JPH1132582A - 苗箱の積替装置 - Google Patents
苗箱の積替装置Info
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- JPH1132582A JPH1132582A JP9191252A JP19125297A JPH1132582A JP H1132582 A JPH1132582 A JP H1132582A JP 9191252 A JP9191252 A JP 9191252A JP 19125297 A JP19125297 A JP 19125297A JP H1132582 A JPH1132582 A JP H1132582A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- seedling box
- stop
- greening frame
- chucks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 積み重なった苗箱を緑化枠に載せ替える時、
苗箱が満杯になると同時にチャックとコンベアの運転を
止めると、停止とつぎの起動で苗箱が衝撃を受けて床土
が偏るおそれがある。また、コンベアを止め、そのの
ち、横移動の終端でチャックを止めると、後の苗箱と前
の苗箱の間隔が狭くなることがあって、緑化枠への押し
込みに支障をまねく。 【解決手段】 積み重なった苗箱１７が上のものから順
に左右に往復移動するチャック３８で横のコンベア３７
に移されたのち、そのコンベア３７の終端で緑化枠に上
下に間隔を開けて押し込まれ、苗箱１７が緑化枠に満杯
になるとチャック３８が横移動の終端まで来て停止する
とともにその停止と同時に、又は、その停止から少し遅
れてコンベア３７が停止するように設けられている苗箱
の積替装置。
苗箱が満杯になると同時にチャックとコンベアの運転を
止めると、停止とつぎの起動で苗箱が衝撃を受けて床土
が偏るおそれがある。また、コンベアを止め、そのの
ち、横移動の終端でチャックを止めると、後の苗箱と前
の苗箱の間隔が狭くなることがあって、緑化枠への押し
込みに支障をまねく。 【解決手段】 積み重なった苗箱１７が上のものから順
に左右に往復移動するチャック３８で横のコンベア３７
に移されたのち、そのコンベア３７の終端で緑化枠に上
下に間隔を開けて押し込まれ、苗箱１７が緑化枠に満杯
になるとチャック３８が横移動の終端まで来て停止する
とともにその停止と同時に、又は、その停止から少し遅
れてコンベア３７が停止するように設けられている苗箱
の積替装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発芽した種子が
入って積み重なった苗箱を、上下に間隔を開けて緑化枠
に載せ替える苗箱の積替装置に用いるものである。
入って積み重なった苗箱を、上下に間隔を開けて緑化枠
に載せ替える苗箱の積替装置に用いるものである。
【０００２】
【従来の技術】内寸がほぼ３０ｃｍ×６０ｃｍ×３ｃｍ
の苗箱に培地（床土）を入れ、種子（たね籾）を蒔き、
覆土し、潅水してその複数を積み重ねて加温すると種子
から均一に発芽する。その苗箱を上から順にチャックで
持ち上げて横のコンベアに移し、コンベアの終端で緑化
枠の棚に押し込んで上下に間隔を開け、緑化枠を温室に
移して芽を苗に育てる。そして、緑化枠が苗箱で満杯に
なると、チャックやコンベアなどの作動が同時に停止
し、または、満杯と同時にコンベアなどの作動が停止し
たのちにチャックが横移動の終端に来た所で停止し、緑
化枠を交替するようになっていた。
の苗箱に培地（床土）を入れ、種子（たね籾）を蒔き、
覆土し、潅水してその複数を積み重ねて加温すると種子
から均一に発芽する。その苗箱を上から順にチャックで
持ち上げて横のコンベアに移し、コンベアの終端で緑化
枠の棚に押し込んで上下に間隔を開け、緑化枠を温室に
移して芽を苗に育てる。そして、緑化枠が苗箱で満杯に
なると、チャックやコンベアなどの作動が同時に停止
し、または、満杯と同時にコンベアなどの作動が停止し
たのちにチャックが横移動の終端に来た所で停止し、緑
化枠を交替するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前者によると、チャッ
クが横移動の途中で停止することがあって、その停止や
つぎの起動の衝撃で床土が片寄るおそれがある。後者
は、そのおそれは解消されるが、チャックよりも先にコ
ンベアが停止するので、停止の直前にコンベアに乗った
苗箱と、つぎの起動後にコンベアに乗った苗箱の間隔
が、連続運転中の苗箱の間隔よりも狭くなることがあ
り、緑化枠の棚への押し込みに支障をまねくおそれがあ
った。
クが横移動の途中で停止することがあって、その停止や
つぎの起動の衝撃で床土が片寄るおそれがある。後者
は、そのおそれは解消されるが、チャックよりも先にコ
ンベアが停止するので、停止の直前にコンベアに乗った
苗箱と、つぎの起動後にコンベアに乗った苗箱の間隔
が、連続運転中の苗箱の間隔よりも狭くなることがあ
り、緑化枠の棚への押し込みに支障をまねくおそれがあ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、積み重なった苗箱１７が上のものから
順に左右に往復移動するチャック３８で横のコンベア３
７に移されたのち、そのコンベア３７の終端で緑化枠３
２に上下に間隔を開けて押し込まれ、苗箱１７が緑化枠
３２に満杯になるとチャック３８が横移動の終端まで来
て停止するとともにその停止と同時に、又は、その停止
から遅れてコンベア３７が停止するように設けられてい
る苗箱の積替装置とした。
め、この発明は、積み重なった苗箱１７が上のものから
順に左右に往復移動するチャック３８で横のコンベア３
７に移されたのち、そのコンベア３７の終端で緑化枠３
２に上下に間隔を開けて押し込まれ、苗箱１７が緑化枠
３２に満杯になるとチャック３８が横移動の終端まで来
て停止するとともにその停止と同時に、又は、その停止
から遅れてコンベア３７が停止するように設けられてい
る苗箱の積替装置とした。
【０００５】
【実施例】つぎに、その実施例を説明する。育苗施設の
一部が図１のように配置されている。たね籾が入った袋
１（図２）がクレーン２で運ばれて水槽３で水に浸され
る。たね籾に水が充分に吸収されると、袋１が脱水機４
に掛けられて表面の水が除去される。
一部が図１のように配置されている。たね籾が入った袋
１（図２）がクレーン２で運ばれて水槽３で水に浸され
る。たね籾に水が充分に吸収されると、袋１が脱水機４
に掛けられて表面の水が除去される。
【０００６】脱水機４が発芽室Ｂ内で図２、図３のよう
に構成されている。すなわち、円筒形のバスケット５の
筒面が網５ａで作られ、底５ｂの中心から下に伸びた縦
軸６が円筒形のピット７の底７ａで回転自在に支持され
ている。調車８が縦軸６の下端に固定されている。モー
タ９の出力軸９ａに調車１０が固定され、調車８，１０
に調帯１１が巻き掛けられて、モータ９の出力でバスケ
ット５が縦軸６の回りに回転するように出来ている。ド
レンパイプ１２が底７ａに設けられ、ピット７内の水が
これに接続するホース１３で排出されるように出来てい
る。
に構成されている。すなわち、円筒形のバスケット５の
筒面が網５ａで作られ、底５ｂの中心から下に伸びた縦
軸６が円筒形のピット７の底７ａで回転自在に支持され
ている。調車８が縦軸６の下端に固定されている。モー
タ９の出力軸９ａに調車１０が固定され、調車８，１０
に調帯１１が巻き掛けられて、モータ９の出力でバスケ
ット５が縦軸６の回りに回転するように出来ている。ド
レンパイプ１２が底７ａに設けられ、ピット７内の水が
これに接続するホース１３で排出されるように出来てい
る。
【０００７】従って、水槽３から取り出した袋１をバス
ケット５に入れ、モータ９を始動すると、袋１が縦軸６
の回りに回転し、たね籾に付着している水が遠心力で振
り飛ばされる。その水は、網５ａを通ってピット７に溜
まり、ドレンパイプ１２とホース１３を通って外に排出
される。複数のスイッチ１４がピット７の内面の上部に
等間隔に設けられ、バスケット５が傾いて回転すると、
これに当ってモータ９に流れる電流が「ＯＦＦ」するよ
うに出来ている。すなわち、バスケット５に入れた複数
の袋１が偏っていると、モータ９を起動したとき、バス
ケット５の上端が振れながら回転し、その振れで、バス
ケット５がスイッチ１４の１つに当たる。すると、モー
タ９の回転が停止する。スイッチ１４は、タイマーによ
る時限復帰又は手動による復帰が出来るように構成さ
れ、モータ９は、停止したのち、自動又は手動操作で回
転が再開されるようになっている。従って、回転と停止
が何度か繰り返されると、偏っていた複数の袋１が均衡
し、そののち、バスケット５が連続して回転し、たね籾
に付着している水が振り落される。なお、モータ９は、
回転を再開するときは、逆転するように構成することが
出来る。
ケット５に入れ、モータ９を始動すると、袋１が縦軸６
の回りに回転し、たね籾に付着している水が遠心力で振
り飛ばされる。その水は、網５ａを通ってピット７に溜
まり、ドレンパイプ１２とホース１３を通って外に排出
される。複数のスイッチ１４がピット７の内面の上部に
等間隔に設けられ、バスケット５が傾いて回転すると、
これに当ってモータ９に流れる電流が「ＯＦＦ」するよ
うに出来ている。すなわち、バスケット５に入れた複数
の袋１が偏っていると、モータ９を起動したとき、バス
ケット５の上端が振れながら回転し、その振れで、バス
ケット５がスイッチ１４の１つに当たる。すると、モー
タ９の回転が停止する。スイッチ１４は、タイマーによ
る時限復帰又は手動による復帰が出来るように構成さ
れ、モータ９は、停止したのち、自動又は手動操作で回
転が再開されるようになっている。従って、回転と停止
が何度か繰り返されると、偏っていた複数の袋１が均衡
し、そののち、バスケット５が連続して回転し、たね籾
に付着している水が振り落される。なお、モータ９は、
回転を再開するときは、逆転するように構成することが
出来る。
【０００８】作業室Ａの播種機１５がつぎのように構成
されている。供給装置１６が繰り出した苗箱１７（図
４、図５）をコンベア１８が右に運ぶように出来てい
る。土入れ装置１９が運ばれている苗箱１７に床土を入
れ、播種装置２０がその上にたね籾を蒔き、その上に覆
土と潅水が行なわれたのち、右端の段積装置２１で積み
重ねられる。なお、上記のたね籾は、脱水機４で脱水さ
れたのち、発芽室Ｂ内で鳩胸状に脹れたものが散播され
る。
されている。供給装置１６が繰り出した苗箱１７（図
４、図５）をコンベア１８が右に運ぶように出来てい
る。土入れ装置１９が運ばれている苗箱１７に床土を入
れ、播種装置２０がその上にたね籾を蒔き、その上に覆
土と潅水が行なわれたのち、右端の段積装置２１で積み
重ねられる。なお、上記のたね籾は、脱水機４で脱水さ
れたのち、発芽室Ｂ内で鳩胸状に脹れたものが散播され
る。
【０００９】段積装置２１が図４のように構成されてい
る。エレベータ２２がコンベア１８の右に配置され、コ
ンベア１８で運ばれて来た苗箱１７を、モータ２３で間
欠的に旋回している前後の受片２４が保持して上に送る
ようになっている。エアシリンダ２５で左右に往復駆動
される押具２６がエレベータ２２の上部に配置され、上
昇した苗箱１７を右のコンベア２７の上に押し出すよう
になっている。段積機２８がコンベア２７の右に設けら
れ、送られて来た苗箱１７の所定の枚数を積み重ねたの
ち、発芽台車３１（図６）に移すように出来ている。
る。エレベータ２２がコンベア１８の右に配置され、コ
ンベア１８で運ばれて来た苗箱１７を、モータ２３で間
欠的に旋回している前後の受片２４が保持して上に送る
ようになっている。エアシリンダ２５で左右に往復駆動
される押具２６がエレベータ２２の上部に配置され、上
昇した苗箱１７を右のコンベア２７の上に押し出すよう
になっている。段積機２８がコンベア２７の右に設けら
れ、送られて来た苗箱１７の所定の枚数を積み重ねたの
ち、発芽台車３１（図６）に移すように出来ている。
【００１０】その段積機２８は、つぎのように構成され
ている。ホーク２９が上下と前後に移動するように設け
られている。前後一対のベルト３０がホーク２９の上部
に設けられ、コンベア２７で送り出された苗箱１７を挟
んでホーク２９の上まで運んだのち、開いてその苗箱１
７をホーク２９の上に置き、ホーク２９が一段下ってつ
ぎの苗箱１７を前の苗箱１７の上に置き、その繰り返し
で複数の苗箱１７をホーク２９の上に積み重ねて載せる
ようになっている。２組のホーク２９が左右に並べて設
けられ、一方のホーク２９の苗箱１７が所定の枚数（ブ
ロック）に達すると、他方のホーク２９の上で苗箱１７
が積み重ねられる。その間に、一方のホーク２９は、手
前に移動して少し下降し、その上の苗箱１７のブロック
を発芽台車３１の支持部３１ａ上に移し、元に戻って待
機する。この繰り返しで、図１１のように、発芽台車３
１に４ブロックの苗箱１７が載る。
ている。ホーク２９が上下と前後に移動するように設け
られている。前後一対のベルト３０がホーク２９の上部
に設けられ、コンベア２７で送り出された苗箱１７を挟
んでホーク２９の上まで運んだのち、開いてその苗箱１
７をホーク２９の上に置き、ホーク２９が一段下ってつ
ぎの苗箱１７を前の苗箱１７の上に置き、その繰り返し
で複数の苗箱１７をホーク２９の上に積み重ねて載せる
ようになっている。２組のホーク２９が左右に並べて設
けられ、一方のホーク２９の苗箱１７が所定の枚数（ブ
ロック）に達すると、他方のホーク２９の上で苗箱１７
が積み重ねられる。その間に、一方のホーク２９は、手
前に移動して少し下降し、その上の苗箱１７のブロック
を発芽台車３１の支持部３１ａ上に移し、元に戻って待
機する。この繰り返しで、図１１のように、発芽台車３
１に４ブロックの苗箱１７が載る。
【００１１】そのホーク２９が図７、図８のように構成
されている。すなわち、従来は、一対のホーク２９Ａの
先端が篦状に広く形成され、その上に苗箱１７が載るよ
うに出来ていた（図５、図６）。そのため、一対のホー
ク２９Ａの上面が同一の平面にならないものがあって、
載った苗箱１７の安定を欠ぐおそれがあった。これに対
し、それぞれのホーク２９の外側に前後一対のアーム２
９ａを設け、それぞれのアーム２９ａの先端に、ねじ２
９ｂで上下に移動する受座２９ｃを設け、４個の受座２
９ｃで苗箱１７の底を支持する構成とした。
されている。すなわち、従来は、一対のホーク２９Ａの
先端が篦状に広く形成され、その上に苗箱１７が載るよ
うに出来ていた（図５、図６）。そのため、一対のホー
ク２９Ａの上面が同一の平面にならないものがあって、
載った苗箱１７の安定を欠ぐおそれがあった。これに対
し、それぞれのホーク２９の外側に前後一対のアーム２
９ａを設け、それぞれのアーム２９ａの先端に、ねじ２
９ｂで上下に移動する受座２９ｃを設け、４個の受座２
９ｃで苗箱１７の底を支持する構成とした。
【００１２】この構成によると、それぞれの受座２９ｃ
をねじ２９ｂで上下させることにより、４個の受座２９
ｃの上面を同一平面上に設定することが出来て、苗箱１
７のブロックが安定良く支持される。苗箱１７のブロッ
クが載った発芽台車３１は、発芽室Ｂに入れられ、所定
の日数が経過すると、たね籾が発芽する。
をねじ２９ｂで上下させることにより、４個の受座２９
ｃの上面を同一平面上に設定することが出来て、苗箱１
７のブロックが安定良く支持される。苗箱１７のブロッ
クが載った発芽台車３１は、発芽室Ｂに入れられ、所定
の日数が経過すると、たね籾が発芽する。
【００１３】積み重なった苗箱１７を緑化枠３２（図１
０）に移して上下の苗箱１７の間隔を開ける積替装置３
３がつぎのように構成されて積替室Ｃに配置されてい
る。前後の２個の苗箱１７のブロックがホーク３４で発
芽台車３１から持ち上げられたのち、機枠３５内に引き
込まれるようになっている（図９、図１１）。一対のブ
ロックは、それぞれの下面が左右の受片３６で保持され
て、機枠３５内を間欠的に上昇する。コンベア３７が機
枠３５の上部の右に設けられている。その上に設けたチ
ャック３８がエアシリンダ３９から突出したピストンロ
ッド４０の突端に設けられて、機枠３５内の上部とコン
ベア３７の左上を往復するように出来ている。
０）に移して上下の苗箱１７の間隔を開ける積替装置３
３がつぎのように構成されて積替室Ｃに配置されてい
る。前後の２個の苗箱１７のブロックがホーク３４で発
芽台車３１から持ち上げられたのち、機枠３５内に引き
込まれるようになっている（図９、図１１）。一対のブ
ロックは、それぞれの下面が左右の受片３６で保持され
て、機枠３５内を間欠的に上昇する。コンベア３７が機
枠３５の上部の右に設けられている。その上に設けたチ
ャック３８がエアシリンダ３９から突出したピストンロ
ッド４０の突端に設けられて、機枠３５内の上部とコン
ベア３７の左上を往復するように出来ている。
【００１４】チャック３８は、板３８ａが昇降シリンダ
３８ｂで上下するように設けられ（図１２）、板３８ａ
の両横に一対の爪３８ｃが開閉シリンダ３８ｄで作動す
るように設けられている。その一対が、ピストンロッド
４０の突端の基板４１に前後に設けられ、つぎの順序で
作動する。エアシリンダ３９の右室にエアが供給される
と、ピストンロッド４０が突出して一対のチャック３８
がそれぞれの苗箱１７のブロックの上に到達する（図１
２）。昇降シリンダ３８ｂが作動して板３８ａが下降
し、上の苗箱１７の上面に接触する。開閉シリンダ３８
ｄの作動で、爪３８ｃが回動してその耳１７ａの左右を
保持する。昇降シリンダ３８ｂが作動して苗箱１７を保
持した板３８ａを引き上げる。エアシリンダ３９の左室
にエアが供給されてピストンロッド４０が引き込まれ、
チャック３８がコンベア３７上に到達する。昇降シリン
ダ３８ｂが作動して板３８ａが下降する。開閉シリンダ
３８ｄが作動して爪３８ｃが開き、苗箱１７をコンベア
３７に移す（図１２の鎖線）。昇降シリンダ３８ｂが作
動して板３８ａが上昇する。以下、前に戻ってこの動作
を繰り返す。なお、チャック３８は、右移動の終端の手
前で移動速度が低下したのちに停止するように設けるこ
とができる。受片３６は、上の苗箱１７がチャック３８
で取り除かれると、つぎの苗箱１７を上記の苗箱１７の
位置に上昇させるように設ける。苗箱１７が取られてい
るブロックが小さくなると、ホーク３４がつぎのブロッ
クを取り込んで上昇させ、前のブロックの苗箱１７が無
くなると、受片３６が、上記の取り込んだブロックの下
に回り込んでこれを上昇させる。
３８ｂで上下するように設けられ（図１２）、板３８ａ
の両横に一対の爪３８ｃが開閉シリンダ３８ｄで作動す
るように設けられている。その一対が、ピストンロッド
４０の突端の基板４１に前後に設けられ、つぎの順序で
作動する。エアシリンダ３９の右室にエアが供給される
と、ピストンロッド４０が突出して一対のチャック３８
がそれぞれの苗箱１７のブロックの上に到達する（図１
２）。昇降シリンダ３８ｂが作動して板３８ａが下降
し、上の苗箱１７の上面に接触する。開閉シリンダ３８
ｄの作動で、爪３８ｃが回動してその耳１７ａの左右を
保持する。昇降シリンダ３８ｂが作動して苗箱１７を保
持した板３８ａを引き上げる。エアシリンダ３９の左室
にエアが供給されてピストンロッド４０が引き込まれ、
チャック３８がコンベア３７上に到達する。昇降シリン
ダ３８ｂが作動して板３８ａが下降する。開閉シリンダ
３８ｄが作動して爪３８ｃが開き、苗箱１７をコンベア
３７に移す（図１２の鎖線）。昇降シリンダ３８ｂが作
動して板３８ａが上昇する。以下、前に戻ってこの動作
を繰り返す。なお、チャック３８は、右移動の終端の手
前で移動速度が低下したのちに停止するように設けるこ
とができる。受片３６は、上の苗箱１７がチャック３８
で取り除かれると、つぎの苗箱１７を上記の苗箱１７の
位置に上昇させるように設ける。苗箱１７が取られてい
るブロックが小さくなると、ホーク３４がつぎのブロッ
クを取り込んで上昇させ、前のブロックの苗箱１７が無
くなると、受片３６が、上記の取り込んだブロックの下
に回り込んでこれを上昇させる。
【００１５】エレベータ４２がコンベア３７の右端の後
に設けられ、床４２ａに載った緑化枠３２を昇降させる
ように出来ている。緑化枠３２は、上下に棚３２ａを備
え、苗箱１７が上下に間隔を開けて押し込まれるように
なっている。なお、同じ面に４枚の苗箱１７が押し込ま
れる。図１０の緑化枠３２は、緑化台車４３の上に取付
けられている。
に設けられ、床４２ａに載った緑化枠３２を昇降させる
ように出来ている。緑化枠３２は、上下に棚３２ａを備
え、苗箱１７が上下に間隔を開けて押し込まれるように
なっている。なお、同じ面に４枚の苗箱１７が押し込ま
れる。図１０の緑化枠３２は、緑化台車４３の上に取付
けられている。
【００１６】第１ストッパ４４（図９）がコンベア３７
の右端の上に設けられ、送られて来た前後２枚の苗箱１
７が当ると、第１シリンダ４５の作動で第１押込板４５
ａが後に移動したのち、元に戻るようになっている。す
なわち、始動時には、最上段の棚３２ａがコンベア３７
の上面に一致し、コンベア３７で第１ストッパ４４まで
送られた２枚の苗箱１７を第１押込板４５ａがその棚３
２ａに押し込む。すると、エレベータ４２で緑化枠３２
が１段上昇し、つぎの苗箱１７がその下の棚３２ａに押
し込まれる。この繰り返して最下段の棚３２ａがコンベ
ア３７の上面に一致すると、上限のスイッチ４８（図１
０）が作動し、その棚３２ａに苗箱１７が押し込まれた
ところで第２ストッパ４６が下降する。そして、送られ
て来た苗箱１７の２枚がこれに当たり、第２シリンダ４
７で作動する第２押込板４７ａでその苗箱１７が、前記
の苗箱１７の左で最下段の棚３２ａに押し込まれる。つ
づいて、緑化枠３２が１段下降し、その上の棚３２ａに
つぎの苗箱１７が押し込まれる。
の右端の上に設けられ、送られて来た前後２枚の苗箱１
７が当ると、第１シリンダ４５の作動で第１押込板４５
ａが後に移動したのち、元に戻るようになっている。す
なわち、始動時には、最上段の棚３２ａがコンベア３７
の上面に一致し、コンベア３７で第１ストッパ４４まで
送られた２枚の苗箱１７を第１押込板４５ａがその棚３
２ａに押し込む。すると、エレベータ４２で緑化枠３２
が１段上昇し、つぎの苗箱１７がその下の棚３２ａに押
し込まれる。この繰り返して最下段の棚３２ａがコンベ
ア３７の上面に一致すると、上限のスイッチ４８（図１
０）が作動し、その棚３２ａに苗箱１７が押し込まれた
ところで第２ストッパ４６が下降する。そして、送られ
て来た苗箱１７の２枚がこれに当たり、第２シリンダ４
７で作動する第２押込板４７ａでその苗箱１７が、前記
の苗箱１７の左で最下段の棚３２ａに押し込まれる。つ
づいて、緑化枠３２が１段下降し、その上の棚３２ａに
つぎの苗箱１７が押し込まれる。
【００１７】すなわち、緑化枠３２には、これが上昇し
ながら右側に上から順に苗箱１７が押し込まれ、その最
下段の押し込みが終了すると、その左に苗箱１７が押し
込まれ、そののち、緑化枠３２が下降しながら下から順
に苗箱１７が押し込まれる。下限のスイッチ４９がエレ
ベータ４２に設けられ、下降して来た緑化枠３２の最上
段の棚３２ａがコンベア３７の上面に一致したことを検
出するようになっている。そして、第２シリンダ４７の
作動で第２押込板４７ａが苗箱１７を最上段の棚に押し
込むと（緑化枠３２に苗箱１７が満杯になると）、ピス
トンロッド４０（チャック３８）が右端又は左端に来た
所で、このピストンロッド４０が停止し、同時に、又は
少し遅れてコンベア３７が停止するように出来ている。
これらが停止すると、苗箱１７が満杯になった緑化枠３
２を、苗箱１７が空の緑化枠３２に交換して起動スイッ
チを「ＯＮ」する。すると、ピストンロッド４０とコン
ベア３７が同時に、又は、後者に続いて前者が作動を再
開する。
ながら右側に上から順に苗箱１７が押し込まれ、その最
下段の押し込みが終了すると、その左に苗箱１７が押し
込まれ、そののち、緑化枠３２が下降しながら下から順
に苗箱１７が押し込まれる。下限のスイッチ４９がエレ
ベータ４２に設けられ、下降して来た緑化枠３２の最上
段の棚３２ａがコンベア３７の上面に一致したことを検
出するようになっている。そして、第２シリンダ４７の
作動で第２押込板４７ａが苗箱１７を最上段の棚に押し
込むと（緑化枠３２に苗箱１７が満杯になると）、ピス
トンロッド４０（チャック３８）が右端又は左端に来た
所で、このピストンロッド４０が停止し、同時に、又は
少し遅れてコンベア３７が停止するように出来ている。
これらが停止すると、苗箱１７が満杯になった緑化枠３
２を、苗箱１７が空の緑化枠３２に交換して起動スイッ
チを「ＯＮ」する。すると、ピストンロッド４０とコン
ベア３７が同時に、又は、後者に続いて前者が作動を再
開する。
【００１８】苗箱１７が満杯になった緑化枠３２は、温
室に運ばれて芽が苗に育てられる。ノズル５０がコンベ
ア３７の中間の上に設けられ、送られている苗箱１７に
水を散布するようになっている。
室に運ばれて芽が苗に育てられる。ノズル５０がコンベ
ア３７の中間の上に設けられ、送られている苗箱１７に
水を散布するようになっている。
【００１９】
【効果】以上のように、この発明によると、緑化枠３２
に苗箱１７が満杯になったとき、チャック３８が横端に
来て横移動が停止し、これと同時に、又は遅れてコンベ
ア３７が停止するので、停止とつぎの起動の際に苗箱１
７に与えられる衝撃が小さいとともに、停止の直前にコ
ンベア３７に載っている苗箱１７と、つぎの起動後にコ
ンベア３７に載った苗箱１７の間隔が、連続運転中の苗
箱１７の間隔よりも狭くなるおそれが解消され、その後
の押し込みが円滑に行なわれる。
に苗箱１７が満杯になったとき、チャック３８が横端に
来て横移動が停止し、これと同時に、又は遅れてコンベ
ア３７が停止するので、停止とつぎの起動の際に苗箱１
７に与えられる衝撃が小さいとともに、停止の直前にコ
ンベア３７に載っている苗箱１７と、つぎの起動後にコ
ンベア３７に載った苗箱１７の間隔が、連続運転中の苗
箱１７の間隔よりも狭くなるおそれが解消され、その後
の押し込みが円滑に行なわれる。
【図１】この発明を施した苗育施設の一部の平面図
【図２】その脱水機の切断正面図
【図３】その平面図
【図４】その段積装置の正面図
【図５】その従来型のホークの一部の平面図
【図６】そのホークと発芽台車の正面図
【図７】改良されたホークの一部の平面図
【図８】その正面図
【図９】その積替装置の正面図
【図１０】その右側面図
【図１１】その平面図
【図１２】その一部の拡大した正面図
１７ 苗箱 ３２ 緑化枠 ３７ コンベア ３８ チャック
Claims (1)
- 【請求項１】 積み重なった苗箱１７が上のものから順
に左右に往復移動するチャック３８で横のコンベア３７
に移されたのち、そのコンベア３７の終端で緑化枠３２
に上下に間隔を開けて押し込まれ、苗箱１７が緑化枠３
２に満杯になるとチャック３８が横移動の終端まで来て
停止するとともにその停止と同時に、又は、その停止か
ら遅れてコンベア３７が停止するように設けられている
苗箱の積替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19125297A JP3817847B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 苗箱の積替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19125297A JP3817847B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 苗箱の積替装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1132582A true JPH1132582A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3817847B2 JP3817847B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=16271449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19125297A Expired - Lifetime JP3817847B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 苗箱の積替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817847B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153131A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-05-28 | Iseki & Co Ltd | 育苗施設の苗箱棚積み装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63262340A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-28 | Iseki & Co Ltd | 苗箱の分離移送装置 |
| JPH0319625A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Iseki & Co Ltd | 苗箱の取出し装置 |
| JPH05184242A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-07-27 | Iseki & Co Ltd | 苗箱の移送装置 |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP19125297A patent/JP3817847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63262340A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-28 | Iseki & Co Ltd | 苗箱の分離移送装置 |
| JPH0319625A (ja) * | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Iseki & Co Ltd | 苗箱の取出し装置 |
| JPH05184242A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-07-27 | Iseki & Co Ltd | 苗箱の移送装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153131A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-05-28 | Iseki & Co Ltd | 育苗施設の苗箱棚積み装置 |
| JP4670140B2 (ja) * | 2000-11-24 | 2011-04-13 | 井関農機株式会社 | 育苗施設の苗箱棚積み装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3817847B2 (ja) | 2006-09-06 |
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