JPH11316013A - 汚泥の焼却方法 - Google Patents
汚泥の焼却方法Info
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- JPH11316013A JPH11316013A JP12381898A JP12381898A JPH11316013A JP H11316013 A JPH11316013 A JP H11316013A JP 12381898 A JP12381898 A JP 12381898A JP 12381898 A JP12381898 A JP 12381898A JP H11316013 A JPH11316013 A JP H11316013A
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥の焼却に要する費用を安くする。
【解決手段】 脱水汚泥を造粒乾燥機４で造粒乾燥した
後、乾燥汚泥粒を流動床式焼却炉14で焼却する方法であ
る。造粒乾燥機４で水分１０％以下まで造粒乾燥された
乾燥汚泥粒に、造粒乾燥前の水分７５％以上の脱水汚泥
を混合し、流動床式焼却炉14に投入する汚泥粒の水分を
５０〜７０％に調整する。
後、乾燥汚泥粒を流動床式焼却炉14で焼却する方法であ
る。造粒乾燥機４で水分１０％以下まで造粒乾燥された
乾燥汚泥粒に、造粒乾燥前の水分７５％以上の脱水汚泥
を混合し、流動床式焼却炉14に投入する汚泥粒の水分を
５０〜７０％に調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は汚泥の焼却方法に
関し、さらに詳しくは、下水処理、し尿処理等で生じた
有機質汚泥を脱水し、ついで脱水汚泥を造粒乾燥機で造
粒乾燥した後、乾燥汚泥粒を流動床式焼却炉で焼却する
方法に関する。
関し、さらに詳しくは、下水処理、し尿処理等で生じた
有機質汚泥を脱水し、ついで脱水汚泥を造粒乾燥機で造
粒乾燥した後、乾燥汚泥粒を流動床式焼却炉で焼却する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、有
機質汚泥の焼却は、脱水後の脱水汚泥を直接流動床式焼
却炉で燃焼させたり、あるいは脱水、造粒乾燥後の乾燥
汚泥粒を流動床式焼却炉で燃焼させたりすることにより
行われていた。
機質汚泥の焼却は、脱水後の脱水汚泥を直接流動床式焼
却炉で燃焼させたり、あるいは脱水、造粒乾燥後の乾燥
汚泥粒を流動床式焼却炉で燃焼させたりすることにより
行われていた。
【０００３】しかしながら、脱水汚泥の水分が７５％以
上である場合、これを流動床式焼却炉で燃焼させるには
付加的な燃料を必要とし、燃料費が高くなるという問題
がある。一方、付加的な燃料を不要とするためには、焼
却前に水分が５０〜７０％となるように脱水汚泥を乾燥
させる必要がある。この場合、汚泥の全量を乾燥させる
ためには乾燥機能力を大きくしなければならず、設備費
が高くなるという問題がある。なお、乾燥汚泥が自燃す
る水分（たとえば、７０％）は、汚泥の発熱量に依存す
る。
上である場合、これを流動床式焼却炉で燃焼させるには
付加的な燃料を必要とし、燃料費が高くなるという問題
がある。一方、付加的な燃料を不要とするためには、焼
却前に水分が５０〜７０％となるように脱水汚泥を乾燥
させる必要がある。この場合、汚泥の全量を乾燥させる
ためには乾燥機能力を大きくしなければならず、設備費
が高くなるという問題がある。なお、乾燥汚泥が自燃す
る水分（たとえば、７０％）は、汚泥の発熱量に依存す
る。
【０００４】また、乾燥汚泥粒の水分は１０％以下であ
るので、これを流動床式焼却炉で燃焼させると発生する
燃焼排ガスの温度がかなり高温になり、焼却炉を形成す
る材料として耐熱性に優れた高価な材料を使用する必要
があり、設備費が高くなるという問題がある。
るので、これを流動床式焼却炉で燃焼させると発生する
燃焼排ガスの温度がかなり高温になり、焼却炉を形成す
る材料として耐熱性に優れた高価な材料を使用する必要
があり、設備費が高くなるという問題がある。
【０００５】乾燥汚泥粒を流動床式焼却炉で燃焼させる
さいに生じる上記問題点を解決するために、焼却炉内に
水を噴射して炉内温度を調整することが考えられるが、
この場合、大量の水を必要とするので、不経済になると
いう問題がある。
さいに生じる上記問題点を解決するために、焼却炉内に
水を噴射して炉内温度を調整することが考えられるが、
この場合、大量の水を必要とするので、不経済になると
いう問題がある。
【０００６】したがって、上記いずれの場合にも、汚泥
の焼却に要する費用が高くなる。
の焼却に要する費用が高くなる。
【０００７】この発明の目的は、上記問題を解決し、汚
泥の焼却に要する費用を安くすることができる汚泥の焼
却方法を提供することにある。
泥の焼却に要する費用を安くすることができる汚泥の焼
却方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段と発明の効果】この発明に
よる汚泥の焼却方法は、脱水汚泥を造粒乾燥機で造粒乾
燥した後、乾燥汚泥粒を流動床式焼却炉で焼却する方法
であって、造粒乾燥機で水分１０％以下まで造粒乾燥さ
れた乾燥汚泥粒に、造粒乾燥前の水分７５％以上の脱水
汚泥を混合し、流動床式焼却炉に投入する汚泥粒の水分
を５０〜７０％に調整しておくことを特徴とするもので
ある。
よる汚泥の焼却方法は、脱水汚泥を造粒乾燥機で造粒乾
燥した後、乾燥汚泥粒を流動床式焼却炉で焼却する方法
であって、造粒乾燥機で水分１０％以下まで造粒乾燥さ
れた乾燥汚泥粒に、造粒乾燥前の水分７５％以上の脱水
汚泥を混合し、流動床式焼却炉に投入する汚泥粒の水分
を５０〜７０％に調整しておくことを特徴とするもので
ある。
【０００９】この発明の方法において、脱水汚泥を、造
粒乾燥機において水分１０％以下まで造粒乾燥させるの
は、造粒乾燥機へ供給する脱水汚泥量を低減できるとと
もに、造粒乾燥機から流動床式焼却炉までの取り扱いが
容易になり、しかも流動床式焼却炉の発停時の操作が容
易になるからである。流動床式焼却炉の発停時の操作が
容易になるという意味は、焼却炉を緊急停止させた場合
にも造粒乾燥機はそのまま一定時間運転可能であるとい
う意味であり、かつ焼却炉を再起動するさいも、造粒乾
燥機が定常状態になるまで乾燥品貯槽から乾燥品を供給
することにより、焼却炉の運転を容易に一定に保持でき
るという意味である。流動床式焼却炉に投入する汚泥粒
の水分を５０〜７０％に限定した理由は、５０％未満で
あるとこれを燃焼させることにより発生する燃焼排ガス
の温度が高温になり、７０％を越えるとこれを燃焼させ
るのに付加的な燃料を必要とするからである。
粒乾燥機において水分１０％以下まで造粒乾燥させるの
は、造粒乾燥機へ供給する脱水汚泥量を低減できるとと
もに、造粒乾燥機から流動床式焼却炉までの取り扱いが
容易になり、しかも流動床式焼却炉の発停時の操作が容
易になるからである。流動床式焼却炉の発停時の操作が
容易になるという意味は、焼却炉を緊急停止させた場合
にも造粒乾燥機はそのまま一定時間運転可能であるとい
う意味であり、かつ焼却炉を再起動するさいも、造粒乾
燥機が定常状態になるまで乾燥品貯槽から乾燥品を供給
することにより、焼却炉の運転を容易に一定に保持でき
るという意味である。流動床式焼却炉に投入する汚泥粒
の水分を５０〜７０％に限定した理由は、５０％未満で
あるとこれを燃焼させることにより発生する燃焼排ガス
の温度が高温になり、７０％を越えるとこれを燃焼させ
るのに付加的な燃料を必要とするからである。
【００１０】この発明の汚泥の焼却方法によれば、流動
床式焼却炉に投入する汚泥粒の水分を５０〜７０％に調
整しておくので、従来の水分７５％以上の脱水汚泥を流
動床式焼却炉で燃焼させる方法に比べて、燃料消費量が
少なくなり、燃料費が安くなる。また、従来の水分１０
％以下の乾燥汚泥粒を流動床式焼却炉で燃焼させる方法
に比べて、発生する燃焼排ガスの温度が低くなり、その
結果焼却炉を形成する材料としては従来の方法に比べて
安価な材料を使用すればよく、設備費が安くなる。さら
に、造粒乾燥機で水分１０％以下まで造粒乾燥された乾
燥汚泥粒に、造粒乾燥前の水分７５％以上の脱水汚泥を
混合することにより、流動床式焼却炉に投入する汚泥粒
の水分を５０〜７０％に調整しているので、乾燥汚泥粒
に水を加えて水分を調整する方法のように水を必要とせ
ず、その費用が不要になる。また、従来の方法に比べて
乾燥機能力を低減でき、設備費が安くなる。したがっ
て、汚泥の焼却に要する費用が、従来の方法に比べて安
くなる。しかも、流動床式焼却炉に投入する汚泥粒の水
分が５０〜７０％と一定になるので、流動床式焼却炉か
ら排出される燃焼排ガスの温度や成分も一定となり、焼
却炉の安定運転に寄与できる。
床式焼却炉に投入する汚泥粒の水分を５０〜７０％に調
整しておくので、従来の水分７５％以上の脱水汚泥を流
動床式焼却炉で燃焼させる方法に比べて、燃料消費量が
少なくなり、燃料費が安くなる。また、従来の水分１０
％以下の乾燥汚泥粒を流動床式焼却炉で燃焼させる方法
に比べて、発生する燃焼排ガスの温度が低くなり、その
結果焼却炉を形成する材料としては従来の方法に比べて
安価な材料を使用すればよく、設備費が安くなる。さら
に、造粒乾燥機で水分１０％以下まで造粒乾燥された乾
燥汚泥粒に、造粒乾燥前の水分７５％以上の脱水汚泥を
混合することにより、流動床式焼却炉に投入する汚泥粒
の水分を５０〜７０％に調整しているので、乾燥汚泥粒
に水を加えて水分を調整する方法のように水を必要とせ
ず、その費用が不要になる。また、従来の方法に比べて
乾燥機能力を低減でき、設備費が安くなる。したがっ
て、汚泥の焼却に要する費用が、従来の方法に比べて安
くなる。しかも、流動床式焼却炉に投入する汚泥粒の水
分が５０〜７０％と一定になるので、流動床式焼却炉か
ら排出される燃焼排ガスの温度や成分も一定となり、焼
却炉の安定運転に寄与できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１２】図１はこの発明による汚泥の焼却方法を示
す。
す。
【００１３】図１において、下水の処理、し尿の処理等
で生じた有機質汚泥に脱水処理を施して汚泥貯槽(1) に
貯えていた水分７５％以上の脱水汚泥を、第１の汚泥ポ
ンプ(2) により第１の汚泥混合機(3) を経て造粒乾燥機
(4) に送り、ここで水分が１０％以下になるとともに、
平均粒径が２〜５ｍｍとなるように造粒乾燥させる。造
粒乾燥機(4) には、循環ポンプ(5) によって、造粒乾燥
機(4) →オイルヒータ(6) （必要に応じてオイルクーラ
(7) ）→造粒乾燥機(4) の順に熱媒オイルを循環させ
る。なお、このオイル循環ラインには膨張タンク(8) が
設けられている。乾燥汚泥粒は造粒乾燥機(4) の底部か
ら抜き取られ、分離ホッパ(9) を経てその大部分が乾燥
品貯槽(10)に貯えられる。乾燥汚泥粒の一部分は、造粒
乾燥機(4)での脱水汚泥の造粒性を向上させるとともに
水分調整を行うために分離ホッパ(9) を経て第１汚泥混
合機(3) に送られ、ここで脱水汚泥と混合される。
で生じた有機質汚泥に脱水処理を施して汚泥貯槽(1) に
貯えていた水分７５％以上の脱水汚泥を、第１の汚泥ポ
ンプ(2) により第１の汚泥混合機(3) を経て造粒乾燥機
(4) に送り、ここで水分が１０％以下になるとともに、
平均粒径が２〜５ｍｍとなるように造粒乾燥させる。造
粒乾燥機(4) には、循環ポンプ(5) によって、造粒乾燥
機(4) →オイルヒータ(6) （必要に応じてオイルクーラ
(7) ）→造粒乾燥機(4) の順に熱媒オイルを循環させ
る。なお、このオイル循環ラインには膨張タンク(8) が
設けられている。乾燥汚泥粒は造粒乾燥機(4) の底部か
ら抜き取られ、分離ホッパ(9) を経てその大部分が乾燥
品貯槽(10)に貯えられる。乾燥汚泥粒の一部分は、造粒
乾燥機(4)での脱水汚泥の造粒性を向上させるとともに
水分調整を行うために分離ホッパ(9) を経て第１汚泥混
合機(3) に送られ、ここで脱水汚泥と混合される。
【００１４】汚泥を造粒乾燥機(4) において乾燥させる
のに伴って、水蒸気を主成分とする乾燥排ガスが発生す
る。乾燥排ガスの温度は１１０〜１２０℃程度である。
この乾燥排ガスを造粒乾燥機(4) の頂部から排ガス冷却
塔(11)に送る。排ガス冷却塔(11)では頂部から冷却水が
スプレーされ、乾燥排ガスが冷却される。乾燥排ガスは
冷却後オイルヒータ(6) に送られ、ここで燃焼させられ
て熱源として利用される。冷却塔(11)においてスプレー
された冷却水は処理設備に送られる。
のに伴って、水蒸気を主成分とする乾燥排ガスが発生す
る。乾燥排ガスの温度は１１０〜１２０℃程度である。
この乾燥排ガスを造粒乾燥機(4) の頂部から排ガス冷却
塔(11)に送る。排ガス冷却塔(11)では頂部から冷却水が
スプレーされ、乾燥排ガスが冷却される。乾燥排ガスは
冷却後オイルヒータ(6) に送られ、ここで燃焼させられ
て熱源として利用される。冷却塔(11)においてスプレー
された冷却水は処理設備に送られる。
【００１５】乾燥品貯槽(10)に貯えられた乾燥汚泥粒
を、第２の汚泥混合機(12)に送る。また、第２汚泥混合
機(12)には、汚泥貯槽(1) に貯えていた水分７５％以上
の脱水汚泥を汚泥ポンプ(2) により送り、第２汚泥混合
機(12)において、水分１０％以下の乾燥汚泥粒と、水分
７５％以上の脱水汚泥とを混合することによって、汚泥
粒の水分が５０〜７０％となるように水分調整を行う。
を、第２の汚泥混合機(12)に送る。また、第２汚泥混合
機(12)には、汚泥貯槽(1) に貯えていた水分７５％以上
の脱水汚泥を汚泥ポンプ(2) により送り、第２汚泥混合
機(12)において、水分１０％以下の乾燥汚泥粒と、水分
７５％以上の脱水汚泥とを混合することによって、汚泥
粒の水分が５０〜７０％となるように水分調整を行う。
【００１６】水分が５０〜７０％に調整された汚泥粒は
流動床式焼却炉(14)に送られ、ここで焼却される。流動
床式焼却炉(14)には、冷却塔(11)において冷却された乾
燥排ガスの一部が送られ、ここで燃焼させられて熱源と
して利用される。流動床式焼却炉(14)で発生した燃焼排
ガスは、排ガス処理設備(15)で環境基準を満たすレベル
まで処理され、図示しない煙突から大気中に排出され
る。
流動床式焼却炉(14)に送られ、ここで焼却される。流動
床式焼却炉(14)には、冷却塔(11)において冷却された乾
燥排ガスの一部が送られ、ここで燃焼させられて熱源と
して利用される。流動床式焼却炉(14)で発生した燃焼排
ガスは、排ガス処理設備(15)で環境基準を満たすレベル
まで処理され、図示しない煙突から大気中に排出され
る。
【図１】この発明による汚泥の焼却方法を示すフローシ
ートである。
ートである。
(4)：造粒乾燥機 (14)：流動床式焼却炉
Claims (1)
- 【請求項１】 脱水汚泥を造粒乾燥機で造粒乾燥した
後、乾燥汚泥粒を流動床式焼却炉で焼却する方法であっ
て、造粒乾燥機で水分１０％以下まで造粒乾燥された乾
燥汚泥粒に、造粒乾燥前の水分７５％以上の脱水汚泥を
混合し、流動床式焼却炉に投入する汚泥粒の水分を５０
〜７０％に調整しておくことを特徴とする汚泥の焼却方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12381898A JP3774803B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 汚泥の焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12381898A JP3774803B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 汚泥の焼却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11316013A true JPH11316013A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3774803B2 JP3774803B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=14870117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12381898A Expired - Lifetime JP3774803B2 (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | 汚泥の焼却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3774803B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248039A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 汚泥供給方法及び汚泥処理システム |
| JP2010249386A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 廃棄物供給装置および廃棄物処理システム |
| JP2013217553A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Metawater Co Ltd | 汚泥混合投入方法および汚泥混合投入装置 |
| CN105090994A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-25 | 张家港市合力能源发展有限公司 | 一种污泥的焚烧处理方法及其焚烧系统 |
| JP2019199983A (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 株式会社プランテック | 焼却炉構造、炉内温度制御方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5675284B2 (ja) * | 2010-11-10 | 2015-02-25 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 汚泥流動層焼却プラント及び汚泥焼却方法 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12381898A patent/JP3774803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248039A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 汚泥供給方法及び汚泥処理システム |
| JP2010249386A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 廃棄物供給装置および廃棄物処理システム |
| JP2013217553A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Metawater Co Ltd | 汚泥混合投入方法および汚泥混合投入装置 |
| CN105090994A (zh) * | 2015-09-16 | 2015-11-25 | 张家港市合力能源发展有限公司 | 一种污泥的焚烧处理方法及其焚烧系统 |
| CN105090994B (zh) * | 2015-09-16 | 2017-05-17 | 张家港市合力能源发展有限公司 | 一种污泥的焚烧处理方法及其焚烧系统 |
| JP2019199983A (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 株式会社プランテック | 焼却炉構造、炉内温度制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3774803B2 (ja) | 2006-05-17 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051111 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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