JPH11297520A - 盗難防止用タグ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】盗難監視用の物品がどのような材料により形成
されていても、共振回路部の共振周波数を変化させず、
かつコイル部のＱ値を低下させることがない。 【解決手段】盗難防止用タグ１０の磁芯部材１１が軟磁
性金属の粉末又はフレークとプラスチックとの複合材に
より形成され、磁芯部材１１の周面に巻き線１２が施さ
れる。磁芯部材１１に形成された凹部１１ａにコンデン
サ１３が収容され、このコンデンサ１３が巻き線１２に
電気的に接続される。磁芯部材１１が巻き線１２及びコ
ンデンサ１３とともにプラスチック製の被覆体１４によ
り被覆され、この被覆体１４に物品に吊下げるための可
撓性線状体を挿通可能な通孔１４ａが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、盗難を監視する物
品の無断持出しを報知するためのタグと、このタグの製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の盗難防止用タグとして、
盗難監視用の物品に取付けられたタグの共振回路部が電
波発信装置からの特定周波数の電波に共振し、タグが盗
難監視用の物品から分離されたか否かを分離検知手段が
検出し、この分離検知手段の検出出力に基づいて分離報
知部が報知音出力手段を制御するように構成された盗難
防止用タグが開示されている（特開平８−１８５５８
４）。この盗難防止用タグでは、共振回路部が絶縁性誘
電体の薄膜の両面にエッチング等により所定形状の導電
性金属箔を形成して構成される。例えば、薄膜表面に、
導電性金属箔により渦巻状に形成されたコイル部と、こ
のコイル部の渦巻状の中心部にコイル部に連続するコン
デンサの表面側平面パターンとが形成される。

【０００３】上記盗難監視用の物品を販売する店の出入
り口には送信アンテナと受信アンテナとが互いに所定の
間隔をあけて立設され、これらのアンテナは制御部に電
気的に接続される。制御部は共振回路部で共振する周波
数の電波を送信アンテナから送信させるとともに、受信
アンテナからの受信信号の信号レベルを常にチェックす
るように構成される。更に制御部の制御出力には警報を
発するスピーカが接続される。

【０００４】このように構成された盗難防止用タグで
は、盗難を監視している物品が未清算のまま送信アンテ
ナ及び受信アンテナ間を通過しようとすると、送信アン
テナから送信された電波が盗難防止用の物品に取付けら
れたタグの共振回路部で共振するため、受信アンテナに
は受信レベルの変調された受信信号が受信される。この
結果、制御部はスピーカから警報を発し、未清算商品の
持出しを防止できる。物品の清算が終了した場合には、
店員がタグに強力な電磁波を掛けてコンデンサを破壊し
タグを作動させないようにしたり、或いは警報スピーカ
を一時的に停止したりして警報が発せられないようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の盗
難防止用タグでは、渦巻状のコイル部の中心線が物品の
取付面に対して直交する方向に延びるため、共振回路部
から発信する電波は物品を通過する。このため、表面が
アルミニウム等の導電性材料や鋼板等の強磁性材料によ
り形成された物品にこのタグを取付けると、共振回路部
により発生した磁束の全てが上記物品を通り、コイル部
の自己インダクタンスが変化するので、表面が絶縁性材
料や非磁性材料により形成された物品にタグを取付けた
場合と比較して、共振回路部の共振周波数が変わりＱ値
が低下し、盗難防止用タグとして作動しなくなる恐れが
あった。ここでＱ値とは角周波数をωとし、共振回路部
の抵抗分をｒとするとき、ωＬ／ｒで定義される数値で
あり、このＱ値が高いほど渦電流等による損失が少なく
なり、共振の幅が鋭くなることが知られている。

【０００６】また、上記従来の盗難防止用タグでは、物
品が極めて細いものであったり、表面に極めて多くの凹
凸があったりすると、タグをその物品に貼付できない場
合があり、またコンデンサやコイル部が極めて薄い導電
性金属箔により形成されるため、コンデンサ等が比較的
小さい衝撃で損傷する恐れがあった。更に、上記従来の
盗難防止用タグは盗もうとする者により、物品から無断
で又は無理やり取外される恐れがあり、物品が送信アン
テナ及び受信アンテナ間を通過するときにタグの向きに
よっては作動しない場合があった。

【０００７】本発明の第１の目的は、盗難監視用の物品
の表面がどのような材料により形成されていても、共振
回路部の共振周波数を変化させず、かつコイル部のＱ値
を低下させることのない盗難防止用タグを提供すること
にある。本発明の第２の目的は、タグを貼付できない物
品であっても取付けることができ、被覆体の成形時にコ
ンデンサを損傷せず、導電体や磁性体に接しても確実に
作動できる、盗難防止用タグを提供することにある。本
発明の第３の目的は、タグを物品から無断で又は無理や
り取外すことを防止でき、タグがいかなる方向を向いて
いても作動でき、更に小型化できる盗難防止用タグを提
供することにある。本発明の第４の目的は、巻き線の端
部を磁芯部材に係止して固定することにより、タグの製
造工程中に巻き線の端部によるコンデンサや巻き線の損
傷を防止でき、コンデンサ及び巻き線との電気的接続、
即ちはんだ付け作業を極めて容易に行うことができ、更
にはんだ付け作業のための装置が簡単な構造で済む、盗
難防止用タグの製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
図１に示すように、軟磁性金属の粉末又はフレークとプ
ラスチックとの複合材により形成された磁芯部材１１
と、磁芯部材１１の周面に施された巻き線１２と、磁芯
部材１１に形成された凹部１１ａに収容され巻き線１２
に電気的に接続されたコンデンサ１３と、磁芯部材１１
を巻き線１２及びコンデンサ１３とともに被覆しかつ物
品に吊下げるための可撓性線状体を挿通可能な通孔１４
ａが形成されたプラスチック製の被覆体１４とを備えた
盗難防止用タグである。

【０００９】この請求項１に記載された盗難防止用タグ
では、タグ１０は可撓性線状体を介して物品に取付けら
れているため、タグ１０の磁芯部材１１の磁芯方向は物
品に対して変化する。一方、磁芯部材１１、巻き線１２
及びコンデンサ１３により構成された共振回路部１７が
共振してこの共振回路部１７が再放射する電波は磁芯部
材１１の磁芯方向を向くけれども、この電波の向きは物
品に対して変化するため、物品の表面の材質の影響を受
け難い。また物品の形状が極めて細いものであったり、
物品の表面に極めて多くの凹凸があったりしても、タグ
１０を可撓性線状体を介してその物品に取付けることが
でき、コンデンサ１３が磁芯部材１１の凹部１１ａに収
容されるので、被覆体１４を形成するときに金型に流れ
込むプラスチックによりコンデンサ１３が損傷すること
はない。更に可撓性線状体として高強度のものを用いれ
ば、工具無しではタグ１０を物品から無断で又は無理や
り取外すことができないので、物品の無断持出しを確実
に防止できる。

【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明であって、更に図３に示すように巻き線１２が施され
た磁芯部材１１の一方の面に沿って非磁性であって導電
性を有する電磁遮蔽板２８が設けられ、電磁遮蔽板２８
が磁芯部材１１、巻き線１２及びコンデンサ１３ととも
に被覆体２４により被覆されたことを特徴とする。この
請求項２に記載された盗難防止用タグでは、磁芯部材１
１及び巻き線１２からなるコイル部１６が物品の表面と
電磁気的に遮断されるので、自己インダクタンスの変化
及びＱ値の低下を完全に防止できる。特に物品の表面が
強磁性材料からなる場合に効果がある。これは、強磁性
材料からなる物品の表面に対向するコイル部１６の面に
上記電磁遮蔽板２８を設けると、磁芯部材１１から出た
磁束のうち物品内を通過しようとする磁束が導電性の高
い電磁遮蔽板２８上を通過するようになり、かつこの電
磁遮蔽板２８はヒステリシス損がなく渦電流が殆ど発生
せず、強磁性材料からなる物品が共振回路部１７に影響
を及ぼさないためである。

【００１１】請求項３に係る発明は、請求項２に係る発
明であって、更に図４に示すように、通孔３４ａが被覆
体３４とともに電磁遮蔽板３８に貫通して形成されたこ
とを特徴とする。この請求項３に記載された盗難防止用
タグでは、通孔３４ａの周縁がプラスチック製の被覆体
３４のみならず、高強度のアルミニウム板等の電磁遮蔽
板３８により構成されるため、タグ３０を可撓性線状体
から無理やり引きちぎろうとしても、通孔３４ａの周縁
が破損しない。請求項４に係る発明は、請求項１ないし
３いずれかに係る発明であって、更に通孔が被覆体又は
被覆体及び電磁遮蔽板とともに磁芯部材に貫通して形成
されたことを特徴とする。この請求項４に記載された盗
難防止用タグでは、タグを可撓性線状体から無断で又は
無理やり取外すことが上記請求項１〜３記載のタグより
更に困難になる。

【００１２】請求項５に係る発明は、請求項１ないし４
いずれかに係る発明であって、更に図５〜図８に示すよ
うに、磁芯方向が異なる複数の磁芯部材４１，４１を有
することを特徴とする。この請求項５に記載された盗難
防止用タグでは、磁芯方向が異なる複数の磁芯部材４
１，４１を有するタグ４０を用いたので、磁芯部材４
１，４１の磁芯方向がタグ４０の感度の低下する方向に
向いた状態で送信アンテナ及び受信アンテナ間を通過す
る確率が極めて低くなる。即ち物品がアンテナ間を通過
するときに、複数の共振回路部４７，４７のいずれかの
共振回路部４７の感度が良好となる確率が高くなる。

【００１３】請求項６に係る発明は、請求項１ないし５
いずれかに係る発明であって、更に図９〜図１１に示す
ように、凹部６１ａが磁芯部材６１の表面に略一直線状
に延びて形成され、コンデンサ６３がこのコンデンサ６
３の第１及び第２電極６３ａ，６３ｂにそれぞれ電気的
に接続された第１及び第２帯状導体７１，７２とともに
凹部６１ａに収容され、巻き線６２の巻き方向が凹部６
１ａの長手方向とは異なる方向に施され、第１及び第２
帯状導体７１，７２に巻き線６２の両端近傍がそれぞれ
電気的に接続されたことを特徴とする。この請求項６に
記載された盗難防止用タグでは、比較的面積が広く凹部
６１ａに収容された第１及び第２帯状導体７１，７２に
巻き線６２の両端近傍を電気的に接続するので、コンデ
ンサ６３と巻き線６２との電気的接続、即ちはんだ７
３，７４付け作業を極めて容易に行うことができる。

【００１４】請求項７に係る発明は、図９〜図１１に示
すように、略一直線状に延びる可撓性の絶縁シート６８
上に第１及び第２帯状導体７１，７２を所定の隙間６９
をあけて接着しかつ上記所定の隙間６９に誘電体層６３
ｃが対向するようにコンデンサ６３の第１及び第２電極
６３ａ，６３ｂを第１及び第２帯状導体７１，７２にそ
れぞれ電気的に接続する工程と、磁芯部材６１の成形時
に磁芯部材６１の少なくとも２つのコーナ部に始端用切
込み６１ｅ及び終端用切込み６１ｆをそれぞれ形成しか
つ磁芯部材６１の少なくとも一方の表面に上記絶縁シー
ト６８をコンデンサ６３と第１及び第２帯状導体７１，
７２とともに収容可能な略一直線状の凹部６１ａを形成
する工程と、絶縁シート６８をコンデンサ６３と第１及
び第２帯状導体７１，７２とともに凹部６１ａに収容し
て貼付する工程と、始端用切込み６１ｅに巻き線６２の
始端を係止して巻き線６２を磁芯部材６１に凹部６１ａ
の長手方向とは異なる方向に巻付けた後に巻き線６２の
終端を終端用切込み６１ｆに係止する工程と、巻き線６
２の始端近傍及び終端近傍を第１及び第２帯状導体７
１，７２にそれぞれ電気的に接続する工程とを含む盗難
防止用タグの製造方法である。この請求項７に記載され
た盗難防止用タグの製造方法では、巻き線６２の始端を
始端用切込み６１ｅに係止し、巻き線６２の終端を終端
用切込み６１ｆに係止して磁芯部材６１に固定すること
により、タグ６０の製造工程中に巻き線６２の端部が浮
遊しない。また第１及び第２帯状導体７１，７２と巻き
線６２の始端近傍及び終端近傍がそれぞれ交差するた
め、これらの交差部をはんだ７３，７４付けするという
極めて簡単な作業でコンデンサ６３及び巻き線６２の電
気的接続は完了する。更に第１及び第２帯状導体７１，
７２が凹部６１ａに収容され、かつ巻き線６２の始端及
び終端が磁芯部材６１に係止しているため、それらの交
差部は常に磁芯部材６１の同一箇所になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に本発明の第１の実施の形態を
図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、
盗難防止用タグ１０は軟磁性金属の粉末又はフレークと
プラスチックとの複合材により形成された磁芯部材１１
と、磁芯部材１１の周面に施された巻き線１２と、磁芯
部材１１に形成された凹部１１ａに収容されたコンデン
サ１３と、磁芯部材１１を巻き線１２及びコンデンサ１
３とともに被覆するプラスチック製の被覆体１４とを備
える。コンデンサ１３は第１及び第２電極１３ａ，１３
ｂと、これらの電極１３ａ，１３ｂにより挟持された誘
電体層１３ｃとを有し、第１及び第２電極１３ａ，１３
ｂには巻き線１２の両端部がはんだ付け等により電気的
にそれぞれ接続される。また被覆体１４にはタグ１０を
物品（図示せず）に吊下げるための可撓性線状体である
ワイヤ（図示せず）を挿通可能な通孔１４ａが形成され
る。上記磁芯部材１１と巻き線１２とによりコイル部１
６が構成され、このコイル部１６とコンデンサ１４とに
より共振回路部１７が構成される。

【００１６】磁芯部材１１は矩形に形成され、凹部１１
ａはその一辺の中央に形成される。また磁芯部材１１の
各コーナ部には被覆体１４を射出成形するときに磁芯部
材１１の位置を決める位置決め孔１１ｂが形成される。
磁芯部材１１として軟磁性金属の粉末又はフレークとプ
ラスチックとの複合材を用いたのは、後述する送信アン
テナから放射される電波の周波数が数ＭＨｚ〜数十ＭＨ
ｚと高周波であるため、金属板又は金属箔を用いると渦
電流が発生して特性が低下するからであり、またフェラ
イトを用いると割れ易いからである。軟磁性金属として
は、微細な粉末が容易に得られるカルボニル鉄粉又は還
元鉄粉を用いることが好ましい。還元鉄粉は微細な酸化
鉄を水素ガス等で低温還元することにより得られる。ま
た軟磁性金属としては、鉄、パーマロイ、アモルファス
合金等をアトマイズ法により微細化して軟磁性金属の粉
末を成形した後、この軟磁性金属の粉末を機械的に扁平
化して得られたフレークを用いてもよい。

【００１７】上記アトマイズ法とは、金属の溶湯を噴霧
し、急冷微細化する方法であり、金属材料の組織が均質
で微細になるので、金属材料の組成や組織が改善され、
耐熱金属材料の信頼性を向上できる。このアトマイズ法
には水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、真空アトマイ
ズ法等がある。またアトマイズ法により得られた軟磁性
金属の粉末の粒径はやや粗いため、ボールミルやアトラ
イタ等を用いて機械的に扁平化する必要がある。なお、
軟磁性金属の粉末を機械的に扁平化したときに歪みが生
じ、この歪みにより特性が劣化する場合には、扁平化後
に焼鈍する必要がある。更に軟磁性金属としては、アモ
ルファス合金の溶湯を水冷した銅の表面に噴霧して衝突
させることにより得られたアモルファス合金のフレーク
を用いてもよい。

【００１８】軟磁性金属とプラスチックの複合材の製法
としては、軟磁性金属の粉末又はフレークと、ナイロン
樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂等のプラスチックの粉末との混合物を混練し、この混
練物をペレット化した後に射出成形して長方形状の磁芯
部材１１を形成する。この場合、上記混合物を所定の形
状にするときに磁性方向に磁場を掛け、軟磁性金属を整
列させれば、タグとしての特性は更に向上する。また軟
磁性金属の粉末又はフレークとプラスチックの粉末との
混合物をロールで板状とした後に短冊に切断したり、圧
縮成形したり、或いは型に鋳込んだりして成形してもよ
い。上記いずれの方法においても、磁場を掛けて軟磁性
金属を整列させることにより特性は向上する。

【００１９】軟磁性金属が粉末である場合には、その直
径は０．１〜３０μｍの範囲内にあることが好ましく、
０．３〜５μｍの範囲内にあることが更に好ましい。軟
磁性金属がフレークである場合には、その厚さが０．１
〜１０μｍの範囲内にあることが好ましく、０．３〜５
μｍの範囲内にあることが更に好ましい。軟磁性金属の
粉末の直径が上記範囲より細かい場合は粉末が酸化し易
く、大きすぎると渦電流による損失が増大する問題が生
じる。プラスチックと軟磁性金属の混合比率は軟磁性金
属が１０〜９５重量％であることが好ましく、４０〜９
０重量％であることが更に好ましい。残部はプラスチッ
クである。軟磁性金属の含有率が上記範囲より少ないと
透磁率が低すぎる不具合があり、上記範囲を越えると軟
磁性金属同士が直接接して磁芯部材１１が導電性となる
ため損失が大きくなる不具合がある。

【００２０】巻き線１２は通常の絶縁被覆銅線等の導線
を磁芯部材１１に巻回してもよく、またエッチングで形
成した導線を用いてもよい。この場合は後に被覆体１４
を形成する際、導線がずれないように必要に応じて磁芯
部材１１に巻き線１２を固定する。また巻き線１２を磁
芯部材１１の表面に印刷法により直接形成してもよく、
磁芯部材１１の表面にメッキ法により所定の厚さに形成
してもよく、或いは磁芯部材１１の表面に予め巻き線１
２の形状の溝を形成しておき、無電解めっき法を用いて
上記溝に導電性材料を堆積させることにより形成しても
よい。コンデンサ１３としては、磁芯部材１１の凹部１
１ａに収容可能なチップコンデンサを用いることが好ま
しい。なお、磁芯部材１１の凹部１１ａに収容できるコ
ンデンサ１３であれば、リード型コンデンサ等を用いて
もよい。また被覆体１４の表面に図示しない表示板を貼
付してもよく、表示板の上面には数値又はバーコードで
価格（図示せず）が表示される。

【００２１】被覆体１４はプラスチックの射出成形、押
し出し充填法等により形成され、被覆体１４を成形する
プラスチックは上記磁芯部材１１のプラスチックより融
点（軟化点）が低いものが好ましく、ＡＢＳ、ポリプロ
ピレン、エポキシ樹脂等のプラスチックを用いることが
好ましい。なお、短時間で被覆体１１を成形できれば、
上記磁芯部材１１のプラスチックの融点（軟化点）と同
じプラスチックを用いてもよい。またワイヤは図示しな
いが高強度の鋼線等により形成され、その両端には取外
し可能に互いに結合する結合部がそれぞれ固着される。
これらの結合部を互いに結合するとワイヤはリング状に
なり、結合部を所定の工具を用いて外すとワイヤは直線
状になるように構成される。

【００２２】物品を販売する店の出入り口には図示しな
いが盗難監視装置が設置される。この装置は互いに所定
の間隔をあけて立設された送信アンテナ及び受信アンテ
ナと、制御入力に受信アンテナが接続され制御出力に上
記送信アンテナ及びスピーカが接続された制御部とを備
える。制御部は共振回路部１７で共振する周波数の電波
を送信アンテナから送信させるとともに、受信アンテナ
からの受信信号の信号レベルを常にチェックするように
構成される。即ち、送信アンテナから送信された電波を
直接受信アンテナが受信した場合の信号レベルを基準値
とし、送信アンテナから送信された電波がタグ１０の共
振回路部１７で共振して受信アンテナが受信すると、こ
の信号レベルは上記基準値より所定値だけ大きくなる
が、このとき制御部はスピーカを鳴動させるように構成
される。

【００２３】このように構成された盗難防止用タグの動
作を説明する。タグ１０がワイヤを介して取付けられた
物品を店から無断で持出そうとして送信アンテナ及び受
信アンテナ間を通過すると、送信アンテナから送信され
た特定周波数の電波をタグ１０の共振回路部１７が拾っ
て共振を起こし、この共振回路部１７に交流電流が流れ
るので、共振回路部１７がコイル部１６の自己インダク
タンス及びコンデンサ１３の静電容量により予め定めら
れた周波数の電波を再放射する。このとき共振回路部１
７が再放射する電波は磁芯部材１１の磁芯方向を向くけ
れども、タグ１０がワイヤを介して物品に取付けられて
いるため、タグ１０の物品に対する方向は一定でなく変
化する。この結果、物品の表面が導電性材料や強磁性材
料により形成されていても、この物品の表面に渦電流等
が発生することは殆どなく、上記再放射された電波は物
品の表面の材質の影響を受け難い。

【００２４】従って、物品の表面がどのような材質であ
っても、コイル部１６の自己インダクタンスの変化は少
ないので、共振回路部１７の共振周波数の変化は少な
く、またコイル部１６のＱ値の低下も少ないので、上記
共振周波数の共振の幅は鋭く、タグ１０の共振特性を向
上できる。従って、再放射された電波は確実に受信アン
テナで受信される。制御部は上記受信信号に基づいて料
金を支払っていない物品が無断で持出されることを検出
するので、スピーカを鳴動して警報を発する。一方、正
規に料金を支払った場合には、会計場所（図示せず）で
店員が所定の工具を用いて結合部を外し、リング状のワ
イヤを直線状にしてタグ１０を物品から外す。この結
果、送信アンテナ及び受信アンテナ間をタグ１０のない
物品が通過するので、制御部はスピーカを鳴動させな
い。

【００２５】また物品の形状が極めて細いものであった
り、物品の表面に極めて多くの凹凸があったりしても、
タグ１０をワイヤを介してその物品に取付けることがで
きる。またコンデンサ１３が磁芯部材１１の凹部１１ａ
に収容されるので、被覆体１４を形成するときに金型に
流れ込むプラスチックによりコンデンサ１３が損傷する
ことはない。またコンデンサ１３としてチップコンデン
サを用いれば、電気的特性の優れた共振回路部１７が得
られる。更に高強度のワイヤを用いれば、工具無しでは
タグ１０を物品から無断で又は無理やり取外すことがで
きないので、物品の無断持出しを確実に防止できる。

【００２６】図３は本発明の第２の実施の形態を示す。
図３において図１と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、巻き線１２が施された磁芯部材１１の一
方の面に沿って非磁性であって導電性を有する電磁遮蔽
板２８が設けられ、この電磁遮蔽板２８が磁芯部材１
１、巻き線１２及びコンデンサ１３とともに被覆体２４
により被覆される。電磁遮蔽板２８はアルミニウム板又
はアルミ合金板等にて形成されることが好ましい。また
符号２４ａは通孔である。上記以外は第１の実施の形態
と同一に構成される。このように構成された盗難防止用
タグ２０では、磁芯部材１１及び巻き線１２からなるコ
イル部１６が物品の表面と電磁気的に遮断されるので、
自己インダクタンスの変化及びＱ値の低下を完全に防止
できる。特に物品の表面が強磁性材料からなる場合に効
果がある。これは、強磁性材料からなる物品の表面に対
向するコイル部１６の面に上記電磁遮蔽板２８を設ける
と、磁芯部材１１から出た磁束のうち物品内を通過しよ
うとする磁束が導電性の高い電磁遮蔽板２８上を通過す
るようになり、かつこの電磁遮蔽板２８はヒステリシス
損がなく渦電流が殆ど発生せず、強磁性材料からなる物
品が共振回路部１７に影響を及ぼさないためである。上
記電磁遮蔽板２８の厚さが厚いほどＱ値の低下は少なく
なるが、実用上電磁遮蔽板２８の厚さは１０μｍ程度で
十分である。

【００２７】図４は本発明の第３の実施の形態を示す。
図４において図１と同一符号は同一部品を示す。この実
施の形態では、電磁遮蔽板３８が磁芯部材１１より大き
く形成され、通孔３４ａが被覆体３４とともに電磁遮蔽
板３８に貫通して形成される。この場合、電磁遮蔽板３
８は機械的強度も要求されるので、その厚さは約１ｍｍ
程度に厚く形成されることが好ましい。上記以外は第２
の実施の形態と同一に構成される。このように構成され
た盗難防止用タグ３０では、通孔３４ａの周縁がプラス
チック製の被覆体３４のみならず、高強度のアルミニウ
ム板等の電磁遮蔽板３８により構成されるため、タグ３
０をワイヤから無理やり引きちぎろうとしても、通孔３
４ａの周縁は破損しない。この結果、タグ３０をワイヤ
から無断で又は無理やり取外すことが上記第１及び第２
の実施の形態より更に困難になる。

【００２８】なお、上記第１及び第２の実施の形態で
は、被覆体にのみ通孔を形成したが、磁芯部材を大きく
形成し、通孔を被覆体のみならず磁芯部材に貫通して形
成してもよい。この場合、タグの周縁の強度が第１及び
第２の実施の形態より向上する。また、上記第３の実施
の形態では、被覆体及び電磁遮蔽板に貫通して通孔を形
成したが、磁芯部材を第３の実施の形態の電磁遮蔽板と
同様に大きく形成し、通孔を被覆体及び電磁遮蔽板のみ
ならず磁芯部材に貫通して形成してもよい。この場合、
タグの周縁の強度が第３の実施の形態より更に向上す
る。

【００２９】図５及び図６は本発明の第４の実施の形態
を示す。この実施の形態では、タグ４０が２つの共振回
路部４７，４７を有する、即ちタグ４０が磁芯方向の異
なる２つの磁芯部材４１，４１を有する。各磁芯部材４
１，４１は長方形の板状に形成され、各磁芯部材４１，
４１の長手方向が直交するように同一平面上に並べて配
置される。また各磁芯部材４１，４１の周面には磁芯方
向が磁芯部材４１，４１の長手方向と一致するように巻
き線４２，４２がそれぞれ施され、各巻き線４２，４２
の両端は各磁芯部材４１，４１の凹部４１ａ，４１ａに
収容されたコンデンサ４３，４３の第１電極４３ａ，４
３ａ及び第２電極４３ｂ，４３ｂにそれぞれ電気的に接
続される。

【００３０】このように構成された盗難防止用タグ４０
の動作を説明する。磁芯部材４１，４１の磁芯方向が送
信アンテナ及び受信アンテナを結ぶ線の方向を向いた状
態で物品がアンテナ間を通過する場合には、コイル部４
６，４６の自己インダクタンス及びＱ値が大きくタグの
感度は良いが、磁芯部材４１，４１の磁芯方向が送信ア
ンテナ及び受信アンテナを結ぶ線に直交する面内にある
状態で物品がアンテナ間を通過する場合には感度が低下
する。従って、この実施の形態のように互いに磁芯方向
が直交する２枚の磁芯部材４１，４１を有するタグ４０
を用いれば、磁芯部材４１，４１の磁芯方向がタグ４０
の感度の低下する方向に向いた状態でアンテナ間を通過
する確率が極めて低くなる。即ち物品がアンテナ間を通
過するときに、２つの共振回路部４７，４７のうちのい
ずれか一方の共振回路部４７の感度が良好となる確率が
高くなるので、物品の無断持出しをほぼ確実に防止でき
る。

【００３１】図７及び図８は本発明の第５の実施の形態
を示す。図７及び図８において図５及び図６と同一符号
は同一部品を示す。この実施の形態では、２つの磁芯部
材４１，４１を厚さ方向に所定の間隔をあけて重なるよ
うにかつ長手方向が直交するように配置したことを除い
て、上記第４の実施の形態と同一に構成される。なお符
号５４ａは被覆体５４に形成された通孔である。このよ
うに構成された盗難防止用タグ５０では、被覆体５４が
第４の実施の形態の被覆体より厚さが厚くなるが、面積
が小さくなることを除いて、第４の実施の形態のタグの
動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

【００３２】図９〜図１１は本発明の第６の実施の形態
を示す。この実施の形態では、凹部６１ａが磁芯部材６
１の一方の表面に略一直線状に延びて形成され（図９及
び図１０）、コンデンサ６３がこのコンデンサ６３の第
１及び第２電極６３ａ，６３ｂにそれぞれ電気的に接続
された第１及び第２帯状導体７１，７２とともに凹部６
１ａに収容される。磁芯部材６１は長方形の板状に形成
され、凹部６１ａは磁芯部材６１の一方の表面にその幅
方向中央に長手方向に延びて形成される。また凹部６１
ａは図９に詳しく示すように、その長手方向の中央に形
成された深さの深いコンデンサ収容部６１ｂと、コンデ
ンサ収容部６１ｂに連設され端部に向うに従って次第に
浅くなる一対の傾斜部６１ｃ，６１ｃと、これらの傾斜
部６１ｃ，６１ｃに連設され深さの極めて浅い一対の浅
底部６１ｄ，６１ｄとを有する。

【００３３】コンデンサ６３はチップコンデンサであ
り、第１及び第２帯状導体７１，７２とともに可撓性を
有する絶縁シート６８上に接着される。絶縁シート６８
の幅及び長さは凹部６１ａの幅及び長さと略同一に形成
される。また第１帯状導体７１は絶縁シート６８の中央
から一端に向って延び、第２帯状導体７２は絶縁シート
６８の中央から第１帯状導体７１から所定の隙間６９を
あけて他端に向って延びて設けられる（図９及び図１
１）。コンデンサ６３は誘電体層６３ｃが上記第１及び
第２帯状導体７１，７２の間の所定の隙間６９に対向す
るように載せられ、第１及び第２電極６３ａ，６３ｂが
第１及び第２帯状導体７１，７２にはんだ付け等により
それぞれ電気的に接続される。巻き線６２はその巻き方
向が凹部６１ａの長手方向とは異なる方向、即ち巻き方
向が凹部６１ａの長手方向に略直交する方向に施され、
巻き線６２の両端近傍が第１及び第２帯状導体７１，７
２にはんだ付け等によりそれぞれ電気的に接続される
（図１０）。図１０の符号６１ｇは被覆体６４を射出成
形するときに磁芯部材６１を位置決めするための位置決
め孔である。

【００３４】このように構成された盗難防止用タグ６０
の製造方法を説明する。先ず一直線状に延びる可撓性の
絶縁シート６８上に所定の隙間６９をあけて第１及び第
２帯状導体７１，７２を接着した後、コンデンサ６３を
第１及び第２帯状導体７１，７２上に上記所定の隙間６
９を跨ぐように載せ、コンデンサ６３の第１及び第２電
極６３ａ，６３ｂを第１及び第２帯状導体７１，７２に
はんだ付けする。また第１及び第２帯状導体７１，７２
は絶縁シートと導体箔を全面に貼付したものからエッチ
ングにより形成しても良い。一方、軟磁性金属の粉末又
はフレークとプラスチックの粉末との混合物を混練し、
この混練物をペレット化した後に射出成形して長方形状
の磁芯部材６１を形成する。この磁芯部材６１の成形時
には、磁芯部材６１の対角線上の２つのコーナ部に始端
用切込み６１ｅ及び終端用切込み６１ｆをそれぞれ形成
し、かつ磁芯部材６１の一方の表面に上記絶縁シート６
８をコンデンサ６３と第１及び第２帯状導体７１，７２
とともに収容可能な略一直線状の凹部６１ａを形成す
る。

【００３５】次いで絶縁シート６８を凹部６１ａの底面
に対向させた状態で、絶縁シート６８をコンデンサ６３
と第１及び第２帯状導体７１，７２とともに凹部６１ａ
に収容して貼付する。次に始端用切込み６１ｅに巻き線
６２の始端を係止して、巻き線６２を磁芯部材６１に凹
部６１ａの長手方向と略直交する方向に巻付けた後に、
巻き線６２の終端を終端用切込み６１ｆに係止する。こ
れによりタグ６０の製造工程中に巻き線６２の端部が浮
遊しないので、タグ６０の製造工程中に巻き線６２の端
部によりコンデンサ６３や巻き線６２が損傷することは
ない。更に巻き線６２の始端近傍及び終端近傍と第１及
び第２帯状導体７１，７２との交差部にて、巻き線６２
の始端近傍及び終端近傍を第１及び第２帯状導体７１，
７２にそれぞれはんだ７３，７４付けする。このように
極めて簡単な作業でコンデンサ６３及び巻き線６２を電
気的に接続できる。更に第１及び第２帯状導体７１，７
２が凹部６１ａに収容され、かつ巻き線６２の始端及び
終端が磁芯部材６１に係止しているため、それらの交差
部は常に磁芯部材６１の同一箇所になる。この結果、上
記はんだ付け作業のための装置が簡単な構造で済む。こ
の後、上記巻き線６２が施された磁芯部材６１を射出成
形機に挿入して被覆体６４により被覆する。

【００３６】なお、図示しないが、第１及び第２帯状導
体７１，７２を絶縁シート６８の裏面まで形成するか、
或いははんだ付けする部分にスルーホールを設ける等の
方法により、コンデンサをはんだ付けした絶縁シート６
８を磁芯部材６１の凹部６１ａに図９に示す方向とは反
対向きに収容して貼付しても良い。この場合、被覆体６
４を形成する際、絶縁シート６８が貼付された磁芯部材
６１の表面が更に平滑になり、被覆体６４の形成が容易
となる。

【００３７】図１２〜図１５は本発明の第７の実施の形
態を示す。この実施の形態では、凹部８１ａ，８１ｂが
磁芯部材８１の両面に略一直線状に延びて形成され（図
１２〜図１４）、コンデンサ８３，８３が第１電極８３
ａ，８３ａ及び第２電極８３ｂ，８３ｂ（図１５）に電
気的に接続された第１帯状導体９１，９１及び第２帯状
導体９２，９２とともに上記凹部８１ａ，８１ｂにそれ
ぞれ収容される（図１２〜図１４）。磁芯部材８１は正
方形の板状に形成され、凹部８１ａ，８１ｂは磁芯部材
８１の両面にその対角線上に延びて形成される。また凹
部８１ａ，８１ｂはその長手方向の中央右寄りに形成さ
れた深さの深いコンデンサ収容部８１ｃ，８１ｄと、コ
ンデンサ収容部８１ｃ，８１ｄに連設され端部に向うに
従って次第に浅くなる一対の傾斜部８１ｅ〜８１ｈと、
これらの傾斜部８１ｅ〜８１ｈに連設され深さの極めて
浅い一対の浅底部８１ｉ〜８１ｍとをそれぞれ有する
（図１２及び図１３）。

【００３８】コンデンサ８３，８３はチップコンデンサ
であり、第１帯状導体９１，９１及び第２帯状導体９
２，９２とともに可撓性を有する絶縁シート８８，８８
上に接着される（図１２、図１３及び図１５）。絶縁シ
ート８８，８８の幅及び長さは凹部８１ａ，８１ｂの幅
及び長さと略同一に形成される。また第１帯状導体９
１，９１は絶縁シート８８，８８の中央右寄りから一端
に向って延び、第２帯状導体９２，９２は絶縁シート８
８，８８の中央右寄りから第１帯状導体９１，９１と所
定の隙間８９，８９をあけて他端に向って延びて設けら
れる。コンデンサ８３，８３は誘電体層８３ｃ，８３ｃ
（図１５）が上記第１帯状導体９１，９１及び第２帯状
導体９２，９２の間の所定の隙間８９，８９に対向する
ように載せられ、第１電極８３ａ，８３ａ及び第２電極
８３ｂ，８３ｂが第１帯状導体９１，９１及び第２帯状
導体９２，９２にはんだ付け等によりそれぞれ電気的に
接続される。巻き線８２，１０２は磁芯部材８１の２組
の互いに平行な２辺にそれぞれ施され、一方の巻き線８
２の両端近傍が第１及び第２帯状導体９１，９２にはん
だ９３，９４付け等によりそれぞれ電気的に接続され
（図１４）、他方の巻き線１０２の両端近傍が第１及び
第２帯状導体９１，９２にはんだ付け等によりそれぞれ
電気的に接続される。

【００３９】このように構成された盗難防止用タグ８０
の製造方法を説明する。先ず絶縁シート８８，８８上に
第１帯状導体９１，９１及び第２帯状導体９２，９２を
それぞれ接着した後、コンデンサ８３，８３を第１帯状
導体９１，９１及び第２帯状導体９２，９２上に上記所
定の隙間８９，８９を跨ぐようにそれぞれ載せ、コンデ
ンサ８３，８３の第１電極８３ａ，８３ａ及び第２電極
８３ｂ，８３ｂを第１帯状導体９１，９１及び第２帯状
導体９２，９２にそれぞれはんだ付けする。一方、軟磁
性金属の粉末又はフレークとプラスチックの粉末との混
合物を混練し、この混練物をペレット化した後に射出成
形して長方形状の磁芯部材８１を形成する。この磁芯部
材８１の成形時には、磁芯部材８１の一方の対角線上の
２つのコーナ部及び他方の対角線上の２つのコーナ部に
始端用切込み８１ｎ，８１ｏ及び終端用切込み８１ｐ，
８１ｑをそれぞれ形成し、かつ磁芯部材８１の両面に上
記絶縁シート８８，８８をコンデンサ８３，８３と第１
帯状導体９１，９１及び第２帯状導体９２，９２ととも
に収容可能な略一直線状の凹部８１ａ，８１ｂをそれぞ
れ形成する。

【００４０】次いで絶縁シート８８，８８を凹部８１
ａ，８１ｂの底面に対向させた状態で、絶縁シート８
８，８８をコンデンサ８３，８３と第１帯状導体９１，
９１及び第２帯状導体９２，９２とともに凹部８１ａ，
８１ｂにそれぞれ収容して貼付する。次に始端用切込み
８１ｎに巻き線８２の始端を係止して、巻き線８２を磁
芯部材８１の一方の平行な２辺に巻付けた後に、巻き線
８２の終端を終端用切込み８１ｐに係止する。この後に
始端用切込み８１ｏに巻き線１０２の始端を係止して、
巻き線１０２を磁芯部材８１に他方の平行な２辺に巻付
けた後に、巻き線１０２の終端を終端用切込み８１ｑに
係止する。更に巻き線８２の始端近傍及び終端近傍と第
１及び第２帯状導体９１，９２との交差部にて、巻き線
８２の始端近傍及び終端近傍を第１及び第２帯状導体９
１，９２にそれぞれはんだ９３，９４付けし、巻き線１
０２の始端近傍及び終端近傍と第１及び第２帯状導体９
１，９２との交差部にて、巻き線１０２の始端近傍及び
終端近傍を第１及び第２帯状導体９１，９２にそれぞれ
はんだ付けする。上記以外の製造方法は第６の実施の形
態と同様であるので、繰返しの説明を省略する。

【００４１】なお、このタグ８０は１枚の磁芯部材８１
で磁芯方向が互いに直交する２方向に向くので、上記第
４及び第５の実施の形態と同様に、磁芯部材８１の磁芯
方向がタグ８０の感度の低下する方向に向いた状態でア
ンテナ間を通過する確率が極めて低くなる。即ち物品が
アンテナ間を通過するときに、２つの共振回路部８７，
９７のいずれかの共振回路部８７又は９７の感度が良好
となる確率が高くなるので、物品の無断持出しをほぼ確
実に防止できる。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、軟
磁性金属の粉末等とプラスチックとの複合材により磁芯
部材を形成し、磁芯部材の周面に巻き線を施し、磁芯部
材の凹部に収容されたコンデンサを巻き線に電気的に接
続し、更に磁芯部材を巻き線及びコンデンサとともに被
覆する被覆体に物品に吊下げるための可撓性線状体を挿
通可能な通孔を形成したので、タグは可撓性線状体を介
して物品に取付けられ、タグの磁芯部材の磁芯方向は物
品に対して変化する。これにより磁芯部材、巻き線及び
コンデンサにより構成された共振回路部が共振して発生
する電波の向きも変化するので、タグは物品の材質の影
響を受け難い。この結果、物品の表面がどのような材質
であっても、コイル部の自己インダクタンスの変化は少
ないので、共振回路部の共振周波数の変化は少なく、ま
たコイル部のＱ値の低下も少ないので、上記共振周波数
の共振の幅が鋭くなり、タグの共振特性を向上できる。

【００４３】また物品の形状が極めて細いものであった
り、物品の表面に極めて多くの凹凸があったりしても、
タグを可撓性線状体を介してその物品に取付けることが
でき、コンデンサが磁芯部材の凹部に収容されるので、
被覆体を形成するときに金型に流れ込むプラスチックに
よりコンデンサが損傷することはない。更に高強度の可
撓性線状体を用いれば、工具無しではタグを物品から無
断で又は無理やり取外すことができないので、物品の無
断持出しを確実に防止できる。また巻き線が施された磁
芯部材の一方の面に沿って非磁性であって導電性を有す
る電磁遮蔽板を設け、この電磁遮蔽板を磁芯部材等とと
もに被覆体にて被覆すれば、磁芯部材及び巻き線からな
るコイル部が物品の表面と電磁気的に遮断されるので、
自己インダクタンスの変化及びＱ値の低下を完全に防止
できる。特に物品の表面が強磁性材料からなる場合に効
果がある。

【００４４】また通孔を被覆体とともに電磁遮蔽板に貫
通して形成したり、或いは通孔を被覆体又は被覆体及び
電磁遮蔽板とともに磁芯部材に貫通して形成したりすれ
ば、通孔の周縁がプラスチック製の被覆体のみならず、
電磁遮蔽板や磁芯部材により構成されるため、タグを可
撓性線状体から無理やり引きちぎろうとしても、通孔の
周縁が破損しない。この結果、タグを可撓性線状体から
無断で又は無理やり取外すことが上記タグより更に困難
になる。またタグが磁芯方向が異なる複数の磁芯部材を
有すれば、磁芯部材の磁芯方向がタグの感度の低下する
方向に向いた状態でアンテナ間を通過する確率が極めて
低くなる。即ち物品がアンテナ間を通過するときに、複
数の共振回路部のいずれかの共振回路部の感度が良好と
なる確率が高くなるので、物品の無断持出しをほぼ確実
に防止できる。

【００４５】また凹部を磁芯部材の表面に略一直線状に
延びて形成し、コンデンサを第１及び第２帯状導体とと
もに上記凹部に収容し、巻き線の巻き方向を凹部の長手
方向とは異なる方向に施し、更に第１及び第２帯状導体
に巻き線の両端近傍を電気的に接続すれば、比較的面積
が広く凹部に収容された第１及び第２帯状導体に巻き線
の両端近傍を電気的に接続するので、コンデンサと巻き
線との電気的接続、即ちはんだ付け作業を極めて容易に
行うことができる。また略一直線状の絶縁シート上に接
着された第１及び第２帯状導体にコンデンサを接続し、
磁芯部材の成形時に磁芯部材のコーナ部に始端用切込み
及び終端用切込みを形成しかつ磁芯部材の表面に略一直
線状の凹部を形成し、絶縁シートをコンデンサ等ととも
に凹部に収容して貼付し、始端用切込みに巻き線の始端
を係止して巻き線を磁芯部材に巻付けた後に巻き線の終
端を終端用切込みに係止し、更に巻き線の始端近傍及び
終端近傍を第１及び第２帯状導体に電気的に接続すれ
ば、タグの製造工程中に巻き線の端部が浮遊しないの
で、巻き線の端部によりコンデンサや巻き線が損傷する
ことはない。また第１及び第２帯状導体と巻き線の始端
近傍及び終端近傍がそれぞれ交差するため、これらの交
差部をはんだ付けするという極めて簡単な作業でコンデ
ンサ及び巻き線の電気的接続は完了する。更に第１及び
第２帯状導体が凹部に収容され、かつ巻き線の始端及び
終端が磁芯部材に係止しているため、それらの交差部は
常に磁芯部材の同一箇所になる。この結果、上記はんだ
付け作業のための装置が簡単な構造で済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施形態の盗難防止用タグを示す図
２のＡ−Ａ線断面図。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図３】本発明の第２実施形態を示す図１に対応する断
面図。

【図４】本発明の第３実施形態を示す図１に対応する断
面図。

【図５】本発明の第４実施形態を示す図６のＣ−Ｃ線断
面図。

【図６】図５のＤ−Ｄ線断面図。

【図７】本発明の第５実施形態を示す図８のＥ−Ｅ線断
面図。

【図８】図７のＦ−Ｆ線断面図。

【図９】本発明の第６実施形態を示す図１０のＧ−Ｇ線
断面図。

【図１０】図９のＨ−Ｈ線断面図。

【図１１】その盗難防止用タグのコンデンサと第１及び
第２帯状導体を含む絶縁シートの縦断面図。

【図１２】本発明の第７実施形態を示す図１４のＩ−Ｉ
線断面図。

【図１３】図１４のＪ−Ｊ線断面図。

【図１４】図１２のＫ−Ｋ線断面図。

【図１５】その盗難防止用タグのコンデンサと第１及び
第２帯状導体を含む絶縁シートの縦断面図。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０，６０，８０ タグ １１，４１，６１，８１ 磁芯部材 １１ａ，４１ａ，６１ａ，８１ａ，８１ｂ 凹部 １２，４２，６２，８２，１０２ 巻き線 １３，４３，６３，８３ コンデンサ １４，２４，３４，４４，５４，６４，８４ 被覆体 １４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ，５４ａ，６４ａ，８
４ａ 通孔 ２８，３８ 電磁遮蔽板 ６１ｅ，８１ｎ，８１ｏ 始端切込み ６１ｆ，８１ｐ，８１ｑ 終端切込み ６３ａ，８３ａ 第１電極 ６３ｂ，８３ｂ 第２電極 ６３ｃ，８３ｃ 誘電体層 ６８，８８ 絶縁シート ６９，８９ 隙間 ７１，９１ 第１帯状導体 ７２，９２ 第２帯状導体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土田 隆 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 森 智広 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社総合研究所内 (72)発明者 八幡 誠朗 東京都千代田区大手町１丁目６番１号 知 財サービス株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟磁性金属の粉末又はフレークとプラス
   チックとの複合材により形成された磁芯部材(11,41,61,
   81)と、 前記磁芯部材(11,41,61,81)の周面に施された巻き線(1
   2,42,62,82,102)と、前記磁芯部材(11,41,61,81)に形成
   された凹部(11a,41a,61a,81a,81b)に収容され前記巻き
   線(12,42,62,82,102)に電気的に接続されたコンデンサ
   (13,43,63,83)と、 前記磁芯部材(11,41,61,81)を前記巻き線(12,42,62,82,
   102)及び前記コンデンサ(13,43,63,83)とともに被覆し
   かつ物品に吊下げるための可撓性線状体を挿通可能な通
   孔(14a,24a,34a,44a,54a,64a,84a)が形成されたプラス
   チック製の被覆体(14,24,34,44,54,64,84)とを備えた盗
   難防止用タグ。
2. 【請求項２】 巻き線(12,42,62,82,102)が施された磁
   芯部材(11,41,61,81)の一方の面に沿って非磁性であっ
   て導電性を有する電磁遮蔽板(28,38)が設けられ、前記
   電磁遮蔽板(28,38)が磁芯部材(11,41,61,81)、巻き線(1
   2,42,62,82,102)及びコンデンサ(13,43,63,73)とともに
   被覆体(14,24,34,44,54,64,84)により被覆された請求項
   １記載の盗難防止用タグ。
3. 【請求項３】 通孔(24a,34a)が被覆体(24,34)とともに
   電磁遮蔽板(28,38)に貫通して形成された請求項２記載
   の盗難防止用タグ。
4. 【請求項４】 通孔が被覆体又は被覆体及び電磁遮蔽板
   とともに磁芯部材に貫通して形成された請求項１ないし
   ３いずれか記載の盗難防止用タグ。
5. 【請求項５】 磁芯方向が異なる複数の磁芯部材(41,4
   1)を有する請求項１ないし４いずれか記載の盗難防止用
   タグ。
6. 【請求項６】 凹部(61a,81a,81b)が磁芯部材(61,81)の
   表面に略一直線状に延びて形成され、 コンデンサ(63,83)がこのコンデンサ(63,83)の第１電極
   (63a,83a)及び第２電極(63b,83b)にそれぞれ電気的に接
   続された第１帯状導体(71,91)及び第２帯状導体(72,92)
   とともに前記凹部(61a,81a,81b)に収容され、 巻き線(62,82,102)の巻き方向が前記凹部(61a,81a,81b)
   の長手方向とは異なる方向に施され、 前記第１帯状導体(71,91)及び第２帯状導体(72,92)に前
   記巻き線(62,82,102)の両端近傍がそれぞれ電気的に接
   続された請求項１ないし５いずれか記載の盗難防止用タ
   グ。
7. 【請求項７】 略一直線状に延びる可撓性の絶縁シート
   (68,88)上に第１帯状導体(71,91)及び第２帯状導体(72,
   92)を所定の隙間(69,89)をあけて接着しかつ前記所定の
   隙間(69,89)に誘電体層(63c,83c)が対向するようにコン
   デンサ(63,83)の第１電極(63a,83a)及び第２電極(63b,8
   3b)を前記第１帯状導体(71,91)及び第２帯状導体(72,9
   2)にそれぞれ電気的に接続する工程と、 磁芯部材(61,81)の成形時に前記磁芯部材(61,81)の少な
   くとも２つのコーナ部に始端用切込み(61e,81n,81o)及
   び終端用切込み(61f,81p,81q)をそれぞれ形成しかつ前
   記磁芯部材(61,81)の少なくとも一方の表面に上記絶縁
   シート(68,88)を前記コンデンサ(63,83)と前記第１帯状
   導体(71,91)及び第２帯状導体(72,92)とともに収容可能
   な略一直線状の凹部(61a,81a,81b)を形成する工程と、 前記絶縁シート(68,88)を前記コンデンサ(63,83)と前記
   第１帯状導体(71,91)及び第２帯状導体(72,92)とともに
   前記凹部(61a,81a,81b)に収容して貼付する工程と、 前記始端用切込み(61e,81n,81o)に巻き線(62,82,102)の
   始端を係止して前記巻き線(62,82,102)を前記磁芯部材
   (61,81)に前記凹部(61a,81a,81b)の長手方向とは異なる
   方向に巻付けた後に前記巻き線(62,82,102)の終端を前
   記終端用切込み(61f,81p,81q)に係止する工程と、 前記巻き線(62,82,102)の始端近傍及び終端近傍を前記
   第１帯状導体(71,91)及び第２帯状導体(72,92)にそれぞ
   れ電気的に接続する工程とを含む盗難防止用タグの製造
   方法。