JP2001040820A - 鉄筋用スペーサー並びにその製造方法及びその製造型枠 - Google Patents
鉄筋用スペーサー並びにその製造方法及びその製造型枠Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物である焼却灰溶融スラグを利用し、安
定した強度が得られる鉄筋用スペーサーを提供する。 【解決手段】 焼却灰溶融スラグからなる細骨材を含む
骨材とセメントと水と石粉とを混合した混合物を型枠本
体内に投入した後、加圧振動し、その後、即脱する。混
和材として石粉を混合し、粘性を増加させることによ
り、従来廃棄物となっていた焼却灰溶融スラグを細骨材
として利用することが可能となる。
定した強度が得られる鉄筋用スペーサーを提供する。 【解決手段】 焼却灰溶融スラグからなる細骨材を含む
骨材とセメントと水と石粉とを混合した混合物を型枠本
体内に投入した後、加圧振動し、その後、即脱する。混
和材として石粉を混合し、粘性を増加させることによ
り、従来廃棄物となっていた焼却灰溶融スラグを細骨材
として利用することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配筋時に鉄筋を浮
かせた状態で支承保持するために用いられる鉄筋用スペ
ーサー並びにその製造方法及びその製造型枠に関する。
かせた状態で支承保持するために用いられる鉄筋用スペ
ーサー並びにその製造方法及びその製造型枠に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】企業や家庭から排出さ
れるごみ類は、焼却や埋立て等の処理及び再利用が行わ
れているが、近年、その処理量が増加し、さらなる再利
用が望まれている。ところで、この種のスペーサーとし
て、特開昭６３−１６３３１２号公報には、コンクリー
ト或いはモルタル等にて一体成形(公報マイクロフィル
ム第11〜12行)されたスペーサーが知られており、特開
平１−１４３８２４号公報には、セラミック製鉄筋スペ
ーサーが知られているが、いずれも新材料を用いるもの
であり、上述したごみ類の再利用には寄与していなかっ
た。
れるごみ類は、焼却や埋立て等の処理及び再利用が行わ
れているが、近年、その処理量が増加し、さらなる再利
用が望まれている。ところで、この種のスペーサーとし
て、特開昭６３−１６３３１２号公報には、コンクリー
ト或いはモルタル等にて一体成形(公報マイクロフィル
ム第11〜12行)されたスペーサーが知られており、特開
平１−１４３８２４号公報には、セラミック製鉄筋スペ
ーサーが知られているが、いずれも新材料を用いるもの
であり、上述したごみ類の再利用には寄与していなかっ
た。
【０００３】また、そのスペーサーの製法として、特開
平６−１５８７８５号公報には、合成樹脂からなる成形
型を用い、成形型にコンクリートやモルタルを注入して
成形固化させる（公報第３欄第15〜17行）スペーサーの
製造方法が提案されており、この種のスペーサーでは、
一定の品質と強度とを備えることが望ましいが、前記製
造方法により再生材料を用いたスペーサーを製造した場
合、強度にばらつきが生じたり、生産性が低下する問題
がある。
平６−１５８７８５号公報には、合成樹脂からなる成形
型を用い、成形型にコンクリートやモルタルを注入して
成形固化させる（公報第３欄第15〜17行）スペーサーの
製造方法が提案されており、この種のスペーサーでは、
一定の品質と強度とを備えることが望ましいが、前記製
造方法により再生材料を用いたスペーサーを製造した場
合、強度にばらつきが生じたり、生産性が低下する問題
がある。
【０００４】そこで、本発明は、廃棄物である焼却灰溶
融スラグを利用し、安定した強度が得られる鉄筋用スペ
ーサーを提供することを目的とし、また、焼却灰溶融ス
ラグを利用し、安定した強度が得られると共に、生産性
を向上することができる鉄筋用スペーサーの製造方法を
提供することを目的とし、さらに、焼却灰溶融スラグを
利用し、安定した強度が得られると共に、生産性を向上
することができる鉄筋用スペーサーの製造型枠を提供す
ることを目的とする。
融スラグを利用し、安定した強度が得られる鉄筋用スペ
ーサーを提供することを目的とし、また、焼却灰溶融ス
ラグを利用し、安定した強度が得られると共に、生産性
を向上することができる鉄筋用スペーサーの製造方法を
提供することを目的とし、さらに、焼却灰溶融スラグを
利用し、安定した強度が得られると共に、生産性を向上
することができる鉄筋用スペーサーの製造型枠を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のスペーサー
は、骨材とセメントと水と混和材とを混合固化した鉄筋
用スペーサーにおいて、前記骨材は焼却灰溶融スラグか
らなる細骨材を含み、前記混和材が石粉である。
は、骨材とセメントと水と混和材とを混合固化した鉄筋
用スペーサーにおいて、前記骨材は焼却灰溶融スラグか
らなる細骨材を含み、前記混和材が石粉である。
【０００６】この請求項１の構成によれば、スラグ利用
率を大きくすると材料分離が発生するが、混和材として
石粉を混合し、粘性を増加させることにより、従来廃棄
物となっていた焼却灰溶融スラグを細骨材として利用す
ることができる。
率を大きくすると材料分離が発生するが、混和材として
石粉を混合し、粘性を増加させることにより、従来廃棄
物となっていた焼却灰溶融スラグを細骨材として利用す
ることができる。
【０００７】また、請求項２のスペーサーは、全体重量
に対して前記細骨材が４０〜６０重量％であり、骨材重
量に対して前記石粉が３〜５重量％である。
に対して前記細骨材が４０〜６０重量％であり、骨材重
量に対して前記石粉が３〜５重量％である。
【０００８】この請求項２の構成によれば、石粉の使用
量を増やすと強度が低下するが、骨材重量に対して前記
石粉を３〜５％重量とすることにより、全体重量に対し
て半分以上の焼却灰溶融スラグを使用しても、所定の強
度を得ることができると共に、生産性を確保することが
できる。
量を増やすと強度が低下するが、骨材重量に対して前記
石粉を３〜５％重量とすることにより、全体重量に対し
て半分以上の焼却灰溶融スラグを使用しても、所定の強
度を得ることができると共に、生産性を確保することが
できる。
【０００９】また、請求項３のスペーサーは、前記石粉
が石材加工の廃材である。
が石材加工の廃材である。
【００１０】この請求項３の構成によれば、石材加工な
どにより発生する石粉を用いることにより、石材廃材の
有効利用をも図ることができる。
どにより発生する石粉を用いることにより、石材廃材の
有効利用をも図ることができる。
【００１１】請求項４の製造方法は、焼却灰溶融スラグ
からなる細骨材を含む骨材とセメントと水と石粉とを混
合した混合物を型枠内に投入した後、加圧振動し、その
後、即脱する製造方法である。
からなる細骨材を含む骨材とセメントと水と石粉とを混
合した混合物を型枠内に投入した後、加圧振動し、その
後、即脱する製造方法である。
【００１２】この請求項４の構成によれば、加圧振動成
形により、安定した強度が得られ、さらに、生産性の向
上を図ることができる。
形により、安定した強度が得られ、さらに、生産性の向
上を図ることができる。
【００１３】また、請求項５の製造型枠は、請求項２に
記載の鉄筋用スペーサーの製造に用いる製造型枠であっ
て、移動底板と上部開口を備えた成形部を複数有する型
枠本体と、前記成形部に振動を与える振動手段と、前記
成形部を加圧する加圧手段と、前記型枠本体を反転する
反転手段と、前記移動底板の下部に一端が連結され前記
型枠本体に対して上下方向進退可能に設けられた移動杆
と、前記移動杆に設けた一側，他側支持部間に上下方向
移動可能に設けられた可動錘とを備えた製造型枠であ
る。
記載の鉄筋用スペーサーの製造に用いる製造型枠であっ
て、移動底板と上部開口を備えた成形部を複数有する型
枠本体と、前記成形部に振動を与える振動手段と、前記
成形部を加圧する加圧手段と、前記型枠本体を反転する
反転手段と、前記移動底板の下部に一端が連結され前記
型枠本体に対して上下方向進退可能に設けられた移動杆
と、前記移動杆に設けた一側，他側支持部間に上下方向
移動可能に設けられた可動錘とを備えた製造型枠であ
る。
【００１４】この請求項５の構成によれば、振動手段に
より振動を与えると共に、加圧手段により加圧して成形
することにより安定した強度を備えたスペーサーを製造
することができ、生産性の向上も図ることができる。ま
た、鉄筋用スペーサーは大型コンクリート製品に比べて
比較的小型軽量であり、反転脱型時に自重ではスムーズ
に脱型できない虞があるが、可動錘により、移動底板が
下方に押され、成形品を脱型することができ、特に、反
転時に上下方向移動可能な可動錘が一側支持部に当た
り、その可動錘の自重により、脱型をスムーズに行うこ
とができる。
より振動を与えると共に、加圧手段により加圧して成形
することにより安定した強度を備えたスペーサーを製造
することができ、生産性の向上も図ることができる。ま
た、鉄筋用スペーサーは大型コンクリート製品に比べて
比較的小型軽量であり、反転脱型時に自重ではスムーズ
に脱型できない虞があるが、可動錘により、移動底板が
下方に押され、成形品を脱型することができ、特に、反
転時に上下方向移動可能な可動錘が一側支持部に当た
り、その可動錘の自重により、脱型をスムーズに行うこ
とができる。
【００１５】
【発明の実施態様】以下、本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図１ないし図６は本発明の第１実施
例を示し、図１に示すように、スペーサー１は、略立方
体形状をなし、対向する側面２，２、対向する側面３，
３、対向する側面４，４を備え、それら対向する側面
２，２，３，３，４，４は平行に配置されている。
参照して説明する。図１ないし図６は本発明の第１実施
例を示し、図１に示すように、スペーサー１は、略立方
体形状をなし、対向する側面２，２、対向する側面３，
３、対向する側面４，４を備え、それら対向する側面
２，２，３，３，４，４は平行に配置されている。
【００１６】前記スペーサー１を製造する型枠は、図２
ないし図６に示すように、その型枠本体11が、前記スペ
ーサー１の形状に対応した成形部12を複数備え、さら
に、底板部13とこの底板部13に立設された前後左右方向
の仕切り板部14との間に、上部開口12Ａを有する前記成
形部12が設けられ、底板部13には成形部12に対応して孔
15が穿設され、この孔15に沿って移動杆16が上下方向に
移動可能に挿通され、該移動杆16の一端に移動底板17が
連結されている。また、移動杆16の他端には、間隔を置
いて上，下支持部たるナット18，19が設けられている。
尚、この例では、移動杆16の他端側に前記ナット18，19
が螺合する雌螺子部を形成している。また、それらナッ
ト18，19間には、可動錘20が設けられ、この可動錘20
は、４つの前記移動杆16を遊挿する孔21，21，21，21が
設けられており、前記ナット18，19間において、前記移
動杆16に沿って移動可能に設けられている。そして、前
記ナット18，19の間隔は可動錘20の厚さより広く設定さ
れている。また、前記型枠本体11の側面23，23は振動手
段であるバイブレータ24が設けられている。さらに、前
記型枠本体11を支持して反転する反転手段25が設けら
れ、図示しないモータの駆動手段を備えている。また、
前記型枠本体11の上部には、加圧手段26が設けられ、こ
の加圧手段26は、前記成形部12の上部開口12Ａに挿入す
る加圧部27，27…と、これら加圧部27，27…を進退する
油圧シリンダなどの進退手段28を有する。さらに、前記
型枠本体11の側方には、該型枠本体11に製品材料を所定
量供給する供給手段29が設けられ、この供給手段29は製
品材料を貯めるホッパー30と、このホッパー30から製品
材料を受取り、前記型枠本体11の上部に進退する供給部
31とを備え、型枠本体11の上部まで進んだ前記供給部31
は、前記各成形部12，12…に所定量の製品材料を投入し
た後、後退するようになっている。さらに、型枠本体11
の側方には、前記型枠本体11に蓋体32を被せて前記上部
開口12Ａを塞ぐ蓋体閉成手段33が配置され。この蓋体閉
成手段33は、枢軸34Ａを中心として角度回動するアーム
34と、このアーム34の先端側に設けられ前記蓋体32を保
持する保持部35とを備える。また、前記型枠本体11の下
方には、昇降ベース36が設けられ、この昇降ベース36は
図示しない昇降手段により昇降し、反転した型枠本体11
から製品を受け取る。
ないし図６に示すように、その型枠本体11が、前記スペ
ーサー１の形状に対応した成形部12を複数備え、さら
に、底板部13とこの底板部13に立設された前後左右方向
の仕切り板部14との間に、上部開口12Ａを有する前記成
形部12が設けられ、底板部13には成形部12に対応して孔
15が穿設され、この孔15に沿って移動杆16が上下方向に
移動可能に挿通され、該移動杆16の一端に移動底板17が
連結されている。また、移動杆16の他端には、間隔を置
いて上，下支持部たるナット18，19が設けられている。
尚、この例では、移動杆16の他端側に前記ナット18，19
が螺合する雌螺子部を形成している。また、それらナッ
ト18，19間には、可動錘20が設けられ、この可動錘20
は、４つの前記移動杆16を遊挿する孔21，21，21，21が
設けられており、前記ナット18，19間において、前記移
動杆16に沿って移動可能に設けられている。そして、前
記ナット18，19の間隔は可動錘20の厚さより広く設定さ
れている。また、前記型枠本体11の側面23，23は振動手
段であるバイブレータ24が設けられている。さらに、前
記型枠本体11を支持して反転する反転手段25が設けら
れ、図示しないモータの駆動手段を備えている。また、
前記型枠本体11の上部には、加圧手段26が設けられ、こ
の加圧手段26は、前記成形部12の上部開口12Ａに挿入す
る加圧部27，27…と、これら加圧部27，27…を進退する
油圧シリンダなどの進退手段28を有する。さらに、前記
型枠本体11の側方には、該型枠本体11に製品材料を所定
量供給する供給手段29が設けられ、この供給手段29は製
品材料を貯めるホッパー30と、このホッパー30から製品
材料を受取り、前記型枠本体11の上部に進退する供給部
31とを備え、型枠本体11の上部まで進んだ前記供給部31
は、前記各成形部12，12…に所定量の製品材料を投入し
た後、後退するようになっている。さらに、型枠本体11
の側方には、前記型枠本体11に蓋体32を被せて前記上部
開口12Ａを塞ぐ蓋体閉成手段33が配置され。この蓋体閉
成手段33は、枢軸34Ａを中心として角度回動するアーム
34と、このアーム34の先端側に設けられ前記蓋体32を保
持する保持部35とを備える。また、前記型枠本体11の下
方には、昇降ベース36が設けられ、この昇降ベース36は
図示しない昇降手段により昇降し、反転した型枠本体11
から製品を受け取る。
【００１７】次に、前記スペーサーの配合につき説明す
る。
る。
【００１８】従来、廃棄物となっている焼却灰溶融スラ
グを骨材として再利用するために、各種の配合試験を行
い、製品の強度と製造工程における作業性を考慮して配
合を決めた。
グを骨材として再利用するために、各種の配合試験を行
い、製品の強度と製造工程における作業性を考慮して配
合を決めた。
【００１９】まず、上述した装置を用いた即時脱型方式
による成形を行った。セメントは、比重3.16の普通ポル
トランドセメントを用いた。骨材は、粗骨材と細骨材と
からなり、粗骨材は最大粒径が15ｍｍ、比重が2.66の粗
骨材を用い、細骨材は粒径が５ｍｍ未満、比重が2.67の
焼却灰溶融スラグを用いた。
による成形を行った。セメントは、比重3.16の普通ポル
トランドセメントを用いた。骨材は、粗骨材と細骨材と
からなり、粗骨材は最大粒径が15ｍｍ、比重が2.66の粗
骨材を用い、細骨材は粒径が５ｍｍ未満、比重が2.67の
焼却灰溶融スラグを用いた。
【００２０】実験により所定の強度と製造作業性とを満
足するものとして、下記の表１の配合が得られた。
足するものとして、下記の表１の配合が得られた。
【００２１】
【表１】
【００２２】ここで、上記の配合を得るための比較実験
について説明する。この種の鉄筋用スペーサーに求めら
れる設計基準強度は27Ｎ/ｍｍであり、焼却灰溶融スラ
グを用いる場合、焼却灰溶融スラグの使用率を大きくす
ると材料分離が発生し、即時脱型方式の場合、材料分離
による焼却灰溶融スラグの製品表面への露出、粘性不足
による脱型時の角欠けが発生する。これらを解決するた
め、混和材料として産業廃棄物である石材加工廃材の微
粉末（石粉）を用いて粘性を増大させる実験を行い、製
品を製造した結果、以下の表２のような結果が得られ
た。尚、石材混入率（％）とは、骨材重量に対する石粉
の重量％を示す。また、表２では、「混和材石粉」の量
以外は、上記表１と同一配合とした。
について説明する。この種の鉄筋用スペーサーに求めら
れる設計基準強度は27Ｎ/ｍｍであり、焼却灰溶融スラ
グを用いる場合、焼却灰溶融スラグの使用率を大きくす
ると材料分離が発生し、即時脱型方式の場合、材料分離
による焼却灰溶融スラグの製品表面への露出、粘性不足
による脱型時の角欠けが発生する。これらを解決するた
め、混和材料として産業廃棄物である石材加工廃材の微
粉末（石粉）を用いて粘性を増大させる実験を行い、製
品を製造した結果、以下の表２のような結果が得られ
た。尚、石材混入率（％）とは、骨材重量に対する石粉
の重量％を示す。また、表２では、「混和材石粉」の量
以外は、上記表１と同一配合とした。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２に示すように、石粉の使用量を増加さ
せると、強度の低下が見られるが、作業性及び製品外観
不良率が低下するので結果的にセメント量を若干増やし
ても、不良率は低下し、セメント量を増やすと、製品コ
ストがアップする。したがって、角欠けが発生しなかっ
た石材混入率３％以上から、設計基準強度を満足する石
材混入率５％以下までが強度と作業性と製品外観を満足
し、より好ましくは２．５％以上，３．５％以下であっ
た。また、表には示さなかったが、骨材における焼却灰
溶融スラグの細骨材の量と使用するセメントの量とを調
整して実験を行い、骨材重量に対して細骨材が60重量％
までの製品では強度と作業性と製品外観を満足し、６０
重量％を超えると、セメント使用によるコスト面から見
て不利であり、細骨材の使用量が６０重量％以下の範囲
が好適であることが分かった。また、後述する第２実施
例に示すように、流し込み方式においても、焼却灰溶融
スラグを細骨材として３０重量％程度、付随する実験で
４０重量％近くまで使用することができることが分かっ
たから、即脱方式では流し込み方式では難しい４０重量
％以上とすることが、焼却灰溶融スラグの使用量を増や
し、即脱方式の利点を発揮できることが分かった。
せると、強度の低下が見られるが、作業性及び製品外観
不良率が低下するので結果的にセメント量を若干増やし
ても、不良率は低下し、セメント量を増やすと、製品コ
ストがアップする。したがって、角欠けが発生しなかっ
た石材混入率３％以上から、設計基準強度を満足する石
材混入率５％以下までが強度と作業性と製品外観を満足
し、より好ましくは２．５％以上，３．５％以下であっ
た。また、表には示さなかったが、骨材における焼却灰
溶融スラグの細骨材の量と使用するセメントの量とを調
整して実験を行い、骨材重量に対して細骨材が60重量％
までの製品では強度と作業性と製品外観を満足し、６０
重量％を超えると、セメント使用によるコスト面から見
て不利であり、細骨材の使用量が６０重量％以下の範囲
が好適であることが分かった。また、後述する第２実施
例に示すように、流し込み方式においても、焼却灰溶融
スラグを細骨材として３０重量％程度、付随する実験で
４０重量％近くまで使用することができることが分かっ
たから、即脱方式では流し込み方式では難しい４０重量
％以上とすることが、焼却灰溶融スラグの使用量を増や
し、即脱方式の利点を発揮できることが分かった。
【００２５】次に、前記装置による成形につき説明する
と、表１に示した配合で混合した混合物Ｋをホッパー30
に充填しておく。ホッパー30から混合物Ｋを受け取った
供給部29は、上向きの型枠本体11に向って前進し、型枠
本体11の上で停止する。そして、供給部29から各成形部
12に混合物Ｋを投入し、同時にバイブレータ24が作動し
て型枠本体11に振動を与える。この振動により投入され
た混合物Ｋが成形部12内に隙間なく詰め込まれ、投入
後、供給部29は後退する。尚、この後退時に、供給部29
の図示しないスクレーパーが余分な混合物Ｋを削除す
る。供給部29が後退すると、加圧手段26の進退手段28が
伸張し、図３に示すように、降下した加圧部27，27…が
上部開口12Ａに入り込んで混合物Ｋを加圧する。このよ
うにして加圧手段26による加圧と、バイブレータ24によ
る振動により、スペーサー１が成形されると、加圧部2
7，27…が上昇し、次に、蓋体閉成手段33のアーム34が
回動して、図４に示すように、上部開口12Ａに蓋体32を
被せた後、該アーム34が反転して元の位置に復帰する。
尚、蓋体32又は型枠本体11には、型枠本体11に蓋体32を
着脱可能に取付ける係止手段（図示せず）が設けられ、
被せた蓋体35は固定される。蓋体32を被せたら、バイブ
レータ24が停止し、この後、反転手段25により型枠本体
11が反転する。図５に示すように、反転後、バイブレー
タ24が再び作動し、昇降ベース36が上昇を開始し、蓋体
32の位置まで上昇したら、バイブレータ24が停止し、ま
た、昇降ベース36が蓋体32位置まで上昇すると、図示し
ない解除機構により前記係止手段の係止が解除され、蓋
体32が開成可能となり、バイブレータ24が停止した直後
に、昇降ベース36が降下し、図６に示すように、降下す
る昇降ベース36上には蓋体32と供に脱型された製品Ｓが
載置される。この場合、型枠本体11の反転前は、可動錘
20はナット19の上にあり、型枠本体11が反転することに
より、蓋体32が開く前ではあるが、可動錘20は移動底板
17側のナット18に当たり、さらに、昇降ベース36が降下
する際には、バイブレータ24は停止しているが直前まで
振動していたため、型枠本体11が振動しており、この振
動により可動錘20も振動してナットを叩打し、これらの
作用と可動錘20の自重により、昇降ベース36が降下する
と、成形部12内の製品Ｓがスムーズに押し出されて脱型
される。そして、昇降ベース36が所定位置まで降下した
ら、蓋体32に載せたまま製品Ｓを養生場所に移動し、養
生する。
と、表１に示した配合で混合した混合物Ｋをホッパー30
に充填しておく。ホッパー30から混合物Ｋを受け取った
供給部29は、上向きの型枠本体11に向って前進し、型枠
本体11の上で停止する。そして、供給部29から各成形部
12に混合物Ｋを投入し、同時にバイブレータ24が作動し
て型枠本体11に振動を与える。この振動により投入され
た混合物Ｋが成形部12内に隙間なく詰め込まれ、投入
後、供給部29は後退する。尚、この後退時に、供給部29
の図示しないスクレーパーが余分な混合物Ｋを削除す
る。供給部29が後退すると、加圧手段26の進退手段28が
伸張し、図３に示すように、降下した加圧部27，27…が
上部開口12Ａに入り込んで混合物Ｋを加圧する。このよ
うにして加圧手段26による加圧と、バイブレータ24によ
る振動により、スペーサー１が成形されると、加圧部2
7，27…が上昇し、次に、蓋体閉成手段33のアーム34が
回動して、図４に示すように、上部開口12Ａに蓋体32を
被せた後、該アーム34が反転して元の位置に復帰する。
尚、蓋体32又は型枠本体11には、型枠本体11に蓋体32を
着脱可能に取付ける係止手段（図示せず）が設けられ、
被せた蓋体35は固定される。蓋体32を被せたら、バイブ
レータ24が停止し、この後、反転手段25により型枠本体
11が反転する。図５に示すように、反転後、バイブレー
タ24が再び作動し、昇降ベース36が上昇を開始し、蓋体
32の位置まで上昇したら、バイブレータ24が停止し、ま
た、昇降ベース36が蓋体32位置まで上昇すると、図示し
ない解除機構により前記係止手段の係止が解除され、蓋
体32が開成可能となり、バイブレータ24が停止した直後
に、昇降ベース36が降下し、図６に示すように、降下す
る昇降ベース36上には蓋体32と供に脱型された製品Ｓが
載置される。この場合、型枠本体11の反転前は、可動錘
20はナット19の上にあり、型枠本体11が反転することに
より、蓋体32が開く前ではあるが、可動錘20は移動底板
17側のナット18に当たり、さらに、昇降ベース36が降下
する際には、バイブレータ24は停止しているが直前まで
振動していたため、型枠本体11が振動しており、この振
動により可動錘20も振動してナットを叩打し、これらの
作用と可動錘20の自重により、昇降ベース36が降下する
と、成形部12内の製品Ｓがスムーズに押し出されて脱型
される。そして、昇降ベース36が所定位置まで降下した
ら、蓋体32に載せたまま製品Ｓを養生場所に移動し、養
生する。
【００２６】このように本実施例では、請求項１に対応
して、骨材とセメントと水と混和材とを混合固化した鉄
筋用スペーサーにおいて、前記骨材は焼却灰溶融スラグ
からなる細骨材を含み、前記混和材が石粉であるから、
スラグ利用率を大きくすると材料分離が発生するが、混
和材として石粉を混合し、粘性を増加させることによ
り、従来廃棄物となっていた焼却灰溶融スラグを細骨材
として利用することが可能となる。
して、骨材とセメントと水と混和材とを混合固化した鉄
筋用スペーサーにおいて、前記骨材は焼却灰溶融スラグ
からなる細骨材を含み、前記混和材が石粉であるから、
スラグ利用率を大きくすると材料分離が発生するが、混
和材として石粉を混合し、粘性を増加させることによ
り、従来廃棄物となっていた焼却灰溶融スラグを細骨材
として利用することが可能となる。
【００２７】また、このように本実施例では、請求項２
に対応して、全体重量に対して前記細骨材が４０〜６０
重量％であり、骨材重量に対して前記石粉が３〜５重量
％であるから、石粉の使用量を増やすと強度が低下する
が、骨材重量に対して前記石粉が３〜５％重量とするこ
とにより、全体重量に対して半分以上の焼却灰溶融スラ
グを使用しても、所定の強度を得ることができると共
に、生産性を確保することができる。
に対応して、全体重量に対して前記細骨材が４０〜６０
重量％であり、骨材重量に対して前記石粉が３〜５重量
％であるから、石粉の使用量を増やすと強度が低下する
が、骨材重量に対して前記石粉が３〜５％重量とするこ
とにより、全体重量に対して半分以上の焼却灰溶融スラ
グを使用しても、所定の強度を得ることができると共
に、生産性を確保することができる。
【００２８】また、このように本実施例では、請求項３
に対応して、前記石粉が石材加工の廃材であるから、石
材加工などにより発生する石粉を用いることにより、石
材廃材の有効利用をも図ることができる。
に対応して、前記石粉が石材加工の廃材であるから、石
材加工などにより発生する石粉を用いることにより、石
材廃材の有効利用をも図ることができる。
【００２９】このように本実施例では、請求項４に対応
して、焼却灰溶融スラグからなる細骨材を含む骨材とセ
メントと水と石粉とを混合した混合物を型枠本体11内に
投入した後、加圧振動し、その後、即脱する製造方法で
あるから、加圧振動成形により、安定した強度が得ら
れ、さらに、生産性の向上を図ることができる。
して、焼却灰溶融スラグからなる細骨材を含む骨材とセ
メントと水と石粉とを混合した混合物を型枠本体11内に
投入した後、加圧振動し、その後、即脱する製造方法で
あるから、加圧振動成形により、安定した強度が得ら
れ、さらに、生産性の向上を図ることができる。
【００３０】このように本実施例では、請求項５に対応
して、請求項２に記載の鉄筋用スペーサーの製造に用い
る製造型枠であって、移動底板17と上部開口17Ａを備え
た成形部12を複数有する型枠本体11と、成形部12に振動
を与える振動手段たるバイブレータ24と、成形部12を加
圧する加圧手段26と、型枠本体11を反転する反転手段25
と、移動底板17の下部に一端が連結され型枠本体11に対
して上下方向進退可能に設けられた移動杆16と、移動杆
16に設けた一側，他側支持部たるナット18，19間に上下
方向移動可能に設けられた可動錘20とを備えた製造型枠
であるから、バイブレータ24により振動を与えると共
に、加圧手段26により加圧して成形することにより安定
した強度を備えたスペーサー１を製造することができ、
生産性の向上も図ることができる。また、鉄筋用スペー
サー１は大型コンクリート製品に比べて比較的小型軽量
であり、反転脱型時に自重ではスムーズに脱型できない
虞があるが、可動錘20により、移動底板17が下方に押さ
れ、成形品を脱型することができ、特に、反転時に上下
方向移動可能な可動錘20が一側支持部たるナット18に当
たり、その可動錘20の自重により、脱型をスムーズに行
うことができる。
して、請求項２に記載の鉄筋用スペーサーの製造に用い
る製造型枠であって、移動底板17と上部開口17Ａを備え
た成形部12を複数有する型枠本体11と、成形部12に振動
を与える振動手段たるバイブレータ24と、成形部12を加
圧する加圧手段26と、型枠本体11を反転する反転手段25
と、移動底板17の下部に一端が連結され型枠本体11に対
して上下方向進退可能に設けられた移動杆16と、移動杆
16に設けた一側，他側支持部たるナット18，19間に上下
方向移動可能に設けられた可動錘20とを備えた製造型枠
であるから、バイブレータ24により振動を与えると共
に、加圧手段26により加圧して成形することにより安定
した強度を備えたスペーサー１を製造することができ、
生産性の向上も図ることができる。また、鉄筋用スペー
サー１は大型コンクリート製品に比べて比較的小型軽量
であり、反転脱型時に自重ではスムーズに脱型できない
虞があるが、可動錘20により、移動底板17が下方に押さ
れ、成形品を脱型することができ、特に、反転時に上下
方向移動可能な可動錘20が一側支持部たるナット18に当
たり、その可動錘20の自重により、脱型をスムーズに行
うことができる。
【００３１】また、実施例上の効果として、型枠本体11
の反転後、バイブレータ24により型枠11に振動を与える
ように構成したから、支持部であるナット18の上で可動
錘20が振動し、この振動により可動錘20が一側支持部た
るナット18を叩打することにより、より一層脱型をスム
ーズに行うことができる。また、可動錘20は複数の移動
杆16，16，16，16に設けられているから、製品Ｓ，Ｓ，
Ｓ，Ｓの中で抜けにくいものがあれば、そこに可動錘20
の荷重が加わり、スムーズに脱型することができる。
の反転後、バイブレータ24により型枠11に振動を与える
ように構成したから、支持部であるナット18の上で可動
錘20が振動し、この振動により可動錘20が一側支持部た
るナット18を叩打することにより、より一層脱型をスム
ーズに行うことができる。また、可動錘20は複数の移動
杆16，16，16，16に設けられているから、製品Ｓ，Ｓ，
Ｓ，Ｓの中で抜けにくいものがあれば、そこに可動錘20
の荷重が加わり、スムーズに脱型することができる。
【００３２】以下、本発明の第２実施例につき詳述する
と、この例では、型枠に混合物を流し込んで成形する流
し込み方式によるものであり、セメントは、比重3.16の
普通ポルトランドセメントを用いた。骨材は、粗骨材と
細骨材とからなり、粗骨材は最大粒径が20ｍｍ、比重が
2.66の粗骨材を用い、細骨材は粒径が５ｍｍ未満、比重
が2.67の焼却灰溶融スラグを用いた。尚、この例では、
表１にはない減水剤を用いた。
と、この例では、型枠に混合物を流し込んで成形する流
し込み方式によるものであり、セメントは、比重3.16の
普通ポルトランドセメントを用いた。骨材は、粗骨材と
細骨材とからなり、粗骨材は最大粒径が20ｍｍ、比重が
2.66の粗骨材を用い、細骨材は粒径が５ｍｍ未満、比重
が2.67の焼却灰溶融スラグを用いた。尚、この例では、
表１にはない減水剤を用いた。
【００３３】実験により所定の強度と製造作業性とを満
足するものとして、下記の表３の配合が得られた。
足するものとして、下記の表３の配合が得られた。
【００３４】
【表３】
【００３５】ここで、上記の配合を得るための比較実験
について説明する。この種の鉄筋用スペーサーに求めら
れる設計基準強度は27Ｎ/ｍｍであり、焼却灰溶融スラ
グを用いる場合、焼却灰溶融スラグの使用率を大きくす
ると材料分離が発生し、流し込み方式の場合、ワーカビ
リティーが極端に悪くなると共に、製品の表面がセメン
トペーストの剥がれなどによる外観不良が発生する。こ
れらを解決するため、混和材料として産業廃棄物である
石材加工廃材の微粉末（石粉）を用いて粘性を増大させ
る実験を行い、さらに、ワーカビリティーをよくするた
め、減水剤を用い、製品を製造した結果、以下の表４の
ような結果が得られた。尚、石材混入率（％）とは、骨
材重量に対する石粉の重量％を示す。また、表４では、
「混和材石粉」の量以外は、上記表３と同一配合とし
た。
について説明する。この種の鉄筋用スペーサーに求めら
れる設計基準強度は27Ｎ/ｍｍであり、焼却灰溶融スラ
グを用いる場合、焼却灰溶融スラグの使用率を大きくす
ると材料分離が発生し、流し込み方式の場合、ワーカビ
リティーが極端に悪くなると共に、製品の表面がセメン
トペーストの剥がれなどによる外観不良が発生する。こ
れらを解決するため、混和材料として産業廃棄物である
石材加工廃材の微粉末（石粉）を用いて粘性を増大させ
る実験を行い、さらに、ワーカビリティーをよくするた
め、減水剤を用い、製品を製造した結果、以下の表４の
ような結果が得られた。尚、石材混入率（％）とは、骨
材重量に対する石粉の重量％を示す。また、表４では、
「混和材石粉」の量以外は、上記表３と同一配合とし
た。
【００３６】
【表４】
【００３７】表４に示すように、石粉の使用量を増加さ
せると、強度の低下が見られるが、石材混入率が５％を
越えると、最良分離が改善され、外観もやや良まで改善
され、石材混入率が８％では、強度と作業性と製品外観
を満足することが分かった。
せると、強度の低下が見られるが、石材混入率が５％を
越えると、最良分離が改善され、外観もやや良まで改善
され、石材混入率が８％では、強度と作業性と製品外観
を満足することが分かった。
【００３８】このように本実施例では、請求項１に対応
して、骨材とセメントと水と混和材とを混合固化した鉄
筋用スペーサーにおいて、前記骨材は焼却灰溶融スラグ
からなる細骨材を含み、前記混和材が石粉であるから、
スラグ利用率を大きくすると材料分離が発生するが、混
和材として石粉を混合し、粘性を増加させることによ
り、従来廃棄物となっていた焼却灰溶融スラグを細骨材
として利用することが可能となり、上記第１実施例と同
様な作用，効果を有する。
して、骨材とセメントと水と混和材とを混合固化した鉄
筋用スペーサーにおいて、前記骨材は焼却灰溶融スラグ
からなる細骨材を含み、前記混和材が石粉であるから、
スラグ利用率を大きくすると材料分離が発生するが、混
和材として石粉を混合し、粘性を増加させることによ
り、従来廃棄物となっていた焼却灰溶融スラグを細骨材
として利用することが可能となり、上記第１実施例と同
様な作用，効果を有する。
【００３９】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば、配向する材料の混合手順等は
適宜選定可能である。
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば、配向する材料の混合手順等は
適宜選定可能である。
【００４０】
【発明の効果】請求項１のスペーサーは、骨材とセメン
トと水と混和材とを混合固化した鉄筋用スペーサーにお
いて、前記骨材は焼却灰溶融スラグからなる細骨材を含
み、前記混和材が石粉であり、廃棄物である焼却灰溶融
スラグを利用し、安定した強度が得られる鉄筋用スペー
サーを提供することができる。
トと水と混和材とを混合固化した鉄筋用スペーサーにお
いて、前記骨材は焼却灰溶融スラグからなる細骨材を含
み、前記混和材が石粉であり、廃棄物である焼却灰溶融
スラグを利用し、安定した強度が得られる鉄筋用スペー
サーを提供することができる。
【００４１】また、請求項２のスペーサーは、全体重量
に対して前記細骨材が４０〜６０重量％であり、骨材重
量に対して前記石粉が３〜５重量％であり、廃棄物であ
る焼却灰溶融スラグを利用し、安定した強度が得られる
鉄筋用スペーサーを提供することができる。
に対して前記細骨材が４０〜６０重量％であり、骨材重
量に対して前記石粉が３〜５重量％であり、廃棄物であ
る焼却灰溶融スラグを利用し、安定した強度が得られる
鉄筋用スペーサーを提供することができる。
【００４２】また、請求項３のスペーサーは、前記石粉
が石材加工の廃材であり、廃棄物である焼却灰溶融スラ
グを利用し、安定した強度が得られる鉄筋用スペーサー
を提供することができる。
が石材加工の廃材であり、廃棄物である焼却灰溶融スラ
グを利用し、安定した強度が得られる鉄筋用スペーサー
を提供することができる。
【００４３】請求項４の製造方法は、焼却灰溶融スラグ
からなる細骨材を含む骨材とセメントと水と石粉とを混
合した混合物を型枠内に投入した後、加圧振動し、その
後、即脱する製造方法であり、焼却灰溶融スラグを利用
し、安定した強度が得られると共に、生産性を向上する
ことができる鉄筋用スペーサーの製造方法を提供するこ
とができる。
からなる細骨材を含む骨材とセメントと水と石粉とを混
合した混合物を型枠内に投入した後、加圧振動し、その
後、即脱する製造方法であり、焼却灰溶融スラグを利用
し、安定した強度が得られると共に、生産性を向上する
ことができる鉄筋用スペーサーの製造方法を提供するこ
とができる。
【００４４】また、請求項５の製造型枠は、請求項２に
記載の鉄筋用スペーサーの製造に用いる製造型枠であっ
て、移動底板と上部開口を備えた成形部を複数有する型
枠本体と、前記成形部に振動を与える振動手段と、前記
成形部を加圧する加圧手段と、前記型枠本体を反転する
反転手段と、前記移動底板の下部に一端が連結され前記
型枠本体に対して上下方向進退可能に設けられた移動杆
と、前記移動杆に設けた一側，他側支持部間に上下方向
移動可能に設けられた可動錘とを備えた製造型枠であ
り、焼却灰溶融スラグを利用し、安定した強度が得られ
ると共に、生産性を向上することができる鉄筋用スペー
サーの製造型枠を提供することができる。
記載の鉄筋用スペーサーの製造に用いる製造型枠であっ
て、移動底板と上部開口を備えた成形部を複数有する型
枠本体と、前記成形部に振動を与える振動手段と、前記
成形部を加圧する加圧手段と、前記型枠本体を反転する
反転手段と、前記移動底板の下部に一端が連結され前記
型枠本体に対して上下方向進退可能に設けられた移動杆
と、前記移動杆に設けた一側，他側支持部間に上下方向
移動可能に設けられた可動錘とを備えた製造型枠であ
り、焼却灰溶融スラグを利用し、安定した強度が得られ
ると共に、生産性を向上することができる鉄筋用スペー
サーの製造型枠を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す鉄筋用スペーサの斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例を示す製造型枠の断面説明図
である。
である。
【図３】本発明の一実施例を示す製造型枠の断面説明図
であり、加圧振動工程を示す。
であり、加圧振動工程を示す。
【図４】本発明の一実施例を示す製造型枠の断面説明図
であり、型枠本体を蓋体で閉塞する工程を示す。
であり、型枠本体を蓋体で閉塞する工程を示す。
【図５】本発明の一実施例を示す製造型枠の断面説明図
であり、型枠本体の反転工程を示す。
であり、型枠本体の反転工程を示す。
【図６】本発明の一実施例を示す製造型枠の断面説明図
であり、脱型工程を示す。
であり、脱型工程を示す。
１ 鉄筋用スペーサー 11 型枠本体 12 成形部 16 移動杆 17 移動底板 17Ａ 上部開口 18 ナット（一側支持部） 19 ナット（他側支持部） 20 可動錘 24 バイブレータ（振動手段） 25 反転手段 26 加圧手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松崎 孝重 千葉県市川市新田３丁目25番３号 (72)発明者 達城 雅晴 群馬県前橋市西大室町313番地 新東間知 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E164 BA49 4G012 PA29 PA30 4G053 AA07 AA13 BA04 BC04 BE05 EA02 EB02 EB05
Claims (5)
- 【請求項１】 骨材とセメントと水と混和材とを混合固
化した鉄筋用スペーサーにおいて、前記骨材は焼却灰溶
融スラグからなる細骨材を含み、前記混和材が石粉であ
ることを特徴とする鉄筋用スペーサー。 - 【請求項２】 全体重量に対して前記細骨材が４０〜６
０重量％であり、骨材重量に対して前記石粉が３〜５重
量％であることを特徴とする鉄筋用スペーサー。 - 【請求項３】 前記石粉が石材加工の廃材であることを
特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋用スペーサー。 - 【請求項４】 焼却灰溶融スラグからなる細骨材を含む
骨材とセメントと水と石粉とを混合した混合物を型枠内
に投入した後、加圧振動し、その後、即脱することを特
徴とする鉄筋用スペーサーの製造方法。 - 【請求項５】 請求項２に記載の鉄筋用スペーサーの製
造に用いる製造型枠であって、移動底板と上部開口を備
えた成形部を複数有する型枠本体と、前記成形部に振動
を与える振動手段と、前記成形部を加圧する加圧手段
と、前記型枠本体を反転する反転手段と、前記移動底板
の下部に一端が連結され前記型枠本体に対して上下方向
進退可能に設けられた移動杆と、前記移動杆に設けた一
側，他側支持部間に上下方向移動可能に設けられた可動
錘とを備えたことを特徴とする鉄筋用スペーサーの製造
型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21463499A JP2001040820A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 鉄筋用スペーサー並びにその製造方法及びその製造型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21463499A JP2001040820A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 鉄筋用スペーサー並びにその製造方法及びその製造型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040820A true JP2001040820A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16659000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21463499A Pending JP2001040820A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 鉄筋用スペーサー並びにその製造方法及びその製造型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001040820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016083887A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | 株式会社京都スペーサー | コンクリート製構造物の製造方法 |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP21463499A patent/JP2001040820A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016083887A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | 株式会社京都スペーサー | コンクリート製構造物の製造方法 |
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