JPH11299433A - コーティング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 褐変し難いモロヘイヤを用いたコーティング
材を提供する。 【解決手段】 水分条件下に加熱したモロヘイヤの破砕
物を主成分とするコーティング材。 【効果】 本発明コーティング材は明るい鮮やかな緑
色を呈しており、長期間保存してもモロヘイヤ本来の濃
緑色にもどるのみで、褐変することなく商品価値を高く
維持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天然物由来のコーティ
ング材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、美容学的、健康学的見地から天然
物由来の加工食品、たとえば活性酸素消去能を有する食
品やいわゆる食べる化粧品と称される加工食品に対する
需要が増大している。このような加工食品は、総じて空
気に晒されると酸化されやすく、品質の劣化を来す恐れ
があるので可食性のコーティング材を用いて食品をカバ
ーし、内部を保護している。

【０００３】本発明者等は、合成コーティング材につい
て法律上の使用認可はともかくとして公然と標傍しての
使用ははばかられる状況となっていること、そしてこれ
に代替する天然物由来のコーティング材には食感が悪
い、そのもの自体に栄養性が乏しい、食品に風味を添え
ることが主目的でそのもの自体が内容物よりも先に酸
化、劣化してしまうなど内容物の酸化防止機能としては
不十分であること等を考慮して、先にモロヘイヤをコー
ティング材として利用する技術を特許出願した（特願平
８−１０１８２９号「コーティング材およびこれを用い
た加工食品」）。

【０００４】モロヘイヤ（Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ ｏｌｉ
ｔｏｒｉｕｓ Ｌｉｎｎｅ）は、日本名シマツナソと呼
ばれるコルコルス属シナノキ科の１年草で、近年健康食
品としての利用に供されている。またモロヘイヤには保
湿性があることが知られており、この性質に着目してこ
れを化粧料の基剤として使用する技術も多数提案されて
いる（特開平２−２８６６１１号公報、特開平３−４１
０１４号公報、特開平３−２０９３０６号公報および特
開平４−１４５０１２号公報参照）。しかしながら、本
出願人の前述の出願以前にはモロヘイヤをコーティング
材として利用する技術は見当たらなかったのである。

【０００５】本出願人はこのコーティング材を用いて健
康食品を製造したところ、確かにこのものは長期に渡っ
て内容物の品質の劣化を防止する機能を有しているが、
濃緑色を呈している外観が、時の経過とともに黒褐色に
変色して商品価値を落としてしまう欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、モロヘ
イヤを用いたコーティング材の褐変を防止する方法につ
き鋭意研究していたが、モロヘイヤに熱水、熱蒸気を適
用してみたところ驚くべきことに色彩が明るい鮮やかな
緑色を呈するのみならず、長期間保存してもモロヘイヤ
本来の濃緑色にもどるのみで褐変しないことを見出し、
本発明を完成させた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、水分条件下に
加熱したモロヘイヤの破砕物を主成分とすることを特徴
とするコーティング材である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、原料となるモロ
ヘイヤは市販の生鮮もしくは乾燥した葉、茎、根または
全草を用いればよく、コーティング材としては最終的に
これを機械的に破砕または磨砕したペーストまたは粉状
物として用いる。なお、これらのペーストおよび粉状物
は一定粒度以下、例えば直径２ｍｍ以下、好ましくは８
００μｍ以下に分級して用いる。

【０００９】生鮮もしくは乾燥したモロヘイヤの葉、
茎、根または全草、またはこれら葉、茎、根または全草
のペーストまたは粉状物は水分条件下に加熱される。本
願明細書において「水分条件下に加熱」なる表現は、原
則的には熱水または熱蒸気を適用することをいうが、生
鮮モロヘイヤまたはモロヘイヤペーストに対しては、そ
のもの自体に水分が含まれているので赤外線、電子レン
ジ、オーブン等の乾燥条件下の加熱をも包含する意味で
用いられる。即ち、これは、モロヘイヤを約７０〜１３
０℃の熱水に浸漬するか、もしくはその温度範囲の熱蒸
気にさらす方法、あるいは別法として生鮮モロヘイヤま
たはモロヘイヤペーストに対しては、その温度範囲で
（乾燥）加熱する方法で行えばよく、加熱時間は約１秒
〜３分が好ましい。また、電子レンジ使用の場合、たと
えば５００〜１７０Ｗで約３０秒〜７分間加熱する。な
お、これらの加熱はモロヘイヤの葉、茎、根または全草
の機械的破砕または磨砕の前、中、後のいずれの時点で
行ってもよい。

【００１０】工業的実際において、本発明コーティング
材は生鮮モロヘイヤの全草を水洗した後、瞬間加熱破砕
機で約１００℃にて破砕し、次いで冷却および／または
冷凍して乾燥したものをさらに機械的に破砕して粉状物
にしたものを用いる。別法として本発明コーティング材
は生鮮モロヘイヤの全草を水洗した後、約１００℃の熱
水に約２０〜３０秒浸漬し、次いで冷却および／または
冷凍して乾燥したものを機械的に破砕して粉状物にした
ものを用いる。これらのものは明るく鮮やかな緑色を呈
している。なお、瞬間加熱破砕機はその作動時に内部に
自動的に熱蒸気が供給される。

【００１１】このように処理したモロヘイヤのペースト
または粉状物はこれを単独で使用してもよいが、他の慣
用されている天然物由来のコーティング材と混合して用
いてもよい。これに使用するコーティング材としては、
ショ糖、果糖、甜菜糖、黒糖等の粉糖、小麦粉、米粉、
蕎麦粉、胡麻粉等の穀粉、粟、稗、黍等の穀類、コーン
スターチ、きな粉等の豆粉等の植物由来のものおよびゼ
ラチン、セラック等の動物由来のものが挙げられるが、
植物由来のもの、特に粉糖が好ましい。これらの天然物
コーティング材はモロヘイヤのペーストと混合して使用
するが、その混合比（重量）は、モロヘイヤのペース
ト：天然物コーティング材＝０．１〜３０：９９．９〜
７０、好ましくは１〜２０：９９〜８０、最も好ましく
は１５：８５の割合である。

【００１２】必要によりこのコーティング材には、味調
整材および／または増粘材を適量添加してもよい。用い
る味調整材としては、生姜末、桂皮末、山淑、梅粉末、
糖蜜、ショ糖、黒糖、ステビア、グルコース、食塩、醤
油、クエン酸、乳酸、酢酸等が挙げられ、これらの１ま
たは２以上を適当割合で配合して使用すればよい。また
用いる増粘材としては、糖蜜、水飴、澱粉、セルロー
ス、マルメロ種子抽出物、アラビアガム、グアーガム、
キサンタンガム等が挙げられる。なおこのコーティング
材には、微量の香料を添加、使用できることは言うまで
もない。

【００１３】上述のようにして得られたコーティング材
は、加工食品、例えば（Ａ）活性酸素消去因子を有する
食品素材、（Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材、（Ｃ）
抗アレルギー因子を有する食品素材および（Ｄ）皮膚等
改善因子を有する食品素材のいずれか１もしくは２種以
上の食品素材の混合物を主成分とする加工食品に適用す
る。なお、これら４種の食品素材の他に味調整材および
増粘材、澱粉、セルロース、糖等の増量材、モロヘイ
ヤ、霊芝、白鶴霊芝、その他の栄養補助材、香料等を任
意に取捨選択して使用することができる。これらのもの
の使用量は食用部全体の６０％以下、好ましくは３０〜
５０％の範囲である。

【００１４】本発明にかかるコーティング材を適用して
なる加工食品は、上記食品素材のいずれか１もしくは２
種以上の混合物を主成分とする食用部を常法により球状
成型品、顆粒、錠剤、ペレットその他の固形状に成形し
た後、コーティング材をコートする方法により製造す
る。コーティング材の使用量は食用部のそれに対して５
〜８０％、好ましくは１５〜６０％、さらに好ましくは
３０〜４０％の割合である。

【００１５】このコーティング材の加工食品への適用
は、その加工食品を回転ドラムに入れて回転させながら
コーティング材を徐々に入れて加工食品にまぶす態様で
行えばよい。別法として、このコーティング材を予め回
転ドラムに入れて回転させながら加工食品を徐々に入れ
てコーティング材にまぶすようにようにしてもよい。必
要によりこのようにして製造した食品に、さらにセラッ
ク等先に例記した天然物由来の慣用のコーティング材を
微量コートしてモロヘイヤの剥離を防止するようにして
もよい。

【００１６】なお、本発明にかかるコーティング材は食
品のみならず、例えば医薬品のコーティングにも使用で
きることが認識される。また本発明で用いるペースト状
のモロヘイヤ破砕物はその粘稠性を利用して加工食品を
構成する食品素材のバインダーとしての利用に供するこ
ともできる。

【００１７】次に本発明の実施例および試験例を挙げて
説明するが、これは本発明の技術的範囲を限定するもの
ではない。

【実施例】実施例１ 乾燥モロヘイヤ全草（葉、茎）８ｋｇのうち４ｋｇを１
００℃の熱水に３０秒間浸漬した後水切りし、衝撃破砕
機で破砕した。得られたペーストを乾燥機にかけ、充分
に乾燥させて粉末とし、この粉末を篩にかけて粒径２０
０μｍ以下の粉末約３．７ｋｇを得た。この粉末１．５
ｋｇにショ糖８．５ｋｇを混合して明るく鮮やかな緑色
の本発明コーティング材１０ｋｇを製造した。対照とし
て、残りの乾燥モロヘイヤ全草４ｋｇを衝撃破砕機で破
砕し、得られた粉末を篩にかけて粒径２００μｍ以下の
粉末約３．７ｋｇを得た。この粉末１．５ｋｇにショ糖
８．５ｋｇを混合して濃緑色のコーティング材１０ｋｇ
を製造した。一方、次の食品素材（数値の単位は重量％
である。以下同じ）、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 ユカンの水抽出エキス ７．０ セイタカミロバランの水抽出エキス １４．０ 緑茶の水抽出エキス末 ４．０ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス末 ６．０ ビタミンＥ ２．０ βカロチン ０．２ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 ２．０ 甘草 ３．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 １１．０ カキ肉の水抽出エキス末 ３．０ オタネニンジン果実の水抽出エキス ２．０ （Ｅ）その他 生姜末 ４．０ モロヘイヤの水抽出エキス末 １２．０ 糖蜜 １５．０ コーンスターチ １４．８ を充分に混練りして混合物５０ｋｇを調製した。この混
合物を造粒機にかけて、平均約１００ｍｇのフットボー
ル型の素丸を製造した。得られた素丸の内の２０ｋｇに
本発明コーティング材１０ｋｇを均等にまぶすことによ
りコーティングを施し、フットボール型の球状成型品で
ある明るく鮮やかな緑色の加工食品３０ｋｇを製造し
た。残っている素丸の内の２０ｋｇに対照のコーティン
グ材１０ｋｇを均等にまぶすことによりコーティングを
施し、フットボール型の球状成型品である濃緑色の加工
食品３０ｋｇを製造した。本発明コーティング材適用の
加工食品５００ｇと対照のコーティング材適用の加工食
品５００ｇとを夫々別のビニル袋に入れ、室温にて６か
月間放置した。その結果、対照の加工食品は製造時と変
わらない品質を維持していたが、外観は製造時の濃緑色
が黒褐色に変色していた。本発明に係る加工食品は製造
時の明るく鮮やかな緑色が濃くなったのみで、製造時と
変わらない品質を維持していた。

【００１８】実施例２ 実施例１と同様の方法で得られた本発明コーティング材
に係る加工食品１０ｋｇに対して、さらに精製セラック
１０ｇでコーティングして明るく鮮やかな緑色フットボ
ール型の球状成型品である本発明に係る加工食品１０．
０１ｋｇを製造した。対照として実施例１と同様の方法
で得られた対照のコーティング材を適用した加工食品１
０ｋｇを、さらに精製セラック１０ｇでコーティングし
て濃緑色フットボール型の球状成型品である対照の加工
食品１０．０１ｋｇを製造した。

【００１９】試験例 実施例２で得られた本発明に係る加工食品および対照の
加工食品について恒温保存試験および苛酷試験により比
較検討した。恒温保存試験 本発明に係る加工食品および対照の加工食品各１５０ｇ
をアルミニウム小袋（セロハン、ポリエチレン、アルミ
ニウム、ポリエチレンを接着して作成＝ＰＴ３００／Ｐ
Ｅ１５／Ａ１９／ＡＣ／ＰＥ３０）に分包・密封した
（１包１．５ｇ）。これらのものを試験器（Ｙａｍａｔ
ｏ Ｐｒｏｇｒａｍ ＩｎｃｕｂａｔｏｒＩＮ ６０
０）に入れて２５℃で６０日間保存し、大日本インキ化
学 ＤＩＣＣｏｌｏｒ Ｇｕｉｄｅ（１６版）に基づい
て色調の変化を観察した。結果を表１および図１に記載
する。本発明に係る加工食品は製造時の緑色が次第に濃
緑色になったのみであるが、対照の加工食品は製造時の
濃緑色から黒緑色に変色した。

【００２０】苛酷試験 本発明に係る加工食品および対照の加工食品各１５０ｇ
をアルミニウム小袋に分包・密封した（１包１．５
ｇ）。これらのものを試験器（ＥＳＰＥＬ Ｈｕｍｉｄ
ｉｔｙ Ｃａｂｉｎｅｔ ＬＨＬ−１１−２）に入れて
４０℃、湿度７５％の条件下、１ケ月間（室温での相当
経過月数６ケ月）保存し、大日本インキ化学ＤＩＣ Ｃ
ｏｌｏｒ Ｇｕｉｄｅ（１６版）に基づいて色調の変化
を観察した。結果を表２および図２に記載する。本発明
に係る加工食品は製造時の濃緑色が次第に濃くなったの
みであるが、対照の加工食品は製造時の濃緑色から黒褐
色に変色していた。

【００２１】実施例３ 生鮮モロヘイヤの葉４ｋｇを瞬間加熱破砕機で９５℃に
て破砕し、さらにグラインダー（ＭＡＳＵＫＯ社製スー
パーマスコロイダー）にかけて破砕した粒径０．４μｍ
以下のペースト３．９ｋｇを得た。このペースト３ｋｇ
に甜菜糖７ｋｇを混合して本発明コーティング材１０ｋ
ｇを製造した。対照として生鮮モロヘイヤの葉４ｋｇを
常温にて衝撃破砕機で破砕し、さらにグラインダーにか
けて破砕した粒径０．４μｍ以下のペースト３．８ｋｇ
を得た。このペースト３ｋｇに甜菜糖７ｋｇを混合して
対照のコーティング材１０ｋｇを製造した。一方、次の
食品素材、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 ユカンの水抽出エキス １４．０ セイタカミロバランの水抽出エキス ３４．０ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 刺梨の水抽出エキス末 ５．６ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 甘草 １２．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 コンドロイチン含有ムコ多糖類 １１．０ カキ肉の水抽出エキス ３．４ （Ｅ）その他 生姜末 ５．０ 糖蜜 １５．０ を充分に混練りして混合物２５ｋｇを調製した。この混
合物を打錠機にかけて平均約１００ｍｇの素錠を製造し
た。得られた素錠の内の１０ｋｇに本発明コーティング
材２．５ｋｇを均等にまぶすことによりコーティングを
施し、明るく鮮やかな緑色の錠剤である本発明に係る加
工食品１２．５ｋｇを製造した。残りの素錠の内の１０
ｋｇに対照のコーティング材２．５ｋｇを均等にまぶす
ことによりコーティングを施し、濃緑色の錠剤である対
照の加工食品１２．５ｋｇを製造した。これらの加工食
品を夫々５００ｇずつ別のビニル袋に入れ、室温にて１
２ケ月間放置したところ、本発明に係る加工食品は製造
時の明るく鮮やかな緑色が濃緑色に変色したのみであっ
たが、対照の加工食品は濃緑色から黒褐色に変色してい
た。なお、いずれの加工食品も製造時と変わらない品質
を維持していた。

【００２２】実施例４ 実施例３と同様の方法で得られた明るく鮮やかな緑色の
錠剤である本発明に係る加工食品１２．５ｋｇを、さら
に黒糖０．５ｋｇでコーティングしてやや濃い緑色の錠
剤である本発明に係る加工食品１３ｋｇを製造した。ビ
ニル袋に入れての室温放置試験で、このものは６ケ月間
放置しても製造時と変わらない色彩を維持していた。

【００２３】実施例５ 乾燥モロヘイヤの全草および根１ｋｇを衝撃破砕機で破
砕した粉末を１２５℃の熱蒸気に５秒間さらした後乾燥
し、篩にかけて粒径８００μｍ以下の粉末０．８ｋｇを
得た。この粉末０．０５ｋｇに果糖９．９５ｋｇを混合
して明るく鮮やかな緑色の本発明コーティング材１０ｋ
ｇを製造した。対照として、熱蒸気にさらさない他は前
記と同様に処理して濃緑色の対照のコーティング材１０
ｋｇを製造した。一方、次の食品素材、 （Ａ）活性酸素消去因子を有する食品素材 ユカンの水抽出エキス末 １０．０ 白鶴霊芝の水抽出エキス末 ５．２ （Ｂ）抗酸化因子を有する食品素材 霊芝の水抽出エキス末 ５．２ ビタミンＥ １０．０ （Ｃ）抗アレルギー因子を有する食品素材 イチョウ葉の水抽出エキス末 ９．０ （Ｄ）皮膚等改善因子を有する食品素材 ヒアルロン酸含有ムコ多糖類 １１．０ サンシチニンジン果実の水抽出エキス １０．２ （Ｅ）その他 モロヘイヤの水抽出エキス末 １０．０ 水飴 １５．０ 小麦粉澱粉 １４．４ を充分に混練りして混合物５０ｋｇを調製した。この混
合物をペレット製造機にかけて平均約１００ｍｇの素ペ
レットを製造した。得られた素ペレットの内の２０ｋｇ
に本発明コーティング材１．６ｋｇを均等にまぶすこと
によりコーティングを施し、明るく鮮やかな緑色のペレ
ット剤である本発明に係る加工食品２１．６ｋｇを製造
した。残っているコーティングを施していない素ペレッ
トの内の２０ｋｇに対照のコーティング材１．６ｋｇを
均等にまぶすことによりコーティングを施し、濃緑色の
ペレット剤である対照の加工食品２１．６ｋｇを製造し
た。本発明に係る加工食品と対照の加工食品とを夫々５
００ｇずつ別のビニル袋に入れ、室温にて１２ケ月間放
置したところ、いずれの加工食品も製造時と変わらない
品質を維持していたが、本発明に係る加工食品は製造時
の明るく鮮やかな緑色が濃緑色に変色したのみであるの
に対して対照の加工食品は濃緑色から黒褐色に変色して
いた。

【００２４】実施例６ 実施例５と同様の方法で得られた明るく鮮やかな緑色の
ペレットである本発明に係る加工食品２１．３ｋｇを、
さらに白色セラック２０ｇでコーティングして濃緑色の
錠剤である本発明に係る加工食品２１．３２ｋｇを製造
した。ビニル袋に入れての室温放置試験で、このものは
１２ケ月間放置しても製造時の明るく鮮やかな緑色が濃
緑色に変色したのみで、製造時と変わらない品質を維持
していた。

【００２５】実施例７ 生鮮モロヘイヤ全草４ｋｇを１００℃の熱蒸気に３５秒
間さらした後、衝撃破砕機で破砕し、さらにこれをグラ
インダーにかけて破砕した粒径１００μｍ以下のペース
ト３．８ｋｇを得た。このペーストを風乾して粉状物と
し、明るく鮮やかな緑色の本発明コーティング材３ｋｇ
を製造した。このコーティング材１．５ｋｇを実施例１
と同様にして製造したフットボール型の素丸１０ｋｇに
まぶして明るく鮮やかな緑色のペレットである加工食品
２１．５ｋｇを製造した。ビニル袋に入れての室温放置
試験で、このものは１２ケ月間放置しても製造時の明る
く鮮やかな緑色が濃緑色に変色したのみで、製造時と変
わらない品質を維持していた。

【００２６】実施例８ 生鮮モロヘイヤの全草および根２ｋｇを瞬間加熱破砕機
で８０℃にて破砕し、さらにこれをグラインダーにかけ
て破砕した粒径５０ｐｍ以下の破砕機にかけて破砕し、
ペースト状の明るく鮮やかな緑色の本発明コーティング
材１．７ｋｇを製造した。このコーティング材１．５ｋ
ｇを実施例１と同様にして製造したフットボール型の素
丸５ｋｇにまぶして明るく鮮やかな緑色のペレットであ
る加工食品６．５ｋｇを製造した。ビニル袋に入れての
室温放置試験で、このものは１２ケ月間放置しても製造
時の明るく鮮やかな緑色が濃緑色に変色したが、製造時
と変わらない品質を維持していた。

【００２７】実施例９ 乾燥モロヘイヤ全草４ｋｇを９０℃の熱蒸気に４０秒間
晒した後、衝撃破砕機で破砕し、乾燥した粉末を、篩に
かけて粒径２ｍｍ以下の粉末３．８ｋｇを得た。この粉
末は明るく鮮やかな緑色を呈しており、これをもって本
発明コーティング材とした。このコーティング材を実施
例７と同様にして明るく鮮やかな加工食品を製造し、室
温１２ケ月の保存試験をしたが、色彩がモロヘイヤ本来
の濃緑色になったのみで、品質の劣化は認められなかっ
た。

【００２８】実施例１０ 乾燥モロヘイヤ葉２．５ｋｇを衝撃破砕機で破砕した粉
末を、篩にかけて粒径２ｍｍ以下の粉末２．３ｋｇを得
た。この粉末２ｋｇを７５℃の熱蒸気に２分間晒した後
軽く水切りし、明るく鮮やかな緑色の本発明コーティン
グ材２ｋｇを製造した。このコーティング材２ｋｇを実
施例１と同様にして製造したフットボール型の素丸４ｋ
ｇにまぶして明るく鮮やかな緑色のペレットである加工
食品６ｋｇを製造した。ビニル袋に入れての室温放置試
験で、このものは１２ケ月間放置しても製造時の明るく
鮮やかな緑色が濃緑色に変色したが、製造時と変わらな
い品質を維持していた。

【００２９】実施例１１ 生鮮モロヘイヤ全草４ｋｇを衝撃破砕機で破砕し、さら
にこれをグラインダーにかけて破砕した粒径１００μ以
下のペースト３．８ｋｇを得た。このペーストを電子レ
ンジに入れ５００Ｗにて４０秒間加熱した後、乾燥し、
明るく鮮やかな緑色の粉末状の本発明コーティング材３
ｋｇを製造した。このコーティング材２ｋｇを実施例１
と同様にして製造したフットボール型の素丸５ｋｇにま
ぶして明るく鮮やかな緑色のペレットである加工食品７
ｋｇを製造した。ビニル袋に入れての室温放置試験で、
このものは１２ケ月間放置しても製造時の明るく鮮やか
な緑色が濃緑色に変色したが、製造時と変わらない品質
を維持していた。

【００３０】実施例１２ 生鮮モロヘイヤの葉４ｋｇを電子レンジに入れ５００Ｗ
にて２分間加熱した後、衝撃破砕機で破砕し、さらにグ
ラインダーにかけて破砕した粒径０．４μ以下の明るく
鮮やかな緑色を呈するペースト状の本発明コーティング
材３．７ｋｇを得た。このコーティング材３ｋｇを実施
例１と同様にして製造したフットボール型の素丸１０ｋ
ｇにまぶして明るく鮮やかな緑色のペレットである加工
食品１３ｋｇを製造した。ビニル袋に入れての室温放置
試験で、このものは１２ケ月間放置しても製造時の明る
く鮮やかな緑色が濃緑色に変色したが、製造時と変わら
ない品質を維持していた。

【００３１】実施例１３ 生鮮モロヘイヤの全草および根５ｋｇを衝撃破砕機で破
砕し、さらにグラインダーにかけて破砕した粒径０．４
μｍ以下のペーストを電子レンジに入れて１７０Ｗにて
３分間加熱し、明るく鮮やかな緑色を呈するペースト状
の本発明コーティング材４．６ｋｇを得た。このコーテ
ィング材１ｋｇを実施例１と同様にして製造したフット
ボール型の素丸２０ｋｇにまぶして明るく鮮やかな緑色
のペレットである加工食品２１ｋｇを製造した。ビニル
袋に入れての室温放置試験で、このものは１２ケ月間放
置しても製造時の明るく鮮やかな緑色が濃緑色に変色し
たが、製造時と変わらない品質を維持していた。

【００３２】実施例１４ 生鮮モロヘイヤの全草および根５ｋｇを８０℃の熱水に
３５秒間浸漬した後、衝撃破砕機で破砕し、さらにグラ
インダーにかけて破砕した粒径０．４μｍ以下のペース
トをさらに乾燥して明るく鮮やかな緑色を呈する粉末状
の本発明コーティング材４．３ｋｇを得た。このコーテ
ィング材１．５ｋｇを実施例１と同様にして製造したフ
ットボール型の素丸２０ｋｇにまぶして明るく鮮やかな
緑色のペレットである加工食品２１．５ｋｇを製造し
た。ビニル袋に入れての室温放置試験で、このものは１
２ケ月間放置しても製造時の明るく鮮やかな緑色が濃緑
色に変色したが、製造時と変わらない品質を維持してい
た。

【発明の効果】本発明コーティング材は明るい鮮やかな
緑色を呈しており、長期間保存してもモロヘイヤ本来の
濃緑色にもどるのみで、褐変することがない。また酸
化、劣敗しやすい食品素材の加工食品を保護するのに好
適であり、しかもそれ自体が栄養と風味に富んでいるの
で食べ易いなど汎用性の高い製品である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明コーティング材の長期保存効果を示す特
性線図である。

【図２】本発明コーティング材の苛酷試験結果を示す特
性線図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水分条件下に加熱したモロヘイヤの破砕
   物を主成分とすることを特徴とするコーティング材。