JPH11320678A - 長尺樹脂成形品の端末加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱板によって厚みの異なる基材の端末の軟化
を均一化できること。 【解決手段】 押出成形した長尺樹脂１の端末部２の意
匠面２ａ側を成形する意匠側熱板３１と、端末部２の反
意匠面２ｂ側を成形する反意匠側熱板３２を具備し、反
意匠側熱板３２は、意匠側熱板３１に対向する側に複数
の針端状突起３３を設け、端末部２を加熱する際に、端
末部２の反意匠面２ｂ側に前記針端状突起３３を挿入
し、端末部２を加熱するものである。したがって、上記
実施の形態は、加熱工程において長尺樹脂１の端末部２
が複雑に厚い薄いの形状を有していても、複数の針端状
突起３３の長さ及び太さによって対応され、略均一に加
熱軟化し、所定形状にプレス成形可能な状態となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は長尺樹脂成形品の端
末加熱装置に関するものであり、特に、自動車のサイド
モール等の押出成形により一般断面形状に形成される長
尺樹脂成形品の端末部を、加熱して軟化させ、更にプレ
スにより、所望の形状にプレスする長尺樹脂成形品の端
末加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の長尺樹脂成形品の端末成
形方法として、図５及び図６に記載の技術を挙げること
ができる。図５は従来の長尺樹脂成形品の端末成形方法
の加熱工程を示す説明図である。図６は従来の長尺樹脂
成形品の端末成形方法のプレス工程を示す説明図であ
り、（ａ）はプレス型に長尺樹脂を配置した状態を、
（ｂ）はプレス型により長尺樹脂の端末部をプレスした
状態をを示す断面図である。

【０００３】この技術は、長尺樹脂の端末部を加熱して
軟化させ、更にプレスして所望の形状とする成形方法、
いわゆるホットプレス法により、所望の長尺樹脂成形
品、例えば、自動車用サイドモール等の製品を得るもの
である。

【０００４】即ち、この技術は、図５に示すように、ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂を押出成形した後に所
定長に切断して得た長尺樹脂１の端末部２（図中左端
部）を、高周波誘電加熱機の電極１１及び１２間で集中
加熱して軟化させる。次に、図６に示すように、加熱し
て軟化状態にある長尺樹脂１の端末部２を、表面側から
裏面側（図中上側から下側）へと傾斜する所定の断面形
状となるようプレス成形することにより、所定の端末形
状を有する長尺樹脂成形品を得ることができる。

【０００５】このように形成された長尺樹脂１の端末部
２のホットプレス成形を行うため、従来は、長尺樹脂成
形品の意匠面に対応するプレス面１５ａを有する上型１
５と、長尺樹脂成形品の裏面と対応するプレス面１６ａ
を有する下型１６からなるプレス型を使用している。そ
して、上型１５及び下型１６の両プレス面１５ａ，１６
ａ間に、押出成形工程、所定長への切断工程、その後の
端末部の加熱工程を終えて、加熱した長尺樹脂１の端末
部２を挟持してプレスし、上記のような所定の端末形状
を得ている。なお、前記上型１５及び下型１６には、そ
れぞれ、長尺樹脂１の端末部２のホットプレス後の余剰
樹脂Ｒの逃げ部としての逃げ凹部１５ｂ，１６ｂが形成
され、かかる余剰樹脂Ｒを貯留して、最終製品の外観品
質に影響を及ぼさないようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の長尺樹脂成形品
の端末成形方法は、上記のように行われるから、金属調
の箔付の長尺樹脂１からなる長尺樹脂１の場合には、金
属調箔で短絡し、その長尺樹脂１の端末部２を、高周波
誘電加熱機の電極１１及び１２間で集中加熱することが
できない。また、ＴＰＯ系の基材からなる長尺樹脂１の
場合には、誘電損失（εr ・ｔａｎδ）が小さすぎるこ
とから、その長尺樹脂１の端末部２を、高周波誘電加熱
機の電極１１及び１２間で集中加熱することができな
い。

【０００７】このような長尺樹脂１の基材の場合には、
熱板によって、金属調箔付の長尺樹脂１の端末部２を加
熱する方法が採用されるが、金属調箔付の長尺樹脂１の
端末部２を面で加熱する熱板では、サイドモール等の蒲
鉾状の基材においては、肉厚の違いによって基材の温度
分布が変化し、その薄肉部では軟化しすぎる可能性があ
った。

【０００８】そこで、本発明は、熱板によって厚みの異
なる基材の端末の軟化を均一化できる長尺樹脂成形品の
端末加熱装置の提供を課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる長尺樹
脂成形品の端末加熱装置は、押出成形した長尺樹脂の端
末部の意匠面側を成形する意匠側熱板と、前記端末部の
反意匠面側を成形する反意匠側熱板を具備する長尺樹脂
成形品の端末加熱装置において、前記反意匠側熱板は、
前記意匠側熱板に対向する側に複数の針端状突起を設
け、前記端末部を加熱する際に、前記針端状突起を前記
端末部の反意匠面側に挿入し、前記端末部を内部からも
加熱するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１１】なお、図中、従来例及び各実施の形態と同
一符号及び記号は、従来例及び各実施の形態の構成部分
と同一または相当する構成部分を示すものである。

【００１２】また、図１は本発明の実施の形態１の長尺
樹脂成形品の端末加熱装置の予備加熱の説明図であり、
（ａ）はその長尺樹脂の端末部を予備加熱する長尺樹脂
成形品の端末加熱装置の断面の説明図、（ｂ）は長尺樹
脂の端末部を予備加熱する配置状態の断面の説明図であ
る。

【００１３】図において、この熱板は、意匠側熱板３１
及び反意匠側熱板３２からなり、この予備加熱用の反意
匠側の面を成形する反意匠側熱板３２の加熱に使用され
る意匠側熱板３１は、主に、反意匠側熱板３２を構成す
る基体３２ａに立設された針端状突起３３を加熱するの
に使用される。なお、反意匠側熱板３２は板状の基体３
２ａ及びそこに立設させた針端状突起３３で構成されて
いる。そのため、針端状突起３３の全体を一括して収容
され、その周囲から加熱する単一の嵌合凹孔３４を有し
ている。この嵌合凹孔３４は、その長さ方向の端部が有
端であってもよいし、無端であってもよい。

【００１４】この実施の形態１においては、針端状突起
３３を収容する嵌合凹孔３４の全体で針端状突起３３を
加熱できるので、効率良く針端状突起３３を加熱するこ
とができる。

【００１５】特に、本実施の形態１に示すように、反意
匠側熱板３２の針端状突起３３の全体を収容する単一の
嵌合凹孔３４として形成する意匠側熱板３１は、針端状
突起３３の１部が彎曲しても、その嵌合には支障なく使
用することができる。このように、反意匠側熱板３２の
針端状突起３３をその周囲から加熱することによって、
針端状突起３３を意匠側熱板３１側及び反意匠側熱板３
２の基体３２ａから加熱することができる。また、嵌合
凹孔３４の内面形状によって、針端状突起３３に熱線を
集中するように形成すれば、針端状突起３３の加熱効率
を、更に、良くすることができる。このように、反意匠
側熱板３２の針端状突起３３をその周囲から加熱するこ
とによって、針端状突起３３を意匠側熱板３１側及び反
意匠側熱板３２の基体３２ａから加熱することができ
る。

【００１６】なお、この実施の形態１の意匠側熱板３１
は、押出成形した長尺樹脂１の端末部２の意匠側の面を
成形するのに使用することもできる。

【００１７】図２は本発明の実施の形態２の長尺樹脂成
形品の端末加熱装置の予備加熱の説明図であり、（ａ）
はその長尺樹脂の端末部を予備加熱する長尺樹脂成形品
の端末加熱装置の断面の説明図、（ｂ）は長尺樹脂の端
末部を予備加熱する配置状態の断面の説明図である。

【００１８】図２において、この実施の形態の熱板は、
図示していない意匠側熱板３１及び反意匠側熱板３２か
らなる。この予備加熱用の反意匠側の面を成形する反意
匠側熱板３２の加熱に使用される予備加熱補助熱板３０
は、反意匠側熱板３２を構成する基体３２ａに立設され
た針端状突起３３を加熱するのに使用される。なお、反
意匠側熱板３２は板状の基体３２ａ及びそこに立設させ
た針端状突起３３で構成されている。予備加熱補助熱板
３０は、複数の針端状突起３３を収容し、それらの収容
した複数の針端状突起３３をその周囲から加熱する複数
の嵌合凹孔３４Ａを有している。また、予備加熱補助熱
板３０は、複数の針端状突起３３を均一に加熱するため
に、その針端状突起３３の周囲から複数の針端状突起３
３を加熱する複数の針端状突起３３に対応する嵌合凹孔
３４Ａを有している。針端状突起３３と嵌合凹孔３４Ａ
とは、必ずしも、両者間の接触による熱伝導を問題とす
るものではなく、放射熱によって温度上昇させてもよ
い。この実施の形態２においては、針端状突起３３を収
容する嵌合凹孔３４Ａの周囲から針端状突起３３を加熱
することができる。このように、反意匠側熱板３２の針
端状突起３３をその周囲から加熱することによって、針
端状突起３３を予備加熱補助熱板３０側から間接的に、
また、反意匠側熱板３２の基体３２ａから直接的に加熱
することができ、効率良く針端状突起３３を加熱するこ
とができる。

【００１９】なお、この実施の形態における予備加熱補
助熱板３０は、針端状突起３３の加熱用として専用され
るものであり、この予備加熱補助熱板３０を押出成形し
た長尺樹脂１の端末部２の意匠面３ａ側を加熱する意匠
側熱板として直接使用することはできない。本実施の形
態１においては、意匠側熱板は、別に用意する必要があ
る。

【００２０】図３は本発明の実施の形態１または実施の
形態２の長尺樹脂成形品の端末加熱装置の予備加熱終了
後の加熱工程を示す説明図であり、（ａ）は長尺樹脂の
端末部の加熱状態を示す断面の説明図で、（ｂ）は
（ａ）の切断線Ａ−Ａにより切断した長尺樹脂の端末部
の加熱状態を示す断面の説明図である。

【００２１】図において、実施の形態１の反意匠側熱板
３２の針端状突起３３は押出成形した長尺樹脂１の端末
部２の反意匠面２ｂ側を載置する。そして、針端状突起
３３上に載置した押出成形した長尺樹脂１の端末部２の
意匠面２ａ側を意匠側熱板３１の嵌合凹孔３４の内面３
４ａ側に押圧する。長尺樹脂１の端末部２の意匠面２ａ
側を意匠側熱板３１の嵌合凹孔３４の内側に当てた状態
で、更に、針端状突起３３上に載置した押出成形した長
尺樹脂１の端末部２の意匠面２ａ側を反意匠側熱板３２
の針端状突起３３で押圧すると、針端状突起３３は長尺
樹脂１の端末部２に入り込む。この状態で、長尺樹脂１
の端末部２に入り込んだ反意匠側熱板３２の針端状突起
３３は、その温度によって端末部２を内部から軟化させ
る。また、反意匠側熱板３２の基体３２ａは、端末部２
の反意匠面２ｂ側から加熱し、端末部２を外面から軟化
させる。

【００２２】したがって、長尺樹脂１の端末部２は、そ
の端末部２の軟化状態で、次のように、図４に示すプレ
ス成型を行うことができる。

【００２３】図４は本発明の実施の形態１の長尺樹脂成
形品の端末成形について説明する説明図であり、（ａ）
は長尺樹脂の端末部をプレス型に配置する前を、（ｂ）
は長尺樹脂の端末部をプレス型に配置した状態を、
（ｃ）は長尺樹脂の端末部をプレスした状態を示す断面
図である。

【００２４】図４において、上型５１は、従来例のプレ
ス型の上型１５と同様の構成であり、長尺樹脂成形品の
端末部２の意匠面２ａと対応する形状のプレス面５１ａ
を有している。即ち、前記上型５１のプレス面５１ａ
は、長尺樹脂成形品の端末部２の表面の意匠面２ａ側か
ら裏面の反意匠面２ｂ側へ傾斜する曲面状を有してい
る。一方、本実施の形態のプレス型の下型５２は、長尺
樹脂成形品の反意匠面２ｂの一般形状である平坦面形成
用の平坦な第１プレス面５２ａと、前記第１プレス面５
２ａの先端部（図中左端部）の前記長尺樹脂１の端末部
２と対応する位置に一体形成された第２プレス面５２ｂ
を有している。前記第２プレス面５２ｂは円柱を２分割
した形状とほぼ同様の形状をなしている。即ち、第２プ
レス面５２ｂは、図３に示すように、長尺樹脂１の長手
方向（図３中左右方向）における断面を半円凸状とし、
その左半部を上型５１のプレス面５１ａの先端の曲面
（縦断面形状）と所定間隔を置いて略平行に延びる円弧
状の面としている。また、第２プレス面５２ｂは、長尺
樹脂１の幅方向における断面を、上型５１のプレス面５
１ａの横断面形状と所定間隔を置いてほぼ平行に延びる
長方形状としている。

【００２５】次に、この長尺樹脂成形品の端末成形につ
いて説明する。

【００２６】まず、加熱工程によって、所定の一般断面
形状に押出成形した長尺樹脂１の端末部２を、長尺樹脂
１の端末部２に入り込んだ反意匠側熱板３２の針端状突
起３３によって、端末部２を内部から軟化させる。ま
た、反意匠側熱板３２の基体３２ａによって、端末部２
の反意匠面側から加熱し、端末部２を面で表面から軟化
させ、溶融乃至軟化状態とする。

【００２７】次に、プレス工程において、加熱軟化状態
にある前記長尺樹脂１の端末部２をプレスして、その表
面を裏面へと向かう所定の彎曲形状とすると共に、裏面
側に前記表面形状と対応する形状の凹部を形成し、表面
側と裏面側の長さが略同一となる端末形状とする。

【００２８】即ち、本実施の形態のプレス工程では、図
４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、プレス型を型開
きして、上型５１を下型５２から離間し、加熱軟化した
長尺樹脂１の端末部２を下型５２の所定位置に載置す
る。なお、長尺樹脂１の端末部２は、その長手方向先端
が下型５２の第１プレス面５２ａより若干突出して貯留
凹部５２ｃの上方へ位置し、かつ、下型５２の第２プレ
ス面５２ｂが幅方向の略中央に来るよう配置する。そし
て、図４（ｃ）に示すように、上型５１を下型５２に接
近駆動してプレス型を型締めし、上型５１のプレス面５
１ａと下型５２の第１及び第２プレス面５２ａ，５２ｂ
との間で、長尺樹脂１の端末部２を挟持してプレスす
る。

【００２９】これにより、上型５１のプレス面５１ａに
より長尺樹脂１の端末部２の表面側がプレスされ、長尺
樹脂成形品の意匠面２ａと対応する形状に賦形される。
また、長尺樹脂１の端末部２の裏面側は、下型５２の第
２プレス面５２ｂが埋没し、第２プレス面５２ｂに対応
する半円柱状の凹部が形成される。図４（ｃ）に示すよ
うに、この凹部は、長尺樹脂１の長手方向（図４中左右
方向）における断面を半円凹状とし、その端末部２の先
端側の面（図４中左側面）が長尺樹脂成形品の端末部の
意匠面の縦断面形状と略平行に彎曲して延びる円弧状の
面となる。

【００３０】なお、下型５２の第１プレス面５２ａは長
尺樹脂１の端末部２の賦形には寄与せず、プレス時に端
末部１の裏面を支持して、前記凹部等の賦形を安定して
行えるようにする。また、プレス時の余剰樹脂Ｒは、従
来例と同様、逃げ凹部５１ｂ，５２ｃに貯留され、最終
製品たる長尺樹脂成形品の意匠面等の外観品質に影響を
及ぼすことはない。

【００３１】その後、かかるプレス成形後の長尺樹脂１
の端末部２を冷却固化し、裏面に凹部を形成した長尺樹
脂成形品を得る。このとき、冷却中の長尺樹脂１の端末
部２は、その意匠面となる表面と裏面の凹部の左半部と
が略平行状態にあり、かつ、表面側の長さと裏面側の長
さが略同一である。したがって、長尺樹脂１の端末部２
は、表面側と裏面側とで均等な速度で冷却固化し、その
冷却に伴う樹脂の収縮も均等に発生する。よって、冷却
に伴い長尺樹脂１の端末部２が、表面側または裏面側の
いずれかに歪んだりすることはない。

【００３２】ここで、本実施の形態では、図４に示すよ
うに、第２プレス面５２ｂは円柱を２分割した形状とほ
ぼ同様の形状をなしているが、第２プレス面５２ｂは、
長尺樹脂１の長手方向における断面を半円凸状とし、そ
の左半部を上型５１のプレス面５１ａの先端の曲面（縦
断面形状）と所定間隔を置いて略平行に延びる円弧状の
面としている。しかし、本発明を実施する場合には、第
２プレス面５２ｂを第１プレス面５２ａと同一面とする
こともできる。特に、本発明を実施する場合には、第２
プレス面５２ｂに対向する長尺樹脂１の端末部２の位置
を針端状突起３３の径及び長さによって軟化を進行させ
ることもできる。

【００３３】このように、上記実施の形態の長尺樹脂成
形品の端末加熱装置は、押出成形した長尺樹脂１の端末
部２の意匠面２ａ側を成形する意匠側熱板３１と、端末
部２の反意匠面２ｂ側を成形する反意匠側熱板３２を具
備する長尺樹脂成形品の端末加熱装置において、反意匠
側熱板３２は、意匠側熱板３１に対向する側に複数の針
端状突起３３を設け、端末部２を加熱する際に、端末部
２の反意匠面２ｂ側に前記針端状突起３３を挿入し、端
末部２を加熱するものである。

【００３４】したがって、上記実施の形態は、加熱工程
において長尺樹脂１の端末部２が複雑に厚い薄いの形状
を有していても、複数の針端状突起３３の長さ及び太さ
によって対応され、略均一に加熱軟化し、所定形状にプ
レス成形可能な状態となる。

【００３５】特に、長尺樹脂１の端末部２の形状は、単
に、実施の形態で説明した蒲鉾状の形状に限定されるも
のではなく、任意に設定可能である。

【００３６】また、プレス工程では、加熱軟化状態にあ
る長尺樹脂１の端末部２がプレスされ、その意匠面２ａ
側が裏面へと向かう所定形状となると共に、裏面側に前
記表面形状と対応する形状に形成され、表面側と裏面側
の長さが略同一となる端末形状となる。これにより、長
尺樹脂成形品の表面側と裏面側の残留歪が略均等とな
り、表面側及び裏面側の残留応力が互いに相殺される。
その結果、例えば、成形後の耐熱評価等においても、プ
レス成形した端末部の残留応力に起因すると考えられて
いる端末部２の跳ね上がり等の不具合が生じることはな
く、良好かつ安定した品質の長尺樹脂成形品を製造する
ことができる。

【００３７】上記実施の形態において、熱効率を追及す
る場合には、実施の形態１のように、針端状突起３３と
嵌合凹孔３４とを嵌合させると、熱効率を良くすること
ができる。

【００３８】即ち、針端状突起３３を収容する嵌合凹孔
３４の周囲から針端状突起３３を加熱することができ、
反意匠側熱板３１の針端状突起３３をその周囲から加熱
することによって、針端状突起３３を予備加熱補助熱板
３０側及び反意匠側熱板３２の基体３２ａから加熱する
ことができ、効率良く針端状突起３３を加熱することが
できる。

【００３９】なお、本実施の形態の使用例として示した
半円柱状の第２プレス面５２ｂは、必ずしも必要とする
ものではない。即ち、成形する容積変化が大きいもので
は、半円柱状の第２プレス面５２ｂ等の突部を設けるの
が好適である。

【００４０】更に、本実施の形態２の予備加熱補助熱板
３０は、反意匠側熱板３２の針端状突起３３の全体を収
容する単一の嵌合凹孔３４Ａとして形成したものであ
り、針端状突起３３の１部が彎曲したりしても支障なく
使用することができる。また、嵌合凹孔３４Ａの形状に
よって、針端状突起３３に熱線を集中するように形成す
れば、針端状突起３３の加熱効率を良くすることができ
る。

【００４１】ところで、上記実施例では、予備加熱補助
熱板３０等によって針端状突起３３を加熱する補助加熱
手段を用いているが、本発明を実施する場合には、基体
３２ａ側に発熱手段を配設し、かつ、針端状突起３３の
体積を所定の熱容量に設定すると、補助加熱手段を用い
る必要性はなくなる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、請求項１の長尺樹脂成形
品の端末加熱装置は、押出成形した長尺樹脂の端末部の
意匠面側を成形する意匠側熱板と、前記端末部の反意匠
面側を成形する反意匠側熱板を具備する長尺樹脂成形品
の端末加熱装置において、前記反意匠側熱板は、前記意
匠側熱板に対向する側に複数の針端状突起を設け、前記
端末部を加熱する際に、前記端末部の反意匠面側に挿入
し、端末部を加熱するものである。

【００４３】したがって、加熱工程において長尺樹脂の
端末部が複雑に厚い薄いの形状を有していても、複数の
針端状突起の長さ及び太さによって、前記端末部を略均
一に加熱軟化し、所定形状にプレス成形可能な状態とす
ることができる。故に、金属調箔付の長尺樹脂または誘
電損失（εr ・ｔａｎδ）が非常に小さいものでも、そ
の端末部は、熱板によって軟化制御が可能となる。

【００４４】故に、熱板によって厚みの異なる基材の端
末の軟化を均一化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施の形態１の長尺樹脂成形
品の端末加熱装置の予備加熱の説明図であり、（ａ）は
その長尺樹脂の端末部を予備加熱する長尺樹脂成形品の
端末加熱装置の断面の説明図、（ｂ）は長尺樹脂の端末
部を予備加熱する配置状態の断面の説明図である。

【図２】 図２は本発明の実施の形態２の長尺樹脂成形
品の端末加熱装置の予備加熱の説明図であり、（ａ）は
その長尺樹脂の端末部を予備加熱する長尺樹脂成形品の
端末加熱装置の断面の説明図、（ｂ）は長尺樹脂の端末
部を予備加熱する配置状態の断面の説明図である。

【図３】 図３は本発明の実施の形態１または実施の形
態２の長尺樹脂成形品の端末加熱装置の予備加熱終了後
の加熱工程を示す説明図であり、（ａ）は長尺樹脂の端
末部の加熱状態を示す断面の説明図で、（ｂ）は（ａ）
に対して垂直方向に切断した長尺樹脂の端末部の加熱状
態を示す断面の説明図である。

【図４】 図４は本発明の実施の形態１の長尺樹脂成形
品の端末成形について説明する説明図であり、（ａ）は
長尺樹脂の端末部をプレス型に配置する前を、（ｂ）は
長尺樹脂の端末部をプレス型に配置した状態を、（ｃ）
は長尺樹脂の端末部をプレスした状態を示す断面図であ
る。

【図５】 図５は従来の長尺樹脂成形品の端末成形方法
の加熱工程を示す説明図である。

【図６】 図６は従来の長尺樹脂成形品の端末成形方法
のプレス工程を示す説明図であり、（ａ）はプレス型に
長尺樹脂を配置した状態を、（ｂ）はプレス型により長
尺樹脂の端末部をプレスした状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 長尺樹脂 ２ 端末部 ２ａ 意匠面 ２ｂ 反意匠面 ３０ 予備加熱補助熱板 ３１ 意匠側熱板 ３２ 反意匠側熱板 ３３ 針端状突起 ３４，３４Ａ 嵌合凹孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形した長尺樹脂の端末部の意匠面
   側を成形する意匠側熱板と、前記端末部の反意匠面側を
   成形する反意匠側熱板を具備する長尺樹脂成形品の端末
   加熱装置において、 前記反意匠側熱板は、前記意匠側熱板に対向する側に複
   数の針端状突起を設け、前記端末部を加熱する際に、前
   記端末部の反意匠面側に挿入し、端末部を加熱すること
   を特徴とする長尺樹脂成形品の端末加熱装置。