JPH11312614A - 磁性部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 表面実装可能な配線材と基板上のパターン配
線を組み合わせ、導体を任意回数巻き付ける構造として
製造工程を著しく簡略化する。また、配線材を直並列接
続し、リアクトルの巻数、変成器の巻数や巻数比を変更
する場合などにおいて、パターン配線のみの変更で良
い。つまり、仕様が異なるリアクトルや変成器等磁性部
品の共通化が可能となる。 【解決手段】 磁性コア１に任意数の表面実装可能な配
線材２を貫通させ、配線材２を基板３上に形成されたパ
ターン配線により互いに直並列接続することにより、コ
アに導体を捲き付ける作業を不要にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、磁性コア，コイ
ル導体から構成されるリアクトル，変成器等の磁性部品
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に従来例を示す。同図（ａ）は一
方向側面図、（ｂ）は他方向側面図、（ｃ）は上面図、
（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ’断面図である。ここでは、磁
性コアとしてＥＩコアを、コイル導体として線材を用い
た例を示し、（ｄ）の如く磁性コア１の貫通孔に線材２
を任意回数巻き付けて構成し、固定用基板３に（ａ）の
如く線材２の巻始めおよび巻終わりがそれぞれ接続され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１０の例で
はコイル導体として線材を使用するようにしているた
め、線材を任意回数巻き付ける製造方法として手作業に
よる製造，機械による製造，ボビンなどを用いた製造方
法などがあるが、いずれの場合も複雑かつ煩雑な作業を
必要とし、コストアップの要因になるという問題があ
る。したがって、この発明の課題は、製造工程を簡素化
しコストダウンを図ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、請求項１の発明では、磁性コア，配線材とで構
成される磁性部品であって、前記磁性コアに任意数の配
線材を貫通させ、この配線材を所定のパターンで接続す
るようにしている。前記磁性部品はリアクトルであるこ
と（請求項２の発明）、または変成器であることができ
る（請求項３の発明）。上記請求項１ないし３のいずれ
かの発明では、前記配線材は表面実装可能なものである
ことができ（請求項４の発明）、上記請求項１ないし４
のいずれかの発明では、前記配線材を絶縁材により任意
の間隔で固定可能にすることができる（請求項５の発
明）。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施の形
態を示す構成図である。同（ａ）は一方向側面図、
（ｂ）は他方向側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は
（ｃ）のＡ−Ａ’断面図である。これは、コイル導体と
して表面実装可能な配線材２を任意本数だけ水平，垂直
方向に配置し、基板３に形成したパターン配線によって
各配線材２を直列，並列に接続した点が特徴で、コア１
はＩコア１Ａ，Ｅコア１Ｂからなる図１０と同様のＥＩ
コアである。

【０００６】図１では、（ｄ）からも明らかなように、
配線材２を水平方向にｎ本、垂直方向にｍ本、計ｎ×ｍ
本配置しているが、図２にｎ＝４，ｍ＝２で、ｎ×ｍ＝
８の例を示す。また、図３に図６に示すリアクトルを図
２の構造で作成する場合のパターン配線の１例を示し、
図４に図３の補足説明図を示す。つまり、図３，図４に
示すように配線材１．１がリアクトルの巻き始めＫ、配
線材２．３がリアクトルの巻き終わりＬとなり、結果と
して配線材を磁性コアに４回巻き付けた構造となってい
る。

【０００７】さらに、パターン配線を図５のようにすれ
ば、配線材１．１および１．２がリアクトルの巻き始め
Ｋ、配線材２．３および２．４がリアクトルの巻き終わ
りＬとなり、結果として配線材を磁性コアに２回巻き付
けた構造となる。これは、必要なインダクタンス値，電
流容量などにより、配線材を直列、または並列に接続し
て対応できるようにしている。

【０００８】図７に図８に示す変圧器を図２の構造で作
成する場合のパターン配線の１例を示す。配線材１．１
が１次巻線Ｎ１の巻き始めＵ１、配線材１．３が１次巻
線Ｎ１の巻き終わりＶ１、配線材２．４が２次巻線Ｎ２
の巻き始めＵ２、配線材２．２が２次巻線Ｎ２の巻き終
わりＶ２、結果として１次巻線をコアに２回、２次巻線
をコアに２回それぞれ巻き付けた構造となる。なお、パ
ターン配線を変更すれば、１次巻線と２次巻線との巻数
比およびターン数、配線材の並列接続数の変更等が可能
である。同様に、変流器を作成することもできる。これ
ら、変圧器や変流器を総称して変成器と呼ぶ。

【０００９】図９はこの発明の第２の実施の形態を示す
構成図である。これも、図２と同じく、ｎ＝４，ｍ＝２
で、ｎ×ｍ＝８の場合のＡ−Ａ’断面図を示す。図１，
図２との相違点は、配線材２を絶縁材４で固定した点で
ある。つまり、図１，図２の場合、配線材の数が多くな
ると各配線材間の距離を精度良く保つことが困難とな
る。図９はこのような問題を解決するためのもので、配
線材２を予め絶縁材４で固定することにより、各配線材
間の距離を精度良く保つことが可能となる。

【００１０】

【発明の効果】この発明によれば、表面実装可能な配線
材と基板上のパターン配線を組み合わせ、導体を任意回
数巻き付ける構造としたため、製造工程を著しく簡略化
することができる。また、配線材を直並列接続し、リア
クトルの巻数，変成器の巻数や巻数比を変更する場合な
どにおいて、パターン配線のみの変更で良い。つまり、
仕様が異なるリアクトルや変成器等磁性部品の共通化が
可能となる利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示す構成図であ
る。

【図２】図１の特定の場合を示す構成図である。

【図３】リアクトル構成用配線パターンの一例を示すパ
ターン図である。

【図４】図３の接続構成図である。

【図５】リアクトル構成用配線パターンの別の例を示す
パターン図である。

【図６】リアクトルを示す電気的シンボル図である。

【図７】変圧器構成用配線パターンの例を示すパターン
図である。

【図８】変圧器を示す電気的シンボル図である。

【図９】この発明の第２の実施の形態を示す構成図であ
る。

【図１０】従来例を示す構成図である。

【符号の説明】

１…磁性コア、１Ａ…Ｉ形コア、１Ｂ…Ｅ形コア、２…
配線材、３…基板、４…絶縁材。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性コア，配線材とで構成される磁性部
   品であって、 前記磁性コアに任意数の配線材を貫通させ、この配線材
   を所定のパターンで接続してなることを特徴とする磁性
   部品。
2. 【請求項２】 前記磁性部品はリアクトルであることを
   特徴とする請求項１に記載の磁性部品。
3. 【請求項３】 前記磁性部品は変成器であることを特徴
   とする請求項１に記載の磁性部品。
4. 【請求項４】 前記配線材は表面実装可能なものである
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
   磁性部品。
5. 【請求項５】 前記配線材を絶縁材により任意の間隔で
   固定可能にしたことを特徴とする１ないし４のいずれか
   に記載の磁性部品。