JP2562248B2 - 水中欠陥検知方法 - Google Patents
水中欠陥検知方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はたとえば使用済燃料等の
放射性貯蔵品を収容するライニング貯槽のライニング面
に生じた欠陥を検知する水中欠陥検知方法に関する。
放射性貯蔵品を収容するライニング貯槽のライニング面
に生じた欠陥を検知する水中欠陥検知方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート製の貯槽本体の内面及
び底面にステンレス鋼などの金属板ライニングを施した
ライニング貯槽が使用済燃料貯蔵プールや放射性廃液の
貯槽として使用されている。ライニング貯槽は金属板ラ
イニングを施すことにより貯水の漏洩を防止している。
び底面にステンレス鋼などの金属板ライニングを施した
ライニング貯槽が使用済燃料貯蔵プールや放射性廃液の
貯槽として使用されている。ライニング貯槽は金属板ラ
イニングを施すことにより貯水の漏洩を防止している。
【０００３】ライニング貯槽内では使用済燃料等の貯蔵
品の移動等が行われ、その移動中の衝突、落下等の外部
要因によって金属板ライニングが損傷し、クラック等が
生じる可能性がある。特に、原子力発電施設の使用済燃
料貯蔵プール等では漏水に最大限の注意を払う必要があ
る。金属板ライニングにクラック等が生じ漏洩に至った
場合は、早急に漏洩を起こしている欠陥部を特定し、適
切な処理を緊急に施す必要がある。
品の移動等が行われ、その移動中の衝突、落下等の外部
要因によって金属板ライニングが損傷し、クラック等が
生じる可能性がある。特に、原子力発電施設の使用済燃
料貯蔵プール等では漏水に最大限の注意を払う必要があ
る。金属板ライニングにクラック等が生じ漏洩に至った
場合は、早急に漏洩を起こしている欠陥部を特定し、適
切な処理を緊急に施す必要がある。
【０００４】なお、商業用発電所の使用済燃料貯蔵プー
ル等には金属板ライニング（溶接線部を含む）の裏側に
漏洩検知溝を設けている設備もある。しかしながら、漏
洩量が多い場合には範囲を特定することはできるが欠陥
部を限定できないし、また、漏洩量が少ない場合には範
囲を特定することも困難である。
ル等には金属板ライニング（溶接線部を含む）の裏側に
漏洩検知溝を設けている設備もある。しかしながら、漏
洩量が多い場合には範囲を特定することはできるが欠陥
部を限定できないし、また、漏洩量が少ない場合には範
囲を特定することも困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ライニング貯槽内の貯
水を抜くことができないので、ライニング貯槽内の漏洩
している範囲、つまり被検知部を特定し、その被検知部
に水中ＴＶカメラを入れて、金属板ライニング及び溶接
ビード面にクラック等がないかを被検知部全面に亘り水
中ＴＶカメラで撮影確認する方法等で範囲を限定する手
段が考えられる。しかしながら上述の手段では、漏洩を
発生し得る極めて小さい欠陥（φ２０ミクロン）を検知
することは困難を極め、かつ、検知作業に多大な時間を
要する課題がある。
水を抜くことができないので、ライニング貯槽内の漏洩
している範囲、つまり被検知部を特定し、その被検知部
に水中ＴＶカメラを入れて、金属板ライニング及び溶接
ビード面にクラック等がないかを被検知部全面に亘り水
中ＴＶカメラで撮影確認する方法等で範囲を限定する手
段が考えられる。しかしながら上述の手段では、漏洩を
発生し得る極めて小さい欠陥（φ２０ミクロン）を検知
することは困難を極め、かつ、検知作業に多大な時間を
要する課題がある。
【０００６】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、ライニング貯槽内の貯水を抜くことなく、水
面上から遠隔操作により内面及び底面の水中に生じてい
る漏洩に至る欠陥部のみを検知し、欠陥部の位置を確認
できる水中欠陥検知装置を提供しようとするものであ
る。
たもので、ライニング貯槽内の貯水を抜くことなく、水
面上から遠隔操作により内面及び底面の水中に生じてい
る漏洩に至る欠陥部のみを検知し、欠陥部の位置を確認
できる水中欠陥検知装置を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は水中の壁面にチ
ェンバを押接し、チェンバ内の圧力を調節することによ
って前記壁面の欠陥を検知する方法において、チェンバ
内に水および空気を入れた状態にてそのチェンバを前記
壁面に気密に押接する工程と、押接されたチェンバ内の
空気を所定の真空度に至るまで排気する工程と、チェン
バ内の水中に発生する気泡を監視する工程とを含むこと
を特徴とする。
ェンバを押接し、チェンバ内の圧力を調節することによ
って前記壁面の欠陥を検知する方法において、チェンバ
内に水および空気を入れた状態にてそのチェンバを前記
壁面に気密に押接する工程と、押接されたチェンバ内の
空気を所定の真空度に至るまで排気する工程と、チェン
バ内の水中に発生する気泡を監視する工程とを含むこと
を特徴とする。
【０００８】
【作用】まず、チェンバ内に水および空気を入れた状態
のまま、そのチェンバを被検知部である壁面に気密に押
接する。
のまま、そのチェンバを被検知部である壁面に気密に押
接する。
【０００９】つづいて、チェンバ内の空気を所定の真空
度に至るまで排気する。このとき、チェンバ内の気圧が
減少するため、仮に被検知部に欠陥があった場合、この
欠陥部を通して外部から空気がチェンバ内に侵入する。
度に至るまで排気する。このとき、チェンバ内の気圧が
減少するため、仮に被検知部に欠陥があった場合、この
欠陥部を通して外部から空気がチェンバ内に侵入する。
【００１０】この結果、侵入空気によってチェンバ内の
水中に気泡が生じることになる。この気泡の発生有無を
監視することにより、欠陥部、特に漏洩に至る欠陥部の
存在をその位置とともに検知することができる。
水中に気泡が生じることになる。この気泡の発生有無を
監視することにより、欠陥部、特に漏洩に至る欠陥部の
存在をその位置とともに検知することができる。
【００１１】
【実施例】図１及び図２を参照しながら本発明に係る水
中欠陥検知方法の一実施例を説明する。
中欠陥検知方法の一実施例を説明する。
【００１２】本実施例の実施に使用する装置は、その下
端に開口部を有するチャンバ１を備えている。このチャ
ンバ１の上端には気密性リング状固定部材３が嵌め込ま
れている。このリング状固定部材３には透明の防水ケー
ス４が気密を保持して嵌め込まれている。防水ケース４
内には、たとえばＴＶカメラのようなカメラ５が、角度
調整自在にかつ、チャンバ１内に突出した状態となるよ
うに、支持杆６によって保持されている。このカメラ５
は信号ケーブル７により図２に示したモニタＴＶ８に接
続されている。
端に開口部を有するチャンバ１を備えている。このチャ
ンバ１の上端には気密性リング状固定部材３が嵌め込ま
れている。このリング状固定部材３には透明の防水ケー
ス４が気密を保持して嵌め込まれている。防水ケース４
内には、たとえばＴＶカメラのようなカメラ５が、角度
調整自在にかつ、チャンバ１内に突出した状態となるよ
うに、支持杆６によって保持されている。このカメラ５
は信号ケーブル７により図２に示したモニタＴＶ８に接
続されている。
【００１３】チャンバ１内には防水性の照明灯９が取付
部材１０を介して角度調整自在に設けられている。取付
部材１０はチャンバ１の内面に固定されている。照明灯
９は電線１１により図２に示すＡＣ１００Ｖの電源１２
に接続されて照明される。照明灯９よりも下部のチャン
バ１の壁面にはドレン用配管１３がチャンバ１内と連通
して取り付けられており、このドレン用配管１３は図２
に示すレシーバタンク１４に接続している。このレシー
バタンク１４は水抜用ポンプ１５に接続している。
部材１０を介して角度調整自在に設けられている。取付
部材１０はチャンバ１の内面に固定されている。照明灯
９は電線１１により図２に示すＡＣ１００Ｖの電源１２
に接続されて照明される。照明灯９よりも下部のチャン
バ１の壁面にはドレン用配管１３がチャンバ１内と連通
して取り付けられており、このドレン用配管１３は図２
に示すレシーバタンク１４に接続している。このレシー
バタンク１４は水抜用ポンプ１５に接続している。
【００１４】一方、チャンバ１の他壁面には、真空排気
用配管１６と圧縮空気用配管１７がチャンバ１内と連通
して取り付けられている。この真空排気用配管１６は、
図２に示すレシーバタンク１８を介して真空ポンプ１９
に接続している。レシーバタンク１８の下流側から分岐
した分岐配管３０には真空計３１が接続している。
用配管１６と圧縮空気用配管１７がチャンバ１内と連通
して取り付けられている。この真空排気用配管１６は、
図２に示すレシーバタンク１８を介して真空ポンプ１９
に接続している。レシーバタンク１８の下流側から分岐
した分岐配管３０には真空計３１が接続している。
【００１５】また、圧縮空気用配管１７は図２に示すコ
ンプレッサの取付フランジ２０に接続している。開口部
２の下端面には、被検知体となる金属板ライニング２１
の面と気密に接触するストッパ用パッキン２２とシール
用パッキン２３が交換自在なフランジ２４を介して設け
られている。ストッパ用パッキン２２はシール用パッキ
ン２３の潰れ過ぎを防止するためのもので、両パッキン
２２，２３により貯槽内の貯水がチャンバ１内に浸入す
るのを防止する。
ンプレッサの取付フランジ２０に接続している。開口部
２の下端面には、被検知体となる金属板ライニング２１
の面と気密に接触するストッパ用パッキン２２とシール
用パッキン２３が交換自在なフランジ２４を介して設け
られている。ストッパ用パッキン２２はシール用パッキ
ン２３の潰れ過ぎを防止するためのもので、両パッキン
２２，２３により貯槽内の貯水がチャンバ１内に浸入す
るのを防止する。
【００１６】チャンバ１の上面には連結部材２５が接続
され、連結部材２５にはチャンバ保持機構２６が取り付
けられている。このチャンバ保持機構２６は上記構成の
装置を外部から操作して被検知体内の検知個所にチャン
バ１を所定圧力で押圧して固定させるものである。
され、連結部材２５にはチャンバ保持機構２６が取り付
けられている。このチャンバ保持機構２６は上記構成の
装置を外部から操作して被検知体内の検知個所にチャン
バ１を所定圧力で押圧して固定させるものである。
【００１７】次に、上記構成の装置による水中欠陥検知
方法を、図２を参照しながら説明する。まず、チャンバ
保持機構２６により、チャンバ１を貯水２８を有するラ
イニング貯槽２７内の検知個所、つまり被検知部２９に
押し付け、次に検査を実施する。なお、本実施例では被
検知部２９は内面に金属板ライニング２１が施されたラ
イニング貯槽２７の全面であり、図２ではライニング貯
槽２７の内面を被検知対象個所として特定している。
方法を、図２を参照しながら説明する。まず、チャンバ
保持機構２６により、チャンバ１を貯水２８を有するラ
イニング貯槽２７内の検知個所、つまり被検知部２９に
押し付け、次に検査を実施する。なお、本実施例では被
検知部２９は内面に金属板ライニング２１が施されたラ
イニング貯槽２７の全面であり、図２ではライニング貯
槽２７の内面を被検知対象個所として特定している。
【００１８】まず、ステップ１の検査では、チャンバ１
内の貯水２８をドレン用配管１３を使用し、水抜用ポン
プ１５を駆動して全て抜き、レシーバタンク１４に溜め
る。水抜きによりチャンバ１内を気中状態とする。次に
真空ポンプ１９を駆動し、真空排気用配管１６を通して
チャンバ１内の真空排気を行い、真空度（たとえば４０
０ｔｏｒｒ）を保持する。真空引き中の貯水はレシーバ
タンク１８に溜める。次にチャンバ１内のカメラ５によ
り被検知部の欠陥部を目視確認し、その欠陥部からの水
の滲み出し及び滴下の有無を検知する。チャンバ１内の
カメラ５により欠陥部からの水の滲み出しか、滴下を確
認できれば漏洩に至る欠陥があったことが判明する。ま
た、確認できなかった場合はステップ２の検査に移る。
内の貯水２８をドレン用配管１３を使用し、水抜用ポン
プ１５を駆動して全て抜き、レシーバタンク１４に溜め
る。水抜きによりチャンバ１内を気中状態とする。次に
真空ポンプ１９を駆動し、真空排気用配管１６を通して
チャンバ１内の真空排気を行い、真空度（たとえば４０
０ｔｏｒｒ）を保持する。真空引き中の貯水はレシーバ
タンク１８に溜める。次にチャンバ１内のカメラ５によ
り被検知部の欠陥部を目視確認し、その欠陥部からの水
の滲み出し及び滴下の有無を検知する。チャンバ１内の
カメラ５により欠陥部からの水の滲み出しか、滴下を確
認できれば漏洩に至る欠陥があったことが判明する。ま
た、確認できなかった場合はステップ２の検査に移る。
【００１９】ステップ２の検査、すなわち本実施例に係
る検知方法は次のとおり実施される。ステップ２ではス
テップ１の検査を終了した状態で、ドレン用配管１３を
使用してチャンバ１内に空気層を少し残すように注水を
行い、真空排気用配管１６を使用してチャンバ１内の真
空排気を行い真空度（たとえば４００ｔｏｒｒ）を保持
し、チャンバ１内のカメラ５により欠陥部を目視確認
し、欠陥部からの気泡の発生の有無を確認する。
る検知方法は次のとおり実施される。ステップ２ではス
テップ１の検査を終了した状態で、ドレン用配管１３を
使用してチャンバ１内に空気層を少し残すように注水を
行い、真空排気用配管１６を使用してチャンバ１内の真
空排気を行い真空度（たとえば４００ｔｏｒｒ）を保持
し、チャンバ１内のカメラ５により欠陥部を目視確認
し、欠陥部からの気泡の発生の有無を確認する。
【００２０】チャンバ１内のカメラ５により欠陥部から
の気泡の発生を確認できれば、洩に至る欠陥があったこ
とが判明する。また、確認できなかった場合は、次の被
検知対象個所へ移動するためステップ２の検査を終了す
る。検査終了後、チャンバ１内の真空度を開放して、圧
縮空気用配管１７を使用してチャンバ１内に空気を送り
込み、チャンバ１を被検知部２９から離脱させる。チャ
ンバ保持機構２６により次の被検知対象個所へチャンバ
１を移動して、同様の手順で検査を実施する。ステップ
１及びステップ２の検査で欠陥が発見されたならば補修
を実施する。
の気泡の発生を確認できれば、洩に至る欠陥があったこ
とが判明する。また、確認できなかった場合は、次の被
検知対象個所へ移動するためステップ２の検査を終了す
る。検査終了後、チャンバ１内の真空度を開放して、圧
縮空気用配管１７を使用してチャンバ１内に空気を送り
込み、チャンバ１を被検知部２９から離脱させる。チャ
ンバ保持機構２６により次の被検知対象個所へチャンバ
１を移動して、同様の手順で検査を実施する。ステップ
１及びステップ２の検査で欠陥が発見されたならば補修
を実施する。
【００２１】なお、検査ステップを２種類実施するのは
被検知部２９の欠陥部の裏側に水が溜っている場合と欠
陥部の裏側が大気（気中）の状態の場合を想定している
からであり、また、検査ステップ１の後に検査ステップ
２を行えば作業の効率はよい。
被検知部２９の欠陥部の裏側に水が溜っている場合と欠
陥部の裏側が大気（気中）の状態の場合を想定している
からであり、また、検査ステップ１の後に検査ステップ
２を行えば作業の効率はよい。
【００２２】欠陥部の裏側に水が溜っている場合、ステ
ップ２の検査のみを実施した場合は、欠陥部の裏側に溜
っている水を全て吸い出してから気泡の発生を確認する
必要があり、溜っている水の量によっては長時間の吸引
作業が必要となり欠陥の有無の判定に支障を来すので、
ステップ１の検査も併せて実施することが望ましい。チ
ャンバ１による検査は、内面及び底面の双方について行
うことができる。
ップ２の検査のみを実施した場合は、欠陥部の裏側に溜
っている水を全て吸い出してから気泡の発生を確認する
必要があり、溜っている水の量によっては長時間の吸引
作業が必要となり欠陥の有無の判定に支障を来すので、
ステップ１の検査も併せて実施することが望ましい。チ
ャンバ１による検査は、内面及び底面の双方について行
うことができる。
【００２３】以上述べたように本実施例によれば、漏洩
に至る欠陥部の存在だけでなく、その位置をも検知する
ことができる。かかる欠陥部には気泡が発生するため、
確認は非常に容易である。この結果、欠陥検知の作業時
間も短くてすみ、作業員の放射線被曝低減にもつなが
り、なおかつ確実な欠陥検知が可能となる。
に至る欠陥部の存在だけでなく、その位置をも検知する
ことができる。かかる欠陥部には気泡が発生するため、
確認は非常に容易である。この結果、欠陥検知の作業時
間も短くてすみ、作業員の放射線被曝低減にもつなが
り、なおかつ確実な欠陥検知が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ライニング貯槽内の貯
水を抜くことなく、水面上から遠隔操作によりライニン
グ貯槽の内面及び底面の水中にある漏洩に至る欠陥のみ
を検知し、被検知部の欠陥位置を確認することが可能と
なり、作業員による検査作業時間の短縮と放射線被曝低
減を図ることができると共に、確実な検査結果を得るこ
とができる。
水を抜くことなく、水面上から遠隔操作によりライニン
グ貯槽の内面及び底面の水中にある漏洩に至る欠陥のみ
を検知し、被検知部の欠陥位置を確認することが可能と
なり、作業員による検査作業時間の短縮と放射線被曝低
減を図ることができると共に、確実な検査結果を得るこ
とができる。
【図１】本発明に係る水中欠陥検知方法の実施に使用す
る装置の縦断面図である。
る装置の縦断面図である。
【図２】図１における装置の使用例を示す系統図であ
る。
る。
１ チャンバ ２ 開口部 ３ リング状固定部材 ４ 防水ケース ５ カメラ ６ 支持杆 ７ 信号ケーブル ８ モニタＴＶ ９ 照明灯 １０ 取付部材 １１ 電線 １２ 電源 １３ ドレン用配管 １４，１８ レシーバタンク １５ 水抜用ポンプ １６ 真空排気用配管 １７ 圧縮空気用配管 １９ 真空ポンプ ２０ 取付フランジ ２１ 金属板ライニング ２２ ストッパ用パッキン ２３ シール用パッキン ２４ フランジ ２５ 連結部材 ２６ チャンバ保持機構 ２７ ライニング貯槽 ２８ 貯水 ２９ 被検知部 ３０ 分岐配管 ３１ 真空計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000222037 東北電力株式会社 宮城県仙台市青葉区一番町３丁目７番１ 号 (73)特許権者 000213297 中部電力株式会社 愛知県名古屋市東区東新町１番地 (73)特許権者 000242644 北陸電力株式会社 富山県富山市牛島町15番１号 (73)特許権者 000156938 関西電力株式会社 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 (73)特許権者 000211307 中国電力株式会社 広島県広島市中区小町４番33号 (73)特許権者 000180368 四国電力株式会社 香川県高松市丸の内２番５号 (73)特許権者 000164438 九州電力株式会社 福岡県福岡市中央区渡辺通２丁目１番82 号 (73)特許権者 000230940 日本原子力発電株式会社 東京都千代田区大手町１丁目６番１号 (72)発明者 古川 鉄利 茨城県那珂郡東海村大字村松４番地33 動力炉・核燃料開発事業団 東海事業所 内 (72)発明者 伊沢 正明 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番 地 株式会社東芝 京浜事業所内 (56)参考文献 特開 昭60−211332（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−95539（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−45787（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】水中の壁面にチェンバを押接し、チェンバ
内の圧力を調節することによって前記壁面の欠陥を検知
する方法において、 チェンバ内に水および空気を入れた状態にてそのチェン
バを前記壁面に気密に押接する工程と、 押接されたチェンバ内の空気を所定の真空度に至るまで
排気する工程と、 チェンバ内の水中に発生する気泡を監視する工程と、 を含むことを特徴とする水中欠陥検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023831A JP2562248B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 水中欠陥検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023831A JP2562248B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 水中欠陥検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05223983A JPH05223983A (ja) | 1993-09-03 |
| JP2562248B2 true JP2562248B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=12121331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4023831A Expired - Lifetime JP2562248B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 水中欠陥検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562248B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005030764A (ja) * | 2003-07-07 | 2005-02-03 | Hitachi Ltd | 水中検査装置 |
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| JPH0345787A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-27 | Hosokawa Micron Corp | 合成皮革 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4023831A patent/JP2562248B2/ja not_active Expired - Lifetime
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