JPH11300748A - 金 型 - Google Patents
金 型Info
- Publication number
- JPH11300748A JPH11300748A JP11995698A JP11995698A JPH11300748A JP H11300748 A JPH11300748 A JP H11300748A JP 11995698 A JP11995698 A JP 11995698A JP 11995698 A JP11995698 A JP 11995698A JP H11300748 A JPH11300748 A JP H11300748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- nest
- water passage
- curved surface
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型に設けられる成形部の冷却の均一化を図
り、生産性を向上すること。 【解決手段】 金型１において、基体２０の入れ子嵌合
面２１側と入れ子１０の成形裏面部１２側の少なくとも
一方に、入れ子１０の成形部１１に沿う冷却水路３０を
設けてなるもの。
り、生産性を向上すること。 【解決手段】 金型１において、基体２０の入れ子嵌合
面２１側と入れ子１０の成形裏面部１２側の少なくとも
一方に、入れ子１０の成形部１１に沿う冷却水路３０を
設けてなるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形、射出
成形等のための金型に関する。
成形等のための金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばボトルのブロー成形用金型
として、成形部（キャビティ）を備えるとともに、成形
部の周囲に直線的な冷却水路を穿設したものが用いられ
ている。
として、成形部（キャビティ）を備えるとともに、成形
部の周囲に直線的な冷却水路を穿設したものが用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金型では、成形部の最大断面部から絞られた部分（例え
ばボトルの口部に相当する部分）が冷却水路から遠くな
り、この部分の成形品の冷却速度が遅く、これが生産性
を阻害する一因になる。
金型では、成形部の最大断面部から絞られた部分（例え
ばボトルの口部に相当する部分）が冷却水路から遠くな
り、この部分の成形品の冷却速度が遅く、これが生産性
を阻害する一因になる。
【０００４】本発明の課題は、金型に設けられる成形部
の冷却の均一化を図り、生産性を向上することにある。
の冷却の均一化を図り、生産性を向上することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、成形部を備え、該成形部に複数の曲率の異なる曲面
部を有してなる金型において、成形部の複数の曲率の異
なる曲面部に沿う冷却水路を設けてなるようにしたもの
である。
は、成形部を備え、該成形部に複数の曲率の異なる曲面
部を有してなる金型において、成形部の複数の曲率の異
なる曲面部に沿う冷却水路を設けてなるようにしたもの
である。
【０００６】請求項２に記載の本発明は、成形部を備え
てなる金型において、成形部の裏面側に該成形部と略相
似形の輪郭をなす成形裏面部を備えてなる入れ子と、入
れ子の成形部と略相似形の輪郭をなし、入れ子の成形裏
面部が嵌着する入れ子嵌合面を備えてなる基体とを有
し、基体の入れ子嵌合面側と、入れ子の成形裏面部側の
少なくとも一方に、入れ子の成形部に沿う冷却水路を設
けてなるようにしたものである。
てなる金型において、成形部の裏面側に該成形部と略相
似形の輪郭をなす成形裏面部を備えてなる入れ子と、入
れ子の成形部と略相似形の輪郭をなし、入れ子の成形裏
面部が嵌着する入れ子嵌合面を備えてなる基体とを有
し、基体の入れ子嵌合面側と、入れ子の成形裏面部側の
少なくとも一方に、入れ子の成形部に沿う冷却水路を設
けてなるようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）（図１、図２） 図１は、ボトルのブロー成形用金型１であり、左右一対
の金型のうちの一方を示したものである。金型１は、図
１、図２に示す如く、入れ子１０と基体２０とをボルト
２で一体結合して構成される。
の金型のうちの一方を示したものである。金型１は、図
１、図２に示す如く、入れ子１０と基体２０とをボルト
２で一体結合して構成される。
【０００８】入れ子１０は、ボトルの成形部（キャビテ
ィ）１１を備えるとともに、成形部１１の裏面側に該成
形部１１と略相似形の輪郭をなす成形裏面部１２を備え
る。即ち、入れ子１０において、成形部１１を構成する
各部の肉厚は、成形部１１の各部の間で互いに略均等化
されている。このとき、入れ子１０の成形部１１は、ボ
トル高さ方向で、ボトル肩部相当部とボトル胴部相当部
との交差部である曲面部１１Ａと、ボトル肩部相当部と
ボトル口部相当部との交差部である曲面部１１Ｂの、２
つの互いに曲率の異なる曲面部１１Ａ、１１Ｂを有して
いる。
ィ）１１を備えるとともに、成形部１１の裏面側に該成
形部１１と略相似形の輪郭をなす成形裏面部１２を備え
る。即ち、入れ子１０において、成形部１１を構成する
各部の肉厚は、成形部１１の各部の間で互いに略均等化
されている。このとき、入れ子１０の成形部１１は、ボ
トル高さ方向で、ボトル肩部相当部とボトル胴部相当部
との交差部である曲面部１１Ａと、ボトル肩部相当部と
ボトル口部相当部との交差部である曲面部１１Ｂの、２
つの互いに曲率の異なる曲面部１１Ａ、１１Ｂを有して
いる。
【０００９】基体２０は、入れ子１０の成形部１１と略
相似形の輪郭をなし、入れ子１０の成形裏面部１２が密
着状態で嵌着する入れ子嵌合面２１を備える。
相似形の輪郭をなし、入れ子１０の成形裏面部１２が密
着状態で嵌着する入れ子嵌合面２１を備える。
【００１０】そして、本実施形態では、基体２０の入れ
子嵌合面２１側に、入れ子１０の成形部１１にそれぞれ
ボトル高さ方向で沿う複数本の冷却水路３０を設けてい
る。冷却水路３０は、基体２０のボトル底部相当部側か
らボトル胴部相当部に沿うようにドリル加工された直線
状水路３１と、基体２０のボトル口部相当部側からドリ
ル加工された直線状水路３２と、入れ子１０と基体２０
の両方に渡りボトル肩部相当部に沿って該水路３１と該
水路３２とをつなぐようにそれぞれ成形裏面部１２と入
れ子嵌合面２１のそれぞれの側からボールミーリング加
工された曲面状水路３３とからなる。ここで、曲面状水
路３３は、(a) 直線状水路３１との接続部で、成形部１
１の前述した曲面部１１Ａに沿う曲面状水路３３Ａを付
与され、(b) 直線状水路３２との接続部で、成形部１１
の前述した曲面部１１Ｂに沿う曲面状水路３３Ｂを付与
されるように、ボールミーリング加工されたものであ
る。ここで、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
部分（曲面状水路３３を含む部分）の断面図である。
子嵌合面２１側に、入れ子１０の成形部１１にそれぞれ
ボトル高さ方向で沿う複数本の冷却水路３０を設けてい
る。冷却水路３０は、基体２０のボトル底部相当部側か
らボトル胴部相当部に沿うようにドリル加工された直線
状水路３１と、基体２０のボトル口部相当部側からドリ
ル加工された直線状水路３２と、入れ子１０と基体２０
の両方に渡りボトル肩部相当部に沿って該水路３１と該
水路３２とをつなぐようにそれぞれ成形裏面部１２と入
れ子嵌合面２１のそれぞれの側からボールミーリング加
工された曲面状水路３３とからなる。ここで、曲面状水
路３３は、(a) 直線状水路３１との接続部で、成形部１
１の前述した曲面部１１Ａに沿う曲面状水路３３Ａを付
与され、(b) 直線状水路３２との接続部で、成形部１１
の前述した曲面部１１Ｂに沿う曲面状水路３３Ｂを付与
されるように、ボールミーリング加工されたものであ
る。ここで、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
部分（曲面状水路３３を含む部分）の断面図である。
【００１１】尚、冷却水路３０において、直線状水路３
１の一部と、曲線状水路３３は、基体２０の入れ子嵌合
面２１に臨む開溝状をなし、基体２０に入れ子１０が嵌
着することで完成される。
１の一部と、曲線状水路３３は、基体２０の入れ子嵌合
面２１に臨む開溝状をなし、基体２０に入れ子１０が嵌
着することで完成される。
【００１２】また、入れ子嵌着面２１に臨む直線状水路
３１の一部及び曲線状水路３３の周囲には、冷却水路を
流れる冷却水が漏れないように、Ｏリングなどのシール
材を挟み込む。シール材は通常平面で使用するのが良い
が、本実施形態では、Ｏリングを曲面で使用するため
に、シリコンなどの潤滑剤をＯリングに塗る。
３１の一部及び曲線状水路３３の周囲には、冷却水路を
流れる冷却水が漏れないように、Ｏリングなどのシール
材を挟み込む。シール材は通常平面で使用するのが良い
が、本実施形態では、Ｏリングを曲面で使用するため
に、シリコンなどの潤滑剤をＯリングに塗る。
【００１３】金型１にあっては、入れ子１０の成形裏面
部１２を基体２０の入れ子嵌合面２１に嵌着した一体結
合状態で、冷却水路３０に冷却水を循環供給して成形部
１１を冷却し、金型１に供給された樹脂パリソンを成形
部１１で成形固化してボトル成形品を得る。
部１２を基体２０の入れ子嵌合面２１に嵌着した一体結
合状態で、冷却水路３０に冷却水を循環供給して成形部
１１を冷却し、金型１に供給された樹脂パリソンを成形
部１１で成形固化してボトル成形品を得る。
【００１４】従って、本実施形態によれば、以下の作用
効果がある。 （請求項１に対応する作用効果） 金型１が備える成形部１１の複数の曲率の異なる曲面
部１１Ａ、１１Ｂに沿う冷却水路３０を設けた。従っ
て、金型１の複数の曲面部１１Ａ、１１Ｂを含む成形部
１１の各部で、冷却水路３０との距離を均等化でき、結
果として、金型１に設けられる成形部１１の冷却の均一
化を図り、生産性及び成形性を向上することができる。
効果がある。 （請求項１に対応する作用効果） 金型１が備える成形部１１の複数の曲率の異なる曲面
部１１Ａ、１１Ｂに沿う冷却水路３０を設けた。従っ
て、金型１の複数の曲面部１１Ａ、１１Ｂを含む成形部
１１の各部で、冷却水路３０との距離を均等化でき、結
果として、金型１に設けられる成形部１１の冷却の均一
化を図り、生産性及び成形性を向上することができる。
【００１５】（請求項２に対応する作用効果） 金型１を構成する入れ子１０の成形部１１に沿う冷却
水路３０を該金型１に設けた。従って、金型１の成形部
１１の各部で、冷却水路３０との距離を均等化でき、結
果として、金型１に設けられる成形部１１の冷却の均一
化を図り、生産性及び成形性を向上することができる。
水路３０を該金型１に設けた。従って、金型１の成形部
１１の各部で、冷却水路３０との距離を均等化でき、結
果として、金型１に設けられる成形部１１の冷却の均一
化を図り、生産性及び成形性を向上することができる。
【００１６】金型１を入れ子１０と基体２０とに分割
し、基体２０の入れ子嵌合面２１側に冷却水路３０を設
けた。従って、金型１の成形部１１に沿う冷却水路３
０、特に成形部１１の曲面部１１Ａ、１１Ｂに沿う曲線
状水路３３を例えばエンドミル加工等により簡易に加工
できる。
し、基体２０の入れ子嵌合面２１側に冷却水路３０を設
けた。従って、金型１の成形部１１に沿う冷却水路３
０、特に成形部１１の曲面部１１Ａ、１１Ｂに沿う曲線
状水路３３を例えばエンドミル加工等により簡易に加工
できる。
【００１７】（第２実施形態）（図３） 第２実施形態が第１実施形態と実質的に異なる点は、基
体２０の入れ子嵌合面２１側に設けた冷却水路４０を、
ボトル胴部相当部側からボトル口部相当部側にジグザグ
状に延在させたことにある。冷却水路４０は、基体２０
の入れ子嵌合面２１の側からボールミーリング加工され
て開溝状をなすものである。
体２０の入れ子嵌合面２１側に設けた冷却水路４０を、
ボトル胴部相当部側からボトル口部相当部側にジグザグ
状に延在させたことにある。冷却水路４０は、基体２０
の入れ子嵌合面２１の側からボールミーリング加工され
て開溝状をなすものである。
【００１８】この第２実施形態において、入れ子１０の
成形部１１は、ボトル軸直角断面で、ボトル胴部相当部
の曲面部４１Ａと、ボトル肩部相当部の曲面部４１Ｂ
と、ボトル口部相当部の曲面部４１Ｃの、複数の互いに
曲率の異なる曲面部４１Ａ〜４１Ｃを有している。そし
て、冷却水路４０は、(a) 成形部１１の曲面部４１Ａに
沿う曲線状水路４０Ａを付与され、(b) 成形部１１の曲
面部４１Ｂに沿う曲線状水路４０Ｂを付与され、(c) 成
形部１１の曲面部４１Ｃに沿う曲線状水路４０Ｃを付与
されるように、ボールミーリング加工されたものであ
る。
成形部１１は、ボトル軸直角断面で、ボトル胴部相当部
の曲面部４１Ａと、ボトル肩部相当部の曲面部４１Ｂ
と、ボトル口部相当部の曲面部４１Ｃの、複数の互いに
曲率の異なる曲面部４１Ａ〜４１Ｃを有している。そし
て、冷却水路４０は、(a) 成形部１１の曲面部４１Ａに
沿う曲線状水路４０Ａを付与され、(b) 成形部１１の曲
面部４１Ｂに沿う曲線状水路４０Ｂを付与され、(c) 成
形部１１の曲面部４１Ｃに沿う曲線状水路４０Ｃを付与
されるように、ボールミーリング加工されたものであ
る。
【００１９】尚、第１実施形態と第２実施形態では、金
型１において、基体２０の入れ子嵌合面２１側に冷却水
路３０、４０を設けたが、本発明の実施においては、入
れ子１０の成形裏面部１２側に冷却水路３０、４０を設
けても良く、或いは入れ子１０の成形裏面部１２側と基
体２０の入れ子嵌合面２１側の両方に冷却水路３０、４
０を設けても良い。
型１において、基体２０の入れ子嵌合面２１側に冷却水
路３０、４０を設けたが、本発明の実施においては、入
れ子１０の成形裏面部１２側に冷却水路３０、４０を設
けても良く、或いは入れ子１０の成形裏面部１２側と基
体２０の入れ子嵌合面２１側の両方に冷却水路３０、４
０を設けても良い。
【００２０】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、直
線状水路３１は、冷却水路３０を成形部１１により近づ
けて冷却効率を高めるために、入れ子嵌着面２１に全部
臨む形状に形成されても良い。但し、直線状水路３１、
３２の金型側壁３４の近傍部分は、入れ子嵌着面２１に
臨まない方が、シール材を設置し易い。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、直
線状水路３１は、冷却水路３０を成形部１１により近づ
けて冷却効率を高めるために、入れ子嵌着面２１に全部
臨む形状に形成されても良い。但し、直線状水路３１、
３２の金型側壁３４の近傍部分は、入れ子嵌着面２１に
臨まない方が、シール材を設置し易い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、金型に設
けられる成形部の冷却の均一化を図り、成形性を向上す
ることができる。
けられる成形部の冷却の均一化を図り、成形性を向上す
ることができる。
【図１】図１は第１実施形態の金型を示す模式図であ
る。
る。
【図２】図２は第１実施形態の入れ子と基体とを分離し
て示す模式図である。
て示す模式図である。
【図３】図３は第２実施形態の金型を示す模式図であ
る。
る。
１ 金型 １０ 入れ子 １１ 成形部 １１Ａ、１１Ｂ、４１Ａ〜４１Ｃ 曲面部 １２ 成形裏面部 ２０ 基体 ２１ 入れ子嵌合面 ３０、４０ 冷却水路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 49/64 Ｂ２９Ｃ 49/64
Claims (2)
- 【請求項１】 成形部を備え、該成形部に複数の曲率の
異なる曲面部を有してなる金型において、 成形部の複数の曲率の異なる曲面部に沿う冷却水路を設
けてなることを特徴とする金型。 - 【請求項２】 成形部を備えてなる金型において、 成形部を備えるとともに、該成形部の裏面側に該成形部
と略相似形の輪郭をなす成形裏面部を備えてなる入れ子
と、 入れ子の成形部と略相似形の輪郭をなし、入れ子の成形
裏面部が嵌着する入れ子嵌合面を備えてなる基体とを有
し、 基体の入れ子嵌合面側と、入れ子の成形裏面部側の少な
くとも一方に、入れ子の成形部に沿う冷却水路を設けて
なることを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11995698A JPH11300748A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 金 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11995698A JPH11300748A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 金 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300748A true JPH11300748A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14774373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11995698A Pending JPH11300748A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | 金 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300748A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033242A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-04-24 | Ryan Michael J | Nickel blow mold and holder defining heat transfer passages therebetween |
| JP2006512256A (ja) * | 2002-12-24 | 2006-04-13 | ボスティク・フィンドレー・インコーポレーテッド | モールドとキャリヤーを使用してホットメルト接着剤を包装するための方法と装置 |
| FR2877872A1 (fr) * | 2004-11-18 | 2006-05-19 | Sidel Sas | Moule a insert pour une machine de soufflage de recipients |
| DE102010020090A1 (de) * | 2010-05-10 | 2011-11-10 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Werkzeug zur Formung von Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff |
| KR101533080B1 (ko) * | 2015-02-03 | 2015-07-01 | 이중재 | 곡선 유체 유로를 구비한 사출 성형 금형 |
| KR20170133649A (ko) * | 2016-05-26 | 2017-12-06 | 에이테크솔루션(주) | 개선된 스팀 라인을 지닌 사출 금형 |
| CN112810008A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-18 | 浙江神英科技股份有限公司 | 一种洗发水瓶体制备系统 |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP11995698A patent/JPH11300748A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2006053970A1 (fr) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Sidel Participations | Moule a insert pour une machine de soufflage de recipients |
| JP2008520466A (ja) * | 2004-11-18 | 2008-06-19 | シデル・パーティシペーションズ | 容器ブロー成型機のためのインサートを備えた金型 |
| US7748973B2 (en) | 2004-11-18 | 2010-07-06 | Sidel Participations | Mold with an insert for a container blow molding machine |
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| KR20170133649A (ko) * | 2016-05-26 | 2017-12-06 | 에이테크솔루션(주) | 개선된 스팀 라인을 지닌 사출 금형 |
| CN112810008A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-18 | 浙江神英科技股份有限公司 | 一种洗发水瓶体制备系统 |
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