JPH11324222A - 補強木材 - Google Patents
補強木材Info
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- JPH11324222A JPH11324222A JP13892298A JP13892298A JPH11324222A JP H11324222 A JPH11324222 A JP H11324222A JP 13892298 A JP13892298 A JP 13892298A JP 13892298 A JP13892298 A JP 13892298A JP H11324222 A JPH11324222 A JP H11324222A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建物の筋交い材や梁材などの骨組材を補強す
る場合に、荷重を受けた時に発生する圧縮応力と引張応
力に対して、補強効果が十分に発揮し得るような構造と
する。 【解決手段】 細長い母材２の表面又は表面付近の長手
方向に、木材の長手方向に対して直交する方向から荷重
をかけたときの圧縮側（上面３）に薄鋼板５を固着し、
引張側（下面４）に繊維強化シート６を固着し、曲げ強
度及び曲げ弾性率を大幅に向上させる。このような補強
構造を採用することによって、これを建物の梁材として
使用した場合に、従来のように梁材の厚さを大きくする
ことなく所定の強度が確保できる。
る場合に、荷重を受けた時に発生する圧縮応力と引張応
力に対して、補強効果が十分に発揮し得るような構造と
する。 【解決手段】 細長い母材２の表面又は表面付近の長手
方向に、木材の長手方向に対して直交する方向から荷重
をかけたときの圧縮側（上面３）に薄鋼板５を固着し、
引張側（下面４）に繊維強化シート６を固着し、曲げ強
度及び曲げ弾性率を大幅に向上させる。このような補強
構造を採用することによって、これを建物の梁材として
使用した場合に、従来のように梁材の厚さを大きくする
ことなく所定の強度が確保できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は補強木材に係り、特
に木材の長手方向に対して直交する方向から大きな荷重
が掛かる建物の筋交い材や梁材などとして有効に利用さ
れる補強木材に関する。
に木材の長手方向に対して直交する方向から大きな荷重
が掛かる建物の筋交い材や梁材などとして有効に利用さ
れる補強木材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建物の屋根を支えるための横木
として使用されている梁材は、大型建築物などにおいて
はその強度を高める必要があり、従来は梁材として使わ
れる木材の厚みを大きくすることで対処していた。しか
しながら、梁材の厚みを大きくすると床から天井までの
高さが低くなってしまう他、最近では大径の木材を得る
こと自体が年々難しくなっているといった問題がある。
そこで、最近ではスギやカラマツなどの集成材を鉄筋な
どで補強した補強木造梁の実用化が図られている（例え
ば特開平８−３１２０５９号参照）。
として使用されている梁材は、大型建築物などにおいて
はその強度を高める必要があり、従来は梁材として使わ
れる木材の厚みを大きくすることで対処していた。しか
しながら、梁材の厚みを大きくすると床から天井までの
高さが低くなってしまう他、最近では大径の木材を得る
こと自体が年々難しくなっているといった問題がある。
そこで、最近ではスギやカラマツなどの集成材を鉄筋な
どで補強した補強木造梁の実用化が図られている（例え
ば特開平８−３１２０５９号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、水平に張り
渡した梁材に対して上から荷重をかけた時に発生する梁
材内部の圧縮応力と引張応力は、一般に梁材の上面及び
下面に近い部分ほど大きくなるが、上記従来の補強木造
梁にあっては、鉄筋が集成材の内部に埋め込まれている
ために、補強効果が必ずしも十分とはいえず、その分鉄
筋の数を増やしたり、鉄筋の直径を太くしなければなら
ない。また、圧縮側及び引張側の両方とも鉄筋で補強し
ているために、梁材自体が重くなってしまうといった問
題があった。
渡した梁材に対して上から荷重をかけた時に発生する梁
材内部の圧縮応力と引張応力は、一般に梁材の上面及び
下面に近い部分ほど大きくなるが、上記従来の補強木造
梁にあっては、鉄筋が集成材の内部に埋め込まれている
ために、補強効果が必ずしも十分とはいえず、その分鉄
筋の数を増やしたり、鉄筋の直径を太くしなければなら
ない。また、圧縮側及び引張側の両方とも鉄筋で補強し
ているために、梁材自体が重くなってしまうといった問
題があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、建物の筋交い材
や梁材などの骨組材を補強する場合に、荷重を受けた時
に発生する圧縮応力と引張応力に対して、補強効果が十
分に発揮し得るように、補強材の材質及び配設位置を最
適なものとすることである。
や梁材などの骨組材を補強する場合に、荷重を受けた時
に発生する圧縮応力と引張応力に対して、補強効果が十
分に発揮し得るように、補強材の材質及び配設位置を最
適なものとすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る補強木材は、細長い木材の
表面又は表面付近の長手方向に、木材の長手方向に対し
て直交する方向から荷重をかけたときの圧縮側に薄鋼板
を固着し、引張側に繊維強化シートを固着したことを特
徴とする。
に、本発明の請求項１に係る補強木材は、細長い木材の
表面又は表面付近の長手方向に、木材の長手方向に対し
て直交する方向から荷重をかけたときの圧縮側に薄鋼板
を固着し、引張側に繊維強化シートを固着したことを特
徴とする。
【０００６】また、本発明の請求項２に係る繊維強化シ
ートは、緊張させた状態で木材に固着してあることを特
徴とする。
ートは、緊張させた状態で木材に固着してあることを特
徴とする。
【０００７】また、本発明の請求項３に係る繊維強化シ
ートは、炭素繊維を接着剤によって木材に固着したもの
であることを特徴とする。
ートは、炭素繊維を接着剤によって木材に固着したもの
であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明に係る補強木材を建物の梁材として利用する場合の好
ましい形態を説明する。図１及び図２は、本発明に係る
補強梁材の構造を示したものである。この実施例におい
て、補強梁材１は、断面四角形の細長い母材２と、この
母材２の上面３に固着された薄鋼板５と、この薄鋼板５
とは反対側の下面４に固着された繊維強化シート６とで
構成されている。この実施例における母材２は、スギ材
やカラマツ材、間伐材などからなる板材２ａ，２ｂ，２
ｃを３枚重ね合せて形成した集成材であるが、断面が四
角の角材を利用することもできる。
明に係る補強木材を建物の梁材として利用する場合の好
ましい形態を説明する。図１及び図２は、本発明に係る
補強梁材の構造を示したものである。この実施例におい
て、補強梁材１は、断面四角形の細長い母材２と、この
母材２の上面３に固着された薄鋼板５と、この薄鋼板５
とは反対側の下面４に固着された繊維強化シート６とで
構成されている。この実施例における母材２は、スギ材
やカラマツ材、間伐材などからなる板材２ａ，２ｂ，２
ｃを３枚重ね合せて形成した集成材であるが、断面が四
角の角材を利用することもできる。
【０００９】前記薄鋼板５は、図１に示したように母材
２の上面３に比べて長さ及び横幅ともに小さく形成され
ており、母材２の上面３の中央部に埋め込まれた状態で
接着剤によって固着され、母材２の上面３と同一平面を
形成している。また、上方からの荷重に対して母材２の
長手方向の略中央付近での圧縮応力が最も大きくなるこ
とから、薄鋼板５は母材２の中央部分を含む両側に延び
ていれば十分であり、母材２の長手方向全体をカバーす
る必要はない。また、薄鋼板５の横幅も概ね母材２の横
幅の１／２程度あれば十分であるため、薄鋼板５を補強
することによる全体重量の増加にはさほど影響がない。
なお、薄鋼板５の板厚は特に限定されるものではなく、
必要に応じて適宜選択することができる。また、母材２
に薄鋼板５を固着するための接着剤の種類は特に限定さ
れず、例えばエポキシ系及びフェノール系の接着剤を用
いることができる。
２の上面３に比べて長さ及び横幅ともに小さく形成され
ており、母材２の上面３の中央部に埋め込まれた状態で
接着剤によって固着され、母材２の上面３と同一平面を
形成している。また、上方からの荷重に対して母材２の
長手方向の略中央付近での圧縮応力が最も大きくなるこ
とから、薄鋼板５は母材２の中央部分を含む両側に延び
ていれば十分であり、母材２の長手方向全体をカバーす
る必要はない。また、薄鋼板５の横幅も概ね母材２の横
幅の１／２程度あれば十分であるため、薄鋼板５を補強
することによる全体重量の増加にはさほど影響がない。
なお、薄鋼板５の板厚は特に限定されるものではなく、
必要に応じて適宜選択することができる。また、母材２
に薄鋼板５を固着するための接着剤の種類は特に限定さ
れず、例えばエポキシ系及びフェノール系の接着剤を用
いることができる。
【００１０】一方、母材２の下面４に固着される繊維強
化シート６は、母材２の下面４において、その長手方向
に繊維方向を揃えた多数本の炭素繊維を配設し、この炭
素繊維をエポキシ樹脂接着剤等によって母材２の下面４
に接着し、そのまま固化させて強化シートとしたもので
ある。繊維強化シート６の繊維材料としては、炭素繊維
が代表的なものであるが、それ以外にガラス繊維やアラ
ミド等を使用することもできる。なお、上からの荷重に
対して母材２の下面４では長手方向の略中央付近におい
て引張応力が最も大きくなることから、上記薄鋼板５と
同様に、繊維強化シート６は中央部分を含む両側にまで
延びていれば十分であり、母材２の長手方向全体をカバ
ーする必要はない。また、炭素繊維の本数が多いほど引
張応力に対する補強効果が大きくなるが、特に何本以上
が必要であるという制約はない。
化シート６は、母材２の下面４において、その長手方向
に繊維方向を揃えた多数本の炭素繊維を配設し、この炭
素繊維をエポキシ樹脂接着剤等によって母材２の下面４
に接着し、そのまま固化させて強化シートとしたもので
ある。繊維強化シート６の繊維材料としては、炭素繊維
が代表的なものであるが、それ以外にガラス繊維やアラ
ミド等を使用することもできる。なお、上からの荷重に
対して母材２の下面４では長手方向の略中央付近におい
て引張応力が最も大きくなることから、上記薄鋼板５と
同様に、繊維強化シート６は中央部分を含む両側にまで
延びていれば十分であり、母材２の長手方向全体をカバ
ーする必要はない。また、炭素繊維の本数が多いほど引
張応力に対する補強効果が大きくなるが、特に何本以上
が必要であるという制約はない。
【００１１】また、この実施例では上述のような構成か
らなる補強梁材１で屋根を支えた時に発生する撓みを極
力抑えるために、炭素繊維にテンション（緊張）を付与
した状態で母材２に固着させている。炭素繊維にテンシ
ョンを付与する手段としては、例えば図３に示すよう
に、加圧機（図示せず）などによって予め母材２を構成
する下部板材２ｃを弓なりに湾曲させ、その湾曲させた
内側に炭素繊維７を張り渡し、その両端を下部板材２ｃ
の両端に固定する。次いで、下部板材２ｃの中央部を上
から力Ｆ１で押圧し、下部板材２ｃの湾曲を是正して真
っ直ぐに戻すことで炭素繊維７が左右方向に引張り力Ｆ
２を受けて伸ばされ、下部板材２ｃの下面４に予め塗布
してあるエポキシ樹脂接着剤８が緊張した状態の炭素繊
維７に接着するため、結果的に繊維強化シート６にテン
ションが加わった状態で下部板材２ｃに固着されること
になる。このように、予め繊維強化シート６にテンショ
ンを加えた状態で固着させることで、母材２の下面４側
では常に中央部に向かって引張り力が働くため、補強梁
材１に発生する撓みに対して効果的に作用することにな
る。なお、繊維強化シート６にテンションを加える手段
は、上述の説明に限定されないのは勿論である。
らなる補強梁材１で屋根を支えた時に発生する撓みを極
力抑えるために、炭素繊維にテンション（緊張）を付与
した状態で母材２に固着させている。炭素繊維にテンシ
ョンを付与する手段としては、例えば図３に示すよう
に、加圧機（図示せず）などによって予め母材２を構成
する下部板材２ｃを弓なりに湾曲させ、その湾曲させた
内側に炭素繊維７を張り渡し、その両端を下部板材２ｃ
の両端に固定する。次いで、下部板材２ｃの中央部を上
から力Ｆ１で押圧し、下部板材２ｃの湾曲を是正して真
っ直ぐに戻すことで炭素繊維７が左右方向に引張り力Ｆ
２を受けて伸ばされ、下部板材２ｃの下面４に予め塗布
してあるエポキシ樹脂接着剤８が緊張した状態の炭素繊
維７に接着するため、結果的に繊維強化シート６にテン
ションが加わった状態で下部板材２ｃに固着されること
になる。このように、予め繊維強化シート６にテンショ
ンを加えた状態で固着させることで、母材２の下面４側
では常に中央部に向かって引張り力が働くため、補強梁
材１に発生する撓みに対して効果的に作用することにな
る。なお、繊維強化シート６にテンションを加える手段
は、上述の説明に限定されないのは勿論である。
【００１２】上記繊維強化シート６が固着された下部板
材２ｃの上に、他の２枚の板材２ａ，２ｂを重ねて母材
２を形成する際に、板材２ａの上面に上記薄鋼板５を載
置し、全体を圧着することによって、母材２の形成と同
時にその上面３に薄鋼板５を固着する。
材２ｃの上に、他の２枚の板材２ａ，２ｂを重ねて母材
２を形成する際に、板材２ａの上面に上記薄鋼板５を載
置し、全体を圧着することによって、母材２の形成と同
時にその上面３に薄鋼板５を固着する。
【００１３】上述の補強梁材１によれば、母材２の上面
３に薄鋼板５を、母材２の下面４に繊維強化シート６を
それぞれ固着したので、補強梁材１の真上からかかる荷
重に対して、圧縮応力が最も大きくなる上面３付近を圧
縮力に強い薄鋼板５に負担させることができ、逆に引張
応力が最も大きくなる下面４付近を引張力に強い繊維強
化シート６に負担させることができるため、母材２を効
果的に補強できることになる。しかも、繊維強化シート
６は、母材２の長手方向に沿って繊維方向を揃えてある
ので、母材２の中央部に大きく働くせん断力に対しても
有効に作用することになる。また、上述の実施例では薄
鋼板５が母材２の長手方向に沿って配設されているの
で、梁材として使用したときの水平方向での曲りやねじ
れに対しても薄鋼板５が有効に作用することになる。
３に薄鋼板５を、母材２の下面４に繊維強化シート６を
それぞれ固着したので、補強梁材１の真上からかかる荷
重に対して、圧縮応力が最も大きくなる上面３付近を圧
縮力に強い薄鋼板５に負担させることができ、逆に引張
応力が最も大きくなる下面４付近を引張力に強い繊維強
化シート６に負担させることができるため、母材２を効
果的に補強できることになる。しかも、繊維強化シート
６は、母材２の長手方向に沿って繊維方向を揃えてある
ので、母材２の中央部に大きく働くせん断力に対しても
有効に作用することになる。また、上述の実施例では薄
鋼板５が母材２の長手方向に沿って配設されているの
で、梁材として使用したときの水平方向での曲りやねじ
れに対しても薄鋼板５が有効に作用することになる。
【００１４】なお、上記実施例では母材２の表面に薄鋼
板５と繊維強化シート６が現われている場合について説
明したが、その上に化粧板などを被せて見栄えを良くし
商品価値を高めることもできる。また、上記実施例では
補強木材を建物の梁材として使用する場合について説明
したが、トラス材や筋交い材などの骨組材に本発明を適
用することも可能である。
板５と繊維強化シート６が現われている場合について説
明したが、その上に化粧板などを被せて見栄えを良くし
商品価値を高めることもできる。また、上記実施例では
補強木材を建物の梁材として使用する場合について説明
したが、トラス材や筋交い材などの骨組材に本発明を適
用することも可能である。
【００１５】
【実施例】（実施例１）次に、上述の構成からなる補強
梁材の強度試験について説明する。先ず、試験体となる
母材２には、長さ×幅×厚さが２８００ｍｍ×２８．５
ｍｍ×５８ｍｍのスプルスの集成材を用い、この母材２
の上面３に長さ×幅×厚さが２０００ｍｍ×１８ｍｍ×
４ｍの薄鋼板５を固着し、また母材２の下面４には炭素
繊維に０．３％程度のテンションを加えた状態で繊維強
化シート６を固着した。繊維強化シート６の幅は、母材
２の約半分である。このようにして製作した補強梁材１
を実施例１の試験体として用い、図２に示したように、
補強梁材１の両端を支え、支点間のスパンＬを２７００
ｍｍとした。そして、試験装置（オイルジャッキ）を用
いて所定の荷重をかけた時のスパン中央部の撓み量を変
位計によって測定した。試験方法は３点曲げ試験とし
た。図４は、３１Ｋｇ、６１Ｋｇ、９１Ｋｇ、１２１Ｋ
ｇの４種類の荷重をかけた時の撓み量の変化を示したグ
ラフである。なお、この図において、グラフは実施例
１の試験体を示し、グラフは上記試験体に用いた母材
２のままで、補強を一切してない場合の比較例１の試験
体を示し、グラフは上記実施例１の試験体に用いた母
材２の上面及び下面に繊維強化シートを固着した場合の
比較例２の試験体を示したものである。なお、比較例２
における上下の繊維強化シートにはテンションが付与さ
れていない。
梁材の強度試験について説明する。先ず、試験体となる
母材２には、長さ×幅×厚さが２８００ｍｍ×２８．５
ｍｍ×５８ｍｍのスプルスの集成材を用い、この母材２
の上面３に長さ×幅×厚さが２０００ｍｍ×１８ｍｍ×
４ｍの薄鋼板５を固着し、また母材２の下面４には炭素
繊維に０．３％程度のテンションを加えた状態で繊維強
化シート６を固着した。繊維強化シート６の幅は、母材
２の約半分である。このようにして製作した補強梁材１
を実施例１の試験体として用い、図２に示したように、
補強梁材１の両端を支え、支点間のスパンＬを２７００
ｍｍとした。そして、試験装置（オイルジャッキ）を用
いて所定の荷重をかけた時のスパン中央部の撓み量を変
位計によって測定した。試験方法は３点曲げ試験とし
た。図４は、３１Ｋｇ、６１Ｋｇ、９１Ｋｇ、１２１Ｋ
ｇの４種類の荷重をかけた時の撓み量の変化を示したグ
ラフである。なお、この図において、グラフは実施例
１の試験体を示し、グラフは上記試験体に用いた母材
２のままで、補強を一切してない場合の比較例１の試験
体を示し、グラフは上記実施例１の試験体に用いた母
材２の上面及び下面に繊維強化シートを固着した場合の
比較例２の試験体を示したものである。なお、比較例２
における上下の繊維強化シートにはテンションが付与さ
れていない。
【００１６】上記の試験結果によれば、実施例１の試験
体の撓み量は、４種類の荷重いずれでも比較例２の試験
体の約半分であり、比較例１の試験体に対しては半分以
下であった。これは試験体に荷重をかけたときに、試験
体の上面側には圧縮応力が働くが、この圧縮応力に対し
ては薄鋼板５が有効に作用する一方、試験体の下面側に
働く引張応力に対しては繊維強化シート６が有効に作用
するためである。これに対して、比較例２の試験体の場
合、繊維強化シートは、下面側の引張応力に対して有効
に作用するが、上面側の圧縮応力に対してはほとんど作
用してないものと思われる。
体の撓み量は、４種類の荷重いずれでも比較例２の試験
体の約半分であり、比較例１の試験体に対しては半分以
下であった。これは試験体に荷重をかけたときに、試験
体の上面側には圧縮応力が働くが、この圧縮応力に対し
ては薄鋼板５が有効に作用する一方、試験体の下面側に
働く引張応力に対しては繊維強化シート６が有効に作用
するためである。これに対して、比較例２の試験体の場
合、繊維強化シートは、下面側の引張応力に対して有効
に作用するが、上面側の圧縮応力に対してはほとんど作
用してないものと思われる。
【００１７】（実施例２）上記実施例１における試験体
を用いて曲げ強度、曲げ弾性率及びせん断破壊時の荷重
−変位特性を試験した。この実施例２における支点間の
スパンＬは１３０ｍｍである。次に、試験装置（島津製
作所製 オートグラフＤＳＣ−５００）を用いて補強梁
材１の上からスパンの略中央部に１０ｍｍ／ｍｉｎのス
ピードで荷重をかけ、その時の荷重値をロードセルによ
って測定した。下記の表１は実施例２の試験結果をまと
めたものであり、また図５はせん断破壊時の荷重−変位
特性をグラフで示したものである。表１によれば、実施
例２に係る試験体は、補強を施してない比較例１の試験
体に対して、曲げ強度が約１．８倍、曲げ弾性率が約
２．２倍あり、また母材２の上下面を繊維強化シート６
で補強した比較例２の試験体に対して、曲げ強度が約
１．６倍、曲げ弾性率が約２．２倍あり、薄鋼板５と繊
維強化シート６による顕著な補強効果が認められた。ま
た、せん断破壊時の荷重は、実施例２の試験体が５００
Ｋｇを越えているのに対して、比較例１，２の試験体と
も３５０Ｋｇ前後に止まっている。また、せん断破壊時
の撓み変形量も実施例２の試験体に比べて比較例１，２
の試験体の方が大きくなっている。
を用いて曲げ強度、曲げ弾性率及びせん断破壊時の荷重
−変位特性を試験した。この実施例２における支点間の
スパンＬは１３０ｍｍである。次に、試験装置（島津製
作所製 オートグラフＤＳＣ−５００）を用いて補強梁
材１の上からスパンの略中央部に１０ｍｍ／ｍｉｎのス
ピードで荷重をかけ、その時の荷重値をロードセルによ
って測定した。下記の表１は実施例２の試験結果をまと
めたものであり、また図５はせん断破壊時の荷重−変位
特性をグラフで示したものである。表１によれば、実施
例２に係る試験体は、補強を施してない比較例１の試験
体に対して、曲げ強度が約１．８倍、曲げ弾性率が約
２．２倍あり、また母材２の上下面を繊維強化シート６
で補強した比較例２の試験体に対して、曲げ強度が約
１．６倍、曲げ弾性率が約２．２倍あり、薄鋼板５と繊
維強化シート６による顕著な補強効果が認められた。ま
た、せん断破壊時の荷重は、実施例２の試験体が５００
Ｋｇを越えているのに対して、比較例１，２の試験体と
も３５０Ｋｇ前後に止まっている。また、せん断破壊時
の撓み変形量も実施例２の試験体に比べて比較例１，２
の試験体の方が大きくなっている。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る補強
木材によれば、細長い木材の表面又は表面付近の長手方
向に、木材の長手方向に対して直交する方向から荷重を
かけたときの圧縮側に薄鋼板を固着し、引張側に繊維強
化シートを固着したので、木材に発生する圧縮応力及び
引張応力に対して効果的に作用し、荷重が掛かった時の
曲げ強度及び曲げ弾性率を大幅に向上させることができ
た。したがって、これを建物の梁材として使用した場合
には、従来のように梁材の厚さを大きくすることなく所
定の強度を確保出来るといった効果がある。
木材によれば、細長い木材の表面又は表面付近の長手方
向に、木材の長手方向に対して直交する方向から荷重を
かけたときの圧縮側に薄鋼板を固着し、引張側に繊維強
化シートを固着したので、木材に発生する圧縮応力及び
引張応力に対して効果的に作用し、荷重が掛かった時の
曲げ強度及び曲げ弾性率を大幅に向上させることができ
た。したがって、これを建物の梁材として使用した場合
には、従来のように梁材の厚さを大きくすることなく所
定の強度を確保出来るといった効果がある。
【００２０】また、上記繊維強化シートに予め緊張を付
与した状態で木材に固着させたので、木材の下面側では
常に中央部に向かって引張り力が働くことになり、木材
に発生する撓みに抑える方向に作用することになる。
与した状態で木材に固着させたので、木材の下面側では
常に中央部に向かって引張り力が働くことになり、木材
に発生する撓みに抑える方向に作用することになる。
【図１】本発明に係る補強木材の一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】上記図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】繊維強化シートを緊張させた状態で母材に固着
する場合の一手段を示す説明図である。
する場合の一手段を示す説明図である。
【図４】試験体に荷重かけた時の撓み量の変化を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図５】試験体がせん断破壊する時の荷重−変位特性を
示すグラフである。
示すグラフである。
１ 補強梁材 ２ 母材（木材） ３ 上面（圧縮側） ４ 下面（引張側） ５ 薄鋼板 ６ 繊維強化シート ７ 炭素繊維 ８ エポキシ樹脂接着剤
【手続補正書】
【提出日】平成１０年６月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】（実施例２）上記実施例１における試験体
を用いて曲げ強度、曲げ弾性率及びせん断破壊時の荷重
−変位特性を試験した。この実施例２における支点間の
スパンＬは１３０ｃｍである。次に、試験装置（島津製
作所製 オートグラフＤＳＣ−５００）を用いて補強梁
材１の上からスパンの略中央部に１０ｍｍ／ｍｉｎのス
ピードで荷重をかけ、その時の荷重値をロードセルによ
って測定した。下記の表１は実施例２の試験結果をまと
めたものであり、また図５はせん断破壊時の荷重−変位
特性をグラフで示したものである。表１によれば、実施
例２に係る試験体は、補強を施してない比較例１の試験
体に対して、曲げ強度が約１．８倍、曲げ弾性率が約
２．２倍あり、また母材２の上下面を繊維強化シート６
で補強した比較例２の試験体に対して、曲げ強度が約
１．６倍、曲げ弾性率が約２．２倍あり、薄鋼板５と繊
維強化シート６による顕著な補強効果が認められた。ま
た、せん断破壊時の荷重は、実施例２の試験体が５００
Ｋｇを越えているのに対して、比較例１，２の試験体と
も３５０Ｋｇ前後に止まっている。また、せん断破壊時
の撓み変形量も実施例２の試験体に比べて比較例１，２
の試験体の方が大きくなっている。
を用いて曲げ強度、曲げ弾性率及びせん断破壊時の荷重
−変位特性を試験した。この実施例２における支点間の
スパンＬは１３０ｃｍである。次に、試験装置（島津製
作所製 オートグラフＤＳＣ−５００）を用いて補強梁
材１の上からスパンの略中央部に１０ｍｍ／ｍｉｎのス
ピードで荷重をかけ、その時の荷重値をロードセルによ
って測定した。下記の表１は実施例２の試験結果をまと
めたものであり、また図５はせん断破壊時の荷重−変位
特性をグラフで示したものである。表１によれば、実施
例２に係る試験体は、補強を施してない比較例１の試験
体に対して、曲げ強度が約１．８倍、曲げ弾性率が約
２．２倍あり、また母材２の上下面を繊維強化シート６
で補強した比較例２の試験体に対して、曲げ強度が約
１．６倍、曲げ弾性率が約２．２倍あり、薄鋼板５と繊
維強化シート６による顕著な補強効果が認められた。ま
た、せん断破壊時の荷重は、実施例２の試験体が５００
Ｋｇを越えているのに対して、比較例１，２の試験体と
も３５０Ｋｇ前後に止まっている。また、せん断破壊時
の撓み変形量も実施例２の試験体に比べて比較例１，２
の試験体の方が大きくなっている。
Claims (3)
- 【請求項１】 細長い木材の表面又は表面付近の長手方
向に、木材の長手方向に対して直交する方向から荷重を
かけたときの圧縮側に薄鋼板を固着し、引張側に繊維強
化シートを固着したことを特徴とする補強木材。 - 【請求項２】 上記繊維強化シートは、緊張させた状態
で木材に固着してあることを特徴とする請求項１記載の
補強木材。 - 【請求項３】 上記繊維強化シートは、炭素繊維を接着
剤によって木材に固着したものであることを特徴とする
請求項１又は２記載の補強木材。
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|---|---|---|---|
| JP13892298A JP3978282B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 補強木材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13892298A JP3978282B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 補強木材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324222A true JPH11324222A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3978282B2 JP3978282B2 (ja) | 2007-09-19 |
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ID=15233279
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13892298A Expired - Fee Related JP3978282B2 (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 補強木材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3978282B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143847A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Shimizu Corp | 木造長尺部材の補修補強方法 |
| JP2005139807A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Iwami Kaihatsu Kk | 基礎杭及び基礎構造 |
| JP2015081430A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 取付金具および波形鋼板の木造梁取付構造 |
| CN107021111A (zh) * | 2015-06-23 | 2017-08-08 | 北京嘉孚科技有限公司 | 一种车立柱及其制造方法 |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP13892298A patent/JP3978282B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004143847A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Shimizu Corp | 木造長尺部材の補修補強方法 |
| JP2005139807A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Iwami Kaihatsu Kk | 基礎杭及び基礎構造 |
| JP4495947B2 (ja) * | 2003-11-07 | 2010-07-07 | 有限会社高尾商事 | 基礎杭及び基礎構造 |
| JP2015081430A (ja) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 取付金具および波形鋼板の木造梁取付構造 |
| CN107021111A (zh) * | 2015-06-23 | 2017-08-08 | 北京嘉孚科技有限公司 | 一种车立柱及其制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3978282B2 (ja) | 2007-09-19 |
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