JPH11333406A - 有害成分含有物の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 有害成分を多量に含有する廃棄物を単一の回
転処理炉で加熱し炭化処理して排出する場合、廃棄物か
ら一旦分解ガスを発生させた後、後工程でバグフィルタ
で分解ガス中の有害成分を除去するため、分解ガス中に
は多量のタール成分が含まれており、バグフィルタの機
能を低下させる。また、分解した有害成分が加熱処理炉
内に充満し、残渣がこれを吸収するため、炭化処理物を
再利用することはできない。 【解決手段】 被処理物を第１の加熱処理炉１０で加熱
処理して有害成分を分解析出し、アルカリ物質と反応さ
せた後の発生ガスを排ガス燃焼手段４１で燃焼させ、こ
の高温ガスを空気供給手段４２からの冷却空気でバグフ
ィルタの耐久温度以下に冷却してバグフィルタ４３に送
り込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有害成分を含有す
る廃棄物の処理装置に関し、特に、被処理物を熱分解
（乾留）により処理した場合に発生する排ガスをバグフ
ィルタで清浄化する際、排ガスを一旦排ガス燃焼手段で
燃焼した後、バグフィルタに送り込むようにした有害成
分含有物の処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ゴミなどの一般廃棄物や産業廃棄
物、シュレッダーダスト、塩化ビニルなどの廃棄物はハ
ロゲン物質（塩素、臭素、沃素、フッ素、アスタチ
ン）、特に、塩素化合物と反応しやすいアルカリ系の添
加物を適量混合し、処理灰に塩素成分を効果的に固定化
し、更にこの処理灰を水処理することで処理灰から塩素
を除去するようにした廃棄物の処理方法が提案されてい
る（特開平９−１５５３２６号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平９−１５５
３２６号は本出願人が提案した廃棄物の処理方法である
が、被処理物が含まれている塩素とか塩素化合物と反応
しやすいアルカリ系の添加物を適量混合して、焼却では
ない熱分解手段により処理する方法であることから、発
生した塩素系ガスが発生時点で反応して排ガスの無害化
が実現されるという特徴がある。

【０００４】しかし被処理物の性質は安定したものでは
なく、事前に被処理物の性質を完全に予測することは困
難である。又、被処理物にアルカリ系の物質を添加する
ことによって基本的に排ガスの無害化をはかることがで
きるものの、不完全反応などの現象によって少量の塩素
系ガス成分が排ガス中に残存することを完全に防止する
ことができないという課題が残っている。

【０００５】従って排ガス中に塩素系ガスが残存するこ
とを完全に防止するには、特開平８−１０８０２６号公
報に記載されているように、加熱処理後の後工程で排ガ
スを濾布を備えたバグフィルタ装置に導入して、反応薬
剤の併用により該排ガスの無害化及び清浄化を行う手段
が必要である。

【０００６】更に、乾留処理の問題点として、被処理物
から多量のタール分などの可燃成分が排ガス中に含まれ
ることになる、被処理物の性質にもよるが、プラスチッ
ク系の被処理物の場合には、多量の可燃成分を発生す
る。この可燃成分を冷却回収して油化により再利用する
ことが一部試みられている。

【０００７】しかし、大規模処理施設、又は油化回収目
的に設置した特別な施設であれば、タールを油分として
回収することは可能であるが、処理量が僅かな施設（例
えば、５トン／日）の場合には、油分として回収する施
設を付加することは極めて困難である。

【０００８】一方、タール分等を含む排ガスをそのまま
排出すると、煙道の内壁，又はバグフィルタの濾布に付
着して、バグフィルタの機能を低下、又は損傷したりす
ることから、施設の寿命を縮め好ましくない。

【０００９】この対策として、排ガスを燃焼してタール
分等を燃焼により分解することが考えられるが、単に燃
焼しただけでは、新たにダイオキシン類を生成する可能
性があり、注意を要する。

【００１０】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
もので、熱分解により発生した排ガスの無害化と、この
無害化された排ガス中に含まれるタール分等の可燃成分
を燃焼して除去し、且つ焼却により高温となった排ガス
をバグフィルタの耐久温度以下に冷却した後にバグフィ
ルタで清浄するようにしてダイオキシン類の生成を無く
するとともに施設の長寿命化を図ることを目的とするも
のである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願の発明者は、種々実
験検討の結果、次の知見を得た。

【００１２】（１）塩素系ガスを含有しない無害化した
排ガスは、燃焼しても新たに有害物質を生成することが
ないこと、従って無害化した排ガスを燃焼してタール分
等の可燃成分を分解すれば、新たにダイオキシン類は生
成しないこと。

【００１３】（２）排ガス燃焼の燃料としては、炭化水
素成分の少ない天然ガス（ＬＮＧ）を使用することで、
ダイオキシン類の生成がないこと。即ち、石油（灯
油）、ＬＰＧ＝プロパン（液化石油ガス：（ＣＨ₃ＣＨ₂
ＣＨ₃）は、炭化水素分を多量に含んでおり、燃焼によ
り、ダイオキシン類を生成しやすい。

【００１４】（３）前記した本願出願人の出願にかかる
特開平９−１５５３２６号によれば、従来のアルカリ物
質を噴霧するよりも効果的に被処理物の無害化処理（残
渣、排ガス）ができること。

【００１５】（４）排ガスを燃焼するとタール分等の可
燃成分が除去されフィルタの機能を低下させることは無
くなるが、高温のためそのままバグフィルタに導入する
とバグフィルタの寿命に影響を与えること。

【００１６】がわかった。本発明はこれらの知見を基に
なされたものである。

【００１７】本発明による課題解決の具体的手段は、一
端の供給口側から供給した被処理物を撹拌し、他端の排
出口側に移動させる手段を有する円筒体と、この円筒体
の外部から加熱する加熱手段とを備えた加熱処理炉を少
なくとも一基設けて加熱処理炉で被処理物から有害成分
を分解析出するとともに、アルカリ物質からなる処理剤
と反応させて分解反応処理を行い、この分解反応処理後
の被処理物を加熱処理炉で炭化又は灰化等の減容化処理
を行うとともに、前記分解反応処理時の発生ガスを燃焼
させる排ガス燃焼手段，該排ガス燃焼手段により燃焼さ
せたガスを空気により冷却する空気冷却手段および空気
冷却手段で冷却された排ガスを清浄化するバグフィルタ
を備え、排ガスを冷却した後、バグフィルタに導入す
る。

【００１８】または、一端の供給口側から供給した被処
理物を撹拌し、且つ他端の排出口側に移動させる手段を
有する円筒体と、この円筒体の外部から加熱する加熱手
段とを備えた加熱処理炉を少なくとも二基設けて上下、
又は平面上に横置きにして配置し、一方の加熱処理炉の
排出口側と、他方の加熱処理炉の供給口側とをダクトで
連通し、一方の加熱処理炉で被処理物から有害成分を分
解析出するとともに、アルカリ物質からなる処理剤と反
応させる分解反応処理を行い、この分解反応処理後の被
処理物をダクトを介して他方の加熱処理炉に移送し、該
加熱処理炉で炭化等の減容化処理を行うようにするとと
もに、前記分解反応処理時の発生ガスを燃焼させる排ガ
ス燃焼手段，該排ガス燃焼手段により燃焼させたガスを
空気により冷却する空気冷却手段および空気冷却手段に
よって冷却された排ガスを清浄化するバグフィルタを備
えて排ガスを冷却した後、バグフィルタ等に導入する。

【００１９】上記の分解反応工程で添加するアルカリ物
質は、ハロゲン物質と反応して無害な塩化物を生成す
る、アルカリ金属（Ｎａ，Ｋなど）、アルカリ土類金属
（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒａ）、アルカリ土類金属化合物
（石灰，消石灰，炭酸カルシウム，ドロマイドなど）に
含まれる物質の中から、少なくとも１種類を選択するこ
とを好適とする。

【００２０】また、分解反応工程は、被処理物を乾燥す
る乾燥工程を経た後、塩化物生成工程に移るようにして
もよい。この２つの工程は、同一加熱処理炉で行っても
良いし、また別々の加熱処理炉で行っても良い。

【００２１】また、上記の加熱処理炉を少なくとも二基
設けて、一方の加熱処理炉の排出口側と、他方の加熱処
理炉の供給口側とをダクトで連通し、一方の加熱処理炉
で被処理物から有害成分を分解析出する分解処理を行
い、この有害成分析出後の被処理物を、ダクトを介して
他方の加熱処理炉に移送し、該加熱処理炉で炭化等の減
容化処理を行い、且つ、減容化した被処理物を溶解槽内
に排出し、これを脱水手段で固・液分離し、固体物は乾
燥手段で乾燥して取り出すようにする。

【００２２】上記の少なくとも二基の加熱処理炉は、上
下に横置きにして配置し、上部側の加熱処理炉の排出口
側と下部側の加熱処理炉の供給口側とをダクトで連通
し、上部側に配置した加熱処理炉で被処理物から有害成
分を分解析出する分解処理を行い、下部側に配置した加
熱処理炉で有害成分を除去した被処理物を減容化する減
容化処理を行う。

【００２３】また、上部および下部の加熱処理炉は、ダ
クトの一方の側面に略平行に、又はダクトを挟んで両側
に配置する。

【００２４】上記の分解処理する加熱処理炉は複数（少
なくとも二基）設けることもできる。

【００２５】この場合は夫々の排出口と、減容化処理す
る加熱処理炉の供給口とをダクトで連通する。

【００２６】また、分解処理する複数の熱処理炉は、ダ
クトを挟んだ両側又はダクトの一方の側面側のいずれに
配置してもよい。

【００２７】上記の減容化処理する加熱処理炉も複数
（少なくも二基）設けることができる。

【００２８】この場合は夫々の供給口と、分解処理する
加熱処理炉の排出口とをダクトで連通する。

【００２９】また、この複数の減容化処理する加熱処理
炉は、ダクトを挟んだ両側又はダクトの一方の側面側に
平行に配置する。

【００３０】また、減容化処理する第１および第２の加
熱処理炉を二基設けた場合は、第１の加熱処理炉の排出
口と第２の加熱処理炉の供給口とをダクトで連通すると
ともに第１の加熱処理炉の供給口を、分解処理する加熱
処理炉の排出口と連通する。

【００３１】各加熱処理炉は、ダクトを被処理物が流下
可能に立設し、その上部に分解処理する加熱処理炉を横
置きにして設置し、下部に減容化処理する加熱処理炉を
横置きにして配置する。

【００３２】また、分解処理する加熱処理炉の前処理と
して、被処理物から水分を除去する乾燥処理を施す場合
は、同一加熱処理内で行っても良いが、別の加熱処理炉
で行う場合は、乾燥処理，分解処理および減容化処理す
る各加熱処理炉を、夫々横置きにして上下に順次配置
し、乾燥処理する加熱処理炉の排出口と分解処理する加
熱処理炉の供給口とをダクトで連通し、該分解処理する
加熱処理炉の排出口と減容化処理する加熱処理炉の供給
とを他のダクトで連通するようにする。

【００３３】乾燥処理は１００℃〜２００℃の温度で加
熱し、被処理物に付着している水分（Ｈ₂Ｏ）を除去す
る。

【００３４】分解処理の加熱温度は、被処理物からハロ
ゲン物質等が分解析出する温度で、被処理物が炭化する
に至らない温度、例えば、２００℃〜３５０℃である。

【００３５】また、減容化処理は、被処理物を炭化又は
灰化する工程で、被処理物が炭化、又は灰化する温度で
加熱処理する。被処理物は一般的に３５０℃〜７００℃
で炭化し、８００℃以上で灰化する。

【００３６】この減容化処理した被処理物は溶解槽に排
出され、次の工程の脱水手段で固・液分離され固体物は
乾燥手段で乾燥され、炭化物、金属類等を分離回収し、
再利用を図る。

【００３７】この乾燥手段には、加熱処理炉で加熱に使
用された熱ガスを利用することができる。

【００３８】加熱処理炉の加熱手段は、円筒体を包囲す
る加熱コイル（抵抗体又は誘導加熱）で形成し、通電に
より加熱するか、又は、円筒体を包囲する加熱筒（ガス
ダクト）を設け、この加熱筒内に熱ガスを導入して加熱
するか、あるいは、この両方の加熱手段を併用する。

【００３９】円筒体は必ずしも回転自在とする必要はな
く、固定して内部に被処理物を移送する手段（スクリュ
ー等）を設けてもよいが、回転自在とするときは、円筒
体の外周に従動歯車を設けて、従動歯車をモータで回転
駆動する。また、上下に設置した加熱処理炉の各円筒体
の外周に従動歯車を設け、これら両方の従動歯車を共通
のモータで回転駆動する。

【００４０】このような処理装置により、減容化した被
処理物の無害化が実現できる。

【００４１】このように、被処理物にアルカリ系の物質
を添加して加熱処理することによって基本的に残渣と排
ガスの無害化をはかることができるものの、しかし被処
理物の性質は安定したものではなく、事前に被処理物の
性質を完全に予測することは困難である。従って、被処
理物の性質によっては、不完全反応などの現象によって
少量の塩素系ガス成分が排ガス中に残存する場合があ
る。

【００４２】そこで、分解反応処理により発生した排ガ
スを、従来から行われているバグフィルタに導入して処
理剤と反応させてより完全な無害化処理を行う。

【００４３】このとき、排ガス中にはタール等の可燃成
分が多量に含まれているので、前述のように排ガス燃焼
手段で燃焼した後、更に、常温の空気又は冷却した空気
を排ガスと共にバグフィルタに送り込み、バグフィルタ
の耐久温度以下とすることによってバグフィルタの機能
の低下及び寿命の延命を図るものである。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。本発明は上記のように、有害成分を
含有する被処理物を加熱処理する際、被処理物から有害
成分を分解析出し、この有害成分を分解析出した後の被
処理物を炭化処理等により減容化するようにするととも
に、分解反応処理時の発生ガスを燃焼させる排ガス燃焼
手段及び燃焼させた高温のガスをバグフィルタの耐久温
度以下に下げる冷却手段をを設けたことに特徴を有す
る。図１は加熱処理炉を２基設置した場合における実施
の形態の概念図、図２は円筒体の断面図である。

【００４５】図１において、１０は第１の加熱処理炉、
２０は第２の加熱処理炉を示す。第１の加熱処理炉１０
は、内部に被処理物を撹拌しながら移動させる羽根Ｓ
（図２参照）を有する回転自在の円筒体１１と、該円筒
体１１の外周にガスダクトを形成し熱ガスを導入して円
筒体１１を加熱する加熱筒１２と、円筒体１１の一方の
端部に設けられ、被処理物を円筒体１１内に供給する供
給口１３と、円筒体１１の他方の端部に設けられた排出
口１４とで構成され、この円筒体１１は回転駆動手段１
５によって回転駆動される。回転駆動手段１５は駆動用
モータ１５ａ、駆動歯車１５ｂ，円筒体１１に設けられ
た従動歯車１５ｃから成る。

【００４６】１６は供給口１３側を包囲する供給側ダク
ト、１７は排出口１４側を包囲する排出側ダクトで、必
要に応じて追加処理剤Ｓｍを噴霧投入できるようにして
ある。１８は加熱コイル（誘導加熱又は抵抗体）で、加
熱筒１２の両側の円筒体１１の外周に、円筒体１１とは
非接触で且つ近接して設けられ、加熱筒１２と共に加熱
手段を構成する。

【００４７】なお、図中１９はセンサ装着装置、Ｐは動
的シール（メカニカルシール）を示している。

【００４８】第２の加熱処理炉２０は、前記の第１の加
熱処理炉１０とは基本的構成は同じである。よって、同
一又は相当部分には２０の次の一桁を同じ数字とし（例
えば、２１は円筒体、２２は加熱筒、２９はセンサ装着
装置）説明を省略する。

【００４９】３０はホッパで、被処理物とアルカリ物質
からなる処理剤とを混合して投入し、該被処理物を開閉
バルブ（開閉扉）３１を介して円筒体１１の供給口１３
から円筒体１１内に供給する。被処理物としては、一般
廃棄物，産業廃棄物等の固形物や灰類，汚泥いずれでも
よい。

【００５０】また、このホッパ３０は、破砕機能と処理
剤の混合機能を持たせ、固形物を破砕しながら処理剤と
混合してもよいし、また、あらかじめ破砕した被処理物
と処理剤とを混合して投入してもよい。

【００５１】第１の加熱処理炉１０の円筒体１１と、第
２の加熱処理炉２０の円筒体２１とは上下方向に配設さ
れ、円筒体１１の排出側ダクト１７と円筒体２１の供給
口２３とは、開閉バルブ（開閉扉）３２を介して連通さ
れ、また、第２の加熱処理炉２０の円筒体２１の排出側
ダクト２７は開閉バルブ（開閉トビラ）３３を介して溶
解槽３４に連通し、加熱処理後の炭化物又は処理灰を排
出する。

【００５２】３５は燃焼装置で、例えばＬＮＧを燃焼さ
せる場合はＬＮＧタンク３６からのＬＮＧを燃焼して熱
ガスを発生させる。この熱ガスは円筒体２１の外周に設
けた加熱筒２２内に供給され円筒体２１を加熱した後、
連絡管３７を介して円筒体１１の加熱筒１２内に送入
し、この円筒体１１を加熱した後、排出管３８を介して
乾燥手段３９に送出して、乾燥手段の熱として利用した
後、管路４０を介して排ガス燃焼手段４１に送り込まれ
る。

【００５３】排ガス燃焼手段４１は、第１の加熱処理炉
１０の排出側ダクト１７，第２の加熱処理炉２０の供給
側ダクト２６内のガスと、燃焼装置３５から送出され、
各加熱部に利用し後のガスとを燃焼させ、次工程のバグ
フィルタ４３に送り込む。

【００５４】この排ガス燃焼手段４１では、ガス中に含
まれるタール分等の可撚成分を燃焼して除去し、且つ空
気冷却手段、例えば空気供給手段４２から排ガスと共に
冷却空気（常温又は冷却した空気）を送り込み、バグフ
ィルタ４３の耐久温度以下にガスを冷却してバグフィル
タ４３に導入する。ここで燃焼させる燃料としては、天
然ガス（ＬＮＧ）を好適とする。

【００５５】バグフィルタ４３は従来の公知のもので良
く、処理理剤を投入して反応処理した後、未反応の処理
剤をホッパ３０に送って再利用し、排ガスは煙突４４か
ら放出する。

【００５６】４５は脱水手段で、溶解槽３４内の水溶液
を固、液分離し、固形物は乾燥手段３９で乾燥した後、
炭化物ホッパ４６に排出し、液体は、水処理手段４７で
中和剤等により中和した後、溶解槽３４に返送して、再
利用を図る。

【００５７】次に一連の処理方法について説明すると、
まず、燃焼装置３５でＬＮＧを燃焼して熱ガスを発生さ
せ、加熱筒２２及び１２に供給する。また必要に応じて
加熱コイル１８，２８に交流電力を供給して円筒体２
１，１１を加熱する。次に、（又は同時に）有害成分を
含有する被処理物と処理剤とを混合したもの、又は混合
しながらホッパ３０から第１の加熱処理炉１０の円筒体
１１内に供給する。

【００５８】この第１の加熱処理炉１０での加熱処理
は、被処理物から有害成分が析出する温度と時間を事前
に調査して、被処理物の性質を把握し、この調査結果を
十分にカバーできる温度（２００℃〜３５０℃）と時間
で処理する。

【００５９】なお、この時間と温度は、加熱処理炉の状
態（大きさ、加熱手段などの炉に依存する条件）、処理
量、処理時間、処理温度などにも関係するので、事前に
調査などを十分に行っておく必要があり、またデータを
取り蓄積しておく必要がある。

【００６０】また、第１の加熱処理炉での加熱は、「燃
焼、焼却」ではなく、「蒸し焼き、熱分解」での処理と
し、塩素系ガス等を被処理物から分解析出して処理剤と
反応させる。

【００６１】この反応後の排ガス中には、基本的に有害
な塩素系ガスは含まれていないが、被処理物の性質は千
差万別であり、また、処理条件等により不完全反応等の
原因により、塩素成分を完全に除去できない場合も起こ
り得るので、バグフィルタを使用して完全に清浄化す
る。

【００６２】バグフィルタ４３に取り込む前工程とし
て、排ガス燃焼手段４１でガスを燃焼してタール分等を
除去し、且つ空気供給手段４２から冷却空気を送り込
み、バグフィルタ４３に導入されるガスの温度がバグフ
ィルタ耐久温度以下にガスを冷却してバグフィルタ４３
に送り込む。

【００６３】この有害成分を析出した後の被処理物はダ
クト１７，開閉バルブ３２を介して第２の加熱処理炉２
０の円筒体２１の供給口２３に送り込まれ、ここで被処
理物が炭化する温度（紙類は３５０℃程度で炭化が始ま
る。）３５０℃〜７００℃に加熱して炭化処理、又は８
００℃以上に加熱して灰化処理して減容化する。この減
容化工程の第２の加熱処理炉２０内には、ＨＣｌ等の有
害成分，ダイオキシン類を含む分解ガスは存在しないの
で、炭化又は灰化した被処理物にはこれを吸収すること
がない。

【００６４】この減容化した被処理物と、反応後の処理
剤はダクト２７、開閉バルブ３３を介して溶解槽３４内
に排出される。この溶解槽３４内で、減容化された被処
理物，反応した後の処理剤等を水に溶解し、これを脱水
手段４５で固体物と液体とを分離して、固体物は乾燥手
段３９で乾燥した後、炭化物ホッパ４６から取り出し、
一方、液体は水処理手段４７で反応済みの処理剤を回収
し、中和剤等を注入して処理した後、溶解槽４３に戻し
再利用する。

【００６５】第１および第２の加熱処理炉の温度制御手
段は、次のように行われる。第１の加熱処理炉１０にお
いては、第２の加熱処理炉２０の加熱筒２２との連絡管
３７にバルブ（開閉バルブ又は３方弁）を設け、このバ
ルブの開閉制御により、又は連絡管３７を複数本設けて
使用本数をバルブ開閉制御により選択する手段により熱
ガスの流量を制御し、次に、補助として加熱コイル１８
に供給する交流電流、もしくは誘導加熱の場合は周波数
を制御する手段により昇温制御が行われる。これらの制
御はセンサ装着装置１９に設けた温度検出用のセンサ、
又はガス成分検出用のセンサで円筒体１１内の温度又は
ガス濃度を検出して行われる。又はダクト１７内のＨＣ
ｌ等のガス濃度をガス濃度計４８により検出して自動又
は手動で制御される。このとき、ダクト１７内のガス濃
度が所定値より高いときは、ダクト１７内に追加処理剤
Ｓｍを噴霧等により投与して残存ガスと反応させて無害
化する。

【００６６】また、第２の加熱処理炉２０の温度制御手
段は、上記とほぼ同じであるが、燃焼装置３５によるＬ
ＮＧ燃焼手段の制御がメインとなり、電気加熱手段が補
助となる。これらの制御も、ダクト２６，２７内のＨＣ
ｌ濃度を計測するガス濃度計４９，５０およびセンサ装
着装置２９内の温度センサ又はガス成分センサによる検
出信号を反映して制御する。

【００６７】また、乾燥手段３９の加熱は、第１および
第２の加熱処理炉１０，２０を加熱した後の熱ガスを利
用し、熱エネルギーの有効利用を図る。

【００６８】なお、図１の実施の形態は、第１および第
２の加熱処理炉１０，２０内の被処理物を撹拌して移動
する手段として、図２に示すように、円筒体の中に羽根
Ｓを設けて円筒体自体を回転させて移動するようにした
場合であるが、必ずしも円筒体を回転させる必要はな
く、円筒体を固定し、内部の軸線方向に長いスクリュー
体を設けて、スクリュー体を外部から回転駆動するよう
にしてもよい。

【００６９】また、円筒体を加熱する加熱手段は、熱ガ
スによる加熱と加熱コイルによる加熱の両方を適用した
場合について説明したが、加熱コイルによる加熱は、必
ずしも必要でない。

【００７０】以上のように本発明は、加熱処理炉を少な
くとも一基設け、この加熱処理炉で被処理物から有害成
分を分解析出すると同時に処理剤と反応させ、この有害
成分を析出して反応した後の被処理物を減容化するとと
もに、分解反応処理時の発生ガス中に含まれるタール等
の可燃成分を燃焼させ、これをバグフィルタの耐久温度
以下に空気により冷却することを基本とするので、加熱
処理炉の数およびその配置の仕方は設置場所の条件等に
より任意に選定しても実現できる。その実施の形態を模
式図によって説明する。

【００７１】今、有害成分を分解析出する加熱処理炉を
分解手段１とし、析出後の被処理物を減容化する加熱処
理炉を減容手段２、ダクトを３とすると、図１の処理装
置は図３のように模式化される。即ち、分解手段１およ
び減容手段２はダクト３の一方の側面の同一垂直線上の
上下に略平行に配置され、上部の分解手段１で処理した
被処理物をダクト３を介して下部の減容手段２で減容化
して排出する。なお、４は開閉度の制御可能な開閉扉
（仕切）を示している。

【００７２】図４は第２の実施の形態で、分解手段１と
減容手段２とをダクト３を挟み両側に直線的に配置した
場合の模式図である。しかし、必ずしも直線的に配置す
る必要はなく、平面的に見てダクトを中心に任意の角度
で放射状に配置してもよい。

【００７３】図５は第３の実施の形態で、その（Ａ）は
側面図、（Ｂ）は正面図を示し、分解手段１と減容手段
２とはダクト３の同一側面ではあるが垂直方向をづらし
て配置した場合である。

【００７４】なお、上記の各実施例の形態はダクト３が
垂直に立設した場合であるが、必ずしも垂直である必要
はなく、傾斜させてもよい。

【００７５】図６は第４の実施の形態の模式図で、分解
手段１と減容手段２とを同一平面上に設置した場合で、
この場合はダクト３内にスクリュー体又はコンベヤ等の
被処理物を移送する移送手段を設ける。

【００７６】以上は分解手段１および減容手段２を各一
基設置した場合であるが分解手段を二基設置する場合
は、図７，図８に例示する配置がある。

【００７７】即ち、図７は第５の実施の形態の模式図
で、分解手段１，１′の二基をダクト３を挟んだ両側に
配置した場合、図８は第６の実施の形態で、その（Ａ）
は側面図、（Ｂ）は正面図を示し、ダクト３を立設（直
立又は傾斜して）し、その上部の同一側面に分解手段
１，１′を横置きに配置し、減容手段２はダクトの下部
に横置きに設置した場合である。

【００７８】次に、減容手段２を二基設置する場合は、
減容手段をダクトの同一側面に二基配置する他、図９お
よび図１０に例示する配置がある。

【００７９】即ち、図９は第７の実施の形態の模式図の
正面図を示し、ダクト３を立設（直立又は傾斜して）
し、その上部の一面側に分解手段１を横置きに設置し、
第１及び第２の減容手段２，２′は下部にダクト３を挾
んでダクトの両側に横置きに配置し、いずれか一方を選
択的（非連続）に使用する場合である。

【００８０】図１０は第８の実施の形態の模式図の正面
図を示し、分解手段１の排出口側と第１の減容手段２の
供給口側をダクト３で連通し、また、第１の減容手段２
の排出口側と第２の減容手段２′の供給口側とをダクト
３′で連通して、第１の減容手段２で炭化し、この炭化
物の中から金属類を回収し、残りの残渣を第２の減容手
段２′で灰化して排出するようにし、減容手段を連続的
に使用する場合である。

【００８１】また、分解手段１の前工程として乾燥手段
５を設置する場合は、図１１〜図１３に例示する配置が
ある。

【００８２】即ち、図１１は、第９の実施の形態の正面
図で、乾燥手段５と分解手段１および減容手段２とを横
置きにして上下に順次配置し、乾燥手段５の排出口と分
解手段１の供給口とをダクト３′で連通し、また、分解
手段１の排出口と減容手段２の供給口とをダクト３で連
通し、乾燥手段の供給口から被処理物を供給し、減容手
段２の排出口から炭化等により減容化した被処理物を排
出する。

【００８３】図１２は第１０の実施の形態の模式図の正
面図で、第９の実施の形態に乾燥手段５，５′の二基設
け、両乾燥手段で乾燥して分解手段１に供給する場合で
ある。

【００８４】図１３は第１１の実施の形態の模式図の正
面図で、分解手段１と減容手段２とはダクト３の同一側
面に配置し、乾燥手段５はダクト３′を挟んだ分解手段
の反対側に設置した場合である。

【００８５】なお、上記の各実施の形態は、ダクトを立
設（垂直又は傾斜して）し、各処理手段を上下に配置
し、各処理手段間の被処理物の移動を流下により行う場
合であるが、必ずしも上下に配置する必要はなく、設置
場所の条件等によっては、平面的に配置してもよい。但
し、この場合は、ダクト内に被処理物を移送させる移送
手段（例えば回転駆動されるスクリュー）を設ける必要
がある。

【００８６】

【発明の効果】本発明は以上のように、加熱処理炉で被
処理物の含有する有害成分を分解析出すると同時にアル
カリ物質と反応させて無害な塩化物を生成することで排
ガスと残渣の無害化を図り、且つ、被処理物の性質によ
り不完全反応が生じた場合でもバグフィルタで完全な無
害化が実現できる。更にこの排ガスをバグフィルタで清
浄化する際、可燃成分を燃焼させるとともに、冷却空気
でバグフィルタの耐久温度以下に下げるようにしたの
で、バグフィルタにタール分が付着したり、また高温で
加熱することがないため、バグフィルタの機能を低下さ
せたり、またバグフィルタを損傷させることがない。

【００８７】また、冷却手段は常温の空気又は冷却した
空気を送風機等で排ガスと共に送り込むことで行われる
ので、特別な設備を必要としない。

【００８８】また、有害成分分解析出後の被処理物を加
熱して減容化するようにしたので、減容化の過程では、
残渣と有害成分に起因して生成されるダイオキシン類と
は共存することがないので、ダイオキシン類が残渣（炭
化物、灰類）に吸着混入することはない。よって残渣の
無害化が実現でき、残渣から金属，炭化物を取り出して
再利用できる等、環境上好ましい廃棄物処理が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の廃棄物処理設備の概念
図。

【図２】円筒体の断面図。

【図３】本発明の第１の実施の形態の模式図。

【図４】本発明の第２の実施の形態の模式図。

【図５】本発明の第３の実施の形態の模式図。

【図６】本発明の第４の実施の形態の模式図。

【図７】本発明の第５の実施の形態の模式図。

【図８】本発明の第６の実施の形態の模式図。

【図９】本発明の第７の実施の形態の模式図。

【図１０】本発明の第８の実施の形態の模式図。

【図１１】本発明の第９の実施の形態の模式図。

【図１２】本発明の第１０の実施の形態の模式図。

【図１３】本発明の第１１の実施の形態の模式図。

【符号の説明】

１…分解手段 ２…減容手段 ３…ダクト ４…開閉扉 ５…乾燥手段 １０，２０…加熱処理炉 １１，２１…円筒体 １２，２２…加熱筒 １３，２３…供給口 １４，２４…排出口 １５，２５…回転駆動手段 １６，２６…供給側ダクト １７，２７…排出側ダクト １８，２８…加熱コイル １９，２９…センサ装着装置 ３０…ホッパ ３１，３２，３３…開閉バルブ ３４…溶解槽 ３５…燃焼装置 ３６…ＬＮＧタンク ３７…連絡管 ３８…排出管 ３９…乾燥手段 ４０…管路 ４１…排ガス燃焼手段 ４２…空気供給手段 ４３…バグフィルタ ４４…煙突 ４５…脱水手段 ４６…炭化物ホッパ ４７…水処理手段 ４８，４９，５０…ガス濃度計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/14 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ ３０４Ｈ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端の供給口側から供給した被処理物を
   撹拌し、他端の排出口側に移動させる手段を有する円筒
   体と、この円筒体の外部から加熱する加熱手段とを備え
   た加熱処理炉を少なくとも一基設けて加熱処理炉で被処
   理物から有害成分を分解析出するとともにアルカリ物質
   からなる処理剤と反応させて分解反応処理を行い、この
   分解反応処理後の被処理物を加熱処理炉で炭化又は灰化
   等の減容化処理を行うとともに、前記分解反応処理時の
   発生ガスを燃焼させる排ガス燃焼手段，該排ガス燃焼手
   段により燃焼させたガスを空気により冷却する空気冷却
   手段および空気冷却手段によって冷却された排ガスを清
   浄化するバグフィルタを備えことを特徴とする有害成分
   含有物の処理装置。
2. 【請求項２】 一端の供給口側から供給した被処理物を
   撹拌し、且つ他端の排出口側に移動させる手段を有する
   円筒体と、この円筒体の外部から加熱する加熱手段とを
   備えた加熱処理炉を少なくとも二基設けて上下、又は平
   面上に横置きにして配置し、一方の加熱処理炉の排出口
   側と、他方の加熱処理炉の供給口側とをダクトで連通
   し、一方の加熱処理炉で被処理物から有害成分を分解析
   出するとともにアルカリ物質からなる処理剤と反応させ
   る分解反応処理を行い、この分解反応処理後の被処理物
   をダクトを介して他方の加熱処理炉に移送し、該加熱処
   理炉で炭化等の減容化処理を行うようにするとともに、
   前記分解反応処理時の発生ガスを燃焼させる排ガス燃焼
   手段，該排ガス燃焼手段により燃焼させたガスを空気に
   より冷却する空気冷却手段および空気冷却手段によって
   冷却された排ガスを清浄するバグフィルタを備えたこと
   を特徴とする有害成分含有物の処理装置。
3. 【請求項３】 少なくとも二基の加熱処理炉は、上下に
   横置きにして配置し、上部側の加熱処理炉の排出口側と
   下部側の加熱処理炉の供給口側とをダクトで連通し、上
   部側に配置した加熱処理炉で被処理物から有害成分を分
   解析出する分解処理を行い、下部側に配置した加熱処理
   炉で有害成分を除去した被処理物を減容化する減容化処
   理を行うことを特徴とする請求項２記載の有害成分含有
   物の処理装置。
4. 【請求項４】 上部および下部の加熱処理炉は、ダクト
   の一方の側面に略平行に、又はダクトを挟んで両側に配
   置したことを特徴とする請求項２又は３記載の有害成分
   含有物の処理装置。
5. 【請求項５】 分解処理する加熱処理炉は、少なくとも
   二基設けて夫々の排出口と、減容化処理する加熱処理炉
   の供給口とをダクトで連通したことを特徴とする請求項
   １，２，３，４のいずれか１項に記載の有害成分含有物
   の処理装置。
6. 【請求項６】 分解処理する複数の加熱処理炉は、ダク
   トを挟んだ両側又はダクトの一方の側面側に配置したこ
   とを特徴とする請求項５記載の有害成分含有物の処理装
   置。
7. 【請求項７】 減容化処理する加熱処理炉は、少なくと
   も二基設けて夫々の供給口と、分解処理する加熱処理炉
   の排出口とをダクトで連通したことを特徴とする請求項
   ２，３，４のいずれか１項に記載の有害成分含有物の処
   理装置。
8. 【請求項８】 少なくとも二基設けた減容化処理する加
   熱処理炉は、ダクトを挟んだ両側又はダクトの一方の側
   面側に平行に配置したことを特徴とする請求項７記載の
   有害成分含有物の処理装置。
9. 【請求項９】 少なくとも二基設けた減容化処理する第
   １および第２の加熱処理炉は、第１の加熱処理炉の排出
   口と、第２の加熱処理炉の供給口とをダクトで連通する
   とともに第１の加熱処理炉の供給口を分解処理する加熱
   処理炉の排出口と連通したことを特徴とする請求項７，
   ８のいずれか１項に記載の有害成分含有物の処理装置。
10. 【請求項１０】 ダクトは被処理物が流下可能に立設
    し、その上部に分解処理する加熱処理炉を横置きにして
    設置し、下部に減容化処理する加熱処理炉を横置きにし
    て配置したことを特徴とする請求項２ないし９のいずれ
    か１項に記載の有害成分含有物の処理装置。
11. 【請求項１１】 分解処理する加熱処理炉に供給する被
    処理物を乾燥させる加熱処理炉を設けたことを特徴とす
    る請求項１，２，３，４，５，６，９，１０のいずれか
    １項に記載の有害成分含有物の処理装置。
12. 【請求項１２】 乾燥処理，分解処理および減容化処理
    する各加熱処理炉を、夫々横置きにして上下に順次配置
    し、乾燥処理する加熱処理炉の排出口と分解処理する加
    熱処理炉の供給口とをダクトで連通し、該分解処理する
    加熱処理炉の排出口と減容化処理する加熱処理炉の供給
    口とを他のダクトで連通したことを特徴とする請求項１
    １記載の有害成分含有物の処理装置。
13. 【請求項１３】 処理剤としてのアルカリ物質は、ハロ
    ゲン物質と反応して無害な塩化物を生成するアルカリ金
    属，アルカリ土類金属，アルカリ土類金属化合物に含ま
    れる物質の中から少なくとも１種類を選択することを特
    徴とする請求項１，２，３，４，５，６，９，１０，１
    １，１２のいずれか１項に記載の有害成分含有物の処理
    装置。