JPH11327332A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH11327332A JPH11327332A JP13337498A JP13337498A JPH11327332A JP H11327332 A JPH11327332 A JP H11327332A JP 13337498 A JP13337498 A JP 13337498A JP 13337498 A JP13337498 A JP 13337498A JP H11327332 A JPH11327332 A JP H11327332A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- halogen lamp
- contact
- power supply
- contact pressure
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ハロゲンランプソケット部の板ばね状部材が熱
劣化し、ハロゲンランプ給電接点部および給電接触端子
間の接触圧が減衰することによる発熱、板ばね部通電に
よる発熱を小さくすることができ、給電接触部の接触不
良による焼損を防止することが可能な定着装置を提供す
る。 【解決手段】ソケットを、ハロゲンランプ(2)の給電接
点部(5)へ直接もしくは給電接触端子(6)を介して接触給
電する低電気抵抗材料からなる第１の板ばね状部材(3)
と、第１の板ばね状部材にハロゲンランプ給電接点部へ
の接触圧を付与する耐熱性ばね性材料からなる第２の板
ばね状部材(4)とで構成した。
劣化し、ハロゲンランプ給電接点部および給電接触端子
間の接触圧が減衰することによる発熱、板ばね部通電に
よる発熱を小さくすることができ、給電接触部の接触不
良による焼損を防止することが可能な定着装置を提供す
る。 【解決手段】ソケットを、ハロゲンランプ(2)の給電接
点部(5)へ直接もしくは給電接触端子(6)を介して接触給
電する低電気抵抗材料からなる第１の板ばね状部材(3)
と、第１の板ばね状部材にハロゲンランプ給電接点部へ
の接触圧を付与する耐熱性ばね性材料からなる第２の板
ばね状部材(4)とで構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲンランプへ
給電するソケットに板ばね状部材を有する定着装置に関
する。
給電するソケットに板ばね状部材を有する定着装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やレーザプリンタ等に用いられる
定着装置は、加熱ローラと加圧ローラで構成され、用紙
を加熱ローラと加圧ローラ間で挟持搬送すると同時に加
熱ローラの熱と加熱ローラと加圧ローラ間の加圧により
用紙上に転写されたトナーを定着させている。一般的に
加熱ローラは、金属でできた中空円筒形で内部に熱源と
なるハロゲンランプを有しており、このハロゲンランプ
を支持し、ハロゲンランプ給電接点部へ所定の接触圧に
て給電接触端子を押し付け、また、通電部を兼ねた板ば
ねの材料としてりん青銅もしくは、ステンレス鋼等が用
いられていた。
定着装置は、加熱ローラと加圧ローラで構成され、用紙
を加熱ローラと加圧ローラ間で挟持搬送すると同時に加
熱ローラの熱と加熱ローラと加圧ローラ間の加圧により
用紙上に転写されたトナーを定着させている。一般的に
加熱ローラは、金属でできた中空円筒形で内部に熱源と
なるハロゲンランプを有しており、このハロゲンランプ
を支持し、ハロゲンランプ給電接点部へ所定の接触圧に
て給電接触端子を押し付け、また、通電部を兼ねた板ば
ねの材料としてりん青銅もしくは、ステンレス鋼等が用
いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、ハロゲンランプを支持し、ハロゲンランプ給電接点
部へ所定の接触圧にて給電接触端子を押し付け、また、
通電部を兼ねた板ばねの材料として電気抵抗の小さいり
ん青銅等を用いた場合には、ハロゲンランプの温度上昇
により、りん青銅板等のばね弾性限度が減衰（熱劣化）
し、ハロゲンランプ給電接点部と給電接触端子間の接触
圧が小さくなり、ハロゲンランプ給電接点部および給電
接触端子間が接触不良により発熱し、焼損する等の問題
があった。
て、ハロゲンランプを支持し、ハロゲンランプ給電接点
部へ所定の接触圧にて給電接触端子を押し付け、また、
通電部を兼ねた板ばねの材料として電気抵抗の小さいり
ん青銅等を用いた場合には、ハロゲンランプの温度上昇
により、りん青銅板等のばね弾性限度が減衰（熱劣化）
し、ハロゲンランプ給電接点部と給電接触端子間の接触
圧が小さくなり、ハロゲンランプ給電接点部および給電
接触端子間が接触不良により発熱し、焼損する等の問題
があった。
【０００４】また、ばね弾性限度の熱劣化が少ないステ
ンレス鋼等を用いた場合には、板ばね部の電気抵抗が大
きく、板ばね部自身の通電による発熱量が大きくなり、
りん青銅等の板ばねと同様に発熱、焼損する等の問題が
あった。
ンレス鋼等を用いた場合には、板ばね部の電気抵抗が大
きく、板ばね部自身の通電による発熱量が大きくなり、
りん青銅等の板ばねと同様に発熱、焼損する等の問題が
あった。
【０００５】また、電気抵抗が小さく熱的に強い特殊材
を得ることは、困難であり、多大な費用を要する。
を得ることは、困難であり、多大な費用を要する。
【０００６】本発明の目的は、従来技術の問題点を解消
し、ハロゲンランプソケット部の板ばね状部材が熱劣化
し、ハロゲンランプ給電接点部および給電接触端子間の
接触圧が減衰することによる発熱、板ばね部通電による
発熱を小さくすることができ、給電接触部の接触不良に
よる焼損を防止することが可能な定着装置を提供するこ
とにある。
し、ハロゲンランプソケット部の板ばね状部材が熱劣化
し、ハロゲンランプ給電接点部および給電接触端子間の
接触圧が減衰することによる発熱、板ばね部通電による
発熱を小さくすることができ、給電接触部の接触不良に
よる焼損を防止することが可能な定着装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、ハロゲン
ランプへ給電するソケットに板ばね状部材を有する定着
装置において、前記ソケットが、前記ハロゲンランプの
給電接点部へ直接もしくは給電接触端子を介して接触給
電する低電気抵抗材料からなる第１の板ばね状部材と、
前記第１の板ばね状部材にハロゲンランプ給電接点部へ
の接触圧を付与する耐熱性ばね性材料からなる第２の板
ばね状部材とを有することで達成される。
ランプへ給電するソケットに板ばね状部材を有する定着
装置において、前記ソケットが、前記ハロゲンランプの
給電接点部へ直接もしくは給電接触端子を介して接触給
電する低電気抵抗材料からなる第１の板ばね状部材と、
前記第１の板ばね状部材にハロゲンランプ給電接点部へ
の接触圧を付与する耐熱性ばね性材料からなる第２の板
ばね状部材とを有することで達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１を用
いて説明する。中空円筒形の加熱ローラ１は、内部に加
熱ローラ１を加熱するためのハロゲンランプ２を有して
おり、ハロゲンランプ２は、電気抵抗の小さい板ばね状
部材３と、ばね弾性限度の熱劣化の小さい板ばね状部材
４にて支持されており、板ばね状部材３および板ばね状
部材４の接触圧によりハロゲンランプ給電接点部５と給
電接触端子６に所定の接触圧が与えられるが、接触圧の
大部分は板ばね状部材４による接触圧にて確保されてお
り、板ばね状部材３は残りの微少な接触圧を有するよう
になっている。また、板ばね状部材３は、ハロゲンラン
プ２へ給電するための通電部を兼ねている。
いて説明する。中空円筒形の加熱ローラ１は、内部に加
熱ローラ１を加熱するためのハロゲンランプ２を有して
おり、ハロゲンランプ２は、電気抵抗の小さい板ばね状
部材３と、ばね弾性限度の熱劣化の小さい板ばね状部材
４にて支持されており、板ばね状部材３および板ばね状
部材４の接触圧によりハロゲンランプ給電接点部５と給
電接触端子６に所定の接触圧が与えられるが、接触圧の
大部分は板ばね状部材４による接触圧にて確保されてお
り、板ばね状部材３は残りの微少な接触圧を有するよう
になっている。また、板ばね状部材３は、ハロゲンラン
プ２へ給電するための通電部を兼ねている。
【０００９】上記構成により、ハロゲンランプ給電接点
部５と給電接触端子６間の所定の接触圧の大部分は、ば
ね弾性限度の熱劣化が少ない板ばね状部材４にて確保さ
れ、ハロゲンランプの温度上昇による接触圧の減衰を小
さくおさえられるため、ハロゲンランプ給電接点部およ
び給電接触端子間が接触不良により発熱し、焼損するこ
とを防ぐことができる。
部５と給電接触端子６間の所定の接触圧の大部分は、ば
ね弾性限度の熱劣化が少ない板ばね状部材４にて確保さ
れ、ハロゲンランプの温度上昇による接触圧の減衰を小
さくおさえられるため、ハロゲンランプ給電接点部およ
び給電接触端子間が接触不良により発熱し、焼損するこ
とを防ぐことができる。
【００１０】さらに、電気抵抗の小さい板ばね状部材３
を通じ、ハロゲンランプ２への給電が行われるため、通
電による発熱を小さくおさえることが可能であり、通電
による発熱にて、接触部が焼損することも防ぐことがで
きる。
を通じ、ハロゲンランプ２への給電が行われるため、通
電による発熱を小さくおさえることが可能であり、通電
による発熱にて、接触部が焼損することも防ぐことがで
きる。
【００１１】なお、本実施例では、電気抵抗の小さな板
ばね状部材３の材質として、りん青銅（Ｃ５２１０）を
用いた。また、ばね弾性限界の熱劣化の小さい板ばね状
部材４の材質として、析出硬化系ステンレス鋼（ＳＵＳ
６３１）を用いた。
ばね状部材３の材質として、りん青銅（Ｃ５２１０）を
用いた。また、ばね弾性限界の熱劣化の小さい板ばね状
部材４の材質として、析出硬化系ステンレス鋼（ＳＵＳ
６３１）を用いた。
【００１２】また、本実施例では、板ばね状部材３、ハ
ロゲンランプ給電接点部５と給電接触端子６間への接触
圧を微少に有しているが、接触圧を有さなくてもよい。
また、本実施例では、板ばね状部材３と給電接触端子６
を別板ばね状部材としているが、一体とすることも可能
である。さらに、本実施例では、板ばね状部材を２枚と
したが、板ばね状部材４と同等の板ばねをさらに重ねる
ことも可能である。
ロゲンランプ給電接点部５と給電接触端子６間への接触
圧を微少に有しているが、接触圧を有さなくてもよい。
また、本実施例では、板ばね状部材３と給電接触端子６
を別板ばね状部材としているが、一体とすることも可能
である。さらに、本実施例では、板ばね状部材を２枚と
したが、板ばね状部材４と同等の板ばねをさらに重ねる
ことも可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ハロゲ
ンランプソケット部板ばねが熱劣化し、ハロゲンランプ
給電接点部および給電接触端子間の接触圧が減衰するこ
とによる発熱、板ばね部通電による発熱を小さくするこ
とができ、給電接触部の接触不良による焼損を防止する
ことができる。
ンランプソケット部板ばねが熱劣化し、ハロゲンランプ
給電接点部および給電接触端子間の接触圧が減衰するこ
とによる発熱、板ばね部通電による発熱を小さくするこ
とができ、給電接触部の接触不良による焼損を防止する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部断面図。
１…加熱ローラ、２…ハロゲンランプ、３…第１の板ば
ね状部材、４…第２の板ばね状部材、５…ハロゲンラン
プ給電接点部、６…給電接触端子。
ね状部材、４…第２の板ばね状部材、５…ハロゲンラン
プ給電接点部、６…給電接触端子。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 学 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内 (72)発明者 西野 修 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内 (72)発明者 高安 雅宣 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】ハロゲンランプへ給電するソケットに板ば
ね状部材を有する定着装置において、前記ソケットが、
前記ハロゲンランプの給電接点部へ直接もしくは給電接
触端子を介して接触給電する低電気抵抗材料からなる第
１の板ばね状部材と、前記第１の板ばね状部材にハロゲ
ンランプ給電接点部への接触圧を付与する耐熱性ばね性
材料からなる第２の板ばね状部材とを有することを特徴
とする定着装置。 - 【請求項２】前記第１の板ばね状部材は銅または銅系合
金であり、前記第２の板ばね状部材は析出硬化系ステン
レス鋼であることを特徴とする請求項１記載の定着装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13337498A JP3646769B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13337498A JP3646769B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11327332A true JPH11327332A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3646769B2 JP3646769B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=15103245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13337498A Expired - Fee Related JP3646769B2 (ja) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3646769B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909862B2 (en) * | 2001-01-19 | 2005-06-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Printer apparatus having fixing unit with heat controller for controlling temperature of heat-up roller |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP13337498A patent/JP3646769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909862B2 (en) * | 2001-01-19 | 2005-06-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Printer apparatus having fixing unit with heat controller for controlling temperature of heat-up roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3646769B2 (ja) | 2005-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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