JPH11309759A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH11309759A JPH11309759A JP11895498A JP11895498A JPH11309759A JP H11309759 A JPH11309759 A JP H11309759A JP 11895498 A JP11895498 A JP 11895498A JP 11895498 A JP11895498 A JP 11895498A JP H11309759 A JPH11309759 A JP H11309759A
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- Japan
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- mold
- gate
- cavity
- runner
- injection molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジェッティングや凹凸不良等の成形不良が生
じることがなく、ＡＢＳ樹脂等、流動性の悪い材料でも
良好な成形が行なえる射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 キャビティ型２０とコア型３０とから構
成され、スプル５０，ランナー５１，ゲート５２を通じ
てキャビティＣ内に溶融樹脂を射出充填して樹脂成形体
を成形する射出成形用金型１０において、ランナー５
１，ゲート５２をコア型３０の掘り込みにより形成する
とともに、ゲート５２にキャビティ型２０から突出する
堰２６を形成し、キャビティＣ内に射出される溶融樹脂
に乱流を誘発して、ジェッティングを防止する。
じることがなく、ＡＢＳ樹脂等、流動性の悪い材料でも
良好な成形が行なえる射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 キャビティ型２０とコア型３０とから構
成され、スプル５０，ランナー５１，ゲート５２を通じ
てキャビティＣ内に溶融樹脂を射出充填して樹脂成形体
を成形する射出成形用金型１０において、ランナー５
１，ゲート５２をコア型３０の掘り込みにより形成する
とともに、ゲート５２にキャビティ型２０から突出する
堰２６を形成し、キャビティＣ内に射出される溶融樹脂
に乱流を誘発して、ジェッティングを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
係り、特に、ジェッティングやヒケ等の成形不良を確実
に防止できるとともに、流体印刷等の二次加工を有効に
適用できる射出成形体を成形できる射出成形用金型に関
する。
係り、特に、ジェッティングやヒケ等の成形不良を確実
に防止できるとともに、流体印刷等の二次加工を有効に
適用できる射出成形体を成形できる射出成形用金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車室内に内装されるドアト
リム等の内装部品には、スイッチユニットや各種エスカ
ッション等、合成樹脂の射出成形品が装着されることが
多い。そして、これらスイッチユニットやエスカッショ
ン等を成形する従来の射出成形用金型の構造を図５を基
に説明すると、従来の射出成形用金型１は、固定側のキ
ャビティ型２と可動側のコア型３とからなり、両型２，
３の間でキャビティＣが画成されるとともに、このキャ
ビティＣ内に溶融樹脂の通路となるスプル４、ランナー
５，サイドゲート６が設定されており、このランナー５
は、キャビティ型２及びコア型３の双方を堀込み加工す
ることにより形成される。
リム等の内装部品には、スイッチユニットや各種エスカ
ッション等、合成樹脂の射出成形品が装着されることが
多い。そして、これらスイッチユニットやエスカッショ
ン等を成形する従来の射出成形用金型の構造を図５を基
に説明すると、従来の射出成形用金型１は、固定側のキ
ャビティ型２と可動側のコア型３とからなり、両型２，
３の間でキャビティＣが画成されるとともに、このキャ
ビティＣ内に溶融樹脂の通路となるスプル４、ランナー
５，サイドゲート６が設定されており、このランナー５
は、キャビティ型２及びコア型３の双方を堀込み加工す
ることにより形成される。
【０００３】そして、ランナー５，サイドゲート６を通
じてキャビティＣ内に溶融樹脂を射出充填する際、この
ようなサイドゲート６を採用した場合、サイドゲート６
特有の成形不良が生じる。すなわち、ランナー５型面に
接触した溶融樹脂が冷えて固化し、固化した樹脂がキャ
ビティＣ内に流れ込んでこれがジェッティング現象を生
じ、成形不良を誘発するという不具合があった。
じてキャビティＣ内に溶融樹脂を射出充填する際、この
ようなサイドゲート６を採用した場合、サイドゲート６
特有の成形不良が生じる。すなわち、ランナー５型面に
接触した溶融樹脂が冷えて固化し、固化した樹脂がキャ
ビティＣ内に流れ込んでこれがジェッティング現象を生
じ、成形不良を誘発するという不具合があった。
【０００４】この不具合を解決するために、実開昭５９
−１８７４２５号公報に示されるような対策が実施され
ていた。すなわち、図６を基に説明すると、キャビティ
Ｃ内のコア型３に凸条７を設け、溶融樹脂がキャビティ
Ｃ内に射出充填される際、乱流を誘発することにより、
ジェッティングを防止するという試みのものが提案され
ている。尚、図５，図６はサイドゲート６として標準ゲ
ートを図示しているが、オーバーラップゲートにおいて
も同様の現象が生じる。
−１８７４２５号公報に示されるような対策が実施され
ていた。すなわち、図６を基に説明すると、キャビティ
Ｃ内のコア型３に凸条７を設け、溶融樹脂がキャビティ
Ｃ内に射出充填される際、乱流を誘発することにより、
ジェッティングを防止するという試みのものが提案され
ている。尚、図５，図６はサイドゲート６として標準ゲ
ートを図示しているが、オーバーラップゲートにおいて
も同様の現象が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す対策では、ジェッティングを防止することはできる
ものの、凸条７と対応するキャビティ型２側である製品
表面に板厚が異なることによる成形収縮率の差により凸
部が生じ、成形不良の要因となる。
示す対策では、ジェッティングを防止することはできる
ものの、凸条７と対応するキャビティ型２側である製品
表面に板厚が異なることによる成形収縮率の差により凸
部が生じ、成形不良の要因となる。
【０００６】特に、耐熱性に優れたＡＢＳ樹脂をユニッ
トパネルやエスカッションパネルとして使用する際、Ａ
ＢＳ樹脂のＭＩ値は１０以下であり、流動性に劣るた
め、ジェッティングや表面凹凸等の成形不良が生じ易
い。また、成形後、特に製品表面に流体印刷等の二次加
工を施す際にも、ジェッティングや凹凸不良が生じた場
合には一般の絞模様に比べ目立つため、二次加工を有効
に施せないという欠点があった。
トパネルやエスカッションパネルとして使用する際、Ａ
ＢＳ樹脂のＭＩ値は１０以下であり、流動性に劣るた
め、ジェッティングや表面凹凸等の成形不良が生じ易
い。また、成形後、特に製品表面に流体印刷等の二次加
工を施す際にも、ジェッティングや凹凸不良が生じた場
合には一般の絞模様に比べ目立つため、二次加工を有効
に施せないという欠点があった。
【０００７】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、製品表面にサイドゲート特有のジェッティ
ングや凹凸不良等が生じることがなく、流動性の劣る樹
脂材料の使用を可能にするとともに、流体印刷等の二次
加工も有効に施すことができる射出成形体を成形できる
射出成形用金型を提供することを目的とする。
れたもので、製品表面にサイドゲート特有のジェッティ
ングや凹凸不良等が生じることがなく、流動性の劣る樹
脂材料の使用を可能にするとともに、流体印刷等の二次
加工も有効に施すことができる射出成形体を成形できる
射出成形用金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、発明は、キャビティ型とコア型とを型締め後、両金
型間で画成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填し
てキャビティ形状に沿う射出成形体を成形する射出成形
用金型において、前記コア型にランナー及びゲートが堀
込み形成されているとともに、ランナーとキャビティと
の間のゲートに溶融樹脂の乱流を誘発する堰が形成され
ていることを特徴とする。
に、発明は、キャビティ型とコア型とを型締め後、両金
型間で画成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填し
てキャビティ形状に沿う射出成形体を成形する射出成形
用金型において、前記コア型にランナー及びゲートが堀
込み形成されているとともに、ランナーとキャビティと
の間のゲートに溶融樹脂の乱流を誘発する堰が形成され
ていることを特徴とする。
【０００９】以上の構成から明らかなように、本発明に
よれば、ゲートに堰が設けられているため、ランナー，
ゲートを通じてキャビティ内に溶融樹脂を射出充填する
際、ゲートで乱流が生じることにより、キャビティ内の
特にキャビティ型面、すなわち製品面にジェッティング
が生じることがないとともに、ヒケは製品面に生じるこ
とがない。
よれば、ゲートに堰が設けられているため、ランナー，
ゲートを通じてキャビティ内に溶融樹脂を射出充填する
際、ゲートで乱流が生じることにより、キャビティ内の
特にキャビティ型面、すなわち製品面にジェッティング
が生じることがないとともに、ヒケは製品面に生じるこ
とがない。
【００１０】また、ＭＩ値が１０以下の流動性の劣る材
料においても、ゲートに設けられた堰により乱流が生じ
るため、この乱流により固化した樹脂を分散させること
ができる。
料においても、ゲートに設けられた堰により乱流が生じ
るため、この乱流により固化した樹脂を分散させること
ができる。
【００１１】更に、ゲートに設けられた堰を通じてキャ
ビティ内に乱流を形成しつつ、溶融樹脂が充填されるた
め、製品表面側にジェッティングや凹凸不良が生じるこ
とがなく、流体印刷等の二次加工を有効に施せる。
ビティ内に乱流を形成しつつ、溶融樹脂が充填されるた
め、製品表面側にジェッティングや凹凸不良が生じるこ
とがなく、流体印刷等の二次加工を有効に施せる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形用金
型の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に
説明する。
型の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に
説明する。
【００１３】図１は本発明に係る射出成形用金型の全体
構成を示す断面図、図２は本発明に係る射出成形用金型
の一実施形態を示す断面図、図３は同射出成形用金型に
おけるゲートの構成を示す断面図、図４は本発明に係る
射出成形用金型を使用して成形された成形品を示す斜視
図である。
構成を示す断面図、図２は本発明に係る射出成形用金型
の一実施形態を示す断面図、図３は同射出成形用金型に
おけるゲートの構成を示す断面図、図４は本発明に係る
射出成形用金型を使用して成形された成形品を示す斜視
図である。
【００１４】図１において、本発明に係る射出成形用金
型１０は、固定側（キャビティ型）２０と可動側（コア
型）３０とから大略構成されている。更に詳細に説明す
ると、固定側取付板２１に図示しない射出成形機と連結
するロケートリング２２及びスプルブッシュ２３が取り
付けられており、固定側取付板２１の下面には固定側型
板（製品表面側の型面となる）２４が取り付けられ、ガ
イドピンブッシュ２５が設けられている。
型１０は、固定側（キャビティ型）２０と可動側（コア
型）３０とから大略構成されている。更に詳細に説明す
ると、固定側取付板２１に図示しない射出成形機と連結
するロケートリング２２及びスプルブッシュ２３が取り
付けられており、固定側取付板２１の下面には固定側型
板（製品表面側の型面となる）２４が取り付けられ、ガ
イドピンブッシュ２５が設けられている。
【００１５】一方、可動側となるコア型３０は、可動側
取付板３１にスペーサブロック３２を介して受け板３３
が取り付けられており、この受け板３３の上面に可動側
型板３４並びにコア（製品裏面側の型面となる）３５が
取り付けられている。
取付板３１にスペーサブロック３２を介して受け板３３
が取り付けられており、この受け板３３の上面に可動側
型板３４並びにコア（製品裏面側の型面となる）３５が
取り付けられている。
【００１６】尚、スペーサブロック３２により受け板３
３と可動側取付板３１との間のスペースに２枚のエジェ
クタプレート（上側４０，下側４１）が設置されてお
り、このエジェクタプレート４０，４１にエジェクタピ
ン４２，スプルロックピン４３，リターンピン４４が設
置されている。
３と可動側取付板３１との間のスペースに２枚のエジェ
クタプレート（上側４０，下側４１）が設置されてお
り、このエジェクタプレート４０，４１にエジェクタピ
ン４２，スプルロックピン４３，リターンピン４４が設
置されている。
【００１７】更に、キャビティ型２０とコア型３０の型
締め後、図示しない射出成形機からの溶融樹脂は、スプ
ルブッシュ２３のスプル５０，ランナ５１，ゲート５２
を通じて固定側型板２４とコア３４との間のキャビティ
Ｃ内に射出充填され、成形後、可動側であるコア型３０
の可動により、エジェクタピン４２及びスプルロックピ
ン４３等により成形品がエジェクトされる。尚、符号３
６は可動側型板３４に設置されるガイドピンを示し、符
号５３はキャビティ型２０とコア型３０との間のパーテ
ィングラインを示す。
締め後、図示しない射出成形機からの溶融樹脂は、スプ
ルブッシュ２３のスプル５０，ランナ５１，ゲート５２
を通じて固定側型板２４とコア３４との間のキャビティ
Ｃ内に射出充填され、成形後、可動側であるコア型３０
の可動により、エジェクタピン４２及びスプルロックピ
ン４３等により成形品がエジェクトされる。尚、符号３
６は可動側型板３４に設置されるガイドピンを示し、符
号５３はキャビティ型２０とコア型３０との間のパーテ
ィングラインを示す。
【００１８】ところで、本発明は、製品表面にジェッテ
ィングや凹凸不良等が生じることがなく、成形性に優
れ、流動性の劣るＡＢＳ樹脂等の樹脂材料の使用にも耐
え、しかも、流体印刷等の二次加工も美麗に施すことが
できる射出成形体を成形するために、図２に示すよう
に、ランナ５１及びゲート５２が可動側のコア型３０の
可動側型板３４に堀込み形成されているとともに、ゲー
ト５２は、図２，図３に示すように、キャビティ型２０
の固定側型板２４に下方に突出する堰２６が突出形成さ
れていることが構造上の特徴である。
ィングや凹凸不良等が生じることがなく、成形性に優
れ、流動性の劣るＡＢＳ樹脂等の樹脂材料の使用にも耐
え、しかも、流体印刷等の二次加工も美麗に施すことが
できる射出成形体を成形するために、図２に示すよう
に、ランナ５１及びゲート５２が可動側のコア型３０の
可動側型板３４に堀込み形成されているとともに、ゲー
ト５２は、図２，図３に示すように、キャビティ型２０
の固定側型板２４に下方に突出する堰２６が突出形成さ
れていることが構造上の特徴である。
【００１９】従って、キャビティ型２０とコア型３０の
型締め後、図示しない射出成形機から溶融樹脂がスプル
５０，ランナ５１，ゲート５２を通じてキャビティＣ内
に射出充填される際に、上記堰２６により乱流が誘発さ
れ、ゲート５２付近の流動性が向上し、ジェッティング
を確実に防止できる。尚、ゲート５２は、図示する標準
ゲートの他に、オーバーラップゲート，スポークスパイ
ダゲート等、サイドゲート系のゲートであれば代替可能
である。
型締め後、図示しない射出成形機から溶融樹脂がスプル
５０，ランナ５１，ゲート５２を通じてキャビティＣ内
に射出充填される際に、上記堰２６により乱流が誘発さ
れ、ゲート５２付近の流動性が向上し、ジェッティング
を確実に防止できる。尚、ゲート５２は、図示する標準
ゲートの他に、オーバーラップゲート，スポークスパイ
ダゲート等、サイドゲート系のゲートであれば代替可能
である。
【００２０】図４は図２，図３に示す射出成形用金型１
０を使用して成形されたスイッチユニットパネル６０の
全体構成及びゲート５２とランナ５１の一部を拡大して
示すもので、使用樹脂材料として耐熱性に優れるが、Ｍ
Ｉ値が１０以下の比較的流動性に劣るＡＢＳ樹脂が使用
されている。
０を使用して成形されたスイッチユニットパネル６０の
全体構成及びゲート５２とランナ５１の一部を拡大して
示すもので、使用樹脂材料として耐熱性に優れるが、Ｍ
Ｉ値が１０以下の比較的流動性に劣るＡＢＳ樹脂が使用
されている。
【００２１】そして、スイッチユニットパネル６０は、
図４中拡大して示すように、スイッチユニットパネル６
０とゲート５２，ランナ５１が一体に成形されている
が、上述したように堰２６が形成されているため、ゲー
ト５２近傍部分の製品表面にジェッティングや凹凸不良
が形成されず、美麗な表面外観が得られるとともに、ゲ
ート５２は堰２６による凹部６１が形成されるものの、
この部位は成形後、切断除去されるため、製品外観に悪
影響を与えるものではなく、スイッチユニットパネル６
０表面に流体印刷等の二次加工も有効に適用できる。
図４中拡大して示すように、スイッチユニットパネル６
０とゲート５２，ランナ５１が一体に成形されている
が、上述したように堰２６が形成されているため、ゲー
ト５２近傍部分の製品表面にジェッティングや凹凸不良
が形成されず、美麗な表面外観が得られるとともに、ゲ
ート５２は堰２６による凹部６１が形成されるものの、
この部位は成形後、切断除去されるため、製品外観に悪
影響を与えるものではなく、スイッチユニットパネル６
０表面に流体印刷等の二次加工も有効に適用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る射出成
形用金型は、以下に記載する格別の作用効果を有する。
形用金型は、以下に記載する格別の作用効果を有する。
【００２３】（１）本発明によれば、ゲートに堰を設
け、この堰によりキャビティ内の溶融樹脂に乱流が生じ
るというものであるから、製品表面に現れるジェッティ
ングを確実に防止できるとともに、製品表面にジェッテ
ィングや凹凸不良が生じることがなく、成形不良を確実
に防止でき、成形不良を大幅に低減できることから、生
産性を大幅に高めることができるという効果を有する。
け、この堰によりキャビティ内の溶融樹脂に乱流が生じ
るというものであるから、製品表面に現れるジェッティ
ングを確実に防止できるとともに、製品表面にジェッテ
ィングや凹凸不良が生じることがなく、成形不良を確実
に防止でき、成形不良を大幅に低減できることから、生
産性を大幅に高めることができるという効果を有する。
【００２４】（２）本発明によれば、使用する樹脂材料
はＭＩ値が１０以下の流動性の劣る樹脂材料であって
も、上述した通りゲートに設けられる堰により乱流を形
成することで、樹脂の流動性を改善するというものであ
るから、流動性の劣る樹脂材料の使用が可能となり、使
用する樹脂材料の選定自由度を大幅に向上させることが
できるという効果を有する。
はＭＩ値が１０以下の流動性の劣る樹脂材料であって
も、上述した通りゲートに設けられる堰により乱流を形
成することで、樹脂の流動性を改善するというものであ
るから、流動性の劣る樹脂材料の使用が可能となり、使
用する樹脂材料の選定自由度を大幅に向上させることが
できるという効果を有する。
【００２５】（３）本発明によれば、成形された成形体
の表面に、ジェッティングや凹凸不良が形成されること
なく、成形体表面は平滑面を良好に維持できるため、流
体印刷等の二次加工を有効に施すことができるという効
果を有する。
の表面に、ジェッティングや凹凸不良が形成されること
なく、成形体表面は平滑面を良好に維持できるため、流
体印刷等の二次加工を有効に施すことができるという効
果を有する。
【図１】本発明に係る射出成形用金型の全体構成を示す
断面図。
断面図。
【図２】本発明に係る射出成形用金型の一実施形態の要
部を示す断面図。
部を示す断面図。
【図３】図２中III −III 線断面図。
【図４】図２に示す射出成形用金型を使用して成形した
スイッチユニットパネルのゲートカット前の状態を示す
斜視図。
スイッチユニットパネルのゲートカット前の状態を示す
斜視図。
【図５】従来の射出成形用金型の全体構成を示す断面
図。
図。
【図６】従来の射出成形用金型のランナ，ゲートを示す
断面図。
断面図。
１０ 射出成形用金型 ２０ キャビティ型 ２１ 固定側取付板 ２４ 固定側型板 ２６ 堰 ３０ コア型 ３１ 可動側取付板 ３４ 可動側型板 ３５ コア ５０ スプル ５１ ランナ ５２ ゲート ５３ パーティングライン ６０ スイッチユニットパネル ６１ 凹部 Ｃ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティ型（２０）とコア型（３０）
とを型締め後、両金型（２０，３０）間で画成されるキ
ャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂を射出充填してキャビティ
形状に沿う射出成形体を成形する射出成形用金型におい
て、 前記コア型（３０）にランナー（５１）及びゲート（５
２）が堀込み形成されているとともに、ランナー（５
１）とキャビティ（Ｃ）との間のゲート（５２）に溶融
樹脂の乱流を誘発する堰（２６）が形成されていること
を特徴とする射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11895498A JPH11309759A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11895498A JPH11309759A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309759A true JPH11309759A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14749386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11895498A Pending JPH11309759A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309759A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150003993U (ko) * | 2014-04-22 | 2015-11-02 | (주)아모레퍼시픽 | 플로우 마크를 방지하는 러너 구조가 구비된 사출성형용 금형 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11895498A patent/JPH11309759A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150003993U (ko) * | 2014-04-22 | 2015-11-02 | (주)아모레퍼시픽 | 플로우 마크를 방지하는 러너 구조가 구비된 사출성형용 금형 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030804 |