JPH11304369A - 溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法 - Google Patents
溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法Info
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- JPH11304369A JPH11304369A JP12975798A JP12975798A JPH11304369A JP H11304369 A JPH11304369 A JP H11304369A JP 12975798 A JP12975798 A JP 12975798A JP 12975798 A JP12975798 A JP 12975798A JP H11304369 A JPH11304369 A JP H11304369A
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】施工効率を向上させるとともに、施工品質を向
上させることができる溶融金属容器の内張り耐火物の施
工方法を提供する。 【解決手段】溶融金属容器の底面に不定形耐火物を施工
するための方法であって、耐火性骨材を予め充填してか
ら不定形耐火物を供給し、加圧振動こてを溶融金属容器
の底面に向けて押し付けながら充填することを特徴とす
る溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法。前記耐火性
骨材の粒径が１０ｍｍ以上であり、前記不定形耐火物の
最大粒径が５ｍｍ未満であることを特徴とする溶融金属
容器の内張り耐火物の施工方法。
上させることができる溶融金属容器の内張り耐火物の施
工方法を提供する。 【解決手段】溶融金属容器の底面に不定形耐火物を施工
するための方法であって、耐火性骨材を予め充填してか
ら不定形耐火物を供給し、加圧振動こてを溶融金属容器
の底面に向けて押し付けながら充填することを特徴とす
る溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法。前記耐火性
骨材の粒径が１０ｍｍ以上であり、前記不定形耐火物の
最大粒径が５ｍｍ未満であることを特徴とする溶融金属
容器の内張り耐火物の施工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属容器の内
張り耐火物の施工方法に関する。
張り耐火物の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属容器の内面に耐火物を施
工するための方法として、図３に示すように、溶融金属
容器（例えば、溶鋼取鍋５０）の内部に型枠５１を設
け、この型枠５１と溶融金属容器の内面との間に、耐火
性骨材４を投入した後、不定形耐火物３を振動充填し、
不定形耐火物３が硬化した後、型枠５１を取り去る施工
法があった。具体的には、例えば、特開昭６１−１２１
９４号公報、特開昭６３−２７８６６４号公報に示され
たように、不定形耐火物を施工する溶融金属容器の内面
に型枠としての中子枠を配置し、この中子枠の底面に振
動子を配設し、溶融金属容器の内面と中子枠との間に耐
火性骨材を充填した後、振動子により不定形耐火物を振
動充填しながら施工する方法があった。
工するための方法として、図３に示すように、溶融金属
容器（例えば、溶鋼取鍋５０）の内部に型枠５１を設
け、この型枠５１と溶融金属容器の内面との間に、耐火
性骨材４を投入した後、不定形耐火物３を振動充填し、
不定形耐火物３が硬化した後、型枠５１を取り去る施工
法があった。具体的には、例えば、特開昭６１−１２１
９４号公報、特開昭６３−２７８６６４号公報に示され
たように、不定形耐火物を施工する溶融金属容器の内面
に型枠としての中子枠を配置し、この中子枠の底面に振
動子を配設し、溶融金属容器の内面と中子枠との間に耐
火性骨材を充填した後、振動子により不定形耐火物を振
動充填しながら施工する方法があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のこの不
定形耐火物の施工方法では、不定形耐火物と耐火性骨材
とを振動充填することにより、施工体の品質を向上させ
ることができる。しかし、大型の型枠を用いて不定形耐
火物の施工を行っているために、装置が大型化して設備
費用が嵩むとともに、施工作業の効率が悪かった。そこ
で、本発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑
み提案されたもので、施工効率を向上させるとともに、
施工品質を向上させることができる溶融金属容器の内張
り耐火物の施工方法を提供することを目的とする。
定形耐火物の施工方法では、不定形耐火物と耐火性骨材
とを振動充填することにより、施工体の品質を向上させ
ることができる。しかし、大型の型枠を用いて不定形耐
火物の施工を行っているために、装置が大型化して設備
費用が嵩むとともに、施工作業の効率が悪かった。そこ
で、本発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑
み提案されたもので、施工効率を向上させるとともに、
施工品質を向上させることができる溶融金属容器の内張
り耐火物の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】（特徴点）本発明は、上
記した目的を達成するためのものであり、以下のような
特徴点を有している。請求項１記載の発明は、以下の手
順により、溶融金属容器の底面に不定形耐火物を施工す
る。まず、溶融金属容器の底面に耐火性骨材を充填す
る。そして、不定形耐火物を供給した後、振動こてを溶
融金属容器の底面に向けて押し付けながら耐火性骨材間
の空隙部に不定形耐火物を充填する。請求項２記載の発
明は、上記耐火性骨材の粒径が１０ｍｍ以上であり、上
記不定形耐火物の最大粒径が５ｍｍ未満である。
記した目的を達成するためのものであり、以下のような
特徴点を有している。請求項１記載の発明は、以下の手
順により、溶融金属容器の底面に不定形耐火物を施工す
る。まず、溶融金属容器の底面に耐火性骨材を充填す
る。そして、不定形耐火物を供給した後、振動こてを溶
融金属容器の底面に向けて押し付けながら耐火性骨材間
の空隙部に不定形耐火物を充填する。請求項２記載の発
明は、上記耐火性骨材の粒径が１０ｍｍ以上であり、上
記不定形耐火物の最大粒径が５ｍｍ未満である。
【０００４】（作用）本発明は、上記した構成を有する
ため、以下のような作用を奏する。請求項１記載の発明
では、耐火性骨材間の空隙部に不定形耐火物を注入充填
する際に、振動こてを溶融金属容器の底面に向けて押し
付ける。このようにして、溶融金属容器の底面に、不定
形耐火物と耐火性骨材を効率良く施工することができ
る。請求項２記載の発明では、上記耐火性骨材の粒径が
１０ｍｍ以上であり、上記不定形耐火物の最大粒径が５
ｍｍ未満である。このため、施工体の背面の空隙部ま
で、不定形耐火物が充填される。したがって、施工体の
品質を向上させることができる。
ため、以下のような作用を奏する。請求項１記載の発明
では、耐火性骨材間の空隙部に不定形耐火物を注入充填
する際に、振動こてを溶融金属容器の底面に向けて押し
付ける。このようにして、溶融金属容器の底面に、不定
形耐火物と耐火性骨材を効率良く施工することができ
る。請求項２記載の発明では、上記耐火性骨材の粒径が
１０ｍｍ以上であり、上記不定形耐火物の最大粒径が５
ｍｍ未満である。このため、施工体の背面の空隙部ま
で、不定形耐火物が充填される。したがって、施工体の
品質を向上させることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明に
係る溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法の実施の形
態を説明する。図１、２は、本発明に係る溶融金属容器
の内張り耐火物の施工方法の一実施例を示すもので、図
１は、溶融金属用樋内に装入した施工装置の側面図、図
２は、溶融金属用樋内に装入した施工装置の正面図であ
る。本発明に係る溶融金属容器の内張り耐火物の施工方
法は、図１に示すように、溶融金属容器（例えば、溶融
金属用樋２）の底面に沿って移動可能な加圧振動こて５
を備えている。なお、図１、２では、溶融金属容器の一
実施例として、溶融金属用樋２を示している。
係る溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法の実施の形
態を説明する。図１、２は、本発明に係る溶融金属容器
の内張り耐火物の施工方法の一実施例を示すもので、図
１は、溶融金属用樋内に装入した施工装置の側面図、図
２は、溶融金属用樋内に装入した施工装置の正面図であ
る。本発明に係る溶融金属容器の内張り耐火物の施工方
法は、図１に示すように、溶融金属容器（例えば、溶融
金属用樋２）の底面に沿って移動可能な加圧振動こて５
を備えている。なお、図１、２では、溶融金属容器の一
実施例として、溶融金属用樋２を示している。
【０００６】（加圧振動こて）上記した加圧加圧振動こ
て５は、図１、２に示すように、加圧振動こて５を支持
する横行支柱７にガイドされているこて支持部８と、こ
て支持部８の下端には、施工面に接するこて９と、こて
９の被施工面側には、こて９を被施工面に向かって押し
付けるためのウエイト１０と、ウエイト１０の上面に
は、こて９を被施工面に向かって振動させるためのこて
振動装置１１（例えば、振動モータ）を備えている。こ
の加圧振動こて５は、横行装置６の駆動によって、溶融
金属容器（例えば、溶融金属用樋２）の底面に沿って移
動することができる。 （こて）上記したこて９は、不定形耐火物３の離型を促
進させるために、その内面に離型促進層を設けることが
好ましい。この離型促進層は、例えば、天然ゴムシー
ト、テフロンテープ、ステンレス箔を貼ったり、ビニー
ルを溶射したり、蝋等のワックスを塗り付けることによ
り形成する。
て５は、図１、２に示すように、加圧振動こて５を支持
する横行支柱７にガイドされているこて支持部８と、こ
て支持部８の下端には、施工面に接するこて９と、こて
９の被施工面側には、こて９を被施工面に向かって押し
付けるためのウエイト１０と、ウエイト１０の上面に
は、こて９を被施工面に向かって振動させるためのこて
振動装置１１（例えば、振動モータ）を備えている。こ
の加圧振動こて５は、横行装置６の駆動によって、溶融
金属容器（例えば、溶融金属用樋２）の底面に沿って移
動することができる。 （こて）上記したこて９は、不定形耐火物３の離型を促
進させるために、その内面に離型促進層を設けることが
好ましい。この離型促進層は、例えば、天然ゴムシー
ト、テフロンテープ、ステンレス箔を貼ったり、ビニー
ルを溶射したり、蝋等のワックスを塗り付けることによ
り形成する。
【０００７】（横行装置）上記した横行装置６は、図
１、２に示すように、溶融金属用樋２の外側に設置した
横行台車１２と、支柱１３と、溶融金属用樋２内に向か
って設けた横行支柱７と、横行支柱７の先端に設けたガ
イド部１４から構成されている。この横行装置６を駆動
することにより、加圧振動こて５を溶融金属用樋２の底
面に沿って前後方向あるいは左右方向に移動させること
ができる。また、ガイド部１４とこて支持部８は連結さ
れておらず、加圧振動こて５は上下方向へスライドさせ
ることができる。なお、横行装置６は、上記した構成の
ものに限られず、マニュピレータ等により構成してもよ
い。 （施工方法）つぎに、図１、２に基づいて、上記した施
工装置１を用いて、溶融金属用樋２の底面に不定形耐火
物３を施工する方法について説明する。図１、２に示し
た溶融金属用樋１の不定形耐火物３の施工厚みは、約２
００ｍｍである。
１、２に示すように、溶融金属用樋２の外側に設置した
横行台車１２と、支柱１３と、溶融金属用樋２内に向か
って設けた横行支柱７と、横行支柱７の先端に設けたガ
イド部１４から構成されている。この横行装置６を駆動
することにより、加圧振動こて５を溶融金属用樋２の底
面に沿って前後方向あるいは左右方向に移動させること
ができる。また、ガイド部１４とこて支持部８は連結さ
れておらず、加圧振動こて５は上下方向へスライドさせ
ることができる。なお、横行装置６は、上記した構成の
ものに限られず、マニュピレータ等により構成してもよ
い。 （施工方法）つぎに、図１、２に基づいて、上記した施
工装置１を用いて、溶融金属用樋２の底面に不定形耐火
物３を施工する方法について説明する。図１、２に示し
た溶融金属用樋１の不定形耐火物３の施工厚みは、約２
００ｍｍである。
【０００８】また、溶融金属用樋２の側面は、別途、耐
火物が施工される。施工装置１を用いて溶融金属用樋２
の底面に不定形耐火物３を施工するには、まず、耐火性
骨材４を溶融金属用樋２の底面に敷き詰める。本発明で
使用する耐火性骨材４は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＣ
−Ｃ質レンガ破砕品、ＭｇＯ−Ｃ質レンガ破砕品、使用
後レンガ屑、使用後不定形耐火物屑、焼結アルミナ、電
融アルミナ等が使用される。なお、耐火性骨材４を敷き
詰める方法は、フレコンバック等を用いても良いし、粉
体輸送機（例えば、スクリューコンベア等）を用いても
良い。つぎに、図示しない圧送ポンプを駆動して、不定
形耐火物３を図示しない吹き付けノズルに送出するとと
もに、吹き付けノズルから吐出する前の不定形耐火物３
に、硬化促進剤を混入する。
火物が施工される。施工装置１を用いて溶融金属用樋２
の底面に不定形耐火物３を施工するには、まず、耐火性
骨材４を溶融金属用樋２の底面に敷き詰める。本発明で
使用する耐火性骨材４は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＣ
−Ｃ質レンガ破砕品、ＭｇＯ−Ｃ質レンガ破砕品、使用
後レンガ屑、使用後不定形耐火物屑、焼結アルミナ、電
融アルミナ等が使用される。なお、耐火性骨材４を敷き
詰める方法は、フレコンバック等を用いても良いし、粉
体輸送機（例えば、スクリューコンベア等）を用いても
良い。つぎに、図示しない圧送ポンプを駆動して、不定
形耐火物３を図示しない吹き付けノズルに送出するとと
もに、吹き付けノズルから吐出する前の不定形耐火物３
に、硬化促進剤を混入する。
【０００９】そして、吹き付けノズルの吐出口から、溶
融金属用樋２の底面に敷き詰めた耐火性骨材４の上面に
不定形耐火物３を供給する。その後、図１、２に示すよ
うに、横行装置６に取り付けられた加圧振動こて５を、
溶融金属用樋２内に装入する。つぎに、溶融金属用樋２
の底面に沿って、加圧振動こて５を前方に移動させなが
ら、溶融金属用樋２の底面に追随させる。同時に、こて
振動装置１１を駆動して、こて９を溶融金属用樋２の内
面に向かって振動させながら押し付ける。
融金属用樋２の底面に敷き詰めた耐火性骨材４の上面に
不定形耐火物３を供給する。その後、図１、２に示すよ
うに、横行装置６に取り付けられた加圧振動こて５を、
溶融金属用樋２内に装入する。つぎに、溶融金属用樋２
の底面に沿って、加圧振動こて５を前方に移動させなが
ら、溶融金属用樋２の底面に追随させる。同時に、こて
振動装置１１を駆動して、こて９を溶融金属用樋２の内
面に向かって振動させながら押し付ける。
【００１０】このようにして、溶融金属用樋２の底面に
沿って加圧振動こて５を移動させながら、連続的に不定
形耐火物３を施工する。本発明で使用する不定形耐火物
３は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ質不定形材、Ａｌ2
Ｏ3 −ＳｉＯ2 質不定形材、ＭｇＯ−Ｃ質不定形材等が
使用される。なお、加圧振動こて５の移動は、前進と後
進を繰り返しても良いし、同一方向に繰り返し移動させ
ても良い。また、施工厚みを厚くする場合には、上記作
業を繰り返し行っても良い。また、溶融金属容器として
溶融金属用樋２を例にとって説明したが、この他にタン
ディッシュあるいは溶鋼取鍋等の溶融金属容器であって
も、本発明に係る施工装置１を使用して連続的に不定形
耐火物３を施工することができる。
沿って加圧振動こて５を移動させながら、連続的に不定
形耐火物３を施工する。本発明で使用する不定形耐火物
３は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ質不定形材、Ａｌ2
Ｏ3 −ＳｉＯ2 質不定形材、ＭｇＯ−Ｃ質不定形材等が
使用される。なお、加圧振動こて５の移動は、前進と後
進を繰り返しても良いし、同一方向に繰り返し移動させ
ても良い。また、施工厚みを厚くする場合には、上記作
業を繰り返し行っても良い。また、溶融金属容器として
溶融金属用樋２を例にとって説明したが、この他にタン
ディッシュあるいは溶鋼取鍋等の溶融金属容器であって
も、本発明に係る施工装置１を使用して連続的に不定形
耐火物３を施工することができる。
【００１１】
【実施例】つぎに、表１を用いて、本発明に係る施工方
法を用いて不定形耐火物３を施工した場合の具体的効果
を比較して示す。表１は本発明に係る施工方法の具体的
効果を示した表である。
法を用いて不定形耐火物３を施工した場合の具体的効果
を比較して示す。表１は本発明に係る施工方法の具体的
効果を示した表である。
【００１２】
【表１】
【００１３】本発明に係る施工方法を用いて、表１に示
す条件で、溶融金属用樋２の底面に、不定形耐火物３の
施工を行った。実験条件は、以下の通りである。 １）不定形耐火物３の化学組成は、Ａｌ2 Ｏ3 が７５
％、ＳｉＯ2 が１０％、ＳｉＣが１０％、Ｃを５％とし
た。施工厚みは１００ｍｍとした。 ２）耐火性骨材４は、使用後のＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＣ−Ｃ
れんが破砕品を使用した。施工厚みは１００ｍｍとし
た。 ３）施工方法は、従来の中子枠を用いた施工方法では、
溶融金属用樋２の底面に敷き詰めた耐火性骨材４の上面
に不定形耐火物３を供給した後、中子枠を配置し、中子
枠の底面に配設した振動モータを駆動し、不定形耐火物
３を振動充填しながら施工した。本発明に係る加圧振動
こて５を用いた施工方法では、溶融金属用樋２の底面に
敷き詰めた耐火性骨材４の上面に不定形耐火物３を供給
した後、加圧振動こて５を、溶融金属用樋２内に装入
し、溶融金属用樋２の底面に沿って、加圧振動こて５を
前方方向に移動させながら施工した。
す条件で、溶融金属用樋２の底面に、不定形耐火物３の
施工を行った。実験条件は、以下の通りである。 １）不定形耐火物３の化学組成は、Ａｌ2 Ｏ3 が７５
％、ＳｉＯ2 が１０％、ＳｉＣが１０％、Ｃを５％とし
た。施工厚みは１００ｍｍとした。 ２）耐火性骨材４は、使用後のＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＣ−Ｃ
れんが破砕品を使用した。施工厚みは１００ｍｍとし
た。 ３）施工方法は、従来の中子枠を用いた施工方法では、
溶融金属用樋２の底面に敷き詰めた耐火性骨材４の上面
に不定形耐火物３を供給した後、中子枠を配置し、中子
枠の底面に配設した振動モータを駆動し、不定形耐火物
３を振動充填しながら施工した。本発明に係る加圧振動
こて５を用いた施工方法では、溶融金属用樋２の底面に
敷き詰めた耐火性骨材４の上面に不定形耐火物３を供給
した後、加圧振動こて５を、溶融金属用樋２内に装入
し、溶融金属用樋２の底面に沿って、加圧振動こて５を
前方方向に移動させながら施工した。
【００１４】上記した条件で実験した結果、以下の結果
が得られた。 （耐火性骨材間の空隙部への未充填部位）耐火性骨材４
間の空隙部への未充填部位は、従来の中子枠を用いた施
工方法では、背面から７０ｍｍまであったのに比較し
て、本発明に係る加圧振動こて５を用いた施工方法で
は、背面から６０ｍｍ〜背面から０ｍｍと、それぞれ向
上している。 （耐用寿命）耐用寿命（通銑量）は、従来の中子枠を用
いた施工方法では、３万トンであったのに比較して、本
発明に係る加圧振動こて５を用いた施工方法では、３.
５万トン〜１２万トンと、それぞれ向上している。
が得られた。 （耐火性骨材間の空隙部への未充填部位）耐火性骨材４
間の空隙部への未充填部位は、従来の中子枠を用いた施
工方法では、背面から７０ｍｍまであったのに比較し
て、本発明に係る加圧振動こて５を用いた施工方法で
は、背面から６０ｍｍ〜背面から０ｍｍと、それぞれ向
上している。 （耐用寿命）耐用寿命（通銑量）は、従来の中子枠を用
いた施工方法では、３万トンであったのに比較して、本
発明に係る加圧振動こて５を用いた施工方法では、３.
５万トン〜１２万トンと、それぞれ向上している。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。請求項１
記載の発明では、溶融金属容器の底面に不定形耐火物を
施工する際に、溶融金属容器の底面に沿って加圧振動こ
てを移動しながら施工することができる。したがった、
請求項１記載の発明によれば、次のような二つの効果を
奏する。第１に、大型の中子枠の配置作業と取り外し作
業を省略することにより、作業効率を向上させることが
できる。第２に、被施工面に対して、不定形耐火物を押
し付けながら振動充填することができるできるので、緻
密な施工体を得ることができる。このため、耐用性が向
上する。請求項２記載の発明では、耐火性骨材の粒径が
１０ｍｍ以上であり、不定形耐火物の最大粒径が５ｍｍ
未満である。したがって、緻密な施工体を得ることがで
きる。このため、施工体の品質がさらに向上する。
ので、以下に記載されるような効果を奏する。請求項１
記載の発明では、溶融金属容器の底面に不定形耐火物を
施工する際に、溶融金属容器の底面に沿って加圧振動こ
てを移動しながら施工することができる。したがった、
請求項１記載の発明によれば、次のような二つの効果を
奏する。第１に、大型の中子枠の配置作業と取り外し作
業を省略することにより、作業効率を向上させることが
できる。第２に、被施工面に対して、不定形耐火物を押
し付けながら振動充填することができるできるので、緻
密な施工体を得ることができる。このため、耐用性が向
上する。請求項２記載の発明では、耐火性骨材の粒径が
１０ｍｍ以上であり、不定形耐火物の最大粒径が５ｍｍ
未満である。したがって、緻密な施工体を得ることがで
きる。このため、施工体の品質がさらに向上する。
【図１】溶融金属用樋内に装入した施工装置の側面図で
ある。
ある。
【図２】溶融金属用樋内に装入した施工装置の正面図で
ある。
ある。
【図３】従来の施工方法の一例を示した説明図である。
１ 施工装置 ２ 溶融金属用樋 ３ 不定形耐火物 ４ 耐火性骨材 ５ 加圧振動こて ６ 横行装置 ７ 横行支柱 ８ こて支持部 ９ こて １０ ウエイト １１ こて振動装置 １２ 横行台車 １３ 支柱 １４ ガイド部 ５０ 溶鋼取鍋 ５１ 型枠（従来例）
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属容器の底面に不定形耐火物を施
工するための方法であって、耐火性骨材を予め充填して
から不定形耐火物を供給し、加圧振動こてを溶融金属容
器の底面に向けて押し付けながら充填することを特徴と
する溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法。 - 【請求項２】 上記耐火性骨材の粒径が１０ｍｍ以上で
あり、上記不定形耐火物の最大粒径が５ｍｍ未満である
ことを特徴とする請求項１に記載の溶融金属容器の内張
り耐火物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12975798A JPH11304369A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12975798A JPH11304369A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11304369A true JPH11304369A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=15017450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12975798A Withdrawn JPH11304369A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 溶融金属容器の内張り耐火物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11304369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018849A1 (fr) * | 2001-08-30 | 2003-03-06 | Nippon Steel Corporation | Creuset de four a sole mobile |
-
1998
- 1998-04-24 JP JP12975798A patent/JPH11304369A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018849A1 (fr) * | 2001-08-30 | 2003-03-06 | Nippon Steel Corporation | Creuset de four a sole mobile |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |