JPH11293084A

JPH11293084A - プロピレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH11293084A
Application number: JP10450398A
Authority: JP
Inventors: Kazutaka Watanabe; 一孝渡辺; Kenichi Fujimoto; 研一藤本
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】剛性と耐衝撃性のバランス、耐熱性に優れ、
自動車内装材に好適に使用されるプロピレン系樹脂組成
物を提供する。【解決手段】結晶性ポリプロピレン成分とエチレン・
プロピレンランダム共重合体成分とより実質的に成るプ
ロピレン・エチレンブロック共重合体及びエチレン・α
−オレフィン共重合体ゴムから構成される樹脂成分と平
均粒子径０．５〜５μｍのタルクとの組成物であって、
上記樹脂成分中の温度上昇溶離分別法によって分別され
る４０℃以下で可溶な成分が、該組成物中に１４〜２８
重量％の割合で存在し、且つ上記結晶性ポリプロピレン
成分のマトリックス中に上記エチレン・プロピレンラン
ダム共重合体成分及びエチレン・α−オレフィン共重合
体ゴムが平均粒子径１．２μｍ以下の大きさで分散され
てなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剛性と耐衝撃性の
バランス、耐熱性に優れ、自動車内装材に好適に使用さ
れるプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プロピレン系樹脂の剛性及び耐熱
性を改良するために、タルク等の無機フィラーを配合す
ることは広く行われており、自動車用材料をはじめ、多
くの分野でそのような技術が広く使用されている。しか
し、プロピレン系樹脂にタルク等の無機フィラーを配合
すると耐衝撃性が低下することがしられており（フィラ
ー活用辞典、大成社、Ｐ１０６等）、用途が制限されて
いた。そこで、プロピレン系樹脂の耐衝撃性を改良する
ために、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブ
テン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体
等のエラストマーを配合することが一般的に行われてお
り、良好な剛性と耐衝撃性のバランスを得るために、ポ
リプロピレン系樹脂、無機フィラー、エラストマーから
なる組成物が開示されている。

【０００３】たとえば、特開昭５８−１１１８４６号公
報には、常温パラキシレン可溶分の固有粘度が特定範囲
にあるプロピレン・エチレンブロック共重合体にエチレ
ン・プロピレン共重合体エラストマーとタルクを配合し
たプロピレン系樹脂が記載され、特開平１−２０４９４
７号公報には、曲げ弾性率、高速面衝撃値が特定の範囲
であるプロピレン・エチレンブロック共重合体、エチレ
ン・プロピレン共重合体エラストマー、タルクからなる
組成物が開示されている。

【０００４】しかし、これらの公報で示された樹脂組成
物は、タルクを配合したことによる耐衝撃性の低下を補
うため、エラストマーの配合量を多くしなければなら
ず、高度化された近年の品質要求、すなわち、高度な曲
げ弾性率と耐衝撃性のバランスを満足させることが困難
である。

【０００５】そこで、近年、特開平７−５３８４３号公
報には、プロピレン・エチレンブロック共重合体、融解
温度が特定範囲にあるエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン・α−オレフィン共重合体、タルクからな
り、結晶ラメラの厚みが特定範囲である組成物、特開平
８−３０２０８８号公報には、微結晶サイズが特定範囲
にあるプロピレン・エチレンブロック共重合体、エチレ
ン・α−オレフィン共重合体、無機充填材からなる組成
物等、高次構造を制御したものが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の組成物における結晶ラメラの厚み、微結晶サイズは成
形条件、特に冷却条件でその数値が大きく異なるため、
必ずしも剛性と耐衝撃性のバランスが優れる組成物が得
られるとは限らず、未だ改良の余地が残されている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
課題を鑑み鋭意研究を重ねた結果、プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合
体ゴム及びタルクからなる組成物において、温度上昇溶
離分別法によって分別される特定の温度以下で可溶な樹
脂成分量が特定の範囲に有り、さらにエラストマー成分
を結晶性ポリプロピレンマトリックス中に特定の分散状
態で存在させることにより、耐衝撃性を維持或いは、向
上せしめながら、優れた剛性と耐熱性を発現し得ること
を見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００８】即ち、本発明は結晶性ポリプロピレン成分
とエチレン・プロピレンランダム共重合体成分とより実
質的に成るプロピレン・エチレンブロック共重合体及び
エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムから構成される
樹脂成分と平均粒子径０．５〜５μｍのタルクとの組成
物であって、上記樹脂成分中の温度上昇溶離分別法によ
って分別される４０℃以下で可溶な成分が、該組成物中
に１４〜２８重量％の割合で存在し、且つ上記結晶性ポ
リプロピレン成分のマトリックス中に上記エチレン・プ
ロピレンランダム共重合体成分及びエチレン・α−オレ
フィン共重合体ゴムが平均粒子径１．２μｍ以下の大き
さで分散されてなることを特徴とするプロピレン系樹脂
組成物である。

【０００９】本発明において、温度上昇溶離分別法（以
下、ＴＲＥＦと略記する。）とは、試料である重合体を
異なる温度で溶剤に溶解させ、各溶解温度における重合
体の溶出量（濃度）を測定して、該重合体の結晶性分布
を評価する方法である。

【００１０】即ち、硅藻土、シリカビーズ等の不活性担
体を充填剤として用い、そのカラム内に試料の重合体、
例えば、ポリオレフィンをオルトジクロルベンゼンに溶
解した任意の濃度の試料溶液を注入し、カラムの温度を
降下させて試料を充填剤表面に付着させた後、該カラム
内にオルトジクロルベンゼンに通過させながらカラムの
温度を上昇させ、各温度で溶出してくるポリオレフィン
の濃度を検出し、ポリオレフィンの溶出量（重量％）と
その時のカラム内の温度（℃）との値より、ポリオレフ
ィンの結晶性分布を測定する方法である。

【００１１】溶出温度は溶出成分がより結晶化し易くな
るにつれて高くなるので、溶出温度と重合体の溶出量
（重量％）との関係を求めることにより、重合体の結晶
性の分布を知ることができる。

【００１２】上記方法において、カラムの温度の降下速
度は、試料である重合体に含まれる結晶性部分の所定温
度における結晶化に必要な速度に、また、カラムの温度
の上昇速度は、各温度における試料の溶解が完了し得る
速度に調整されることが必要であり、かかるカラムの温
度の降下速度および上昇速度は予め実験によって決定す
ればよい。本発明においてカラムの温度の降下速度は２
℃／時間、また、カラムの温度の上昇速度は４℃／時間
である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明で用いられるプロピレン・
エチレンブロック共重合体は、一般的には、チタン含有
固体状遷移金属成分と有機金属成分を組み合わせて用い
るチーグラー・ナッタ触媒を用いて、スラリー重合、気
相重合、バルク重合、溶液重合等の重合法で、プロピレ
ンの単独重合を行った後に、プロピレン、エチレンを共
重合させて得られるものであり、結晶性ポリプロピレン
成分（以下（イ）成分という）及びエチレン・プロピレ
ンランダム共重合体成分（以下（ロ）成分という）より
実質的に構成される。

【００１４】また、本発明で用いられるエチレン・α−
オレフィン共重合体ゴムは、エチレンとα−オレフィ
ン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等のモノマー
を共重合させて得られる公知のものが特に制限なく使用
される。

【００１５】即ち、上記エチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体ゴムの製造法については特に限定されず、
チタン化合物、バナジウム化合物、メタロセン化合物等
を触媒として製造することができるが、メタロセン触媒
で重合したものが、良好な剛性、耐衝撃性のバランスが
得られる点で好ましい。

【００１６】本発明において樹脂成分は上記プロピレン
・エチレンブロック共重合体及びエチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴムより構成される。そして、上記樹脂成
分は、温度上昇溶離分別法によって分別される４０℃以
下の溶出成分（Ｒ₄₀）の含有量が、これにタルク等を配
合して得られる本発明のプロピレン系樹脂組成物に対し
て１４〜２８重量（ｗｔ）％、好ましくは１６〜２６ｗ
ｔ％、さらに好ましくは１８〜２４ｗｔ％の割合で存在
するように調整されることが重要である。

【００１７】本発明において、Ｒ₄₀の割合が１４ｗｔ％
未満であると得られる組成物の耐衝撃性が低下し、２８
ｗｔ％を超えると剛性、耐熱性が低下し、本発明の目的
を達成することができない。

【００１８】ここで、本発明における４０℃以下の溶出
成分（Ｒ₄₀）は、ほとんど結晶性を示さない非晶性のポ
リマー成分であり、プロピレン・エチレンブロック共重
合体を構成するエチレン・プロピレンランダム共重合体
成分及びエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムの非晶
性成分より実質的になる。

【００１９】本発明において、上記の４０℃以下の溶出
成分（Ｒ₄₀）のエチレン含量は、好ましくは２０〜８０
重量％、さらに好ましくは３０〜７０重量％である。

【００２０】また、本発明のプロピレン系樹脂組成物の
温度上昇溶離分別法によって分別される４０℃以下で可
溶な樹脂成分（Ｒ₄₀）と４０℃を越えて１００℃以下で
可溶な成分との重量比（Ｒ₄₀／Ｒ_40-100）は２〜５、好
ましくは２．５〜４であることが望ましい。上記Ｒ₄₀／
Ｒ_40-100が２未満であると耐衝撃性が低下する傾向があ
り、５を越えると剛性、耐熱性が低下する傾向がある。
また、該４０℃以下で可溶な樹脂成分（Ｒ₄₀）と１００
℃を越えて可溶な樹脂成分（Ｒ₁₀₀）との重量比（Ｒ₄₀
／Ｒ₁₀₀）は０．１５〜０．５０が好ましく、０．２０
〜０．４５がさらに好ましく、０．２５〜０．４０が最
も好ましい。上記Ｒ₄₀／Ｒ₁₀₀が０．１５未満であると
耐衝撃性が低下する傾向があり、０．５を越えると剛
性、耐熱性が低下する傾向がある。

【００２１】上記Ｒ_40-100は微結晶性を示す成分であ
り、プロピレン・エチレンブロック共重合体を構成する
結晶性ポリプロピレン、プロピレン・エチレンブロック
共重合体を構成するエチレン・プロピレンランダム共重
合体成分及びエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムの
低結晶性及び中程度の結晶性を示す成分である。

【００２２】本発明における１００℃を越えて可溶な樹
脂成分（Ｒ₁₀₀）はその大部分がプロピレン・エチレン
ブロック共重合体を構成する結晶性ポリプロピレン成分
である。また、Ｒ₁₀₀の¹³ＣＮＭＲで測定したペンタッ
ド分率（ｍｍｍｍ分率）が、好ましくは０．９７以上、
さらに好ましくは０．９８以上のものが剛性、耐熱性の
点で好適に用いられる。

【００２３】本発明において、上記Ｒ₄₀、更にはＲ
_40-100及びＲ₁₀₀は、プロピレン・エチレンブロック共
重合体及びエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムのそ
れぞれの重合体組成或いは混合比により前記範囲内に調
整すればよいが、かかる好適な態様として下記の態様が
挙げられる。

【００２４】即ち、プロピレン・エチレンブロック共重
合体とエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムとは、重
量比が７０／３０〜９５／５に、また、プロピレン・エ
チレンブロック共重合体を構成するエチレン・プロピレ
ンランダム共重合体成分とエチレン・α−オレフィン共
重合体ゴムとの重量比が３０／７０〜７０／３０となる
ように配合することが望ましい。

【００２５】本発明で用いられるプロピレン・エチレン
ブロック共重合体を構成する（イ）成分と（ロ）成分の
割合は、７５／２５〜９７／３が好ましく、８０／２０
〜９５／５がさらに好ましい。該（イ）成分と（ロ）成
分の割合が上記の範囲を外れると、得られる組成物の剛
性及び耐衝撃性のいずれかが劣るため好ましくない。

【００２６】また、本発明で用いられるプロピレン・エ
チレンブロック共重合体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６
ｋｇ）は、好ましくは５〜１００ｇ／１０分、さらに好
ましくは１０〜８０ｇ／１０分である。上記ＭＦＲが５
未満であると得られる組成物の流動性が低下するため射
出成形が困難となり、ＭＦＲが１００を越えると耐衝撃
性が低下する傾向がある。

【００２７】また、本発明で用いられるプロピレン・エ
チレンブロック共重合体のエチレン含量は、３〜１５重
量％が好ましく、５〜１２重量％がさらに好ましい。上
記エチレン含量が３重量％未満であると得られる組成物
の耐衝撃性が劣り、１５重量％を越えると剛性が不足す
る。

【００２８】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴムのＭＦＲは、０．５〜４０ｇ／１０分
が好ましく、２〜３０ｇ／１０分がさらに好ましい。上
記ＭＦＲが０．１ｇ／１０分であると、プロピレン・エ
チレンブロック共重合体への分散不良が起こり易く、３
０ｇ／１０分を越えると得られる組成物において耐衝撃
性が不足する。

【００２９】本発明に用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体ゴムの密度は、０．８５〜０．８９ｇ／ｃ
ｍ³が好ましく、０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ³がさらに
好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムの密
度が高すぎると得られる組成物において十分な耐衝撃性
が得られない。

【００３０】上記エチレン・α−オレフィン共重合体ゴ
ムの密度は、エチレンと共重合されるα−オレフィン含
量に依存し、前記エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体ゴムの密度を達成するため、一般的に１５〜８５
重量％のα−オレフィンを含有することが望ましい。

【００３１】本発明のプロピレン系樹脂組成物において
タルクは必須成分である。一般に、樹脂組成物において
は、タルクを配合することにより耐衝撃性は低下する傾
向にある。ところが、本発明のプロピレン系樹脂組成物
においては、前記Ｒ₄₀を特定量含有する樹脂成分に特定
のタルクを組み合わせて使用することにより、後述する
エラストマー成分を微分散せしめることができ、耐衝撃
性を向上あるいは維持しながら剛性の向上を図ることが
可能である。

【００３２】本発明で使用するタルクは、平均粒子径が
０．５〜５μｍ、好ましくは１〜４μｍのものである。
この平均粒子径は、レーザー回折／散乱法で求めた数値
であり、通常メディアン径と呼ばれる値である。上記タ
ルクの平均粒子径が０．５μｍ未満であるとタルクの分
散性が不良となり、得られる組成物の耐衝撃性が低下
し、粒子径が５μｍを越えると剛性、及び衝撃強度が低
下する。

【００３３】前記タルクの配合量は特に制限されない
が、プロピレン・エチレンブロック共重合体及びエチレ
ン・α−オレフィン共重合体ゴムからなる樹脂成分１０
０重量部に対して、好ましくは０．５〜４０重量部、さ
らに好ましくは３〜３０重量部、最も好ましくは７〜２
５重量部であることが好ましい。前記タルクの配合量が
０．５重量部未満では、得られる組成物の剛性、耐衝撃
性の改良効果が小さく、４０重量部を越えると耐衝撃性
の低下が大きくなる傾向があるため好ましくない。

【００３４】本発明に使用するタルクは未処理のまま使
用しても良いが、樹脂との接着性或いは分散性を向上さ
せる目的で各種の有機チタネート系カップリング剤、有
機シラン系カップリング剤、シリコンオイル、各種界面
活性剤、各種シラン化合物、金属石鹸、高級アルコー
ル、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル等で処理し
たものを使用しても良い。

【００３５】本発明のプロピレン系樹脂組成物におい
て、良好な剛性と耐衝撃性のバランス、耐熱性を得るた
めには、エラストマー成分の分散状態が重要である。即
ち、プロピレン・エチレンブロック共重合体を構成する
結晶性ポリプロピレン成分のマトリックス中にエラスト
マー成分である、プロピレン・エチレンブロック共重合
体を構成するエチレン・プロピレンランダム共重合体成
分及び上記エチレン・α−オレフィン共重合体が、平均
粒子径１．２μｍ以下、好ましくは１．1μｍ以下、さ
らに好ましくは１．0μｍ以下の分散相を形成している
ことが必要である。

【００３６】上記エラストマー成分の平均粒子径は、公
知の手法、例えば、オスミウム酸で染色した後、超薄切
片を作成し、これを透過型電子顕微鏡を用いて観察して
得た写真について画像解析装置を用い、分散粒度毎の面
積等価円相当径（Ｄｉ）を測定し、円相当径（Ｄｉ）の
粒子の数をｎｉとして、次式により算出したものであ
る。

【００３７】

【数１】

【００３８】上記算術平均径により示されるエラストマ
ー成分の平均粒子径が、１．２μｍを越えると、得られ
る組成物において耐衝撃性が劣るため好ましくない。

【００３９】かかるエラストマー成分の分散状態は成形
体に成形した際に満足していればよい。勿論、ペレット
の状態で、かかる分散状態を満足していても良い。

【００４０】本発明のプロピレン系樹脂組成物には、さ
らに、本発明の効果を損なわない範囲で、他の無機充填
材（例えば、炭酸カルシウム、クレー、シリカ、炭酸マ
グネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、ワラストナイト、チタン酸カリウムウ
ィスカー、塩基性硫酸マグネシウムウィスカー等）、有
機充填剤（例えば、木粉、籾殻粉等）、安定剤、滑剤、
帯電防止剤、離型剤、発泡剤、顔料、核剤、難燃剤、紫
外線吸収剤、可塑剤等を含有させても良い。

【００４１】本発明のプロピレン系樹脂組成物の製造方
法は特に制限されるものではない。代表的な製造方法を
例示すれば、前記樹脂成分とタルクとを十分に溶融混練
して成形することによって得ることができる。

【００４２】上記成形方法は、射出成形が好適である。
即ち、上記必須成分をミキサー等でブレンドした後、１
軸または２軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキ
サー、ニーダーブレンダー等の溶融混錬して、ペレット
状にし、これを射出成形することにより得ることが好ま
しい。この場合、プロピレン・エチレンブロック共重合
体を構成する結晶性ポリプロピレン成分のマトリックス
中に分散するエラストマー成分の分散粒子径の制御は、
溶融混錬過程及び／又は射出成形過程で行うことができ
る。溶融混錬過程における制御、具体的には、バンバリ
ーミキサー、２軸押出機で強大なエネルギー消費を伴う
強化混練法が挙げられるが、プロピレン・エチレンブロ
ック共重合体とエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
の分子量低下に伴う品質低下が起こるため、後者の射出
成形過程で制御するのが好ましく、この場合は、射出成
形機に静的混合ノズルを装着して成形する方法が好まし
い。

【００４３】上記静的混合ノズルとは、例えば円筒通路
管の内部に１８０°ひねった羽根、すなわち静的混合素
子を有する成形機ノズルが挙げられる。具体的な商品と
しては、東レエンジニアリング社製ミキシングノズル、
ケニックス社製スーパーノズル等が挙げられる。静的混
合素子の数は特に限定されないが、過度の使用は成形時
の圧力損失を招くため、４〜１２の範囲が好ましい。

【００４４】このようにして得られた本発明のプロピレ
ン系樹脂組成物は、製品の軽量化を図るため、比剛性
（曲げ弾性率／比重）が好ましくは１２００ＭＰａ、さ
らに好ましくは１４００ＭＰａ以上、最も好ましくは１
６００ＭＰａ以上であり、アイゾット衝撃値が好ましく
は１５ｋＪ／ｍ²、さらに好ましくは２０ｋＪ／ｍ²、最
も好ましくは２５ｋＪ／ｍ²以上のものである。

【００４５】

【発明の効果】本発明で得られるポリプロピレン系樹脂
組成物による成形体は、剛性、耐衝撃性のバランス、耐
熱性に優れることから、例えば、バンパー、サイドモー
ル等の自動車外装材、インストルメントパネル、ドアト
リム、コラムカバー、コンソールボックス等の自動車内
装材、テレビケース、洗濯機カバー、掃除機ケース等の
家電製品部品、あるいはステレオケース等の音響部品の
用途に好適である。

【００４６】

【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために、以
下に実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこ
れらに実施例に限定されるものではない。

【００４７】（１）温度上昇溶離分別法によって分別さ
れるの溶出成分量センシュー科学社製の自動ＴＲＥＦ装置ＳＳＣ−７３０
０ＡＴＲＥＦを用い、次の条件で測定した。

【００４８】溶媒：オルトジクロルベンゼン流速：１５０ｍｌ／時間昇温速度：４℃／時間検出器：赤外検出器測定波数：３．４１μｍカラム：センシュー科学社製「パックドカラム３０
φ」３０mmφ×３００mm 濃度：１ｇ／１２０ｍｌ注入量：７０ｍｌ（２）エチレン含量日本電子社製のＪＮＭ−ＧＳＸ−２７０（¹³Ｃ−核共鳴
周波数６７.８ＭＨｚ）を用い、次の条件で測定した。

【００４９】測定モード：１Ｈ−完全デカップリングパルス幅：７．０マイクロ秒（Ｃ４５度）パルス繰り返し時間：３秒積算回数：１００００回溶媒：オルトジクロルベンゼン／重ベン
ゼンの混合溶媒（９０／１０容量％）試料濃度：１２０ｍｇ／２．５ｍｌ溶媒測定温度：１２０℃ この場合エチレン含量は、¹²Ｃ−ＮＭＲスペクトルのチ
ャートを用いて算出した。即ち、エチレンに基づく単量
体単位割合を、まず、Ｐｏｌｙｍｅｒ第２９巻、１８４
８項（１９８８年）に記載された方法より、ピークの帰
属を決定し、次に、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ第１
０巻、７７３項（１９７７年）に記載された方法により
算出した。

【００５０】（３）エラストマー成分の分散粒子径射出成形により得た曲げ試験測定用テストピースの中央
部分の一部を切り出し、四酸化ルテニウムで染色を施し
た後、超ミクロトームを使用して、樹脂流動方向の超薄
切片を切り出し、透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−８００
０）を用い、写真を撮影した。その写真を画像解析装置
（ピアス製ＬＡ―５５５）を用い、分散粒度ごとの面積
等価円相当径を求めた。

【００５１】（４）比剛性（曲げ弾性率／比重）・曲げ弾性率：射出成形により得た厚さ４mm、幅１０mm
の試験片を用い、ＪＩＳＫ７２０３準拠して試験速度
５mm／minで測定した。

【００５２】・比重：ＪＩＳＫ７１１２に準拠
し、測定した。

【００５３】（５）ＩＺＯＤ衝撃値射出成形により得た厚さ４mmの試験片にＶノッチ加工を
施し（Ｒ＝０．２５）、ＪＩＳＫ７１１０準拠し測定
した。

【００５４】（６）荷重たわみ温度射出成形により得た厚さ４mm、幅１２．７mmの試験片を
用いて、ＪＩＳＫ７２０７（応力：０．４５ＭＰａ）
に準拠し測定した。

【００５５】実施例１〜７、比較例１〜５下記の表１、表２、表３に示す結晶性プロピレン系重合
体、エチレン・α−オレフィン共重合体ゴム、タルクを
用い、表４、表５に示す割合で混合し、さらに、これら
成分の合計１００重量部に対して、フェノール系酸化防
止剤（商品名；アデカスタブＡＯ−６０）、リン系酸化
防止剤（商品名；アデカスタブ２１１２）をそれぞれ
０．１重量部配合してスーパーミキサーで１分間混合し
た後、石中鉄工製５０ｍｍ単軸押出機にて、２１０℃で
溶融混錬した。

【００５６】得られたペレットを東レ社製ミキシングノ
ズルを装着した１５０ｔｏｎ射出成形機にて、成形温度
２１０℃で成形することにより、プロピレン系樹脂組成
物よりなる物性測定用試験片（成形体）を得た。得られ
た物性測定用試験片についてエラストマーの分散粒子径
の測定、物性測定を行った。その結果を表６、表７に示
す。

【００５７】比較例６〜８比較例３、実施例５及び実施例２において、ミキシング
ノズルに代えて通常の射出成形用ノズルを装着した１５
０ｔｏｎ射出成形機にてプロピレン系樹脂組成物よりな
る物性測定用試験片を作成した以外は、上記実施例と同
様にしてプロピレン系樹脂組成物よりなる物性測定用試
験片を製造し、得られた物性測定用試験片についての測
定を行った。その結果を表７に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】

【表４】

【００６２】

【表５】

【００６３】

【表６】

【００６４】

【表７】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶性ポリプロピレン成分とエチレン・
プロピレンランダム共重合体成分とより実質的に成るプ
ロピレン・エチレンブロック共重合体及びエチレン・α
−オレフィン共重合体ゴムから構成される樹脂成分と平
均粒子径０．５〜５μｍのタルクとの組成物であって、
上記樹脂成分中の温度上昇溶離分別法によって分別され
る４０℃以下で可溶な成分が、該組成物中に１４〜２８
重量％の割合で存在し、且つ上記結晶性ポリプロピレン
成分のマトリックス中に上記エチレン・プロピレンラン
ダム共重合体成分及びエチレン・α−オレフィン共重合
体ゴムが平均粒子径１．２μｍ以下の大きさで分散され
てなることを特徴とするプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】上記樹脂成分１００重量部に対して平均
粒子径０．５〜５μｍのタルクが０．５〜４０重量部の
割合で配合された請求項１記載のプロピレン系樹脂組成
物。
【請求項３】上記樹脂組成物において、温度上昇溶離
分別法よって分別される４０℃以下で可溶な樹脂成分
（Ｒ₄₀）と４０℃でを超えて１００℃以下で可溶な成分
（Ｒ_40-100）の重量比（Ｒ₄₀／Ｒ_40-100）が２〜５で、
４０℃以下で可溶な樹脂成分（Ｒ₄₀）と１００℃を越え
て可溶な樹脂成分（Ｒ₁₀₀）との重量比（Ｒ₄₀／Ｒ₁₀₀）
が０．１５〜０．５である請求項１記載のプロピレン系
樹脂組成物。
【請求項４】２３℃で測定した比剛性（曲げ弾性率／
比重）が１２００ＭＰａ以上、アイゾット衝撃値が１５
ｋＪ／ｍ²以上である請求項１記載のプロピレン系樹脂
組成物。