JPH11302970A - 撥水性繊維構造物の製造方法 - Google Patents
撥水性繊維構造物の製造方法Info
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- JPH11302970A JPH11302970A JP10107933A JP10793398A JPH11302970A JP H11302970 A JPH11302970 A JP H11302970A JP 10107933 A JP10107933 A JP 10107933A JP 10793398 A JP10793398 A JP 10793398A JP H11302970 A JPH11302970 A JP H11302970A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、耐久性のある優れた撥水性を保持す
る撥水性繊維構造物の製造方法を提供せんとするもので
ある。 【解決手段】本発明の撥水性繊維構造物の製造方法は、
ポリアミド系繊維および／またはセルロース系繊維を含
有する繊維材料を、アルデヒド類および触媒を吸着させ
て、該繊維の親水性官能基を封鎖する工程と、撥水加工
を施す工程との組合せ工程に通すことを特徴とするもの
である。
る撥水性繊維構造物の製造方法を提供せんとするもので
ある。 【解決手段】本発明の撥水性繊維構造物の製造方法は、
ポリアミド系繊維および／またはセルロース系繊維を含
有する繊維材料を、アルデヒド類および触媒を吸着させ
て、該繊維の親水性官能基を封鎖する工程と、撥水加工
を施す工程との組合せ工程に通すことを特徴とするもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性のある撥水
性を付与した繊維材料の製造方法に関するものである。
性を付与した繊維材料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、撥水加工を施した繊維は雨衣やウ
インドブレーカー、スポーツ衣料用途などに広く利用さ
れているが、使用を重ねるにつれ撥水性の低下が起こ
り、さらなる耐久性の向上が課題になっている。
インドブレーカー、スポーツ衣料用途などに広く利用さ
れているが、使用を重ねるにつれ撥水性の低下が起こ
り、さらなる耐久性の向上が課題になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、耐久性のある撥水性を有した繊維材
料を製造する方法を提供せんとするものである。
技術の背景に鑑み、耐久性のある撥水性を有した繊維材
料を製造する方法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の撥水性繊維構造物の製造方法
は、ポリアミド系繊維および／またはセルロース系繊維
を含有する繊維材料を、アルデヒド類および触媒を吸着
させて、該繊維の親水性官能基を封鎖する工程と、撥水
加工を施す工程との組合せ工程に通すことを特徴とする
ものである。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の撥水性繊維構造物の製造方法
は、ポリアミド系繊維および／またはセルロース系繊維
を含有する繊維材料を、アルデヒド類および触媒を吸着
させて、該繊維の親水性官能基を封鎖する工程と、撥水
加工を施す工程との組合せ工程に通すことを特徴とする
ものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、上記課題、つまり耐久
性の高い撥水性を有する繊維材料を製造する方法につい
て検討したところ、撥水加工を施す前に、ポリアミド系
繊維および／またはセルロース系繊維の親水性官能基
を、アルデヒド類および触媒を吸着させて封鎖したとこ
ろ、かかる課題を一挙に解決することを究明したもので
ある。
性の高い撥水性を有する繊維材料を製造する方法につい
て検討したところ、撥水加工を施す前に、ポリアミド系
繊維および／またはセルロース系繊維の親水性官能基
を、アルデヒド類および触媒を吸着させて封鎖したとこ
ろ、かかる課題を一挙に解決することを究明したもので
ある。
【０００６】本発明においてアルデヒド類を含有する溶
液でポリアミド系繊維および／またはセルロース系繊維
を含有する繊維材料を処理する方法としては、浴中浸漬
法、パディング法、コーティング法、スプレー法、気相
加工法等、通常用いられる一般公知の手段が適応可能で
ある。これらの処理法のうち、特に、作業性、均一処理
性の面から気相加工法を用いることが好ましい。
液でポリアミド系繊維および／またはセルロース系繊維
を含有する繊維材料を処理する方法としては、浴中浸漬
法、パディング法、コーティング法、スプレー法、気相
加工法等、通常用いられる一般公知の手段が適応可能で
ある。これらの処理法のうち、特に、作業性、均一処理
性の面から気相加工法を用いることが好ましい。
【０００７】本発明でいうアルデヒド類とは、分子内に
アルデヒド基を有する化合物を指し、具体例としてはホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデ
ヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、
カプロアルデヒド、ヘプタアルデヒド、ベンズアルデヒ
ド等が挙げられる。特に反応効率、汎用度の観点からホ
ルムアルデヒドを用いることが好ましい。
アルデヒド基を有する化合物を指し、具体例としてはホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデ
ヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、
カプロアルデヒド、ヘプタアルデヒド、ベンズアルデヒ
ド等が挙げられる。特に反応効率、汎用度の観点からホ
ルムアルデヒドを用いることが好ましい。
【０００８】特にホルムアルデヒドを用いて気相加工を
行う場合、ガス加工装置内でのホルムアルデヒドガス濃
度は１〜２０％の範囲が好ましく、１％未満では反応が
不十分となり、また２０％を超えても、それ以上の効果
が期待できない。
行う場合、ガス加工装置内でのホルムアルデヒドガス濃
度は１〜２０％の範囲が好ましく、１％未満では反応が
不十分となり、また２０％を超えても、それ以上の効果
が期待できない。
【０００９】反応を行う際の触媒は、あらかじめ繊維材
料に触媒溶液をパディングしてもよいし、触媒溶液もし
くは液化している触媒を気化またはミストして繊維材料
に吸着させてもよい。
料に触媒溶液をパディングしてもよいし、触媒溶液もし
くは液化している触媒を気化またはミストして繊維材料
に吸着させてもよい。
【００１０】触媒の種類に関しては、あらかじめ触媒を
繊維材料にパディングする場合は、従来の樹脂加工と同
じ触媒、例えば、硝酸亜鉛のような酸の金属塩、ルイス
酸、ブレンステッド酸を用いることができる。また、ミ
スト状に気化させる場合は、塩化水素のような揮発性で
低沸点の酸を用いるのが好ましい。
繊維材料にパディングする場合は、従来の樹脂加工と同
じ触媒、例えば、硝酸亜鉛のような酸の金属塩、ルイス
酸、ブレンステッド酸を用いることができる。また、ミ
スト状に気化させる場合は、塩化水素のような揮発性で
低沸点の酸を用いるのが好ましい。
【００１１】触媒濃度に関しては、ガスで処理する場合
には、０．１〜３％の範囲であることが好ましい。ガス
濃度が０．１％以下であると反応が不十分となり、３％
以上になるとそれ以上の効果が期待できないばかりでな
く、繊維材料の強度低下の恐れもある。繊維材料に触媒
溶液をパディングして付着させる場合には、触媒濃度は
５〜１００ｇ／ｌの範囲が望ましい。濃度が５ｇ／ｌ未
満になると、反応が不十分となり、１００ｇ／ｌを越え
ても、それ以上の効果が上がらなくなり、しかも過度の
繊維強度低下を招く恐れもある。
には、０．１〜３％の範囲であることが好ましい。ガス
濃度が０．１％以下であると反応が不十分となり、３％
以上になるとそれ以上の効果が期待できないばかりでな
く、繊維材料の強度低下の恐れもある。繊維材料に触媒
溶液をパディングして付着させる場合には、触媒濃度は
５〜１００ｇ／ｌの範囲が望ましい。濃度が５ｇ／ｌ未
満になると、反応が不十分となり、１００ｇ／ｌを越え
ても、それ以上の効果が上がらなくなり、しかも過度の
繊維強度低下を招く恐れもある。
【００１２】ホルムアルデヒドガスを吸着した後の熱処
理は、１００〜１８０℃の範囲の温度で、０．５〜１０
分間行うのが好ましい。
理は、１００〜１８０℃の範囲の温度で、０．５〜１０
分間行うのが好ましい。
【００１３】本発明において、かかる該繊維の親水性官
能基を封鎖する工程は、撥水加工工程の前後のいずれで
もよいが、好ましくは後で施すのが、耐久性の上からよ
い。本発明でいうセルロース系繊維とは、木綿、麻など
の天然繊維やビスコースレーヨン、ポリノジックなどの
再生セルロース系繊維をいい、ポリアミド系繊維とはウ
ール、絹、ナイロン６、ナイロン６６，等をいう。本発
明の繊維材料には、これらセルロース系繊維やポリアミ
ド系繊維の他にポリエステル、アクリル、ビニロンなど
を混紡、混繊、交織、交編して用いることができる。繊
維の形態としては、フィラメント、ステープル、織編
物、不織布などいかなる形態であってもよい。
能基を封鎖する工程は、撥水加工工程の前後のいずれで
もよいが、好ましくは後で施すのが、耐久性の上からよ
い。本発明でいうセルロース系繊維とは、木綿、麻など
の天然繊維やビスコースレーヨン、ポリノジックなどの
再生セルロース系繊維をいい、ポリアミド系繊維とはウ
ール、絹、ナイロン６、ナイロン６６，等をいう。本発
明の繊維材料には、これらセルロース系繊維やポリアミ
ド系繊維の他にポリエステル、アクリル、ビニロンなど
を混紡、混繊、交織、交編して用いることができる。繊
維の形態としては、フィラメント、ステープル、織編
物、不織布などいかなる形態であってもよい。
【００１４】本発明の撥水加工に使用される撥水剤とし
ては、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、パラフィ
ン系化合物、エチレン尿素系化合物、ジルコニウム系化
合物、メチロールアミド系化合物等どれを用いてもよい
が撥水以外に撥油、防汚等の機能を併せ持つことから、
フッ素系化合物を用いるのがより望ましい。
ては、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、パラフィ
ン系化合物、エチレン尿素系化合物、ジルコニウム系化
合物、メチロールアミド系化合物等どれを用いてもよい
が撥水以外に撥油、防汚等の機能を併せ持つことから、
フッ素系化合物を用いるのがより望ましい。
【００１５】また、耐久性向上のために、かかる撥水剤
と併用される架橋剤としては、メラミン系樹脂、ブロッ
クイソシアネート系樹脂、イミン系樹脂等が好ましく使
用される。また、耐久性向上のために、撥水剤と共にバ
インダー樹脂を含んでもよく、バインダー樹脂としては
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン系樹脂等が好
ましく使用される。かかる架橋剤やバインダー樹脂は、
両方混合して使用されてもよく、その場合には、処理液
としては、ポリフルオロアルキル基含有アクリル共重合
体とアミノプラスト樹脂または多官能ブロックイソシア
ネート含有ウレタン樹脂との混合液の形で用いられる。
と併用される架橋剤としては、メラミン系樹脂、ブロッ
クイソシアネート系樹脂、イミン系樹脂等が好ましく使
用される。また、耐久性向上のために、撥水剤と共にバ
インダー樹脂を含んでもよく、バインダー樹脂としては
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン系樹脂等が好
ましく使用される。かかる架橋剤やバインダー樹脂は、
両方混合して使用されてもよく、その場合には、処理液
としては、ポリフルオロアルキル基含有アクリル共重合
体とアミノプラスト樹脂または多官能ブロックイソシア
ネート含有ウレタン樹脂との混合液の形で用いられる。
【００１６】かかる撥水剤の付着量は、繊維材料に対し
て０．１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％付与
するのがよい。架橋剤やバインダー樹脂の付着量は、繊
維材料に対してそれぞれ好ましくは０．０１〜２０重量
％、さらに好ましくは０．０５〜１０重量％である。
て０．１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％付与
するのがよい。架橋剤やバインダー樹脂の付着量は、繊
維材料に対してそれぞれ好ましくは０．０１〜２０重量
％、さらに好ましくは０．０５〜１０重量％である。
【００１７】本発明において撥水剤の付与方法として
は、パディング、浸漬法、スプレー法式、コーティング
法式などの手段が適応可能である。熱処理の方法として
は、乾熱処理または湿熱処理のことをいい、湿熱処理に
はスチーム処理が含まれる。スチーム処理は常圧飽和ス
チーム処理、加熱スチーム処理、高圧スチーム処理など
が採用できる。乾熱処理または湿熱処理の温度は１００
〜２００℃が好ましい。
は、パディング、浸漬法、スプレー法式、コーティング
法式などの手段が適応可能である。熱処理の方法として
は、乾熱処理または湿熱処理のことをいい、湿熱処理に
はスチーム処理が含まれる。スチーム処理は常圧飽和ス
チーム処理、加熱スチーム処理、高圧スチーム処理など
が採用できる。乾熱処理または湿熱処理の温度は１００
〜２００℃が好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により、さらに詳細に説明す
る。なお、実施例中に記載した撥水度の評価は、ＪＩＳ
Ｌ−１０９２に規定されるスプレー法による撥水点数に
よって表した。
る。なお、実施例中に記載した撥水度の評価は、ＪＩＳ
Ｌ−１０９２に規定されるスプレー法による撥水点数に
よって表した。
【００１９】実施例に供試生地には、Ａ：ポリエステル
／木綿（６５重量％／３５重量％）、Ｂ：ナイロン（１
００重量％）を用いた。
／木綿（６５重量％／３５重量％）、Ｂ：ナイロン（１
００重量％）を用いた。
【００２０】実施例１ 上記供試生地ＡおよびＢを、表１の条件の処理液に浸漬
し、絞り率６０％に設定したマングルで絞り、１２０℃
で乾燥した後１８０℃で６０秒乾熱処理をした。次い
で、ガス加工装置を用いて表２の条件でホルムアルデヒ
ドガス加工を行った。
し、絞り率６０％に設定したマングルで絞り、１２０℃
で乾燥した後１８０℃で６０秒乾熱処理をした。次い
で、ガス加工装置を用いて表２の条件でホルムアルデヒ
ドガス加工を行った。
【００２１】評価結果を表３に表す。
【００２２】実施例２ ガス加工装置を用いて表２の条件でホルムアルデヒドガ
ス加工を行った後、表１の条件の処理液に浸漬し絞り率
６０％に設定したマングルで絞り、１２０℃で乾燥した
後１８０℃で６０秒乾熱処理をした。
ス加工を行った後、表１の条件の処理液に浸漬し絞り率
６０％に設定したマングルで絞り、１２０℃で乾燥した
後１８０℃で６０秒乾熱処理をした。
【００２３】評価結果を表３に表す。
【００２４】比較例１ 実施例１と同じ条件で撥水加工のみを施して試料を作成
した。結果を併せて表３に表す。
した。結果を併せて表３に表す。
【００２５】比較例２ 実施例１と同じ条件でホルムアルデヒドガス加工のみを
施して試料を作成した。結果を併せて表３に表す。
施して試料を作成した。結果を併せて表３に表す。
【００２６】比較例３ 上記供試生地ＡおよびＢを、加工せずに撥水度の評価に
用いた。
用いた。
【００２７】
【表１】
【表２】
【表３】 表３から明らかなように、実施例のものは、比較例のも
のに比して、非常に優れた耐久性と撥水機能を併せ持つ
繊維材料であることがわかる。
のに比して、非常に優れた耐久性と撥水機能を併せ持つ
繊維材料であることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、耐久性と高い撥水性を
有する優れた繊維材料を安定して製造することができ
る。
有する優れた繊維材料を安定して製造することができ
る。
フロントページの続き (72)発明者 齋藤 公一 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内
Claims (7)
- 【請求項１】ポリアミド系繊維および／またはセルロー
ス系繊維を含有する繊維材料を、アルデヒド類および触
媒を吸着させて、該繊維の親水性官能基を封鎖する工程
と、撥水加工を施す工程の２工程に通すことを特徴とす
る撥水性繊維構造物の製造方法。 - 【請求項２】該撥水加工が、撥水剤を付与するか、また
は、該撥水剤と、架橋剤および／またはバインダー樹脂
とからなる混合液を付与するものである請求項１記載の
撥水性繊維構造物の製造方法。 - 【請求項３】該撥水剤が、ポリフルオロアルキル基含有
アクリル共重合体である請求項１または２記載の撥水性
織物構造物の製造方法。 - 【請求項４】該バインダー樹脂が、アミノプラスト樹脂
または多官能ブロックイソシアネート含有ウレタン樹脂
である請求項１〜３のいずれかに記載の撥水性織物構造
物の製造方法。 - 【請求項５】該繊維の親水性官能基を封鎖する工程が、
撥水加工工程の後である請求項１〜４のいずれかに記載
の撥水性織物構造物の製造方法。 - 【請求項６】該アルデヒド類が、ホルムアルデヒドであ
る請求項１〜５のいずれかに記載の撥水性織物構造物の
製造方法。 - 【請求項７】該ホルムアルデヒド類の付与が、気相処理
によるものである請求項１〜６のいずれかに記載の撥水
性繊維構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107933A JPH11302970A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 撥水性繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10107933A JPH11302970A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 撥水性繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302970A true JPH11302970A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14471743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10107933A Pending JPH11302970A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 撥水性繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302970A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084937A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Tokai Senko Kk | セルロース系繊維の機能性オイル担持加工方法及び機能性オイル担持セルロース系繊維製品 |
| JPWO2015083627A1 (ja) * | 2013-12-02 | 2017-03-16 | 東レ株式会社 | 繊維構造物 |
| WO2018216650A1 (ja) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | 倉敷紡績株式会社 | セルロース撥水繊維を含む繊維集合体とその製造方法及び繊維製品 |
| JP2019058352A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | ヤマセイ株式会社 | マット |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10107933A patent/JPH11302970A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084937A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Tokai Senko Kk | セルロース系繊維の機能性オイル担持加工方法及び機能性オイル担持セルロース系繊維製品 |
| JPWO2015083627A1 (ja) * | 2013-12-02 | 2017-03-16 | 東レ株式会社 | 繊維構造物 |
| WO2018216650A1 (ja) * | 2017-05-24 | 2018-11-29 | 倉敷紡績株式会社 | セルロース撥水繊維を含む繊維集合体とその製造方法及び繊維製品 |
| JP2018197406A (ja) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | 倉敷紡績株式会社 | セルロース撥水繊維を含む繊維集合体とその製造方法及び繊維製品 |
| CN110678601A (zh) * | 2017-05-24 | 2020-01-10 | 仓敷纺绩株式会社 | 包含纤维素防水纤维的纤维集合体和其制造方法及纤维制品 |
| TWI772427B (zh) * | 2017-05-24 | 2022-08-01 | 日商倉敷紡績股份有限公司 | 含纖維素撥水纖維之纖維集合體與其製造方法及纖維製品 |
| JP2019058352A (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-18 | ヤマセイ株式会社 | マット |
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