CN101916601A - 核电站泄漏检测真空罩及核电站泄漏检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种核电站泄漏检测真空罩，包括：位于底部的底壁；垂直于底壁，从底壁向真空罩顶部延伸的侧壁，所述侧壁包括相对设置且形状一致的第一侧壁、第三侧壁，以及相对设置且形状一致的第二侧壁、第四侧壁，所述各个侧壁的顶部各自设置有垂直于对应所在侧壁的翻边，所述各个翻边首尾相连围绕真空罩的顶部开口，形成接触待检测部分的接触面，所述第一侧壁和第三侧壁的顶部成V形，所述V形的角度和其所检测的特定焊缝的角度基本互补。本发明通过提供和核电站特定部位焊缝形状相配的核电站泄漏检测真空罩和相应的检测方法，确保了真空泄漏检测工作全面有效的实施。

Description

核电站泄漏检测真空罩及核电站泄漏检测方法

技术领域

本发明涉及一种核电站泄漏检测真空罩及核电站泄漏检测方法，尤其涉及一种检测特定部位的焊缝是否有泄漏孔的核电站泄漏检测真空罩及核电站泄漏检测方法。

背景技术

使用真空罩检测核电站特定部位的焊缝属于核工业无损检测技术领域中的无损检测探伤方法之一，是核电站建设施工过程中焊缝质量控制的重要检测手段。通过真空泄漏检测方法来确保核安全设备焊缝不因存在焊接质量缺陷而发生泄漏事故，产生放射性物质的泄露，避免造成经济上的损失以及对周边环境、公众的伤害。

核岛安全壳钢衬里是核电站的一道重要防护，其为由底板、截锥体、筒体、穹顶四大部分构成的一个外形似筒状的密封壳体。核岛钢衬里组对焊缝较多、焊接质量要求较高，并且要求焊缝在承受一定压力试验时焊缝中不能存在泄漏点。其中，底板部分的截锥体、中心凸台及KX厂房不锈钢覆面水池现场安装中的角接部位等重要施工焊接点，因其焊接方式及焊接部位的特殊性，在对其进行真空泄漏检测时，使用厂家生产的常规真空检测设备无法对其焊缝部位形成紧密接触，不能在常规真空罩内实现检测所需真空度的建立，从而无法实施有效的检测。因此，如何根据被检部位制作与其相符合的真空检测设备，确保真空泄漏检测工作有效、可靠的实施，就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种可以检测核电站特定部位焊缝泄漏情况的核电站泄漏检测真空罩及核电站泄漏检测方法。

为了达到以上目的，本发明通过提供以下技术方案来实现：

一种核电站泄漏检测真空罩，包括：位于底部的底壁；垂直于底壁，从底壁向真空罩顶部延伸的侧壁，所述侧壁包括相对设置且形状一致的第一侧壁、第三侧壁，以及相对设置且形状一致的第二侧壁、第四侧壁，所述各个侧壁的顶部各自设置有垂直于对应所在侧壁的翻边，所述各个翻边首尾相连围绕真空罩的顶部开口，形成接触待检测部分的接触面，所述第一侧壁和第三侧壁的顶部成V形，所述V形的角度和其所检测的特定焊缝的角度基本互补。

进一步的，用于检测核电站截椎体角接焊缝，所述焊缝为100度阴角，所述V形的角度为互补的100度阳角。

进一步的，用于检测核电站底板中心凸台角接焊缝，所述焊缝为90度阳角，所述V形的角度为互补的90度阴角。

进一步的，用于检测核电站不锈钢水池角接焊缝，所述焊缝为90度阴角，所述V形的角度为互补的90度阳角。

进一步的，所述侧壁上设有真空表接口、安全阀门接口、与中空泵连接的出气接口。

进一步的，所述底壁上设有观察窗接口，所述观察窗接口上安装有透明玻璃。

进一步的，所述底壁和侧壁为不锈钢钢板，其通过氩弧焊方式，在不锈钢钢板组队焊接处的内侧和外侧分别进行焊接而连接为一体。

进一步的，所述接触面的端口设有密封胶条。

本发明的目的通过提供以下技术方案来实现：

一种使用如前所述核电站泄漏检测真空罩进行核电站泄漏检测的方法，包括以下步骤：制作具有和所述的V形的角度互补的顶部的泄漏试件，所述试件上具有贯穿性漏孔；将核电站泄漏检测真空罩和所述泄漏试件对接，检测其泄漏状况；确认核电站泄漏检测真空罩检测到泄漏试件的贯穿性漏孔；使用核电站泄漏检测真空罩检测核电站特定部分的全部焊缝是否存在泄漏。

本发明的有益效果主要体现在：通过提供和核电站特定部位焊缝形状相配的核电站泄漏检测真空罩和相应的检测方法，确保了真空泄漏检测工作全面有效的实施。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地说明。

图1为本发明的具体实施例的截椎体焊缝检测真空罩示意图。

图2为本发明的具体实施例的底板中心凸台焊缝检测真空罩示意图。

图3为本发明的具体实施例的不锈钢水池焊缝检测真空罩示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

附图标记	含义	附图标记	含义
				1	底板	11	翻边
3	第一侧壁	13	真空表接口
				5	第二侧壁	15	安全阀门接口
7	第三侧壁	17	出气接口
				9	第四侧壁

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的具体实施例。

本发明的具体实施例的核电站核岛安全壳钢衬里为主要由底板、截锥体、筒体、穹顶四大部分构成的一个外形似筒状的密封壳体。其中底板部分的截锥体、中心凸台及KX厂房不锈钢覆面水池现场安装中的角接部位等重要施工焊接点本发明所提供的真空罩。

以下描述截椎体角接部位焊缝的泄漏检测真空罩。

截锥体成圆周型，是底板与筒壁之间的连接锥台，锥台由R＝17295mm变径为R＝18500mm，由δ＝6mm钢板制成，其角接部位焊接成阴角，组对角度为100°，焊缝全长108.644m，需作100％真空泄漏检测。

截椎体角接部位焊缝的泄漏检测真空罩如图1所示。其包括位于底部的底壁1，底壁1成矩形。从底部向顶部延伸有四个侧壁，依次为首尾相连的第一侧壁3、第二侧壁5、第三侧壁7、第四侧壁9，其中第一侧壁3和第三侧壁7相对设置且形状一致，第二侧壁5和第四侧壁9相对设置且形状一致。

所述各个侧壁的顶部各自设置有垂直于对应所在侧壁的翻边11，所述各个翻边首尾相连围绕真空罩的顶部开口，形成接触待检测部分的接触面。

如图1，第一侧壁3和第三侧壁7均包括一个高度和第二侧壁5和第四侧壁9相同的矩形部分，和从矩形部分向顶部延伸的V形部分，V形部分的顶角为100°的阳角，恰好和截椎体角接部分焊缝的100°的阴角互补，使得真空罩的接触面可以和焊缝紧密贴合形成密闭。此外，还使用密封胶条粘接在真空罩接触面的端口上，以加强真空罩与被检表面的有效接触及密封。

真空罩还包括设置于侧壁的真空表接口13、安全阀门接口15、与中空泵连接的出气接口17。真空罩的底壁上设有观察窗接口，所述观察窗接口上安装有透明玻璃。该透明玻璃为根据观察窗接口大小选择对应的δ＝5mm厚的有机玻璃，其通过玻璃胶与观察窗接口粘接。

真空罩的制作材料为δ＝3mm不锈钢材质的钢板，其根据所需检测部位的角度及尺寸下料后，运用氩弧焊的方式进行组对焊接。要求在组对的不锈钢钢板内外侧分别进行焊接，并在罩体特定位置焊接好安装相关真空系统附件的连接接口，确保罩体所有焊接点处焊缝的密封性。

以下描述底板中心凸台角接部位焊缝的泄漏检测真空罩。钢衬里底板是密封安全壳的底部构造组成部分，也是内部结构的基础。其构造组成包括支撑系统(主要由角钢、T形钢和槽钢构成)、内环板(δ＝50mm)、外环板(δ＝40mm)、集水坑贯穿件、底板(δ＝6mm)、焊缝检漏槽等，中心凸台壳环(δ＝10mm)与底板相连位于底板之上，其外侧圆形筒体有2条对称角接焊缝(组对焊接角度为90°，焊接形式为上沿成阳角、下沿成阴角)需作100％真空泄漏检测。

底板中心凸台角接部位焊缝的泄漏检测真空罩如图2所示。其和前述的截椎体角接部位焊缝的泄漏检测真空罩的相对应的元件采用同样的标号。

底板中心凸台角接部位焊缝的泄漏检测真空罩包括位于底部的底壁1，底壁1成矩形。从底部向顶部延伸有四个侧壁，依次为首尾相连的第一侧壁3、第二侧壁5、第三侧壁7、第四侧壁9，其中第一侧壁3和第三侧壁7相对设置且形状一致，第二侧壁5和第四侧壁9相对设置且形状一致。

所述各个侧壁的顶部各自设置有垂直于对应所在侧壁的翻边11，所述各个翻边首尾相连围绕真空罩的顶部开口，形成接触待检测部分的接触面。

如图2，第一侧壁3和第三侧壁7均包括内陷的V形部分，V形部分的顶角为90°的阴角，恰好和底板中心凸台角接部位焊缝的90°的阳角互补，使得真空罩的接触面可以和焊缝紧密贴合形成密闭。此外，还使用密封胶条粘接在真空罩接触面的端口上，以加强真空罩与被检表面的有效接触及密封。

和截椎体焊缝检测真空罩类似的，真空罩同样还包括设置于侧壁的真空表接口13、安全阀门接口15、与中空泵连接的出气接口17。其观察窗和透明玻璃的设置，以及真空罩材料选用和焊接工艺同样和截椎体焊缝检测真空罩类似，在此不再赘述。

以下描述不锈钢水池角接部位焊缝的泄漏检测真空罩。在核电站生产运行过程中，核燃料的反应、更换及核废料的运输、临时储存一般都是在水下进行的。为防止核辐射和放射性物质的渗漏，存放和接触核燃料的水池四周为钢筋混凝土墙体，使用不锈钢钢板覆盖整个水池的地面及壁面，形成不锈钢覆面。其顶角组对焊接部位成90°阴角，池边标高为+20.00M，池底标高分别为+10.869M及+7.497M，中间一道隔离闸门将水池分为两部分，更换燃料时将闸门打开。不锈钢覆面水池所有组对焊缝均需作100％真空泄漏检测。

不锈钢水池角接部位焊缝的泄漏检测真空罩如图3所示。其和前述的截椎体角接部位焊缝的泄漏检测真空罩的相对应的元件采用同样的标号。

不锈钢水池角接部位的泄漏检测真空罩包括位于底部的底壁1，底壁1成矩形。从底部向顶部延伸有四个侧壁，依次为首尾相连的第一侧壁3、第二侧壁5、第三侧壁7、第四侧壁9，其中第一侧壁3和第三侧壁7相对设置且形状一致，第二侧壁5和第四侧壁9相对设置且形状一致。

所述各个侧壁的顶部各自设置有垂直于对应所在侧壁的翻边11，所述各个翻边首尾相连围绕真空罩的顶部开口，形成接触待检测部分的接触面。

如图2，第一侧壁3和第三侧壁7均包括内陷的V形部分，V形部分的顶角为90°的阳角，恰好和不锈钢水池角接部位的90°的阴角互补，使得真空罩的接触面可以和焊缝紧密贴合形成密闭。此外，还使用密封胶条粘接在真空罩接触面的端口上，以加强真空罩与被检表面的有效接触及密封。

和截椎体焊缝检测真空罩类似的，真空罩同样还包括设置于侧壁的真空表接口13、安全阀门接口15、与中空泵连接的出气接口17。其观察窗和透明玻璃的设置，以及真空罩材料选用和焊接工艺同样和截椎体焊缝检测真空罩类似，在此不再赘述。

真空泄漏检测工作开展前，应使用泄漏试块对真空系统的检测灵敏度进行校验，以确保检测的有效性、可靠性。由于厂家生产的常规真空泄漏检测试块，只适用于平面接触形式的真空罩，不能用于本发明所提供的真空罩检测前真空系统灵敏度的有效校验。因此，还需根据所检测部位焊缝的实际形式及尺寸，自行制作相适应的、存在贯穿性漏孔缺陷的泄漏试件，确保该检测真空系统能够将存在于焊缝中的缺陷有效检出。因此，本发明还提供了一种使用前述的真空罩，进行核电站特定部位焊缝泄漏检测的方法。

该方法包括以下步骤：

制作具有和所述的V形的角度互补的顶部的泄漏试件，所述试件上具有贯穿性漏孔；

将核电站泄漏检测真空罩和所述泄漏试件对接，检测其泄漏状况；确认核电站泄漏检测真空罩检测到泄漏试件的贯穿性漏孔；

使用核电站泄漏检测真空罩检测核电站特定部分的全部焊缝是否存在泄漏。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种核电站泄漏检测真空罩，包括：位于底部的底壁；垂直于底壁，从底壁向真空罩顶部延伸的侧壁，所述侧壁包括相对设置且形状一致的第一侧壁、第三侧壁，以及相对设置且形状一致的第二侧壁、第四侧壁，所述各个侧壁的顶部各自设置有垂直于对应所在侧壁的翻边，所述各个翻边首尾相连围绕真空罩的顶部开口，形成接触待检测部分的接触面，其特征在于：所述第一侧壁和第三侧壁的顶部成V形，所述V形的角度和其所检测的特定焊缝的角度基本互补。

2.根据权利要求1所述的核电站泄漏检测真空罩，其特征在于，用于检测核电站截椎体角接焊缝，所述焊缝为100度阴角，所述V形的角度为互补的100度阳角。

3.根据权利要求1所述的核电站泄漏检测真空罩，其特征在于，用于检测核电站底板中心凸台角接焊缝，所述焊缝为90度阳角，所述V形的角度为互补的90度阴角。

4.根据权利要求1所述的核电站泄漏检测真空罩，其特征在于，用于检测核电站不锈钢水池角接焊缝，所述焊缝为90度阴角，所述V形的角度为互补的90度阳角。

5.根据权利要求1所述的核电站泄漏检测真空罩，其特征在于，所述侧壁上设有真空表接口、安全阀门接口、与中空泵连接的出气接口。

6.根据权利要求1所述的核电站泄漏检测真空罩，其特征在于，所述底壁上设有观察窗接口，所述观察窗接口上安装有透明玻璃。

7.根据权利要求1所述的核电站泄漏检测真空罩，其特征在于，所述底壁和侧壁为不锈钢钢板，其通过氩弧焊方式，在不锈钢钢板组队焊接处的内侧和外侧分别进行焊接而连接为一体。

8.根据权利要求1所述的核电站泄漏检测真空罩，其特征在于，所述接触面的端口设有密封胶条。

9.一种使用权利要求1至8的任一项所述的核电站泄漏检测真空罩进行核电站泄漏检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：

制作具有和所述的V形的角度互补的顶部的泄漏试件，所述试件上具有贯穿性漏孔；

将核电站泄漏检测真空罩和所述泄漏试件对接，检测其泄漏状况；

确认核电站泄漏检测真空罩检测到泄漏试件的贯穿性漏孔；

使用核电站泄漏检测真空罩检测核电站特定部分的全部焊缝是否存在泄漏。

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