JPH11315134A - エポキシ樹脂用硬化剤 - Google Patents
エポキシ樹脂用硬化剤Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
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-
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 0℃付近、特に−5℃以下の低温域において
も、エポキシ樹脂を速やかに硬化させ得るエポキシ樹脂
用硬化剤を提供する。 【解決手段】 1−アミノピロリジン及びその塩から選
ばれる少なくとも1種を有効成分とするエポキシ樹脂用
硬化剤。
も、エポキシ樹脂を速やかに硬化させ得るエポキシ樹脂
用硬化剤を提供する。 【解決手段】 1−アミノピロリジン及びその塩から選
ばれる少なくとも1種を有効成分とするエポキシ樹脂用
硬化剤。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、エポキシ樹脂用硬
化剤に関する。本発明のエポキシ樹脂用硬化剤は、10
℃又はそれ以下、特に0℃程度の低温域でも比較的短い
硬化時間でエポキシ樹脂を硬化させることができ、例え
ば、屋外施工用エポキシ樹脂系接着剤の硬化剤として有
用である。
化剤に関する。本発明のエポキシ樹脂用硬化剤は、10
℃又はそれ以下、特に0℃程度の低温域でも比較的短い
硬化時間でエポキシ樹脂を硬化させることができ、例え
ば、屋外施工用エポキシ樹脂系接着剤の硬化剤として有
用である。
【0002】エポキシ樹脂は、その硬化物が優れた電気
絶縁性、耐湿性、耐熱性、耐ハンダ性、耐薬品性、耐久
性、接着性、機械的強度等を有することから、例えば、
電気、電子、土木建築等の各種分野において、封止材、
塗料、接着剤等として広く用いられている。
絶縁性、耐湿性、耐熱性、耐ハンダ性、耐薬品性、耐久
性、接着性、機械的強度等を有することから、例えば、
電気、電子、土木建築等の各種分野において、封止材、
塗料、接着剤等として広く用いられている。
【0003】
【従来の技術】従来から、エポキシ樹脂の硬化は、エポ
キシ樹脂に硬化剤を添加して加熱することにより行われ
る。ここで代表的な硬化剤としては、例えば、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジ
アミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニ
ルスルホン、ポリアミド類、ジシアンジアミド、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル
酸、無水メチルナジック酸、ノボラック型フェノール樹
脂、三級アミン類、イミダゾール類、三弗化硼素のアミ
ン錯体等を挙げることができる。
キシ樹脂に硬化剤を添加して加熱することにより行われ
る。ここで代表的な硬化剤としては、例えば、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジ
アミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニ
ルスルホン、ポリアミド類、ジシアンジアミド、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル
酸、無水メチルナジック酸、ノボラック型フェノール樹
脂、三級アミン類、イミダゾール類、三弗化硼素のアミ
ン錯体等を挙げることができる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】これらの硬化剤のう
ち、室温でエポキシ樹脂を硬化させるものとしては、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリア
ミド類、三級アミン類などのアミン系硬化剤が挙げられ
るが、ジエチレントリアミン及びトリエチレンテトラミ
ンは硬化に4日を要し、ポリアミド類及び三級アミン類
は7日が必要である。その他の硬化剤は室温での硬化は
顕著に困難であり、一般に80〜200℃の硬化温度と
0.5〜6時間の硬化時間を要する。
ち、室温でエポキシ樹脂を硬化させるものとしては、ジ
エチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリア
ミド類、三級アミン類などのアミン系硬化剤が挙げられ
るが、ジエチレントリアミン及びトリエチレンテトラミ
ンは硬化に4日を要し、ポリアミド類及び三級アミン類
は7日が必要である。その他の硬化剤は室温での硬化は
顕著に困難であり、一般に80〜200℃の硬化温度と
0.5〜6時間の硬化時間を要する。
【0005】ところで、土木建築分野において、屋外施
工用のエポキシ樹脂系接着剤が汎用されているが、上述
したように、従来の硬化剤では加熱することなくエポキ
シ樹脂を硬化させるのは非常に困難であり、硬化させ得
るものでも4〜7日という非常に長い時間がかかる。特
に、屋外の温度が10℃又はそれ以下となることが多い
冬季施工にあっては、加熱により硬化反応を開始させる
ことが必須になっている。
工用のエポキシ樹脂系接着剤が汎用されているが、上述
したように、従来の硬化剤では加熱することなくエポキ
シ樹脂を硬化させるのは非常に困難であり、硬化させ得
るものでも4〜7日という非常に長い時間がかかる。特
に、屋外の温度が10℃又はそれ以下となることが多い
冬季施工にあっては、加熱により硬化反応を開始させる
ことが必須になっている。
【0006】このようなエポキシ樹脂系接着剤の特性
は、土木建築の施工期間を長引かせ、且つ省力化を妨げ
る原因の一つになっている。本発明の課題は0℃付近、
特に−5℃以下の低温域においても、エポキシ樹脂を速
やかに硬化させ得るエポキシ樹脂用硬化剤を提供するこ
とにある。
は、土木建築の施工期間を長引かせ、且つ省力化を妨げ
る原因の一つになっている。本発明の課題は0℃付近、
特に−5℃以下の低温域においても、エポキシ樹脂を速
やかに硬化させ得るエポキシ樹脂用硬化剤を提供するこ
とにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、1−アミノピ
ロリジン及びその塩から選ばれる少なくとも1種を有効
成分とするエポキシ樹脂用硬化剤に係る。
ロリジン及びその塩から選ばれる少なくとも1種を有効
成分とするエポキシ樹脂用硬化剤に係る。
【0008】本発明のエポキシ樹脂用硬化剤は、10℃
又はそれ以下、特に0℃付近の低温域、更に場合によっ
ては−20℃付近のかなりの低温域でエポキシ樹脂を硬
化させることができる。従って、例えば土木建築におい
て屋外用のエポキシ樹脂系接着剤を用いても、本発明の
エポキシ樹脂用硬化剤を添加することにより、加熱を実
施することなく該接着剤を硬化させることができ、作業
工程上の大きなメリットとなる。更に本発明のエポキシ
樹脂用硬化剤は、常温又はそれ以上の温度域では、非常
に硬化時間の早い硬化剤となるが、10℃又はそれ以
下、特に0℃程度の低温域では、硬化に数時間を要する
ので、適度な使用し易いポットライフを有していると言
うことができる。
又はそれ以下、特に0℃付近の低温域、更に場合によっ
ては−20℃付近のかなりの低温域でエポキシ樹脂を硬
化させることができる。従って、例えば土木建築におい
て屋外用のエポキシ樹脂系接着剤を用いても、本発明の
エポキシ樹脂用硬化剤を添加することにより、加熱を実
施することなく該接着剤を硬化させることができ、作業
工程上の大きなメリットとなる。更に本発明のエポキシ
樹脂用硬化剤は、常温又はそれ以上の温度域では、非常
に硬化時間の早い硬化剤となるが、10℃又はそれ以
下、特に0℃程度の低温域では、硬化に数時間を要する
ので、適度な使用し易いポットライフを有していると言
うことができる。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明のエポキシ樹脂用硬化剤
は、1−アミノピロリジン及びその塩から選ばれる少な
くとも1種を有効成分とする。1−アミノピロリジン及
びその塩は公知化合物であり、例えば、医薬品や農薬の
製造中間体として使用されている。1−アミノピロリジ
ンの塩としては、例えば、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩等
を挙げることができる。これらの中でも、1−アミノピ
ロリジンそのものを好ましく使用できる。
は、1−アミノピロリジン及びその塩から選ばれる少な
くとも1種を有効成分とする。1−アミノピロリジン及
びその塩は公知化合物であり、例えば、医薬品や農薬の
製造中間体として使用されている。1−アミノピロリジ
ンの塩としては、例えば、塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩等
を挙げることができる。これらの中でも、1−アミノピ
ロリジンそのものを好ましく使用できる。
【0010】1−アミノピロリジン及びその塩は、その
まま粉末の形態でエポキシ樹脂に添加することができる
が、通常は、水溶液又は有機溶媒溶液若しくは分散液の
形態で使用される。ここで有機溶媒としては、例えば、
メタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級ア
ルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
類、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、エーテル類、極性
溶媒、ハロゲン化炭化水素類等を挙げることができる。
また、水と適当な有機溶媒との溶液又は分散液でもよ
い。これら種々の形態の中でも、水溶液が好ましい。
まま粉末の形態でエポキシ樹脂に添加することができる
が、通常は、水溶液又は有機溶媒溶液若しくは分散液の
形態で使用される。ここで有機溶媒としては、例えば、
メタノール、エタノール、イソプロパノール等の低級ア
ルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
類、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、エーテル類、極性
溶媒、ハロゲン化炭化水素類等を挙げることができる。
また、水と適当な有機溶媒との溶液又は分散液でもよ
い。これら種々の形態の中でも、水溶液が好ましい。
【0011】1−アミノピロリジン及びその塩のエポキ
シ樹脂への配合量は、特に制限されず、エポキシ樹脂の
種類、その他の添加剤の種類や配合量、得られるエポキ
シ樹脂硬化物の用途、硬化条件(設計された硬化時間や
硬化温度、硬化場所等)等の各種条件に応じて広い範囲
から適宜選択すればよいが、通常エポキシ樹脂のエポキ
シ基1つに対して、0.4〜0.6モル程度、好ましくは
0.45〜0.55モル程度とすればよい。
シ樹脂への配合量は、特に制限されず、エポキシ樹脂の
種類、その他の添加剤の種類や配合量、得られるエポキ
シ樹脂硬化物の用途、硬化条件(設計された硬化時間や
硬化温度、硬化場所等)等の各種条件に応じて広い範囲
から適宜選択すればよいが、通常エポキシ樹脂のエポキ
シ基1つに対して、0.4〜0.6モル程度、好ましくは
0.45〜0.55モル程度とすればよい。
【0012】本発明のエポキシ樹脂硬化剤には、その好
ましい特性を損なわない範囲で、必要に応じて、従来か
ら用いられている硬化剤や硬化促進剤を配合することが
できる。硬化剤としては、上述の従来のものと同様のも
のを使用でき、それ以外にジヒドラジド化合物も使用で
きる。また、硬化促進剤としては、例えば、トリ−n−
ブチルアミン、ベンジルメチルアミン、2,4,6−トリ
ス(ジメチルアミノメチル)フェノール等の第三級アミ
ン類、2−メチルイミダゾール、2−エチルイミダゾー
ル、2−エチル−4−メチルイミダゾール、2−フェニ
ルイミダゾール等のイミダゾール類等を挙げることがで
きる。これらの従来の硬化剤及び硬化促進剤は、それぞ
れ1種を単独で又は2種以上を併用できる。
ましい特性を損なわない範囲で、必要に応じて、従来か
ら用いられている硬化剤や硬化促進剤を配合することが
できる。硬化剤としては、上述の従来のものと同様のも
のを使用でき、それ以外にジヒドラジド化合物も使用で
きる。また、硬化促進剤としては、例えば、トリ−n−
ブチルアミン、ベンジルメチルアミン、2,4,6−トリ
ス(ジメチルアミノメチル)フェノール等の第三級アミ
ン類、2−メチルイミダゾール、2−エチルイミダゾー
ル、2−エチル−4−メチルイミダゾール、2−フェニ
ルイミダゾール等のイミダゾール類等を挙げることがで
きる。これらの従来の硬化剤及び硬化促進剤は、それぞ
れ1種を単独で又は2種以上を併用できる。
【0013】本発明のエポキシ樹脂用硬化剤を適用し得
るエポキシ樹脂としては特に制限はなく、従来から知ら
れているものでよい。その一例として、グリシジルエー
テル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹
脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹
脂、複素環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂
等を挙げることができる。グリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂としてはビスフェノールA型、ビスフェノールF
型、臭素化ビスフェノールA型、水添ビスフェノールA
型、ビスフェノールS型、ビスフェノールAF型、ビフ
ェニル型、ナフタレン型、フルオレン型、フェノールノ
ボラック型、クレゾールノボラック型、DPPノボラッ
ク型、3官能型、トリス・ヒドロキシフェニルメタン
型、テトラフェニロールエタン型等を挙げることができ
る。グリシジルアミン型エポキシ樹脂としてはテトラグ
リシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルイ
ソシアヌレート、ヒダントイン型、1,3−ビス(N,N
−ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン、アミノ
フェノール型、アニリン型、トルイジン型等を挙げるこ
とができる。
るエポキシ樹脂としては特に制限はなく、従来から知ら
れているものでよい。その一例として、グリシジルエー
テル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹
脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹
脂、複素環式エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂
等を挙げることができる。グリシジルエーテル型エポキ
シ樹脂としてはビスフェノールA型、ビスフェノールF
型、臭素化ビスフェノールA型、水添ビスフェノールA
型、ビスフェノールS型、ビスフェノールAF型、ビフ
ェニル型、ナフタレン型、フルオレン型、フェノールノ
ボラック型、クレゾールノボラック型、DPPノボラッ
ク型、3官能型、トリス・ヒドロキシフェニルメタン
型、テトラフェニロールエタン型等を挙げることができ
る。グリシジルアミン型エポキシ樹脂としてはテトラグ
リシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルイ
ソシアヌレート、ヒダントイン型、1,3−ビス(N,N
−ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン、アミノ
フェノール型、アニリン型、トルイジン型等を挙げるこ
とができる。
【0014】本発明のエポキシ樹脂用硬化剤を適用する
エポキシ樹脂には、必要に応じて、従来からエポキシ樹
脂に添加されている無機充填材や補強材等を添加するこ
ともできる。無機充填材としては公知のものを使用で
き、例えば、シリカ、溶融石英、炭酸カルシウム、炭酸
バリウム、硫酸バリウム、水和アルミナ、アルミナ、水
和マグネシア、ジルコン、コージライト、窒化珪素、窒
化硼素、窒化アルミニウム等を挙げることができる。補
強材としても公知のものを使用でき、例えば、ガラスチ
ョップ、アスベスト、タルク、マイカ等の無機材料やガ
ラス繊維、チタン酸カリウム繊維、二酸化チタン繊維、
ワラストナイト、ゾノトライト、珪酸亜鉛繊維等の無機
繊維等を挙げることができる。尚、充填材、及び補強材
の種類、純度、添加量等を適宜変更することにより、得
られる硬化物の熱伝導率、耐クラック性、電気特性、耐
トラッキング性等を調整し得ることは公知であるが、通
常は、エポキシ樹脂100重量部に対して充填材及び補
強材を20〜160重量部程度、好ましくは50〜12
0重量部程度添加するのがよい。充填材及び補強材は、
それぞれ1種を単独で或いは2種以上を併用できる。
エポキシ樹脂には、必要に応じて、従来からエポキシ樹
脂に添加されている無機充填材や補強材等を添加するこ
ともできる。無機充填材としては公知のものを使用で
き、例えば、シリカ、溶融石英、炭酸カルシウム、炭酸
バリウム、硫酸バリウム、水和アルミナ、アルミナ、水
和マグネシア、ジルコン、コージライト、窒化珪素、窒
化硼素、窒化アルミニウム等を挙げることができる。補
強材としても公知のものを使用でき、例えば、ガラスチ
ョップ、アスベスト、タルク、マイカ等の無機材料やガ
ラス繊維、チタン酸カリウム繊維、二酸化チタン繊維、
ワラストナイト、ゾノトライト、珪酸亜鉛繊維等の無機
繊維等を挙げることができる。尚、充填材、及び補強材
の種類、純度、添加量等を適宜変更することにより、得
られる硬化物の熱伝導率、耐クラック性、電気特性、耐
トラッキング性等を調整し得ることは公知であるが、通
常は、エポキシ樹脂100重量部に対して充填材及び補
強材を20〜160重量部程度、好ましくは50〜12
0重量部程度添加するのがよい。充填材及び補強材は、
それぞれ1種を単独で或いは2種以上を併用できる。
【0015】更に、本発明のエポキシ樹脂用硬化剤を適
用するエポキシ樹脂には、必要に応じて、従来からエポ
キシ樹脂の添加剤として常用されている添加剤を配合し
てもよい。このような添加剤としては、例えば、無機顔
料(粒子状二酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、黄
色酸化鉄等)、有機顔料、粘度調整剤、レベリング剤、
消泡剤、カップリング剤、可塑剤、希釈剤、難燃剤、有
機溶媒等を挙げることができる。本発明のエポキシ樹脂
用硬化剤を含むエポキシ樹脂(以下、「本発明エポキシ
樹脂組成物」という)は、例えば、金属、合成樹脂、セ
メント、セラミックス、繊維類、紙類等の各種素材の少
なくとも1種で構成された各種形状の物品に適用でき
る。具体的には、各種形状の物品を本発明エポキシ樹脂
組成物に浸漬するか又は該物品表面に本発明エポキシ樹
脂組成物を塗布又は被覆した後、そのまま放置し、硬化
させればよい。加熱する場合には、温度等の条件は、エ
ポキシ樹脂の種類、1−アミノピロリジン及びその塩の
配合量、他の添加剤を配合する場合はその種類や配合
量、得られるエポキシ樹脂硬化物の用途等の各種条件に
応じて適宜選択すればよいが、通常40〜80℃程度と
すればよい。
用するエポキシ樹脂には、必要に応じて、従来からエポ
キシ樹脂の添加剤として常用されている添加剤を配合し
てもよい。このような添加剤としては、例えば、無機顔
料(粒子状二酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、黄
色酸化鉄等)、有機顔料、粘度調整剤、レベリング剤、
消泡剤、カップリング剤、可塑剤、希釈剤、難燃剤、有
機溶媒等を挙げることができる。本発明のエポキシ樹脂
用硬化剤を含むエポキシ樹脂(以下、「本発明エポキシ
樹脂組成物」という)は、例えば、金属、合成樹脂、セ
メント、セラミックス、繊維類、紙類等の各種素材の少
なくとも1種で構成された各種形状の物品に適用でき
る。具体的には、各種形状の物品を本発明エポキシ樹脂
組成物に浸漬するか又は該物品表面に本発明エポキシ樹
脂組成物を塗布又は被覆した後、そのまま放置し、硬化
させればよい。加熱する場合には、温度等の条件は、エ
ポキシ樹脂の種類、1−アミノピロリジン及びその塩の
配合量、他の添加剤を配合する場合はその種類や配合
量、得られるエポキシ樹脂硬化物の用途等の各種条件に
応じて適宜選択すればよいが、通常40〜80℃程度と
すればよい。
【0016】また、本発明エポキシ樹脂組成物を、注型
成形等の通常の成形方法に従って任意の形状の成形物と
し、これを各種素材の少なくとも1種で構成された各種
形状の物品に、接着、嵌装等の通常の方法に従って取り
付けることもできる。成形時の硬化条件は、塗布又は含
浸の場合と同程度でよい。
成形等の通常の成形方法に従って任意の形状の成形物と
し、これを各種素材の少なくとも1種で構成された各種
形状の物品に、接着、嵌装等の通常の方法に従って取り
付けることもできる。成形時の硬化条件は、塗布又は含
浸の場合と同程度でよい。
【0017】
【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明をより具体的に
説明する。 実施例1 ビスフェノールA型エポキシ樹脂[商品名:エピコート
828、エポキシ当量:190、油化シェルエポキシ
(株)製]10gに、1−アミノピロリジンの60重量
%水溶液3.8g(1−アミノピロリジン:0.0265
モル)を添加混合し、本発明のエポキシ樹脂組成物を製
造した。該エポキシ樹脂組成物を室温で30分間放置し
たところ、無色透明な硬化物が得られた。
説明する。 実施例1 ビスフェノールA型エポキシ樹脂[商品名:エピコート
828、エポキシ当量:190、油化シェルエポキシ
(株)製]10gに、1−アミノピロリジンの60重量
%水溶液3.8g(1−アミノピロリジン:0.0265
モル)を添加混合し、本発明のエポキシ樹脂組成物を製
造した。該エポキシ樹脂組成物を室温で30分間放置し
たところ、無色透明な硬化物が得られた。
【0018】実施例2 実施例1と同様にして製造されたエポキシ樹脂組成物の
約3gをアルミカップに秤り取り、これを40℃恒温機
に入れて30分間放置したところ、無色透明な硬化物が
得られた。 実施例3 氷浴中に浸漬したビーカー内にて、ビスフェノールA型
エポキシ樹脂(エピコート828、エポキシ当量:19
0)10gと1−アミノピロリジンの60重量%水溶液
3.8gとを混合し、白濁した本発明のエポキシ樹脂組成
物を製造した。
約3gをアルミカップに秤り取り、これを40℃恒温機
に入れて30分間放置したところ、無色透明な硬化物が
得られた。 実施例3 氷浴中に浸漬したビーカー内にて、ビスフェノールA型
エポキシ樹脂(エピコート828、エポキシ当量:19
0)10gと1−アミノピロリジンの60重量%水溶液
3.8gとを混合し、白濁した本発明のエポキシ樹脂組成
物を製造した。
【0019】得られたエポキシ樹脂の約3gをアルミカ
ップに秤り取り、これを7℃、0℃及び−23℃で放置
し、硬化状況を観察した。結果を表1に示す。
ップに秤り取り、これを7℃、0℃及び−23℃で放置
し、硬化状況を観察した。結果を表1に示す。
【0020】
【表1】
【0021】表1から、本発明のエポキシ樹脂硬化剤
が、非常に低い温度域においても、従来の硬化剤と比べ
て比較的短い、実用的な硬化時間で、エポキシ樹脂を硬
化させ得ることできる。
が、非常に低い温度域においても、従来の硬化剤と比べ
て比較的短い、実用的な硬化時間で、エポキシ樹脂を硬
化させ得ることできる。
【0022】
【発明の効果】本発明によれば、0℃付近、特に−5℃
以下の低温域においても、エポキシ樹脂を速やかに硬化
させ得るエポキシ樹脂用硬化剤を得ることができる。更
に本発明のエポキシ樹脂用硬化剤は、常温又はそれ以上
の温度域では、非常に硬化時間の早い硬化剤となるが、
10℃又はそれ以下、特に0℃程度の低温域では、硬化
に数時間を要するので、適度な使用し易いポットライフ
を有していると言うことができる。
以下の低温域においても、エポキシ樹脂を速やかに硬化
させ得るエポキシ樹脂用硬化剤を得ることができる。更
に本発明のエポキシ樹脂用硬化剤は、常温又はそれ以上
の温度域では、非常に硬化時間の早い硬化剤となるが、
10℃又はそれ以下、特に0℃程度の低温域では、硬化
に数時間を要するので、適度な使用し易いポットライフ
を有していると言うことができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成10年8月27日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0007
【補正方法】変更
【補正内容】
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、1−アミノピ
ロリジン及びその塩から選ばれる少なくとも1種を有効
成分とするエポキシ樹脂用硬化剤に係る。また本発明
は、上記エポキシ樹脂用硬化剤により硬化されたエポキ
シ樹脂に係る。また本発明は、上記エポキシ樹脂用硬化
剤を含有する土木建築用接着剤組成物に係る。また本発
明は、上記エポキシ樹脂用硬化剤を含有するエポキシ樹
脂系塗料に係る。
ロリジン及びその塩から選ばれる少なくとも1種を有効
成分とするエポキシ樹脂用硬化剤に係る。また本発明
は、上記エポキシ樹脂用硬化剤により硬化されたエポキ
シ樹脂に係る。また本発明は、上記エポキシ樹脂用硬化
剤を含有する土木建築用接着剤組成物に係る。また本発
明は、上記エポキシ樹脂用硬化剤を含有するエポキシ樹
脂系塗料に係る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鍋島 亮浩 徳島県徳島市川内町加賀須野463 大塚化 学株式会社徳島工場内 (72)発明者 古市 智広 徳島県徳島市川内町加賀須野463 大塚化 学株式会社徳島工場内
Claims (1)
- 【請求項1】 1−アミノピロリジン及びその塩から選
ばれる少なくとも1種を有効成分とするエポキシ樹脂用
硬化剤。
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