JPH11325484A - こんろトッププレートシール部の製造方法 - Google Patents
こんろトッププレートシール部の製造方法Info
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- JPH11325484A JPH11325484A JP10131656A JP13165698A JPH11325484A JP H11325484 A JPH11325484 A JP H11325484A JP 10131656 A JP10131656 A JP 10131656A JP 13165698 A JP13165698 A JP 13165698A JP H11325484 A JPH11325484 A JP H11325484A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易には外れず、高いシール性を有するトッ
ププレートシール部のつくり方。 【解決手段】 トッププレート３の全周縁４に発泡樹脂
材６を塗布し、成形型９を使用して、たわみ量が大きく
なる形状に加熱発泡硬化および接着させ、全周に中がス
ポンジ状で弾性を有するトッププレートシール部５を成
形する。
ププレートシール部のつくり方。 【解決手段】 トッププレート３の全周縁４に発泡樹脂
材６を塗布し、成形型９を使用して、たわみ量が大きく
なる形状に加熱発泡硬化および接着させ、全周に中がス
ポンジ状で弾性を有するトッププレートシール部５を成
形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、こんろのトッププ
レートシール部に関するものである。
レートシール部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のトッププレートシール部の構造を
図４に示しており、図４に示すようにトッププレートの
外周縁から内側へ曲げて突出させたフランジ部に、型成
形された環状ゴムをはめ込み装着する構成となってい
る。
図４に示しており、図４に示すようにトッププレートの
外周縁から内側へ曲げて突出させたフランジ部に、型成
形された環状ゴムをはめ込み装着する構成となってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
トッププレートシール部の構造では、製造時ゴムをはめ
込む作業に時間がかかり、製造工程の自動化が難しくコ
スト高になり、また、トッププレート掃除時にシールゴ
ムが外れやすく、外れるとはめにくく、さらにまた、材
質がソリッドゴムであるため変形量が少なくキッチンカ
ウンターとトッププレートの反りによる隙間をシールで
きる距離も少ないという課題があった。
トッププレートシール部の構造では、製造時ゴムをはめ
込む作業に時間がかかり、製造工程の自動化が難しくコ
スト高になり、また、トッププレート掃除時にシールゴ
ムが外れやすく、外れるとはめにくく、さらにまた、材
質がソリッドゴムであるため変形量が少なくキッチンカ
ウンターとトッププレートの反りによる隙間をシールで
きる距離も少ないという課題があった。
【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、高い
シール性を有し容易に外れないトッププレートシール部
の製造方法を提案することを第１の目的とし、トッププ
レートフランジ部端面のバリ覆い安全性を高め、かつた
わみ量を増やせる発泡形状およびその製造方法を提案す
ることを第２の目的とする。
シール性を有し容易に外れないトッププレートシール部
の製造方法を提案することを第１の目的とし、トッププ
レートフランジ部端面のバリ覆い安全性を高め、かつた
わみ量を増やせる発泡形状およびその製造方法を提案す
ることを第２の目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的
を達成するために、トッププレートのカウンター設置面
の周縁に発泡樹脂材を塗布し、金型を用いて種々形状に
加熱発泡させたもので、発泡樹脂がトッププレートに接
着硬化するため外れることがなく、形状工夫により変形
量を増やすことができる。
を達成するために、トッププレートのカウンター設置面
の周縁に発泡樹脂材を塗布し、金型を用いて種々形状に
加熱発泡させたもので、発泡樹脂がトッププレートに接
着硬化するため外れることがなく、形状工夫により変形
量を増やすことができる。
【０００６】また第２の目的を達成するために、フラン
ジ面端面より隙間を設けて型を設置し、加熱発泡成形し
たもので、トッププレートフランジ部端面のバリ覆い安
全性を高め、かつたわみ量を増やすことができる。
ジ面端面より隙間を設けて型を設置し、加熱発泡成形し
たもので、トッププレートフランジ部端面のバリ覆い安
全性を高め、かつたわみ量を増やすことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、こんろのトッププレー
トの全周縁に成形型を隣接させ、この隣接する全周縁と
成形型の隙間部に発泡樹脂材を塗布した後、発泡樹脂材
を加熱し発泡成形するトッププレートシール部の製造方
法であり、自由な形状に発泡成形でき、シール性が向上
する。
トの全周縁に成形型を隣接させ、この隣接する全周縁と
成形型の隙間部に発泡樹脂材を塗布した後、発泡樹脂材
を加熱し発泡成形するトッププレートシール部の製造方
法であり、自由な形状に発泡成形でき、シール性が向上
する。
【０００８】また成形型の断面形状をＬ字形状にしたト
ッププレートシール部の製造方法であり、発泡樹脂材の
垂れを防止でき、かつフランジ端面を覆う発泡成形がで
き安全性が高められる。
ッププレートシール部の製造方法であり、発泡樹脂材の
垂れを防止でき、かつフランジ端面を覆う発泡成形がで
き安全性が高められる。
【０００９】またこんろのトッププレートの全周縁に発
泡樹脂材を塗布した後、成形型を隣接させ、発泡樹脂材
を加熱し発泡成形するトッププレートシール部の製造方
法であり、自由な形状に発泡成形でき、少ない荷重でも
変形量が大きくできるのでシール性が向上する。
泡樹脂材を塗布した後、成形型を隣接させ、発泡樹脂材
を加熱し発泡成形するトッププレートシール部の製造方
法であり、自由な形状に発泡成形でき、少ない荷重でも
変形量が大きくできるのでシール性が向上する。
【００１０】また成形型に加熱発泡時に発生する反応ガ
スの抜き穴を設けるトッププレートシール部の製造方法
であり、空気だまりができず、発泡形状が安定する。
スの抜き穴を設けるトッププレートシール部の製造方法
であり、空気だまりができず、発泡形状が安定する。
【００１１】さらにまた成形型の表面にフッ素系樹脂を
施したトッププレートシール部の製造方法であり、型抜
けを良くすることができる。
施したトッププレートシール部の製造方法であり、型抜
けを良くすることができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明のトッププレートのシール構造
の実施例を図面にもとづいて説明する。
の実施例を図面にもとづいて説明する。
【００１３】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の
全体図で、図２はトッププレートシール部の縦断面図で
ある。 図１において、こんろ本体１はケース上面に外
方に突出したフランジ部を有し、カウンター２に設けら
れた取り付け枠内にはめ込まれ、フランジ部（図示せ
ず）で吊持固定され、トッププレート３はバーナー突出
用開口部とごとく枠形状に絞り成形されたごとくの受段
部を有し、さらに内方に突出する全周縁４（フランジ）
を有し、全周縁４には全周縁４端面を覆う形状であるト
ッププレートシール部５が全周にわたり成形されてあ
り、カウンター２上に設置固定されている。
全体図で、図２はトッププレートシール部の縦断面図で
ある。 図１において、こんろ本体１はケース上面に外
方に突出したフランジ部を有し、カウンター２に設けら
れた取り付け枠内にはめ込まれ、フランジ部（図示せ
ず）で吊持固定され、トッププレート３はバーナー突出
用開口部とごとく枠形状に絞り成形されたごとくの受段
部を有し、さらに内方に突出する全周縁４（フランジ）
を有し、全周縁４には全周縁４端面を覆う形状であるト
ッププレートシール部５が全周にわたり成形されてあ
り、カウンター２上に設置固定されている。
【００１４】次に作用、効果について説明すると、トッ
ププレート３の全周縁４に設けられたトッププレートシ
ール部５はトッププレート３とごとくの重さにより圧縮
変形し、カウンター２とトッププレート３の反りを吸収
して隙間をシールし、内部に水が浸入するのを防止す
る。
ププレート３の全周縁４に設けられたトッププレートシ
ール部５はトッププレート３とごとくの重さにより圧縮
変形し、カウンター２とトッププレート３の反りを吸収
して隙間をシールし、内部に水が浸入するのを防止す
る。
【００１５】次に製造方法について説明すると、発泡樹
脂材６の垂れ防止の下部水平面７と発泡樹脂材６の一部
を塗布する上部水平面８を有する成形型９の下部水平面
７と上部水平面８を結ぶ垂直面１０を、トッププレート
３周縁より内方に突出する外周縁４（フランジ）の端面
から隙間を１．５ｍｍ程度開けた位置に固定し、発泡樹
脂材６が成形型９の上部水平面８に一部載りかつ外周縁
４面にも十分載るように、優れた耐熱を有する発泡シリ
コーン樹脂材を塗布し、炉に入れて加熱すると、発泡硬
化反応が起こり、同時にトッププレート３と発泡シリコ
ーン樹脂材の接触面は強固に接着し、中がスポンジ状で
断面が三角円形状の弾性を有するトッププレートシール
部５が全周にわたって形成される。このように、トップ
プレート３の周縁に発泡樹脂材６を塗布し、発泡硬化お
よび接着させるので、トッププレートシール部５が容易
に外れず、また製造面においても従来のような成形ゴム
のはめ込み作業がなくなり自動化がはかれ、材料および
製造コストの削減がはかれる。また、発泡後の形状は発
泡体が外周縁端面を覆い隠すので、掃除時に手を切る心
配がないので安全であり、またフランジで受けていない
鉛直線状に発泡体の頂点が形成させるので腰折れしやす
くたわみ量が大きくシール性能が向上する。そして、発
泡樹脂材の垂れ防止の下部水平面７と発泡材の一部を塗
布する上部水平面８有する成形型９を使用しているの
で、トッププレートシール部５の高さが安定する。
脂材６の垂れ防止の下部水平面７と発泡樹脂材６の一部
を塗布する上部水平面８を有する成形型９の下部水平面
７と上部水平面８を結ぶ垂直面１０を、トッププレート
３周縁より内方に突出する外周縁４（フランジ）の端面
から隙間を１．５ｍｍ程度開けた位置に固定し、発泡樹
脂材６が成形型９の上部水平面８に一部載りかつ外周縁
４面にも十分載るように、優れた耐熱を有する発泡シリ
コーン樹脂材を塗布し、炉に入れて加熱すると、発泡硬
化反応が起こり、同時にトッププレート３と発泡シリコ
ーン樹脂材の接触面は強固に接着し、中がスポンジ状で
断面が三角円形状の弾性を有するトッププレートシール
部５が全周にわたって形成される。このように、トップ
プレート３の周縁に発泡樹脂材６を塗布し、発泡硬化お
よび接着させるので、トッププレートシール部５が容易
に外れず、また製造面においても従来のような成形ゴム
のはめ込み作業がなくなり自動化がはかれ、材料および
製造コストの削減がはかれる。また、発泡後の形状は発
泡体が外周縁端面を覆い隠すので、掃除時に手を切る心
配がないので安全であり、またフランジで受けていない
鉛直線状に発泡体の頂点が形成させるので腰折れしやす
くたわみ量が大きくシール性能が向上する。そして、発
泡樹脂材の垂れ防止の下部水平面７と発泡材の一部を塗
布する上部水平面８有する成形型９を使用しているの
で、トッププレートシール部５の高さが安定する。
【００１６】（実施例２）図３は本発明の実施例１のト
ッププレートシール部および成形型の縦断面図である。
なお実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明
は省略する。実施例１と異なるのは、発泡シリコーン樹
脂材をトッププレート３の全周縁４に塗布後、表面に離
型用の表面処理またはメッキを施した溝状に三角形状が
形成された成形型９を隣接させ、加熱発泡硬化させ、ト
ッププレートシール部５を三角形状に成形したところで
ある。この成形型９には、ガス抜き穴１１が設けてあ
り、成形型９内に空気が溜まらず、発泡形状が安定す
る。
ッププレートシール部および成形型の縦断面図である。
なお実施例１と同一符号のものは同一構造を有し、説明
は省略する。実施例１と異なるのは、発泡シリコーン樹
脂材をトッププレート３の全周縁４に塗布後、表面に離
型用の表面処理またはメッキを施した溝状に三角形状が
形成された成形型９を隣接させ、加熱発泡硬化させ、ト
ッププレートシール部５を三角形状に成形したところで
ある。この成形型９には、ガス抜き穴１１が設けてあ
り、成形型９内に空気が溜まらず、発泡形状が安定す
る。
【００１７】半円状の発泡シール形状に比べ、たわみ量
が大きくシール性能を向上させることができる。
が大きくシール性能を向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
こんろトッププレートシール部の製造方法によれば次の
効果が得られる。
こんろトッププレートシール部の製造方法によれば次の
効果が得られる。
【００１９】トッププレートの周縁に発泡樹脂材を塗布
し、発泡硬化および接着させるので、シール部が容易に
外れず、また製造面においても従来のような成形ゴムの
はめ込み作業がなくなり自動化がはかれ、材料および製
造コストの削減がはかれるという有利な効果を有する。
そして、トッププレートシール部の形状をたわみやすい
形状にする事ができ、シール性能を向上できるという有
利な効果を有する。また、バリ対策のためフランジ部に
特別な加工施さなくても、発泡シール材により端面を隠
すことができ安全であり、さらに発泡シール部底面の一
部をフランジ面で保持するのでシール部が腰折れしてた
わみやすくシール性能が向上する。
し、発泡硬化および接着させるので、シール部が容易に
外れず、また製造面においても従来のような成形ゴムの
はめ込み作業がなくなり自動化がはかれ、材料および製
造コストの削減がはかれるという有利な効果を有する。
そして、トッププレートシール部の形状をたわみやすい
形状にする事ができ、シール性能を向上できるという有
利な効果を有する。また、バリ対策のためフランジ部に
特別な加工施さなくても、発泡シール材により端面を隠
すことができ安全であり、さらに発泡シール部底面の一
部をフランジ面で保持するのでシール部が腰折れしてた
わみやすくシール性能が向上する。
【００２０】また発泡樹脂材の垂れを防止でき、加熱発
泡後のシール部の高さを安定させることができる。ま
た、フランジ面の裏側にまで、発泡樹脂が接着するので
お手入れ時のはずれにくさや、安全性が更に向上する。
泡後のシール部の高さを安定させることができる。ま
た、フランジ面の裏側にまで、発泡樹脂が接着するので
お手入れ時のはずれにくさや、安全性が更に向上する。
【００２１】またトッププレートシール部の形状を自由
に構成でき、シール部をたわみやすい形状や隙間のでき
にくい突起のついた形状にする事ができ、シール性能を
向上できる。
に構成でき、シール部をたわみやすい形状や隙間のでき
にくい突起のついた形状にする事ができ、シール性能を
向上できる。
【００２２】さらにまた空気溜りができないので、発泡
形状および高さが安定してシール性能を向上できる。
形状および高さが安定してシール性能を向上できる。
【００２３】そしてまた通常金属に接着する発泡樹脂で
も成形型に接着しないようにでき、成形を可能にする。
も成形型に接着しないようにでき、成形を可能にする。
【図１】（ａ）本発明の実施例１のこんろトッププレー
トシール部の製造方法を説明する上面図 （ｂ）同製造方法を説明する断面図 （ｃ）同製造方法を説明する正面図
トシール部の製造方法を説明する上面図 （ｂ）同製造方法を説明する断面図 （ｃ）同製造方法を説明する正面図
【図２】（ａ）同製造方法においてトッププレートシー
ル部の発泡前の発泡樹脂および成形型の断面図 （ｂ）同トッププレートシール部の発泡後の発泡樹脂お
よび成形型の断面図 （ｃ）同トッププレートシール部の設置時の断面図
ル部の発泡前の発泡樹脂および成形型の断面図 （ｂ）同トッププレートシール部の発泡後の発泡樹脂お
よび成形型の断面図 （ｃ）同トッププレートシール部の設置時の断面図
【図３】（ａ）同トッププレートシール部の発泡前の発
泡樹脂の縦断面図 （ｂ）同トッププレートシール部成形型設置時の縦断面
図 （ｃ）同トッププレートシール部の発泡後の他の発泡樹
脂および成形型の断面図
泡樹脂の縦断面図 （ｂ）同トッププレートシール部成形型設置時の縦断面
図 （ｃ）同トッププレートシール部の発泡後の他の発泡樹
脂および成形型の断面図
【図４】従来のトッププレートシール部の断面図
１ こんろ本体 ２ カウンター ３ トッププレート ４ 外周縁（フランジ） ５ トッププレートシール部 ６ 発泡樹脂材 ９ 成形型 １１ ガス抜き穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 和博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】こんろのトッププレートの全周縁に成形型
を隣接させ、この隣接する前記全周縁と前記成形型の隙
間部に発泡樹脂材を塗布した後、前記発泡樹脂材を加熱
し発泡成形するトッププレートシール部の製造方法。 - 【請求項２】成形型の断面形状をＬ字形状にした請求項
１記載のトッププレートシール部の製造方法。 - 【請求項３】こんろのトッププレートの全周縁に発泡樹
脂材を塗布した後、成形型を隣接させ、前記発泡樹脂材
を加熱し発泡成形するトッププレートシール部の製造方
法。 - 【請求項４】成形型に加熱発泡時に発生する反応ガスの
抜き穴を設けた請求項３記載のトッププレートシール部
の製造方法。 - 【請求項５】成形型の表面にフッ素系樹脂を施した請求
項１、２、３または４記載のトッププレートシール部の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13165698A JP3997604B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | こんろトッププレートシール部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13165698A JP3997604B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | こんろトッププレートシール部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325484A true JPH11325484A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3997604B2 JP3997604B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=15063162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13165698A Expired - Fee Related JP3997604B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | こんろトッププレートシール部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3997604B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019152393A (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 株式会社パロマ | ビルトインコンロ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338840U (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-12 | ||
| JPH03236187A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-22 | Hosokawa Seisakusho:Kk | 面状ヒーター成形体の製造法 |
| JPH04227422A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-08-17 | Philips Gloeilampenfab:Nv | クッキング−トップ |
| JPH091564A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Tokai Chem Ind Ltd | 発泡樹脂成形品の製造方法 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP13165698A patent/JP3997604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6338840U (ja) * | 1986-08-30 | 1988-03-12 | ||
| JPH03236187A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-22 | Hosokawa Seisakusho:Kk | 面状ヒーター成形体の製造法 |
| JPH04227422A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-08-17 | Philips Gloeilampenfab:Nv | クッキング−トップ |
| JPH091564A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Tokai Chem Ind Ltd | 発泡樹脂成形品の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019152393A (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 株式会社パロマ | ビルトインコンロ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3997604B2 (ja) | 2007-10-24 |
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