JPH11330735A - モジュールとプリント板ユニットとの接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モジュールとプリント板ユニットとの接続構
造に関し、モジュールの端子とプリント板回路との接続
を着脱可能に接続させる。 【解決手段】 モジュール１１のピン状の端子１６に
対して対向するプリント板ユニット６１に取り付けら
れ、このプリント板ユニット面の回路パターンに接触さ
れた端子接続金具５１のばね接触子３１に挿入接続させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モジュールに突設
されてなるピン状の端子と、このモジュールと対向配置
されるプリント板ユニットとの回路接続構造に関する。

【０００２】電子・通信装置などにおいては、各種の回
路機能をそなえるプリント板ユニットに対して接続され
るべき、発熱をともなう回路をユニット化するとともに
発熱部分を熱伝導板に熱接触させたモジュールとなし、
単体で取り扱えるようにすることでプリント板ユニット
を合理的かつ効率的に製造しやすくすることが行なわれ
る。

【０００３】たとえば、図１３に概略の要部のみが側面
図に示される通信装置ユニット１においては、紙面に並
行するように中央部分に金属基板２が設けられ、図示手
前側に回路ユニット３とプリント板ユニット５とが取り
付けられ、図示背面側には別な回路ユニットがそれぞれ
に配置される。

【０００４】図示右側には正面板６が取り付けられてお
り、図示左側には図示されないコネクタが設けられ、全
体として図示されない装置筐体に挿入され、装置筐体側
のコネクタによるコネクタどうしプラグイン接続され、
正面板６で装置筐体の前面に取り付け固定される。

【０００５】金属基板２面の上側には、一体成型された
多数の放熱ひれ（フィン）７が並行して突設形成されて
おり、上面には電動ファン８が２個設けられている。図
示はしないが、この金属基板２に並行するように、プリ
ント板ユニット５、放熱ひれ７、を覆うよう手前側全体
の側面にカバー板が取り付けられる。

【０００６】金属基板２は、熱伝導性と加工性とが良好
で、かつ軽量なアルミニウム合金鋳物、たとえば、ダイ
カスト法により製造される。このようにカバー板を取り
付けることにより、カバー板と金属基板２との間には空
気の流通空間が形成され、下方から流入される空気は、
この空間を通って電動ファン８により上方に強制排出さ
れる。

【０００７】つまり、金属基板２と放熱ひれ７とに沿っ
て流れる空気は、これら狭隘な空間を高速度で通過する
にともなって、表面から熱を奪い効果的に冷却すること
が行なわれる。

【０００８】図１３のプリント板ユニット５の面内に点
線で示される部分には、電源ユニットであるモジュール
１１が金属基板２面に取り付けられている。このモジュ
ール１１は図１４の斜視図に示されるように、金属板で
なる基板１２上に電源回路が搭載実装されており、その
表面は合成樹脂の被覆層１４により覆われている。

【０００９】基板１２の両側には取り付けねじ用の切り
込み孔１５（図は一方のみが示される）が、それぞれに
設けられている。基板１２上に取り付けられた回路部品
からの発熱は、基板１２に伝導されるようになってい
る。

【００１０】また、合成樹脂の被覆層１４を貫通し、そ
の上の両側に並列されて突出される細径ならびに太径な
ピン状の端子１６は、内部の電源回路に接続される電源
の入力側およびに出力側の端子である。

【００１１】プリント板ユニット５とモジュール１１と
の取り付け部分の要部が図１５に示され、図１３に対応
して、図（ａ）は側面図、図（ｂ）は背面視、図（ｃ）
は形状から見上げた断面、図にそれぞれ示される。

【００１２】金属基板２面上に一対のＺ形の金具１８が
対向して取り付けられ、このＺ形の金具１８面にプリン
ト板ユニット５が金属基板２面と並行するよう、ねじ１
９で取り付けられている。

【００１３】金属基板２とプリント板ユニット５との対
向間に、モジュール１１が金属基板２面に、ねじ２１で
取り付けられ、そのピン状の端子１６はプリント板ユニ
ット５の回路接続パターンの形成された貫通孔に挿入さ
れ、いずれも表面に突出される。

【００１４】各側面図において、プリント板ユニット５
に覆われるモジュール１１の取り付け用ねじ２１が、点
線でなく実線に示されているのは、プリント板ユニット
５の対応する位置に貫通孔２２が形成されており、この
貫通孔２２をとおして見えるからである。

【００１５】この貫通孔２２は、プリント板ユニット５
を取り付けるに先だって、モジュール１１を金属基板２
面にねじ２１で取り付けるのであるが、この場合締めつ
けることなく適宜に移動可能な仮止め状態としておき、
プリント板ユニット５をＺ形の金具１８にねじ１９で取
り付ける際に、プリント板ユニット５の貫通孔にピン状
の端子１６を位置合わせして挿入させ、この状態で、図
１６に示されるよう貫通孔２２にドライバ２５を挿入
し、ねじ２１を締めつけ固定させるようにしている。

【００１６】モジュール１１を金属基板２上に直接取り
付ける理由は、モジュール１１の基板１２に伝導される
回路部品からの熱が、大きな熱容量を有する金属基板２
に伝達されることにより、放熱ひれ７などからの放熱に
よる冷却効果がきわめて大きいことから、電源回路をプ
リント板ユニット５に取り付け、個別の放熱器を設ける
ことに比して、そのような必要がないことからも好まし
いからである。

【００１７】

【従来の技術】従来は、以上のようにしてモジュール１
１のピン状端子１６をプリント板ユニット５の貫通孔に
挿入位置決めさせるとともに、モジュール１１ならびに
プリント板ユニット５を金属基板２に固定させた状態
で、貫通孔周囲の銅箔でなる回路接続パターンとピン状
の端子１６とを半田付けし、電気的接続をさせるように
していた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上記、従来の取り付け
方法によると、モジュール１１を金属基板２に取り付け
固定状態としてからではピン状の端子１６を、プリント
板ユニット５の半田付け接続すべき貫通孔に位置合わせ
させるのが困難か、不可能なことから、モジュール１１
を仮止め状態としてプリント板ユニット５と位置合わせ
することが必要なことであった。

【００１９】また、モジュール１１を金属基板２に固定
する以前にプリント板ユニット５に半田付け接続させる
と、モジュール１１のねじ止めによる締めつけで、半田
付け部分に大きな力が作用し、半田付け部分に亀裂ない
しは、破断を生じさせるか、半田付け部分に大きな内部
応力を蓄積させてしまい、後日になって、同様の問題が
起こる可能性がある。

【００２０】モジュール１１を金属基板２に取り付ける
ことは、モジュール１１の発熱を大きな熱容量を有する
金属基板２に効果的に伝導させる作用はあるものの、金
属基板２に取り付けない状態でモジュール１１とプリン
ト板ユニット５とを一体化接続し、モジュール１１を含
んでプリント板ユニット５の単体で動作試験を行なうこ
とは、半田付け接続によることから取り扱いが容易でな
いことと、モジュール１１の放熱対策も容易でないとい
った問題がある。

【００２１】モジュールとプリント板ユニットとの対向
間距離間隔を装置の高密度実装化のために最短距離に設
定しなければならないといった問題もある。以上のよう
な従来技術の問題点にかんがみて、本発明はモジュール
の端子とプリント板ユニットの回路接続を半田付けによ
ることなく着脱可能にして容易に接続し得るモジュール
とプリント板ユニットとの接続構造の提供を発明の課題
とするものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決させるた
めの本発明構成要旨とするところの、第１の手段は、ピ
ン状の端子を突設してなるモジュールと、このモジュー
ルと対向しモジュールのピン状の端子を回路接続させる
プリント板ユニットと、の接続構造であって、プリント
板ユニット面を貫通し内部にモジュールのピン状の端子
を挿入接続させるばね接触子を設けるとともに、このプ
リント板ユニット面の回路パターンに弾性接触させるこ
とで回路接続される端子接続金具と、をそなえ、モジュ
ールのピン状の端子をプリント板ユニットに取り付けら
れた端子接続金具のばね接触子に挿入接続させることに
ある。

【００２３】この第１の手段によると、別体なばね接触
子は端子接続金具の中央内部に挿入して設けられること
から、端子接続金具の長さを短縮し得る。端子接続金具
の外側周囲を、プリント板ユニット面の回路パターンに
弾性接触させることから、ばね接触子とピン状の端子と
の位置をその弾性接触状態にもとづき、若干の位置の不
同に対して自動的に位置合わせし得る。

【００２４】もちろん、ばね接触子とピン状の端子との
接続は弾性による接触接続であるから、適宜任意に着脱
可能である。本発明構成要旨の第２の手段は、ピン状の
端子を突設してなるモジュールと、このモジュールと対
向しモジュールのピン状の端子を回路接続させるプリン
ト板ユニットと、の接続構造であって、プリント板ユニ
ット面上に並行して取り付けられ脚部がプリント板ユニ
ット面の回路パターンに接続され中央部に取り付け孔で
ある貫通孔の設けられた接続金具と、中央部にモジュー
ルのピン状の端子を挿入接続させるばね接触子を有する
とともに周囲を接続金具の取り付け孔の周囲面に弾性接
触させる端子接続金具と、をそなえ、モジュールのピン
状の端子をプリント板ユニットに取り付けられた端子接
続金具のばね接触子に挿入接続させることにある。

【００２５】この第２の手段によると、ばね接触子は端
子接続金具の先端に一体形成され、この端子接続金具は
脚部を介してプリント板ユニット面とは離間した接続金
具面に取り付けられることから、ばね接触子の弾性変形
に必要なばね有効長を十分に確保し得るので、モジュー
ルのピン状の端子への弾性接触状態を確実になし得る。

【００２６】また、ばね接触子が端子接続金具と一体構
造であるから、全体の構成が簡易でもあり、端子接続金
具の外側周囲が接続金具面に弾性接触されることで、ば
ね接触子とピン状の端子との位置をその弾性接触状態に
もとづき、若干の位置の不同に対して自動的に位置合わ
せし得る。

【００２７】もちろん、ばね接触子とピン状の端子との
接続は弾性による接触接続であるかち、適宜任意に着脱
し得る。本発明構成要旨の第３の手段は、ピン状の端子
を突設してなるモジュールと、このモジュールと対向し
モジュールのピン状の端子を回路接続させるプリント板
ユニットと、の接続構造であって、プリント板ユニット
面上に並行して取り付けられ脚部がプリント板ユニット
面の回路パターンに接続され中央部に取り付け孔である
貫通孔の設けられた接続金具と、中央部にモジュールの
ピン状の端子を挿入接続させるばね接触子を有するとと
もに周囲を接続金具の取り付け孔の周囲面に接触接続さ
せる端子接続金具と、をそなえ、モジュールのピン状の
端子をプリント板ユニットに取り付けられた端子接続金
具のばね状接触子に挿入接続させることにある。

【００２８】この第３の手段によると、ばね接触子は端
子接続金具の先端に一体形成され、この端子接続金具は
脚部を介してプリント板ユニット面とは離間した接続金
具面に取り付けられることから、ばね接触子の弾性変形
に必要なばね有効長を十分に確保し得るので、モジュー
ルのピン状の端子への弾性接触状態を確実になし得る。

【００２９】また、ばね接触子が端子接続金具と一体構
造であるとともに、端子接続金具は接続金具に接触接続
される状態に取り付けられることから、全体の構成が一
層簡易である。

【００３０】ピン状の端子に対するばね接触子の接触接
続は、そのばね弾性変形の範囲で若干の位置の不同に対
して自動的に位置合わせし得る。もちろん、ばね接触子
とピン状の端子との接続は弾性による接触接続であるか
ら、適宜任意に着脱し得る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明モジュールとプリン
ト板ユニットとの接続構造について、構成要旨にもとづ
いた実施の形態につき、図を参照しながら具体的詳細に
説明する。なお、全図を通じて同様箇所には理解を容易
とするために便宜上、同一符号を付して示すものとす
る。

【００３２】図１は、本発明第１の一実施形態のばね接
触子３１であり、図（ａ）は側断面図、図（ｂ）は正面
図、図（ｃ）は完成状態の側断面図、である。図
（ａ）、図（ｂ）を参照し説明すると、ばね接触子３１
は円筒形をなし、その一端側である図示右側には、漏斗
状の傾斜面３２に拡開する開口と、軸方向に４分割する
溝３３と、が形成されており、他端側である図示左側に
は、ねじ孔３５が形成されている。

【００３３】以上のように機械加工により形成された状
態から、図（ｃ）に示されるように、図示右側を溝３３
の長さ範囲にわたって、先端をつぼめるように傾斜状態
に変形加工する。このように先端を小径な開口３６とし
たことにより、後述するような作用、効果が得られる。

【００３４】このような加工形成されることで、溝３３
の間に延在される部分が、ばね接触片３７となり、この
ばね接触片３７の小径な開口３６側が拡開方向へ弾性変
形可能となる。

【００３５】このばね接触子３１は、良好な弾性と電気
伝導性とを有する銅合金、たとえば、燐青銅、ベリリウ
ム銅、などからなり、ばね性を良好とするための適宜な
熱処理と、好ましくはＡｕめっき、あるいはＡｇめっ
き、などが表面に施される。

【００３６】図２の図（ａ）は、本発明第１の一実施形
態の端子接続金具の本体４１の断面図であり、中心を垂
直方向として示してある。断面が円形をなす端子接続金
具の本体４１は、中間の円筒部４２と、図示下端部に大
径の鍔４３と、図示上部のねじ４４と、内部の凹穴４５
と、その内側端部の段部４６と、鍔４３面の周囲複数箇
所に引っ掛かりとする孔４７と、が形成されてなる。

【００３７】図２の図（ｂ）は、基本的に図（ａ）と同
じであるが、円筒部４２と鍔４３との間に、円筒部４２
を小径とする頸部４８が形成されてなる点が異なるもの
であり、識別上、図（ａ）を符号４１−１、図（ｂ）を
４１−２、とする。

【００３８】この端子接続金具の本体４１は、電気伝導
性の良好な銅合金、たとえば黄銅とし表面に防錆のため
のＮｉめっきを施す。図３は、ばね接触子３１と端子接
続金具の本体４１とを組み立てた状態が断面図に示され
る。このように組み立てられた状態が端子接続金具５１
である。組み立てについて説明すると、ばね接触子３１
を端子接続金具の本体４１と同一軸な中央部の凹孔４５
内へ図示状態に挿入し、端子接続金具の本体４１の上か
ら、小ねじ５２を挿入し、ばね接触子３１のねじ孔３５
にねじ込み、締めつけて一体化させる。

【００３９】ばね接触子３１のばね接触片３７を構成す
る溝３３と対応する部分の長さは、ほとんどが本体４１
中央部の凹穴４５内に入り込んでいるが、このために鍔
４３から突出する部分が短いものの、十分なばね作用を
奏するばね接触片３７の長さは確保されている。

【００４０】図４は、端子接続金具の本体４１に適用す
るナット５５であり、図（ａ）は側断面図、図（ｂ）は
正面図、である。円筒形のナット５５は内面のめねじ５
６と、外周の一端の並行平面５７と、からなる。このナ
ット５５も黄銅などの銅合金材からなり、全面にＮｉめ
っきが施される。

【００４１】図５には、本発明モジュールとプリント板
ユニットとの接続構造第１の一実施の形態が、拡大され
た側断面図に示される。モジュール１１は図１４で説明
と同じであり、図示しないが、図１３、図１５と同じく
金属基板２上に取り付けられる。

【００４２】また、プリント板ユニット６１について
も、図１３、１５、１６で説明と基本的には同じであ
り、ここで相違する箇所はモジュール１１のピン状の端
子１６と対応するすべての部分に、ピン状の端子１６を
中心とする円形の貫通孔６２がそれぞれに設けられるこ
とにある。

【００４３】また、それぞれの貫通孔６２の周囲には、
図示省略しているがプリント板ユニット６１の回路パタ
ーンに接続され、それぞれに独立したリング状の回路パ
ターンが、上下面または選択的にいずれかの面に形成さ
れている。

【００４４】図３に示される状態に組み立てられた端子
接続金具５１を、プリント板ユニット６１の貫通孔６２
に、図示下側から嵌め込ませる。ついで、プリント板ユ
ニット６１の上面から座金６３と圧縮コイルばね６５と
を嵌め込み、ナット５５をねじ４４にねじ込ませる。こ
のようにして圧縮コイルばね６５を圧縮状態とし、ナッ
ト５５をねじ４４の端面に圧接状態に締めつける。

【００４５】このナット５５を締めつけるに際しては端
子接続金具の本体４１の鍔４３の端面に形成された孔４
７に適宜な工具などを嵌め合わせ、ナット５５の並行平
面５７にも工具を当てがうことにより、端子接続金具の
本体４１が回転しないようにでき、確実な締めつけ固定
状態になし得る。

【００４６】以上のようにして、プリント板ユニット６
１それぞれの貫通孔６２すべてに端子接続金具５１を取
り付けた後に、金属基板２上のＺ形金具１８にプリント
板ユニット６１を取り付けることにより、図５に示され
るように、モジュール１１のピン状の端子１６を、ばね
接触子３１に挿入接続させることができる。

【００４７】ただし、図５では図示煩雑となるために、
端子接続金具５１を代表的に１箇所のみ取り付けた状態
に示してある。この場合においても、モジュール１１は
金属基板２上に固定状態とすることなく、相互の位置合
わせを行なって挿入接続させることが肝要であり、接続
後に図１６で説明のようにして、ねじ２１を締めつけ
る。

【００４８】図５で、端子接続金具の本体４１の円筒部
４２外面の周囲と、プリント板ユニット６１の貫通孔６
２内面の周囲と、の間には適宜な隙間６８が与えられて
いることにより、この隙間６８分位置合わせに対応して
相互に移動可能である。

【００４９】この移動に際して、端子接続金具５１の鍔
４３および、または、取り付けられた座金６３が圧縮コ
イルばね６５を介してプリント板ユニット６１の回路パ
ターンと電気的な接続状態となっているので、回路パタ
ーンとの電気的接続は問題なく行なわれる。

【００５０】また、円筒状のばね接触子３１の内径は、
ピン状の端子１６の直径よりも大径に設定されており、
このためにもその直径差分移動可能である。この移動に
ともなっても、ばね接触子３１のばね接触片３７はばね
変形に必要な、ばね接触片３７の長さが十分確保されて
いることにより、その先端の小径な開口３６部分で接触
するよう、ばね接触片３７が弾性変形して追従する。

【００５１】図５に示される端子接続金具の本体４１は
図２の図（ａ）に示される４１−１であるが、図６に
は、図２の図（ｂ）に示される４１−２を適用した場合
が示される。

【００５２】この図６に示される端子接続金具の本体４
１−２によると、頸部４８が形成されていることから、
図６によく示されるように、プリント板ユニット６１の
貫通孔６２内面周囲との間には、頸部４８による、一層
の広幅な隙間６８が与えられることになる。

【００５３】この隙間６８により、位置合わせに必要な
移動量に余裕ができるが、もちろん、図示省略した隣接
の端子接続金具５１間と接触することのないように隙間
６８の間隔を設定させることが必要であることは、いう
までもないことである。

【００５４】図７は、本発明第３の一実施形態のばね接
触子を一体に有する端子接続金具７１であり、図（ａ）
は側断面図、図（ｂ）は正面図、図（ｃ）は完成状態の
側断面図、である。

【００５５】図（ａ）、図（ｂ）を参照し説明すると、
端子接続金具７１には図示右側の、ばね接触子を中央部
に構成する部分７２を円筒形となし、その先端は漏斗状
の傾斜面７３に拡開する開口と、軸方向に４分割する溝
７４と、が形成されている。

【００５６】他端側である図示左側には、ばね接触子７
２部分を含み全体として端子接続金具７１となるべき、
ねじ７５と、中間部分に鍔７６と、ねじ７５と鍔７６と
の間には軸部７７と、鍔７６の面の周囲複数箇所（図で
は２箇所）に引っ掛かりとする孔７８と、が形成されて
なる。

【００５７】以上のように機械加工により形成された状
態から、図（ｃ）に示されるように、図示右側を溝７４
の長さ範囲にわたって、先端をつぼめるように傾斜状態
に変形加工する。このように先端を小径な開口７９とす
ることにより、後述するような作用、効果が得られる。

【００５８】このような加工形成されることで、溝７４
の間に延在される部分が、ばね接触片８１となり、この
ばね接触片８１の小径な開口７９側が拡開方向へ弾性変
形可能となる。

【００５９】この端子接続金具７１は、良好な弾性と電
気伝導性とを有する銅合金、たとえば、燐青銅、ベリリ
ウム銅、などからなり、ばね性を良好とするための適宜
な熱処理と、好ましくはＡｕめっき、あるいはＡｇめっ
き、などが表面に施される。

【００６０】図８は、端子接続金具７１に適用するナッ
ト８５であり、図（ａ）は側断面図、図（ｂ）は正面
図、である。円形のナット８５は内面のめねじ８６と、
外周の一端の細径部分８７と、中間の段部８８と、他端
側端面の溝８９と、からなる。このナット８５は黄銅材
からなり、全面にＮｉめっきが施される。

【００６１】図９は、この発明に適用される接続金具９
１であり、図（ａ）に側面図、図（ｂ）に平面図、図
（ｃ）に正面図、が示される。接続金具９１は、側面視
コの字形を伏せた形状であり、正面視の中央部に取り付
け孔である貫通孔９２を有する主面９３の両側が折り曲
げられ、その折り曲げ部９４から平面視で両側に延び位
置決め片ならびに端子片である狭幅な脚部９５が形成さ
れてなる。

【００６２】この脚部９５は片側の折り曲げ部９４、そ
れぞれに２片形成され、両側で合計４片が設けられ、折
り曲げ部９４の端面により、脚部９５の始端である折り
曲げ部９４との境界が明確に画定されている。

【００６３】接続金具９１は、導電性の良好な金属、た
とえば黄銅板などの銅合金板をプレス加工により抜き、
折り曲げ形成させ、その表面は防錆のためのＮｉめっき
が施される。

【００６４】図１０に、本発明第３の一実施形態にかか
る接続金具９１と端子接続金具７１との組み立て手順が
拡大された断面図に示される。プリント板ユニット１０
１は図１３、図１５、図１６で説明と基本的には同じで
あり、相違するのは以下のごとくである。なお、モジュ
ール１１は図１４で説明と同じであり、図示しないが、
図１３、図１５と同じく金属基板２上に取り付けられ
る。

【００６５】プリント板ユニット１０１にはモジュール
１１のすべてのピン状の端子１６を中心を同じくして、
それぞれに貫通孔１０２が形成され、この貫通孔１０２
の中心を基準とした対象位置に脚部挿入孔１０３が形成
される。

【００６６】このような構成は、具体的に図示はしない
が、図を参照した以下の説明から順次明確に理解されよ
う。この脚部挿入孔１０３の周囲には、図示省略してい
るがプリント板ユニット１０１の回路パターンに接続さ
れ、それぞれに独立したリング状の回路パターンが、上
下面または選択的にいずれかの面に形成されている。

【００６７】まず、図１０の図（ａ）に示されるよう
に、プリント板ユニット１０１の上側から接続金具９１
の脚部９５を脚部挿入孔１０３に挿入させ、図示省略の
周囲の銅箔でなる回路パターンに半田付け１０５させて
回路との接続ならびに位置固定させる。

【００６８】この状態は、折り曲げ部９５がプリント板
ユニット１０１面に接触位置決めされることにより、主
面９３がプリント板ユニット１０１面と正確に、並行す
るとともに両貫通孔９２、１０２の中心が一致される。
なお、具体的に説明しなかったが、接続金具９１はモジ
ュール１１の隣接するピン状の端子１６に対して取り付
けられる別な接続金具９１が接続し得るよう、干渉した
り接触しないように並行して配列可能な方向に設定する
ものとする。

【００６９】ついで図１０の図（ｂ）を参照し、プリン
ト板ユニット１０１の貫通孔１０２の下面から端子接続
金具７１を図示される方向として接続金具９１の取り付
け孔である貫通孔９２に挿入する。プリント板ユニット
１０１側の貫通孔１０２の大きさは、鍔７６を通過させ
るに支障のない大きさに設定されている。

【００７０】接続金具９１の取り付け孔である貫通孔９
２に嵌められた端子接続金具７１は、主面９３の下面に
鍔７６が当たり位置決めされるので、上側から圧縮コイ
ルばね１０７を嵌め込み、その上からナット８５をねじ
７５にねじ込ませる。このようにして圧縮コイルばね１
０７を圧縮状態とし、ナット８５をねじ７５の端面に接
触状態として締めつける。

【００７１】このナット８５を締めつけるに際しては溝
８９にドライバなどの工具を用いるとともに、端子接続
金具７１の鍔７６の端面に形成された孔７８に適宜な工
具などを嵌め合わせることにより、端子接続金具７１が
回転しないようにすることができ、確実な締めつけ固定
状態とし得る。

【００７２】圧縮コイルばね１０７はナット８５の細径
部分８７に嵌まり込み、接続金具９１の主面９３とナッ
ト８５の段部８８との間で圧縮されることとなる。その
結果圧縮コイルばね１０７の復元反力により、鍔７６が
端子接続金具９１の主面９３の裏面側に圧接状態となる
とともに、圧縮コイルばね１０７も主面９３の表面側に
圧接接触することで、両面ともに確実な電気的接続状態
が得られる。この電気的接続状態は端子接続金具７１が
接続金具９１を介してプリント板ユニット１０１の回路
パターンに接続されることになる。

【００７３】以上のようにして、プリント板ユニット１
０１すべての、それぞれの貫通孔１０２の対応する脚部
挿入孔１０３に、接続金具９１を取り付けて端子接続金
具７１を組み立てる。

【００７４】その後、プリント板ユニット１０１を金属
基板２上のＺ形金具１８へ取り付けることにより、図１
１に示されるように、モジュール１１のピン状の端子１
６を、ばね接触子７２に挿入接続させることができる。

【００７５】この場合においても、モジュール１１は金
属基板２上に固定状態とすることなく、相互の位置合わ
せを行なって挿入接続させることが肝要であり、接続後
に図１６で説明のようにして、ねじ２１を締めつける。

【００７６】図１０で、端子接続金具７１の軸部７７外
周と、接続金具９１の取り付け孔である貫通孔９２内面
との周囲には、それらの直径差にもとづいた適宜な隙間
１０８が与えられていることにより、この隙間１０８分
位置合わせに対応して相互を移動可能である。

【００７７】この移動に際して、端子接続金具７１の鍔
７６および、または、圧縮コイルばね１０７の面が、圧
縮コイルばね１０７の圧接により接続金具９１と電気的
な接続状態となっているので、プリント板ユニット１０
１の回路パターンとの電気的接続は問題なく行なわれ
る。

【００７８】また、円筒形のばね接触子７２の内径は、
ピン状の端子１６の直径よりも大径に設定されており、
このためにもその直径差分移動可能である。この移動に
ともなっても、ばね接触子７２のばね接触片８１はばね
変形に必要な、ばね接触片８１の長さが十分確保されて
いることにより、その先端の小径な開口７９部分で接触
するよう、ばね接触片８１が弾性変形し得る。

【００７９】図１１によると、ばね接触子７２に必要と
するばね接触片８１の長さが、プリント板ユニット１０
１の面よりも接続金具９１の主面９３が、必要とする距
離間隔に離間されていることにより、端子接続金具７１
の取り付け位置を同様に離間させ得ることから必要距離
（長さ）確保されることにほかならないことである。

【００８０】図１２は、本発明モジュールとプリント板
ユニットとの接続構造第４の一実施形態に適用し得る接
続金具と端子接続金具との組み立て状態の側断面図が示
される。

【００８１】図１２は、図１０に示されると同様の構成
が示される。プリント板ユニット１０１に貫通孔１０
２、脚部挿入孔１０３を形成させることは同じであり、
ここへ、図９で説明の接続金具９１を取り付け、図１０
の図（ａ）の状態とする。接続金具９１の取り付け方向
などの要件についても既述のとおりである。

【００８２】端子接続金具７１の構成は、図７と同じで
あるが、軸部７７を短縮するか、必要としないものであ
って、理解を容易するために便宜上同一符号を附して示
すこととする。

【００８３】以上の構成で、プリント板ユニット１０１
に接続金具９１を取り付けることは図１０の図（ａ）と
同じであることから、ここでの具体的な説明は省略する
ので、必要に応じて既述した説明を参照されたい。

【００８４】プリント板ユニット１０１に取り付けられ
た接続金具９１に、プリント板ユニット１０１の貫通孔
１０２の下面から端子接続金具７１を図示される方向に
接続金具９１の取り付け孔である貫通孔９２に挿入す
る。

【００８５】接続金具９１の貫通孔９２に嵌められた端
子接続金具７１は、主面９３の下面に鍔７６が当たり位
置決めされるので、上側から、たとえばＪＩＳなど標準
規格のばね座金１１１を嵌め込み、ナット１１２をねじ
７５にねじ込ませる。ナット１１２は図８に示されるも
のでもよいが、この場合は普通の規格のナット（ただし
細目ねじの）でも可能なことである。

【００８６】このナット１１２を締めつけるに際しては
端子接続金具７１の鍔７６の端面に形成された孔７８に
適宜な工具などを嵌め込むことにより、端子接続金具７
１が回転しない状態で確実に締めつけ固定させることが
できる。

【００８７】この構成によると、図１０の図（ｂ）に比
して、端子接続金具７１は接続金具９１に対して不動状
態に取り付けられることとなるが、圧縮コイルばね１０
７を適用しない分、全体の実装高さを低くし得るもので
ある。

【００８８】すべての箇所について、このように組み立
てられたプリント板ユニット１０１を図１１に示される
と同様に、金属基板２のＺ形金具１８に取り付け、モジ
ュール１１のピン状の端子１６をばね接触子７２に挿入
接続させる。

【００８９】この場合においても、モジュール１１は金
属基板２上に固定状態とすることなく、相互の位置合わ
せを行なって挿入接続させることが肝要である。接続後
に図１６で説明のようにして、ねじ２１を締めつける。

【００９０】円筒形のばね接触子７２の内径は、ピン状
の端子１６の直径よりも大径に設定されており、このた
めに、その直径差分移動可能である。この移動にともな
って、ばね接触子７２のばね接触片８１はばね変形に必
要な、ばね接触片８１の長さが十分確保されているの
で、その先端の小径な開口７９部分で接触するように、
ばね接触片８１が弾性変形し得る。

【００９１】この実施の形態においても、図１１で説明
と同様に、プリント板ユニット１０１の面よりも接続金
具９１の主面９３が離間されることから、ばね接触子７
２に必要な長さを確保し得るものである。

【００９２】以上説明の本発明実施の形態によると、モ
ジュールならびにプリント板ユニットを金属基板に取り
付けるとしたが、このような取り付け面は、かならずし
も金属基板である必要はなく、単なる取り付け用の基
板、あるいは、筐体などの構成部分であってもよいこと
である。

【００９３】本発明によるとモジュールのピン状の端子
をプリント板ユニットの回路パターンと半田付け接続を
要しないことから、組み立てに際しての取り付け作業が
容易であり、後日の着脱も容易にして、温度変化や外部
からの不測の外力に対しても安定した接続状態が維持さ
れる。

【００９４】このようなことからモジュールを接続した
プリント板ユニット単体の電気的な試験や測定に応じて
も、接続が容易であることから、モジュールの放熱を適
宜な伝熱部材を組み合わせて行なうことができる。

【００９５】本発明接続構造によると、モジュールとプ
リント板ユニットとの対向間隔を最短距離に設定し得る
ことから、装置の高密度な配置構造、小型化などの要求
に応じても容易に対応し得ることができる。

【００９６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明モ
ジュールとプリント板ユニットとの接続構造第１の手段
は、ピン状の端子を突設してなるモジュールと対向し、
プリント板ユニット面を貫通し内部にピン状の端子を挿
入接続させるばね接触子を設け、かつプリント板ユニッ
ト面の回路パターンに弾性接触させ回路接続させ得る端
子接続金具をそなえ、モジュールのピン状の端子をプリ
ント板ユニットに取り付けられた上記端子接続金具のば
ね接触子に挿入接続させるようにした接続構造である。

【００９７】この第１の手段は、ピン状の端子と着脱可
能な、ばね接触子は端子接続金具の中央内部に挿入して
設けられていることで端子接続金具の長さを短いものと
し得るから、実装高さを大幅に低くし得る。

【００９８】端子接続金具の外側周囲をプリント板ユニ
ット面の回路パターンに弾性接触させることにより、ピ
ン状の端子との位置の不同に対しても自動的に位置合わ
せし得る。

【００９９】本発明接続構造第２の手段は、ピン状の端
子を突設してなるモジュールと対向しプリント板ユニッ
ト面上に並行して取り付けられる接続金具は、中央部に
取り付け孔である貫通孔を有し取り付け接続用の脚部が
プリント板ユニット面の回路パターンに接続されてお
り、この接続金具に取り付けられる端子接続金具は、中
央部にピン状の端子を挿入接続させるばね接触子を有
し、外周を接続金具の取り付け孔の周囲面に弾性接触さ
せるものであり、モジュールのピン状の端子をプリント
板ユニットに取り付けられた端子接続金具のばね接触子
に挿入接続させるようにした接続構造である。

【０１００】この第２の手段は、先端に一体形成されピ
ン状の端子と着脱可能なばね接触子をそなえる端子接続
金具は、脚部を介してプリント板ユニット面とは離間し
た接続金具面に取り付けられるので、ばね接触子の弾性
変形に必要とするばね長さを十分確保し得るから、ピン
状の端子との弾性接触を確実なものとし得る。端子接続
金具にばね接触子が一体であるから構成が簡易でもあ
る。

【０１０１】端子接続金具の外側周囲をプリント板ユニ
ット面の回路パターンに弾性接触させせることにより、
ピン状の端子との位置の不同に対しても自動的に位置合
わせし得る。

【０１０２】本発明接続構造第３の手段は、ピン状の端
子を突設してなるモジュールと対向しプリント板ユニッ
ト面上に並行して取り付けられる接続金具は、中央部に
取り付け孔である貫通孔を有し取り付け接続用の脚部が
プリント板ユニット面の回路パターンに接続されてお
り、この接続金具に取り付けられる端子接続金具は、中
央部にピン状の端子を挿入接続させるばね接触子を有
し、外周を接続金具の取り付け孔の周囲面に接触接続さ
せるものであり、モジュールのピン状の端子をプリント
板ユニットに取り付けられた端子接続金具のばね接触子
に挿入接続させるようにした接続構造である。

【０１０３】この第３の手段は、先端に一体形成されピ
ン状の端子と着脱可能なばね接触子をそなえる端子接続
金具は、脚部を介してプリント板ユニット面とは離間し
た接続金具面に取り付けられるので、ばね接触子の弾性
変形に必要とするばね長さを十分確保し得るから、ピン
状の端子との弾性接触を確実なものとし得る。端子接続
金具にばね接触子が一体であることから構成が簡易であ
る。

【０１０４】ピン状の端子とのばね接触子の接触接続
は、ばね接触子のばね弾性変形の範囲で適宜位置の不同
に対して自動的に位置合わせし得る。以上のように、本
発明モジュールとプリント板ユニットとの接続構造は種
々のすぐれた構成要件をそなえたものであり、装置の高
密度実装、小型化などの要求に対して、その実用上の作
用、効果は、きわめて顕著なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１の一実施形態にかかるばね接触子で
ある。

【図２】本発明第１の一実施形態にかかる端子接続金具
の本体である。

【図３】本発明第１の一実施形態の端子接続金具であ
る。

【図４】本発明第１の一実施形態にかかるナットであ
る。

【図５】本発明モジュールとプリント板ユニットとの接
続構造第１の一実施形態側断面図である。

【図６】本発明モジュールとプリント板ユニットとの接
続構造第２の一実施形態側断面図である。

【図７】本発明第３の一実施形態にかかるばね接触子を
有する端子接続金具である。

【図８】本発明第３の一実施形態にかかるナットであ
る。

【図９】本発明第３、第４の一実施形態にかかる接続金
具である。

【図１０】本発明第３の一実施形態にかかる接続金具と
端子接続金具との組み立て手順である。

【図１１】本発明モジュールとプリント板ユニットとの
接続構造第３の一実施形態側断面図である。

【図１２】本発明にかかる接続金具と端子接続金具との
組み立て状態側断面図である。

【図１３】本発明にかかる通信装置ユニットの概略側断
面図である。

【図１４】モジュールの斜視図である。

【図１５】図１３のモジュールとプリント板ユニットと
の実装状態である。

【図１６】モジュールとプリント板ユニットとの実装方
法説明図である。

【符号の説明】

１ 通信装置ユニット ２ 金属基板 ３ 回路ユニット ５ プリント板ユニット ６ 正面板 ７ 放熱ひれ ８ 電動ファン １１ モジュール １２ 基板 １４ 合成樹脂の被覆層 １５ 切り込み孔 １６ ピン状の端子 １８ Ｚ形の金具 １９、２１ ねじ ２２ 貫通孔 ２５ ドライバ ３１ ばね接触子 ３２ 傾斜面 ３３ 溝 ３５ ねじ孔 ３６ 小径な開口 ３７ ばね接触片 ４１ 端子接続金具の本体 ４２ 円筒部 ４３ 鍔 ４４ ねじ ４５ 凹孔 ４６ 段部 ４７ 孔 ４８ 頸部 ５１ 端子接続金具 ５２ 小ねじ ５５ ナット ５６ めねじ ５７ 並行平面 ６１ プリント板ユニット ６２ 貫通孔 ６３ 座金 ６５ 圧縮コイルばね ６８ 隙間 ７１ 端子接続金具 ７２ ばね接触子 ７３ 傾斜面 ７４ 溝 ７５ ねじ ７６ 鍔 ７７ 軸部 ７８ 孔 ７９ 小径な開口 ８１ ばね接触片 ８５ ナット ８６ めねじ ８７ 細径部分 ８８ 段部 ８９ 溝 ９１ 接続金具 ９２ 貫通孔 ９３ 主面 ９４ 折り曲げ部 ９５ 脚部 １０１ プリント板ユニット １０２ 貫通孔 １０３ 脚部挿入孔 １０５ 半田付け １０７ 圧縮コイルばね １０８ 隙間 １１１ ばね座金 １１２ ナット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピン状の端子を突設してなるモジュール
   と上記モジュールと対向し該モジュールのピン状の端子
   を回路接続させるプリント板ユニットとの接続構造であ
   って、 上記プリント板ユニット面を貫通し内部に上記モジュー
   ルのピン状の端子を挿入させるばね接触子を設けるとと
   もに周囲を該プリント板ユニット面の回路パターンに弾
   性接触させることにより回路接続される端子接続金具
   と、をそなえてなり、 上記モジュールのピン状の端子を上記プリント板ユニッ
   トに取り付けられた端子接続金具のばね接触子に挿入接
   続させることを特徴とするモジュールとプリント板ユニ
   ットとの接続構造。
2. 【請求項２】 ピン状の端子を突設してなるモジュール
   と上記モジュールに対向し該モジュールのピン状の端子
   を回路接続させるプリント板ユニットとの接続構造であ
   って、 上記プリント板ユニット面上に並行して取り付けられ脚
   部が該プリント板ユニット面の回路パターンに接続され
   中央部に取り付け孔の設けられた接続金具と、中央部に
   上記モジュールのピン状の端子を挿入させるばね接触子
   を有するとともに周囲を上記接続金具の取り付け孔の周
   囲面に弾性接触させる端子接続金具と、をそなえてな
   り、 上記モジュールのピン状の端子を上記プリント板ユニッ
   トに取り付けられた端子接続金具のばね接触子に挿入接
   続させることを特徴とするモジュールとプリント板ユニ
   ットとの接続構造。
3. 【請求項３】 ピン状の端子を突設してなるモジュール
   と上記モジュールに対向し該モジュールのピン状の端子
   を回路接続させるプリント板ユニットとの接続構造であ
   って、 上記プリント板ユニット面上に並行して取り付けられ脚
   部が該プリント板ユニット面の回路パターンに接続され
   中央部に取り付け孔の設けられた接続金具と、中央部に
   上記モジュールのピン状の端子を挿入させるばね接触子
   を有するとともに周囲を上記接続金具の取り付け孔の周
   囲面に接触接続させる端子接続金具と、をそなえてな
   り、 上記モジュールのピン状の端子を上記プリント板ユニッ
   トに取り付けられた端子接続金具のばね状接触子に挿入
   接続させることを特徴とするモジュールとプリント板ユ
   ニットとの接続構造。