JPH11292084A - 運搬用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 収容空間の大きさを適宜変更して様々な大き
さの機械部品に対応させて運搬用容器を使用することが
でき、その使用用途を拡げることができる運搬用容器を
提供する。 【解決手段】 運搬用容器１０は、底板部１２を有する
四角箱状に形成され、各周壁１１ａ、１１ｂの対向する
内側面の上部には保持部材用凹部１６が形成されてい
る。第１保持部材３４には、第１係合溝３６が６箇所に
形成されている。そして、一対の長側壁１１ａ側の保持
部材用凹部１６に両面テープを介して接合することによ
り、運搬用容器１０内に第１係合溝３６を６箇所に形成
することができる。第２保持部材３７には、第２係合溝
３８が２箇所に形成されている。そして、一対の短側壁
１１ｂ側の保持部材用凹部１６に接合することにより、
運搬用容器１０内に第２係合溝３８を２箇所に形成する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生産ライン等
で、複数の機械部品等を収容するのに適した運搬用容器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の運搬用容器の対向する内側壁に
は、複数の突起が一体形成されて、それらの突起間に凹
部が形成されている。そして、凹部間に仕切板の両端を
嵌合することにより、運搬用容器内に仕切板が立設保持
されるとともに、内部が複数の収容空間に区画形成され
る。このとき、隣接する凹部間の間隔は、収容空間内に
収容される機械部品等の大きさに対応するようになって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来構成では、突起が運搬用容器の内側壁に一体形成され
ているため、仕切板により区画される収容空間の大きさ
は一定である。そのため、運搬用容器は、特定の大きさ
の機械部品の収容のみにしか使用することができず、そ
の使用用途が限定されてしまうという問題があった。ま
た、運搬用容器に突起が形成されているため、機械部品
を取り出す際に、機械部品が突起に引っかかり、１つの
工程ラインを止めてしまうだけでなく、場合によっては
生産ライン全体が停止して生産性が低下するおそれがあ
るという問題もあった。

【０００４】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、収容空間の大きさを適宜変更して様々な大き
さの機械部品に対応させて運搬用容器を使用することが
でき、その使用用途を拡げることができる運搬用容器を
提供することにある。その他の目的は、運搬用容器から
機械部品を円滑に取り出すことができる運搬用容器を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の運搬用容器は、上面が開放さ
れ、上方へ向かうに従い拡開傾斜した側壁によって形成
される四角箱状をなす運搬用容器において、その対向す
る内壁面の上部に仕切板の両端を保持するための保持部
材が取付けられる凹部を設けたものである。

【０００６】請求項２に記載の運搬用容器は、上面が開
放され、上方へ向かうに従い拡開傾斜した側壁によって
形成される四角箱状をなす運搬用容器において、その対
向する内壁面の上部に凹部を設け、その凹部に仕切板の
両端を保持するための保持部材を取付けたものである。

【０００７】請求項３に記載の運搬用容器は、上面が開
放され、上方へ向かうに従い拡開傾斜した側壁によって
形成される四角箱状をなす運搬用容器において、その対
向する内壁面の上部に凹部を設け、その凹部に保持部材
を取付けるとともに、仕切板の両端を保持部材に形成さ
れた溝に保持させて、仕切板を立設配置したものであ
る。

【０００８】請求項４に記載の運搬用容器は、請求項２
又は請求項３に記載の発明において、保持部材の下部を
下方に向かうに従い拡開傾斜させたものである。請求項
５に記載の運搬用容器は、請求項３又は請求項４に記載
の発明において、仕切板の下端縁を保持するための溝部
を有する敷板を備えたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この実施形態の運搬用容器
１０について詳細に説明する。図１及び図２に示すよう
に、運搬用容器１０は合成樹脂にて、相対向する長側壁
１１ａ及び短側壁１１ｂよりなる周壁１１と、それらの
下側を閉塞する底板部１２とにより、上面が開放された
四角形状の箱体に形成されている。また、図４に示すよ
うに、各長側壁１１ａ及び短側壁１１ｂは、上方へ向か
うに従い拡開するように傾斜している。

【００１０】フランジ１３は、運搬用容器１０の開口端
に全周にわたって形成されている。複数の周面リブ１４
は前記周壁１１に縦横に突出形成され、底側板部１５
は、周壁１１の最下部の各角部にそれぞれ一体形成され
ている。また、運搬用容器１０の下部に形成された周面
リブ１４は、上部に形成された周面リブ１４及び各底側
板部１５より高さが低くなっている。そのため、下部の
周面リブ１４の部分にフォークリフトのフォークが差し
込み可能になっている。

【００１１】保持部材用凹部１６は、各長側壁１１ａ及
び短側壁１１ｂの対向する内側面の上部に形成されてい
る。図２に示すように、敷板１７は発泡スチロール製
で、運搬用容器１０の平面形状と相似形をなし、図１に
示すように、運搬用容器１０の底板部１２上に敷設され
る。図３に示すように、収容凹所１８は、敷板１７上に
突出形成された隣接する凸部１９ａ、１９ｂ間に形成さ
れ、敷板１７上に所定間隔をおいて複数形成されてい
る。収容凹所１８の形状は、機械部品２０の下端部の形
状に凹凸の嵌合関係で対応するようになっている。ま
た、収容凹所１８の内周面は、上方に向かうに従い拡開
する。補強用の突条２１は、敷板１７の長辺方向へ延び
るように、一方の凸部１９ａ間の底部に形成され、敷板
１７が湾曲するのを防止するようになっている。

【００１２】当接部２２は、敷板１７の一方の短辺側に
形成され、敷板１７を運搬用容器１０内に収容したと
き、当接部２２の外側面が運搬用容器１０の一方の短側
壁１１ｂの内側面に当接して、敷板１７が運搬用容器１
０内の長辺方向へ移動しないようにしている。

【００１３】突起２３は、前記凸部１９ａ及び当接部２
２に近接して突出形成され、それらの間に第１溝部２４
が６箇所に形成されている。第２溝部２５は隣接する凸
部１９ａ、１９ｂ間に敷板１７の長辺方向へ延びるよう
に２箇所に形成されている。

【００１４】図２に示すように、６枚の第１仕切板２６
は、合成樹脂により短側壁１１ｂと相似形に形成されて
いる。第１組み合わせ溝２８は、第１仕切板２６の中央
に所定間隔をおいて２箇所に設けられ、第１仕切板２６
の上端から下方に所定深さだけ形成されている。図５に
示すように、第１組み合わせ溝２８の縁部には一対の係
止突起２９が形成されている。

【００１５】図２に示すように、２枚の第２仕切板３０
は、合成樹脂により長側壁１１ａと相似形に形成されて
いる。係止孔３２は、第２仕切板３０の上部に所定間隔
をおいて６箇所に形成されている。第２組み合わせ溝３
３は、第２仕切板３０に所定間隔をおいて６箇所に設け
られ、各係止孔３２の下方に位置している。

【００１６】図２又は図７に示すように、第１保持部材
３４は、ポリプロピレンによりほぼ四角板状に形成され
ている。接合部３５は、第１保持部材３４の四側周縁に
設けられ、その裏面に貼着された図示されない両面テー
プ等を介して両長側壁１１ａの保持部材用凹部１６に接
合される。第１係合溝３６は、第１保持部材３４に第１
溝部２４と対応するように６箇所に形成されている。

【００１７】第２保持部材３７は、ポリプロピレンによ
りほぼ四角板状に形成されている。接合部３５は、第２
保持部材３７の四側周縁に設けられ、その裏面に貼着さ
れた図示されない両面テープ等を介して両短側壁１１ｂ
の保持部材用凹部１６に接合される。第２係合溝３８
は、第２保持部材３７に第２溝部２５と対応するように
２箇所に形成されている。

【００１８】また、図４に示すように、底板部１２の端
縁から、底板部１２に対して直行するように延びる直線
Ｌを仮想する。この直線Ｌは、第１及び第２保持部材３
４，３７の表面上を通るようになっている。第１及び第
２保持部材３４，３７の下部は、前記直線Ｌより内方、
つまり、周壁１１側へに傾斜するように形成されてい
る。そのため、運搬用容器１０内から機械部品２０を取
り出すとき、その部品２０が第１及び第２保持部材３
４，３７に引っかかるのを防止することができる。

【００１９】そして、対向する第１係合溝３６に６枚の
第１仕切板２６の両端を係合させるとともに、第１仕切
板２６の下端縁を敷板１７の各第１溝部２４に係止さ
せ、第１仕切板２６を運搬用容器１０内に立設配置す
る。次いで、第１仕切板２６の第１組み合わせ溝２８に
対し、第２仕切板３０の第２組み合わせ溝３３を上方に
配置し、上方からみて第１仕切板２６と第２仕切板３０
が直行するように対応させ、対向する第２係合溝３８に
第２仕切板３０の両端を対応させる。

【００２０】続いて、第２仕切板３０を下方へ移動さ
せ、第２組み合わせ溝３３に第１組み合わせ溝２８を組
み合わせるとともに、第２係合溝３８に第２仕切板３０
の両端を係合させる。さらに、第２仕切板３０の下端縁
を敷板１７の各第２溝部２５に係止させ、第１仕切板２
６の係止突起２９を第２仕切板３０の係止孔３２に係止
させることにより、第１及び第２仕切板２６，３０を運
搬用容器１０内に横方向へ移動不能に保持させることが
でき、かつ第１仕切板２６から第２仕切板３０が上方へ
抜け出るのを防止することができる。

【００２１】また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、
係止突起２９は、係止孔３２内に上下に交互に組み付け
られるように突出形成されている。そのため、第１組み
合わせ溝２８を形成する第１仕切板２６の対向面がずれ
るのを防止することができる。従って、収容空間３９の
大きさを一定に保つことができる。

【００２２】このとき、図７に示すように、第１及び第
２仕切板２６，３０により、運搬用容器１０内は１８個
の収容空間３９に区画され、各収容空間３９の底部に
は、収容凹所１８が位置する。

【００２３】さらに、各収容空間３９内にそれらとほぼ
同じ大きさに形成された機械部品２０を収容し、その下
端部を収容凹所１８に嵌合させることにより、機械部品
２０を安定した状態で収容、運搬することができる。

【００２４】また、図４に示すように、底板部１２の端
縁から、底板部１２に対して直行するように延びる直線
Ｌは、第１及び第２保持部材３４，３７の表面を通るよ
うになっている。そのため、周壁１１と各仕切板２６，
３０により形成される収容空間３９は、各仕切板２６，
３０により形成された収容空間３９と同様に、その上方
及び下方の幅を同一にすることができ、かつ第１及び第
２保持部材３４，３７の表面により、各仕切板２６，３
０に対して平行な面を形成することができる。その結
果、周壁１１と各仕切板２６，３０により形成される収
容空間３９にも、機械部品２０を安定した状態で収容す
ることができる。

【００２５】以上のように、この実施形態によれば、次
のような効果が発揮される。・この実施形態の運搬用容
器１０によれば、各長側壁１１ａ及び短側壁１１ｂの対
向する内側面の上部には、第１及び第２保持部材３４，
３７を取付け可能な保持部材用凹部１６が形成されてい
る。そのため、第１及び第２保持部材３４，３７を接合
することにより、第１及び第２係合溝３６，３８を運搬
用容器１０内に形成することができる。従って、係合溝
の位置及び数を変更した別の保持部材を保持部材用凹部
１６に接合することにより、収容空間３９の大きさを適
宜変更して様々な大きさの機械部品２０に対応させて運
搬用容器１０を使用することができ、その使用用途を拡
げることができる。

【００２６】・この実施形態の運搬用容器１０によれ
ば、第１及び第２仕切板２６，３０の下端縁が第１及び
第２溝部２４，２５に係止される。さらに、第１仕切板
２６の係止突起２９が第２仕切板３０の係止孔３２に係
止される。その結果、第１及び第２仕切板２６，３０を
運搬用容器１０内に横方向へ移動不能に保持することが
できる。さらに、係止突起２９と係止孔３２により、第
１仕切板２６から第２仕切板３０が上方へ抜け出るのを
防止することができる。

【００２７】・この実施形態の運搬用容器１０によれ
ば、第１及び第２保持部材３４，３７は、その接合部３
５に貼着された両面テープを介して運搬用容器１０の保
持部材用凹部１６に接合される。そのため、第１及び第
２保持部材３４，３７を容易に取付ける又は取外すこと
ができるとともに、第１及び第２係合溝３６，３８を容
易に形成することができる。さらに、係合溝間の間隔の
異なる保持部材を容易に変更することができる。

【００２８】・この実施形態の運搬用容器１０によれ
ば、第１及び第２保持部材３４，３７の下端は、底板部
１２の端縁から、底板部１２に対して直行するように延
びる直線Ｌより内方に傾斜するように形成されている。
そのため、機械部品２０を取り出す際、その部品２０が
第１及び第２保持部材３４，３７に引っかかるのを防止
し、生産ラインにおける生産性を向上させることができ
る。

【００２９】・この実施形態の運搬用容器１０によれ
ば、運搬用容器１０内には敷板１７が敷設され、その敷
板１７に機械部品２０と凹凸の嵌合関係で対応する収容
凹所１８が形成されている。そのため、機械部品２０の
下端を収容凹所１８に収容することにより、機械部品２
０のがたつきを防止して、安定した状態で収容すること
ができる。

【００３０】・この実施形態の運搬用容器１０によれ
ば、第１及び第２保持部材３４，３７が保持部材用凹部
１６内で移動することがなく、第１及び第２係合溝３
６，３８を常に所定の位置に維持することができる。

【００３１】・この実施形態の運搬用容器１０によれ
ば、第１及び第２仕切板２６，３０により区画形成され
る収容空間３９の大きさは、その内部に収容される機械
部品２０の大きさとほぼ同じになっている。そのため、
機械部品２０を収容空間３９内の所定位置に安定した状
態で収容することができる。従って、生産ライン上で、
機械アーム等が機械部品２０を確実に把持することがで
き、生産性を向上させることができる。

【００３２】・この実施形態の運搬用容器１０によれ
ば、収容凹所１８の内周面は、上方へ拡開するように形
成されている。そのため、機械部品２０の下端を円滑に
収容することができるとともに、抜き取り作業を容易に
行うことができる。

【００３３】・この実施形態の運搬用容器１０によれ
ば、第１及び第２仕切板２６，３０が不要な場合は、そ
れらを取り外すことにより通常の箱として使用すること
ができる。

【００３４】・この実施形態の運搬用容器１０によれ
ば、底板部１２の端縁から、底板部１２に対して直行す
るように延びる直線Ｌは、第１及び第２保持部材３４，
３７の表面を通るようになっている。そのため、周壁１
１と各仕切板２６，３０により形成される収容空間３９
は、各仕切板２６，３０により形成された収容空間３９
と同様に、その上方及び下方の幅を同一にすることがで
き、かつ第１及び第２保持部材３４，３７の表面により
各仕切板２６，３０に対して平行な面を形成することが
できる。その結果、周壁１１と各仕切板２６，３０によ
り形成される収容空間３９にも、機械部品２０を安定し
た状態で収容することができる。

【００３５】・この実施形態の運搬用容器１０によれ
ば、係止突起２９は、係止孔３２内に上下に交互に組み
付けられるように突出形成されている。そのため、第１
組み合わせ溝２８を形成する第１仕切板２６の対向面が
ずれるのを防止することができる。従って、収容空間３
９の大きさを一定に保つことができる。

【００３６】尚、前記実施形態を次のように変更して具
体化することも可能である。 ・第１保持部材３４として、第１係合溝３６を１〜５箇
所又は７箇所以上形成し、その間隔を変更したものを使
用し、運搬用容器１０内に収容される第１仕切板２６の
枚数を第１係合溝３６の数に対応させて変更すること。
又は第２保持部材３７として、第２係合溝３８を１箇所
又は３箇所以上形成し、第２係合溝３８の間隔を変更し
たものを使用し、運搬用容器１０内に収容される第２仕
切板３０の枚数を第２係合溝３８の数に対応させて変更
すること。

【００３７】このように構成した場合、収容空間３９の
数を変更することができるとともに、様々な大きさの機
械部品２０を収容することができ、運搬用容器１０の使
用用途を拡げることができる。

【００３８】この場合、運搬用容器１０内に収容される
第１及び第２仕切板２６，３０の数に対応させて、収容
凹所１８の数及び大きさを変更するとともに、第１及び
第２溝部２４，２５の数及び位置を変更すること。

【００３９】・運搬用容器１０内に形成される収容空間
３９の大きさに対応させて当接部２２の厚みを変更する
こと。このように構成した場合、収容する機械部品２０
の大きさに対応させて運搬用容器１０内を区画形成する
ことができる。

【００４０】・運搬用容器１０に対する第１及び第２保
持部材３４，３７の取付けを、剥離可能な接着剤、溶
着、ビス止め等により行うこと。このように構成した場
合も、第１及び第２保持部材３４，３７を保持部材用凹
部１６に取付けることができ、第１及び第２係合溝３
６，３８を運搬用容器１０内に設けることができる。

【００４１】・第１仕切板２６の係止突起２９、第２仕
切板３０の係止孔３２を省略すること。又は、第１仕切
板２６に係止孔３２を形成し、第２仕切板３０に係止突
起２９を設けること。

【００４２】・運搬用容器１０の上面を閉塞可能な蓋体
を設けること。 ・補強用の突条２１を敷板１７の長辺方向へ延びるよう
に、凸部１９ｂ間に設けること。又は補強用の突条２１
を省略すること。

【００４３】このように構成した場合も、敷板１７が湾
曲するのを防止することができる。又は、実施形態と同
様の敷板１７の効果を発揮することができる。さらに、
前記実施形態より把握される技術的思想について以下に
記載する。

【００４４】・前記敷板上に、複数の凸部を突出形成す
るとともに、隣接する凸部間に、収容される機械部品の
下端を凹凸の嵌合関係で収容保持するための収容凹所を
形成し、前記収容凹所を仕切板により区画形成された収
容空間内に位置するようにした請求項５に記載の運搬用
容器。

【００４５】このように構成した場合、収容空間内に収
容された機械部品の下端を、収容凹所により収容保持す
ることができ、機械部品ががたつくのを防止し、安定し
た状態で収容することができる。

【００４６】・前記敷板の上面に複数の凸部を形成し、
隣接する凸部間に、収容空間内に収容される機械部品の
下端を凹凸の嵌合関係で収容保持するための収容凹所を
形成し、その内周面を上方に向かうに従い拡開傾斜した
請求項５に記載の運搬用容器。

【００４７】このように構成した場合、収容凹所に収容
された機械部品の下端を確実に収容することができると
ともに、容易に抜き取ることができる。

【００４８】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明の運搬用容器によれば、収容空間の大きさを適宜変更
して様々な大きさの機械部品に対応させて運搬用容器を
使用することができ、その使用用途を拡げることができ
る。

【００４９】請求項２に記載の発明の運搬用容器によれ
ば、保持部材を凹部に取付けることにより、運搬用容器
内に仕切板保持用の溝を容易に形成することができる。
請求項３に記載の発明の運搬用容器によれば、運搬用容
器内に複数の収容空間を容易に形成することができる。

【００５０】請求項４に記載の運搬用容器は、請求項２
又は請求項３に記載の発明の効果に加え、収容空間に収
容された機械部品を抜き取るとき、機械部品が保持部材
に引っかかるのを防止して、生産性を向上させることが
できる。

【００５１】請求項５に記載の運搬用容器は、請求項３
又は請求項４に記載の発明の効果に加え、仕切板を運搬
用容器内の横方向へ移動不能に保持することができ、収
容空間を確実に維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の運搬用容器を示す部分破断斜視
図。

【図２】 実施形態の運搬用容器を示す分解斜視図。

【図３】 実施形態の敷板を示す平面図。

【図４】 実施形態の運搬用容器に保持部材を取り付け
たときの断面図。

【図５】 実施形態の仕切板を組み合わせた状態を示す
部分断面図。

【図６】 （ａ）は図５のａ−ａ線断面図、（ｂ）は図
５のｂ−ｂ線断面図。

【図７】 実施形態の運搬用容器を示す平面図。

【符号の説明】

１０…運搬用容器、１１ａ…周壁を構成する長側壁、１
１ｂ…周壁を構成する短側壁、１６…保持部材用凹部、
１７…敷板、２４…第１溝部、２５…第２溝部、２６…
第１仕切板、３０…第２仕切板、３４…第１保持部材、
３６…第１係合溝、３７…第２保持部材、３８…第２係
合溝。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が開放され、上方へ向かうに従い拡
   開傾斜した側壁によって形成される四角箱状をなす運搬
   用容器において、その対向する内壁面の上部に仕切板の
   両端を保持するための保持部材が取付けられる凹部を設
   けた運搬用容器。
2. 【請求項２】 上面が開放され、上方へ向かうに従い拡
   開傾斜した側壁によって形成される四角箱状をなす運搬
   用容器において、その対向する内壁面の上部に凹部を設
   け、その凹部に仕切板の両端を保持するための保持部材
   を取付けた運搬用容器。
3. 【請求項３】 上面が開放され、上方へ向かうに従い拡
   開傾斜した側壁によって形成される四角箱状をなす運搬
   用容器において、その対向する内壁面の上部に凹部を設
   け、その凹部に保持部材を取付けるとともに、仕切板の
   両端を保持部材に形成された溝に保持させて、仕切板を
   立設配置した運搬用容器。
4. 【請求項４】 保持部材の下部を下方に向かうに従い拡
   開傾斜させた請求項２又は請求項３に記載の運搬用容
   器。
5. 【請求項５】 仕切板の下端縁を保持するための溝部を
   有する敷板を備えた請求項３又は請求項４に記載の運搬
   用容器。