JPH07132532A - 仕様違いの樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
仕様違いの樹脂成形品の成形方法Info
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- JPH07132532A JPH07132532A JP27999293A JP27999293A JPH07132532A JP H07132532 A JPH07132532 A JP H07132532A JP 27999293 A JP27999293 A JP 27999293A JP 27999293 A JP27999293 A JP 27999293A JP H07132532 A JPH07132532 A JP H07132532A
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- resin molded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 仕様違いのバンパーフェイシアを成形する際
にコアブロックを共用化して、設備費を低減する。 【構成】 幅寸法Ｗ2の大きな凹状部２を有する第１の
仕様の成形品１を成形する際には、該当する仕様のコア
ブロック４とキャビティブロック５を用いて成形を行
う。幅寸法Ｗ12の小さな凹状部１２を有する第２の仕様
の成形品１１を成形するには、第１の仕様のコアブロッ
ク４に第２の仕様のキャビティブロック１５を組み合わ
せて成形を行う。厚肉に形成される周壁部２２ａにはガ
スノズル１６から内部にガスＧを導入して、中空部１３
を形成する。
にコアブロックを共用化して、設備費を低減する。 【構成】 幅寸法Ｗ2の大きな凹状部２を有する第１の
仕様の成形品１を成形する際には、該当する仕様のコア
ブロック４とキャビティブロック５を用いて成形を行
う。幅寸法Ｗ12の小さな凹状部１２を有する第２の仕様
の成形品１１を成形するには、第１の仕様のコアブロッ
ク４に第２の仕様のキャビティブロック１５を組み合わ
せて成形を行う。厚肉に形成される周壁部２２ａにはガ
スノズル１６から内部にガスＧを導入して、中空部１３
を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一部に凹状部を有し且
つその凹状部の内側寸法が相違する仕様違いの複数種類
の樹脂成形品を射出成形法によって成形する方法に関す
る。
つその凹状部の内側寸法が相違する仕様違いの複数種類
の樹脂成形品を射出成形法によって成形する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３，４に示すような自動車用バンパー
のバンパーフェイシアを射出成形法によって成形するこ
とは例えば実開昭６３−４３７１１号公報等で知られて
いる。
のバンパーフェイシアを射出成形法によって成形するこ
とは例えば実開昭６３−４３７１１号公報等で知られて
いる。
【０００３】そして、バンパーフェイシア１の中央部に
凹状部として形成されるライセンスプレート取付部２
は、同一車両に装着される同一サイズのバンパーのもの
であっても国内仕様のものと外国仕様のものとではその
大きさが異なる。これは各国ごとにライセンスプレート
の大きさが異なるためで、国内仕様のライセンスプレー
ト取付部１２に比べて外国仕様のライセンスプレート取
付部２の方が幅寸法が大きくなる（Ｗ2＞Ｗ12）ように
設定されている。
凹状部として形成されるライセンスプレート取付部２
は、同一車両に装着される同一サイズのバンパーのもの
であっても国内仕様のものと外国仕様のものとではその
大きさが異なる。これは各国ごとにライセンスプレート
の大きさが異なるためで、国内仕様のライセンスプレー
ト取付部１２に比べて外国仕様のライセンスプレート取
付部２の方が幅寸法が大きくなる（Ｗ2＞Ｗ12）ように
設定されている。
【０００４】このようなことから従来は、同一サイズの
バンパーフェイシア１，１１であって上記のようにライ
センスプレート取付部２，１２のみの大きさが異なる場
合でも、それぞれの仕様に応じた別個の射出成形金型を
用意してバンパーフェイシア１，１１の成形を行うよう
にしている。
バンパーフェイシア１，１１であって上記のようにライ
センスプレート取付部２，１２のみの大きさが異なる場
合でも、それぞれの仕様に応じた別個の射出成形金型を
用意してバンパーフェイシア１，１１の成形を行うよう
にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バンパ
ーフェイシア１，１１自体のサイズが全く同一であるに
もかかわらず、ライセンスプレート取付部２，１２の幅
寸法Ｗ2，Ｗ12の相違のみのためにそれぞれに専用の射
出成形金型を用意することは設備費の高騰を招く結果と
なって好ましくない。
ーフェイシア１，１１自体のサイズが全く同一であるに
もかかわらず、ライセンスプレート取付部２，１２の幅
寸法Ｗ2，Ｗ12の相違のみのためにそれぞれに専用の射
出成形金型を用意することは設備費の高騰を招く結果と
なって好ましくない。
【０００６】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、上記のバンパーフェイシアのライセンスプ
レート取付部のように、凹状部の内側寸法が相違する仕
様違いの複数種類の樹脂成形品を成形するにあたって、
少なくともコアブロックについては各仕様の樹脂成形品
の成形に共通して使用できるようにした方法を提供する
ことを目的とする。
れたもので、上記のバンパーフェイシアのライセンスプ
レート取付部のように、凹状部の内側寸法が相違する仕
様違いの複数種類の樹脂成形品を成形するにあたって、
少なくともコアブロックについては各仕様の樹脂成形品
の成形に共通して使用できるようにした方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、一部に凹状部
を有し且つその凹状部の内側寸法が相違する仕様違いの
複数種類の樹脂成形品を射出成形法によって成形する方
法であって、前記射出成形のための射出成形金型は、凹
状部に対応する突起部が形成されたキャビティブロック
と、同じく凹状部に対応して前記突起部を受容する受容
凹部が形成されたコアブロックとを備えている。
を有し且つその凹状部の内側寸法が相違する仕様違いの
複数種類の樹脂成形品を射出成形法によって成形する方
法であって、前記射出成形のための射出成形金型は、凹
状部に対応する突起部が形成されたキャビティブロック
と、同じく凹状部に対応して前記突起部を受容する受容
凹部が形成されたコアブロックとを備えている。
【０００８】そして、前記凹状部の内側寸法が最も大き
い第１の仕様の樹脂成形品を成形する際には、キャビテ
ィブロックおよびコアブロックともに該当する仕様のも
のを用いて射出成形を行う一方、前記第１の仕様以外の
別の仕様の樹脂成形品を成形する際には、第１の仕様の
コアブロックと該当する仕様のキャビティブロックとを
組み合わせて射出成形を行うとともに、樹脂成形品の凹
状部のうち仕様違いのコアブロックとキャビティブロッ
クとを組み合わせたことにより第１の仕様の樹脂成形品
よりも厚肉に形成される周壁部には、樹脂材料が未凝固
の状態でガスインジェクション法の併用により内部にガ
スを導入することによって中空部を形成することを特徴
とする。
い第１の仕様の樹脂成形品を成形する際には、キャビテ
ィブロックおよびコアブロックともに該当する仕様のも
のを用いて射出成形を行う一方、前記第１の仕様以外の
別の仕様の樹脂成形品を成形する際には、第１の仕様の
コアブロックと該当する仕様のキャビティブロックとを
組み合わせて射出成形を行うとともに、樹脂成形品の凹
状部のうち仕様違いのコアブロックとキャビティブロッ
クとを組み合わせたことにより第１の仕様の樹脂成形品
よりも厚肉に形成される周壁部には、樹脂材料が未凝固
の状態でガスインジェクション法の併用により内部にガ
スを導入することによって中空部を形成することを特徴
とする。
【０００９】
【作用】この方法によると、凹状部の内側寸法が最大の
樹脂成形品を第１の仕様とすれば、この第１の仕様の樹
脂成形品の凹状部を成形するための受容凹部を有する第
１の仕様のコアブロックに対し、それ以外の仕様のキャ
ビティブロックを組み合わせても、それらのキャビティ
ブロック側の突起部は第１の仕様のコアブロックの受容
凹部と必ず合致し、その突起部に対応する内側寸法をも
つ凹状部が形成される。これは、第１の仕様のコアブロ
ックに別の仕様のキャビティブロックを組み合わせた場
合に、そのキャビティブロックの仕様に応じて凹状部の
周壁部の肉厚が第１の仕様のものよりも大きくなること
を意味する。
樹脂成形品を第１の仕様とすれば、この第１の仕様の樹
脂成形品の凹状部を成形するための受容凹部を有する第
１の仕様のコアブロックに対し、それ以外の仕様のキャ
ビティブロックを組み合わせても、それらのキャビティ
ブロック側の突起部は第１の仕様のコアブロックの受容
凹部と必ず合致し、その突起部に対応する内側寸法をも
つ凹状部が形成される。これは、第１の仕様のコアブロ
ックに別の仕様のキャビティブロックを組み合わせた場
合に、そのキャビティブロックの仕様に応じて凹状部の
周壁部の肉厚が第１の仕様のものよりも大きくなること
を意味する。
【００１０】この周壁部の厚肉化は成形品の重量増加と
「ひけ」等の発生を招くことから、ガスインジェクショ
ン法の併用によりその周壁部を中空状に形成する。これ
により、厚肉化した周縁部の重量増加が抑制され、同時
に周壁部の内部に導入されるガスの保圧効果により「ひ
け」等の発生を防止できるようになる。
「ひけ」等の発生を招くことから、ガスインジェクショ
ン法の併用によりその周壁部を中空状に形成する。これ
により、厚肉化した周縁部の重量増加が抑制され、同時
に周壁部の内部に導入されるガスの保圧効果により「ひ
け」等の発生を防止できるようになる。
【００１１】
【実施例】図１，２は本発明の一実施例を示す図で、図
３，４に示すように横幅寸法Ｗ2の大きなライセンスプ
レート取付部（凹状部）２を有する第１の仕様のバンパ
ーフェイシア１と、横幅寸法Ｗ12の小さなライセンスプ
レート取付部（凹状部）１２を有する第２の仕様のバン
パーフェイシア１１とを成形する射出成形金型の構造を
示している。
３，４に示すように横幅寸法Ｗ2の大きなライセンスプ
レート取付部（凹状部）２を有する第１の仕様のバンパ
ーフェイシア１と、横幅寸法Ｗ12の小さなライセンスプ
レート取付部（凹状部）１２を有する第２の仕様のバン
パーフェイシア１１とを成形する射出成形金型の構造を
示している。
【００１２】射出成形金型３は、図４に示したライセン
スプレート取付部２に対応する受容凹部４ａが形成され
たコアブロック４と、同じくライセンスプレート取付部
１２に対応する突起部５ａが形成されたキャビティブロ
ック５とを中心として構成され、図示外の射出ノズルに
よりスプルーブッシュ部６に射出された樹脂材料は、ラ
ンナブロック７の内部、ランナ８およびゲート９を経た
上でキャビティ１０内に充填される。
スプレート取付部２に対応する受容凹部４ａが形成され
たコアブロック４と、同じくライセンスプレート取付部
１２に対応する突起部５ａが形成されたキャビティブロ
ック５とを中心として構成され、図示外の射出ノズルに
よりスプルーブッシュ部６に射出された樹脂材料は、ラ
ンナブロック７の内部、ランナ８およびゲート９を経た
上でキャビティ１０内に充填される。
【００１３】また、前記コアブロック４にはガスノズル
１６が設けられており、このガスノズル１６の先端１６
ａはキャビティ１０の一部となる受容凹部４ａに臨ませ
てある。そして、ガスノズル１６は、後述するようにキ
ャビティ１０内の樹脂材料が未凝固の状態のもとでその
樹脂材料のなかに窒素ガス等の不活性ガスを注入するこ
とにより、樹脂成形品の一部に中空部１３を形成する役
目をする。なお、前記コアブロック４にはエジェクタプ
レート１７によって駆動されるエジェクタピン１８が設
けられる。
１６が設けられており、このガスノズル１６の先端１６
ａはキャビティ１０の一部となる受容凹部４ａに臨ませ
てある。そして、ガスノズル１６は、後述するようにキ
ャビティ１０内の樹脂材料が未凝固の状態のもとでその
樹脂材料のなかに窒素ガス等の不活性ガスを注入するこ
とにより、樹脂成形品の一部に中空部１３を形成する役
目をする。なお、前記コアブロック４にはエジェクタプ
レート１７によって駆動されるエジェクタピン１８が設
けられる。
【００１４】ここで、図２に示したコアブロック４およ
びキャビティブロック５がともに第１の仕様のバンパー
フェイシア１を成形するためのものとすると、第２の仕
様のバンパーフェイシア１１を成形するために第２の仕
様のキャビティブロック１５のみが予め別に用意され
る。この第２の仕様のキャビティブロック１５は第１の
仕様のキャビティブロック５と基本的に同一構造であっ
て、横幅寸法Ｗ12の小さなライセンスプレート取付部１
２を成形するための突起部１５ａの幅寸法Ｗ15が第１の
仕様の突起部５ａの幅寸法Ｗ5よりも小さく設定されて
いる点でのみ異なっている。
びキャビティブロック５がともに第１の仕様のバンパー
フェイシア１を成形するためのものとすると、第２の仕
様のバンパーフェイシア１１を成形するために第２の仕
様のキャビティブロック１５のみが予め別に用意され
る。この第２の仕様のキャビティブロック１５は第１の
仕様のキャビティブロック５と基本的に同一構造であっ
て、横幅寸法Ｗ12の小さなライセンスプレート取付部１
２を成形するための突起部１５ａの幅寸法Ｗ15が第１の
仕様の突起部５ａの幅寸法Ｗ5よりも小さく設定されて
いる点でのみ異なっている。
【００１５】図３，４に示した幅寸法Ｗ2の大きなライ
センスプレート取付部２をもつ第１の仕様のバンパーフ
ェイシア１を成形する際には、図１の（Ａ）および図２
に示すようにコアブロック４およびキャビティブロック
５ともに第１の仕様のものを用いて常法により射出成形
を行う。この時にはガスノズル１６は何ら機能しない。
センスプレート取付部２をもつ第１の仕様のバンパーフ
ェイシア１を成形する際には、図１の（Ａ）および図２
に示すようにコアブロック４およびキャビティブロック
５ともに第１の仕様のものを用いて常法により射出成形
を行う。この時にはガスノズル１６は何ら機能しない。
【００１６】その結果、図１の（Ａ）および図４にも示
すように、周壁部２ａおよび底面部２ｃともに他の一般
部と均一な肉厚をもったライセンスプレート取付部２が
形成される。
すように、周壁部２ａおよび底面部２ｃともに他の一般
部と均一な肉厚をもったライセンスプレート取付部２が
形成される。
【００１７】一方、図４に示した横幅寸法Ｗ12の小さな
ライセンスプレート取付部１２をもつ第２の仕様のバン
パーフェイシア１１を成形する際には、図１の（Ａ）お
よび図２に示した第１の仕様のキャビティブロック５に
代えて図１の（Ｂ）に示す第２の仕様のキャビティブロ
ック１５を第１の仕様のコアブロック４と組み合わせて
使用する。この時、第２の仕様のキャビティブロック１
５は、前述したようにライセンスプレート取付部１２を
成形するための突起部１５ａの幅寸法Ｗ15が第１の仕様
の突起部５ａの幅寸法Ｗ5よりも小さく設定されている
だけであるから、この第２の仕様のキャビティブロック
１５を第１の仕様のコアブロック４と組み合わせて使用
しても何ら問題は生じない。
ライセンスプレート取付部１２をもつ第２の仕様のバン
パーフェイシア１１を成形する際には、図１の（Ａ）お
よび図２に示した第１の仕様のキャビティブロック５に
代えて図１の（Ｂ）に示す第２の仕様のキャビティブロ
ック１５を第１の仕様のコアブロック４と組み合わせて
使用する。この時、第２の仕様のキャビティブロック１
５は、前述したようにライセンスプレート取付部１２を
成形するための突起部１５ａの幅寸法Ｗ15が第１の仕様
の突起部５ａの幅寸法Ｗ5よりも小さく設定されている
だけであるから、この第２の仕様のキャビティブロック
１５を第１の仕様のコアブロック４と組み合わせて使用
しても何ら問題は生じない。
【００１８】そして、上記の第２の仕様のキャビティブ
ロック１５と第１の仕様のコアブロック４とを組み合わ
せて常法により射出成形を行うと、図１の（Ｂ）に示す
ように第２の仕様の突起部１５ａの大きさに応じたライ
センスプレート取付部１２が成形されることになるもの
の、その第２の仕様の突起部１５ａを第１の仕様のコア
ブロック４の受容凹部４ａと組み合わせているために、
そのライセンスプレート取付部１２の周壁部２２ａの肉
厚は第１の仕様のものよりも大きく形成される。
ロック１５と第１の仕様のコアブロック４とを組み合わ
せて常法により射出成形を行うと、図１の（Ｂ）に示す
ように第２の仕様の突起部１５ａの大きさに応じたライ
センスプレート取付部１２が成形されることになるもの
の、その第２の仕様の突起部１５ａを第１の仕様のコア
ブロック４の受容凹部４ａと組み合わせているために、
そのライセンスプレート取付部１２の周壁部２２ａの肉
厚は第１の仕様のものよりも大きく形成される。
【００１９】この周壁部２２ａの厚肉化を存置すること
は、バンパーフェイシア１１全体の重量増加を招くばか
りでなく、厚肉であればあるほど「ひけ」が生じやす
い。
は、バンパーフェイシア１１全体の重量増加を招くばか
りでなく、厚肉であればあるほど「ひけ」が生じやす
い。
【００２０】そこで、キャビティ１０に対する樹脂材料
の射出完了と相前後して、例えば射出完了直後に、予め
キャビティ１０に臨ませたガスノズル１６からキャビテ
ィ１０内の樹脂材料のなかに窒素ガスに代表されるよう
な不活性ガスＧを導入する。前記キャビティ１０に導入
された不活性ガスＧは、成形品となるべき部分のうち通
流抵抗の少ない部分、すなわち相対的に冷却固化が遅れ
気味の厚肉の周壁部２２ａの中心部を通流して拡がるこ
とになる。
の射出完了と相前後して、例えば射出完了直後に、予め
キャビティ１０に臨ませたガスノズル１６からキャビテ
ィ１０内の樹脂材料のなかに窒素ガスに代表されるよう
な不活性ガスＧを導入する。前記キャビティ１０に導入
された不活性ガスＧは、成形品となるべき部分のうち通
流抵抗の少ない部分、すなわち相対的に冷却固化が遅れ
気味の厚肉の周壁部２２ａの中心部を通流して拡がるこ
とになる。
【００２１】その結果、キャビティ１０内を通流中のガ
スＧは樹脂材料に内圧をかけることによりその樹脂材料
の流動を助けると同時に、「ひけ」の発生を防止し、最
終的にはバンパーフェイシア１１のライセンスプレート
取付部１２の周壁部２２ａの内部にガスＧの通路がその
まま中空部１３として残ることにより補強効果を発揮す
ることになる。
スＧは樹脂材料に内圧をかけることによりその樹脂材料
の流動を助けると同時に、「ひけ」の発生を防止し、最
終的にはバンパーフェイシア１１のライセンスプレート
取付部１２の周壁部２２ａの内部にガスＧの通路がその
まま中空部１３として残ることにより補強効果を発揮す
ることになる。
【００２２】なお、上記のように未凝固状態の樹脂材料
のなかにガスＧを導入する技術は、ガスインジェクショ
ン法もしくは中空射出成形法と呼ばれている。
のなかにガスＧを導入する技術は、ガスインジェクショ
ン法もしくは中空射出成形法と呼ばれている。
【００２３】このように本実施例によれば、幅寸法の大
きなライセンスプレート取付部２を有する第１の仕様の
バンパーフェイシア１と、幅寸法の小さなライセンスプ
レート取付部１２を有する第２の仕様のバンパーフェイ
シア１１を成形する場合でも、第１の仕様のコアブロッ
ク４とキャビティブロック５以外に第２の仕様のキャビ
ティブロック１５を用意するだけでよく、第１の仕様の
コアブロック４を共通して使用することによって、少な
くとも第２の仕様のコアブロックを廃止することができ
る。
きなライセンスプレート取付部２を有する第１の仕様の
バンパーフェイシア１と、幅寸法の小さなライセンスプ
レート取付部１２を有する第２の仕様のバンパーフェイ
シア１１を成形する場合でも、第１の仕様のコアブロッ
ク４とキャビティブロック５以外に第２の仕様のキャビ
ティブロック１５を用意するだけでよく、第１の仕様の
コアブロック４を共通して使用することによって、少な
くとも第２の仕様のコアブロックを廃止することができ
る。
【００２４】なお、前記実施例では第１の仕様と第２の
仕様のバンパーフェイシア１，１１を成形する場合の例
を示したが、ライセンスプレート取付部の内側寸法が第
１の仕様のものよりも小さいことを条件にさらに第３，
第４…の仕様のバンパーフェイシアを成形することもで
きる。また、本発明は、バンパーフェイシア以外の樹脂
成形品の成形にも適用することができる。
仕様のバンパーフェイシア１，１１を成形する場合の例
を示したが、ライセンスプレート取付部の内側寸法が第
１の仕様のものよりも小さいことを条件にさらに第３，
第４…の仕様のバンパーフェイシアを成形することもで
きる。また、本発明は、バンパーフェイシア以外の樹脂
成形品の成形にも適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一部に凹
状部を有し且つその凹状部の内側寸法が相違する仕様違
いの複数種類の樹脂成形品を射出成形法によって成形す
る方法であって、前記凹状部の内側寸法が最も大きい第
１の仕様の樹脂成形品を成形する際には、キャビティブ
ロックおよびコアブロックともに該当する仕様のものを
用いて射出成形を行う一方、前記第１の仕様以外の別の
仕様の樹脂成形品を成形する際には、第１の仕様のコア
ブロックと該当する仕様のキャビティブロックとを組み
合わせて射出成形を行うとともに、樹脂成形品の凹状部
のうち仕様違いのコアブロックとキャビティブロックと
を組み合わせたことにより第１の仕様の樹脂成形品より
も厚肉に形成される周壁部には、樹脂材料が未凝固の状
態でガスインジェクション法の併用により内部にガスを
導入することによって中空部を形成するようにしたもの
である。
状部を有し且つその凹状部の内側寸法が相違する仕様違
いの複数種類の樹脂成形品を射出成形法によって成形す
る方法であって、前記凹状部の内側寸法が最も大きい第
１の仕様の樹脂成形品を成形する際には、キャビティブ
ロックおよびコアブロックともに該当する仕様のものを
用いて射出成形を行う一方、前記第１の仕様以外の別の
仕様の樹脂成形品を成形する際には、第１の仕様のコア
ブロックと該当する仕様のキャビティブロックとを組み
合わせて射出成形を行うとともに、樹脂成形品の凹状部
のうち仕様違いのコアブロックとキャビティブロックと
を組み合わせたことにより第１の仕様の樹脂成形品より
も厚肉に形成される周壁部には、樹脂材料が未凝固の状
態でガスインジェクション法の併用により内部にガスを
導入することによって中空部を形成するようにしたもの
である。
【００２６】したがって、幅寸法の大きな凹状部を有す
る第１の仕様の樹脂成形品と、第１の仕様の凹状部より
小さな幅寸法の凹状部を有する他の仕様の樹脂成形品を
成形する場合でも、各仕様ごとに専用のコアブロックと
キャビティブロックとをそれぞれ用意することなく、少
なくともコアブロックについては各仕様の樹脂成形品の
成形に共通して使用できることから、型製作費ひいては
設備費を低減できる。
る第１の仕様の樹脂成形品と、第１の仕様の凹状部より
小さな幅寸法の凹状部を有する他の仕様の樹脂成形品を
成形する場合でも、各仕様ごとに専用のコアブロックと
キャビティブロックとをそれぞれ用意することなく、少
なくともコアブロックについては各仕様の樹脂成形品の
成形に共通して使用できることから、型製作費ひいては
設備費を低減できる。
【００２７】また、第１の仕様以外の樹脂成形品におけ
る凹状部の周壁部の肉厚は第１の仕様のものより厚肉に
形成されることになるものの、その厚肉の周壁部にはガ
スインジェクション法により中空部を形成することによ
って、重量の増加や「ひけ」の発生を抑制できる効果が
ある。
る凹状部の周壁部の肉厚は第１の仕様のものより厚肉に
形成されることになるものの、その厚肉の周壁部にはガ
スインジェクション法により中空部を形成することによ
って、重量の増加や「ひけ」の発生を抑制できる効果が
ある。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、図２のａ−ａ線
に沿う拡大断面図。
に沿う拡大断面図。
【図２】本発明の一実施例を示す射出成形金型の全断面
図。
図。
【図３】バンパーフェイシアの斜視図。
【図４】図３のｂ−ｂ線に沿う断面図。
１…第１の仕様のバンパーフェイシア（樹脂成形品） ２…ライセンスプレート取付部（凹状部） ２ａ…周壁部 ３…射出成形金型 ４…第１の仕様のコアブロック ４ａ…受容凹部 ５…第１の仕様のキャビティブロック ５ａ…突起部 １０…キャビティ １１…第２の仕様のバンパーフェイシア（樹脂成形品） １２…ライセンスプレート取付部（凹状部） １３…中空部 １５…第２の仕様のキャビティブロック １５ａ…突起部 １６…ガスノズル ２２ａ…周壁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】 一部に凹状部を有し且つその凹状部の内
側寸法が相違する仕様違いの複数種類の樹脂成形品を射
出成形法によって成形する方法であって、 前記射出成形のための射出成形金型は、凹状部に対応す
る突起部が形成されたキャビティブロックと、同じく凹
状部に対応して前記突起部を受容する受容凹部が形成さ
れたコアブロックとを備えてなり、 前記凹状部の内側寸法が最も大きい第１の仕様の樹脂成
形品を成形する際には、キャビティブロックおよびコア
ブロックともに該当する仕様のものを用いて射出成形を
行う一方、 前記第１の仕様以外の別の仕様の樹脂成形品を成形する
際には、第１の仕様のコアブロックと該当する仕様のキ
ャビティブロックとを組み合わせて射出成形を行うとと
もに、樹脂成形品の凹状部のうち仕様違いのコアブロッ
クとキャビティブロックとを組み合わせたことにより第
１の仕様の樹脂成形品よりも厚肉に形成される周壁部に
は、樹脂材料が未凝固の状態でガスインジェクション法
の併用により内部にガスを導入することによって中空部
を形成することを特徴とする仕様違いの樹脂成形品の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27999293A JPH07132532A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 仕様違いの樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27999293A JPH07132532A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 仕様違いの樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132532A true JPH07132532A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17618801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27999293A Pending JPH07132532A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 仕様違いの樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2346341A (en) * | 1998-12-09 | 2000-08-09 | Koito Mfg Co Ltd | Vehicle lamp moulding apparatus |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP27999293A patent/JPH07132532A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2346341A (en) * | 1998-12-09 | 2000-08-09 | Koito Mfg Co Ltd | Vehicle lamp moulding apparatus |
| GB2346341B (en) * | 1998-12-09 | 2001-09-26 | Koito Mfg Co Ltd | Vehicle-lamp-molding apparatus |
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