JPH11333352A - ペースト供給装置及びそれを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents
ペースト供給装置及びそれを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法Info
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- JPH11333352A JPH11333352A JP10148625A JP14862598A JPH11333352A JP H11333352 A JPH11333352 A JP H11333352A JP 10148625 A JP10148625 A JP 10148625A JP 14862598 A JP14862598 A JP 14862598A JP H11333352 A JPH11333352 A JP H11333352A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗工装置に付随するペースト供給装置であっ
て、良好な塗工面を形成できるようにしたペースト供給
装置を提供する。 【解決手段】 ペーストＰの貯蔵タンク１０と、真空状
態にてペーストの脱泡を行う脱泡タンク２０と、ペース
ト中のゴミを除去するためのろ過フィルタ３０と、ペー
ストを塗工装置５０に送るシリンジポンプ４０とを備え
る。さらに、脱泡タンク２０に、脱泡タンク内の排気手
段と、ペーストを脱泡タンク２０に順次注入する際にペ
ーストの表面積を増加させる展開板２５を備えさせるの
が好ましい。シリンジポンプ４０を使用したことによ
り、ポンプ自体から出る磨耗粉が殆どなく、しかもポン
プの吐出レスポンスが良いために端面形状の良好な塗工
面を形成できる。また、脱泡タンク２０内に展開板２５
を設けたことにより、ペーストの脱泡効率が向上し、泡
の痕跡のない良好な塗工面を形成できる。
て、良好な塗工面を形成できるようにしたペースト供給
装置を提供する。 【解決手段】 ペーストＰの貯蔵タンク１０と、真空状
態にてペーストの脱泡を行う脱泡タンク２０と、ペース
ト中のゴミを除去するためのろ過フィルタ３０と、ペー
ストを塗工装置５０に送るシリンジポンプ４０とを備え
る。さらに、脱泡タンク２０に、脱泡タンク内の排気手
段と、ペーストを脱泡タンク２０に順次注入する際にペ
ーストの表面積を増加させる展開板２５を備えさせるの
が好ましい。シリンジポンプ４０を使用したことによ
り、ポンプ自体から出る磨耗粉が殆どなく、しかもポン
プの吐出レスポンスが良いために端面形状の良好な塗工
面を形成できる。また、脱泡タンク２０内に展開板２５
を設けたことにより、ペーストの脱泡効率が向上し、泡
の痕跡のない良好な塗工面を形成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板等の基板
にペーストを塗工する塗布装置と共に使用されるペース
ト供給装置に係り、詳しくは塗布装置にペーストを供給
するためのペースト供給装置及びそれを使用したプラズ
マディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の製造方
法に関するものである。
にペーストを塗工する塗布装置と共に使用されるペース
ト供給装置に係り、詳しくは塗布装置にペーストを供給
するためのペースト供給装置及びそれを使用したプラズ
マディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリ駆動方式とに分類される。
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリ駆動方式とに分類される。
【０００３】図１にＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す。こ
の図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図
示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行に且つ
対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基
板２上に互いに平行に設けられたリブ３により一定の間
隔に保持されるようになっている。前面板となるガラス
基板１の背面側には透明電極である維持電極４と金属電
極であるバス電極５とで構成される複合電極が互いに平
行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成されてお
り、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されて
いる。また、背面板となるガラス基板２の前面側には前
記複合電極と直交するようにリブ３の間に位置してアド
レス電極８が互いに平行に形成されており、これを覆っ
て誘電体層９が形成され、さらにリブ３の壁面とセル底
面を覆うようにして蛍光体１０が設けられている。この
ＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極
間に交流電圧を印加し、空間に漏れた電界で放電させる
構造である。この場合、交流をかけているために電界の
向きは周波数に対応して変化する。そしてこの放電によ
り生じる紫外線により蛍光体１０を発光させ、前面板を
透過する光を観察者が視認するようになっている。
の図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図
示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行に且つ
対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基
板２上に互いに平行に設けられたリブ３により一定の間
隔に保持されるようになっている。前面板となるガラス
基板１の背面側には透明電極である維持電極４と金属電
極であるバス電極５とで構成される複合電極が互いに平
行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成されてお
り、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されて
いる。また、背面板となるガラス基板２の前面側には前
記複合電極と直交するようにリブ３の間に位置してアド
レス電極８が互いに平行に形成されており、これを覆っ
て誘電体層９が形成され、さらにリブ３の壁面とセル底
面を覆うようにして蛍光体１０が設けられている。この
ＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極
間に交流電圧を印加し、空間に漏れた電界で放電させる
構造である。この場合、交流をかけているために電界の
向きは周波数に対応して変化する。そしてこの放電によ
り生じる紫外線により蛍光体１０を発光させ、前面板を
透過する光を観察者が視認するようになっている。
【０００４】上記の如き構成からなるＰＤＰの製造工程
において、例えば背面板の各構成要素を形成するための
各層、すなわち電極層、誘電体層、リブ層、蛍光体層を
形成するに際しては、ガラス基板上にこれらのペースト
からなる塗膜を順次形成する塗布工程が不可欠である。
これらの塗布工程を行う手段として、スピンコータ、ブ
レードコータ、ロールコータ、スクリーン印刷或いはダ
イコータの使用が検討されている。そして、これら塗工
装置に付属するペースト供給装置としては、貯蔵タンク
からペーストを送り出すためのポンプと、送り出したペ
ースト中のゴミを除去する簡易的なろ過フィルタとを組
み合わせたものが一般的に使用されている。
において、例えば背面板の各構成要素を形成するための
各層、すなわち電極層、誘電体層、リブ層、蛍光体層を
形成するに際しては、ガラス基板上にこれらのペースト
からなる塗膜を順次形成する塗布工程が不可欠である。
これらの塗布工程を行う手段として、スピンコータ、ブ
レードコータ、ロールコータ、スクリーン印刷或いはダ
イコータの使用が検討されている。そして、これら塗工
装置に付属するペースト供給装置としては、貯蔵タンク
からペーストを送り出すためのポンプと、送り出したペ
ースト中のゴミを除去する簡易的なろ過フィルタとを組
み合わせたものが一般的に使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のペース
ト供給装置では、貯蔵タンク内のペーストを真空脱泡機
にて脱泡処理した後、塗工装置である例えばダイコータ
に供給しているが、単なる真空脱泡だけでは脱泡が不十
分となるペーストもあり、また定量ポンプでの送液時に
気泡が混入すると、塗面にペーストが塗れない欠点が発
生してしまう。また、ペーストを塗工装置に送り出すポ
ンプには、モーノポンプ等の回転系、すなわち摩耗部を
有するポンプが使用されているので、軸受部分から磨耗
粉が発生してペーストの中に混入することが起こり、例
えばＰＤＰの蛍光面のように重金属の磨耗粉が影響して
輝度劣化を起こすような場合には特に問題となる。ま
た、モーノポンプはペースト押出し時に圧力損失がある
ため、吐出レスポンスが悪く、ポンプ自体は起動してい
るのに塗工装置からある程度時間が経過しないとペース
トが吐出されないという現象が発生し、そのため塗工面
の端面処理が難しいという問題もある。さらには、ポン
プから塗工装置までの配管にプラスチック製のチューブ
を使用しているが、この配管は伸縮を起こすので、ペー
スト押出し時に圧力損失があり、塗工面の端面処理が難
しくなる。
ト供給装置では、貯蔵タンク内のペーストを真空脱泡機
にて脱泡処理した後、塗工装置である例えばダイコータ
に供給しているが、単なる真空脱泡だけでは脱泡が不十
分となるペーストもあり、また定量ポンプでの送液時に
気泡が混入すると、塗面にペーストが塗れない欠点が発
生してしまう。また、ペーストを塗工装置に送り出すポ
ンプには、モーノポンプ等の回転系、すなわち摩耗部を
有するポンプが使用されているので、軸受部分から磨耗
粉が発生してペーストの中に混入することが起こり、例
えばＰＤＰの蛍光面のように重金属の磨耗粉が影響して
輝度劣化を起こすような場合には特に問題となる。ま
た、モーノポンプはペースト押出し時に圧力損失がある
ため、吐出レスポンスが悪く、ポンプ自体は起動してい
るのに塗工装置からある程度時間が経過しないとペース
トが吐出されないという現象が発生し、そのため塗工面
の端面処理が難しいという問題もある。さらには、ポン
プから塗工装置までの配管にプラスチック製のチューブ
を使用しているが、この配管は伸縮を起こすので、ペー
スト押出し時に圧力損失があり、塗工面の端面処理が難
しくなる。
【０００６】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、塗工装置
に付随するペースト供給装置であって、良好な塗工面を
形成できるようにしたペースト供給装置を提供し、併せ
てそれを使用したＰＤＰの製造方法を提供することにあ
る。
されたものであり、その目的とするところは、塗工装置
に付随するペースト供給装置であって、良好な塗工面を
形成できるようにしたペースト供給装置を提供し、併せ
てそれを使用したＰＤＰの製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ため、本発明のペースト供給装置は、ペーストを蓄える
貯蔵タンクと、貯蔵タンクからペーストの供給を受け、
真空状態にてペーストの脱泡を行う脱泡タンクと、脱泡
タンクから出たペースト中のゴミを除去するためのろ過
フィルタと、ろ過フィルタを通ったペーストを塗工装置
に送るシリンジポンプとを備えていることを特徴とす
る。
ため、本発明のペースト供給装置は、ペーストを蓄える
貯蔵タンクと、貯蔵タンクからペーストの供給を受け、
真空状態にてペーストの脱泡を行う脱泡タンクと、脱泡
タンクから出たペースト中のゴミを除去するためのろ過
フィルタと、ろ過フィルタを通ったペーストを塗工装置
に送るシリンジポンプとを備えていることを特徴とす
る。
【０００８】そして、脱泡タンクが、脱泡タンク内のガ
スの排気手段と、ペーストを脱泡タンクに順次注入する
際にペーストの表面積を増加させる展開板とを備えるよ
うにするのが好ましい。
スの排気手段と、ペーストを脱泡タンクに順次注入する
際にペーストの表面積を増加させる展開板とを備えるよ
うにするのが好ましい。
【０００９】また、貯蔵タンクがペーストの攪拌処理手
段を有し、その攪拌処理手段が貯蔵タンクに脱着できる
機構を備えている形態をとることもでき、貯蔵タンクが
ペーストの圧送処理手段を有する形態にすることもでき
る。
段を有し、その攪拌処理手段が貯蔵タンクに脱着できる
機構を備えている形態をとることもでき、貯蔵タンクが
ペーストの圧送処理手段を有する形態にすることもでき
る。
【００１０】そして、本発明のペースト供給装置は、塗
工装置にダイコータを使用する場合に好適である。
工装置にダイコータを使用する場合に好適である。
【００１１】また、シリンジポンプと塗工装置が伸縮し
ない金属配管で連結されている形態にするのが好まし
い。
ない金属配管で連結されている形態にするのが好まし
い。
【００１２】本発明に係るＰＤＰの製造方法は、上記の
ペースト供給装置を使用した塗布工程を含むことを特徴
とする。その塗布工程の代表的な一つが、リブによって
区画されるセル空間内に蛍光体ペーストを充填塗工する
工程である。
ペースト供給装置を使用した塗布工程を含むことを特徴
とする。その塗布工程の代表的な一つが、リブによって
区画されるセル空間内に蛍光体ペーストを充填塗工する
工程である。
【００１３】
【発明の実施の形態】図２は本発明に係るペースト供給
装置を示す概略構成図であり、同図において１０はペー
ストを蓄えるための貯蔵タンク、２０は貯蔵タンク１０
からペーストの供給を受け、真空状態にてペーストの脱
泡を行う脱泡タンク、３０は脱泡タンク２０から出たペ
ースト中のゴミを除去するためのろ過フィルタ、４０は
ろ過フィルタ３０を通ったペーストをダイコータのダイ
ヘッド５０に送るシリンジポンプである。
装置を示す概略構成図であり、同図において１０はペー
ストを蓄えるための貯蔵タンク、２０は貯蔵タンク１０
からペーストの供給を受け、真空状態にてペーストの脱
泡を行う脱泡タンク、３０は脱泡タンク２０から出たペ
ースト中のゴミを除去するためのろ過フィルタ、４０は
ろ過フィルタ３０を通ったペーストをダイコータのダイ
ヘッド５０に送るシリンジポンプである。
【００１４】貯蔵タンク１０は、上部が開口したタンク
本体１１と、このタンク本体１１の上部開口を閉塞する
圧送用フタ１２とからなる。圧送用フタ１２には圧空管
路１３が接続されており、この圧空管路１３は圧空源に
接続されている。そして、圧送用フタ１２と圧空源との
間に位置して手動式の圧空バルブ１４が介挿されてお
り、この圧空バルブ１４を開くことで、貯蔵タンク１０
内を所定の圧力にすることができる。また、圧送用フタ
１２には貯蔵タンク１０内の圧力を示す圧力計１５が取
り付けられている。
本体１１と、このタンク本体１１の上部開口を閉塞する
圧送用フタ１２とからなる。圧送用フタ１２には圧空管
路１３が接続されており、この圧空管路１３は圧空源に
接続されている。そして、圧送用フタ１２と圧空源との
間に位置して手動式の圧空バルブ１４が介挿されてお
り、この圧空バルブ１４を開くことで、貯蔵タンク１０
内を所定の圧力にすることができる。また、圧送用フタ
１２には貯蔵タンク１０内の圧力を示す圧力計１５が取
り付けられている。
【００１５】また、図示の例では、圧送用フタ１２を攪
拌用フタ１６と取り換えることで貯蔵タンク１０を攪拌
タンクとしても使用する。この攪拌用フタ１６は攪拌処
理手段を有しており、この攪拌処理手段は攪拌用フタ１
６を貫通して取りつけられた支持ロッド１７と、この支
持ロッド１７の上下にそれぞれ取り付けられたモータ１
８及び攪拌羽根１９とからなる。
拌用フタ１６と取り換えることで貯蔵タンク１０を攪拌
タンクとしても使用する。この攪拌用フタ１６は攪拌処
理手段を有しており、この攪拌処理手段は攪拌用フタ１
６を貫通して取りつけられた支持ロッド１７と、この支
持ロッド１７の上下にそれぞれ取り付けられたモータ１
８及び攪拌羽根１９とからなる。
【００１６】脱泡タンク２０は、上部が開口したタンク
本体２１と、このタンク本体２１の開口を閉塞する密閉
フタ２２とからなる。密閉フタ２２には補給管路２３が
接続されており、この補給管路２３の一方側は貯蔵タン
ク１０の圧送用フタ１２を貫通してタンク本体１１の底
部付近まで延設されている。そして、補給管路２３の途
中には手動式の圧送バルブ２４が介挿されており、この
圧送バルブ２４を開くことで、補給管路２３を通じて圧
送用タンク１０内のペーストＰを脱泡タンク２０内に供
給することができる。また、脱泡タンク２０には、補給
管路２３の出口直下付近から斜め下方に向けて広がる扇
状の展開板２５が設置されており、補給管路２３からの
ペーストＰがこの展開板２５上で展開させられながら流
れるようになっている。さらに、密閉フタ２２には真空
管路２６が接続されており、この真空管路２６はロータ
リポンプ２７に接続されている。そして、密閉フタ２２
とロータリポンプ２７との間に位置して手動式の真空バ
ルブ２８が介挿されており、この真空バルブ２８を開く
ことで、脱泡タンク２０内を真空状態にすることができ
る。また、密閉フタ２２には脱泡タンク２０内の圧力を
示す真空計２９が取り付けられている。
本体２１と、このタンク本体２１の開口を閉塞する密閉
フタ２２とからなる。密閉フタ２２には補給管路２３が
接続されており、この補給管路２３の一方側は貯蔵タン
ク１０の圧送用フタ１２を貫通してタンク本体１１の底
部付近まで延設されている。そして、補給管路２３の途
中には手動式の圧送バルブ２４が介挿されており、この
圧送バルブ２４を開くことで、補給管路２３を通じて圧
送用タンク１０内のペーストＰを脱泡タンク２０内に供
給することができる。また、脱泡タンク２０には、補給
管路２３の出口直下付近から斜め下方に向けて広がる扇
状の展開板２５が設置されており、補給管路２３からの
ペーストＰがこの展開板２５上で展開させられながら流
れるようになっている。さらに、密閉フタ２２には真空
管路２６が接続されており、この真空管路２６はロータ
リポンプ２７に接続されている。そして、密閉フタ２２
とロータリポンプ２７との間に位置して手動式の真空バ
ルブ２８が介挿されており、この真空バルブ２８を開く
ことで、脱泡タンク２０内を真空状態にすることができ
る。また、密閉フタ２２には脱泡タンク２０内の圧力を
示す真空計２９が取り付けられている。
【００１７】脱泡タンク２０には、そのタンク本体２１
の底部付近から密閉フタ２２を貫通して供給管路３１が
外部に延設されており、その供給管路３１の先端は濾過
フィルタ３０の入口に接続されている。この濾過フィル
タ３０としては、大気に曝すことなく直接ポンプに送り
込むタイプのものを使用する。そして、ゴミの除去具合
と経時的なペーストの通過量の兼ね合いを見て適宜のも
のを選択する。例えば、プラズマディスプレイパネルの
蛍光面を形成する蛍光体ペーストの場合では、７５μｍ
メッシュのフィルタがよい。具体的には、信越エンジニ
アリング製のカプセルフィルタ「６２．５Ｌ−ＨＣ−７
５ＮＸＢ」が挙げられる。
の底部付近から密閉フタ２２を貫通して供給管路３１が
外部に延設されており、その供給管路３１の先端は濾過
フィルタ３０の入口に接続されている。この濾過フィル
タ３０としては、大気に曝すことなく直接ポンプに送り
込むタイプのものを使用する。そして、ゴミの除去具合
と経時的なペーストの通過量の兼ね合いを見て適宜のも
のを選択する。例えば、プラズマディスプレイパネルの
蛍光面を形成する蛍光体ペーストの場合では、７５μｍ
メッシュのフィルタがよい。具体的には、信越エンジニ
アリング製のカプセルフィルタ「６２．５Ｌ−ＨＣ−７
５ＮＸＢ」が挙げられる。
【００１８】濾過フィルタ３０の出口は供給管路３２に
接続されており、この供給管路３２はリモート式の注入
バルブ４１と吐出バルブ４２を経て、さらに供給管路５
１を経てダイヘッド５０に接続されている。そして、注
入バルブ４１と吐出バルブ４２の間の中間管路４３に
は、シリンジポンプ４０に至る分岐管路４４が枝分かれ
して設けられており、その分岐管路４４の途中には真空
管路４５が接続され、この真空管路４５は前述のロータ
リポンプ２７に接続されている。また、分岐管路４４と
ロータリポンプ２７との間に位置して手動式の真空バル
ブ４６が介挿されている。
接続されており、この供給管路３２はリモート式の注入
バルブ４１と吐出バルブ４２を経て、さらに供給管路５
１を経てダイヘッド５０に接続されている。そして、注
入バルブ４１と吐出バルブ４２の間の中間管路４３に
は、シリンジポンプ４０に至る分岐管路４４が枝分かれ
して設けられており、その分岐管路４４の途中には真空
管路４５が接続され、この真空管路４５は前述のロータ
リポンプ２７に接続されている。また、分岐管路４４と
ロータリポンプ２７との間に位置して手動式の真空バル
ブ４６が介挿されている。
【００１９】シリンジポンプ４０は、磨耗部分がシリン
ジ４０ａと外枠４０ｂとが擦れ合う部分のみと非常に少
なく、また磨耗したとしても、塗工時における実質的な
ストローク範囲は狭いので、磨耗粉がポンプ外に送り出
されることは殆どない。構造的には、シリンジ４０ａが
移動した分のペーストを正確にダイヘッド５０の方へ送
り出すようになっている。そして、モータによりシリン
ジ４０ａを移動させることでペーストを送り出すための
圧力を発生し、ペーストをダイヘッド５０より吐出する
ので、圧力損失がなく吐出レスポンス性に優れている。
また、シリンジポンプ４０からダイヘッド５０までの配
管、具体的には中間管路４３、分岐管路４４、供給管路
５１を伸縮しにくい金属材料で構成しておりこの点にお
いてもペースト吐出時の圧力損失が防止される。
ジ４０ａと外枠４０ｂとが擦れ合う部分のみと非常に少
なく、また磨耗したとしても、塗工時における実質的な
ストローク範囲は狭いので、磨耗粉がポンプ外に送り出
されることは殆どない。構造的には、シリンジ４０ａが
移動した分のペーストを正確にダイヘッド５０の方へ送
り出すようになっている。そして、モータによりシリン
ジ４０ａを移動させることでペーストを送り出すための
圧力を発生し、ペーストをダイヘッド５０より吐出する
ので、圧力損失がなく吐出レスポンス性に優れている。
また、シリンジポンプ４０からダイヘッド５０までの配
管、具体的には中間管路４３、分岐管路４４、供給管路
５１を伸縮しにくい金属材料で構成しておりこの点にお
いてもペースト吐出時の圧力損失が防止される。
【００２０】ここで、他のポンプにおいても言えること
があるが、シリンジポンプ４０自体の圧損は殆どなくて
も、配管及びポンプ内に空気が混入すると、それがクッ
ションの役割を果して吐出レスポンスが悪くなる。よっ
て、空気の混入を避けるため上記の如く配管及びポンプ
内を真空引きができるようにした。また、本発明のよう
にペーストを扱う場合、ペースト中の溶剤成分が気化し
てエアになることがある。具体的には、シリンジポンプ
４０内にペーストを送り込む際に、シリンジ４０ａの移
動空間よりペーストの注入量が少ないと、一時的にペー
ストが充填されていない空間は真空状態となり、ペース
トの溶剤成分が気化してしまいエアをかんでしまうこと
になる。そこで、注入口を大きくするとともに圧送圧力
を上げることにより、シリンジ４０ａの移動空間よりペ
ーストの注入量を多くすることで溶剤成分の気化による
エアの発生を防ぐようにした。
があるが、シリンジポンプ４０自体の圧損は殆どなくて
も、配管及びポンプ内に空気が混入すると、それがクッ
ションの役割を果して吐出レスポンスが悪くなる。よっ
て、空気の混入を避けるため上記の如く配管及びポンプ
内を真空引きができるようにした。また、本発明のよう
にペーストを扱う場合、ペースト中の溶剤成分が気化し
てエアになることがある。具体的には、シリンジポンプ
４０内にペーストを送り込む際に、シリンジ４０ａの移
動空間よりペーストの注入量が少ないと、一時的にペー
ストが充填されていない空間は真空状態となり、ペース
トの溶剤成分が気化してしまいエアをかんでしまうこと
になる。そこで、注入口を大きくするとともに圧送圧力
を上げることにより、シリンジ４０ａの移動空間よりペ
ーストの注入量を多くすることで溶剤成分の気化による
エアの発生を防ぐようにした。
【００２１】上記の構成からなるペースト供給装置の使
用形態は次のようである。
用形態は次のようである。
【００２２】まず、貯蔵タンク１０のタンク本体１１に
所定量のペーストＰを投入して攪拌用フタ１６で閉塞
し、モータ１８により攪拌羽根１９を回動させることで
粘度調整を行う。この作業を終了したら、攪拌用フタ１
６を外し、圧送用フタ１２を取り付けてペーストＰの圧
送を行う。すなわち、補給管路２３の圧送バルブ２４を
開いてから、圧空管路１３の圧空バルブ１４を開いてペ
ーストＰに圧力を掛けることにより、貯蔵タンク１０内
のペーストＰを補給管路２３を通して脱泡タンク２０内
に供給する。この場合、供給管路３２の注入バルブ４１
を閉じ、真空管路２６の真空バルブ２８を開いた状態
で、ロータリポンプ２７を作動させることにより脱泡タ
ンク２０内を真空状態にしておく。なお、圧力源となる
ガスはペーストに悪影響を与えないドライ窒素を使用す
るのが好ましい。貯蔵タンク１０から送り出され補給管
路２３から脱泡タンク２０内に吐出したペーストＰは、
扇状の展開板２５の表面を広がりながら流れることによ
り、ペーストの表面積が増加してペーストの内部まで効
率良く脱泡される。
所定量のペーストＰを投入して攪拌用フタ１６で閉塞
し、モータ１８により攪拌羽根１９を回動させることで
粘度調整を行う。この作業を終了したら、攪拌用フタ１
６を外し、圧送用フタ１２を取り付けてペーストＰの圧
送を行う。すなわち、補給管路２３の圧送バルブ２４を
開いてから、圧空管路１３の圧空バルブ１４を開いてペ
ーストＰに圧力を掛けることにより、貯蔵タンク１０内
のペーストＰを補給管路２３を通して脱泡タンク２０内
に供給する。この場合、供給管路３２の注入バルブ４１
を閉じ、真空管路２６の真空バルブ２８を開いた状態
で、ロータリポンプ２７を作動させることにより脱泡タ
ンク２０内を真空状態にしておく。なお、圧力源となる
ガスはペーストに悪影響を与えないドライ窒素を使用す
るのが好ましい。貯蔵タンク１０から送り出され補給管
路２３から脱泡タンク２０内に吐出したペーストＰは、
扇状の展開板２５の表面を広がりながら流れることによ
り、ペーストの表面積が増加してペーストの内部まで効
率良く脱泡される。
【００２３】貯蔵タンク１０内のペーストＰが脱泡タン
ク２０内にすべて供給されると、ペーストの脱泡処理を
終了して真空バルブ２８を閉じる。この場合、脱泡タン
ク２０内は真空状態でなくなるが、ペーストＰの脱泡処
理は完了しているので問題はない。その後は、貯蔵タン
ク１０と共に脱泡タンク２０も圧送タンクとしての役割
を担う。
ク２０内にすべて供給されると、ペーストの脱泡処理を
終了して真空バルブ２８を閉じる。この場合、脱泡タン
ク２０内は真空状態でなくなるが、ペーストＰの脱泡処
理は完了しているので問題はない。その後は、貯蔵タン
ク１０と共に脱泡タンク２０も圧送タンクとしての役割
を担う。
【００２４】次に、圧空管路１３の圧力バルブ１４を開
き、脱泡処理を終えたペーストに貯蔵タンク１０を通し
て圧力をかけることにより、脱泡タンク２０内のペース
トが供給管路３１、ろ過フィルタ３０、供給管路３２を
通り、閉じられた注入バルブ４１までの経路が充填され
る。
き、脱泡処理を終えたペーストに貯蔵タンク１０を通し
て圧力をかけることにより、脱泡タンク２０内のペース
トが供給管路３１、ろ過フィルタ３０、供給管路３２を
通り、閉じられた注入バルブ４１までの経路が充填され
る。
【００２５】一方、注入バルブ４１を挟んだシリンジポ
ンプ側では、吐出バルブ４２を閉じた状態でロータリポ
ンプ２７を動作させ、真空管路４５の真空バルブ４６を
開けることで、中間管路４３、分岐管路４４及びシリン
ジポンプ４０内を真空にする。そして、真空状態になっ
たら、真空バルブ４６を閉じて注入バルブ４１を開くこ
とで、注入バルブ４１より後にある中間管路４３、分岐
管路４４及びシリンジポンプ４０内にペーストが充填さ
れる。この状態でシリンジ４０ａを引くことにより所定
量だけのペーストを吸引し、さらに注入バルブ４１を閉
じて吐出バルブ４２を開いてからシリンジ４０ａを押す
ことにより、シリンジポンプ４０内のペーストが、分岐
管路４４、中間管路４３、供給管路５１を通ってダイヘ
ッド５０から吐出される。この場合、シリンジ４０ａが
移動した分のペーストが正確にダイヘッド５０の方に送
り出される。
ンプ側では、吐出バルブ４２を閉じた状態でロータリポ
ンプ２７を動作させ、真空管路４５の真空バルブ４６を
開けることで、中間管路４３、分岐管路４４及びシリン
ジポンプ４０内を真空にする。そして、真空状態になっ
たら、真空バルブ４６を閉じて注入バルブ４１を開くこ
とで、注入バルブ４１より後にある中間管路４３、分岐
管路４４及びシリンジポンプ４０内にペーストが充填さ
れる。この状態でシリンジ４０ａを引くことにより所定
量だけのペーストを吸引し、さらに注入バルブ４１を閉
じて吐出バルブ４２を開いてからシリンジ４０ａを押す
ことにより、シリンジポンプ４０内のペーストが、分岐
管路４４、中間管路４３、供給管路５１を通ってダイヘ
ッド５０から吐出される。この場合、シリンジ４０ａが
移動した分のペーストが正確にダイヘッド５０の方に送
り出される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のペースト
供給装置によれば、ペーストを送り出すポンプにシリン
ジポンプを使用したことにより、ポンプ自体から出る磨
耗粉が殆どなく、しかもポンプの吐出レスポンスが良い
ために端面形状の良好な塗工面を形成できる。また、脱
泡タンク内にペーストを展開して流す展開板を設けたこ
とにより、ペーストの脱泡効率が向上することから、泡
の痕跡のない良好な塗工面を形成することができる。し
たがって、このペースト供給装置を使用した塗布工程を
含む本発明のＰＤＰの製造方法では、性能の良い構成要
素を備えたパネルを得ることができる。
供給装置によれば、ペーストを送り出すポンプにシリン
ジポンプを使用したことにより、ポンプ自体から出る磨
耗粉が殆どなく、しかもポンプの吐出レスポンスが良い
ために端面形状の良好な塗工面を形成できる。また、脱
泡タンク内にペーストを展開して流す展開板を設けたこ
とにより、ペーストの脱泡効率が向上することから、泡
の痕跡のない良好な塗工面を形成することができる。し
たがって、このペースト供給装置を使用した塗布工程を
含む本発明のＰＤＰの製造方法では、性能の良い構成要
素を備えたパネルを得ることができる。
【図１】プラズマディスプレイパネルの構成例をその前
面板と背面板を離間した状態で示す斜視図である。
面板と背面板を離間した状態で示す斜視図である。
【図２】本発明に係るペースト供給装置を示す概略構成
図である。
図である。
１０ 貯蔵タンク １１ タンク本体 １２ 圧送用フタ １３ 圧空管路 １４ 圧空バルブ １５ 圧力計 １６ 攪拌用フタ １７ 支持ロッド １８ モータ １９ 攪拌羽根 ２０ 脱泡タンク ２１ タンク本体 ２２ 密閉フタ ２３ 補給管路 ２４ 圧送バルブ ２５ 展開板 ２６ 真空管路 ２７ ロータリポンプ ２８ 真空ポンプ ２９ 真空計 ３０ 濾過フィルタ ３１，３２ 供給管路 ４０ シリンジポンプ ４０ａ シリンジ ４０ｂ 外枠 ４１ 注入バルブ ４２ 吐出バルブ ４３ 中間管路 ４４ 分岐管路 ４５ 真空管路 ５０ ダイヘッド ５１ 供給管路 Ｐ ペースト
Claims (8)
- 【請求項１】 ペーストを蓄える貯蔵タンクと、貯蔵タ
ンクからペーストの供給を受け、真空状態にてペースト
の脱泡を行う脱泡タンクと、脱泡タンクから出たペース
ト中のゴミを除去するためのろ過フィルタと、ろ過フィ
ルタを通ったペーストを塗工装置に送るシリンジポンプ
とを備えていることを特徴とするペースト供給装置。 - 【請求項２】 脱泡タンクが、脱泡タンク内のガスの排
気手段と、ペーストを脱泡タンクに順次注入する際にペ
ーストの表面積を増加させる展開板とを備えている請求
項１に記載のペースト供給装置。 - 【請求項３】 貯蔵タンクがペーストの攪拌処理手段を
有し、その攪拌処理手段が貯蔵タンクに脱着できる機構
を備えている請求項１又は２に記載のペースト供給装
置。 - 【請求項４】 貯蔵タンクがペーストの圧送処理手段を
有している請求項１〜３のいずれかに記載のペースト供
給装置。 - 【請求項５】 塗工装置がダイコータである請求項１〜
４のいずれかに記載のペースト供給装置。 - 【請求項６】 シリンジポンプと塗工装置が金属配管で
連結されている請求項１〜５のいずれかに記載のペース
ト供給装置。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のペース
ト供給装置を使用した塗布工程を含むことを特徴とする
プラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項８】 塗布工程の一つが、リブによって区画さ
れるセル空間内に蛍光体ペーストを充填塗工する工程で
ある請求項７に記載のプラズマディスプレイパネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148625A JPH11333352A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | ペースト供給装置及びそれを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148625A JPH11333352A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | ペースト供給装置及びそれを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007138693A Division JP2007209984A (ja) | 2007-05-25 | 2007-05-25 | ペースト供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333352A true JPH11333352A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15456981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10148625A Pending JPH11333352A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | ペースト供給装置及びそれを使用したプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333352A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334803A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Toppan Printing Co Ltd | 塗工装置 |
| JP2006043584A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 塗布装置および塗布方法 |
| CN108217573A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | 中外炉工业株式会社 | 涂装液供给装置 |
| CN108554728A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-21 | 阳信金鑫电子有限公司 | 一种桥式整流器自动真空上胶机及其上胶方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP10148625A patent/JPH11333352A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334803A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Toppan Printing Co Ltd | 塗工装置 |
| JP4645066B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2011-03-09 | 凸版印刷株式会社 | 塗工装置 |
| JP2006043584A (ja) * | 2004-08-04 | 2006-02-16 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 塗布装置および塗布方法 |
| KR101099256B1 (ko) * | 2004-08-04 | 2011-12-27 | 도쿄 오카 고교 가부시키가이샤 | 도포장치 및 도포방법 |
| CN108217573A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-06-29 | 中外炉工业株式会社 | 涂装液供给装置 |
| CN108217573B (zh) * | 2016-12-09 | 2019-12-06 | 中外炉工业株式会社 | 涂装液供给装置 |
| CN108554728A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-21 | 阳信金鑫电子有限公司 | 一种桥式整流器自动真空上胶机及其上胶方法 |
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