JPH11326107A - 真空漏れ試験器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原子炉キャビティや燃料移送キャナルのよう
な構造物であってもその溶接部に真空漏れを発生させる
欠陥が存在するか否かを容易に検査することのできる真
空漏れ試験器を提供することを目的とする。 【解決手段】 外面をコンクリートで覆われたライニン
グ板の溶接部を覆う試験器本体２１を透明な樹脂材で形
成するとともに、試験器本体２１の上端部に検査液散布
具２５を弾性シールリング２５を介して取り付け、かつ
試験器本体２１の開口縁部に粘性シール材３１を収容し
たシール材収容網２９を気密スカート２７を介して取り
付けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電プラン
トの原子炉キャビティや燃料移送キャナルのような構造
物の溶接検査に用いられる真空漏れ試験器に関する。

【０００２】

【従来の技術】加圧水型原子力発電プラントの原子炉キ
ャビティや燃料移送キャナルは、図７に示すように、コ
ンクリートで形成されたピット１の内面にステンレス鋼
からなる多数のライニング板２を内張りして形成されて
いるため、プラントの定期点検時にはライニング板２の
溶接部３に流体の漏洩を発生させるような欠陥があるか
どうかを検査する必要がある。なお、コンクリートで形
成されたピット１の内面には溝形鋼材４やＬ形鋼材５が
補強材として埋め込まれている。

【０００３】このような原子炉構造物の溶接部を検査す
る場合、従来は欠陥が存在しそうな箇所に浸透探傷試験
を行い、浸透探傷試験で検出された欠陥に対してグライ
ンダ等による研削と浸透探傷試験とを交互に繰り返し行
うことによって検出された欠陥が流体の漏洩を発生させ
る欠陥であるかどうかを判断していた。このため、検出
された欠陥が少ない場合には良いが、多数存在する場合
には多大の労力と時間を要していた。

【０００４】ところで、図８に示すような密閉容器６の
気密性を検査する方法として、内圧を保持した状態で密
閉容器６の外面に石けん液等の検査液を塗布し、検査液
の泡立ちから欠陥の有無を検査する方法があるが、原子
炉キャビティや燃料移送キャナルのような構造物は上部
が開放されているため、密閉容器６のように内部を加圧
することができず、上述した方法をそのまま適用するこ
とができなかった。

【０００５】また、一般的な局部漏洩を検査する装置と
して、図９に示すような真空漏れ試験器が考案されてい
る。同図において、１１は下面が開口した箱形の試験器
本体であり、この試験器本体１１の上面には観察用のガ
ラス窓１２が設けられている。また、１３は試験器本体
１１の開口縁部を気密にシールするための気密ラバー、
１４は試験器本体１１内の真空度を検出する真空計、１
５は試験器本体１１に設けられた排気ノズルであり、こ
の排気ノズル１１には真空ポンプ等の真空排気装置が吸
気チューブを介して接続されるようになっている。

【０００６】このような真空漏れ試験器を用いて真空漏
れを検査する場合には、先ず検査箇所の溶接部に石けん
液等の検査液を塗布する。次に、検査液が塗布された溶
接部の周囲を試験器本体１１で気密に覆い、この状態で
真空ポンプ等の真空排気装置を起動して試験器本体１１
の内部を真空状態にすると、検査液が塗布された溶接部
に真空漏れを発生させる欠陥がある場合には溶接部に塗
布された検査液が泡立つため、真空漏れを発生させる欠
陥の有無を確認することが可能である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような真空漏れ試
験器では上述したライニング板２のように外面をコンク
リートで覆われていても流体の漏洩を発生させる欠陥が
溶接部３に存在するかどうかを確認することが可能であ
るが、従来の真空漏れ試験器では試験器本体１１が大き
くて重いため、原子炉キャビティや燃料移送キャナルの
ような垂直面の多い構造物に対しては適用が困難であっ
た。また、従来の真空漏れ試験器では気密ラバー１３の
変形能力や密着性の問題から直角部位を有する角部や隅
部、重ね溶接部への適用が困難であり、さらに試験器自
身の構造から検査液を検査前に塗布しなければならない
ため、検査液が乾燥してしまうと、漏洩発泡状況の確認
作業がそのままではできず、内部が真空状態の試験器本
体１１を一旦開放して再度同じ手順で確認検査を行う必
要があった。

【０００８】本発明は上述した事情に鑑みてなされたも
ので、原子炉キャビティや燃料移送キャナルのような構
造物であってもその溶接部に真空漏れを発生させる欠陥
が存在するか否かを容易に検査することのできる真空漏
れ試験器を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、透明な樹脂材から形成され、
外面をコンクリートで覆われた構造物の溶接部を局部的
に覆うための開口部を一端に有する筒状の試験器本体
と、この試験器本体に形成され、前記試験器本体内の空
気を排気するための排気ノズルと、前記試験器本体に取
り付けられ、前記試験器本体で覆われた前記溶接部に検
査液を散布するための検査液散布具と、前記試験器本体
の開口縁部に取り付けられた気密スカートと、この気密
スカートの開放側端部に取り付けられたリング状のシー
ル材収容網と、このシール材収容網リング状網状体に収
容されたシール材とを備えてなることを特徴とする。請
求項２の発明は、前記検査液散布具が前記試験器本体に
弾性シールリングを介して取り付けられていることを特
徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図６を参照して説明する。図１は本発明の一実施形
態に係る真空漏れ試験器の縦断面図を示しており、同図
に示されるように、本発明の一実施形態に係る真空漏れ
試験器２０は、外面をコンクリートで覆われたライニン
グ板の溶接部を局部的に覆う試験器本体２１を備えてい
る。この試験器本体２１は円筒状に形成されており、試
験器本体２１の外周面には排気ノズル２２が設けられて
いる。この排気ノズル２２には電気掃除機等の吸気装置
（図示せず）が吸気チューブ２３を介して接続されるよ
うになっており、試験器本体２１内の空気は吸気装置の
吸引力により排気ノズル２２から排気されるようになっ
ている。

【００１１】また、試験器本体２１は透明な樹脂材にて
形成されており、この試験器本体２１の図中上端部に
は、試験器本体２１で覆われた試験箇所（外面をコンク
リートで覆われたライニング板の溶接部）に石けん液等
の検査液２４を散布する注射器型の検査液散布具２５が
弾性シールリング２６を介して取り付けられている。こ
の検査液散布具２５は先端にピストン２５ｂを有するロ
ッド状の操作ハンドル２５ｃを備えており、この操作ハ
ンドル２５ｃを散布具本体２５ａ内に押し込むと、石け
ん液等の検査液２４が散布具本体２５ａの先端ノズル２
５ｄから噴出するようになっている。

【００１２】試験器本体２１の図中下端は円形状に開口
しており、この試験器本体２１の開口縁部には試験箇所
の周囲を気密に包囲する気密スカート２７が設けられて
いるこの気密スカート２７はビニールシート等の可撓性
シート材で構成されており、気密スカート２７の開放側
端部には、試験箇所の周囲を気密にシールする気密シー
ル２８が設けられている。

【００１３】気密シール２８は気密スカート２７の開放
側端部にリング状のシール材収納網２９を接着テープ３
０により取り付けて形成されており、このシール材収納
網２９の中には工作用油粘土等の粘性シール材３１が収
容されている。

【００１４】このような真空漏れ試験器２０を用いて外
面をコンクリートで覆われたライニング板の溶接部に真
空漏れを発生させる欠陥が存在するか否かを検査する場
合には、図２に示すように、突合せ溶接されたライニン
グ板１，１の突合せ溶接部３ａを試験器本体２１で覆
い、シール材収納網２９の中に収容された粘性シール材
３１をライニング板１，１の表面に指先で押し付ける。
次に、図示しない吸気装置を作動させて試験器本体２１
内の空気を排気ノズル２２から排気した後、検査液散布
具２５の操作ハンドル２５ｃを操作して試験箇所（突合
せ溶接部３ａ）に検査液２４を散布して放置する。ここ
で、突合せ溶接部３ａに真空漏れを発生させる欠陥があ
る場合には試験箇所に散布された検査液２４が泡立つの
で、真空漏れを発生させる欠陥の有無を確認することが
できる。

【００１５】上述した本発明の一実施形態では、試験器
本体２１が透明な樹脂材で形成されているため、試験器
本体２１の軽量化を図ることができる。したがって、原
子炉キャビティや燃料移送キャナルのように検査面が垂
直な検査面であっても溶接部に真空漏れを発生させる欠
陥が存在するか否かを容易に検査することができる。

【００１６】また、上述した実施形態では、気密スカー
ト２７の開放側端部に設けられたシール材収納網２９の
内部に工作用油粘土等の粘性シール材３１が収容されて
いるため、検査面が凹凸のある検査面であっても溶接部
に真空漏れを発生させる欠陥が存在するか否かを検査す
ることができる。すなわち、本実施形態ではシール材収
納網２９に収容された粘性シール材３１を指先で検査面
に押し付けると、図３に示すように、粘性シール材３１
の一部がシール材収納網２９の網目からはみ出して検査
面３２に密着するため、図４に示す重ね溶接部３ｂや図
５に示す角溶接部３ｃでも真空漏れ試験を実施できる。
また、粘性シール材３１をリング状のシール材収納網２
９に収容したことにより、粘性シール材３１を検査面３
２から引き剥がす時にも粘性シール材３１がばらばらに
なることがなく、ひとまとまりの状態で引き剥がすこと
ができる。

【００１７】さらに、上述した実施形態では、検査液散
布具２５が試験器本体２１に弾性シールリング２６を介
して取り付けられているため、試験箇所に散布された検
査液２４が検査前に乾いてしまっても試験器本体２１で
覆われた試験箇所を開放することなく検査液２４を試験
箇所に再散布することができる。また、図６に示すよう
に、試験箇所が試験器本体２１の中央部から外れた位置
にあっても検査液散布具２５を傾けることにより検査液
２４を試験箇所に散布することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
原子炉キャビティや燃料移送キャナルのような構造物で
あってもその溶接部に真空漏れを発生させる欠陥が存在
するか否かを容易に検査することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る真空漏れ試験器の縦
断面図である。

【図２】同実施形態に係る真空漏れ試験器をライニング
板の突合せ溶接部にセットした状態を示す図である。

【図３】図１に示す粘性シール材の作用を説明するため
の図で、（ａ）は粘性シール材を検査面に置いた状態を
示す図、（ｂ）は粘性シール材を検査面に押し付けた状
態を示す図である。

【図４】同実施形態に係る真空漏れ試験器をライニング
板の重ね溶接部にセットした状態を示す図である。

【図５】同実施形態に係る真空漏れ試験器をライニング
板の角溶接部にセットした状態を示す図である。

【図６】同実施形態に係る真空漏れ試験器の検査液散布
具を検査面に対して傾けた状態を示す図である。

【図７】原子炉キャティの構造を示す図で、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図であ
る。

【図８】密閉容器の正面図である。

【図９】従来の真空漏れ試験器を示す図で、（ａ）は平
面図、（ｂ）は部分断面図である。

【符号の説明】

２ ライニング板 ３ 溶接部 ３ａ 突合せ溶接部 ３ｂ 重ね溶接部 ３ｃ 角溶接部 ２１ 試験器本体 ２２ 排気ノズル ２３ 吸気チュー
ブ ２４ 検査液 ２５ 検査液散布
具 ２６ 弾性シールリング ２７ 気密スカー
ト ２９ シール材収容網 ３１ 粘性シール
材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な樹脂材から形成され、外面をコン
   クリートで覆われた構造物の溶接部を局部的に覆うため
   の開口部を一端に有する筒状の試験器本体と、 この試験器本体に形成され、前記試験器本体内の空気を
   排気するための排気ノズルと、 前記試験器本体に取り付けられ、前記試験器本体で覆わ
   れた前記溶接部に検査液を散布するための検査液散布具
   と、 前記試験器本体の開口縁部に取り付けられた気密スカー
   トと、 この気密スカートの開放側端部に取り付けられたリング
   状のシール材収容網と、 このシール材収容網に収容されたシール材とを備えてな
   ることを特徴とする真空漏れ試験器。
2. 【請求項２】 前記検査液散布具は、前記試験器本体に
   弾性シールリングを介して取り付けられていることを特
   徴とする請求項１記載の真空漏れ試験器。