JPH11333419A

JPH11333419A - 有害成分含有物の処理装置

Info

Publication number: JPH11333419A
Application number: JP10145278A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kashiwagi; 佳行柏木
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】有害成分を多量に含有する廃棄物を単一の回
転処理炉で加熱し炭化処理して排出する場合、分解した
有害成分が加熱処理炉内に充満し、残渣がこれを吸収す
るため、炭化処理物を再利用することは難しく、また炭
化物を即利用可能に取り出すことはできない。【解決手段】被処理物とアルカリ物質の処理剤とを加
熱処理炉１０で加熱処理してハロゲン物質等の有害成分
を分解析出すると同時に処理剤と反応させて無害な塩化
物を生成することで、発生ガス及び残渣を無害化する。
無害化処理された被処理物を別の加熱処理炉２０で炭化
（灰化）処理して減容化し、溶解槽３６に排出して溶解
し、これを脱水手段３７内の多孔質容器３７ｂ内に入れ
て脱水し、有害成分の含まない炭化物を取り出して燃料
としての再利用を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有害成分を含有す
る廃棄物などの被処理物を、加熱処理炉で熱分解などの
熱的処理を行って処理する処理装置に関し、特に、被処
理物を加熱して有害成分を分解析出し、析出した有害成
分とアルカリ物質とを接触反応させて無害な塩化物に置
換生成することで排ガスの無害化と被処理物の無害化を
図り、無害化された被処理物を別の加熱処理炉で炭化又
は灰化等の減容化を行い、減容化した被処理物から固形
物を取り出して有害成分を含まない資源として再利用を
図る処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ゴミなどの一般廃棄物や産業廃棄
物、シュレッダーダスト、塩化ビニルなどの廃棄物はハ
ロゲン物質（塩素、臭素、沃素、フッ素、アスタチ
ン）、特に、塩素成分を多量に含んでいるので、焼却な
どの加熱処理をした場合には、塩素系ガス（塩化水素、
塩素）を多量に発生し、発生したガス（排ガス）、焼却
後の残渣（処理灰）、排ガス中の飛灰中に猛毒のダイオ
キシン類を生成し、環境汚染、焼却設備の劣化等の問題
を発生させる。そこで、これらの問題を解決するための
技術の開発が進められ、現在次のような技術が開示され
ている。

【０００３】（１）焼却による処理方法この方法は、廃棄物等の被処理物を焼却炉で焼却するも
のであるが、焼却する際、焼却炉内にアルカリ物質（石
灰粉）を噴霧して、焼却によって発生した排ガス中の塩
素系ガスと接触反応させ、無害な塩化物（塩化カルシウ
ム）を生成させて排ガスの無害化を図る（例えば、特開
昭５４−９３８６４号）。

【０００４】（２）乾留（熱分解）による処理方法この処理方法としては、単一の回転処理炉（ロータリー
キルン）を使用して熱分解し、排出された残渣を後スト
ーカで焼却し、熱分解ガスを再燃室で燃焼させ、発生し
た高温ガスをボイラ等を通した後、反応塔に導き、この
反応塔で前述同様に消石灰スラリを噴霧して排ガスと反
応させるようにして処理する方法が提案されている（例
えば、特開平５−３３９１６）。

【０００５】また、回転処理炉で低温乾留法により廃棄
物を熱処理して低温乾留ガスと熱分解残留物とに変換
し、これを高温燃焼炉で燃焼して溶融液状のスラグを生
成し、これを冷却してガラス状に固化し、発生したガス
はボイラ、除去フィルタ及びガス浄化装置で処理して排
出する処理の方法も提案されている（例えば、特開平８
−５１０７８９）。

【０００６】また、他の方法として、被処理物を加熱処
理炉で加熱処理する際、塩素成分と反応しやすいアルカ
リ系の添加剤を適量混入して加熱処理し、処理灰に塩素
成分を固定化して無害な排ガスを得、処理灰は水洗浄等
により塩素成分を除去する方法も提案されている（特開
平９−１５５３２６）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の焼却処理による
方法は、アルカリ物質を焼却炉内に噴霧していることか
ら、発生源に近い所での処理ではあるが、塩素系ガスを
一旦発生させた後に処理するのである。

【０００８】従って、この方法によれば、塩素系ガスの
除去効果はある程度期待できるものの、改正された法規
制による各種ガスの排出基準値を十分に満足することは
困難である。

【０００９】しかも焼却であることから、反応温度が高
いものであり、安定した反応を維持することは困難であ
る。また多量に噴霧すると本来の燃焼にも悪影響（未燃
現象の発生）を及ぼし法規制による各種ガスの排出基準
値を満足することが困難となる。

【００１０】また、乾留処理による方法は、被処理物を
燃焼させることなく、熱分解させることから、焼却炉ほ
どの不安定要因は除去されやすい。しかし、焼却炉と同
様に熱処理炉内にアルカリ物質を噴霧したものは、焼却
処理の場合と同様の効果しか期待できない。

【００１１】また、上記の各処理方法において、排ガス
が多量のハロゲン物質（特に塩素系ガス）を含む場合に
は、加熱処理炉及び煙道など施設の腐食が著しいものと
なり、施設の耐久性の低下、排ガス漏れなどを引き起こ
す恐れがあり、保守が大変となる。

【００１２】以上のいずれの処理方法も、被処理物から
一旦塩素系ガスを発生させた後、後工程で（バグフィル
タ，燃焼などの手段等により）塩素系ガス、ダイオキシ
ン類を除去するために問題が発生している。

【００１３】これらの課題を解決するために、本願の出
願人は、先に加熱処理する際にアルカリ系の添加剤を混
入することを提案している（特開平９−１５５３２
６）。

【００１４】上記の乾留処理による各処理方法は、被処
理物を熱分解して分解ガスを析出する処理は、単一処理
炉で行われている。即ち、単一の処理炉の一方の供給口
から被処理物を供給し、他方の排出口から炭化物を排出
する一連の過程で行われる。この一連の過程において、
被処理物を撹拌しながら、加熱処理（例えば、１時間、
３００℃〜６００℃）することで、被処理物の乾燥→熱
分解→減容（炭化）の各処理が連続して行われる。

【００１５】ところで、ハロゲン物質が被処理物から熱
分解して析出する温度は、２００℃〜３５０℃程度であ
り、処理炉内に分解析出したハロゲン物質、特に、塩素
系ガスが充満しやすい状態となる。

【００１６】従って、この時点でダイオキシン類を生成
する可能性がある。

【００１７】また、被処理物は撹拌されており、発生し
た塩素系ガスが被処理物に巻き込まれやすく、被処理物
が３５０℃以上の温度に加熱されて炭化物となった場合
には、炭化物に吸着されてしまう。

【００１８】処理炉内に生成した炭化物，塩素系ガス，
生成されたダイオキシン類が同時に存在すると、炭化物
はこれらの塩素系ガス，ダイオキシン類を吸着してしま
い、一旦吸着したダイオキシン類を炭化物から除去する
ことは非常に困難である。

【００１９】従って、生成した炭化物は再利用すること
は困難で、残渣として最終処分場に埋設するか、非常に
高温にて溶融処理する等の別の手段によって処理する必
要がある。

【００２０】そこで、本願の出願人は、被処理物の分解
処理時に、被処理物から分解析出したハロゲン物質（特
に、塩化水素）とアルカリ物質とを接触反応させて、無
害な塩化物を生成することで、排ガスおよび残渣の無害
化を実現し、この無害化された残渣を他の加熱処理炉で
炭化等により減容処理化して上記の課題を解決し、すで
に提案した（特願平１０−３８３６６号）。

【００２１】この処理方法は、被処理物に含まれている
塩素とか塩素化合物と反応しやすいアルカリ系の添加物
を適量混入して、焼却ではない熱分解手段により処理す
る方法であることから、発生した塩素系ガスが発生時点
で反応して無害な塩化物を生成し、残渣と排ガスの無害
化が実現されるという特徴がある。

【００２２】本発明は、この特徴を生かし、更に、無害
化された被処理物（残渣）の有効利用を図るための簡単
な取り出し手段を提供するにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１の加熱処
理炉で、被処理物を加熱処理して被処理物から有害成分
を分解析出すると同時にアルカリ物質からなる処理剤と
を反応させて有害成分を除去し、この有害成分が除去さ
れた非処理物（残渣）を第２の加熱処理炉で炭化等によ
り減容化し、この減容化した残渣を溶液に溶解してこれ
を多孔質容器に入れて脱水し、多孔質容器内に残る炭化
物等の固形物を多孔質容器ごと取り出して燃料等の資源
として再利用を図ることを特徴とする。

【００２４】本発明による課題解決の具体的手段は、一
端の供給口側から供給した被処理物を撹拌し、他端の排
出口側に移動させる手段を有する円筒体と、この円筒体
の外部から加熱する加熱手段とを備えた加熱処理炉を少
なくとも二基設けて一方の加熱処理炉で被処理物から有
害成分を分解析出するとともに、アルカリ物質からなる
処理剤と反応させて分解反応処理を行い、この分解反応
処理後の被処理物をダクトを介して導出し、導出した被
処理物を他方の加熱処理炉で炭化又は灰化等の減容処理
を行うとともに、減容化処理した被処理物を溶液に溶解
し、これを多孔質容器に入れて脱水手段て固形物と液体
とを分離し、固形物は多孔質容器ごと取り出して、その
まま、又は乾燥して保管し、適宜燃料として再利用を図
る。

【００２５】または、一端の供給口側から供給した被処
理物を撹拌し、且つ他端の排出口側に移動させる手段を
有する円筒体と、この円筒体の外部から加熱する加熱手
段とを備えた加熱処理炉を少なくとも二基設けて上下、
又は平面上に横置きにして配置し、一方の加熱処理炉の
排出口側と、他方の加熱処理炉の供給口側とをダクトで
連通し、一方の加熱処理炉で被処理物から有害成分を分
解析出するとともに、アルカリ物質からなる処理剤と反
応させる分解反応処理を行い、この分解反応処理後の被
処理物をダクトを介して他方の加熱処理炉に移送し、該
加熱処理炉で炭化等の減容化処理を行うようにするとと
もに、減容化処理した被処理物を溶液に溶解し、これを
多孔質容器に入れ、脱水手段で固形物と液体とを分離
し、固形物は多孔質容器ごと取り出して資源として再利
用する。

【００２６】上記の分解反応工程で添加するアルカリ物
質は、ハロゲン物質と反応して無害な塩化物を生成す
る、アルカリ金属（Ｎａ，Ｋなど）、アルカリ土類金属
（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒａ）、アルカリ土類金属化合物
（石灰，消石灰，炭酸カルシウム，ドロマイドなど）に
含まれる物質の中から、少なくとも１種類を選択するこ
とが好ましい。

【００２７】また、分解反応工程は、被処理物を乾燥す
る乾燥工程を経た後、塩化物生成工程に移るようにして
もよい。この２つの工程は、同一加熱処理炉で行っても
良いし、また別々の加熱処理炉で行っても良い。

【００２８】上記の少なくとも二基の加熱処理炉は、上
下に横置きにして配置し、上部側の加熱処理炉の排出口
側と下部側の加熱処理炉の供給口側とをダクトで連通
し、上部側に配置した加熱処理炉で被処理物から有害成
分を分解析出する分解処理を行い、下部側に配置した加
熱処理炉で有害成分を除去した被処理物を減容化する減
容化処理を行う。

【００２９】また、上部および下部の加熱処理炉は、ダ
クトの一方の側面に略平行に、又はダクトを挟んで両側
に配置する。

【００３０】上記の分解処理する加熱処理炉は複数（少
なくとも二基）設けることもできる。

【００３１】この場合は夫々の排出口と、減容化処理す
る加熱処理炉の供給口とをダクトで連通する。

【００３２】また、分解処理する複数の熱処理炉は、ダ
クトを挟んだ両側又はダクトの一方の側面側のいずれに
配置してもよい。

【００３３】上記の減容化処理する加熱処理炉も複数
（少なくも二基）設けることができる。

【００３４】この場合は夫々の供給口と、分解処理する
加熱処理炉の排出口とをダクトで連通する。

【００３５】また、この複数の減容化処理する加熱処理
炉は、ダクトを挟んだ両側又はダクトの一方の側面側に
平行に配置する。

【００３６】また、減容化処理する第１および第２の加
熱処理炉を二基設けた場合は、第１の加熱処理炉の排出
口と第２の加熱処理炉の供給口とをダクトで連通すると
ともに第１の加熱処理炉の供給口を、分解処理する加熱
処理炉の排出口と連通する。

【００３７】各加熱処理炉は、ダクトを被処理物が流下
可能に立設し、その上部に分解処理する加熱処理炉を横
置きにして設置し、下部に減容化処理する加熱処理炉を
横置きにして配置する。

【００３８】また、分解処理する加熱処理炉の前処理と
して、被処理物から水分を除去する乾燥処理を施す場合
は、同一加熱処理内で行っても良いが、別の加熱処理炉
で行う場合は、乾燥処理，分解処理および減容化処理す
る各加熱処理炉を、夫々横置きにして上下に順次配置
し、乾燥処理する加熱処理炉の排出口と分解処理する加
熱処理炉の供給口とをダクトで連通し、該分解処理する
加熱処理炉の排出口と減容化処理する加熱処理炉の供給
とを他のダクトで連通するようにする。

【００３９】乾燥処理は１００℃〜２００℃の温度で加
熱し、被処理物に付着している水分（Ｈ₂Ｏ）を除去す
る。

【００４０】分解処理の加熱温度は、被処理物からハロ
ゲン物質等が分解析出する温度で、被処理物が炭化する
に至らない温度、例えば、２００℃〜３５０℃である。

【００４１】また、減容化処理は、被処理物を炭化又は
灰化する工程で、被処理物が炭化、又は灰化する温度で
加熱処理する。被処理物は一般的に３５０℃〜７００℃
で炭化し、８００℃以上で灰化する。

【００４２】この減容化処理した被処理物は溶解槽に排
出され、次の工程の脱水手段で固・液分離され固形物は
乾燥手段で乾燥され、炭化物、金属類等を分離回収し、
再利用を図る。

【００４３】この乾燥手段には、加熱処理炉で加熱に使
用された熱ガスを利用することができる。

【００４４】加熱処理炉の加熱手段は、円筒体を包囲す
る加熱筒（ガスダクト）を設け、この加熱筒内に熱ガス
を導入して加熱する。しかし、円筒体を包囲する加熱コ
イル（抵抗体又は誘導加熱）を設け、通電により加熱す
るか、又は、この両方の加熱手段を併用してもよい。

【００４５】円筒体は、回転自在とし、内部に被処理物
を撹拌しながら移送する手段を設けることが好ましい
が、必ずしも回転自在とする必要はなく、固定して内部
に被処理物を移送する手段（スクリュー等）を設けても
よいが、回転自在とするときは、円筒体の外周に従動歯
車を設けて、従動歯車をモータで回転駆動する。また、
上下に設置した加熱処理炉の各円筒体の外周に従動歯車
を設け、これら両方の従動歯車を共通のモータで回転駆
動する。

【００４６】このような処理装置により、減容化した被
処理物の無害化が実現できる。

【００４７】なお、上記の有害成分の熱分解析出過程で
発生し、無害化した排ガスは、排ガス処理装置又は従来
から行われているバグフィルタ等の周知の手段によって
残存する塩素系ガス、生成されたダイオキシン類の除去
を行う。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１は加熱処理炉を二基使用した廃
棄物処理施設の実施の形態における概念図であり、図中
の１０は第１の加熱処理炉、２０は第２の加熱処理炉を
示す。第１の加熱処理炉１０は、回転自在の円筒体１１
と、該円筒体１１の外周にガスダクトを形成して熱ガス
の導入により円筒体１１を介して内部の被処理物を加熱
する加熱筒１２と、円筒体１１の一方の端部に設けら
れ、被処理物を円筒体１１内に供給する供給口１３と、
円筒体１１の他方の端部に設けられた排出口１４とで構
成され、この円筒体１１は図示しない回転駆動手段によ
って回転駆動される。

【００４９】円筒体１１の回転駆動手段は、通常の駆動
用モータと駆動歯車及び円筒体に設けられた従動歯車等
から構成される。

【００５０】１５は供給口１３側を包囲する供給側ダク
ト、１６は排出口１４側を包囲する排出側ダクトであ
る。

【００５１】第２の加熱処理炉２０の構成は、第１の加
熱処理炉１０の構成とほぼ同一であり、回転自在の円筒
体２１と、該円筒体２１の外周にあって熱ガスの導入に
より円筒体２１を加熱する加熱筒２２と、円筒体２１の
一方の端部，この例では第１の加熱処１０の排出口１４
側に設けられ、被処理物を円筒体２１内に供給する供給
口２３と、円筒体２１の他方の端部に設けられた排出口
２４とで構成されている。

【００５２】２５は第２の加熱処理炉２０への供給口２
３側を包囲する供給側ダクト、２６は同排出口２４側を
包囲する排出側ダクトである。第１の加熱処理炉１０の
円筒体１１と、第２の加熱処理炉２０の円筒体２１とは
上下方向に配設され、図２の要部断面図に示したよう
に、円筒体１１（２１）外周に配置された加熱筒１２
（２２）が固定部材２８により支持固定されており、こ
の円筒体１１（２１）の内部には、被処理物を撹拌・移
送する複数の羽根Ｓが設けられ、円筒体１１（２１）自
体の回転によって被処理物と処理剤の混合物を排出口１
４，２４側に移送する構成となっている。

【００５３】３０はホッパであり、このホッパ３０に被
処理物とアルカリ物質からなる処理剤とを混合して投入
し、円筒体１１の供給口１３から円筒体１１内に供給可
能となっている。

【００５４】このホッパ３０に被処理物の破砕機能と処
理剤の混合機能を合わせて持たせ、固形物を破砕しなが
ら処理剤と混合してもよいし、また、予め破砕した被処
理物と処理剤とを混合してホッパ３０に投入してもよ
い。

【００５５】３１は燃焼装置であり、例えばＬＮＧを燃
焼させる場合には、図外のＬＮＧタンクから供給される
ＬＮＧを燃焼して熱ガスを発生させる。この熱ガスは第
２の加熱処理炉２０の円筒体２１外周に設けた加熱筒２
２内に供給されて円筒体２１を加熱した後、連絡管３２
を介して第１の加熱処理炉１０の円筒体１１の加熱筒１
２内に送り込まれ、この円筒体１１を加熱した後、排出
管３３を介して放出される。この熱ガスを有効利用する
ため、図外の温水器に導いて温水を得る使用形態を採る
ことができる。

【００５６】３６は溶解槽で、第２の加熱処理炉２０で
炭化又は灰化処理により減容化された被処理物および反
応済みの処理剤とをここに排出し、水溶液に溶解する。
３７は脱水手段で、脱水用モータ３７ａ、脱水手段３７
中に配備された多孔質（フィルタ、ネット等）容器３７
ｂからなり、この多孔質容器３７ｂ内に、溶解槽３６か
ら水溶解した残渣（被処理物）を入れ、回転脱水し、多
孔質容器ごと取り出す。３８は、この取り出した炭化物
等の固形物である。

【００５７】３９は排ガス処理装置で、第１の加熱処理
炉１０および第２の加熱処理炉２０で熱分解により発生
した排ガスをダクト１６および２５より取り出し、これ
を燃焼してタール分等の可燃成分を分解除去する。ここ
で燃焼させる燃料としては、天然ガス（ＬＮＧ）を使用
することが望ましい。燃焼後の排ガスは、必要に応じて
バグフィルタで清浄化して煙突４０から大気中に排出す
る。バグフィルタは排ガス処理装置３９の内部に備えて
もよいし、又は外部に設けても良い。

【００５８】なお、図１の実施の形態は、第１および第
２の加熱処理炉１０，２０内の被処理物を撹拌して移動
する手段として、図２に示すように、円筒体の中に羽根
Ｓを設けて円筒体自体を回転させて移動するようにした
場合であるが、必ずしも円筒体を回転させる必要はな
く、円筒体を固定し、内部の軸線方向に長いスクリュー
体を設けて、スクリュー体を外部から回転駆動するよう
にしてもよい。

【００５９】次に本実施形態に基づく一連の処理方法に
ついて説明すると、予め被処理物は破砕機により破砕し
ておき、この被処理物にアルカリ物質からなる処理剤を
添加混合する。

【００６０】被処理物としては、一般廃棄物，産業廃棄
物等の固形物や、灰類，汚泥いずれでもよい。

【００６１】次に、（又は事前に）燃焼装置３１でＬＮ
Ｇを燃焼して熱ガスを発生させ、加熱筒２２及び加熱筒
１２に供給して第１の加熱処理炉１０と第２の加熱処理
炉２０の炉内を加熱状態としてから、被処理物と反応薬
剤の混合物をホッパ３０から供給口１３を介して第１の
加熱処理炉１０の円筒体１１内に供給する。この円筒体
１１は図示しない回転駆動手段によって回転駆動されて
いる。

【００６２】第１の加熱処理炉１０での加熱処理は、被
処理物の乾燥と分解反応（脱塩素処理）を行う。被処理
物からのハロゲン物質，特に塩素系ガスが分解析出する
温度と時間を事前に調査して被処理物の性質を把握し、
この調査結果を十分にカバーできる温度（２００℃〜３
５０℃）と時間（３０分）で処理する。尚、被処理物か
ら塩素系ガスを分解析出させる温度としては、２５０℃
〜３５０℃が適当である。

【００６３】尚、第１の加熱処理炉１０での加熱温度と
時間および処理剤の添加量等は、加熱処理炉の状態（大
きさ、加熱手段などの炉に依存する条件等）、被処理物
の処理量などにも関係するので、事前に調査などを十分
に行っておく必要があり、またデータを取り蓄積してお
く必要がある。

【００６４】また、第１の加熱処理炉１０での加熱処理
は、「燃焼、焼却」ではなく、「蒸し焼き、熱分解」で
の処理とし、塩素系ガス等の有害成分を被処理物から分
解析出し、処理剤と反応させて無害な塩化物を生成させ
る。

【００６５】塩素成分の析出により無害化された被処理
物は、円筒体１１内の羽根Ｓにより撹拌されながら移送
され、排出口１４から次段の供給口２３を介して第２の
加熱処理炉２０の円筒体２１内に送り込まれ、ここで被
処理物が炭化する温度と時間（紙類は３５０℃程度で炭
化が始まる。）３５０℃〜７００℃，３０分程度の加熱
処理により減容化処理を行う。この減容化処理工程の第
２の加熱処理炉２０内には、無害な塩化物が存在するが
有害な塩素成分は存在しないので、炭化した被処理物は
これを吸収することはない。

【００６６】炭化した被処理物と、反応後の処理剤（無
害な塩化物等）は排出口２４を介して溶解槽３６内に排
出される。この溶解槽３６内で被処理物と反応後の処理
剤等は水に溶解し、次段の脱水手段３７での多孔質容器
３７ｂを利用した脱水作用で固形物と液体成分とに分離
され、液体成分は排水されるとともに固形物である炭化
物３８は容器ごと取り出され、そのまま又は必要に応じ
て乾燥処理して保管し、二次燃料等に利用される。

【００６７】第１の加熱処理炉１０での加熱処理で生じ
た排ガス中には、被処理物の性質によっては、多量のタ
ール分等の可燃成分が含まれているので、この排ガスを
排ガス処理装置３９でＬＮＧを燃料として燃焼し、必要
に応じてバグフィルタで清浄化して煙突４０より排出す
る。

【００６８】以上のように本発明は、加熱処理炉を少な
くとも二基設け、この一方の加熱処理炉で被処理物とア
ルカリ物質からなる処理剤とを加熱処理して被処理物か
ら分解析出した有害成分と反応させ無害化し、有害成分
を析出した後の被処理物を他方の加熱処理炉で減容化
し、この減容化した処理物を水溶液に溶解して、これを
多孔質容器に入れて脱水手段で脱水し、固形物を多孔容
器ごとに取り出すことを基本としているので、加熱処理
炉の数およびその配置の仕方は設置場所の条件等により
任意に選定しても実現できる。その実施の形態を模式図
によって説明する。

【００６９】今、有害成分を分解析出する加熱処理炉を
分解手段１とし、析出後の被処理物を減容化する加熱処
理炉を減容手段２、ダクトを３とすると、図１の処理装
置は図３のように模式化される。即ち、分解手段１およ
び減容手段２はダクト３の一方の側面の同一垂直線上の
上下に略平行に配置され、上部の分解手段１で処理した
被処理物をダクト３を介して下部の減容手段２で減容化
して排出する。なお、４は開閉度の制御可能な開閉扉
（仕切）を示している。

【００７０】図４は第２の実施の形態で、分解手段１と
減容手段２とをダクト３を挟み両側に直線的に配置した
場合の模式図である。しかし、必ずしも直線的に配置す
る必要はなく、平面的に見てダクトを中心に任意の角度
で放射状に配置してもよい。

【００７１】図５は第３の実施の形態で、その（Ａ）は
側面図、（Ｂ）は正面図を示し、分解手段１と減容手段
２とはダクト３の同一側面ではあるが垂直方向をづらし
て配置した場合である。

【００７２】なお、上記の各実施例の形態はダクト３が
垂直に立設した場合であるが、必ずしも垂直である必要
はなく、傾斜させてもよい。

【００７３】図６は第４の実施の形態の模式図で、分解
手段１と減容手段２とを同一平面上に設置した場合で、
この場合は追加投入手段６はダクト３の上部に設け、ま
たダクト３内にはスクリュー体又はコンベヤ等の被処理
物を移送する移送手段を設ける。

【００７４】以上は分解手段１および減容手段２を各一
基設置した場合であるが分解手段を二基設置する場合
は、図７，図８に例示する配置がある。

【００７５】即ち、図７は第５の実施の形態の模式図
で、分解手段１，１′の二基をダクト３を挟んだ両側に
配置した場合、図８は第６の実施の形態で、その（Ａ）
は側面図、（Ｂ）は正面図を示し、ダクト３を立設（直
立又は傾斜して）し、その上部の同一側面に分解手段
１，１′を横置きに配置し、減容手段２はダクトの下部
に横置きに設置した場合である。

【００７６】次に、減容手段２を二基設置する場合は、
減容手段をダクトの同一側面に二基配置する他、図９お
よび図１０に例示する配置がある。

【００７７】即ち、図９は第７の実施の形態の模式図の
正面図を示し、ダクト３を立設（直立又は傾斜して）
し、その上部の一面側に分解手段１を横置きに設置し、
第１及び第２の減容手段２，２′は下部にダクト３を挾
んでダクトの両側に横置きに配置し、いずれか一方を選
択的（非連続）に使用する場合である。

【００７８】図１０は第８の実施の形態の模式図の正面
図を示し、分解手段１の排出口側と第１の減容手段２の
供給口側をダクト３で連通し、また、第１の減容手段２
の排出口側と第２の減容手段２′の供給口側とをダクト
３′で連通して、第１の減容手段２で炭化し、この炭化
物の中から金属類を回収し、残りの残渣を第２の減容手
段２′で灰化して排出するようにし、減容手段を連続的
に使用する場合である。

【００７９】また、分解手段１の前工程として乾燥手段
５を設置する場合は、図１１〜図１３に例示する配置が
ある。

【００８０】即ち、図１１は、第９の実施の形態の正面
図で、乾燥手段５と分解手段１および減容手段２とを横
置きにして上下に順次配置し、乾燥手段５の排出口と分
解手段１の供給口とをダクト３′で連通し、また、分解
手段１の排出口と減容手段２の供給口とをダクト３で連
通し、乾燥手段の供給口から被処理物を供給し、減容手
段２の排出口から炭化等により減容化した被処理物を排
出する。

【００８１】図１２は第１０の実施の形態の模式図の正
面図で、第９の実施の形態に乾燥手段５，５′の二基設
け、両乾燥手段で乾燥して分解手段１に供給する場合で
ある。

【００８２】図１３は第１１の実施の形態の模式図の正
面図で、分解手段１と減容手段２とはダクト３の同一側
面に配置し、乾燥手段５はダクト３′を挟んだ分解手段
の反対側に設置した場合である。

【００８３】なお、上記の各実施の形態は、ダクトを立
設（垂直又は傾斜して）し、各処理手段を上下に配置
し、各処理手段間の被処理物の移動を流下により行う場
合であるが、必ずしも上下に配置する必要はなく、設置
場所の条件等によっては、平面的に配置してもよい。但
し、この場合は、ダクト内に被処理物を移送させる移送
手段（例えば回転駆動されるスクリュー）を設ける必要
がある。

【００８４】

【発明の効果】本発明は以上のように、少なくとも一基
の加熱処理炉で被処理物の含有する有害成分を分解析出
させると同時に、アルカリ物質と接触反応させて無害な
塩化物を生成して発生ガス及び残渣の無害化をし、有害
成分を分解析出した後の被処理物を他の加熱処理炉で炭
化処理等により減容化し、これを溶解槽で溶解して脱水
手段の多孔質容器に入れて脱水し、炭化物等の固形物を
多孔質容器とともに取り出すようにしたので、減容化の
過程では、残渣と、有害成分に起因して生成されるダイ
オキシン類とは共存することはなく、従って、残渣（炭
化物、灰類）にはダイオキシン類が吸着混入することは
ない。

【００８５】このように、残渣には有害成分が含有しな
いので、これを水溶液に溶解して脱水手段で脱水された
金属、炭化物等の固形物は無害なものであるから安心し
て再利用ができる。

【００８６】また、多孔質容器内に入れて脱水し、容器
ごと取り出せるので、保管及び運搬か容易に行うことが
できるので、遠隔の利用場所にも自由に持ち運びが出
来、利用価値が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の廃棄物処理設備の概念
図。

【図２】円筒体の断面図。

【図３】本発明の第１の実施の形態の模式図。

【図４】本発明の第２の実施の形態の模式図。

【図５】本発明の第３の実施の形態の模式図。

【図６】本発明の第４の実施の形態の模式図。

【図７】本発明の第５の実施の形態の模式図。

【図８】本発明の第６の実施の形態の模式図。

【図９】本発明の第７の実施の形態の模式図。

【図１０】本発明の第８の実施の形態の模式図。

【図１１】本発明の第９の実施の形態の模式図。

【図１２】本発明の第１０の実施の形態の模式図。

【図１３】本発明の第１１の実施の形態の模式図。

【符号の説明】

１０…第１の加熱処理炉１１，２１…円筒体１２，２２…加熱筒１３，２３…供給口１４，２４…排出口１５，２５…供給側ダクト１６，２６…排出側ダクト２８…固定部材３０…ホッパ３１…燃焼装置３２…連絡管３３…排出管３６…溶解槽３７…脱水手段３８…炭化物３９…排ガス処理装置４０…煙突

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端の供給口側から供給した被処理物を
撹拌し、他端の排出口側に移動させる手段を有する円筒
体と、この円筒体の外部から加熱する加熱手段とを備え
た加熱処理炉を少なくとも二基設けて一方の加熱処理炉
で被処理物から有害成分を分解析出するとともに、アル
カリ物質からなる処理剤と反応させて分解反応処理を行
い、この分解反応処理後の被処理物を他方の加熱処理炉
で炭化又は灰化等の減容化処理を行うとともに、減容化
処理した被処理物を溶液に溶解し、これを多孔質容器に
入れて脱水手段で固形物と液体とを分離し、固形物は多
孔質容器ごと取り出すようにしたことを特徴とする有害
成分含有物の処理装置。
【請求項２】一端の供給口側から供給した被処理物を
撹拌し、且つ他端の排出口側に移動させる手段を有する
円筒体と、この円筒体の外部から加熱する加熱手段とを
備えた加熱処理炉を少なくとも二基設けて上下、又は平
面上に横置きにして配置し、一方の加熱処理炉の排出口
側と、他方の加熱処理炉の供給口側とをダクトで連通
し、一方の加熱処理炉で被処理物から有害成分を分解析
出するとともに、アルカリ物質からなる処理剤と反応さ
せる分解反応処理を行い、この分解反応処理後の被処理
物をダクトを介して他方の加熱処理炉に移送し、該加熱
処理炉で炭化等の減容化処理を行うようにするととも
に、減容化処理した被処理物を溶液に溶解し、これを多
孔室容器に入れて脱水手段で固形物と液体とを分離し、
固形物は多孔質容器ごと取り出すようにしたことを特徴
とする有害成分含有物の処理装置。
【請求項３】少なくとも二基の加熱処理炉は、上下に
横置きにして配置し、上部側の加熱処理炉の排出口側と
下部側の加熱処理炉の供給口側とをダクトで連通し、上
部側に配置した加熱処理炉で被処理物から有害成分を分
解析出する分解処理を行い、下部側に配置した加熱処理
炉で有害成分を除去した被処理物を減容化する減容化処
理を行うことを特徴とする請求項２記載の有害成分含有
物の処理装置。
【請求項４】上部および下部の加熱処理炉は、ダクト
の一方の側面に略平行に、又はダクトを挟んで両側に配
置したことを特徴とする請求項２又は３記載の有害成分
含有物の処理装置。
【請求項５】分解処理する加熱処理炉は、少なくとも
二基設けて夫々の排出口と、減容化処理する加熱処理炉
の供給口とをダクトで連通したことを特徴とする請求項
１，２，３，４のいずれか１項に記載の有害成分含有物
の処理装置。
【請求項６】分解処理する複数の加熱処理炉は、ダク
トを挟んだ両側又はダクトの一方の側面側に配置したこ
とを特徴とする請求項５記載の有害成分含有物の処理装
置。
【請求項７】減容化処理する加熱処理炉は、少なくと
も二基設けて夫々の供給口と、分解処理する加熱処理炉
の排出口とをダクトで連通したことを特徴とする請求項
２，３，４のいずれか１項に記載の有害成分含有物の処
理装置。
【請求項８】少なくとも二基設けた減容化処理する加
熱処理炉は、ダクトを挟んだ両側又はダクトの一方の側
面側に平行に配置したことを特徴とする請求項７記載の
有害成分含有物の処理装置。
【請求項９】少なくとも二基設けた減容化処理する第
１および第２の加熱処理炉は、第１の加熱処理炉の排出
口と、第２の加熱処理炉の供給口とをダクトで連通する
とともに第１の加熱処理炉の供給口を分解処理する加熱
処理炉の排出口と連通したことを特徴とする請求項７，
８のいずれか１項に記載の有害成分含有物の処理装置。
【請求項１０】ダクトは被処理物が流下可能に立設
し、その上部に分解処理する加熱処理炉を横置きにして
設置し、下部に減容化処理する加熱処理炉を横置きにし
て配置したことを特徴とする請求項２ないし９のいずれ
か１項に記載の有害成分含有物の処理装置。
【請求項１１】分解処理する加熱処理炉に供給する被
処理物を乾燥させる加熱処理炉を設けたことを特徴とす
る請求項１，２，３，４，５，６，９，１０のいずれか
１項に記載の有害成分含有物の処理装置。
【請求項１２】乾燥処理，分解処理および減容化処理
する各加熱処理炉を、夫々横置きにして上下に順次配置
し、乾燥処理する加熱処理炉の排出口と分解処理する加
熱処理炉の供給口とをダクトで連通し、該分解処理する
加熱処理炉の排出口と減容化処理する加熱処理炉の供給
口とを他のダクトで連通したことを特徴とする請求項１
１記載の有害成分含有物の処理装置。
【請求項１３】処理剤としてのアルカリ物質は、ハロ
ゲン物質と反応して無害な塩化物を生成するアルカリ金
属，アルカリ土類金属，アルカリ土類金属化合物に含ま
れる物質の中から少なくとも１種類を選択することを特
徴とする請求項１，２，３，４，５，６，９，１０，１
１，１２のいずれか１項に記載の有害成分含有物の処理
装置。