JP2002096244A - 芯出しホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な機構で芯出しできる低コストの芯出し
ホルダーを提供する。 【解決手段】 工作機械の主軸１に取り付け可能な取付
部２と、取付部２に連結したホルダー部３と、測定子４
ａを主軸１の軸心と平行な方向でかつ取付部２と反対の
方向に向けてホルダー部３に連結したダイヤルゲージ４
を設けるか、取付部２に連結したホルダー部７と、測定
子８ａを主軸１の軸心と垂直な方向に向けてホルダー部
７に連結したダイヤルゲージ８を設けるか、取付部２に
連結したホルダー部１２と、ホルダー部１２の取付部２
と反対側の端部付近に主軸の軸心と垂直な方向を中心と
して回動可能に一端部が連結した保持アーム１３と、保
持アーム１３の他端部に着脱可能に保持したてこ式ダイ
ヤルゲージ１５を設けた芯出しホルダー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は芯出しホルダーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】マシニングセンター、汎用フライス盤、
中ぐり盤等の工作機械においてはワークの長さ方向、端
面位置、内径、外径の芯出しを正確に行うことは、ワー
クの加工精度を左右する重要なことである。

【０００３】従来技術１として、特開昭５０−１１１６
６９号公報には、接触工具の円筒部の移動量をカム、カ
ムローラを介してダイヤルゲージの測定子に伝達してワ
ークの長さ方向の芯出しをする芯出し工具が開示されて
いる。

【０００４】従来技術２として、特開昭５３−３３４８
５号公報には、ホルダー先端部を、残るホルダー本体側
に対しバネで引張られた状態の別体の感知ピースとして
構成し、このピースが、ホルダー本体の先端部に対し同
心を含む平行軸関係に回転できるようにしワークの端面
位置の芯出しをする芯出しホルダーが開示されている。

【０００５】従来技術３として、特開平７−２２７７４
１号公報には、ケーシングに主軸をケーシングの中心部
を貫通して回転可能に取り付けるとともに、ケーシング
の周面側所要部にケーシングの回り止めバーとダイヤル
ゲージを取り付け、主軸にスライドカラーを軸心方向摺
動可能に外嵌するとともに、スライドカラーを主軸の先
端部側にスライド軸を軸心方向摺動可能に内嵌し、スラ
イド軸とスライドカラーとを軸心方向に一体移動可能に
連結するとともに、ばねによってスライド軸の先端部が
主軸先端から突出するように付勢せしめ、主軸の先端部
に主軸から横方向に延びる固定アームを取り付け、固定
アームの遊端部には、一端部にスライド軸の先端が当接
するスイングアームの他端部を、一定角度範囲のみ揺動
可能に枢着し、スイングアームの一端部側に測定子取付
部材を枢着して構成され、ワークの内径、外径の芯出し
をするダイヤルゲージ式芯出し装置が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１〜３は、いずれも機構が複雑でコストアップする問
題点があった。

【０００７】本発明は上記課題を解決したもので、簡単
な機構で芯出しできる低コストの芯出しホルダーを提供
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
（以下、第１の技術的手段と称する。）は、工作機械に
加工具を取り付ける主軸に取り付け可能な取付部と、該
取付部に連結されたホルダー部と、測定子を前記主軸の
軸心と平行な方向でかつ前記取付部と反対の方向に向け
て前記ホルダー部に連結されているダイヤルゲージが設
けられていることを特徴とする芯出しホルダーである。

【０００９】上記第１の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１０】すなわち、ホルダー部に、測定子を主軸の
軸心と平行でかつ前方に向けてダイヤルゲージを取り付
けた構造の芯出しホルダーであるので、簡単な機構で芯
出しできる低コストの芯出しホルダーを提供できる。

【００１１】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項２において講じた技術的手段（以下、第２の技
術的手段と称する。）は、工作機械に加工具を取り付け
る主軸に取り付け可能な取付部と、該取付部に連結され
たホルダー部と、測定子を前記主軸の軸心と垂直な方向
に向けて前記ホルダー部に連結されているダイヤルゲー
ジが設けられていることを特徴とする芯出しホルダーで
ある。

【００１２】上記第２の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１３】すなわち、ホルダー部に、測定子を主軸の
軸心と垂直にダイヤルゲージを取り付けた構造の芯出し
ホルダーであるので、簡単な機構で芯出しできる低コス
トの芯出しホルダーを提供できる。

【００１４】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項３において講じた技術的手段（以下、第３の技
術的手段と称する。）は、前記ホルダー部が円筒状であ
り、該ホルダー部に、その円周方向および軸心方向に摺
動可能に外嵌された支承部と該支承部に連結され前記主
軸の軸心を中心軸とし前記測定子に向かった内周円筒面
を有し該内周円筒面の一部が開口しているゼロ点合わせ
部を有するゼロ点合わせゲージが設けられていることを
特徴とする請求項２記載の芯出しホルダーである。

【００１５】上記第３の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１６】すなわち、円周方向および軸心方向に摺動
可能で、測定子に向かった内周円筒面を有し内周円筒面
の一部が開口しているゼロ点合わせ部を有するゼロ点合
わせゲージが設けられているので、ダイヤルゲージのゼ
ロ点を簡単に合わせることができる。

【００１７】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項４において講じた技術的手段（以下、第４の技
術的手段と称する。）は、前記取付部近くの前記ホルダ
ー部の外周面に雄ネジ部が設けられ、前記ゼロ点合わせ
ゲージの支承部に前記雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部が
設けられていることを特徴とする請求項３記載の芯出し
ホルダーである。

【００１８】上記第４の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００１９】すなわち、取付部近くのホルダー部の外周
面に雄ネジ部が設けられ、ゼロ点合わせゲージの支承部
に雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部が設けられているの
で、基準面の測定をするときにゼロ点合わせゲージをホ
ルダー部の取付部近くに固定でき、ゼロ点合わせゲージ
が動いて測定を妨害することを防止できる。

【００２０】上記技術的課題を解決するために、本発明
の請求項５において講じた技術的手段（以下、第５の技
術的手段と称する。）は、工作機械に加工具を取り付け
る主軸に取り付け可能な取付部と、該取付部に連結され
たホルダー部と、該ホルダー部の前記取付部と反対側の
端部付近に前記主軸の軸心と垂直な方向を中心として回
動可能に一端部が連結された保持アームと、該保持アー
ムの他端部に着脱可能に保持されたてこ式ダイヤルゲー
ジが設けられていることを特徴とする芯出しホルダーで
ある。

【００２１】上記第５の技術的手段による効果は、以下
のようである。

【００２２】すなわち、ホルダー部の取付部と反対側の
端部付近に主軸の軸心と垂直な方向を中心として回動可
能に一端部が連結された保持アームと、その保持アーム
の他端部に着脱可能に保持されたてこ式ダイヤルゲージ
が設けられているので、簡単な機構で原点芯出しができ
る低コストの芯出しホルダーを提供できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１０は、横マシニングセンター
の場合の芯出し作業を説明する説明図である。１はマシ
ニングセンターの主軸である。この主軸１に刃具１００
が取り付けられている。一方、被加工品６３は図示しな
い位置決めピンを介して保持具６２により断面Ｔ字状の
第１治具６１に保持されている。主軸１の軸心方向をＺ
軸、Ｚ軸に垂直でかつ水平方向をＸ軸、Ｚ軸に垂直でか
つ鉛直方向をＹ軸と称する。芯出し作業は治具精度±
０．０１ｍｍを確認後、第１治具６１の端面、加工基準
面、加工基準点芯出しを測定して、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の
加工原点を決定する。

【００２４】以下、本発明の実施例について、図面に基
づいて説明する。図１は本発明の第１実施例の長さ方向
芯出しホルダー１０の側面図である。本図はゼロ点を調
整しているときの図である。

【００２５】主軸１（図示せず）にプルスタット部２ａ
で取り付け可能な取付部である基準ホルダー２に長さ方
向芯出しホルダー部３がサイドロックタイプで固定され
ている。なお、この固定方法は特に限定されず、例えば
コレットタイプで固定してもよい。長さ方向芯出しホル
ダー部３は切欠部３ａを有する円筒状である。長さ方向
芯出しホルダー部３の外周面は持ちやすいようにローレ
ット加工されている。主軸１の軸心方向すなわちＺ軸方
向の主軸１側と反対方向を前方とする。

【００２６】長さ方向芯出しホルダー部３の前端面３ｃ
は、主軸取付面２ｂと平行になるように構成されてい
る。長さ方向芯出しホルダー部３の切欠部３ａより前方
は、ダイヤルゲージ４を連結するダイヤルゲージ保持部
３ｄになっている。ダイヤルゲージ保持部３ｄには、前
端面３ｃから切欠部３ａに貫通する貫通孔３ｂが設けら
れている。貫通孔３ｂは前端面３ｃに垂直である。

【００２７】貫通孔３ｂには、ダイヤルゲージ４がその
測定子４ａを前方すなわち基準ホルダー２と反対方向に
向けて挿入され、測定子４ａの一部を覆う鞘部４ｂが固
定用ボルト５により固定できるようになっている。貫通
孔３ｂの内径は鞘部４ｂの外径とほぼ等しく、鞘部４ｂ
が貫通孔３ｂに挿入できるように設計されている。これ
により測定子４ａは主軸１の軸心方向と平行になってい
る。ここで使用したダイヤルゲージ４は測定子４ａの先
端４ｄが５ｍｍ伸縮するタイプである。

【００２８】段差ゲージ６の当接面６ａを前端面３ｃに
当接させる。次にダイヤルゲージ４を鞘部４ｂが貫通孔
３ｂ内を摺動するように動かして、測定子４ａの先端４
ｄを段差ゲージ６の測定面６ｂに当接させ、ダイヤルゲ
ージ４の針がわずかに振れる位置でダイヤルゲージ４を
固定用ボルト５で固定する。ダイヤルゲージ４の目盛板
を動かして針をゼロに合わせてゼロ点調整する。

【００２９】本第１実施例では、主軸取付面２ｂと前端
面３ｃの間隔は２９０ｍｍとなっている。段差ゲージ６
は当接面６ａと測定面６ｂの段差が１０ｍｍのものを使
用した。したがって、ダイヤルゲージ４のゼロ点位置
で、主軸取付面２ｂから先端４ｄまでの距離は３００ｍ
ｍである。

【００３０】図２は長さ方向の芯出しを説明する説明図
である。第１治具６１は図１０と同様のものである。こ
の第１治具６１に図示しない位置決めピンを介して第２
治具６４が固定されている。

【００３１】ゼロ点調整した長さ方向芯出しホルダー１
０を横マシニングセンターの主軸１に取り付ける。横マ
シニングセンターのハンドル操作で主軸１をＺ軸方向に
動かし、ダイヤルゲージ４の測定子４ａの先端４ｄをダ
イヤルゲージ４の目盛がゼロになるように第２治具６４
の基準面６４ａに合わせる。ダイヤルゲージ４の目盛を
見ながらハンドル操作するため芯出し作業が容易であ
る。また測定子４ａの先端４ｄが伸縮するので、ゼロ点
を多少通過しても破損する恐れはない。

【００３２】この状態で基準面６４ａのＺ軸方向の位置
は主軸取付面２ｂから３００ｍｍと正確に決定される。
このあと基準面６４ａ上に被加工物を取り付ける。長さ
方向芯出しホルダー１０を主軸１から取り外し、目的に
あった加工工具を取り付けて加工を行う。なお、加工の
前に必要に応じて端面位置などの芯出しを行う。

【００３３】このように本発明は、ホルダー部にダイヤ
ルゲージをその測定子を主軸の軸心と平行でかつ前方に
向けて取り付けるという構造の芯出しホルダーであるの
で、簡単な機構であり、低コスト化できる。

【００３４】図３は本発明の第２実施例の端面位置芯出
しホルダー２０の説明図、図４は本発明の第２実施例の
端面位置芯出しホルダー２０の斜視図である。これらの
図はゼロ点を調整しているときの図である。図３の基準
ホルダー２（取付部）より前方の部分は断面を示してい
る。

【００３５】基準ホルダー２（取付部）は第１実施例と
同様なものであるので、同じ符号を使用した。基準ホル
ダー２に端面位置芯出しホルダー部７がサイドロックタ
イプで固定されている。なお、この固定方法は特に限定
されず、例えばコレットタイプで固定してもよい。端面
位置芯出しホルダー部７は円筒状で、その前方部７ａは
かまぼこ型になっている。端面位置芯出しホルダー部７
の基準ホルダー２に近い外周面には雄ネジ部７ｂが設け
られている。

【００３６】前方部７ａには、その平面部７ｄから主軸
１の軸心を通るように貫通孔７ｃが設けられている。貫
通孔７ｃには、バックプランジャー型ダイヤルゲージ８
が平面部７ｄから挿入され、測定子８ａの一部を覆う鞘
部８ｂが固定用ボルト９により固定できるようになって
いる。貫通孔７ｃの内径は鞘部８ｂの外径とほぼ等し
く、鞘部８ｂが貫通孔７ｃに挿入できるように設計され
ている。これにより測定子８ａは主軸１の軸心方向と垂
直になっている。測定子８ａの先端８ｃは半球状になっ
ている。

【００３７】１１はゼロ点合わせゲージで、端面位置芯
出しホルダー部７に円周方向および軸心方向に摺動可能
に外嵌された支承部１１ａと、この支承部１１ａに連結
され主軸１の軸心を中心軸とし測定子８ａに向かった内
周円筒面１１ｂを有するゼロ点合わせ部１１ｃから構成
されている。本第２実施例では内周円筒面１１ｂの径内
周円筒面１１ｂの一部は開口しており、バックプランジ
ャー型ダイヤルゲージ８の目盛が見えるようになってい
る。支承部１１ａの基準ホルダー２側には雄ネジ部７ｂ
と螺合可能な雌ネジ部１１ｄが設けられている。

【００３８】まずゼロ点合わせゲージ１１を端面位置芯
出しホルダー部７の前方部７ａに移動させる。次にバッ
クプランジャー型ダイヤルゲージ８を鞘部８ｂが貫通孔
７ｃ内を摺動するように動かして、測定子８ａの先端８
ｃを内周円筒面１１ｂに当接させ、バックプランジャー
型ダイヤルゲージ８の針がわずかに振れる位置でバック
プランジャー型ダイヤルゲージ８を固定用ボルト９で固
定する。バックプランジャー型ダイヤルゲージ８の目盛
板を動かして針をゼロに合わせてゼロ点調整する。

【００３９】本第２実施例では、内周円筒面１１ｂの内
径が５０ｍｍであるので、バックプランジャー型ダイヤ
ルゲージ８のゼロ点位置で、主軸１の軸心から先端８ｃ
までの距離は２５ｍｍである。図５は端面位置の芯出し
を説明する説明図で、図６は図５を前方から見た説明図
ある。第１治具６１は図１０と同様のものである。第２
実施例では第１治具６１の端面６１ａが基準面である。

【００４０】ゼロ点合わせゲージ１１を端面位置芯出し
ホルダー部７の後方に移動させて、その雌ネジ部１１ｄ
を端面位置芯出しホルダー部７の雄ネジ部７ｂに螺合さ
せて固定する。ゼロ点調整した端面位置芯出しホルダー
２０を横マシニングセンターの主軸１に取り付ける。

【００４１】横マシニングセンターのハンドル操作で主
軸１をＸ軸方向に動かし、バックプランジャー型ダイヤ
ルゲージ８の測定子８ａの先端８ｃをバックプランジャ
ー型ダイヤルゲージ８の目盛がゼロになるように第１治
具６１の端面６１ａに合わせる。バックプランジャー型
ダイヤルゲージ８の目盛を見ながらハンドル操作するた
め芯出し作業が容易である。また測定子８ａの先端８ｃ
は５ｍｍ伸縮するものを使用しているので、ゼロ点を多
少通過しても破損する恐れはない。

【００４２】この状態で端面６１ａのＸ軸方向の位置は
主軸１の軸心Ｃから２５ｍｍと正確に決定される。この
あと端面６１ａ上に被加工物を取り付ける。端面位置芯
出しホルダー２０を主軸１から取り外し、目的にあった
加工工具を取り付けて加工を行う。なお、加工の前に必
要に応じて長さ方向位置などの芯出しを行う。

【００４３】このように本発明は、ホルダー部にダイヤ
ルゲージをその測定子を主軸の軸心と垂直に取り付ける
という構造の芯出しホルダーであるので、簡単な機構で
あり、低コスト化できる。また円周方向および軸心方向
に摺動可能で、測定子に向かった内周円筒面を有し内周
円筒面の一部が開口しているゼロ点合わせ部を有するゼ
ロ点合わせゲージが設けられているので、ダイヤルゲー
ジのゼロ点を簡単に合わせることができる。さらに取付
部近くのホルダー部の外周面に雄ネジ部が設けられ、ゼ
ロ点合わせゲージの支承部に雄ネジ部に螺合可能な雌ネ
ジ部が設けられているので、基準面の測定をするときに
ゼロ点合わせゲージをホルダー部の取付部近くに固定で
き、ゼロ点合わせゲージが動いて測定を妨害することを
防止できる。

【００４４】図７は本発明の第３実施例の原点芯出しホ
ルダー３０の最大径芯出し時の側面図、図８は本発明の
第３実施例の原点芯出しホルダー３０の最小径芯出し時
の側面図である。基準ホルダー２（取付部）は第１実施
例と同様なものであるので、同じ符号を使用した。

【００４５】基準ホルダー２に原点芯出しホルダー部１
２がサイドロックタイプで固定されている。なお、この
固定方法は特に限定されず、例えばコレットタイプで固
定してもよい。原点芯出しホルダー部１２はその基部１
２ａが円筒状で、その前方部１２ｂは主軸１の軸心方向
に平行な平面１２ｃを形成するように大きく削られた略
かまぼこ型になっている。基部１２ａの直径は３０ｍｍ
で、前方部１２ｂの横断面の高さは５〜１０ｍｍであ
る。

【００４６】前方部１２ｂの前方の隅に取付角度可変式
の保持アーム１３が締付ボルト１４により連結されてい
る。この保持アーム１３の取付穴１３ａに、てこ式ダイ
ヤルゲージ１５のホルダー部１５ａを挿入し、締付ボル
ト１４を締め付けることによりてこ式ダイヤルゲージ１
５を固定している。

【００４７】最大径芯出し時の場合は、図７のように保
持アーム１３をその長手方向が主軸１の軸心と平行で、
原点芯出しホルダー部１２から前方に突き出すように固
定し、てこ式ダイヤルゲージ１５をそのダイヤル部１５
ｄが主軸１の軸心より外側を向くように固定する。てこ
式ダイヤルゲージ１５の測定子１５ｂは主軸１の軸心と
平行で前方を向く位置に固定されている。この場合の芯
出しの径は１８０ｍｍである。

【００４８】最小径芯出し時の場合は、図８のように保
持アーム１３をその長手方向が主軸１の軸心と垂直で、
原点芯出しホルダー部１２側を向くように、すなわち原
点芯出しホルダー部１２の前方端面１２ｄと平行になる
ように固定し、てこ式ダイヤルゲージ１５をそのダイヤ
ル部１５ｄが前方を向くように固定する。てこ式ダイヤ
ルゲージ１５の測定子１５ｂは主軸１の軸心と平行で前
方を向く位置に固定されている。この場合の芯出しの径
は４ｍｍである。

【００４９】図７、図８では最大径と最小径の芯出しの
場合の保持アーム１３とてこ式ダイヤルゲージ１５の固
定位置を説明したが、これらの固定位置には様々なバリ
エーションがある。例えば、保持アーム１３を図８と反
対方向に向けて固定し、てこ式ダイヤルゲージ１５をそ
のダイヤル部１５ｄが前方を向くように固定するなどで
きる。そうすると最小径と最大径の中間の径で芯出しで
きる。

【００５０】まず保持アーム１３とてこ式ダイヤルゲー
ジ１５を、芯出しの対象となるものの外径または内径に
合った位置に固定する。原点芯出しホルダー３０を横マ
シニングセンターの主軸１に取り付ける。

【００５１】図９は原点の芯出しを説明する説明図であ
る。第１治具６１は図１０と同様のものである。第３実
施例では第１治具６１の端面６１ａに基準ピン１６が立
設されている。

【００５２】横マシニングセンターのハンドル操作で目
視にて主軸１の軸心を基準ピン１６の中心にほぼ合わせ
る。主軸１を前進させ、てこ式ダイヤルゲージ１５の測
定子１５ｂの先端１５ｃが基準ピン１６の外周面に接触
し基準ピン１６の芯出し可能な位置に調整する。

【００５３】横マシニングセンターのハンドル操作と原
点芯出しホルダー３０の回転により、基準ピン１６の上
端部と下端部を測定子１５ｂの先端１５ｃにて測定し、
主軸１の軸心のずれ量をハンドル操作にて補正する。同
様に右端部と左下端部を測定子１５ｂの先端１５ｃにて
測定し、主軸１の軸心のずれ量をハンドル操作にて補正
する。最後に原点芯出しホルダー３０を回転させて芯出
しを確認する。これでＸ軸、Ｙ軸の芯出しが完了する。
なお、芯出し確認時に芯出しが不完全な場合は上端部と
下端部による芯出しから繰り返す。

【００５４】こうして基準ピン１６と主軸１の原点芯出
しができる。このあと基準ピン１６で位置決めされた被
加工物を第１治具６１の端面６１ａに取り付ける。端面
位置芯出しホルダー２０を主軸１から取り外し、目的に
あった加工工具を取り付けて加工を行う。なお、加工の
前に必要に応じて長さ方向位置などの芯出しを行う。

【００５５】このように本発明は、ホルダー部の前方端
部付近に主軸の軸心と垂直な方向を中心として回動可能
に一端部が連結された保持アームと、その保持アームの
他端部に着脱可能に保持されたてこ式ダイヤルゲージが
設けられているので、簡単な機構であり原点芯出しがで
き、低コスト化の芯出しホルダーを提供できる。本発明
の芯出しホルダーは、構造がシンプルであるので治具な
どへの干渉が少なく使いやすい。また最小径から最大径
までの様々な径の芯出しに対応できる。

【００５６】以上の第１〜３実施例において、第１治具
６１は横マシニングセンターの定盤上にセットされてい
る。

【００５７】なお、第１〜３実施例では各芯出しホルダ
ーを横マシニングセンターの主軸に取り付けるとして説
明したが、特に限定されず、例えば他のマシニングセン
ター、汎用フライス盤、中ぐり盤などの主軸に取り付け
て使用できる。また基準面として治具の端面や基準ピン
で説明したが、被加工物の端面や外径、内径で芯出しす
ることもできる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明は、工作機械に加
工具を取り付ける主軸に取り付け可能な取付部と、該取
付部に連結されたホルダー部と、測定子を前記主軸の軸
心と平行な方向でかつ前記取付部と反対の方向に向けて
前記ホルダー部に連結されているダイヤルゲージが設け
られていることを特徴とする芯出しホルダーまたは工作
機械に加工具を取り付ける主軸に取り付け可能な取付部
と、該取付部に連結されたホルダー部と、測定子を前記
主軸の軸心と垂直な方向に向けて前記ホルダー部に連結
されているダイヤルゲージが設けられていることを特徴
とする芯出しホルダーまたは工作機械に加工具を取り付
ける主軸に取り付け可能な取付部と、該取付部に連結さ
れたホルダー部と、該ホルダー部の前記取付部と反対側
の端部付近に前記主軸の軸心と垂直な方向を中心として
回動可能に一端部が連結された保持アームと、該保持ア
ームの他端部に着脱可能に保持されたてこ式ダイヤルゲ
ージが設けられていることを特徴とする芯出しホルダー
であるので、簡単な機構で芯出しできる低コストの芯出
しホルダーを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の長さ方向芯出しホルダー
の側面図

【図２】長さ方向の芯出しを説明する説明図

【図３】本発明の第２実施例の端面位置芯出しホルダー
の説明図

【図４】本発明の第２実施例の端面位置芯出しホルダー
の斜視図

【図５】端面位置の芯出しを説明する説明図

【図６】図５を前方から見た説明図

【図７】本発明の第３実施例の原点芯出しホルダーの最
大径芯出し時の側面図

【図８】本発明の第３実施例の原点芯出しホルダーの最
小径芯出し時の側面図

【図９】原点の芯出しを説明する説明図

【図１０】横マシニングセンターの場合の芯出し作業を
説明する説明図

【符号の説明】

１…主軸 ２…基準ホルダー（取付部） ３…長さ方向芯出しホルダー部（ホルダー部） ４…ダイヤルゲージ ４ａ、８ａ…測定子 ７…端面位置芯出しホルダー部（ホルダー部） ７…雄ネジ部 ８…ダイヤルゲージ １０…長さ方向芯出しホルダー（芯出しホルダー） １１…ゼロ点合わせゲージ １１ａ…支承部 １１ｂ…内周円筒面 １１ｃ…ゼロ点合わせ部 １１ｄ…雌ネジ部 １２…原点芯出しホルダー部（ホルダー部） １３…保持アーム １５…てこ式ダイヤルゲージ ２０…端面位置芯出しホルダー（芯出しホルダー） ３０…原点芯出しホルダー（芯出しホルダー）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械に加工具を取り付ける主軸に取
   り付け可能な取付部と、該取付部に連結されたホルダー
   部と、測定子を前記主軸の軸心と平行な方向でかつ前記
   取付部と反対の方向に向けて前記ホルダー部に連結され
   ているダイヤルゲージが設けられていることを特徴とす
   る芯出しホルダー。
2. 【請求項２】 工作機械に加工具を取り付ける主軸に取
   り付け可能な取付部と、該取付部に連結されたホルダー
   部と、測定子を前記主軸の軸心と垂直な方向に向けて前
   記ホルダー部に連結されているダイヤルゲージが設けら
   れていることを特徴とする芯出しホルダー。
3. 【請求項３】 前記ホルダー部が円筒状であり、該ホル
   ダー部に、その円周方向および軸心方向に摺動可能に外
   嵌された支承部と該支承部に連結され前記主軸の軸心を
   中心軸とし前記測定子に向かった内周円筒面を有し該内
   周円筒面の一部が開口しているゼロ点合わせ部を有する
   ゼロ点合わせゲージが設けられていることを特徴とする
   請求項２記載の芯出しホルダー。
4. 【請求項４】 前記取付部近くの前記ホルダー部の外周
   面に雄ネジ部が設けられ、前記ゼロ点合わせゲージの支
   承部に前記雄ネジ部に螺合可能な雌ネジ部が設けられて
   いることを特徴とする請求項３記載の芯出しホルダー。
5. 【請求項５】 工作機械に加工具を取り付ける主軸に取
   り付け可能な取付部と、該取付部に連結されたホルダー
   部と、該ホルダー部の前記取付部と反対側の端部付近に
   前記主軸の軸心と垂直な方向を中心として回動可能に一
   端部が連結された保持アームと、該保持アームの他端部
   に着脱可能に保持されたてこ式ダイヤルゲージが設けら
   れていることを特徴とする芯出しホルダー。