JPH11320340A - 自動旋盤の心出し用測定装置及び心出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重力の影響による測定誤差を可及的に排除し
て正確な心出しを行うことを可能にする心出し用測定装
置を提供する。 【解決手段】 測定装置１０は、ガイドブッシュ装置１
２のガイドブッシュ２２に同心に装着される第１基準軸
５４と、背面主軸１４に装備される測定用スリーブ４２
に同心に装着される第２基準軸５６と、第２基準軸５６
に摺動可能に取着される測定器５８とを備える。測定時
には、まず測定器５８の測定表示部６４に設けた測定子
９０の先端９０ａを第２基準軸５６上の基準測定点に当
接し、ゼロ設定する。続いて測定子９０の先端９０ａ
を、基準測定点に対し第２基準軸５６の中心軸線方向へ
整列する第１基準軸５４上の比較測定点に当接し、表示
数値を読み取る。この表示数値がゼロになるように、第
１基準軸５４と第２基準軸５６とを相対移動させること
により、両基準軸の相対的位置ずれを補正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガイドブッシュ装
置を備えた自動旋盤の心出し作業に使用できる測定装置
に関する。さらに本発明は、その測定装置を用いた自動
旋盤の心出し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣ旋盤等の、自動旋削加工を実施でき
る旋盤（本明細書では自動旋盤と称する）において、回
転主軸に掴持された被加工素材としての棒材を、回転主
軸先端の前方の、工具による加工作業位置近傍で回転自
在に支持するガイドブッシュ装置を備えたものが知られ
ている。ガイドブッシュ装置は、それ自体、自動旋盤の
機台上の所定位置に固定的に設置され、旋削加工中の棒
材をその被加工部位近傍で支持して、被加工部位に生じ
得る回転による振れや撓みを抑制し、それにより、比較
的細長い製品でも高い寸法精度に加工成形することを可
能にする。この種のガイドブッシュ装置では、棒材外周
面を支持する円筒状の支持内周面が、回転する棒材に対
するすべり軸受面を構成する固定型ガイドブッシュを備
えたものと、支持内周面が棒材外周面に実質的に接触し
た状態で棒材と共に回転する回転型ガイドブッシュを備
えたものとが、適宜選択して使用されている。

【０００３】ところで、一般に自動旋盤では、加工工程
を実施する前の準備段階、或いは長時間運転により生じ
た加工誤差の補正段階として、旋盤機台上に設置される
回転主軸の中心軸線に対し、同機台上に設置される他の
加工機能装置の中心軸線を同軸状に合致させる作業、す
なわち心出し作業を必要とする場合がある。その場合、
上記したガイドブッシュ装置を備えた自動旋盤では、加
工時の棒材の回転軸線はガイドブッシュ装置によって規
定されるので、ガイドブッシュ装置のガイドブッシュの
中心軸線と、他の加工機能装置のスリーブ状要素の中心
軸線とを心出しするのが一般的である。なお、心出しす
べき他の加工機能装置としては、旋盤機台上でガイドブ
ッシュ装置に対向配置された状態で、ガイドブッシュ装
置から放出された棒材を受け取って掴持する第２の回転
主軸（以下、背面主軸と称する）や、棒材にその回転軸
線に沿った穴を穿設するドリル等の穴明け工具を装着し
た工具ホルダを、例として挙げることができる。

【０００４】従来、このような心出し作業に際しては、
旋盤機台に設置したガイドブッシュ装置全体を、ガイド
ブッシュ装置の中心軸線に相当する中心軸線を有した円
筒状の軸部材を備える心出し用の治具に交換するととも
に、心出し対象としての他の加工機能装置（例えば背面
主軸）の円筒状の外周面上に、表示目盛付きの測定器を
搭載し、この測定器により、加工機能装置の中心軸線に
対する軸部材の中心軸線の位置ずれを手作業で測定して
いた。この場合の測定手順は、まず軸部材と加工機能装
置とを、心出しすべき所定の相互対向位置に配置した状
態で、加工機能装置の外周面上の所望位置に測定器を配
置し、次に測定器に設けた揺動レバー形の測定子の先端
を、軸部材の外周面の所望位置に当接して目盛を読み、
その状態で測定器を、加工機能装置の外周面上で周方向
へ移動させて、測定子が軸部材の外周面上を１周する間
の目盛の変化を読み取るものであった。これにより、測
定器を搭載した加工機能装置の中心軸線と、被測定物で
ある軸部材の中心軸線との、相対的な位置ずれが測定さ
れるので、その測定値に基づき、実際のガイドブッシュ
装置と加工機能装置との相対位置補正すなわち心出しを
行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の心出し
作業における軸線位置ずれ測定方法は、心出し対象の一
方の中心軸線構成要素である加工機能装置の円筒状外周
面に沿って測定器を１周させて、他方の中心軸線構成要
素である軸部材の相対的な位置ずれを測定するものであ
るから、旋盤機台上で一般に水平姿勢に設置される軸部
材上を摺動する測定子が重力の影響を受け、正確な測定
ができなくなる不都合があった。つまり、測定子が軸部
材の外周面の重力方向下方部分にある間は、重力により
測定子が下方へ引っ張られるので、実際の被測定部位の
位置よりも下方の位置が目盛に表示されることになる。
また、測定器を加工機能装置へ取付ける取付部分の剛性
によっては、測定器本体も重力の影響を受けて測定誤差
が生じてしまう。このような重力の影響は、測定器の重
量、測定子の寸法や揺動特性等によって異なるものであ
り、個々の測定器に対し重力の影響を相殺することは実
際には困難である。

【０００６】また、上記した従来の方法では、測定器を
加工機能装置へ搭載し、かつ加工機能装置の外周面に沿
って周方向へ移動させることができるに十分な測定作業
空間を設けることは、多種多様な加工機能装置を装備し
て多機能化された今日の自動旋盤では、機械構造上の制
約から困難となる場合がある。同様の理由で、上記した
従来の方法では、測定器を加工機能装置の外周面に沿っ
て軸線方向へ移動させることが困難となる場合がある。
そのような場合には、測定対象の軸部材の外周面上で軸
線方向へ離隔した複数部位を測定することが困難であ
り、したがって、加工機能装置の中心軸線に対する測定
対象の軸部材の中心軸線の傾斜を検出することが困難で
あった。このように、上記した従来の方法では、同軸性
が要求される心出し作業を高い信頼性の下に実施するこ
とが困難になる場合があった。

【０００７】さらに、上記した従来の方法では、心出し
作業に際し、ガイドブッシュ装置全体を心出し用の治具
に交換して軸線位置ずれを測定した後、再びガイドブッ
シュ装置を旋盤機台上に設置する手順が必要であり、そ
のような着脱作業に多大な労力を消費することになって
いた。しかも、実際の旋削加工時の機械構成と同一の機
械構成での測定ではないので、高精度の旋削加工が必要
とされる場合の心出しを行うためには、測定作業者の熟
練を要するだけでなく、慎重な測定作業に必要以上の時
間を消費する傾向があった。

【０００８】したがって本発明の目的は、自動旋盤にお
けるガイドブッシュ装置と他の加工機能装置との心出し
作業に使用できる測定装置であって、重力の影響による
測定誤差を可及的に排除でき、また狭い作業空間でも容
易に測定を実施でき、しかもガイドブッシュ装置の着脱
や心出し用の治具への交換に伴う労力を排除して、同軸
性が要求される心出し作業を高い信頼性の下に実施でき
るようにする心出し用測定装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、そのような測定装置を用いて、自
動旋盤におけるガイドブッシュ装置と他の加工機能装置
との心出し作業を短時間で容易かつ正確に実施できる心
出し方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、旋盤機台上に設置され
る回転主軸と、旋盤機台上に固定的に設置され、回転主
軸に掴持された棒材を加工作業位置近傍で回転可能に支
持するガイドブッシュを備えたガイドブッシュ装置と、
旋盤機台上に設置され、ガイドブッシュの中心軸線に合
致されるべき中心軸線を有するスリーブ状要素を備えて
ガイドブッシュ装置に対向配置される他の加工機能装置
とを具備した自動旋盤で、ガイドブッシュの中心軸線と
スリーブ状要素の中心軸線との位置ずれを測定する心出
し用測定装置において、ガイドブッシュ装置のガイドブ
ッシュに同心に装着される円筒状の第１基準軸と、加工
機能装置のスリーブ状要素に同心に装着され、第１基準
軸と同一の外径寸法を有する円筒状の第２基準軸と、ガ
イドブッシュ装置と加工機能装置とを、心出しすべき所
定の相互対向位置に配置した状態で、ガイドブッシュに
装着された第１基準軸及びスリーブ状要素に装着された
第２基準軸のいずれか一方に摺動可能に取着され、それ
ら第１及び第２基準軸の中心軸線方向へ実質的に整列す
る第１基準軸の外周面上の所望部位と第２基準軸の外周
面上の所望部位との実際の位置を測定する測定器と、を
具備したことを特徴とする自動旋盤の心出し用測定装置
を提供する。

【００１０】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の自動旋盤の心出し用測定装置において、中心軸線同
士の位置ずれの測定時に、実際の棒材加工時に使用され
るガイドブッシュ装置のガイドブッシュと交換してガイ
ドブッシュ装置に装備される測定用ガイドブッシュをさ
らに具備し、測定用ガイドブッシュが、ガイドブッシュ
を構成するとともに、第１基準軸を同心状態に安定的に
保持可能な支持内周面を有する心出し用測定装置を提供
する。

【００１１】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の自動旋盤の心出し用測定装置において、加工
機能装置が、旋盤機台上に移動可能に設置され、ガイド
ブッシュ装置に対向配置された状態で、ガイドブッシュ
装置から放出された棒材を掴持する背面主軸からなる心
出し用測定装置を提供する。

【００１２】請求項４に記載の本発明は、請求項３に記
載の自動旋盤の心出し用測定装置において、中心軸線同
士の位置ずれの測定時に、実際の棒材加工時に使用され
る背面主軸のチャックと交換して背面主軸に装備される
測定用スリーブをさらに具備し、測定用スリーブが、ス
リーブ状要素を構成するとともに、第２基準軸を同心状
態に安定的に保持可能な支持内周面を有する心出し用測
定装置を提供する。

【００１３】請求項５に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の自動旋盤の心出し用測定装置において、加工
機能装置が、旋盤機台上に移動可能に設置され、ガイド
ブッシュ装置に対向配置された状態で、ガイドブッシュ
に支持された棒材を加工する工具を装着可能な工具ホル
ダからなる心出し用測定装置を提供する。

【００１４】請求項６に記載の本発明は、請求項１〜５
のいずれか１項に記載の自動旋盤の心出し用測定装置に
おいて、測定器は、第１及び第２基準軸のいずれか一方
の外周面上にがたつきを実質的に排除して摺動可能に支
持される環状基部と、環状基部から延設されるリンク部
と、リンク部の先端に取着され、第１及び第２基準軸の
外周面に当接される測定子を有した測定表示部とを具備
して構成される心出し測定用装置を提供する。

【００１５】請求項７に記載の本発明は、請求項６に記
載の自動旋盤の心出し用測定装置において、リンク部が
多関節リンクからなる心出し用測定装置を提供する。

【００１６】請求項８に記載の本発明は、旋盤機台上に
設置される回転主軸と、旋盤機台上に固定的に設置さ
れ、回転主軸に掴持された棒材を加工作業位置近傍で回
転可能に支持するガイドブッシュを有したガイドブッシ
ュ装置と、旋盤機台上に設置され、ガイドブッシュの中
心軸線に合致されるべき中心軸線を有するスリーブ状要
素を備えてガイドブッシュ装置に対向配置される他の加
工機能装置とを具備した自動旋盤で、ガイドブッシュの
中心軸線とスリーブ状要素の中心軸線との位置ずれを測
定して補正する心出し方法において、請求項１に記載の
心出し用測定装置を用意するステップと、ガイドブッシ
ュ装置と加工機能装置とを、心出しすべき所定の相互対
向位置に配置するステップと、心出し用測定装置の第１
基準軸をガイドブッシュ装置のガイドブッシュに同心に
装着するステップと、心出し用測定装置の第２基準軸を
加工機能装置のスリーブ状要素に同心に装着するステッ
プと、心出し用測定装置の測定器を、第１基準軸及び第
２基準軸のいずれか一方に摺動可能に取着するステップ
と、測定器により、第１及び第２基準軸の中心軸線方向
へ実質的に整列する第１基準軸の外周面上の所望部位と
第２基準軸の外周面上の所望部位との実際の位置を測定
するステップと、測定された第１及び第２基準軸の所望
部位の実際の位置を比較して、ガイドブッシュの中心軸
線とスリーブ状要素の中心軸線との位置ずれを特定する
ステップと、特定された位置ずれを補正するステップ
と、を具備したことを特徴とする心出し方法を提供す
る。

【００１７】請求項９に記載の本発明は、請求項８に記
載の心出し方法において、第１及び第２基準軸の外周面
上で互いに周方向へ離れた複数組の所望部位に対し、実
際位置測定ステップを順次実施する心出し方法を提供す
る。

【００１８】請求項１０に記載の本発明は、請求項９に
記載の心出し方法において、実際位置測定ステップは、
第１基準軸の外周面上の一次測定点と、この一次測定点
に対し中心軸線方向へ実質的に整列する第２基準軸の外
周面上の一次測定点との実際の位置を測定した後に、第
１基準軸の外周面上の一次測定点から周方向へ離れた第
１基準軸の外周面上の二次測定点と、この二次測定点に
対し中心軸線方向へ実質的に整列する第２基準軸の外周
面上の二次測定点との実際の位置を測定するように構成
される心出し方法を提供する。

【００１９】請求項１１に記載の本発明は、請求項９に
記載の心出し方法において、実際位置測定ステップは、
第１及び第２基準軸のうちの測定器を取着した一方の基
準軸の外周面上の一次基準測定点と、第１及び第２基準
軸のうちの測定器を取着していない他方の基準軸の外周
面上の、一次基準測定点に対し中心軸線方向へ実質的に
整列する少なくとも１つの一次比較測定点との実際の位
置を測定した後に、一方の基準軸の外周面上の一次基準
測定点から周方向へ離れた一方の基準軸の外周面上の二
次基準測定点と、二次基準測定点に対し中心軸線方向へ
実質的に整列する他方の基準軸の外周面上の少なくとも
１つの二次比較測定点との実際の位置を測定するように
構成される心出し方法を提供する。

【００２０】請求項１２に記載の本発明は、請求項１０
又は１１に記載の心出し方法において、第１及び第２基
準軸の外周面上の一組の一次測定点を測定した後に、位
置ずれ特定ステップ及び位置ずれ補正ステップを実施
し、次いで第１及び第２基準軸の外周面上の一組の二次
測定点を測定した後に、再び位置ずれ特定ステップ及び
位置ずれ補正ステップを実施する心出し方法を提供す
る。

【００２１】請求項１３に記載の本発明は、請求項１０
〜１２のいずれか１項に記載の心出し方法において、第
１及び第２基準軸のうちの測定器を取着した一方の基準
軸の、外周面上の一次測定点と二次測定点とが、略９０
°の中心角だけ周方向へ互いに離れた位置にある心出し
方法を提供する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明をその実施形態に基づき詳細に説明する。各図面にお
いて、同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付
す。図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態に
よる自動旋盤の心出し用測定装置１０が、心出し対象の
ガイドブッシュ装置１２及び背面主軸１４、並びに被加
工素材としての棒材（図示せず）を掴持する回転主軸１
６と共に示されている。

【００２３】ガイドブッシュ装置１２は、回転主軸１６
の軸線方向前方（図で左方）で、旋盤機台（図示せず）
上のコラム１８に固定的に設置され、回転主軸１６に掴
持された棒材を工具（図示せず）による加工作業位置近
傍で回転自在に支持する。ガイドブッシュ装置１２は、
棒材を受容、包囲する段付き円筒状の内周面２０を有し
た中空筒状のガイドブッシュ２２を備える。ガイドブッ
シュ２２は、中心軸線２２ａを有し、その軸線方向前端
（図で左端）領域に、内周面２０の小径部分である棒材
支持面２０ａを有したすり割り部２４が設けられる。ガ
イドブッシュ２２は、すり割り部２４に径方向内方へ加
える外力を調節することによって、すり割り部２４の棒
材支持面２０ａの内径寸法を調節することができる。す
り割り部２４の外周面には、径方向内方への外力を受け
るためのテーパ面２６が設けられる。

【００２４】ガイドブッシュ２２は、スリーブ部材２
８、軸受装置３０及びフランジ部材３２を介して、コラ
ム１８に対し中心軸線２２ａの周りで回転可能に設置さ
れる。ガイドブッシュ２２は、スリーブ部材２８の軸線
方向前端領域に軸方向へ摺動可能にかつ回転方向へ固定
して収納される。スリーブ部材２８の内周面前端には、
ガイドブッシュ２２のテーパ面２６に当接可能な対応テ
ーパ面３４が形成される。スリーブ部材２８の軸線方向
後端領域には、ガイドブッシュ２２に螺合するねじ部を
有した調節ナット３６が、軸線方向へ固定して回転可能
に収納される。したがって、調節ナット３６が回転する
と、ガイドブッシュ２２がスリーブ部材２８内で軸線方
向へ移動し、テーパ面２６と対応テーパ面３４との相互
当接圧力に応じて、すり割り部２４の棒材支持面２０ａ
の内径寸法が、支持対象の棒材の外形寸法に対応して調
節される。

【００２５】スリーブ部材２８は、軸受装置３０によっ
てフランジ部材３２の中心穴３２ａに回転可能に支持さ
れる。スリーブ部材２８の外周面の後端領域には、被動
プーリ３８が連結される。被動プーリ３８は、図示しな
い動力伝達機構を介して図示しないガイドブッシュ駆動
源に連結され、ガイドブッシュ駆動源により、回転主軸
１６の回転速度と同一の回転速度で回転駆動される。そ
の結果、被動プーリ３８、調節ナット３６、スリーブ部
材２８及びガイドブッシュ２２が、フランジ部材３２に
対し、回転主軸１６の回転速度と同一の回転速度で一体
的に回転する。フランジ部材３２は、例えばボルト４０
によりコラム１８に固定される。このように、ガイドブ
ッシュ２２、スリーブ部材２８、軸受装置３０、フラン
ジ部材３２、調節ナット３６及び被動プーリ３８は、予
め組立てたガイドブッシュ装置１２として、自動旋盤の
コラム１８の所定位置に着脱可能に取付けられる。

【００２６】背面主軸１４は、旋盤機台上でガイドブッ
シュ装置１２に対向配置された状態で、ガイドブッシュ
装置１２から放出された棒材を受け取って掴持し、棒材
と共に回転することにより、棒材の軸線方向後端領域の
加工を可能にするものである。図示実施形態では、背面
主軸１４には、棒材を掴持するためのスリーブ状要素と
してのチャック（図示せず）に代えて、後述する軸線位
置ずれ測定時に使用する測定用スリーブ４２が装備され
ている。測定用スリーブ４２は、中心軸線４２ａを有す
るスリーブ状要素であり、背面主軸１４用のチャックと
実質的同一の外形を有する。したがって、測定用スリー
ブ４２を背面主軸１４に装備したときに、測定用スリー
ブ４２の中心軸線４２ａはチャックの中心軸線に実質的
に一致する。

【００２７】回転主軸１６は、旋削加工すべき棒材を掴
持して、図示しない主軸モータにより回転駆動されると
ともに、図示しない送りモータによって、旋盤機台上で
回転軸線方向つまり直交３軸座標系におけるＺ軸方向へ
移動するように構成される。回転主軸１６は中空筒状の
構造を有し、その前端領域に、棒材を掴持可能な開閉式
のチャック４４が収容される。チャック４４は、先端に
すり割り部を有したいわゆるコレットチャックであり、
すり割り部に径方向内方への外力が加わることにより、
先端の略円筒状の棒材掴持面４６が縮径してチャック４
４が閉じ、棒材を固定的に掴持するようになっている。
すり割り部への径方向外力が解除されると、すり割り部
が復元して棒材掴持面４６が拡径し、チャック４４が開
いて棒材を解放する。チャック４４のすり割り部外周に
は、径方向内方への外力を受けるためのテーパ面４８が
設けられる。

【００２８】回転主軸１６にはさらに、中空筒状の押圧
部材５０が軸方向へ移動可能に収容される。押圧部材５
０はその前端領域にチャック４４を収容し、チャック４
４のテーパ面４８に当接可能な対応テーパ面５２を前端
に備える。図示しないチャック駆動源により、押圧部材
５０を軸線方向前方へ移動することによって、対応テー
パ面５２がチャック４４のテーパ面４８に当接され、テ
ーパ面４８を介してチャック４４のすり割り部に径方向
内方への押圧力が加わり、チャック４４が閉じられる。
この状態で、チャック４４が棒材を強固に掴持する。そ
の状態から、押圧部材５０を軸線方向後方へ移動すれ
ば、対応テーパ面５２がチャック４４のテーパ面４８か
ら脱離して、チャック４４が開かれる。

【００２９】上記構成において、回転主軸１６のＺ軸送
り動作により長尺の棒材の加工が進み、さらに回転主軸
１６のチャック４４に掴持された棒材の軸線方向後端領
域にも加工を施そうとする場合には、背面主軸１４をガ
イドブッシュ装置１２に対向配置し、棒材を回転主軸１
６からガイドブッシュ装置１２を通して背面主軸１４に
移行させる。このとき、ガイドブッシュ装置１２に対し
て背面主軸１４が正確に心出しされていないと、棒材の
加工済部分を背面主軸１４に送り込む際に加工済部分の
外面が損傷したり、棒材が背面主軸１４の軸方向端面に
衝突して移行できなくなったりする危惧がある。そこ
で、本発明に係る心出し用測定装置１０を用いて、ガイ
ドブッシュ装置１２のガイドブッシュ２２の中心軸線２
２ａと背面主軸１４のスリーブ状要素（チャック又は測
定用スリーブ４２）の中心軸線との相対的位置ずれを測
定すれば、その測定値に基づき、同軸度に優れた正確な
心出しを行うことができる。

【００３０】本発明の一実施形態による心出し用測定装
置１０は、ガイドブッシュ装置１２のガイドブッシュ２
２に同心に装着される円筒状の第１基準軸５４と、背面
主軸１４のチャックと交換して背面主軸１４に装備され
る前述した測定用スリーブ４２と、測定用スリーブ４２
に同心に装着される円筒状の第２基準軸５６と、ガイド
ブッシュ装置１２と背面主軸１４とを、心出しすべき所
定の相互対向位置に配置した状態で、ガイドブッシュ２
２に装着された第１基準軸５４及び測定用スリーブ４２
に装着された第２基準軸５６のいずれか一方に摺動可能
に取着される測定器５８とを備えて構成される。図示実
施形態では、測定器５８は、背面主軸１４側の測定用ス
リーブ４２に装着された第２基準軸５６に取着されてい
る。また、第１基準軸５４及び第２基準軸５６は、旋盤
機台上で水平姿勢に支持される。

【００３１】第１及び第２基準軸５４、５６は、図示実
施形態では実質的に同一の構成を有する。図３に示すよ
うに、第１及び第２基準軸５４、５６はいずれも、高度
な円筒度及び断面真円度を有する硬質材料からなる段付
き円筒状の部材であり、大径の主基準部分５４ａ、５６
ａと、主基準部分５４ａ、５６ａの軸線方向一端面から
同心に延長される小径の副基準部分５４ｂ、５６ｂとを
一体に備える。第１及び第２基準軸５４、５６の主基準
部分５４ａ、５６ａ同士、及び副基準部分５４ｂ、５６
ｂ同士は、互いに同一の外径寸法を有する。

【００３２】また、第２基準軸５６を受容支持する測定
用スリーブ４２は、図４に示すように、高度な円筒度及
び断面真円度を有する段付き円筒状の内周面を備えた中
空筒状部材であり、内周面の小径部分が、第２基準軸５
６を同心状態に安定的に保持可能な支持内周面４２ｂを
構成する。なお以下の説明では、第１及び第２基準軸５
４、５６の主基準部分５４ａ、５６ａを、特に断りの無
い限り代表的に第１及び第２基準軸５４、５６と称す
る。

【００３３】図５及び図６に示すように、測定器５８
は、第１及び第２基準軸５４、５６のいずれか一方（図
示実施形態では第２基準軸５６）にその外周面を包囲す
るように取付けられる環状基部６０と、環状基部６０か
ら延設される多関節のリンク部６２と、リンク部６２の
末端の自由端に取着される測定表示部６４とから構成さ
れる。環状基部６０は、図示実施形態では第２基準軸５
６の円筒状の外周面上にがたつきを実質的に排除して摺
動可能に支持される。環状基部６０の径方向へ対向する
２箇所には、径方向へ貫通するねじ孔６０ａが形成され
る（図５（ａ）参照）。

【００３４】リンク部６２は、一端のねじ部６６ａを環
状基部６０のねじ孔６０ａに螺合させて環状基部６０に
固定され、環状基部６０の径方向へ延びる円筒状の第１
アーム６６（図５（ａ）参照）と、一端で第１アーム６
６に摺動可能に連結され、第１アーム６６に直交する方
向へ延びる角柱状の第２アーム６８（図５（ｂ）参照）
と、第２アーム６８の他端に摺動可能に連結され、第２
アーム６８に直交する方向へ延びる円筒状の第３アーム
７０（図６（ａ）参照）と、一端で第３アーム７０に摺
動可能に連結され、第３アーム７０に直交する方向へ延
びる角柱状の第４アーム７２（図６（ｂ）参照）とから
構成される。

【００３５】第２アーム６８の一端には、スリット７４
ａを有した受容孔７６ａが貫通形成される。第１アーム
６６は、第２アーム６８の受容孔７６ａに受容され、そ
れにより第１アーム６６と第２アーム６８とが、第１ア
ーム６６の軸線方向及び周方向へ相対的に摺動できるよ
うになっている。第２アーム６８は、スリット７４ａを
画成するその二股端部に螺着されたボルト７８ａを締め
付けることにより、第１アーム６６上の所望位置に固定
される。第２アーム６８は、環状基部６０を第２基準軸
５６に取付けたときに、第２基準軸５６に直交して配置
される。

【００３６】第２アーム６８の他端には、同様にスリッ
ト７４ｂを有した受容孔７６ｂが、一端の受容孔７６ａ
に直交する方向へ貫通形成される。第３アーム７０は、
第２アーム６８の他端の受容孔７６ｂに受容され、それ
により第２アーム６８と第３アーム７０とが、第３アー
ム７０の軸線方向及び周方向へ相対的に摺動できるよう
になっている。第２アーム６８は、スリット７４ｂを画
成するその二股端部に螺着されたボルト７８ｂを締め付
けることにより、第３アーム７０上の所望位置に固定さ
れる。第３アーム７０は、環状基部６０を第２基準軸５
６に取付けたときに、第２基準軸５６に平行に配置され
る。

【００３７】第４アーム７２の一端には、同様にスリッ
ト７４ｃを有した受容孔７６ｃが貫通形成される。第３
アーム７０は、第４アーム７２の一端の受容孔７６ｃに
受容され、それにより第３アーム７０と第４アーム７２
とが、第３アーム７０の軸線方向及び周方向へ相対的に
摺動できるようになっている。第４アーム７２は、スリ
ット７４ｃを画成するその二股端部に螺着されたボルト
７８ｃを締め付けることにより、第３アーム７０上の所
望位置に固定される。第４アーム７２は、環状基部６０
を第２基準軸５６に取付けたときに、第２基準軸５６に
直交して配置される。

【００３８】第４アーム７２の他端には、蟻溝８０及び
蟻溝８０に連通するスリット８２が形成される。他方、
測定表示部６４の本体部分８４には、蟻溝８０に係合可
能な蟻ほぞ８６が形成され、蟻溝８０と蟻ほぞ８６との
係合により測定表示部６４が第４アーム７２に対し、第
４アーム７２の軸線に直交する方向へ摺動できるように
なっている。第４アーム７２は、スリット８２を画成す
るその二股端部に螺着されたボルト８８を締め付けるこ
とにより、測定表示部６４の本体部分８４上の所望位置
に固定される。

【００３９】測定表示部６４は、本体部分８４に揺動可
能に支持される測定子９０と、本体部分８４に内蔵され
た歯車列（図示せず）を介して測定子９０に連結される
表示盤９２とを備える。表示盤９２は、例えばアナログ
指針（図示せず）により、測定子９０の基準位置に対す
る揺動量を数値化して表示する。上記したリンク部６２
の各アーム６６、６８、７０、７２及び測定表示部６４
の本体部分８４を相互に摺動させて、適当な相対位置に
位置決め固定することにより、測定子９０の先端９０ａ
を第２基準軸５６の外周面の所望位置に当接させること
ができる。

【００４０】上記構成を有する心出し用測定装置１０を
用いたガイドブッシュ装置１２のガイドブッシュ２２の
中心軸線２２ａと背面主軸１４のスリーブ状要素の中心
軸線との相対的位置ずれすなわち同軸度の測定手順を、
図１、図２及び図７を参照して以下に説明する。まず図
１に示すように、ガイドブッシュ装置１２に対して背面
主軸１４を、心出しすべき所定の相互対向位置（つまり
ガイドブッシュ装置１２から棒材を受け取る位置）に配
置する。このとき、ガイドブッシュ装置１２のガイドブ
ッシュ２２の中心軸線２２ａと背面主軸１４のスリーブ
状要素（チャック又は測定用スリーブ４２）の中心軸線
との間に、許容範囲を超える相対的な位置ずれが生じて
いるものとする。

【００４１】回転主軸１６は、第１基準軸５４の主基準
部分５４ａをチャック４４に掴持した状態で、Ｚ軸方向
の前進位置に配置される。その状態で第１基準軸５４
は、主基準部分５４ａがガイドブッシュ装置１２のガイ
ドブッシュ２２に受容されてガイドブッシュ２２の軸線
方向前端面から所望長さだけ突出する。そこで、ガイド
ブッシュ装置１２の調節ナット３６を操作して、ガイド
ブッシュ２２のすり割り部２４の内径を調節し、第１基
準軸５４をがたつきの無い同心状態にガイドブッシュ２
２に支持させる。この状態で、第１基準軸５４の中心軸
線はガイドブッシュ２２の中心軸線２２ａに合致する。

【００４２】背面主軸１４には、実際の加工作業時に棒
材を掴持するためのチャック（図示せず）に代えて、測
定用スリーブ４２を装着し、固定する。次いで第２基準
軸５６を測定用スリーブ４２に挿入して、測定用スリー
ブ４２の支持内周面４２ｂにより第２基準軸５６の主基
準部分５６ａを同心状態に保持する。そして第２基準軸
５６に、測定器５８の環状基部６０をがたつきの無いよ
うに取着する。この状態で、第２基準軸５６の中心軸線
は背面主軸１４に装備された測定用スリーブ４２の中心
軸線４２ａに合致する。このとき第１基準軸５４と第２
基準軸５６とは、例えば図７（ａ）に示すような相対的
位置ずれを示すものとする。

【００４３】次に、測定器５８のリンク部６２の各アー
ム６６、６８、７０、７２及び測定表示部６４の本体部
分８４（図５）を相対動作させて、測定表示部６４の測
定子９０の先端９０ａを環状基部６０すなわち第２基準
軸５６に対し３次元的に位置決めし、第２基準軸５６の
外周面上の所望部位Ｐ１に当接する（図１及び図７
（ａ）参照）。その状態で、各アーム６６、６８、７
０、７２及び本体部分８４を互いに固定するとともに、
表示盤９２に表示される数値がゼロとなるように測定表
示部６４の測定値表示機構（図示せず）を予設定する。
このようにして測定した第２基準軸５６の外周面上の所
望部位Ｐ１を、以下、基準測定点Ｐ１と称する。図１の
状態では、各アーム６６、６８、７０、７２及び本体部
分８４は互いに略直交した姿勢で固定されているが、ゼ
ロ設定時の姿勢が図示の直交姿勢に限定されないことは
理解されよう。

【００４４】続いて、各アーム６６、６８、７０、７２
及び本体部分８４を互いに固定したままの状態で、測定
器５８の環状基部６０を第２基準軸５６の中心軸線方向
（図２の矢印Ａ方向）に摺動させて、測定表示部６４の
測定子９０をガイドブッシュ２２に支持された第１基準
軸５４上に移動させる。そして測定子９０の先端９０ａ
を、上記基準測定点Ｐ１に対し第２基準軸５６の中心軸
線方向へ実質的に整列する第１基準軸５４の外周面上の
所望部位Ｑ１に当接する（図２及び図７（ａ）参照）。
その状態で、表示盤９２に表示される数値を読み取る。
このようにして測定した第１基準軸５４の外周面上の所
望部位Ｑ１を、以下、比較測定点Ｑ１と称する。

【００４５】比較測定点Ｑ１における表示盤９２の表示
数値は、第２基準軸５６上の基準測定点Ｐ１の実際の位
置と、第１基準軸５４上の比較測定点Ｑ１の実際の位置
とを比較して得られた寸法値であって、それら測定点の
間の相対的位置ずれを示す。そこで、この表示数値がゼ
ロになるように、第１基準軸５４及び第２基準軸５６の
少なくとも一方を、その中心軸線を平行に保持したまま
移動すれば、両基準軸５４、５６の相対的位置ずれが、
１方向に関して実質的に補正されることになる（図７
（ｂ）参照）。前述したように、一般にガイドブッシュ
装置１２は予め組立てた状態で自動旋盤のコラム１８に
取付けられるので、図示しない旋盤機台上でのコラム１
８の立設位置を調節（平行移動）して、第１基準軸５４
を第２基準軸５６に対し移動させることにより、比較的
容易にこの位置ずれ補正作業を行うことができる。な
お、このときのガイドブッシュ装置１２すなわち第１基
準軸５４の移動方向は、図７（ａ）におけるＱ１をＰ１
に合致させる方向（図７（ｂ）矢印α方向）である。

【００４６】上記した位置ずれ補正作業では、両基準軸
５４、５６の相対的位置ずれが、１方向に関してのみ補
正される。そこで次に、測定器５８の環状基部６０、リ
ンク部６２及び測定表示部６４の相対位置を変えずに、
環状基部６０を第２基準軸５６上で図１の矢印Ｂ方向へ
摺動させて、測定表示部６４の測定子９０を再び第２基
準軸５６上に移動させる。このとき、環状基部６０を第
２基準軸５６上で中心軸線に関し回転方向へも摺動させ
て、最初に測定した（一次）基準測定点Ｐ１から所望距
離、通常は中心角で約９０°だけ離れた二次基準測定点
Ｐ２に、測定子９０の先端９０ａを当接する（図７
（ｃ）参照）。その状態で再度、表示盤９２に表示され
る数値がゼロとなるように測定表示部６４の測定値表示
機構を予設定する。

【００４７】続いて、最初の（一次）比較測定点Ｑ１の
測定と同様にして、測定表示部６４の測定子９０を第１
基準軸５４上に移動させ、測定子９０の先端９０ａを、
二次基準測定点Ｐ２に対し第２基準軸５６の中心軸線方
向へ実質的に整列する第１基準軸５４の外周面上の所望
部位、つまり二次比較測定点Ｑ２に当接する（図７
（ｃ）参照）。その状態で再度、表示盤９２に表示され
る数値を読み取る。二次比較測定点Ｑ２における表示盤
９２の表示数値は、第２基準軸５６上の二次基準測定点
Ｐ２の実際の位置と、第１基準軸５４上の二次比較測定
点Ｑ２の実際の位置とを比較して得られた寸法値であっ
て、それら測定点の間の相対的位置ずれを示す。

【００４８】二次比較測定点Ｑ２において、二次基準測
定点Ｐ２に対する位置ずれが測定された場合には、再度
その表示盤９２の表示数値がゼロになるように、第１基
準軸５４及び第２基準軸５６の少なくとも一方を、その
中心軸線を平行に保持したまま移動する。それにより、
両基準軸５４、５６の相対的位置ずれが、最初の補正方
向とは異なる他の方向に関して補正されることになる
（図７（ｄ）参照）。この場合も、ガイドブッシュ装置
１２をコラム１８と共に旋盤機台上で平行移動させて、
第１基準軸５４を第２基準軸５６に対し移動させること
により、比較的容易にこの位置ずれ補正作業を行うこと
ができる。なお、このときのガイドブッシュ装置１２す
なわち第１基準軸５４の移動方向は、図７（ｃ）におけ
るＱ２をＰ２に合致させる方向（図７（ｄ）矢印β方
向）である。

【００４９】このようにして、両基準軸５４、５６の相
対的位置ずれが、異なる２方向に関して補正される。こ
のとき、前述したように第２基準軸５６における二次基
準測定点Ｐ２を一次基準測定点Ｐ１から中心角で約９０
°だけ離隔した位置に設定すれば、上記した２回の補正
作業により、直交２軸座標系内での効果的な位置ずれ補
正が達成されることは理解されよう。

【００５０】上記した２回の補正作業を行った後も、第
１基準軸５４の中心軸線すなわちガイドブッシュ２２の
中心軸線２２ａと第２基準軸５６の中心軸線すなわち測
定用スリーブ４２の中心軸線４２ａとは、完全に、又は
許容誤差範囲内で位置合せされない場合がある。これ
は、本発明に係る方法では、一次基準測定点Ｐ１と一次
比較測定点Ｑ１との相対位置関係が、求めようとする測
定用スリーブ４２の中心軸線４２ａとガイドブッシュ２
２の中心軸線２２ａとの相対位置関係に必ずしも一致せ
ず、その不一致を可及的に補うために、二次基準測定点
Ｐ２及び二次比較測定点Ｑ２を測定する構成としたから
である。また、実際の測定作業は手作業となるので、一
次及び二次基準測定点Ｐ１、Ｐ２に対し一次及び二次比
較測定点Ｑ１、Ｑ２をそれぞれ正確に中心軸線方向へ整
列した位置に設定することが困難であるとともに、一次
基準測定点Ｐ１に対し二次基準測定点Ｐ２を正確に中心
角９０°だけ離れた位置に設定することが困難であるか
らである。

【００５１】したがって、上記した二次基準測定点Ｐ２
及び二次比較測定点Ｑ２の測定及び比較、並びにそれに
伴う位置ずれ補正作業の後に、再び一次基準測定点Ｐ１
及び一次比較測定点Ｑ１を測定、比較した結果、ガイド
ブッシュ２２の中心軸線２２ａと測定用スリーブ４２の
中心軸線４２ａとの完全又は許容誤差範囲内の位置合わ
せが達成されていない場合は、それら一次基準測定点Ｐ
１及び一次比較測定点Ｑ１の比較結果に基づいてさらに
位置ずれ補正作業を実施すればよい。この場合、一次基
準測定点Ｐ１及び一次比較測定点Ｑ１を再び測定、比較
する代わりに、各基準軸５４、５６上で各一次測定点Ｐ
１、Ｑ１から周方向へ所望距離だけ離れた他のｎ次基準
測定点Ｐｎ及びｎ次比較測定点Ｑｎを測定、比較するこ
ともできる。こうして、複数回ないし複数箇所の位置ず
れ測定及び補正作業を行うことにより、ガイドブッシュ
２２の中心軸線２２ａと測定用スリーブ４２の中心軸線
４２ａとの完全又は許容誤差範囲内の位置合わせを達成
することができる。

【００５２】心出し用測定装置１０によれば、前述した
一次比較測定点Ｑ１の測定後に、さらに測定器５８の環
状基部６０を第２基準軸５６の中心軸線方向に摺動させ
て、測定表示部６４の測定子９０の先端９０ａを、一次
基準測定点Ｐ１及び一次比較測定点Ｑ１に対し第２基準
軸５６の中心軸線方向へ実質的に整列する第１基準軸５
４の外周面上の他の所望部位（補助比較測定点）に当接
し、その状態で表示盤９２に表示される数値を読み取る
ことにより、第２基準軸５６に対する第１基準軸５４の
傾斜を測定することもできる。このような補助比較測定
点を、前述した手順に従って第１基準軸５４の外周面上
で周方向へ異なる複数箇所で測定すれば、第１基準軸５
４の中心軸線の傾斜度及び傾斜方向が判明するので、そ
のような傾斜を補正することにより、ガイドブッシュ２
２と測定用スリーブ４２との同軸性に優れた心出しを高
い信頼性の下に達成することが可能となる。

【００５３】上記した位置ずれ補正の完了後、測定用ス
リーブ４２を、実際の棒材加工時に使用する背面主軸１
４用のチャックに交換する。このとき、測定用スリーブ
４２の外形が背面主軸１４用のチャックの外形と実質的
に同一であるので、取付誤差を可及的に低減することが
できる。このようにして、ガイドブッシュ装置１２と背
面主軸１４との完全又は許容誤差範囲内の心出しが達成
される。

【００５４】以上、説明したように、心出し用測定装置
１０及びそれを用いた心出し方法によれば、第１及び第
２基準軸５４、５６の相対的位置ずれの測定段階におい
て、測定器５８の測定表示部６４は、旋盤機台上で水平
姿勢に支持された第２基準軸５６の中心軸線方向へ移動
して、この中心軸線方向へ実質的に整列する２点ないし
複数点の位置を比較測定するのであるから、測定点の周
方向位置に応じて、測定表示部６４の測定子９０に加わ
る重力の影響により測定値が変動したとしても、中心軸
線方向へ実質的に整列するそれら測定点の測定値を比較
する段階でその変動量は相殺され、その結果、正確な位
置ずれ量が求められることになる。つまり、比較測定の
対象となる２点ないし複数点を測定する間に、重力に関
して測定器５８の姿勢が変わらないので、比較測定結果
から重力の影響を排除できるのである。

【００５５】また、第１及び第２基準軸５４、５６の中
心軸線に沿った測定器５８の移動により第１及び第２基
準軸５４、５６上の所望部位の測定を行う方式であるか
ら、周辺機器との干渉を回避しつつ、狭い作業空間でも
容易に測定を実施できる。しかも、ガイドブッシュ装置
１２をコラム１８に取付けたままの状態で、ガイドブッ
シュ装置１２と背面主軸１４との中心軸線同士の位置ず
れつまり同軸度を正確に測定できるので、ガイドブッシ
ュ装置１２の着脱に伴う労力の問題を排除できるだけで
なく、実際の旋削加工時と同一の機械構成で測定された
位置ずれ量に基づいた信頼性の高い心出しを行うことが
でき、その結果、超精密級の精度が要求される旋削加工
を実施することが可能となる

【００５６】本発明に係る心出し用測定装置及びそれを
用いた心出し方法は、上記実施形態に限定されず、以下
のような様々な変形が可能である。例えば、上記実施形
態では、第２基準軸５６上の一次基準測定点Ｐ１と第１
基準軸５４上の一次比較測定点Ｑ１とを測定、比較し
て、ガイドブッシュ２２の中心軸線２２ａと測定用スリ
ーブ４２の中心軸線４２ａとの１方向への位置ずれ量を
特定した後に、ガイドブッシュ装置１２を移動してこの
１方向への位置ずれ量を補正し、さらに二次基準測定点
Ｐ１と二次比較測定点Ｑ２とを測定、比較して他方向へ
の位置ずれ量を特定した後に、再度ガイドブッシュ装置
１２を移動してこの他方向への位置ずれ量を補正する構
成としたが、本発明の心出し方法はこのような手順に限
定されるものではない。つまり、一次基準測定点Ｐ１と
一次比較測定点Ｑ１とを測定、比較した後に、続けて二
次基準測定点Ｐ２と二次比較測定点Ｑ２とを測定、比較
して、ガイドブッシュ２２の中心軸線２２ａと測定用ス
リーブ４２の中心軸線４２ａとの２方向への位置ずれ量
を先に特定し、その後にそれら２方向への位置ずれ量を
まとめて補正するようにしてもよい。

【００５７】また、図８及び図９に示すように、ガイド
ブッシュ２２に装着した第１基準軸５４に測定器５８を
取付けて、上記した第１及び第２基準軸５４、５６の実
際位置の比較測定を行う構成としてもよい。なお図示の
変形実施形態では、測定器５８のリンク部６２の各アー
ム６６、６８、７０、７２は、図１及び図２の実施形態
における配置に対し、第１アーム６６に関して線対称の
配置を有するように組立てられている。

【００５８】図８及び図９に示す実施形態における位置
ずれ測定手順は、図１及び図２に関連して説明した位置
ずれ測定手順と対比して、各次基準測定点及び各次比較
測定点をそれぞれ第１及び第２基準軸５４、５６上に選
定した点では異なるが、基本的には同様の手順となる。
すなわち、まず測定器５８を取付けた第１基準軸５４上
に一次基準測定点を選定して、表示盤９２のゼロ設定を
行い（図８）、続いて、測定器５８の環状基部６０を第
１基準軸５４の中心軸線方向（図９の矢印Ａ方向）に摺
動させて、一次基準測定点に対し第１基準軸５４の中心
軸線方向へ実質的に整列する第２基準軸５６の外周面上
の一次比較測定点（及び必要であれば補助比較測定点）
で、表示盤９２の表示数値を読み取る（図９）。

【００５９】このようにして、第１基準軸５４及び第２
基準軸５６の相対的位置ずれを特定し、図１及び図２の
実施形態と同様にして、同位置ずれを１方向に関して補
正する。次に、環状基部６０を第１基準軸５４上で図８
の矢印Ｂ方向へ摺動させるとともに、環状基部６０を第
１基準軸５４上で中心軸線に関し回転方向へも摺動させ
て、一次基準測定点から中心角で約９０°だけ離れた二
次基準測定点で再度ゼロ設定を行う。続いて、一次比較
測定点の測定と同様にして、二次基準測定点に対し第１
基準軸５４の中心軸線方向へ実質的に整列する第２基準
軸５６の外周面上の二次比較測定点（及び必要であれば
補助比較測定点）で、再度、表示盤９２の表示数値を読
み取る。

【００６０】二次比較測定点において、二次基準測定点
に対する位置ずれが測定された場合には、図１及び図２
の実施形態と同様にして、第１基準軸５４及び第２基準
軸５６の相対的位置ずれを、他方向に関して補正する。
このようにして、両基準軸５４、５６の相対的位置ずれ
が、異なる２方向に関して補正され、ガイドブッシュ装
置１２のガイドブッシュ２２と背面主軸１４に装備され
た測定用スリーブ４２とが実質的に心出しされる。

【００６１】なお、上記各実施形態に関連して説明した
ように、本発明に係る心出し用測定装置及び心出し方法
では、第１及び第２基準軸のうちの測定器を取付けた方
の基準軸に基準測定点を設定し（つまりゼロ設定を行
い）、測定器を取付けていない他方の基準軸に比較測定
点を設定する構成が基本となる。しかし本発明は、比較
測定法に基づくものであるから、上記基本構成の反対
に、測定器を取付けていない方の基準軸に基準測定点を
設定し、測定器を取付けてた方の基準軸に比較測定点を
設定することもできる。これは、以下に説明する種々の
実施形態においても同様である。

【００６２】ところで、上記説明から理解されるよう
に、本発明の一実施形態に係る心出し方法では、ガイド
ブッシュ２２に装着された第１基準軸５４の中心軸線が
ガイドブッシュ２２の中心軸線２２ａに合致するととも
に、測定用スリーブ４２に装着された第２基準軸５６の
中心軸線が測定用スリーブ４２の中心軸線４２ａに合致
することが前提条件となっている。しかしガイドブッシ
ュ２２は本来、前述したように回転主軸１６に掴持され
た棒材を加工作業位置近傍で回転自在に支持するための
ものであり、したがって軸線方向前端のすり割り部２４
における棒材支持面２０ａは、第１基準軸５４をがたつ
かないように支持できるものの、第１基準軸５４の中心
軸線をガイドブッシュ２２の中心軸線２２ａに合致させ
るように支持することが一般に困難である。そこで上記
各実施形態では、回転主軸１６をＺ軸方向前進位置に配
置してチャック４４により第１基準軸５４を掴持し、チ
ャック４４の棒材掴持面４６とガイドブッシュ２２の棒
材支持面２０ａとの協働により、第１基準軸５４の中心
軸線をガイドブッシュ２２の中心軸線２２ａに合致させ
る構成としている。

【００６３】この場合、背面主軸１４に装備された測定
用スリーブ４２と同様に、ガイドブッシュ装置１２のガ
イドブッシュ２２を、それ自体で第１基準軸５４を同心
状態に安定的に保持可能な他の部材に交換することによ
り、回転主軸１６のチャック４４を使用せずに上記した
位置ずれ測定を実施することが可能となる。図１０及び
図１１は、そのような他の部材としての測定用ガイドブ
ッシュ１０２を採用した本発明の他の実施形態による心
出し用測定装置１００を示す。

【００６４】他方、背面主軸１４に装備された測定用ス
リーブ４２は、それ自体で第２基準軸５６を同心状態に
安定的に保持できるものの、上記した心出し作業の終了
後に、測定用スリーブ４２を実際の棒材加工時に使用さ
れるチャックと交換する必要がある。この交換作業の手
間を排除することを考慮すれば、測定用スリーブ４２を
使用せずに、背面主軸１４のチャックにより第２基準軸
５６を掴持して、上記した位置ずれ測定を実施すること
もできる。図１０及び図１１の実施形態による心出し用
測定装置１００では、測定用スリーブ４２を使用せず
に、背面主軸１４に本来的に装備されたスリーブ状要素
としてのチャック１０４に直接に第２基準軸５６を装着
している。

【００６５】したがって、心出し用測定装置１００は、
ガイドブッシュ装置１２のガイドブッシュと交換してガ
イドブッシュ装置１２に装備される測定用ガイドブッシ
ュ１０２と、測定用ガイドブッシュ１０２に同心に装着
される円筒状の第１基準軸５４と、背面主軸１４のチャ
ック１０４に同心に装着され、第１基準軸５４と同一の
外径寸法を有する円筒状の第２基準軸５６と、ガイドブ
ッシュ装置１２と背面主軸１４とを、心出しすべき所定
の相互対向位置に配置した状態で、測定用ガイドブッシ
ュ１０２に装着された第１基準軸５４及びチャック１０
４に装着された第２基準軸５６のいずれか一方に摺動可
能に取着される測定器５８とを備えて構成される。

【００６６】第１及び第２基準軸５４、５６並びに測定
器５８は、前述した各実施形態における第１及び第２基
準軸５４、５６並びに測定器５８と同一の構成を有する
ので、説明を省略する。第１基準軸５４を受容支持する
測定用ガイドブッシュ１０２は、図１に示すガイドブッ
シュ２２と略同様の外形を有する。つまり測定用ガイド
ブッシュ１０２は、中心軸線１０２ａを有し、その外周
面の軸線方向前端（図で左端）領域には、ガイドブッシ
ュ２２のテーパ面２６と同一の輪郭を有したテーパ面１
０６が形成される。したがってガイドブッシュ装置１２
のスリーブ部材２８は、その内周面に、ガイドブッシュ
２２に代えて測定用ガイドブッシュ１０２を密接して受
容することができる。このとき、測定用ガイドブッシュ
１０２の中心軸線１０２ａは、ガイドブッシュ２２の中
心軸線２２ａ（図１）と実質的に一致する。

【００６７】さらに詳述すれば、測定用ガイドブッシュ
１０２は、図１２（ａ）に示すように、高度な円筒度及
び断面真円度を有する段付き円筒状の内周面を備えた中
空筒状部材であり、その内周面の軸線方向前端及び後端
領域に形成された小径部分が、第１基準軸５４を同心状
態に安定的に保持可能な支持内周面１０２ｂを構成す
る。さらに図１２（ｂ）に示すように、測定用ガイドブ
ッシュ１０２の軸線方向前端領域は、ガイドブッシュ２
２におけるすり割り部２４のようなスリットを有さず、
一体的な円筒構造となっている。その結果、回転主軸１
６のチャック４４の補助が無くても、測定用ガイドブッ
シュ１０２は、第１基準軸５４をその中心軸線が測定用
ガイドブッシュ１０２の中心軸線１０２ａに合致するよ
うに、安定的に支持することができる。なお、測定用ガ
イドブッシュ１０２の外周面の軸線方向後端（図で右
端）領域には、ガイドブッシュ装置１２の調節ナット３
６が螺合するねじ部１０８が形成され、調節ナット３６
を締付けることにより、測定用ガイドブッシュ１０２を
スリーブ部材２８に対し固定的に保持できるようになっ
ている。

【００６８】背面主軸１４のチャック１０４は、中心軸
線１０４ａを有するスリーブ状要素であり、旋盤機台上
でガイドブッシュ装置１２に対向配置された状態で、ガ
イドブッシュ装置１２から放出された棒材を受け取って
掴持する。またチャック１０４は、回転主軸１６のチャ
ック４４と同様に、先端にすり割り部を有したいわゆる
コレットチャックであり、すり割り部に径方向内方への
外力が加わることにより、先端の略円筒状の棒材掴持面
１１０が縮径してチャック１０４が閉じ、棒材を固定的
に掴持するようになっている。すり割り部への径方向外
力が解除されると、すり割り部が復元して棒材掴持面１
１０が拡径し、チャック１０４が開いて棒材を解放す
る。チャック１０４のすり割り部外周には、径方向内方
への外力を受けるためのテーパ面１１２が設けられる。

【００６９】背面主軸１４にはさらに、中空筒状の押圧
部材１１４が軸方向へ移動可能に収容される。押圧部材
１１４はその前端（図で右端）領域にチャック１０４を
収容し、チャック１０４のテーパ面１１２に当接可能な
対応テーパ面１１６を前端に備える。図示しないチャッ
ク駆動源により、押圧部材１１４を軸線方向前方（図で
右方）へ移動することによって、対応テーパ面１１６が
チャック１０４のテーパ面１１２に当接され、テーパ面
１１２を介してチャック１０４のすり割り部に径方向内
方への押圧力が加わり、チャック１０４が閉じられる。
この状態で、チャック１０４が棒材を強固に掴持する。
その状態から、押圧部材１１４を軸線方向後方（図で左
方）へ移動すれば、対応テーパ面１１６がチャック１０
４のテーパ面１１２から脱離して、チャック１０４が開
かれる。

【００７０】上記構成を有する測定用ガイドブッシュ１
０２及び背面主軸１４のチャック１０４に、それぞれ第
１基準軸５４及び第２基準軸５６を同心に装着する。そ
して、ガイドブッシュ装置１２と背面主軸１４とを、心
出しすべき所定の相互対向位置に配置した状態で、測定
用ガイドブッシュ１０２に装着された第１基準軸５４及
びチャック１０４に装着された第２基準軸５６のいずれ
か一方に測定器５８を取着する。図示実施形態では、測
定器５８は、ガイドブッシュ装置１２側の測定用ガイド
ブッシュ１０２に装着された第１基準軸５４に取着され
ている。

【００７１】測定器５８による第１基準軸５４と第２基
準軸５６との相対的位置ずれの測定手順は、図８及び図
９に示す実施形態と同様であるので、説明を省略する。
このような構成によっても、ガイドブッシュ装置１２に
装備した測定用ガイドブッシュ１０２の中心軸線１０２
ａと背面主軸１４のチャック１０４の中心軸線１０４ａ
との相対的位置ずれを、図８及び図９に示す実施形態と
同様にして可及的正確に補正することができる。補正完
了後、測定用ガイドブッシュ１０２を、実際の棒材加工
時に使用するガイドブッシュ２２に交換する。このと
き、測定用ガイドブッシュ１０２の外形がガイドブッシ
ュ２２の外形と実質的に同一であるので、ガイドブッシ
ュ２２をガイドブッシュ装置１２に取付ける際に生じ得
る取付誤差を可及的に低減することができる。このよう
にして、ガイドブッシュ装置１２と背面主軸１４との完
全又は許容誤差範囲内の心出しが達成される。

【００７２】図１３及び図１４は、ガイドブッシュ装置
１２の心出し対象である他の加工機能装置が、ガイドブ
ッシュ装置１２に支持された棒材を加工する工具を装着
可能な工具ホルダ１２０からなる場合の、本発明のさら
に他の実施形態による自動旋盤の心出し用測定装置１２
２を示す。工具ホルダ１２０は、円筒状の支持面１２４
ａによって画成される工具取付穴１２４を有したスリー
ブ状部分１２６を備え、旋盤機台（図示せず）上に移動
可能に設置される。工具ホルダ１２０は、工具取付穴１
２４に例えばドリル等の穴明け工具（図示せず）を装着
してガイドブッシュ装置１２に対向配置され、その状態
で穴明け工具が、ガイドブッシュ２２に支持されて回転
する棒材にその中心軸線に沿った穴を穿設する。

【００７３】このとき、ガイドブッシュ装置１２に対し
て工具ホルダ１２０が正確に心出しされていないと、回
転する棒材の中心に所望径の穴を真っ直ぐに穿設するこ
とが困難になる危惧がある。そこで、本発明に係る心出
し用測定装置１２２を用いて、ガイドブッシュ装置１２
のガイドブッシュ２２の中心軸線２２ａと工具ホルダ１
２０のスリーブ状部分１２６の中心軸線１２６ａとの相
対的位置ずれを測定すれば、その測定値に基づき正確な
心出しを行うことができる。

【００７４】心出し用測定装置１２２は、ガイドブッシ
ュ装置１２のガイドブッシュ２２に同心に装着される円
筒状の第１基準軸５４と、工具ホルダ１２０のスリーブ
状部分１２６に同心に装着される円筒状の第２基準軸１
２８と、ガイドブッシュ装置１２と工具ホルダ１２０と
を、心出しすべき所定の相互対向位置に配置した状態
で、ガイドブッシュ２２に装着された第１基準軸５４及
びスリーブ状部分１２６に装着された第２基準軸１２８
のいずれか一方に摺動可能に取着される測定器５８とを
備えて構成される。

【００７５】第１基準軸５４及び測定器５８は、前述し
た各実施形態における第１基準軸５４及び測定器５８と
同一の構成を有するので、説明を省略する。第２基準軸
１２８は、高度な円筒度及び断面真円度を有する硬質材
料からなる段付き円筒状の部材であり、図１５（ａ）に
示すように、大径の固定部分１２８ａと、固定部分１２
８ａと略同一径（又は僅かに小径）で固定部分１２８ａ
の軸線方向一端面から同心に延長される主基準部分１２
８ｂと、固定部分１２８ａ及び主基準部分１２８ｂより
も小径で固定部分１２８ａの軸線方向他端面から同心に
延長される副基準部分１２８ｃとを一体に備える。第２
基準軸１２８の主基準部分１２８ｂは、第１基準軸５４
の主基準部分５４ａと同一の外径寸法を有し、第２基準
軸１２８の副基準部分１２８ｃは第１基準軸５４の副基
準部分５４ｂと同一の外径寸法を有する。

【００７６】第２基準軸１２８は、その固定部分１２８
ａで工具ホルダ１２０のスリーブ状部分１２６に装着さ
れる。そして、スリーブ状部分１２６の壁を径方向へ貫
通するボルト１３０を固定部分１２８ａに対して締付け
ることにより、固定部分１２８ａの外周面とスリーブ状
部分１２６の工具取付穴１２４の支持面１２４ａとが密
接して、第２基準軸１２８が工具ホルダ１２０に固定さ
れる。この状態で、第２基準軸１２８の中心軸線がスリ
ーブ状部分１２６の中心軸線１２６ａに合致され、第２
基準軸１２８が同心状態に安定的に保持される。第２基
準軸１２８の固定部分１２８ａは、実際の工具に装備さ
れた固定部分と略同一の外形を有する。また、第２基準
軸１２８の固定部分１２８ａの外周面には、ボルト１３
０に係合する係合部１３２が形成される。なお、以下の
説明では、第１及び第２基準軸５４、１２８の主基準部
分５４ａ、１２８ｂを、特に断りの無い限り代表的に第
１及び第２基準軸５４、１２８と称する。

【００７７】上記構成を有する心出し用測定装置１２２
を用いた心出し方法では、まず、ガイドブッシュ装置１
２と工具ホルダ１２０とを、心出しすべき所定の相互対
向位置に配置した状態で、ガイドブッシュ２２に装着さ
れた第１基準軸５４及びスリーブ状部分１２６に装着さ
れた第２基準軸１２８のいずれか一方に測定器５８を取
着する。図示実施形態では、測定器５８は、ガイドブッ
シュ装置１２のガイドブッシュ２２に装着された第１基
準軸５４に取着されている。ここで、第１基準軸５４は
回転主軸１６のチャック４４に掴持され、また第１基準
軸５４及び第２基準軸１２８は、旋盤機台上で水平姿勢
に支持されている。

【００７８】測定器５８による第１基準軸５４と第２基
準軸１２８との相対的位置ずれの測定手順は、図８及び
図９に示す実施形態と同様であるので、説明を省略す
る。このような構成によれば、ガイドブッシュ装置１２
のガイドブッシュ２２の中心軸線２２ａと工具ホルダ１
２０のスリーブ状部分１２６の中心軸線１２６ａとの相
対的位置ずれを、図８及び図９に示す実施形態と同様に
して可及的正確に補正することができる。補正完了後、
スリーブ状部分１２６に実際の工具を装着するが、この
とき第２基準軸１２８の固定部分１２８ａの外形が実際
の工具の固定部分の外形と略同一であるので、スリーブ
状部分１２６に工具を装着する際に生じ得るスリーブ状
部分１２６の中心軸線１２６ａと工具軸線との位置ずれ
を可及的に低減することができる。このようにして、ガ
イドブッシュ装置１２と工具ホルダ１２０との完全又は
許容誤差範囲内の心出しが達成される。

【００７９】図１３及び図１４に示す実施形態におい
て、ガイドブッシュ装置１２のガイドブッシュ２２を、
前述した測定用ガイドブッシュ１０２に交換して、上記
した位置ずれ測定を実施することもできる。図１６及び
図１７は、測定用ガイドブッシュ１０２を採用した本発
明のさらに他の実施形態による心出し用測定装置１４０
を示す。

【００８０】心出し用測定装置１４０は、ガイドブッシ
ュ装置１２に装備した測定用ガイドブッシュ１０２に同
心に装着される円筒状の第１基準軸５４と、工具ホルダ
１２０のスリーブ状部分１２６に同心に装着される円筒
状の第２基準軸１４２と、ガイドブッシュ装置１２と工
具ホルダ１２０とを、心出しすべき所定の相互対向位置
に配置した状態で、測定用ガイドブッシュ１０２に装着
された第１基準軸５４及びスリーブ状部分１２６に装着
された第２基準軸１４２のいずれか一方に摺動可能に取
着される測定器５８とを備えて構成される。

【００８１】第１基準軸５４、測定器５８及び測定用ガ
イドブッシュ１０２は、前述した各実施形態における第
１基準軸５４、測定器５８及び測定用ガイドブッシュ１
０２と同一の構成を有するので、説明を省略する。第２
基準軸１４２は、高度な円筒度及び断面真円度を有する
硬質材料からなる段付き円筒状の部材であり、図１５
（ｂ）に示すように、大径の固定部分１４２ａと、固定
部分１４２ａと同一径で固定部分１４２ａの軸線方向一
端面から同心に延長される主基準部分１４２ｂと、固定
部分１４２ａ及び主基準部分１４２ｂよりも小径で固定
部分１４２ａの軸線方向他端面から同心に延長される副
基準部分１４２ｃとを一体に備える。第２基準軸１４２
の固定部分１４２ａ及び主基準部分１４２ｂは、第１基
準軸５４の主基準部分５４ａと同一の外径寸法を有し、
第２基準軸１４２の副基準部分１４２ｃは第１基準軸５
４の副基準部分５４ｂと同一の外径寸法を有する。

【００８２】第２基準軸１４２は、その固定部分１４２
ａで工具ホルダ１２０のスリーブ状部分１２６に装着さ
れ、前述した実施形態における第２基準軸１２８と同様
にして、第２基準軸１４２が工具ホルダ１２０に同心状
態に安定的に固定、保持される。第２基準軸１４２の固
定部分１４２ａは、実際の工具に装備された固定部分と
略同一の外形を有する。また、第２基準軸１４２の固定
部分１４２ａの外周面には、ボルト１３０に係合する係
合部１４４が形成される。なお、以下の説明では、第１
及び第２基準軸５４、１４２の主基準部分５４ａ、１４
２ｂを、特に断りの無い限り代表的に第１及び第２基準
軸５４、１４２と称する。

【００８３】上記構成を有する心出し用測定装置１４０
を用いた心出し方法では、まず、ガイドブッシュ装置１
２と工具ホルダ１２０とを、心出しすべき所定の相互対
向位置に配置した状態で、測定用ガイドブッシュ１０２
に装着された第１基準軸５４及びスリーブ状部分１２６
に装着された第２基準軸１４２のいずれか一方に測定器
５８を取着する。図示実施形態では、測定器５８は、工
具ホルダ１２０のスリーブ状部分１２６に装着された第
２基準軸１４２に取着されている。また、第１基準軸５
４及び第２基準軸１４２は、旋盤機台上で水平姿勢に支
持されている。

【００８４】測定器５８による第１基準軸５４と第２基
準軸１４２との相対的位置ずれの測定手順は、図１及び
図２に示す実施形態と同様であるので、説明を省略す
る。このような構成によれば、ガイドブッシュ装置１２
に装備した測定用ガイドブッシュ１０２の中心軸線１０
２ａと工具ホルダ１２０のスリーブ状部分１２６の中心
軸線１２６ａとの相対的位置ずれを、図１及び図２に示
す実施形態と同様にして可及的正確に補正することがで
きる。

【００８５】補正完了後、測定用ガイドブッシュ１０２
を、実際の棒材加工時に使用するガイドブッシュ２２に
交換するが、このとき、測定用ガイドブッシュ１０２の
外形がガイドブッシュ２２の外形と実質的に同一である
ので、ガイドブッシュ２２をガイドブッシュ装置１２に
取付ける際に生じ得る取付誤差を可及的に低減すること
ができる。同様に補正完了後、スリーブ状部分１２６に
実際の工具を装着するが、このとき第２基準軸１４２の
固定部分１４２ａの外形が実際の工具の固定部分の外形
と略同一であるので、スリーブ状部分１２６に工具を装
着する際に生じ得るスリーブ状部分１２６の中心軸線１
２６ａと工具軸線との位置ずれを可及的に低減すること
ができる。このようにして、ガイドブッシュ装置１２と
工具ホルダ１２０との完全又は許容誤差範囲内の心出し
が達成される。

【００８６】図１８及び図１９は、ガイドブッシュ装置
１２の心出し対象である工具ホルダ１２０に、実際の穴
明け工具として工具チャック部材１５０を装着した場合
の、本発明のさらに他の実施形態による自動旋盤の心出
し用測定装置１５２を示す。工具チャック部材１５０
は、工具ホルダ１２０のスリーブ状部分１２６の工具取
付穴１２４に固定される略円筒状の固定部分１５４と、
ドリル等の穴明け用の刃物（図示せず）を掴持する工具
チャック１５６とを備える。工具チャック部材１５０の
固定部分１５４は、前述した第２基準軸１２８の固定部
分１２８ａに相当する。

【００８７】心出し用測定装置１５２は、ガイドブッシ
ュ装置１２のガイドブッシュ２２に同心に装着される円
筒状の第１基準軸５４と、工具ホルダ１２０のスリーブ
状部分１２６に同心に装着した工具チャック部材１５０
に掴持される円筒状の第２基準軸１５８と、ガイドブッ
シュ装置１２と工具ホルダ１２０とを、心出しすべき所
定の相互対向位置に配置した状態で、ガイドブッシュ２
２に装着された第１基準軸５４に摺動可能に取着される
測定器５８とを備えて構成される。

【００８８】第１基準軸５４及び測定器５８は、前述し
た各実施形態における第１基準軸５４及び測定器５８と
同一の構成を有するので、説明を省略する。第２基準軸
１５８は、高度な円筒度及び断面真円度を有する硬質材
料からなるピンゲージであり、第１基準軸５４の副基準
部分５４ｂと同一の外径寸法を有する。工具チャック部
材１５０が第２基準軸１５８を掴持すると、第２基準軸
１２８の中心軸線は、ドリル等の穴明け用の刃物の中心
軸線に一致するとともに、スリーブ状部分１２６の中心
軸線１２６ａに合致される。

【００８９】上記構成を有する心出し用測定装置１５２
を用いた心出し方法では、まず、ガイドブッシュ装置１
２と工具ホルダ１２０とを、心出しすべき所定の相互対
向位置に配置した状態で、ガイドブッシュ２２に装着さ
れた第１基準軸５４の主基準部分５４ａに測定器５８を
取着する。このとき、第１基準軸５４は回転主軸１６の
チャック４４に掴持され、第１基準軸５４及び第２基準
軸１５８は、旋盤機台上で水平姿勢に支持されている。

【００９０】測定器５８による第１基準軸５４と第２基
準軸１５８との相対的位置ずれの測定手順は、図８及び
図９に示す実施形態と同様であるので、説明を省略す
る。ただし、測定対象は比較的小径の第２基準軸１５８
と第１基準軸５４の副基準部分５４ｂとである。このよ
うな構成によれば、ガイドブッシュ装置１２のガイドブ
ッシュ２２の中心軸線２２ａと工具ホルダ１２０のスリ
ーブ状部分１２６の中心軸線１２６ａとの相対的位置ず
れを、図８及び図９に示す実施形態と同様にして可及的
正確に補正することができる。この場合、補正完了後
に、工具チャック部材１５０を工具ホルダ１２０から脱
離する必要がなく、第２基準軸１５８をドリル等の刃物
に交換するだけでよいので、位置ずれ補正後の取付誤差
は生じない。このようにして、ガイドブッシュ装置１２
と工具ホルダ１２０との完全又は許容誤差範囲内の心出
しが達成される。

【００９１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、自動旋盤におけるガイドブッシュ装置と他の
加工機能装置との心出し作業に使用できる測定装置であ
って、重力の影響による測定誤差を可及的に排除でき、
また狭い作業空間でも容易に測定を実施でき、しかもガ
イドブッシュ装置の着脱や心出し用の治具への交換に伴
う労力を排除して、同軸性が要求される心出し作業を高
い信頼性の下に実施できるようにする心出し用測定装置
が提供される。さらに本発明によれば、そのような測定
装置を用いて、自動旋盤におけるガイドブッシュ装置と
他の加工機能装置との心出し作業を短時間で容易かつ正
確に実施できる心出し方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による心出し用測定装置
を、心出しすべきガイドブッシュ装置及び背面主軸とと
もに示す部分断面正面図であって、位置ずれ測定段階に
おける基準測定点の測定時の状態を示す。

【図２】図１に示す心出し用測定装置を、位置ずれ測定
段階における比較測定点の測定時の状態で示す部分断面
正面図である。

【図３】図１の心出し用測定装置の基準軸の正面図であ
る。

【図４】図１の心出し用測定装置の測定用スリーブの断
面正面図である。

【図５】図１の心出し用測定装置の測定器の図で、
（ａ）部分断面側面図、及び（ｂ）矢印Ｖから見た背面
図、である。

【図６】図１の心出し用測定装置の測定器の図で、
（ａ）正面図、及び（ｂ）矢印VIから見た底面図、であ
る。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも図１の心出し用測
定装置による第１及び第２基準軸の位置ずれ測定段階の
説明図である。

【図８】図１に示す心出し用測定装置による異なる測定
方法を示す部分断面正面図で、位置ずれ測定段階におけ
る基準測定点の測定時の状態を示す。

【図９】図８に示す心出し用測定装置を、位置ずれ測定
段階における比較測定点の測定時の状態で示す部分断面
正面図である。

【図１０】本発明の他の実施形態による心出し用測定装
置を、心出しすべきガイドブッシュ装置及び背面主軸と
ともに示す部分断面正面図であって、位置ずれ測定段階
における基準測定点の測定時の状態を示す。

【図１１】図１０に示す心出し用測定装置を、位置ずれ
測定段階における比較測定点の測定時の状態で示す部分
断面正面図である。

【図１２】図１０の心出し用測定装置の測定用ガイドブ
ッシュの図で、（ａ）断面正面図、及び（ｂ）側面図、
である。

【図１３】本発明のさらに他の実施形態による心出し用
測定装置を、心出しすべきガイドブッシュ装置及び工具
ホルダとともに示す部分断面正面図であって、位置ずれ
測定段階における基準測定点の測定時の状態を示す。

【図１４】図１３に示す心出し用測定装置を、位置ずれ
測定段階における比較測定点の測定時の状態で示す部分
断面正面図である。

【図１５】（ａ）図１３の心出し用測定装置の第２基準
軸の正面図、及び（ｂ）図１６の心出し用測定装置の第
２基準軸の正面図、である。

【図１６】本発明のさらに他の実施形態による心出し用
測定装置を、心出しすべきガイドブッシュ装置及び工具
ホルダとともに示す部分断面正面図であって、位置ずれ
測定段階における基準測定点の測定時の状態を示す。

【図１７】図１６に示す心出し用測定装置を、位置ずれ
測定段階における比較測定点の測定時の状態で示す部分
断面正面図である。

【図１８】本発明のさらに他の実施形態による心出し用
測定装置を、心出しすべきガイドブッシュ装置及び工具
ホルダとともに示す部分断面正面図であって、位置ずれ
測定段階における基準測定点の測定時の状態を示す。

【図１９】図１８に示す心出し用測定装置を、位置ずれ
測定段階における比較測定点の測定時の状態で示す部分
断面正面図である。

【符号の説明】

１０、１００、１２２、１４０、１５２…心出し用測定
装置 １２…ガイドブッシュ装置 １４…背面主軸 １６…回転主軸 １８…コラム ２２…ガイドブッシュ ４２…測定用スリーブ ４４…チャック ５４…第１基準軸 ５６、１２８、１４２、１５８…第２基準軸 ５８…測定器 ６０…環状基部 ６２…リンク部 ６４…測定表示部 ９０…測定子 １０２…測定用ガイドブッシュ １０４…チャック １２０…工具ホルダ １２６…スリーブ状部分 １５０…工具チャック部材

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋盤機台上に設置される回転主軸と、該
   旋盤機台上に固定的に設置され、該回転主軸に掴持され
   た棒材を加工作業位置近傍で回転可能に支持するガイド
   ブッシュを備えたガイドブッシュ装置と、該旋盤機台上
   に設置され、該ガイドブッシュの中心軸線に合致される
   べき中心軸線を有するスリーブ状要素を備えて該ガイド
   ブッシュ装置に対向配置される他の加工機能装置とを具
   備した自動旋盤で、該ガイドブッシュの中心軸線と該ス
   リーブ状要素の中心軸線との位置ずれを測定する心出し
   用測定装置において、 前記ガイドブッシュ装置の前記ガイドブッシュに同心に
   装着される円筒状の第１基準軸と、 前記加工機能装置の前記スリーブ状要素に同心に装着さ
   れ、前記第１基準軸と同一の外径寸法を有する円筒状の
   第２基準軸と、 前記ガイドブッシュ装置と前記加工機能装置とを、心出
   しすべき所定の相互対向位置に配置した状態で、前記ガ
   イドブッシュに装着された前記第１基準軸及び前記スリ
   ーブ状要素に装着された前記第２基準軸のいずれか一方
   に摺動可能に取着され、それら第１及び第２基準軸の中
   心軸線方向へ実質的に整列する該第１基準軸の外周面上
   の所望部位と該第２基準軸の外周面上の所望部位との実
   際の位置を測定する測定器と、を具備したことを特徴と
   する自動旋盤の心出し用測定装置。
2. 【請求項２】 前記中心軸線同士の位置ずれの測定時
   に、実際の棒材加工時に使用される前記ガイドブッシュ
   装置の前記ガイドブッシュと交換して該ガイドブッシュ
   装置に装備される測定用ガイドブッシュをさらに具備
   し、該測定用ガイドブッシュが、前記ガイドブッシュを
   構成するとともに、前記第１基準軸を同心状態に安定的
   に保持可能な支持内周面を有する請求項１に記載の自動
   旋盤の心出し用測定装置。
3. 【請求項３】 前記加工機能装置が、前記旋盤機台上に
   移動可能に設置され、前記ガイドブッシュ装置に対向配
   置された状態で、該ガイドブッシュ装置から放出された
   棒材を掴持する背面主軸からなる請求項１又は２に記載
   の自動旋盤の心出し用測定装置。
4. 【請求項４】 前記中心軸線同士の位置ずれの測定時
   に、実際の棒材加工時に使用される前記背面主軸のチャ
   ックと交換して該背面主軸に装備される測定用スリーブ
   をさらに具備し、該測定用スリーブが、前記スリーブ状
   要素を構成するとともに、前記第２基準軸を同心状態に
   安定的に保持可能な支持内周面を有する請求項３に記載
   の自動旋盤の心出し用測定装置。
5. 【請求項５】 前記加工機能装置が、前記旋盤機台上に
   移動可能に設置され、前記ガイドブッシュ装置に対向配
   置された状態で、前記ガイドブッシュに支持された棒材
   を加工する工具を装着可能な工具ホルダからなる請求項
   １又は２に記載の自動旋盤の心出し用測定装置。
6. 【請求項６】 前記測定器は、前記第１及び第２基準軸
   のいずれか一方の外周面上にがたつきを実質的に排除し
   て摺動可能に支持される環状基部と、該環状基部から延
   設されるリンク部と、該リンク部の先端に取着され、該
   第１及び第２基準軸の外周面に当接される測定子を有し
   た測定表示部とを具備して構成される請求項１〜５のい
   ずれか１項に記載の自動旋盤の心出し測定用装置。
7. 【請求項７】 前記リンク部が多関節リンクからなる請
   求項６に記載の自動旋盤の心出し用測定装置。
8. 【請求項８】 旋盤機台上に設置される回転主軸と、該
   旋盤機台上に固定的に設置され、該回転主軸に掴持され
   た棒材を加工作業位置近傍で回転可能に支持するガイド
   ブッシュを有したガイドブッシュ装置と、該旋盤機台上
   に設置され、該ガイドブッシュの中心軸線に合致される
   べき中心軸線を有するスリーブ状要素を備えて該ガイド
   ブッシュ装置に対向配置される他の加工機能装置とを具
   備した自動旋盤で、該ガイドブッシュの中心軸線と該ス
   リーブ状要素の中心軸線との位置ずれを測定して補正す
   る心出し方法において、 請求項１に記載の心出し用測定装置を用意するステップ
   と、 前記ガイドブッシュ装置と前記加工機能装置とを、心出
   しすべき所定の相互対向位置に配置するステップと、 前記心出し用測定装置の前記第１基準軸を前記ガイドブ
   ッシュ装置の前記ガイドブッシュに同心に装着するステ
   ップと、 前記心出し用測定装置の前記第２基準軸を前記加工機能
   装置の前記スリーブ状要素に同心に装着するステップ
   と、 前記心出し用測定装置の前記測定器を、前記第１基準軸
   及び前記第２基準軸のいずれか一方に摺動可能に取着す
   るステップと、 前記測定器により、前記第１及び第２基準軸の中心軸線
   方向へ実質的に整列する該第１基準軸の外周面上の所望
   部位と該第２基準軸の外周面上の所望部位との実際の位
   置を測定するステップと、 測定された前記第１及び第２基準軸の前記所望部位の実
   際の位置を比較して、前記ガイドブッシュの中心軸線と
   前記スリーブ状要素の中心軸線との位置ずれを特定する
   ステップと、 特定された前記位置ずれを補正するステップと、を具備
   したことを特徴とする心出し方法。
9. 【請求項９】 前記第１及び第２基準軸の外周面上で互
   いに周方向へ離れた複数組の前記所望部位に対し、前記
   実際位置測定ステップを順次実施する請求項８に記載の
   心出し方法。
10. 【請求項１０】 前記実際位置測定ステップは、前記第
    １基準軸の外周面上の一次測定点と、該一次測定点に対
    し前記中心軸線方向へ実質的に整列する前記第２基準軸
    の外周面上の一次測定点との実際の位置を測定した後
    に、該第１基準軸の外周面上の該一次測定点から周方向
    へ離れた該第１基準軸の外周面上の二次測定点と、該二
    次測定点に対し前記中心軸線方向へ実質的に整列する前
    記第２基準軸の外周面上の二次測定点との実際の位置を
    測定するように構成される請求項９に記載の心出し方
    法。
11. 【請求項１１】 前記実際位置測定ステップは、前記第
    １及び第２基準軸のうちの前記測定器を取着した一方の
    基準軸の外周面上の一次基準測定点と、該第１及び第２
    基準軸のうちの前記測定器を取着していない他方の基準
    軸の外周面上の、該一次基準測定点に対し前記中心軸線
    方向へ実質的に整列する少なくとも１つの一次比較測定
    点との実際の位置を測定した後に、該一方の基準軸の外
    周面上の該一次基準測定点から周方向へ離れた該一方の
    基準軸の外周面上の二次基準測定点と、該二次基準測定
    点に対し前記中心軸線方向へ実質的に整列する該他方の
    基準軸の外周面上の少なくとも１つの二次比較測定点と
    の実際の位置を測定するように構成される請求項９に記
    載の心出し方法。
12. 【請求項１２】 前記第１及び第２基準軸の外周面上の
    一組の前記一次測定点を測定した後に、前記位置ずれ特
    定ステップ及び前記位置ずれ補正ステップを実施し、次
    いで前記第１及び第２基準軸の外周面上の一組の前記二
    次測定点を測定した後に、再び前記位置ずれ特定ステッ
    プ及び前記位置ずれ補正ステップを実施する請求項１０
    又は１１に記載の心出し方法。
13. 【請求項１３】 前記第１及び第２基準軸のうちの前記
    測定器を取着した一方の基準軸の、前記外周面上の前記
    一次測定点と前記二次測定点とが、略９０°の中心角だ
    け周方向へ互いに離れた位置にある請求項１０〜１２の
    いずれか１項に記載の心出し方法。