JPH11302596A - 有害物質分解性被覆組成物及びこれを塗布した基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光触媒活性を有する二酸化チタンもしくは酸
化亜鉛粉末を用いて、厚塗りしても塗膜ワレの生じな
い、加工性に優れ、しかも常温硬化が可能な有害物質分
解性被覆組成物を提供する。 【解決手段】 （Ｉ）二酸化チタン粉末及び酸化亜鉛粉
末から選ばれる光触媒活性を有する粉末、及び（II）下
記一般式〔Ａ〕で示される有機珪素化合物、及び 【化７】 （ただし、Ｒは炭素数１〜８の炭化水素基）下記一般式
〔Ｂ〕で示される有機珪素化合物 【化８】 （ただし、Ｒ′は炭素数１〜１２の炭化水素基、Ｒは上
記に同じ）とからなる混合物を縮合せしめて得られる有
機珪素高縮合物を含有する有害物質分解性被覆組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒活性を有す
る二酸化チタンもしくは酸化亜鉛を含有する有害物質分
解性被覆組成物及びこれを塗布してなる有害物質分解性
機能を付与した基材に関する。

【０００２】

【従来の技術】光触媒活性を有する二酸化チタンや酸化
亜鉛は、それ自体が光半導体であり、バンドギャップが
３eV付近にあるため、太陽光や人工照明光（紫外線）で
照射されると伝導帯には電子が集積し、正孔（ホール）
が生じる。この集積電子及び正孔によって生じる電子移
動に基づく酸化還元作用により大気中の有害物質、例え
ば、窒素酸化物を酸化させて最終的に硝酸に変化させる
という光触媒活性が知られており、この活性作用を工業
的に利用することが種々提案されている。

【０００３】例えば、生活環境を浄化する一環として、
自動車道路周辺の排ガスによる窒素酸化物を減少させる
ために、上記した二酸化チタンを含有する塗料をガード
レールやトンネル内壁などに塗装することが提案されて
いる（例えば、特開平７−３３１１２０号公報参照）。

【０００４】また、工業的に発生する悪臭や刺激臭のみ
ならず、家庭における廃棄物や調理時に発生する悪臭や
刺激臭を除去する除去剤として金属アルコキシドを加水
分解して得られる生成物と光触媒活性を有する半導体を
併用した有害物質除去剤が提案されている（例えば、特
許第２６１８２８７号公報、特開平８−１６４３３４号
公報など参照）。

【０００５】従来提案されている有害物質除去剤は、上
記した窒素酸化物や、臭気の主成分である硫化水素、ア
ンモニア、メルカプタン、アミン、アルデヒドなどを分
解して除去する効果は認められるが、このものを被覆組
成物として基材に塗布して使用する場合には、実用上、
下記の問題点がありその改良が強く求められている。 結合剤として使用されている金属アルコキシド、例
えば、シリコンテトラエトキシドは、加水分解及び縮合
反応により架橋硬化するので硬化時の体積収縮が大き
く、非常に大きな収縮応力が発生し、それが緩和されな
いため、乾燥膜厚１０μm 以上の厚塗り塗装すると自身
の応力により塗膜にワレが生じる。

【０００６】上記の応力ワレを避けるために薄膜塗装が
必要とされる。しかしながら大面積の被塗物に塗膜を均
一に塗装することは非常に困難であり、表面のわずかな
凹凸や歪みにより部分的に厚膜部が生じワレが発生した
り、エッジ部に塗液が溜ることにより厚膜が生じてワレ
を発生することがある。さらに複雑な形状をした表面に
塗装する際にも凹凸部に応じて厚膜部が生じワレが発生
する。

【０００７】 薄膜塗装の場合光触媒活性能を有する
半導体の活性能は維持されるが、塗膜の隠蔽性が劣るた
めアンダーコートが必要とされる場合がある。このアン
ダーコートが特に有機質塗膜であると、上塗り塗膜中の
光触媒活性能を有する半導体の作用によって酸化・分解
し、劣化するため変色、剥離などを起こす。

【０００８】 硬化塗膜は一般に可撓性が不足してい
るため、薄膜であっても変形追随性が乏しく加工性に劣
る。そして被塗物が絶えず振動を受ける用途、例えば道
路遮音壁、換気扇廻りなどに用いると塗膜が素地から剥
離し、飛散する。

【０００９】 硬化には加熱硬化を要し常温乾燥がで
きない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、光触
媒活性を有する二酸化チタンもしくは酸化亜鉛を用い
て、上記した問題のない、すなわち１０μm 以上の厚塗
り塗装しても塗膜ワレの生じない、塗膜加工性に優れ、
しかも常温硬化が可能な有害物質分解性被覆組成物を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意検討を重ねた結果、結合剤として特
定の有機珪素高縮合物を使用することによって上記した
目的を達成できることを見い出し、本発明を完成するに
至った。

【００１２】かくして、本発明に従えば、（Ｉ）二酸化
チタン粉末及び酸化亜鉛粉末から選ばれる少なくとも１
種の光触媒活性を有する粉末、及び（II）下記一般式
〔Ａ〕で示される有機珪素化合物及び（又は）その低縮
合物（以下、単に〔Ａ〕化合物ということもある）及び

【００１３】

【化５】

【００１４】（ただし、Ｒは炭素数１〜８の炭化水素
基） 下記一般式〔Ｂ〕で示される有機珪素化合物及び（又
は）その低縮合物（以下、単に〔Ｂ〕化合物ということ
もある）

【００１５】

【化６】

【００１６】（ただし、Ｒ′は炭素数１〜１２の炭化水
素基、Ｒは上記に同じ）とからなる混合物を酸触媒の存
在下で加水分解した後、そのpHを７以上として縮合せし
めて得られる有機珪素高縮合物を含有することを特徴と
する有害物質分解性被覆組成物及びこのものを塗布した
基材が提供される。

【００１７】本発明によって得られる有害物質分解性被
覆組成物は、常温乾燥が可能で、５０〜１００μm の厚
塗りを行ってもワレが生じることなく、加工性、耐久性
に優れた塗膜を形成することができるという優れた特徴
を有している。さらに本発明の被覆組成物は艶消し塗装
法により基材表面に１〜１００μm の細かい凹凸のある
艶消し状の塗膜を形成しても充分な強度、耐久性を有
し、得られる塗膜は表面積が非常に大きいため有害物質
の光分解能が飛躍的に向上するという特徴を有してい
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】光触媒活性を有する粉末（Ｉ） 本発明において、光触媒活性を有する粉末として使用さ
れる二酸化チタンとしては、光触媒活性を有するもので
あれば特に制限なく使用することができるが、好適なも
のとして、アナターゼ型二酸化チタンを挙げることがで
きる。好適なアナターゼ型二酸化チタンの市販品として
は、例えば、石原テクノ（株）社製のＳＴ−０１、ＳＴ
−２１、ＳＴ−３１、ＳＴ−４１；堺化学（株）社製の
ＳＳＰ−２５、ＳＳＰ−２０、ＳＳＰ−Ｍ；テイカ
（株）社製のＡＭＴ−１００、ＡＭＴ−６００、ＳＴ−
１５７、ＪＡ−１；チタン工業（株）社製のＰＣ−１０
１、ＰＣ−１０２；古河機械金属（株）社製のＤＮ−
１、ＤＮ−Ｓ１、ＤＮ−１−０、ＤＮ−１０、ＤＮ−１
２、ＤＮ−２２Ａ；富士チタン（株）社製のＴＰＹ−２
Ｙ；Degussa 社製のＰ−２５；などを挙げることができ
る。

【００１９】また、光触媒活性を有する粉末として使用
される酸化亜鉛としては、光触媒活性を有するものであ
れば特に制限なく使用することができ、好適な市販品と
して、例えば、堺化学（株）製の亜鉛華１号特製を挙げ
ることができる。

【００２０】上記光触媒活性を有する粉末は、太陽光や
人工照明光などの紫外線、例えば、波長４００nm以下の
紫外線、好ましくは波長２８５nm〜３８０nmの光を吸収
することによって励起して正孔（ホール）やＯＨラジカ
ルを発生し、これらが強い酸化性能を示し、有害物質を
酸化・分解する。

【００２１】有機珪素高縮合物（II） 本発明で用いる上記高縮合物は、貯蔵安定性がよく、例
えば、光活性触媒粉末を加えても長期間ゲル化すること
がない。また該高縮合物はテトラアルコキシシランとト
リアルコキシシランとの併用によって形成されているの
で配合割合を変えることによって架橋密度を適当に調節
することができ、その結果、硬化性と厚塗り性のバラン
スの優れた、すなわち硬化時にワレや剥離のない優れた
無機質塗膜を５０μm 以上の高厚膜で形成することがで
きる。さらに硬化塗膜は主骨格が−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−結
合であるので耐熱性、耐食性、耐薬品性、耐候性などの
性能にも優れたものである。

【００２２】本発明において原料として使用する上記一
般式〔Ａ〕で表される有機珪素化合物におけるＲは同一
又は相異なる炭素数１〜８の炭化水素基であり、この際
の炭化水素基としては、メチル、エチル、プロピル、ヘ
キシルなどのアルキル基、フェニル、トリル、キシリル
などのアリール基、シクロヘキシル、シクロブチル、シ
クロペンチルなどのシクロアルキル基などである。具体
的な化合物としては、例えば、テトラメトキシシラン、
テトラエトキシシラン、テトラプロピオキシシラン、テ
トラブトキシシラン、テトラフェノキシシランなどを例
示できる。またその低縮合物とは重合度１０以下のオリ
ゴマーを意味する。

【００２３】また、上記一般式〔Ｂ〕で表される有機珪
素化合物におけるＲは上記一般式〔Ａ〕の場合と同様で
ある。一方、Ｒ′は炭素−珪素結合により珪素に結合す
る炭素数１〜１２の炭化水素基であり、炭化水素基とし
ては、メチル、エチル、プロピル、ヘキシル、オクチル
などのアルキル基、フェニル、トリル、キシリル、ナフ
チルなどのアリール基、シクロヘキシル、シクロブチ
ル、シクロペンチルなどのシクロアルキル基などであ
る。

【００２４】具体的な化合物としては、メチルトリメト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、フェニルトリエトキシシランなどを挙
げることができる。

【００２５】本発明の方法において、前記一般式〔Ａ〕
及び〔Ｂ〕を用いて高縮合物を得るに際し、両成分の配
合割合は、重量を基準にして下記の割合で配合するのが
適当である。

【００２６】一般式〔Ａ〕化合物：５〜９５重量％ 好ましくは２０〜８０重量％ 一般式〔Ｂ〕化合物：５〜９５重量％ 好ましくは２０〜８０重量％ 上記配合において、〔Ａ〕化合物の量が５重量％未満の
場合、すなわち〔Ｂ〕化合物が９５重量％を超える場合
には、この縮合物を用いて形成される無機質塗膜の硬化
性が劣る。また、〔Ｂ〕化合物の量が５重量％未満の場
合、すなわち〔Ａ〕化合物の量が９５重量％を超える場
合、この縮合物を用いて厚塗り塗装すると塗膜がワレや
剥離を起こしやすくなる欠点がある。

【００２７】上記縮合物を得る際に、ジメチルジメトキ
シシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメ
トキシシラン、メチルエチルジエトキシシラン等の二官
能の有機珪素化合物やトリメチルメトキシシラン、トリ
メチルエトキシシラン、トリフェニルメトキシシラン、
ジメチルエチルエトキシシラン等の一官能の有機珪素化
合物を２０重量％以下の範囲で併用することができる。

【００２８】上記一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で表される有
機珪素化合物及び（又は）その低縮合物の混合物を縮合
せしめるに際しては、該化合物及び（又は）低縮合物の
混合物を水溶性溶媒、例えば、アルコール系溶媒、セロ
ソルブ系溶媒、セロソルブアセテート系溶媒、グライム
系溶媒などに添加し、塩酸、硫酸、リン酸などの鉱酸あ
るいはギ酸、酢酸などの有機酸の存在下に、Ｓｉに結合
しているＲＯ基１モルに対し０．２〜２mol の割合で水
を加え、２０〜１００℃程度で３０分〜１０時間程度撹
拌下に反応せしめ、次いで水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウムなどの無機塩基類、モノエチルアミン、ジエチル
アミン、トリエチルアミンなどの脂肪族アミン類、アン
モニアなどを添加して系のpHを７以上にして縮合反応を
進行せしめる。反応終了後、蒸留、共沸などにより残存
する水を除去することによって容易に目的物高縮合物を
得ることができる。

【００２９】かくして得られる高縮合物は三次元縮合物
であって少なくとも縮合度は２０以上で分子量約３，０
００以上のものであり、塗料のバインダーとして充分な
機能を有し、塗布後１０分〜１０時間程度で硬化する。
この際テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、
トリブチルアミン等の強塩基触媒やチタン、アルミニウ
ムなどの金属アルコキシド、金属アセチルアセトネー
ト、金属カルボキシレートを添加することによりさらに
硬化性を向上させることができる。

【００３０】本発明の被覆組成物において、上記した光
触媒活性を有する粉末（Ｉ）の配合量は、被覆組成物の
全固形分１００重量部中、５〜６５重量部であることが
好ましく、１０〜５０重量部の範囲であることがさらに
好ましい。

【００３１】本発明の被覆組成物は、光触媒活性を有す
る粉末及び有機珪素高縮合物を必須成分とし、必要に応
じて、通常、塗料工業において使用されている顔料、充
填剤、流動性調整剤などの添加剤などを配合することが
できる。

【００３２】本発明の被覆組成物は、被塗物基材にスプ
レー塗装、艶消し塗装、刷毛塗り、ローラーコート塗装
などによって塗装することができる。塗装膜厚は特に限
定されるものではないが、通常、１０〜１００ミクロ
ン、さらに好ましくは２０〜５０ミクロンの範囲である
ことが好適である。また塗膜は、常温で乾燥するが、１
００〜２００℃で約１５〜６０分間程度焼付けることに
より硬化させてもよい。本発明の被覆組成物を塗装する
被塗物基材としては、アスベストセメント、コンクリー
ト、モルタル、珪酸カルシウム板、石膏ボード、その他
の無機質建材；プラスチック基材；金属などの素材面や
その表面処理面、プライマー塗装面などが挙げられ、そ
の構造物としては、例えば、ガードレール、トンネル内
壁表示物などの自動車道路周辺、ビルなどの建築構造
物、橋梁、タンクなどの土木構造物などの屋外構造物が
挙げられる。また、臭気防止として冷蔵庫内殺菌灯の周
辺に塗装したり、蛍光灯のカサ部位に塗装したり、さら
に病院内に塗装して院内感染の防止を図ることができ
る。

【００３３】本発明の被覆組成物を塗装した被塗物基材
は、塗膜中の二酸化チタン及び酸化亜鉛粉末から選ばれ
る少なくとも１種の光触媒活性を有する粉末の酸化作用
によって、自動車の排気ガスなどに高濃度で含有される
窒素酸化物を酸化、分解することができ、窒素酸化物濃
度を低下させることができる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。なお、「部」及び「％」は、それぞれ重量基
準によるものとする。

【００３５】有機珪素高縮合物の製造例 製造例１ 反応容器に、テトラエトキシシラン６２ｇ、メチルトリ
エトキシシラン１２５ｇ及びエチルアルコール１８７ｇ
を加え、内容物を撹拌しながら加熱して８０℃になった
後０．２N −塩酸３０ｇを添加し８０℃で１０時間反応
させた。次いで、この反応生成物にトリエチルアミン３
０ｇを添加してpHを７以上に上げて８０℃で２時間縮合
反応を行い、その後ベンゼン１００ｇを添加して不揮発
分が４０％（重量％、以下も同様）になるまで脱溶剤を
行い高縮合物−１を得た。

【００３６】かくして得られた高縮合物（ワニス）は透
明で、粘度５．８センチポイズで、かつ３０℃で２ケ月
貯蔵後も増粘及びゲル化することもなく、優れた貯蔵安
定性を示した。

【００３７】製造例２ 反応容器に、ＥＳ−４０（日本コルコート社製テトラエ
トキシシラン低縮合物）４２７ｇ、エチルトリエトキシ
シラン５８ｇ及びエチルアルコール３００ｇを加え、内
容物を撹拌しながら加熱して８０℃になった後０．２N
−塩酸１４２ｇを添加し８０℃で３０分間反応させた。
次いで、この反応生成物に水酸化カリウム５ｇを添加し
てpHを７以上に上げて８０℃で２時間縮合反応を行い、
その後ベンゼン２００ｇを添加し不揮発分が３０％にな
るまで脱溶剤を行い高縮合物−２を得た。

【００３８】かくして得られた高縮合物（ワニス）は透
明で、粘度１１．２センチポイズで、かつ３０℃で２ケ
月貯蔵後も増粘及びゲル化することもなく、優れた貯蔵
安定性を示した。

【００３９】製造例３（比較用） 反応容器に、テトラエチルシリケート２０８ｇ、エチル
アルコール２０８ｇ及び０．２N −塩酸７２ｇを加え、
次いで内容物を撹拌しながら４０℃で２時間反応させ
た。次に、トリエチルアミン５０ｇを添加してpHを７以
上に上げて縮合反応を行い、次いでベンゼン５０ｇを添
加し不揮発分が２２％になるまで脱溶剤を行い高縮合物
−３を得た。

【００４０】実施例１ 製造例１で得た高縮合物−１に、アナターゼ型二酸化チ
タン粉末（テイカ（株社）製、ＡＭＴ−１００、商品
名）１００ＰＨＲ及びトリス（エチルアセトアセテー
ト）アルミニウム１ＰＨＲを混合分散し本発明の被覆組
成物を得た。

【００４１】実施例２ 製造例２で得た高縮合物−２に、アナターゼ型二酸化チ
タン粉末（石原テクノ（株）社製、ＳＴ−０１、商品
名）１５０ＰＨＲ及びトリス（エチルアセトアセテー
ト）アルミニウム１ＰＨＲを混合分散し本発明の被覆組
成物を得た。

【００４２】実施例３ 製造例２で得た高縮合物−２に、実施例２で用いた二酸
化チタン１００ＰＨＲ、酸化亜鉛粉末（堺化学（株）社
製、亜鉛華１号特製、商品名）５０ＰＨＲ及びテトラメ
チルアンモニウムハイドロオキサイド２ＰＨＲを混合分
散し本発明の被覆組成物を得た。

【００４３】比較例１ 実施例１において、高縮合物−１を製造例３で得た高縮
合物−３に代える以外同様にして被覆組成物を得た。

【００４４】比較例２ 実施例１において、高縮合物−１をシリコンテトラエト
キシド（和光紙薬社製）に代える以外同様にして被覆組
成物を得た。

【００４５】比較例３ 製造例３で得た高縮合物−３に、テイカ（株）社製チタ
ニアゾルを１００ＰＨＲ混合、分散し、イソプロパノー
ルで希釈し固形分１０％の被覆組成物を得た。 塗装板の作成 上記実施例１〜３及び比較例１〜２で得た各被覆組成物
をガラス板に塗布し、それぞれ５０μm （エアスプレ
ー）、０．５μm （スピンコート）及び５０μm（艶消
し塗装）の乾燥膜厚からなる塗板を得た。

【００４６】艶消し塗装法は、岩田塗装機社製スプレー
ガンＷ−７１を用い、通常のエアースプレー塗装（エア
ー圧３kg）により乾燥膜厚４０μm 程度に塗装した後、
エアー圧を４kgに上げ吐出量調整ダイヤルをしぼり、塗
着した塗料粒子が融着を起こしにくい条件でスプレー塗
装する、いわゆる「ダスト吹き」と呼ばれる塗装を行っ
て最終的に５０μm の膜厚の塗膜を得た。

【００４７】この塗膜は完全な艶消し状態であり、指触
評価により表面がスエード状の凹凸構造になっている。

【００４８】乾燥条件は、実施例１は１２０℃、３０分
間、実施例２は温度２０℃、湿度７５％の部屋に７日間
セッティング、実施例３は１２０℃、３０分間、比較例
１及び３は１２０℃、３０分間及び比較例２は３００
℃、３０分間とした。

【００４９】得られた塗装板について、下記試験方法に
従って試験を行った。試験結果を後記表１に示す。

【００５０】試験方法 塗膜外観：肉眼で観察した。

【００５１】加工性 ：ＪＩＳ Ｋ ５４００エリクセ
ン試験による。

【００５２】表面硬度：鉛筆硬度 表面状態：サンシャインウエザオメータ１，０００時間
照射後の塗面状態を肉眼で観察した。

【００５３】窒素酸化物分解性：塗装板を縦３０mm、横
５０mmの大きさに切断し、この塗板を、高さ４００mm、
横４００mm、奥行５００mmの反応容器内に設置した。反
応容器内には雰囲気ガスとして窒素酸化物（ＮＯ）１．
０ppm と空気からなっている。反応容器上部からブラッ
クライトを照射強度０．１mW/cm²にて５分間、３０分間
及び１時間照射した後、反応容器内の窒素酸化物濃度を
「ポータブルＮＯＸアナライザーＮＯＡ３０５」（島津
製作所製、窒素酸化物分析計、商品名）を用いて測定し
た。窒素酸化物濃度（ppm)を表示する。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】本発明の有害物質分解性被覆組成物は、
常温乾燥及び焼付乾燥が可能で、５０〜１００以上の厚
塗りを行ってもワレが生じることなく、加工性、耐久性
に優れた塗膜を形成することができ、ミストコート塗装
を行った場合、表面積の大きな塗膜が得られ光分解能が
飛躍的に向上する。そして本発明の被覆組成物を自動車
道路周辺部に使用することによって自動車の排気ガス中
の窒素酸化物などの有害物質を効率よく酸化・分解する
ことができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｚ 7/12 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｙ // Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ ３０３Ｂ ３０３ Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｊ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ｉ）二酸化チタン粉末及び酸化亜鉛粉
   末から選ばれる少なくとも１種の光触媒活性を有する粉
   末、及び（II）下記一般式〔Ａ〕で示される有機珪素化
   合物及び（又は）その低縮合物及び 【化１】 （ただし、Ｒは炭素数１〜８の炭化水素基） 下記一般式〔Ｂ〕で示される有機珪素化合物及び（又
   は）その低縮合物 【化２】 （ただし、Ｒ′は炭素数１〜１２の炭化水素基、Ｒは上
   記に同じ）とからなる混合物を酸触媒の存在下で加水分
   解した後、そのpHを７以上として縮合せしめて得られる
   有機珪素高縮合物を含有することを特徴とする有害物質
   分解性被覆組成物。
2. 【請求項２】 被覆組成物の全固形分１００重量部中に
   光触媒活性を有する粉末を５〜６５重量部含有する請求
   項１記載の被覆組成物。
3. 【請求項３】 有機珪素高縮合物（II）は、一般式
   〔Ａ〕化合物及び（又は）その低縮合物５〜９５重量％
   及び一般式〔Ｂ〕化合物及び（又は）その低縮合物５〜
   ９５重量％の配合割合から合成される請求項１又は２記
   載の被覆組成物。
4. 【請求項４】 （Ｉ）二酸化チタン粉末及び酸化亜鉛粉
   末から選ばれる少なくとも１種の光触媒活性を有する粉
   末、及び（II）下記一般式〔Ａ〕で示される有機珪素化
   合物及び（又は）その低縮合物及び 【化３】 （ただし、Ｒは炭素数１〜８の炭化水素基） 下記一般式〔Ｂ〕で示される有機珪素化合物及び（又
   は）その低縮合物 【化４】 （ただし、Ｒ′は炭素数１〜１２の炭化水素基、Ｒは上
   記に同じ）とからなる混合物を酸触媒の存在下で加水分
   解した後、そのpHを７以上として縮合せしめて得られる
   有機珪素高縮合物を含有する有害物質分解性被覆組成物
   を被塗物基材に塗布し、常温もしくは加熱乾燥してなる
   光触媒活性を有する塗膜を表面に形成した基材。
5. 【請求項５】 有害物質分解性被覆組成物の塗布が艶消
   し塗装法によって行われる請求項４記載の基板。