螺接另一可續接之鋼筋結構之內斜孔。
6. 一種可續接之鋼筋結構，包含：一鋼筋主體，呈長桿體形狀，該鋼筋主體軸向的至少一端熱鍛成一內孔或一內斜孔，使該鋼筋主體與該內孔或內斜孔一體成形，其中該內孔或內斜孔與該鋼筋主體之間形成一扁平部，且該內孔或內斜孔設有一內螺紋。
7. 如申請專利範圍第6項所述之可續接之鋼筋結構，其中該鋼筋主體之內孔用以螺接一直牙螺栓之一端，該直牙螺栓之另一端再用以螺接另一可續接之鋼筋結構之內孔。
8. 如申請專利範圍第6項所述之可續接之鋼筋結構，其中該鋼筋主體之內斜孔用以螺接一斜牙螺栓之一端，該斜牙螺栓之另一端再用以螺接另一可續接之鋼筋結構之內斜孔。
9. 如申請專利範圍第7項所述之可續接之鋼筋結構，其中該扁平部適於被一扳手夾住，藉由該扳手夾住該扁平部並旋轉該等鋼筋主體，俾使該等鋼筋主體能與該直牙螺栓緊密接合。
10. 如申請專利範圍第7項所述之可續接之鋼筋結構，其中該直牙螺栓長度短於其左側與右側所各自接合的該鋼筋主體之內孔的深度總長，當其互相旋緊時，使左側與右側的該鋼筋主體端面貼近與相亙緊廹，達到預壓力效果，以減少滑移增高續接等級。
11. 如申請專利範圍第7項所述之可續接之鋼筋結構，其中該直牙螺栓採高強度材質並加熱處理增強，可縮小直徑，連帶縮小該可續接之鋼筋結構的外徑，提高該可續接之鋼筋結構綁紥工易性。
12. 如申請專利範圍第8項所述之可續接之鋼筋結構，其中該扁平部適於被一扳手夾住，藉由該扳手夾住該扁平部並旋轉該等鋼筋主體，俾使該等鋼筋主體能與該斜牙螺栓緊密接合。