JPH11307230A - 発熱体 - Google Patents
発熱体Info
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- JPH11307230A JPH11307230A JP10759798A JP10759798A JPH11307230A JP H11307230 A JPH11307230 A JP H11307230A JP 10759798 A JP10759798 A JP 10759798A JP 10759798 A JP10759798 A JP 10759798A JP H11307230 A JPH11307230 A JP H11307230A
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- carbon
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の発熱体では、発熱線の巻径に応じた管
体の管径が必要となるため外径が太くなる。さらに放射
エネルギー量を増加させようとすれば、発熱線の巻径を
大きくするか、発熱線の長さを長くすることで電熱線の
表面積を増大させなければならない。 【解決手段】 本発明は、上記課題を解決するために、
炭素系抵抗発熱体１と、その外周を覆う管体２とを有
し、前記炭素系抵抗発熱体１を略櫛歯状に形成して前記
管体２中に配設した構成としており、発熱線として炭素
系抵抗発熱体１を使用しており、表面の放射率が高く放
射エネルギー量が多いので、コイル状に丸巻きする必要
がなく、炭素系抵抗発熱体１を略櫛歯状に形成すること
により、長い炭素系抵抗発熱体１を短い管体２に配設す
ることができる。したがって、発熱体をコンパクトに構
成することができる。
体の管径が必要となるため外径が太くなる。さらに放射
エネルギー量を増加させようとすれば、発熱線の巻径を
大きくするか、発熱線の長さを長くすることで電熱線の
表面積を増大させなければならない。 【解決手段】 本発明は、上記課題を解決するために、
炭素系抵抗発熱体１と、その外周を覆う管体２とを有
し、前記炭素系抵抗発熱体１を略櫛歯状に形成して前記
管体２中に配設した構成としており、発熱線として炭素
系抵抗発熱体１を使用しており、表面の放射率が高く放
射エネルギー量が多いので、コイル状に丸巻きする必要
がなく、炭素系抵抗発熱体１を略櫛歯状に形成すること
により、長い炭素系抵抗発熱体１を短い管体２に配設す
ることができる。したがって、発熱体をコンパクトに構
成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気暖房器具、電
気調理器具等に利用する発熱体に関するものである。
気調理器具等に利用する発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の発熱体は、図９に示され
ているようにＦｅ−Ｃｒ−ＡｌやＮｉ−Ｃｒ等の合金や
タングステン等の金属体よりなる電熱線１３をコイル状
に丸巻きして発熱線１４を形成している。電熱線１３は
金属体で形成されているので電熱線１３の表面の放射率
が低くて放射エネルギー量が少なく、コイル状に丸巻き
して電熱線１３の使用長を長くし表面積を増大させるこ
とにより、放射エネルギー量を補っている。この発熱線
１４を結晶化ガラスや石英よりなる管体２内に挿入し、
管体２の両端部から突出している発熱線１４の取り出し
線３’より通電することによって発熱線１４を発熱さ
せ、管体２を介して空気中に熱を放射させるようになっ
ている。
ているようにＦｅ−Ｃｒ−ＡｌやＮｉ−Ｃｒ等の合金や
タングステン等の金属体よりなる電熱線１３をコイル状
に丸巻きして発熱線１４を形成している。電熱線１３は
金属体で形成されているので電熱線１３の表面の放射率
が低くて放射エネルギー量が少なく、コイル状に丸巻き
して電熱線１３の使用長を長くし表面積を増大させるこ
とにより、放射エネルギー量を補っている。この発熱線
１４を結晶化ガラスや石英よりなる管体２内に挿入し、
管体２の両端部から突出している発熱線１４の取り出し
線３’より通電することによって発熱線１４を発熱さ
せ、管体２を介して空気中に熱を放射させるようになっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発熱体では、発熱線１４の巻径に応じた管体２の管径が
必要となるため外径が太くなる。さらに放射エネルギー
量を増加させようとすれば、発熱線１４の巻径を大きく
するか、発熱線１４の長さを長くすることで電熱線１３
の表面積を増大させなければならない。したがって、発
熱線１４の巻径を大きくした場合は、管体２の管径が太
くなり、発熱線１４の長さを長くした場合には、管体２
の長さも長くしなければならないという課題を有してい
た。
発熱体では、発熱線１４の巻径に応じた管体２の管径が
必要となるため外径が太くなる。さらに放射エネルギー
量を増加させようとすれば、発熱線１４の巻径を大きく
するか、発熱線１４の長さを長くすることで電熱線１３
の表面積を増大させなければならない。したがって、発
熱線１４の巻径を大きくした場合は、管体２の管径が太
くなり、発熱線１４の長さを長くした場合には、管体２
の長さも長くしなければならないという課題を有してい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、炭素系抵抗発熱体と、その外周を覆う管
体とを有し、前記炭素系抵抗発熱体を略櫛歯状に形成し
て前記管体中に配設した構成としている。
決するために、炭素系抵抗発熱体と、その外周を覆う管
体とを有し、前記炭素系抵抗発熱体を略櫛歯状に形成し
て前記管体中に配設した構成としている。
【０００５】上記発明によれば、発熱線として炭素系抵
抗発熱体を使用しており、表面の放射率が高く放射エネ
ルギー量が多いので、コイル状に丸巻きする必要がな
く、炭素系抵抗発熱体を略櫛歯状に形成することによ
り、長い炭素系抵抗発熱体を短い管体に配設することが
できる。したがって、発熱体をコンパクトに構成するこ
とができる。
抗発熱体を使用しており、表面の放射率が高く放射エネ
ルギー量が多いので、コイル状に丸巻きする必要がな
く、炭素系抵抗発熱体を略櫛歯状に形成することによ
り、長い炭素系抵抗発熱体を短い管体に配設することが
できる。したがって、発熱体をコンパクトに構成するこ
とができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、炭素系抵抗発熱体と、
その外周を覆う管体とを有し、前記炭素系抵抗発熱体を
略櫛歯状に形成して前記管体中に配設した構成としたも
のである。
その外周を覆う管体とを有し、前記炭素系抵抗発熱体を
略櫛歯状に形成して前記管体中に配設した構成としたも
のである。
【０００７】そして炭素系抵抗発熱体を使用しているた
め、表面の放射率が高く放射エネルギー量が多いのでコ
イル状に丸巻きする必要がなく、炭素系抵抗発熱体を略
櫛歯状に形成することにより、長い炭素系抵抗発熱体を
短い管体に配設することが可能となり発熱体をコンパク
トに構成することができる。
め、表面の放射率が高く放射エネルギー量が多いのでコ
イル状に丸巻きする必要がなく、炭素系抵抗発熱体を略
櫛歯状に形成することにより、長い炭素系抵抗発熱体を
短い管体に配設することが可能となり発熱体をコンパク
トに構成することができる。
【０００８】また、本発明は、炭素系抵抗発熱体と、そ
の外周を覆う管体とを有し、前記炭素系抵抗発熱体を蛇
行状に形成して前記管体中に配設した構成としたもので
ある。
の外周を覆う管体とを有し、前記炭素系抵抗発熱体を蛇
行状に形成して前記管体中に配設した構成としたもので
ある。
【０００９】そして炭素系抵抗発熱体を蛇行状に形成す
ることにより、長い炭素系抵抗発熱体を短い管体に配設
することが可能となり発熱体をコンパクトに構成するこ
とができる。
ることにより、長い炭素系抵抗発熱体を短い管体に配設
することが可能となり発熱体をコンパクトに構成するこ
とができる。
【００１０】さらに本発明は、複数本の炭素系抵抗発熱
体と、その外周を覆う管体とを有し、前記炭素系抵抗発
熱体の一方の末端部どうしを電気的および機械的に接続
して略櫛歯状または蛇行状の発熱体ユニットを構成する
とともに前記管体中に配設したものである。
体と、その外周を覆う管体とを有し、前記炭素系抵抗発
熱体の一方の末端部どうしを電気的および機械的に接続
して略櫛歯状または蛇行状の発熱体ユニットを構成する
とともに前記管体中に配設したものである。
【００１１】そして炭素系抵抗発熱体の一方の末端部ど
うしを電気的および機械的に接続して略櫛歯状または蛇
行状の発熱体ユニットを構成するようにしているので、
線状の炭素系抵抗発熱体を自由に選択して様々な略櫛歯
状または蛇行状の発熱体ユニットを容易に形成すること
ができる。
うしを電気的および機械的に接続して略櫛歯状または蛇
行状の発熱体ユニットを構成するようにしているので、
線状の炭素系抵抗発熱体を自由に選択して様々な略櫛歯
状または蛇行状の発熱体ユニットを容易に形成すること
ができる。
【００１２】さらに本発明は、少なくとも一部の櫛歯部
または蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と発熱温度の異
なる炭素系抵抗発熱体としたものである。
または蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と発熱温度の異
なる炭素系抵抗発熱体としたものである。
【００１３】そして管体内の少なくとも一部の櫛歯部ま
たは蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と発熱温度の異な
る炭素系抵抗発熱体としているので放射エネルギー量を
変えることなく一つの管体で異なる赤外線波長の放射エ
ネルギーを得ることができる。
たは蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と発熱温度の異な
る炭素系抵抗発熱体としているので放射エネルギー量を
変えることなく一つの管体で異なる赤外線波長の放射エ
ネルギーを得ることができる。
【００１４】さらに本発明は、少なくとも一部の櫛歯部
または蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と出力の異なる
炭素系抵抗発熱体としたものである。
または蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と出力の異なる
炭素系抵抗発熱体としたものである。
【００１５】そして管体内の少なくとも一部の櫛歯部ま
たは蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と出力の異なる炭
素系抵抗発熱体としているので必要な場所に対しては熱
放射を多くし、必要でない場所に対しては熱放射を少な
くすることができる。
たは蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と出力の異なる炭
素系抵抗発熱体としているので必要な場所に対しては熱
放射を多くし、必要でない場所に対しては熱放射を少な
くすることができる。
【００１６】さらに本発明は、少なくとも一部の櫛歯部
または蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と断面積の異な
る炭素系抵抗発熱体としたものである。
または蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と断面積の異な
る炭素系抵抗発熱体としたものである。
【００１７】そして管体内の少なくとも一部の櫛歯部ま
たは蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と断面積の異なる
炭素系抵抗発熱体としているので一つの管体で異なる発
熱温度及び出力を得ることができる。
たは蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と断面積の異なる
炭素系抵抗発熱体としているので一つの管体で異なる発
熱温度及び出力を得ることができる。
【００１８】さらに本発明は、少なくとも一部の櫛歯部
または蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と長さ異なる炭
素系抵抗発熱体としたものである。
または蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と長さ異なる炭
素系抵抗発熱体としたものである。
【００１９】そして管体内の少なくとも一部の櫛歯部ま
たは蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と長さの異なる炭
素系抵抗発熱体としているので一つの管体で異なる発熱
温度及び出力を得ることができる。
たは蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と長さの異なる炭
素系抵抗発熱体としているので一つの管体で異なる発熱
温度及び出力を得ることができる。
【００２０】さらに本発明は、少なくとも一部の櫛歯部
または蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と断面形状の異
なる炭素系抵抗発熱体としたものである。
または蛇行部を他の櫛歯部または蛇行部と断面形状の異
なる炭素系抵抗発熱体としたものである。
【００２１】そして管体内の少なくとも一部の櫛歯部を
他の櫛歯部と断面形状の異なる炭素系抵抗発熱体として
いるので一つの管体で異なる発熱温度及び出力を得るこ
とができると供に熱放射方向に指向性を持たせることが
できる。
他の櫛歯部と断面形状の異なる炭素系抵抗発熱体として
いるので一つの管体で異なる発熱温度及び出力を得るこ
とができると供に熱放射方向に指向性を持たせることが
できる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
【００２３】（実施例１）図１は本発明の実施例１の発
熱体の断面図である。また、図２は発熱体の断面斜視図
である。
熱体の断面図である。また、図２は発熱体の断面斜視図
である。
【００２４】図１、２において１は炭素系抵抗発熱体
で、２はこの炭素系抵抗発熱体１の外周部を覆う管体で
ある。管体２は石英や結晶化ガラス等の高耐熱性の透
明、不透明、半透明材料で形成されている。炭素系抵抗
発熱体１は炭素質および黒鉛質を含む炭素系材料を炭素
発熱体の製造法（特公平３−６７３１６号公報）や炭素
系コイル状抵抗発熱体の製造方法（特公昭６４−１９１
４号公報）に記載されている方法でコの字状に成形され
たものである。
で、２はこの炭素系抵抗発熱体１の外周部を覆う管体で
ある。管体２は石英や結晶化ガラス等の高耐熱性の透
明、不透明、半透明材料で形成されている。炭素系抵抗
発熱体１は炭素質および黒鉛質を含む炭素系材料を炭素
発熱体の製造法（特公平３−６７３１６号公報）や炭素
系コイル状抵抗発熱体の製造方法（特公昭６４−１９１
４号公報）に記載されている方法でコの字状に成形され
たものである。
【００２５】炭素系抵抗発熱体１の両端には、一部にバ
ネ性を有するようにコイル形状とした接続線４と接続管
５が接続されており、接続線４は箔６と接続しさらに箔
６の片側は取り出し線３と接続されている。また、炭素
系抵抗発熱体１のＵターン部は、管体２内で移動するこ
とのないように固定板７で固定されている。炭素系抵抗
発熱体１を内部に配設した管体２は内部の空気を不活性
ガスと置換するとともに、管体２の両端部を溶融して封
止部８を形成することにより不活性ガスを管体２内に封
入する。また、封止部８形成時において箔６を同時に封
止部８内に固定し、炭素系抵抗発熱体１の両端部を保持
するようにしている。
ネ性を有するようにコイル形状とした接続線４と接続管
５が接続されており、接続線４は箔６と接続しさらに箔
６の片側は取り出し線３と接続されている。また、炭素
系抵抗発熱体１のＵターン部は、管体２内で移動するこ
とのないように固定板７で固定されている。炭素系抵抗
発熱体１を内部に配設した管体２は内部の空気を不活性
ガスと置換するとともに、管体２の両端部を溶融して封
止部８を形成することにより不活性ガスを管体２内に封
入する。また、封止部８形成時において箔６を同時に封
止部８内に固定し、炭素系抵抗発熱体１の両端部を保持
するようにしている。
【００２６】次に動作、作用について説明すると、炭素
系材料は非酸化性雰囲気においては溶融、変形すること
なく優れた耐熱性、耐食性を示し、金属に近い電気伝導
性を示すため、管体２の外部に露出した取り出し線３に
通電することで炭素系抵抗発熱体１が発熱し、放射エネ
ルギーを放射する。炭素系抵抗発熱体１の長尺部は、コ
イル状でなく直線状であるため管体２内に複数本位置さ
せても管体２の外径は大きくならず、また炭素系抵抗発
熱体１はコの字状にUターンしているため管体２の長さ
も短くなり、管体２をコンパクトにすることができる。
系材料は非酸化性雰囲気においては溶融、変形すること
なく優れた耐熱性、耐食性を示し、金属に近い電気伝導
性を示すため、管体２の外部に露出した取り出し線３に
通電することで炭素系抵抗発熱体１が発熱し、放射エネ
ルギーを放射する。炭素系抵抗発熱体１の長尺部は、コ
イル状でなく直線状であるため管体２内に複数本位置さ
せても管体２の外径は大きくならず、また炭素系抵抗発
熱体１はコの字状にUターンしているため管体２の長さ
も短くなり、管体２をコンパクトにすることができる。
【００２７】また、取り出し線３は片側の封止部８から
しか出てこないので、線処理スペースも半分となる。
しか出てこないので、線処理スペースも半分となる。
【００２８】さらに接続線４は一部にバネ性を有してい
るため外力が加わっても炭素系抵抗発熱体１への衝撃を
弱めるので振動衝撃にも強くなる。
るため外力が加わっても炭素系抵抗発熱体１への衝撃を
弱めるので振動衝撃にも強くなる。
【００２９】（実施例２）図３は本発明の実施例２の発
熱体の断面図である。
熱体の断面図である。
【００３０】実施例１と異なる点は、炭素系抵抗発熱体
１ａの長尺部１０がＵターン部９を根元として櫛歯状に
突出している点である。また、接続線４の相互接触防止
のため炭素系抵抗発熱体１ａの各長尺部１０の末端部を
相互にずらした位置に接続線４と接続管５を構成してい
る。
１ａの長尺部１０がＵターン部９を根元として櫛歯状に
突出している点である。また、接続線４の相互接触防止
のため炭素系抵抗発熱体１ａの各長尺部１０の末端部を
相互にずらした位置に接続線４と接続管５を構成してい
る。
【００３１】なお実施例１と同符号のものは同一構造を
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、管体２の外部に露出した３本の取り出し線３のう
ち１本を共通通電線とし、残り２本の取り出し線３への
通電を増減することで一つの管体２の中で炭素系抵抗発
熱体１ａの通電状態が変わり、実施例１と同じく管体２
がコンパクトな形状で出力を変えることができる。また
炭素系抵抗発熱体１ａは高放射率であるため表面からの
放射エネルギーは増加し放射効率を増加することができ
る。
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、管体２の外部に露出した３本の取り出し線３のう
ち１本を共通通電線とし、残り２本の取り出し線３への
通電を増減することで一つの管体２の中で炭素系抵抗発
熱体１ａの通電状態が変わり、実施例１と同じく管体２
がコンパクトな形状で出力を変えることができる。また
炭素系抵抗発熱体１ａは高放射率であるため表面からの
放射エネルギーは増加し放射効率を増加することができ
る。
【００３２】また、実施例２においては、炭素系抵抗発
熱体１ａの形状を平面状に示しているが、図４に示すよ
うに立体的に炭素系抵抗発熱体１ａの長尺部１０が配置
されても同様の動作、作用が得られる。
熱体１ａの形状を平面状に示しているが、図４に示すよ
うに立体的に炭素系抵抗発熱体１ａの長尺部１０が配置
されても同様の動作、作用が得られる。
【００３３】さらに炭素系抵抗発熱体１ａの長尺部１０
の本数は管体２に配設できる限り何本でも良い。
の本数は管体２に配設できる限り何本でも良い。
【００３４】（実施例３）図５は本発明の実施例３の発
熱体の断面図である。
熱体の断面図である。
【００３５】実施例１と異なる点は、実施例１における
炭素系抵抗発熱体１が櫛歯状に成形されているのに対し
て、実施例３における炭素系抵抗発熱体１ｂは蛇行状に
成形されている。
炭素系抵抗発熱体１が櫛歯状に成形されているのに対し
て、実施例３における炭素系抵抗発熱体１ｂは蛇行状に
成形されている。
【００３６】なお実施例１と同符号のものは同一構造を
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、炭素系抵抗発熱体１ｂの長尺部１０は実施例１の
炭素系抵抗発熱体１の長尺部１０に較べて管体２に入っ
ている本数が多い。すなわち、炭素系抵抗発熱体がより
長く配設されていることになり、管体２がコンパクトな
形状のままで、より大きな放射エネルギーを得ることが
できる。
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、炭素系抵抗発熱体１ｂの長尺部１０は実施例１の
炭素系抵抗発熱体１の長尺部１０に較べて管体２に入っ
ている本数が多い。すなわち、炭素系抵抗発熱体がより
長く配設されていることになり、管体２がコンパクトな
形状のままで、より大きな放射エネルギーを得ることが
できる。
【００３７】（実施例４）図６は本発明の実施例４の発
熱体の断面図である。
熱体の断面図である。
【００３８】実施例１と異なる点は、炭素系抵抗発熱体
１ｃは直線状に成形されたものであり、複数本の炭素系
抵抗発熱体１ｃの一方の末端部には、各々に接続線４と
接続管５が接続されており、他方の末端部は各々が一体
的に接続されるように接続体１１で繋げられ発熱体ユニ
ット１２を構成している。また、接続体１１は炭素系抵
抗発熱体１ｃの管体２内での移動防止の役目もある。
１ｃは直線状に成形されたものであり、複数本の炭素系
抵抗発熱体１ｃの一方の末端部には、各々に接続線４と
接続管５が接続されており、他方の末端部は各々が一体
的に接続されるように接続体１１で繋げられ発熱体ユニ
ット１２を構成している。また、接続体１１は炭素系抵
抗発熱体１ｃの管体２内での移動防止の役目もある。
【００３９】なお実施例１と同符号のものは同一構造を
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、実施例１における炭素系抵抗発熱体１は、専用の
金型でその形状に成形しなければならないが、炭素系抵
抗発熱体１ｃは直線状の同一形状でよく、さらに実施例
２および実施例３においても接続体１１によって炭素系
抵抗発熱体１ｃを接続することで発熱体ユニットを構成
することにより、同一の動作、作用を得ることができ
る。すなわち、炭素系抵抗発熱体１ｃや接続体１１は同
一のもので、その接続の仕方で種々の発熱体ユニットを
構成することができるため、発熱体としての生産効率が
向上する。
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、実施例１における炭素系抵抗発熱体１は、専用の
金型でその形状に成形しなければならないが、炭素系抵
抗発熱体１ｃは直線状の同一形状でよく、さらに実施例
２および実施例３においても接続体１１によって炭素系
抵抗発熱体１ｃを接続することで発熱体ユニットを構成
することにより、同一の動作、作用を得ることができ
る。すなわち、炭素系抵抗発熱体１ｃや接続体１１は同
一のもので、その接続の仕方で種々の発熱体ユニットを
構成することができるため、発熱体としての生産効率が
向上する。
【００４０】（実施例５）図７は本発明の実施例５の炭
素系抵抗発熱体の断面図である。図８（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）は、炭素系抵抗発熱体の断面形状を示し
斜視図である。
素系抵抗発熱体の断面図である。図８（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）は、炭素系抵抗発熱体の断面形状を示し
斜視図である。
【００４１】実施例１〜４と異なる点は、炭素系抵抗発
熱体１の長尺部１０の中で、少なくとも１本以上は、断
面形状を変えて異なる発熱温度及び出力に設定した炭素
系抵抗発熱体１の長尺部１０ａを備えたところである。
熱体１の長尺部１０の中で、少なくとも１本以上は、断
面形状を変えて異なる発熱温度及び出力に設定した炭素
系抵抗発熱体１の長尺部１０ａを備えたところである。
【００４２】なお実施例１と同符号のものは同一構造を
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、炭素系抵抗発熱体１の長尺部１０ａは炭素系抵抗
発熱体１と異なる断面形状になるよう同時に成形されて
いるので炭素系抵抗発熱体１と発熱温度及び出力を変え
ることができ、取り出し線３より通電することで炭素系
抵抗発熱体１と異なる波長の赤外線及び放射エネルギー
を放射するため一つの管体２で取り出し線３の通電位置
を選択的に変えることでコンパクトな形状で異なる波長
の赤外線及び放射エネルギーを放射することができる。
また、炭素系抵抗発熱体１の長尺部１０ａの断面形状を
変え、例えば図８（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のように平面
部を有する四角形、半円、三角形の断面形状とする。こ
れにより平面部の方向を変えることで赤外線の放射方向
を変化させたり、指向性を有したり無くしたりすること
が一つの管体２の中で可能となる。
有し、説明は省略する。次に動作、作用について説明す
ると、炭素系抵抗発熱体１の長尺部１０ａは炭素系抵抗
発熱体１と異なる断面形状になるよう同時に成形されて
いるので炭素系抵抗発熱体１と発熱温度及び出力を変え
ることができ、取り出し線３より通電することで炭素系
抵抗発熱体１と異なる波長の赤外線及び放射エネルギー
を放射するため一つの管体２で取り出し線３の通電位置
を選択的に変えることでコンパクトな形状で異なる波長
の赤外線及び放射エネルギーを放射することができる。
また、炭素系抵抗発熱体１の長尺部１０ａの断面形状を
変え、例えば図８（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のように平面
部を有する四角形、半円、三角形の断面形状とする。こ
れにより平面部の方向を変えることで赤外線の放射方向
を変化させたり、指向性を有したり無くしたりすること
が一つの管体２の中で可能となる。
【００４３】なお炭素系抵抗発熱体の長尺部のうち複数
本の長尺部が断面形状を異にしても同様の効果が得られ
る。
本の長尺部が断面形状を異にしても同様の効果が得られ
る。
【００４４】さらに、炭素系抵抗発熱体の長尺部のうち
複数本の長尺部の長さ、断面積を異なるものとしても良
く、様々な組み合わせを採用することができる。
複数本の長尺部の長さ、断面積を異なるものとしても良
く、様々な組み合わせを採用することができる。
【００４５】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明の発熱体によれば略櫛歯状に成形した炭素系抵抗発熱
体を一つの管体内に配設することにより、長い炭素系抵
抗発熱体を短い管体に配設することが可能となり発熱体
をコンパクトに構成することができる。
明の発熱体によれば略櫛歯状に成形した炭素系抵抗発熱
体を一つの管体内に配設することにより、長い炭素系抵
抗発熱体を短い管体に配設することが可能となり発熱体
をコンパクトに構成することができる。
【００４６】また略櫛歯状に成形した炭素系抵抗発熱体
の長尺部において１本以上の長尺部を異なる温度に設定
した炭素系抵抗発熱体の材料と同時成形することで一本
の管体で波長の異なる赤外線を放射することができ、さ
らに異なる出力に設定した炭素系抵抗発熱体の材料と同
時成形することで一本の管体でさらに細かな出力に可変
することが可能となる。
の長尺部において１本以上の長尺部を異なる温度に設定
した炭素系抵抗発熱体の材料と同時成形することで一本
の管体で波長の異なる赤外線を放射することができ、さ
らに異なる出力に設定した炭素系抵抗発熱体の材料と同
時成形することで一本の管体でさらに細かな出力に可変
することが可能となる。
【００４７】また発熱体は炭素系であるため放射率が高
く放射効率を高めることができるという有利な効果を有
する。
く放射効率を高めることができるという有利な効果を有
する。
【００４８】さらに炭素系抵抗発熱体が略櫛歯状である
場合、取り出し線が管体の一方の封止部に集まるので線
処理スペースが半分で済む。
場合、取り出し線が管体の一方の封止部に集まるので線
処理スペースが半分で済む。
【図１】本発明の実施例１の発熱体の断面図
【図２】同発熱体の断面斜視図
【図３】本発明の実施例２の発熱体の断面図
【図４】同発熱体の異なる形状の炭素系抵抗発熱体の斜
視図
視図
【図５】本発明の実施例３の発熱体の断面図
【図６】本発明の実施例４の発熱体の断面図
【図７】本発明の実施例５の発熱体の断面図
【図８】（ａ）同発熱体の炭素系抵抗発熱体の斜視図 （ｂ）同断面形状の異なる炭素系抵抗発熱体の斜視図 （ｃ）同断面形状の異なる炭素系抵抗発熱体の斜視図 （ｄ）同断面形状の異なる炭素系抵抗発熱体の斜視図
【図９】従来の発熱体の一部切欠断面図
１、１ａ〜１ｄ 炭素系抵抗発熱体 ２ 管体 １０ 長尺部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関谷 清 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 米山 充 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】炭素系抵抗発熱体と、その外周を覆う管体
とを有し、前記炭素系抵抗発熱体を略櫛歯状に形成して
前記管体中に配設してなる発熱体。 - 【請求項２】炭素系抵抗発熱体と、その外周を覆う管体
とを有し、前記炭素系抵抗発熱体を蛇行状に形成して前
記管体中に配設してなる発熱体。 - 【請求項３】複数本の炭素系抵抗発熱体と、その外周を
覆う管体とを有し、前記炭素系抵抗発熱体の一方の末端
部どうしを電気的および機械的に接続して略櫛歯状また
は蛇行状の発熱体ユニットを構成し前記管体中に配設し
てなる請求項１、２記載の発熱体。 - 【請求項４】少なくとも一部の櫛歯部または蛇行部を他
の櫛歯部または蛇行部と発熱温度が異なる炭素系抵抗発
熱体とした請求項１〜３記載の発熱体。 - 【請求項５】少なくとも一部の櫛歯部または蛇行部を他
の櫛歯部または蛇行部と出力の異なる炭素系抵抗発熱体
とした請求項１〜３記載の発熱体。 - 【請求項６】少なくとも一部の櫛歯部または蛇行部を他
の櫛歯部または蛇行部と断面積の異なる炭素系抵抗発熱
体とした請求項１〜４記載の発熱体。 - 【請求項７】少なくとも一部の櫛歯部または蛇行部を他
の櫛歯部または蛇行部と長さの異なる炭素系抵抗発熱体
とした請求項１〜４記載の発熱体。 - 【請求項８】少なくとも一部の櫛歯部または蛇行部を他
の櫛歯部または蛇行部と断面形状の異なる炭素系抵抗発
熱体とした請求項１〜４記載の発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10759798A JP4022981B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10759798A JP4022981B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307230A true JPH11307230A (ja) | 1999-11-05 |
| JP4022981B2 JP4022981B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=14463207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10759798A Expired - Fee Related JP4022981B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4022981B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003142237A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-16 | Sukegawa Electric Co Ltd | 炭素ヒータユニット |
| WO2005027581A1 (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 赤外線電球、加熱装置及び電子装置 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10759798A patent/JP4022981B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003142237A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-16 | Sukegawa Electric Co Ltd | 炭素ヒータユニット |
| WO2005027581A1 (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 赤外線電球、加熱装置及び電子装置 |
| US7551846B2 (en) | 2003-09-10 | 2009-06-23 | Panasonic Corporation | Infrared ray lamp, heating devices and electronic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4022981B2 (ja) | 2007-12-19 |
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