JPH11320535A - 高反射コンクリート製品成形方法 - Google Patents
高反射コンクリート製品成形方法Info
- Publication number
- JPH11320535A JPH11320535A JP10140089A JP14008998A JPH11320535A JP H11320535 A JPH11320535 A JP H11320535A JP 10140089 A JP10140089 A JP 10140089A JP 14008998 A JP14008998 A JP 14008998A JP H11320535 A JPH11320535 A JP H11320535A
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- Japan
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- concrete product
- concrete
- mortar
- product
- glass particles
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
- B28B11/0872—Non-mechanical reshaping of the surface, e.g. by burning, acids, radiation energy, air flow, etc.
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な方法で、反射率の高いガラス入りのコ
ンクリート製品の製造方法を提案する。 【解決手段】 モルタル２にガラス粒子３を混入して硬
化させ、コンクリート製品成形後に、所要圧力の高圧流
体５を前記コンクリート製品Ａ表面に吹き付け、該コン
クリート製品Ａ表面のモルタルを若干量除去し、前記コ
ンクリート製品表面に前記ガラス粒子３の一部を露出さ
せるようにして成形する。
ンクリート製品の製造方法を提案する。 【解決手段】 モルタル２にガラス粒子３を混入して硬
化させ、コンクリート製品成形後に、所要圧力の高圧流
体５を前記コンクリート製品Ａ表面に吹き付け、該コン
クリート製品Ａ表面のモルタルを若干量除去し、前記コ
ンクリート製品表面に前記ガラス粒子３の一部を露出さ
せるようにして成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス材を混入したコ
ンクリート製品の成形方法に関し、特に、ガラス材の反
射率が高いコンクリート製品を成形する高反射コンクリ
ート製品成形方法に関するものである。
ンクリート製品の成形方法に関し、特に、ガラス材の反
射率が高いコンクリート製品を成形する高反射コンクリ
ート製品成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建物，歩道等に、その美観向上の
観点から、ガラス材が混入されたコンクリート製品が多
く使用されている。これらのガラス材入りのコンクリー
ト製品の製造方法として、型枠内にモルタル及びガラス
ビーズを入れて硬化させて形成するようにしている。
観点から、ガラス材が混入されたコンクリート製品が多
く使用されている。これらのガラス材入りのコンクリー
ト製品の製造方法として、型枠内にモルタル及びガラス
ビーズを入れて硬化させて形成するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うにして形成されたコンクリート製品の場合、本来、コ
ンクリート製品の表面に露出して反射するガラスビーズ
表面に、コンクリートのアクが付着することがあり、反
射率を低下させてしまうことがある。この不具合を解消
する手段として、成形したコンクリート製品の表面を研
磨することが考えられるが、作業工程が増え、コスト高
になってしまう問題点が派生する。また、研磨したコン
クリート製品は、その表面がフラットなことから、例え
ば屋外の歩道用タイルに使用した場合、雨がふると滑り
やすくなってしまい、歩行者に転倒の危険性を与えてし
まう問題点も派生する。
うにして形成されたコンクリート製品の場合、本来、コ
ンクリート製品の表面に露出して反射するガラスビーズ
表面に、コンクリートのアクが付着することがあり、反
射率を低下させてしまうことがある。この不具合を解消
する手段として、成形したコンクリート製品の表面を研
磨することが考えられるが、作業工程が増え、コスト高
になってしまう問題点が派生する。また、研磨したコン
クリート製品は、その表面がフラットなことから、例え
ば屋外の歩道用タイルに使用した場合、雨がふると滑り
やすくなってしまい、歩行者に転倒の危険性を与えてし
まう問題点も派生する。
【０００４】本願発明は、上述のような事情に対処する
ために提案されたものであって、簡単な方法で、反射率
の高いガラス入りのコンクリート製品の製造方法を提案
することを目的とする。
ために提案されたものであって、簡単な方法で、反射率
の高いガラス入りのコンクリート製品の製造方法を提案
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明は、モルタルにガラス粒子を
混入して硬化させ、コンクリート製品成形後に、所要圧
力の高圧流体を前記コンクリート製品表面に吹き付け、
該コンクリート製品表面のモルタルを若干量除去し、前
記コンクリート製品表面に前記ガラス粒子の一部を露出
させるようにして成形することを特徴とする。
に、請求項１記載の本発明は、モルタルにガラス粒子を
混入して硬化させ、コンクリート製品成形後に、所要圧
力の高圧流体を前記コンクリート製品表面に吹き付け、
該コンクリート製品表面のモルタルを若干量除去し、前
記コンクリート製品表面に前記ガラス粒子の一部を露出
させるようにして成形することを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の本発明は、モルタルにガラ
ス粒子及びゴミ焼却場から排出した灰を再熱処理した溶
融スラグを混入して硬化させ、コンクリート製品成形後
に、所要圧力の高圧流体を前記コンクリート製品表面に
吹き付け、該コンクリート製品表面のモルタルを若干量
除去し、前記コンクリート製品表面に前記ガラス粒子及
びスラグの一部を露出させるようにして成形することを
特徴とする。
ス粒子及びゴミ焼却場から排出した灰を再熱処理した溶
融スラグを混入して硬化させ、コンクリート製品成形後
に、所要圧力の高圧流体を前記コンクリート製品表面に
吹き付け、該コンクリート製品表面のモルタルを若干量
除去し、前記コンクリート製品表面に前記ガラス粒子及
びスラグの一部を露出させるようにして成形することを
特徴とする。
【０００７】請求項３記載の本発明は、上記高圧流体の
圧力は、１００ｋｇ／ｃｍ2〜２５０ｋｇ／ｃｍ2である
ことを特徴とする。
圧力は、１００ｋｇ／ｃｍ2〜２５０ｋｇ／ｃｍ2である
ことを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の本発明は、ガラス粒子を混
入した既存のコンクリート製品の表面に、所要圧力の高
圧流体を前記コンクリート製品表面に吹き付け、該コン
クリート製品表面のモルタルを若干量除去し、前記コン
クリート製品表面に前記ガラス粒子の一部を露出させる
ようにして成形することを特徴とする。
入した既存のコンクリート製品の表面に、所要圧力の高
圧流体を前記コンクリート製品表面に吹き付け、該コン
クリート製品表面のモルタルを若干量除去し、前記コン
クリート製品表面に前記ガラス粒子の一部を露出させる
ようにして成形することを特徴とする。
【０００９】請求項５記載の本発明は、ガラス粒子及び
ゴミ焼却場から排出した灰を再熱処理した溶融スラグを
混入した既存のコンクリート製品の表面に、所要圧力の
高圧流体を前記コンクリート製品表面に吹き付け、該コ
ンクリート製品表面のモルタルを若干量除去し、前記コ
ンクリート製品表面に前記ガラス粒子及びスラグの一部
を露出させるようにして成形することを特徴とする。
ゴミ焼却場から排出した灰を再熱処理した溶融スラグを
混入した既存のコンクリート製品の表面に、所要圧力の
高圧流体を前記コンクリート製品表面に吹き付け、該コ
ンクリート製品表面のモルタルを若干量除去し、前記コ
ンクリート製品表面に前記ガラス粒子及びスラグの一部
を露出させるようにして成形することを特徴とする。
【００１０】請求項６記載の本発明は、上記高圧流体の
圧力は、２５０ｋｇ／ｃｍ2〜３００ｋｇ／ｃｍ2である
ことを特徴とする。
圧力は、２５０ｋｇ／ｃｍ2〜３００ｋｇ／ｃｍ2である
ことを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１，２，３記載の発明においては、型枠
内等に、コンクリートとガラス粒子、またはモルタルと
熔解スラグとガラス粒子とを混入して硬化させる。そし
て所要時間（２〜３日）後にコンクリート成形品を型枠
内から取り出し、該コンクリート成形品の表面に所要圧
（１００ｋｇ／ｃｍ2〜２００ｋｇ／ｃｍ2）の高圧流体
を吹き付ける。そして、コンクリート成形品の表面を所
要量（１ｍｍ程度）削取る。すると、ガラス粒子がコン
クリート成形品の表面より露出するようになり、さらに
は、ガラス粒子の表面に付着しているアク等が除去され
るようになる。
内等に、コンクリートとガラス粒子、またはモルタルと
熔解スラグとガラス粒子とを混入して硬化させる。そし
て所要時間（２〜３日）後にコンクリート成形品を型枠
内から取り出し、該コンクリート成形品の表面に所要圧
（１００ｋｇ／ｃｍ2〜２００ｋｇ／ｃｍ2）の高圧流体
を吹き付ける。そして、コンクリート成形品の表面を所
要量（１ｍｍ程度）削取る。すると、ガラス粒子がコン
クリート成形品の表面より露出するようになり、さらに
は、ガラス粒子の表面に付着しているアク等が除去され
るようになる。
【００１２】請求項４，５，６記載の発明においては、
既に、完全に硬化しているコンクリート製品の表面に所
要圧（２５０ｋｇ／ｃｍ2〜３００ｋｇ／ｃｍ2）の高圧
流体を吹き付ける。そして、コンクリート成形品の表面
を所要量（１ｍｍ程度）削取る。すると、ガラス粒子が
コンクリート成形品の表面より露出するようになり、さ
らには、ガラス粒子の表面に付着しているアク等が除去
されるようになる。
既に、完全に硬化しているコンクリート製品の表面に所
要圧（２５０ｋｇ／ｃｍ2〜３００ｋｇ／ｃｍ2）の高圧
流体を吹き付ける。そして、コンクリート成形品の表面
を所要量（１ｍｍ程度）削取る。すると、ガラス粒子が
コンクリート成形品の表面より露出するようになり、さ
らには、ガラス粒子の表面に付着しているアク等が除去
されるようになる。
【００１３】
【実施例】本発明の第１実施例を図１を用いて説明す
る。まず、図１（ａ）に示すように、コンクリート成型
品Ａを形成する際に、まず型枠１内にモルタル２とガラ
スカレット３を混入する。このガラスカレット３は、ガ
ラス廃材を粉砕器で粉砕処理し、粒径２５ｍｍ程度の大
きさで、表面加工により角が落としてあるものである。
そして、この状態で１〜３日放置してコンクリート成型
品Ａを硬化させる。
る。まず、図１（ａ）に示すように、コンクリート成型
品Ａを形成する際に、まず型枠１内にモルタル２とガラ
スカレット３を混入する。このガラスカレット３は、ガ
ラス廃材を粉砕器で粉砕処理し、粒径２５ｍｍ程度の大
きさで、表面加工により角が落としてあるものである。
そして、この状態で１〜３日放置してコンクリート成型
品Ａを硬化させる。
【００１４】次に、図１（ｂ）に示すように、コンクリ
ート成型品Ａを型枠１より取り出し、該コンクリート成
型品Ａの表面に高圧（１００ｋｇ／ｃｍ2〜２００ｋｇ
／ｃｍ2）の高圧水５を吹き付ける。この高圧水５は図
示しない高圧ポンプ等よりノズル４を介して噴射される
ものである。この高圧水の力で、コンクリート成型品Ａ
の表面のモルタルが削り取られるので、コンクリート成
型品Ａの表面全域を約１ｍｍ程度削取る。すると図１
（ｃ）に示すように、ガラスカレット３の一部が露出す
ると共に、併せてガラスカレット３の表面が前記高圧水
５により洗浄されてガラスカレット３の表面に付着する
アク等が除去され、反射率の高いガラス材入りのコンク
リート成型品Ａが形成される。
ート成型品Ａを型枠１より取り出し、該コンクリート成
型品Ａの表面に高圧（１００ｋｇ／ｃｍ2〜２００ｋｇ
／ｃｍ2）の高圧水５を吹き付ける。この高圧水５は図
示しない高圧ポンプ等よりノズル４を介して噴射される
ものである。この高圧水の力で、コンクリート成型品Ａ
の表面のモルタルが削り取られるので、コンクリート成
型品Ａの表面全域を約１ｍｍ程度削取る。すると図１
（ｃ）に示すように、ガラスカレット３の一部が露出す
ると共に、併せてガラスカレット３の表面が前記高圧水
５により洗浄されてガラスカレット３の表面に付着する
アク等が除去され、反射率の高いガラス材入りのコンク
リート成型品Ａが形成される。
【００１５】次に、本発明の第２実施例を図２を用いて
説明する。前記第１実施例同様に、まず、図２（ａ）に
示すように、コンクリート成型品Ｂを形成する際に、ま
ず型枠１内にモルタル２とガラスカレット３及び溶解ス
ラグ６を混入する。
説明する。前記第１実施例同様に、まず、図２（ａ）に
示すように、コンクリート成型品Ｂを形成する際に、ま
ず型枠１内にモルタル２とガラスカレット３及び溶解ス
ラグ６を混入する。
【００１６】この溶融スラグ６の形成は以下のようにし
て行われる。まずゴミ焼却炉から得られる焼却灰を灰溶
融炉に投入して溶融スラグ化する。この際、焼却灰から
金属類を溶出するために１４００℃〜１５００℃の高温
で加熱処理がなされる。したがって、溶融炉にはプラズ
マ溶融炉或いはアーク溶融炉等の電気加熱方式が採用さ
れる。次ぎに、必要に応じて、形成されたスラグを再熱
処理して結晶化させる。その後、徐冷によって徐冷スラ
グ化し、更に破砕工程を経た後、ふるい機によって必要
な粒径に整粒される。
て行われる。まずゴミ焼却炉から得られる焼却灰を灰溶
融炉に投入して溶融スラグ化する。この際、焼却灰から
金属類を溶出するために１４００℃〜１５００℃の高温
で加熱処理がなされる。したがって、溶融炉にはプラズ
マ溶融炉或いはアーク溶融炉等の電気加熱方式が採用さ
れる。次ぎに、必要に応じて、形成されたスラグを再熱
処理して結晶化させる。その後、徐冷によって徐冷スラ
グ化し、更に破砕工程を経た後、ふるい機によって必要
な粒径に整粒される。
【００１７】次に、図２（ｂ）に示すように、コンクリ
ート成型品Ｂを型枠１より取り出し、該コンクリート成
型品Ｂの表面に高圧（１００ｋｇ／ｃｍ2〜２００ｋｇ
／ｃｍ2）の高圧水５を吹き付ける。この高圧水５は図
示しない高圧ポンプ等よりノズル４を介して噴射される
ものである。この高圧水の力で、コンクリート成型品Ｂ
の表面のモルタルが削り取られるので、コンクリート成
型品Ｂの表面全域を約１ｍｍ程度削取る。すると図２
（ｃ）に示すように、ガラスカレット３の一部が露出す
ると共に、併せてガラスカレット３の表面が前記高圧水
５により洗浄されてガラスカレット３の表面に付着する
アク等が除去され、反射率の高いガラス材入りのコンク
リート成型品Ｂが形成される。また、コンクリート成型
品Ｂには骨材として溶解スラグ６が混入されていること
から、その分高価なモルタルを使用しなくてもよいた
め、第１実施例で形成したコンクリート成型品Ａよりも
安価なコンクリート成型品を提供することができる。
ート成型品Ｂを型枠１より取り出し、該コンクリート成
型品Ｂの表面に高圧（１００ｋｇ／ｃｍ2〜２００ｋｇ
／ｃｍ2）の高圧水５を吹き付ける。この高圧水５は図
示しない高圧ポンプ等よりノズル４を介して噴射される
ものである。この高圧水の力で、コンクリート成型品Ｂ
の表面のモルタルが削り取られるので、コンクリート成
型品Ｂの表面全域を約１ｍｍ程度削取る。すると図２
（ｃ）に示すように、ガラスカレット３の一部が露出す
ると共に、併せてガラスカレット３の表面が前記高圧水
５により洗浄されてガラスカレット３の表面に付着する
アク等が除去され、反射率の高いガラス材入りのコンク
リート成型品Ｂが形成される。また、コンクリート成型
品Ｂには骨材として溶解スラグ６が混入されていること
から、その分高価なモルタルを使用しなくてもよいた
め、第１実施例で形成したコンクリート成型品Ａよりも
安価なコンクリート成型品を提供することができる。
【００１８】次に、本発明の第３実施例を説明する。前
記第１実施例及び第２実施例で説明したコンクリート成
型品で、高圧水を噴射する前の状態で完全硬化したガラ
ス材入りコンクリート製品の場合、該コンクリート成型
品の表面に高圧（２５０ｋｇ／ｃｍ2〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ2）の高圧水を吹き付ける。このようにすることで、
既に設置されているガラス材入りのコンクリート成型品
や硬化後長時間経過したもののガラス材を露出，洗浄す
ることができ、反射率の高いコンクリート成型品を形成
することができる。
記第１実施例及び第２実施例で説明したコンクリート成
型品で、高圧水を噴射する前の状態で完全硬化したガラ
ス材入りコンクリート製品の場合、該コンクリート成型
品の表面に高圧（２５０ｋｇ／ｃｍ2〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ2）の高圧水を吹き付ける。このようにすることで、
既に設置されているガラス材入りのコンクリート成型品
や硬化後長時間経過したもののガラス材を露出，洗浄す
ることができ、反射率の高いコンクリート成型品を形成
することができる。
【００１９】上述した第１，第２，第３実施例におい
て、高圧流体を水を用いて説明したが、本発明はこれに
限らず、例えば弱酸性水、またはエア等の他の流体を用
いても良い。さらには、形成するコンクリート製品はタ
イル，ブロック等の様々なコンクリート成型品に本発明
を用いることができる。
て、高圧流体を水を用いて説明したが、本発明はこれに
限らず、例えば弱酸性水、またはエア等の他の流体を用
いても良い。さらには、形成するコンクリート製品はタ
イル，ブロック等の様々なコンクリート成型品に本発明
を用いることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので、
次に記載する効果を奏する。 （１）ガラス粒子の一部が露出して光を散乱するので、
コンクリート成型品の装飾性や識別性を向上させること
が可能となる。 （２）ガラス粒子の一部が露出しているため、仮にこの
コンクリート成型品を路面に設置した場合でも、雨等で
すべることがなくなる。
次に記載する効果を奏する。 （１）ガラス粒子の一部が露出して光を散乱するので、
コンクリート成型品の装飾性や識別性を向上させること
が可能となる。 （２）ガラス粒子の一部が露出しているため、仮にこの
コンクリート成型品を路面に設置した場合でも、雨等で
すべることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンクリート成型品の形成過程を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明に係るコンクリート成型品の形成過程を
示す図である。
示す図である。
１ 型枠 ２ モルタル ３ ガラスカレット ４ ノズル ５ 高圧水 ６ 溶解スラグ
Claims (6)
- 【請求項１】 モルタルにガラス粒子を混入して硬化さ
せ、コンクリート製品成形後に、所要圧力の高圧流体を
前記コンクリート製品表面に吹き付け、該コンクリート
製品表面のモルタルを若干量除去し、前記コンクリート
製品表面に前記ガラス粒子の一部を露出させるようにし
て成形することを特徴とする高反射コンクリート製品成
形方法。 - 【請求項２】 モルタルにガラス粒子及びゴミ焼却場か
ら排出した灰を再熱処理した溶融スラグを混入して硬化
させ、コンクリート製品成形後に、所要圧力の高圧流体
を前記コンクリート製品表面に吹き付け、該コンクリー
ト製品表面のモルタルを若干量除去し、前記コンクリー
ト製品表面に前記ガラス粒子及びスラグの一部を露出さ
せるようにして成形することを特徴とする高反射コンク
リート製品成形方法。 - 【請求項３】 上記高圧流体の圧力は、１００ｋｇ／ｃ
ｍ2〜２５０ｋｇ／ｃｍ2であることを特徴とする請求項
１，２記載の高反射コンクリート製品成形方法。 - 【請求項４】 ガラス粒子を混入した既存のコンクリー
ト製品の表面に、所要圧力の高圧流体を前記コンクリー
ト製品表面に吹き付け、該コンクリート製品表面のモル
タルを若干量除去し、前記コンクリート製品表面に前記
ガラス粒子の一部を露出させるようにして成形すること
を特徴とする高反射コンクリート製品成形方法。 - 【請求項５】 ガラス粒子及びゴミ焼却場から排出した
灰を再熱処理した溶融スラグを混入した既存のコンクリ
ート製品の表面に、所要圧力の高圧流体を前記コンクリ
ート製品表面に吹き付け、該コンクリート製品表面のモ
ルタルを若干量除去し、前記コンクリート製品表面に前
記ガラス粒子及びスラグの一部を露出させるようにして
成形することを特徴とする高反射コンクリート製品成形
方法。 - 【請求項６】 上記高圧流体の圧力は、２５０ｋｇ／ｃ
ｍ2〜３００ｋｇ／ｃｍ2であることを特徴とする請求項
４，５記載の高反射コンクリート製品成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140089A JPH11320535A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 高反射コンクリート製品成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10140089A JPH11320535A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 高反射コンクリート製品成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320535A true JPH11320535A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15260706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10140089A Pending JPH11320535A (ja) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 高反射コンクリート製品成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320535A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2416766A (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-08 | Steve Skubala | Light-reflective concrete |
| JP2011197022A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Taisei Corp | 反射体の製造方法 |
| CN111791349A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-20 | 云南交投公路建设第四工程有限公司 | 用超缓凝剂处理预应力混凝土梁板连续端非机械凿毛工艺 |
-
1998
- 1998-05-21 JP JP10140089A patent/JPH11320535A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2416766A (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-08 | Steve Skubala | Light-reflective concrete |
| JP2011197022A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Taisei Corp | 反射体の製造方法 |
| CN111791349A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-20 | 云南交投公路建设第四工程有限公司 | 用超缓凝剂处理预应力混凝土梁板连续端非机械凿毛工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |