JPH11300772A - ルーフモールディングの端末部加工方法 - Google Patents
ルーフモールディングの端末部加工方法Info
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- B29L2031/302—Trim strips
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端末部の意匠面に継ぎ目ラインが無く、外観
が美麗で耐久性にも優れるとともに、ルーフの溝に対し
て正確かつ確実に固定することができる自動車用ルーフ
モールディングの端末加工方法を提供する。 【解決手段】 端末部１２裏面の切除部２１と対向する
押し型３１の型面３２所要位置に、前記端末部１２の幅
方向に沿う押圧用突部３３を設け、前記端末部１２の加
熱軟化後におけるプレス時に、押し型３１の押圧用突部
３３で端末部１２の裏面切除部２１を押圧し変形させ、
前記端末部１２の幅方向の少なくとも片側へ突出した取
付固定用突起部２２を形成する。
が美麗で耐久性にも優れるとともに、ルーフの溝に対し
て正確かつ確実に固定することができる自動車用ルーフ
モールディングの端末加工方法を提供する。 【解決手段】 端末部１２裏面の切除部２１と対向する
押し型３１の型面３２所要位置に、前記端末部１２の幅
方向に沿う押圧用突部３３を設け、前記端末部１２の加
熱軟化後におけるプレス時に、押し型３１の押圧用突部
３３で端末部１２の裏面切除部２１を押圧し変形させ、
前記端末部１２の幅方向の少なくとも片側へ突出した取
付固定用突起部２２を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用ルーフ
モールディングの端末加工方法に関する。
モールディングの端末加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１６に示すように、自動車５０のルー
フ５１にはルーフモールディング６０が取り付けられる
ことが多い。前記ルーフモールディング６０は、そのル
ーフモールディング６０を外したルーフ５１の一部を示
す図１７からわかるように、ルーフパネル５２とアウタ
ーサイドパネル５３が一体に接合される部分の接合線を
隠すため、前記両パネル５２，５３の接合部に形成され
た溝５４に嵌着されるものである。
フ５１にはルーフモールディング６０が取り付けられる
ことが多い。前記ルーフモールディング６０は、そのル
ーフモールディング６０を外したルーフ５１の一部を示
す図１７からわかるように、ルーフパネル５２とアウタ
ーサイドパネル５３が一体に接合される部分の接合線を
隠すため、前記両パネル５２，５３の接合部に形成され
た溝５４に嵌着されるものである。
【０００３】前記ルーフモールディング６０は、図１８
から理解されるように、脚部６１と該脚部６１の上端に
設けられて意匠面となる装飾部６５とからなり、前記接
合部の溝５４に前記脚部６１を挿入し装飾部６５で当該
溝５４を塞ぐように装着される。また、前記脚部６１に
はルーフモールディング６０が接合部の溝５４に正しく
装着保持し、また線膨張を少なくするために、長手方向
に沿って金属心材６３が埋設されることが多い。符号６
６は、前記溝５４への固定を確実にするため、脚部６１
の下部両側面に長手方向に沿って形成されたリップ（ひ
れ片）である。
から理解されるように、脚部６１と該脚部６１の上端に
設けられて意匠面となる装飾部６５とからなり、前記接
合部の溝５４に前記脚部６１を挿入し装飾部６５で当該
溝５４を塞ぐように装着される。また、前記脚部６１に
はルーフモールディング６０が接合部の溝５４に正しく
装着保持し、また線膨張を少なくするために、長手方向
に沿って金属心材６３が埋設されることが多い。符号６
６は、前記溝５４への固定を確実にするため、脚部６１
の下部両側面に長手方向に沿って形成されたリップ（ひ
れ片）である。
【０００４】ところで、前記ルーフ５１の接合部の溝５
４は、その両端を溝５４の中央と同じ深さでプレス成形
するとアッパーコーナー部５５に破れを生じるため、溝
５４の端に向かって徐々に浅くされている。そのため、
前記ルーフモールディング６０として、長尺押出成形品
からなるモールディング素材６０ａを単に所定長に切断
したものを用いたのでは、脚部６１の下端がボディに干
渉してルーフモールディング６０を正しく装着できなく
なる。したがって、最近では、図１８のように所定長に
切断したモールディング素材６０ａの端部に、前記溝５
４の端部の深さに合わせた端末部６２を射出成形するこ
とが提案されている。
４は、その両端を溝５４の中央と同じ深さでプレス成形
するとアッパーコーナー部５５に破れを生じるため、溝
５４の端に向かって徐々に浅くされている。そのため、
前記ルーフモールディング６０として、長尺押出成形品
からなるモールディング素材６０ａを単に所定長に切断
したものを用いたのでは、脚部６１の下端がボディに干
渉してルーフモールディング６０を正しく装着できなく
なる。したがって、最近では、図１８のように所定長に
切断したモールディング素材６０ａの端部に、前記溝５
４の端部の深さに合わせた端末部６２を射出成形するこ
とが提案されている。
【０００５】しかし、前記端末部６２を射出成形したも
のにあっては、ルーフモールディング６０の端末部の表
面に、モールディング素材６０ａと端末部６２との間
で、継ぎ目ライン６７が発生し、ルーフモールディング
６０の外観を損なう問題があった。さらに、前記モール
ディング素材６０ａからなる本体部分と射出成形された
端末部６２とは樹脂の収縮率等が異なるため、その熱収
縮量の違いや劣化等によって、前記継ぎ目ライン６７の
部分で亀裂が生じ、場合によっては端末部６２とモール
ディング素材６０ａとが離れることもあった。
のにあっては、ルーフモールディング６０の端末部の表
面に、モールディング素材６０ａと端末部６２との間
で、継ぎ目ライン６７が発生し、ルーフモールディング
６０の外観を損なう問題があった。さらに、前記モール
ディング素材６０ａからなる本体部分と射出成形された
端末部６２とは樹脂の収縮率等が異なるため、その熱収
縮量の違いや劣化等によって、前記継ぎ目ライン６７の
部分で亀裂が生じ、場合によっては端末部６２とモール
ディング素材６０ａとが離れることもあった。
【０００６】また、前記ルーフ５１の溝５４はその端部
付近で平面方向や高さ方向に湾曲していることが多く、
しかも前記射出成形された端末部６２については、前記
モールディング素材６０ａのようなリップ６６等が存在
しないことから、前記端末部６２はそのままでは正しく
溝５４に沿って固定することができず、端末部６２一側
と溝５４の側面との間に隙間を生じたり、溝５４から浮
き上がったりする。そこで、従来では、両面テープや接
着剤によって前記端末部６２を溝５４端部へ固定してい
るが、その固定作業に手間取り、コストが嵩む問題や、
接着強度が不足して時間の経過とともに溝５４から端末
部６２が浮き上がり易い問題がある。
付近で平面方向や高さ方向に湾曲していることが多く、
しかも前記射出成形された端末部６２については、前記
モールディング素材６０ａのようなリップ６６等が存在
しないことから、前記端末部６２はそのままでは正しく
溝５４に沿って固定することができず、端末部６２一側
と溝５４の側面との間に隙間を生じたり、溝５４から浮
き上がったりする。そこで、従来では、両面テープや接
着剤によって前記端末部６２を溝５４端部へ固定してい
るが、その固定作業に手間取り、コストが嵩む問題や、
接着強度が不足して時間の経過とともに溝５４から端末
部６２が浮き上がり易い問題がある。
【０００７】なお、このような溝５４端部の湾曲形状に
端末部６２を追従させるため、端末部６２の射出成形時
に該端末部６２の側面に突起部を形成して溝５４端部の
側面と端末部６２の側面間の距離を一定にしたり、溝５
４端部にクリップを設けてそのクリップの爪と係合する
部分を前記端末部６２に形成することが考えられるが、
その場合には、前記端末部６２とモールディング素材６
０ａとの接合部の強度が弱く、端末部６２を湾曲させて
ルーフ５１の溝５４に取り付けると前記継ぎ目ライン６
７から分離するおそれがある。また、この問題を回避す
るために、所定形状にカットしたモールディング素材６
０ａに、突起部等のみを部分的に射出成形によって形成
することも考えられるが、その場合でも突起部等とモー
ルディング素材６０ａとの接着強度が弱く、その部分で
剥離したり、脱落するおそれがある。
端末部６２を追従させるため、端末部６２の射出成形時
に該端末部６２の側面に突起部を形成して溝５４端部の
側面と端末部６２の側面間の距離を一定にしたり、溝５
４端部にクリップを設けてそのクリップの爪と係合する
部分を前記端末部６２に形成することが考えられるが、
その場合には、前記端末部６２とモールディング素材６
０ａとの接合部の強度が弱く、端末部６２を湾曲させて
ルーフ５１の溝５４に取り付けると前記継ぎ目ライン６
７から分離するおそれがある。また、この問題を回避す
るために、所定形状にカットしたモールディング素材６
０ａに、突起部等のみを部分的に射出成形によって形成
することも考えられるが、その場合でも突起部等とモー
ルディング素材６０ａとの接着強度が弱く、その部分で
剥離したり、脱落するおそれがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、端末部の意匠面に継ぎ目ラインが
無く、外観が美麗で耐久性にも優れるとともに、ルーフ
の溝に対して正確かつ確実に固定することができる自動
車用ルーフモールディングの端末加工方法を提供するも
のである。
鑑みなされたもので、端末部の意匠面に継ぎ目ラインが
無く、外観が美麗で耐久性にも優れるとともに、ルーフ
の溝に対して正確かつ確実に固定することができる自動
車用ルーフモールディングの端末加工方法を提供するも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、所定
断面形状からなる樹脂製モールディング素材の端末部の
裏面側を切除して該端末部の先端側を薄くし、前記モー
ルディング素材の端末部を加熱軟化させた後、前記端末
部の意匠面を受け型で受けて当該端末部裏面を押し型で
プレスする端末部の加工方法において、前記端末部裏面
の切除部と対向する押し型の型面所要位置に、前記端末
部の幅方向に沿う押圧用突部を設け、前記プレス時に押
し型の押圧用突部で端末部の裏面切除部を押圧し変形さ
せ、前記端末部の幅方向の少なくとも片側へ突出した取
付固定用突起部を形成することを特徴とするルーフモー
ルディングの端末部加工方法に係る。
断面形状からなる樹脂製モールディング素材の端末部の
裏面側を切除して該端末部の先端側を薄くし、前記モー
ルディング素材の端末部を加熱軟化させた後、前記端末
部の意匠面を受け型で受けて当該端末部裏面を押し型で
プレスする端末部の加工方法において、前記端末部裏面
の切除部と対向する押し型の型面所要位置に、前記端末
部の幅方向に沿う押圧用突部を設け、前記プレス時に押
し型の押圧用突部で端末部の裏面切除部を押圧し変形さ
せ、前記端末部の幅方向の少なくとも片側へ突出した取
付固定用突起部を形成することを特徴とするルーフモー
ルディングの端末部加工方法に係る。
【００１０】請求項２の発明は、所定断面形状からなる
樹脂製モールディング素材の端末部の裏面側を切除して
該端末部の先端側を薄くし、前記モールディング素材の
端末部を加熱軟化させた後、前記端末部の意匠面を受け
型で受けて当該端末部裏面を押し型でプレスする端末部
の加工方法において、前記端末部裏面の切除部に盛り上
がり部を設けておき、前記プレス時に切除部の盛り上が
り部を押圧して該盛り上がり部の樹脂を前記端末部の幅
方向の少なくとも片側へ移動させることにより該幅方向
の少なくとも片側へ突出した取付固定用突起部を形成す
ることを特徴とするルーフモールディングの端末部加工
方法に係る。
樹脂製モールディング素材の端末部の裏面側を切除して
該端末部の先端側を薄くし、前記モールディング素材の
端末部を加熱軟化させた後、前記端末部の意匠面を受け
型で受けて当該端末部裏面を押し型でプレスする端末部
の加工方法において、前記端末部裏面の切除部に盛り上
がり部を設けておき、前記プレス時に切除部の盛り上が
り部を押圧して該盛り上がり部の樹脂を前記端末部の幅
方向の少なくとも片側へ移動させることにより該幅方向
の少なくとも片側へ突出した取付固定用突起部を形成す
ることを特徴とするルーフモールディングの端末部加工
方法に係る。
【００１１】また、請求項３の発明は、請求項１または
２において、取付固定用突起部が意匠面裏側との間に隙
間を有することを特徴とするルーフモールディングの端
末部加工方法に係る。
２において、取付固定用突起部が意匠面裏側との間に隙
間を有することを特徴とするルーフモールディングの端
末部加工方法に係る。
【００１２】また、請求項４の発明は、所定断面形状か
らなる樹脂製モールディング素材の端末部の裏面側を切
除して該端末部の先端側を薄くし、前記モールディング
素材の端末部を加熱軟化させた後、前記端末部の側面を
押し型で押圧し変形させることにより取付固定用凹部を
端末部側面に形成することを特徴とするルーフモールデ
ィングの端末加工方法に係る。
らなる樹脂製モールディング素材の端末部の裏面側を切
除して該端末部の先端側を薄くし、前記モールディング
素材の端末部を加熱軟化させた後、前記端末部の側面を
押し型で押圧し変形させることにより取付固定用凹部を
端末部側面に形成することを特徴とするルーフモールデ
ィングの端末加工方法に係る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例により得
られた自動車用ルーフモールディングを示す要部の斜視
図、図２はその側面図、図３は自動車用ルーフモールデ
ィングの端末加工における切除工程を段階的に示す図、
図４は加熱軟化工程を示す断面図、図５はプレス工程を
示す断面図、図６は図５を６−６線の位置で切断した断
面図であってプレス工程を段階的に示す断面図、図７は
そのプレス工程に用いられる押し型の一例を示す斜視
図、図８は請求項２の発明における切除後のモールディ
ング素材の端末部を示す側面図、図９は請求項２の発明
におけるプレス工程を段階的に示す断面図、図１０は請
求項３の発明によって得られた自動車用ルーフモールデ
ィングの一例を示す要部の斜視図、図１１はそのプレス
工程を示す断面図、図１２は請求項３の発明によって得
られた自動車用ルーフモールディングの他の例を示す要
部の斜視図、図１３は請求項４の発明により得られた自
動車用ルーフモールディングの一例を示す要部の斜視
図、図１４はその使用時の一例を示す断面図、図１５は
そのプレス工程を示す断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例により得
られた自動車用ルーフモールディングを示す要部の斜視
図、図２はその側面図、図３は自動車用ルーフモールデ
ィングの端末加工における切除工程を段階的に示す図、
図４は加熱軟化工程を示す断面図、図５はプレス工程を
示す断面図、図６は図５を６−６線の位置で切断した断
面図であってプレス工程を段階的に示す断面図、図７は
そのプレス工程に用いられる押し型の一例を示す斜視
図、図８は請求項２の発明における切除後のモールディ
ング素材の端末部を示す側面図、図９は請求項２の発明
におけるプレス工程を段階的に示す断面図、図１０は請
求項３の発明によって得られた自動車用ルーフモールデ
ィングの一例を示す要部の斜視図、図１１はそのプレス
工程を示す断面図、図１２は請求項３の発明によって得
られた自動車用ルーフモールディングの他の例を示す要
部の斜視図、図１３は請求項４の発明により得られた自
動車用ルーフモールディングの一例を示す要部の斜視
図、図１４はその使用時の一例を示す断面図、図１５は
そのプレス工程を示す断面図である。
【００１４】まず、請求項１の発明に係るルーフモール
ディングの端末部加工方法により得られた自動車用ルー
フモールディングの一例について説明し、次にそのルー
フモールディングの端末部加工方法の一例について説明
する。
ディングの端末部加工方法により得られた自動車用ルー
フモールディングの一例について説明し、次にそのルー
フモールディングの端末部加工方法の一例について説明
する。
【００１５】図１および図２に示す自動車用ルーフモー
ルディング１０は、金属芯材１４が埋設された脚部１３
と該脚部１３の上端に装飾部１５が一体に形成された、
図３Ａに示す所定断面形状からなる押出成形品の樹脂製
モールディング素材１１から、請求項１の発明によって
端末部が加工されたもので、図１６に示したルーフ５１
の溝５４の深い部分に装着される本体部１０ａと、溝５
４の浅い端部に装着される端末部１２とが継ぎ目ライン
無く一連となっている。
ルディング１０は、金属芯材１４が埋設された脚部１３
と該脚部１３の上端に装飾部１５が一体に形成された、
図３Ａに示す所定断面形状からなる押出成形品の樹脂製
モールディング素材１１から、請求項１の発明によって
端末部が加工されたもので、図１６に示したルーフ５１
の溝５４の深い部分に装着される本体部１０ａと、溝５
４の浅い端部に装着される端末部１２とが継ぎ目ライン
無く一連となっている。
【００１６】前記装飾部１５は、その外面が意匠面１６
を構成し、前記溝５４を塞ぐ幅とされて脚部１３上端か
ら幅方向両側へ張り出しており、端末部１２の先端２３
については下方へ屈曲形成されている。一方、前記脚部
１３は、前記ルーフ５１の溝５４に挿入されて該ルーフ
モールディング１０を溝５４に嵌着するためのもので、
脚部１３の下側両側には、その脚部１３を前記溝５４内
に挿入した際に溝５４の側壁に圧接してルーフモールデ
ィング１０を安定的に保持するために、軟質樹脂からな
るリップ１７が一体に形成されている。この脚部１３
は、ルーフモールディング１０の端末部１２において、
本体部１０ａ側から端末部１２の先端２３に向けて薄く
なるように脚部１３下側が意匠面１６裏側に向けて斜め
に切除され、前記リップ１７についても除去されてい
る。符号２１は、前記切除によって形成された脚部１３
の切除部であり、前記ルーフ５１の溝５４端部の深さに
応じて切除されている。この実施例では、前記端末部１
２の先端２３付近で、金属芯材１４とともに脚部１３が
完全に除去されている。
を構成し、前記溝５４を塞ぐ幅とされて脚部１３上端か
ら幅方向両側へ張り出しており、端末部１２の先端２３
については下方へ屈曲形成されている。一方、前記脚部
１３は、前記ルーフ５１の溝５４に挿入されて該ルーフ
モールディング１０を溝５４に嵌着するためのもので、
脚部１３の下側両側には、その脚部１３を前記溝５４内
に挿入した際に溝５４の側壁に圧接してルーフモールデ
ィング１０を安定的に保持するために、軟質樹脂からな
るリップ１７が一体に形成されている。この脚部１３
は、ルーフモールディング１０の端末部１２において、
本体部１０ａ側から端末部１２の先端２３に向けて薄く
なるように脚部１３下側が意匠面１６裏側に向けて斜め
に切除され、前記リップ１７についても除去されてい
る。符号２１は、前記切除によって形成された脚部１３
の切除部であり、前記ルーフ５１の溝５４端部の深さに
応じて切除されている。この実施例では、前記端末部１
２の先端２３付近で、金属芯材１４とともに脚部１３が
完全に除去されている。
【００１７】前記脚部１３の切除部２１の側面には、ル
ーフモールディング１０幅方向に突出した取付固定用突
起部２２がルーフモールディング１０の高さ方向に沿っ
てリブ状に形成されている。この取付固定用突起部２２
は、リップ１７の切除された脚部１３の切除部２１にお
いて前記リップ１７の代わりの作用をなし、前記端末部
１２がルーフ５１の溝５４の端部に装着された際に、溝
５４の側壁と圧接して端末部１２を溝５４端部内の正し
い位置に固定し、端末部１２が溝５４から浮き上がった
り、溝５４の一側へ偏るの防ぐ。この実施例の取付固定
用突起部２２は、切除部２１の両側面に１ヶ所形成され
ているが、これに限るものではなく、適宜の数および位
置とされ、特に位置については、できるだけ端末部１２
先端２３に近づけるのが効果的である。また、切除部２
１の下面には幅方向に沿う屈曲溝２４が所定間隔で形成
されている。この屈曲溝２４は、端末部１２をルーフ５
１の溝５４に装着する際に、溝５４の底面の湾曲に応じ
て端末部１２を湾曲させ易くするものである。
ーフモールディング１０幅方向に突出した取付固定用突
起部２２がルーフモールディング１０の高さ方向に沿っ
てリブ状に形成されている。この取付固定用突起部２２
は、リップ１７の切除された脚部１３の切除部２１にお
いて前記リップ１７の代わりの作用をなし、前記端末部
１２がルーフ５１の溝５４の端部に装着された際に、溝
５４の側壁と圧接して端末部１２を溝５４端部内の正し
い位置に固定し、端末部１２が溝５４から浮き上がった
り、溝５４の一側へ偏るの防ぐ。この実施例の取付固定
用突起部２２は、切除部２１の両側面に１ヶ所形成され
ているが、これに限るものではなく、適宜の数および位
置とされ、特に位置については、できるだけ端末部１２
先端２３に近づけるのが効果的である。また、切除部２
１の下面には幅方向に沿う屈曲溝２４が所定間隔で形成
されている。この屈曲溝２４は、端末部１２をルーフ５
１の溝５４に装着する際に、溝５４の底面の湾曲に応じ
て端末部１２を湾曲させ易くするものである。
【００１８】次に前記ルーフモールディング１０の端末
加工方法の一例について説明する。まず、図３Ａに示す
所定断面形状、すなわち前記装飾部１５と脚部１３とを
有する、押出成形品の樹脂製モールディング素材１１を
所定長に切断する。前記装飾部１５の表面は意匠面１６
を構成し、一方、前記脚部１３には金属芯材１４が埋設
されているとともに、脚部１３下端にリップ１７が形成
されている。
加工方法の一例について説明する。まず、図３Ａに示す
所定断面形状、すなわち前記装飾部１５と脚部１３とを
有する、押出成形品の樹脂製モールディング素材１１を
所定長に切断する。前記装飾部１５の表面は意匠面１６
を構成し、一方、前記脚部１３には金属芯材１４が埋設
されているとともに、脚部１３下端にリップ１７が形成
されている。
【００１９】前記所定長のモールディング素材１１に対
し、その端末部１２の裏面側について装飾部１５を残し
て、図３Ｂに示すように、端末部先端２３から所定長の
長さに渡って脚部１３を部分的に切除する。この脚部１
３の切除は、前記ルーフの溝５４端部における浅くなっ
た部分と対応する範囲に渡って行われ、また、脚部１３
が切除されていないモールディング素材１１の本体部１
０ａ側から端末部先端２３に向けてモールディング素材
１１の厚みが薄くなるよう、切除部２１下端が意匠面１
６裏面へ向けて傾斜した形状に切除される。さらに、こ
の例においては、端末部先端２３付近は、金属芯材１４
とともに脚部１３が完全に切除される。なお、切除方法
は、カッターやプレス等を用いる公知の切断方法によっ
て行われる。
し、その端末部１２の裏面側について装飾部１５を残し
て、図３Ｂに示すように、端末部先端２３から所定長の
長さに渡って脚部１３を部分的に切除する。この脚部１
３の切除は、前記ルーフの溝５４端部における浅くなっ
た部分と対応する範囲に渡って行われ、また、脚部１３
が切除されていないモールディング素材１１の本体部１
０ａ側から端末部先端２３に向けてモールディング素材
１１の厚みが薄くなるよう、切除部２１下端が意匠面１
６裏面へ向けて傾斜した形状に切除される。さらに、こ
の例においては、端末部先端２３付近は、金属芯材１４
とともに脚部１３が完全に切除される。なお、切除方法
は、カッターやプレス等を用いる公知の切断方法によっ
て行われる。
【００２０】次いで、図４に示すように、前記モールデ
ィング素材１１の端末部１２をプレス成形型３０の受け
型３６に配置し、ヒータ等の加熱手段Ｈで端末部１２の
切除部２１を加熱軟化させる。受け型３６には、所望の
ルーフモールディング端末形状からなるキャビティ面３
７が形成されている。前記加熱の程度は、端末部１２が
軟化する程度とされ、モールディング素材１１の材質に
応じて適宜の温度とされる。
ィング素材１１の端末部１２をプレス成形型３０の受け
型３６に配置し、ヒータ等の加熱手段Ｈで端末部１２の
切除部２１を加熱軟化させる。受け型３６には、所望の
ルーフモールディング端末形状からなるキャビティ面３
７が形成されている。前記加熱の程度は、端末部１２が
軟化する程度とされ、モールディング素材１１の材質に
応じて適宜の温度とされる。
【００２１】前記端末部１２の加熱軟化後、図５および
図６に示すように、プレス成形型３０の押し型３１によ
って端末部１２の切除部２１をプレスし、所望の端末形
状に賦形する。前記押し型３１の型面３２は、図７に示
すように、この例では凹形状に窪んでいて、モールディ
ング素材端末部１２の裏面切除部２１の表面（下端）が
配置される部位に押圧用突部３３がモールディング素材
１１の端末部１２幅方向に沿い形成され、またその押圧
用突部３３の両端から続く型面３２の側面３２ａには上
下方向に突起形成用凹溝３４が形成されている。この押
圧用突部３３および突起形成用凹溝３４は、図１および
図２におけるモールディング端末部１２における取付固
定用突起部２２を形成するためのものである。そのた
め、前記プレス時、軟化している切除部２１は、前記押
圧用突部３３によって表面が押され、その切除部２１の
押された樹脂が、押圧用突部３３の両端から続く前記突
起形成用凹溝３４に誘導され、硬化して前記取付固定用
突起部２２を切除部２１の側面に形成する。
図６に示すように、プレス成形型３０の押し型３１によ
って端末部１２の切除部２１をプレスし、所望の端末形
状に賦形する。前記押し型３１の型面３２は、図７に示
すように、この例では凹形状に窪んでいて、モールディ
ング素材端末部１２の裏面切除部２１の表面（下端）が
配置される部位に押圧用突部３３がモールディング素材
１１の端末部１２幅方向に沿い形成され、またその押圧
用突部３３の両端から続く型面３２の側面３２ａには上
下方向に突起形成用凹溝３４が形成されている。この押
圧用突部３３および突起形成用凹溝３４は、図１および
図２におけるモールディング端末部１２における取付固
定用突起部２２を形成するためのものである。そのた
め、前記プレス時、軟化している切除部２１は、前記押
圧用突部３３によって表面が押され、その切除部２１の
押された樹脂が、押圧用突部３３の両端から続く前記突
起形成用凹溝３４に誘導され、硬化して前記取付固定用
突起部２２を切除部２１の側面に形成する。
【００２２】さらに、この実施例では、前記押し型３１
の型面３２に、前記ルーフモールディング１０の屈曲溝
２４を形成するための屈曲溝用押圧突部３５がモールデ
ィング素材１１の幅方向に沿って形成されており、前記
プレス時に屈曲溝２４を形成するようになっている。ま
た、端末部１２の余剰となる樹脂はバリとなって端末部
１２の縁に形成され、最終的に除去される。その後、前
記プレス成形型３０を開け、成形品を取り出せば、図１
および図２に示した所望のルーフモールディング１０の
端末部１２が得られる。なお、前記実施例におけるプレ
ス成形型３０は、押し型３１の型面３２と、受け型３６
のキャビティ面３７をともに傾斜させたが、いずれか一
方の型面（もしくはキャビティ）を略水平とし、他方の
キャビティ（もしくは型面）を一方に対応する傾斜とし
てもよい。
の型面３２に、前記ルーフモールディング１０の屈曲溝
２４を形成するための屈曲溝用押圧突部３５がモールデ
ィング素材１１の幅方向に沿って形成されており、前記
プレス時に屈曲溝２４を形成するようになっている。ま
た、端末部１２の余剰となる樹脂はバリとなって端末部
１２の縁に形成され、最終的に除去される。その後、前
記プレス成形型３０を開け、成形品を取り出せば、図１
および図２に示した所望のルーフモールディング１０の
端末部１２が得られる。なお、前記実施例におけるプレ
ス成形型３０は、押し型３１の型面３２と、受け型３６
のキャビティ面３７をともに傾斜させたが、いずれか一
方の型面（もしくはキャビティ）を略水平とし、他方の
キャビティ（もしくは型面）を一方に対応する傾斜とし
てもよい。
【００２３】また、図８は請求項２の発明の実施例にお
いて、そのモールディング素材１１の切除後の端末部１
２を示す側面図である。この実施例においては、端末部
１２裏面の脚部１３の切除部２１表面（下端）に、所要
量の盛り上がり部２１ａを設けておく。前記盛り上がり
部２１ａは、切除部２１表面の所定位置に他部よりも多
めの樹脂が残されたものである。そして、前記請求項１
の発明の実施例と同様にして、加熱軟化させた後、図９
のように、プレス成形型３０でプレスして端末部１２の
加工を行う。その際、図９Ａのように、切除部２１の盛
り上がり部２１ａは押し型３１の押圧用突部３３により
押圧され、図９Ｂおよび図９Ｃに示すように、該盛り上
がり部２１ａの樹脂が幅方向へ移動して前記押し型３１
の突起形成用凹溝３４へ流れ込むことにより、前記ルー
フモールディング１０の幅方向に突出した前記取付固定
用突起２２が形成される。前記盛り上がり部２１ａは、
モールディング素材１１の端末部１２裏面を切除する際
に、所定の位置に該盛り上がり部２１ａの形状を見越し
て切除することにより簡単に形成することができる。ま
た、盛り上がり部２１ａを設ける場合には、前記押し型
３１の押圧用突部３３は必ずしも必要ではない。
いて、そのモールディング素材１１の切除後の端末部１
２を示す側面図である。この実施例においては、端末部
１２裏面の脚部１３の切除部２１表面（下端）に、所要
量の盛り上がり部２１ａを設けておく。前記盛り上がり
部２１ａは、切除部２１表面の所定位置に他部よりも多
めの樹脂が残されたものである。そして、前記請求項１
の発明の実施例と同様にして、加熱軟化させた後、図９
のように、プレス成形型３０でプレスして端末部１２の
加工を行う。その際、図９Ａのように、切除部２１の盛
り上がり部２１ａは押し型３１の押圧用突部３３により
押圧され、図９Ｂおよび図９Ｃに示すように、該盛り上
がり部２１ａの樹脂が幅方向へ移動して前記押し型３１
の突起形成用凹溝３４へ流れ込むことにより、前記ルー
フモールディング１０の幅方向に突出した前記取付固定
用突起２２が形成される。前記盛り上がり部２１ａは、
モールディング素材１１の端末部１２裏面を切除する際
に、所定の位置に該盛り上がり部２１ａの形状を見越し
て切除することにより簡単に形成することができる。ま
た、盛り上がり部２１ａを設ける場合には、前記押し型
３１の押圧用突部３３は必ずしも必要ではない。
【００２４】なお、このようにして形成された端末部１
２の幅方向に突出した取付固定用突起部２２にあって
は、意匠面１６にへこみ（ヒケ）を生じさせることがあ
る。これは、装飾部１５裏面に前記取付固定用突起部２
２が一体に形成されているため、取付固定用突起部２２
の設けられた部分と、設けられていない他の部分との間
で装飾部１５における樹脂の厚みや体積が大きく異な
り、その結果、前記加熱軟化時の保有熱量が異なり、そ
の後の収縮率が大きく変化することによるものと考えら
れる。
２の幅方向に突出した取付固定用突起部２２にあって
は、意匠面１６にへこみ（ヒケ）を生じさせることがあ
る。これは、装飾部１５裏面に前記取付固定用突起部２
２が一体に形成されているため、取付固定用突起部２２
の設けられた部分と、設けられていない他の部分との間
で装飾部１５における樹脂の厚みや体積が大きく異な
り、その結果、前記加熱軟化時の保有熱量が異なり、そ
の後の収縮率が大きく変化することによるものと考えら
れる。
【００２５】そのため、図１０に示すように、前記取付
固定用突起部２２と意匠面１６裏側、すなわち装飾部１
５裏面との間に隙間ｓを持たせて形成するのが好まし
い。また、このように隙間ｓを形成したものによれば、
前記のような意匠面１６に生ずる外観的不具合を回避す
ることができるのみならず、前記ルーフ５１の溝５４に
係止爪（クリップ）等を設けた場合には、この隙間ｓを
係止爪のための係止部とすることもできる。
固定用突起部２２と意匠面１６裏側、すなわち装飾部１
５裏面との間に隙間ｓを持たせて形成するのが好まし
い。また、このように隙間ｓを形成したものによれば、
前記のような意匠面１６に生ずる外観的不具合を回避す
ることができるのみならず、前記ルーフ５１の溝５４に
係止爪（クリップ）等を設けた場合には、この隙間ｓを
係止爪のための係止部とすることもできる。
【００２６】請求項３の発明によって得られる。その請
求項３の発明の実施例を示す図１１のように、前記隙間
ｓの高さを有するスライド型３９を、受け型３６内に水
平方向スライド自在に設けておき、前記押し型３１によ
るプレス工程時に該スライド型３９をモールディング素
材１１の端末部１２の装飾部１５裏側へ挿入してプレス
成形すれば、簡単に前記隙間ｓを形成できる。
求項３の発明の実施例を示す図１１のように、前記隙間
ｓの高さを有するスライド型３９を、受け型３６内に水
平方向スライド自在に設けておき、前記押し型３１によ
るプレス工程時に該スライド型３９をモールディング素
材１１の端末部１２の装飾部１５裏側へ挿入してプレス
成形すれば、簡単に前記隙間ｓを形成できる。
【００２７】なお、前記隙間を有するルーフモールディ
ング１０の端末部１２は、図１２に示すような、長手方
向に幅広の突起部２２Ａを有するものとして形成しても
よい。このような突起部２２Ａにあっては、そのままル
ーフ５１の溝５４の内壁に当接させて固定することがで
きるのみならず、溝５４に該突起部２２Ａに対応するク
リップを設けて係止固定させる事もできる。図におい
て、前記実施例と同一符号は同一部材を示す。
ング１０の端末部１２は、図１２に示すような、長手方
向に幅広の突起部２２Ａを有するものとして形成しても
よい。このような突起部２２Ａにあっては、そのままル
ーフ５１の溝５４の内壁に当接させて固定することがで
きるのみならず、溝５４に該突起部２２Ａに対応するク
リップを設けて係止固定させる事もできる。図におい
て、前記実施例と同一符号は同一部材を示す。
【００２８】また、図１３は、請求項４の発明によって
得られたルーフモールディング１０の端末部１２の一実
施例を示す斜視図である。このルーフモールディング１
０の端末部１２は、切除部２１の側面に取付固定用凹部
２２Ｂが形成されたもので、図１４に示すように、前記
ルーフ５１の溝５４に設けたクリップＣの爪Ｃ１を、該
取付固定用凹部２２Ｂに係止することによって、前記ル
ーフ５１の溝５４に端末部１２を確実に固定できるよう
になる。
得られたルーフモールディング１０の端末部１２の一実
施例を示す斜視図である。このルーフモールディング１
０の端末部１２は、切除部２１の側面に取付固定用凹部
２２Ｂが形成されたもので、図１４に示すように、前記
ルーフ５１の溝５４に設けたクリップＣの爪Ｃ１を、該
取付固定用凹部２２Ｂに係止することによって、前記ル
ーフ５１の溝５４に端末部１２を確実に固定できるよう
になる。
【００２９】前記取付固定用凹部２２Ｂを形成する場合
には、図１５に示すように、加熱軟化後のプレス加工の
際に、プレス成形型３０に設けた水平方向のスライド押
し型３９Ｂによって切除部２１の側面を押圧すればよ
い。
には、図１５に示すように、加熱軟化後のプレス加工の
際に、プレス成形型３０に設けた水平方向のスライド押
し型３９Ｂによって切除部２１の側面を押圧すればよ
い。
【００３０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１な
いし３の発明に係るルーフモールディングの端末部加工
方法によれば、押出成形品からなるモールディング素材
の端末部裏面側を切除し、加熱軟化後のプレス加工によ
って押圧し変形させることにより端末部の幅方向の少な
くとも片側に突出した取付固定用突起部を形成するた
め、従来のように端末部を射出成形したものと違い、端
末部と本体部間に継ぎ目ラインを持たないため、外観が
良好であるのみならずその継ぎ目で分離する心配がな
い。しかも、前記取付固定用突起部をプレスによって端
末部に一体成形するため、取付固定用突起部の強度が高
く、ルーフの溝端部にルーフモールディング端末部を嵌
着する際の取付固定が確実で、ルーフモールディング端
末部がルーフの溝から浮き上がらず外観が良好となる。
いし３の発明に係るルーフモールディングの端末部加工
方法によれば、押出成形品からなるモールディング素材
の端末部裏面側を切除し、加熱軟化後のプレス加工によ
って押圧し変形させることにより端末部の幅方向の少な
くとも片側に突出した取付固定用突起部を形成するた
め、従来のように端末部を射出成形したものと違い、端
末部と本体部間に継ぎ目ラインを持たないため、外観が
良好であるのみならずその継ぎ目で分離する心配がな
い。しかも、前記取付固定用突起部をプレスによって端
末部に一体成形するため、取付固定用突起部の強度が高
く、ルーフの溝端部にルーフモールディング端末部を嵌
着する際の取付固定が確実で、ルーフモールディング端
末部がルーフの溝から浮き上がらず外観が良好となる。
【００３１】さらに、請求項２の発明のように、前記モ
ールディング素材の端末部裏面の切除部に盛り上がり部
を設けて、前記プレス時に押し型でこの盛り上がり部を
押圧することにより、前記取付固定用突起部を形成する
場合には、その取付固定用突起部を容易かつ十分な高さ
で形成することができるようになり、ルーフの溝端部へ
の正確な固定がより確実となるルーフモールディング端
末部を得ることができる。
ールディング素材の端末部裏面の切除部に盛り上がり部
を設けて、前記プレス時に押し型でこの盛り上がり部を
押圧することにより、前記取付固定用突起部を形成する
場合には、その取付固定用突起部を容易かつ十分な高さ
で形成することができるようになり、ルーフの溝端部へ
の正確な固定がより確実となるルーフモールディング端
末部を得ることができる。
【００３２】さらに、請求項３の発明のように、前記取
付固定用突起部を意匠面裏側に隙間を持たせて形成すれ
ば、成形後の収縮率の違いによって生ずるとされる意匠
面のヒケ等の不具合を解消することができ、極めて良好
な外観のモールディング端末部が得られる。
付固定用突起部を意匠面裏側に隙間を持たせて形成すれ
ば、成形後の収縮率の違いによって生ずるとされる意匠
面のヒケ等の不具合を解消することができ、極めて良好
な外観のモールディング端末部が得られる。
【００３３】また、請求項４の発明においては、前記加
熱軟化後のプレス工程でモールディング素材の側面を押
し型で押圧することにより取付固定用凹部を形成するた
め、ルーフの溝に設けたクリップ等の爪に前記取付固定
用凹部が係止して確実にルーフの溝端部に固定するルー
フモールディングの端末部を簡単に得ることができる。
熱軟化後のプレス工程でモールディング素材の側面を押
し型で押圧することにより取付固定用凹部を形成するた
め、ルーフの溝に設けたクリップ等の爪に前記取付固定
用凹部が係止して確実にルーフの溝端部に固定するルー
フモールディングの端末部を簡単に得ることができる。
【図１】この発明の一実施例により得られた自動車用ル
ーフモールディングを示す要部の斜視図である。
ーフモールディングを示す要部の斜視図である。
【図２】その側面図である。
【図３】請求項１における切除工程を段階的に示す図で
ある。
ある。
【図４】加熱軟化工程を示す断面図である。
【図５】プレス工程を示す断面図である。
【図６】図５を６−６線の位置で切断してプレス工程を
段階的に示すようにした断面図である。
段階的に示すようにした断面図である。
【図７】そのプレス工程に用いられる押し型の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】請求項２の発明における切除後の端末部を示す
側面図である。
側面図である。
【図９】請求項２の発明におけるプレス工程を段階的に
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】請求項３の発明によって得られた自動車用ル
ーフモールディングの一例を示す要部斜視図である。
ーフモールディングの一例を示す要部斜視図である。
【図１１】そのプレス工程を示す断面図である。
【図１２】請求項３の発明によって得られた自動車用ル
ーフモールディングの他の例を示す要部の斜視図であ
る。
ーフモールディングの他の例を示す要部の斜視図であ
る。
【図１３】請求項４の発明により得られた自動車用ルー
フモールディングの一例を示す要部斜視図である。
フモールディングの一例を示す要部斜視図である。
【図１４】その使用時の一例を示す断面図である。
【図１５】そのプレス工程を示す断面図である。
【図１６】ルーフモールディングが装着された自動車の
一例の斜視図である。
一例の斜視図である。
【図１７】ルーフモールディングを外したルーフの一部
を示す図である。
を示す図である。
【図１８】従来のルーフモールディングの端末を示す斜
視図である。
視図である。
１０ ルーフモールディング １１ モールディング素材 １２ 端末部 ２１ 切除部 ２２ 取付固定用突起部 ３１ 押し型 ３２ 型面 ３３ 押圧用突部 ５１ ルーフ ５４ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福井 英男 愛知県安城市藤井町東長先８番地１ 株式 会社イノアックコーポレーション桜井事業 所内
Claims (4)
- 【請求項１】 所定断面形状からなる樹脂製モールディ
ング素材の端末部の裏面側を切除して該端末部の先端側
を薄くし、前記モールディング素材の端末部を加熱軟化
させた後、前記端末部の意匠面を受け型で受けて当該端
末部裏面を押し型でプレスする端末部の加工方法におい
て、 前記端末部裏面の切除部と対向する押し型の型面所要位
置に、前記端末部の幅方向に沿う押圧用突部を設け、前
記プレス時に押し型の押圧用突部で端末部の裏面切除部
を押圧し変形させ、前記端末部の幅方向の少なくとも片
側へ突出した取付固定用突起部を形成することを特徴と
するルーフモールディングの端末部加工方法。 - 【請求項２】 所定断面形状からなる樹脂製モールディ
ング素材の端末部の裏面側を切除して該端末部の先端側
を薄くし、前記モールディング素材の端末部を加熱軟化
させた後、前記端末部の意匠面を受け型で受けて当該端
末部裏面を押し型でプレスする端末部の加工方法におい
て、 前記端末部裏面の切除部に盛り上がり部を設けておき、
前記プレス時に切除部の盛り上がり部を押圧して該盛り
上がり部の樹脂を前記端末部の幅方向の少なくとも片側
へ移動させることにより該幅方向の少なくとも片側へ突
出した取付固定用突起部を形成することを特徴とするル
ーフモールディングの端末部加工方法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、取付固定用
突起部が意匠面裏側との間に隙間を有することを特徴と
するルーフモールディングの端末部加工方法。 - 【請求項４】 所定断面形状からなる樹脂製モールディ
ング素材の端末部の裏面側を切除して該端末部の先端側
を薄くし、前記モールディング素材の端末部を加熱軟化
させた後、前記端末部の側面を押し型で押圧し変形させ
ることにより取付固定用凹部を端末部側面に形成するこ
とを特徴とするルーフモールディングの端末加工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231098A JP3856562B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | ルーフモールディングの端末部加工方法 |
| US09/218,450 US6210615B1 (en) | 1998-04-22 | 1998-12-22 | Method of forming a roof molding with a mounting and fixing protection portion formed on a leg portion of the roof molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11231098A JP3856562B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | ルーフモールディングの端末部加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300772A true JPH11300772A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3856562B2 JP3856562B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=14583485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11231098A Expired - Fee Related JP3856562B2 (ja) | 1998-04-22 | 1998-04-22 | ルーフモールディングの端末部加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6210615B1 (ja) |
| JP (1) | JP3856562B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003170786A (ja) * | 2001-12-05 | 2003-06-17 | Inoac Corp | モール |
| JP2009154555A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Inoac Corp | ルーフモール |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7045189B2 (en) * | 2003-08-22 | 2006-05-16 | General Motors Of Canada Limited | Molding for automotive application |
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