JPH11291509A

JPH11291509A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JPH11291509A
Application number: JP9776098A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Iwatani; 聡岩谷; Atsushi Nishioka; 篤西岡
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-04-09
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】キャップを開閉するキャップカバーにインク
が付着することを防止可能なインクジェットプリンタを
提供すること。【解決手段】インクジェットプリンタ１のキャップ５
２を開閉するためのキャップカバー５４は、キャップ５
２のキャップ開口５２ｂを閉鎖する第１の位置Ｐ１と、
そのキャップ開口５２ｂから退避した第２の位置Ｐ２と
の間を移動可能である。第２の位置Ｐ２に移動したキャ
ップカバー５４は、スライダ５３に支持されているキャ
ップ５２の開口縁５２ｃから離れた状態で保持されてい
る。このため、キャップ５２に付着しているインク等で
キャップカバー５２を汚してしまうことを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、待機位置にあるイ
ンクジェットヘッドのノズルに埃などが付かないよう
に、当該ノズルを覆うためのキャップを備えたインクジ
ェットプリンタに関するものである。更に詳しくは、不
使用時に、キャップを閉鎖するためのキャップカバーを
備えたインクジェットプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ等に組み込まれるプリンタ
としては、印刷ヘッドとしてのインクジェットヘッドが
搭載されたキャリッジを走査方向に往復移動させて、搬
送機構によって副走査方向に搬送されるカットシートに
印刷を行う形式のものが知られている。この形式のイン
クジェットプリンタでは、インクジェットヘッドのノズ
ル内でインクが乾き、その乾いたインク（粘性の高いイ
ンク）によってノズルが詰まったり、ノズル形成面に紙
粉や埃が付着したりすることがある。

【０００３】このような不具合を回避するために、イン
クジェットヘッドを稼働しない印刷待ちなどの時には、
ノズル形成面をキャップで覆うようにしている。また、
上記の不具合をより確実に防止するために、キャップで
ノズル形成面を覆った状態で、ノズル内のインクやノズ
ル形成面に付着した埃等を吸引してキャップ内に排出す
るようにしている。

【０００４】ここで、キャップを設けたインクジェット
プリンタでは、印刷時などのように、ノズル形成面から
キャップが外れているときには、キャップに紙粉や埃が
溜まる恐れがある。そこで、従来においては、特開平８
−２６７７７３号公報に開示されているように、キャッ
プを開閉可能なキャップカバーを取り付けた構成を採用
している。このキャップカバーは、駆動モータの回転力
を駆動源として、キャップを覆う位置とキャップから離
れた位置との間を移動する。キャップカバーがキャップ
を覆う位置に移動すると、キャップ開口が当該キャップ
カバーで塞がれる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されている従来のインクジェットプリンタは次
のような解決すべき課題がある。

【０００６】第１に、キャップカバーでキャップ開口を
塞いだ状態においては、キャップ開口縁にキャップカバ
ーが接触した状態になる。このため、キャップ開口縁に
付着しているインクがキャップカバーに付着して、そこ
を汚してしまう恐れがある。キャップカバーにインクが
付着すると、この付着インクに紙粉や埃がつき、キャッ
プカバーの汚れがいっそう酷くなる。このような汚れた
キャップカバーは、インクジェットヘッドのノズルを目
詰まりさせる原因ともなる。また、付着インクが乾燥し
て、カバーがキャップに貼り付いてしまう恐れもある。

【０００７】第２に、キャップが含まれている機構と、
キャップカバーおよびその移動機構は、キャップの側と
は別個独立した機構となっている。このため、キャップ
およびキャップカバーの取付け部分が大型化してしまう
という弊害がある。

【０００８】本発明の課題は、このような問題を解決可
能なインクジェットプリンタを実現することにある。

【０００９】すなわち、本発明の課題は、キャップに付
着しているインクでキャップカバーを汚してしまうこと
を防止可能なインクジェットプリンタを実現することに
ある。

【００１０】また、本発明の課題は、キャップおよびキ
ャップカバーの取付け部分を小型、コンパクトに構成可
能なインクジェットプリンタを実現することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、ノズルからインク液滴を吐出するインク
ジェットヘッドと、このインクジェットヘッドを搭載し
たキャリッジと、このキャリッジを走査方向に移動可能
なキャリッジ移動機構と、前記インクジェットヘッドの
ノズル形成面を覆うことが可能なキャップと、このキャ
ップを支持しているキャップフレームと、前記キャップ
の開口を開閉可能なキャップカバーとを有し、前記キャ
ップカバーは、前記キャップの開口を閉鎖する第１の位
置と、前記キャップの開口から退避した第２の位置との
間を移動可能となっているインクジェットプリンタにお
いて、前記キャップカバーを、前記第１の位置におい
て、前記キャップの開口縁に接触しない位置に保持する
構成としてある。

【００１２】本発明のインクジェットプリンタキャップ
カバーは、常にキャップには接触しない。このため、キ
ャップの側に付着しているインク等がキャップカバーに
付着することはない。従って、キャップカバーに付着し
たインク等が原因となって引き起こされる弊害を回避で
きる。

【００１３】前記キャップカバーをキャリッジにより移
動させるようにすることが望ましい。このようにすれ
ば、キャップカバーを移動させるためのモータなどの駆
動源や、モータの回転力をキャップカバーに伝達するた
めの機構が不要となる。このため、キャップおよびキャ
ップカバーの取付け部分を小型でコンパクトに構成でき
る。

【００１４】キャップカバーをキャリッジにより移動さ
せる場合は、当該キャップカバーを、キャリッジの移動
方向に直交する旋回軸を中心として旋回させるようにす
ることが好ましい。このようにすれば、キャップカバー
の移動範囲を狭くできるので、キャップカバーおよびキ
ャップの取付け部分の小型化により適している。

【００１５】また、キャリッジによりキャップカバーを
第２の位置に旋回させた場合、当該キャップカバーがキ
ャリッジにより押されることのない当該キャリッジの側
方に位置するようにすることがさらに望ましい。このよ
うにすれば、キャップカバーを第２の位置に移動させた
後にはキャリッジに負荷が加わらないので、キャップカ
バーの開閉動作に伴ってキャリッジに加わる負荷を最小
限に抑えることができる。

【００１６】本発明のインクジェットプリンタでは、前
記キャップカバーを第２の位置に移動させた後に、前記
キャップが前記キャリッジに係合して、前記インクジェ
ットヘッドのノズル形成面に向けて接近する構成とする
ことができる。このような構成を採用すれば、キャップ
カバーの移動に伴う負荷とキャップの移動に伴う負荷が
キャリッジに同時に加わることがないので、キャリッジ
に加わる負荷が増大することを抑制できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したインクジェットプリンタを説明する。

【００１８】（全体構成）図１ないし図３には、本発明
を適用したインクジェットプリンタの主要部分の構成を
示してある。インクジェットプリンタ１は、インクジェ
ットヘッド２およびインクタンク３を搭載可能な箱形の
キャリッジ４を備えている。インクジェットヘッド２お
よびインクタンク３は例えばカートリッジ式のものであ
り、キャリッジ４の上蓋４１を開けて、その内部に着脱
可能に装着される。キャリッジ４は、装置フレーム５の
長辺方向（走査方向）Ｈに往復直線移動可能である。キ
ャリッジ４を移動させながら、そこに搭載されているイ
ンクジェットヘッド２を駆動して搬送されるカットシー
ト１００に印刷を施すようになっている。

【００１９】まず、キャリッジ４の往復移動機構（キャ
リッジ移動機構）を説明する。キャリッジ４は、その前
側が、装置フレーム５の左右の側壁５ａ、５ｂに間に架
け渡したガイド軸６によって摺動自在に支持され、後側
が、同じく側壁５ａ、５ｂの間に架け渡したガイド板７
の上面に摺動自在に乗っている。装置フレーム５の前壁
５ｃには、その両端に駆動側プーリ８ａ、従動側プーリ
８ｂが取り付けられ、これらの間には、タイミングベル
ト８ｃを架け渡してある。タイミングベルト８ｃはキャ
リッジ４にの前側部分に連結されている。駆動側プーリ
８ａが、装置フレーム５の前壁５ｃに取り付けられたキ
ャリッジモータ８ｄによって回転すると、タイミングベ
ルト８ｃに連結されているキャリッジ４は、ガイド軸６
に沿って左右方向に移動する。

【００２０】次に、カットシート１００の搬送路、搬送
機構および供給機構を説明する。図２に描いてあるよう
に、装置フレーム５の前側にはカットシート１００の供
給機構である自動給紙機構１０が取り付けられている。
自動給紙機構１０は、カットシート１００を多数枚収納
可能なカセット１１と、このカセット１１に収納されて
いるカットシート１００を１枚づつカセット１１から送
り出す給紙ローラ１２と、この給紙ローラ１２に対して
駆動力を伝達するための動力伝達経路１３（図において
は二重破線で示してある。）と、カセット１２から送り
出されるカットシート１００を装置フレーム５の内部に
構成されているカットシート搬送機構２０に引き渡し可
能な位置まで導く給紙路１４とを備えている。給紙ロー
ラ１２の駆動源は、搬送機構２０の駆動源と共用のもの
である。従って、動力伝達経路１３は、通常の印刷駆動
時には切断状態に保持され、必要な時点においてのみ接
続状態に切り換わって、給紙ローラ１２に駆動源を伝達
できるようにクラッチ機構が備わっている。

【００２１】装置フレーム５の内部に構成されたカット
シート搬送機構２０は、フレーム前壁５ｃの側に、上下
一対のガイド板２１、２２によって規定されるカットシ
ート導入口２３を備えている。自動給紙機構１０から供
給されるカットシート１００は、この導入口２３を介し
て送り込まれると、搬送ローラ２４によってくわえ込ま
れる。カットシート１００は搬送ローラ２４によって、
インクジェットヘッド２に対峙しているガイド板２５に
よって規定される印刷領域を経由して搬送される。しか
る後に、排出ローラ２６によって、装置フレーム５の後
ろ側に形成されている排出口２７を経由して排出され
る。

【００２２】搬送機構２０の駆動源である搬送モータ２
８は装置フレーム５の後壁側に取り付けられている。こ
の搬送モータ２８の回転力は、図３から分かるように、
歯車列を介して、搬送ローラ軸２９に伝達される。さら
に、この搬送ローラ２９および、反対側の歯車列３１を
介して、搬送ローラ軸３２の側に伝達されるようになっ
ている。

【００２３】ここで、キャリッジ４は、予め設定された
印刷領域を往復移動して、そこに搭載されているインク
ジェットヘッド２により、上記のように搬送されたカッ
トシート１００の表面に印刷を施す。本例では、キャリ
ッジ４は、印刷領域を含む範囲に渡って往復移動可能で
ある。すなわち、印刷領域から外れた装置フレームの側
壁５ａの側の位置まで移動可能である。この印刷領域か
ら外れた領域には、電源投入時などにおいてインクジェ
ットヘッド２が位置するホームポジションや、インクジ
ェットヘッド２のクリーニングを行なう位置が含まれて
いる。また、この領域の所定の位置にインクジェットヘ
ッド２が待機しているときに、自動給紙機構１０を駆動
してカットシート１００の供給が行なわれる。

【００２４】このために、印刷位置を規定するガイド板
２５の端と装置フレーム５の側壁５ａの間には、インク
ジェットヘッド２のノズルをキャッピングするためのヘ
ッドキャッピング機構５０、インクジェットヘッド２お
よびヘッドキャッピング機構５０から廃インクを吸引し
て回収するための吸引ポンプ機構６０、および、自動給
紙機構１０の動力伝達経路１３を切断状態に切り換える
ためのクラッチ機構７０が配置されている。

【００２５】ここで、ヘッドキャッピング機構５０によ
るインクジェットヘッド２のキャッピング動作はキャリ
ッジ４の移動を利用して行なっている。

【００２６】（ヘッドキャッピング機構）図４〜図８を
参照して、キャリッジ４の移動によって駆動されるヘッ
ドキャッピング機構５０について説明する。ヘッドキャ
ッピング機構５０は、インクジェットヘッド２のノズル
をキャッピングする（覆う）ことが可能な升型のキャッ
プ５２と、このキャップ５２を支持している箱型のスラ
イダ（キャップフレーム）５３と、キャップ開口５２ｂ
を開閉可能なキャップカバー５４を備えている。キャッ
プ５２はゴム製であり、その内部にはインク吸収体５２
ａが充填されている。スライダ５３は、装置フレーム５
に構成されているベース部５５に取り付けられ、ベース
部５５のガイド溝５５ａに沿って走査方向Ｈに一定の距
離だけ往復移動可能となっている。

【００２７】スライダ５３には、その下面から下方に向
けて垂直に伸びるガイドピン５３ａが一体形成されてい
る。このガイドピン５３ａは、スライダ５３の下面にお
ける装置フレーム５の側壁５ａ側の端から伸び、その先
端がベース部５５のガイド溝５５ａにスライド可能な状
態で嵌め込まれている。また、スライダ５３には、その
上面から上方に向けて垂直に伸びる係合突起５３ｂが一
体形成されている。この係合突起５３ｂは、スライダ５
３の上面における装置フレーム５の側壁５ａ側の端から
伸びている。その長さは、キャリッジ４が印刷領域から
外れて装置フレーム５の側壁５ａの側に移動してきたと
きに、そのキャリッジ４の側面に突き当たるように設定
されている。

【００２８】また、スライダ５３には、その下面から下
方に向けて垂直に伸びる連結部５３ｃが一体形成されて
いる。この連結部５３ｃは、スライダ５３の下面におけ
る装置フレーム５の側壁５ｂ寄りの部分から伸びてい
る。連結部５３ｃの先端には、旋回ロッド５３ｄの先端
部がピンによって連結されている。この旋回ロッド５３
ｄは装置フレーム５の側壁５ａの側に斜め下方に傾いた
状態で伸びている。旋回ロッド５３ｄの基端部はベース
部５５にピンによって連結されている。また、連結部５
３ｃとベース部５５との間にはコイルばね５３ｅが固定
されている。

【００２９】ここで、ベース部５５のガイド溝５５ａ
は、装置フレーム５の側壁５ａの側に向けて伸びてい
る。このガイド溝５５ａは、ベース部５５の底面からの
位置が装置フレーム５の側壁５ａの側に向けてなだらか
に高くなり、しかる後に、一定に保持されるようになっ
ている。従って、ガイド溝５５ａに沿って移動するスラ
イダ５３に支持されているキャップ５２は、図４に示す
キャップ初期位置に比べて、図５に示すキャップ移動位
置（キャッピング位置）では、一段高い位置に保持され
る。

【００３０】また、スライダ５３の移動に伴って、旋回
ロッド５３ｄは、支点５３ｇを中心として上方に旋回さ
せられる。そして、図５に示すキャップ移動位置（キャ
ッピング位置）では、旋回ロッド５３ｄと連結部５３ｃ
がほぼ一直線上になり、スライダ５３を持ち上げた状態
になる。また、キャップ移動位置では、コイルばね５３
ｅは弾性変形しており、そのばね力はスライダ５３を図
５に示すキャップ初期位置に戻す方向に作用している。
このため、キャリッジ４が印刷領域に向けて移動する
と、スライダ５３は、コイルばね５３ｅのばね力によっ
て、キャップ初期位置に戻る。

【００３１】図６に示すように、キャップ移動位置で
は、スライダ５３に搭載されているキャップ５２は、そ
の上方に位置するキャリッジ４に搭載されているインク
ジェットヘッド２のノズル形成面２ａに下側から突き当
たって、そこをキャッピングした状態になる。

【００３２】図４、図７（Ａ）および（Ｂ）を主に参照
して、スライダ５３の上面であるキャップ取付け面５３
ｆには、ほぼ平板状のキャップカバー５４が取り付けら
れている。このキャップカバー５４はキャップ開口５２
ｂを閉鎖するキャップカバー初期位置（第１の位置）Ｐ
１と、キャップ開口５２ｂから退避したキャップカバー
移動位置（第２の位置）Ｐ２との間を移動可能となって
いる。キャップカバー５４は、第１の位置Ｐ１におい
て、キャップ５２の開口縁５２ｃから離れた状態で保持
される。

【００３３】詳しく説明すると、スライダ５３におい
て、キャップ取付け面５３ｆのうち、キャリッジ４が移
動する領域からキャリッジ４の走査方向Ｈに対して垂直
な方向にずれた部分には、その他の部分より一段高くな
っているカバー取付け部８０が形成されている。このカ
バー取付け部８０の高さは、キャップ取付け面５３ｆか
ら突き出たキャップ５２の先端５２ｃより高くなるよう
に設定されている。

【００３４】キャップカバー５４は、その平面方向とキ
ャップ取付け面５３ｆが水平となるように、このカバー
取付け部８０に配置されている。キャップカバー５４の
１つの角部分５４ａにはカバー取付け部８０から直立し
ている旋回軸８１が貫通しており、キャップカバー５４
はこの旋回軸８１を中心に旋回可能である。

【００３５】キャップカバー５４において、旋回軸８１
が貫通している部分から長手方向にずれた部分は切り欠
けられており、この部分にはカバー取付け部８０から垂
直壁８２が伸びている。旋回軸８１にはばね８３が挿入
されている。このばね８３の一端は垂直壁８２に固定さ
れ、他端はキャップカバー５４の旋回軸８１が貫通して
いる角部分５４ａと短手方向（走査方向Ｈ）において向
かい合っている角部分５４ｂに固定されている。

【００３６】常時は、ばね８３のばね力によって、キャ
ップカバー５４は、その長手方向とキャリッジ４の走査
方向Ｈとが直交する姿勢に保持される。この状態では、
キャップカバー５４は、カバー取付け部８０からキャッ
プ取付け面５３ｆに搭載されたキャップ５２のキャップ
開口５２ｂを覆う位置まで伸びて、当該キャップ開口５
２ｂを閉鎖する。また、一段高いカバー取付け部８０か
ら張り出した状態となるので、キャップカバー５４の裏
面とキャップ５２の開口縁５２ｃは適当な隙間を介して
対向する。すなわち、キャップカバー５４とその開口縁
５２ｃは離れた状態に保持される。

【００３７】キャップカバー５４には、上方に向けて垂
直に伸びる係合突起５４ｃが一体形成されている。この
係合突起５４ｃは、垂直壁８２を挟んで、角部分５４ａ
と長手方向において対向する部分から伸びている。この
係合突起５４ｃの長さは、キャリッジ４が移動してきた
ときに、そのキャリッジ４の側面に突き当たるように設
定されている。従って、キャップカバー５４は、キャリ
ッジ４に押されて、その面内方向において、図８（Ａ）
に示す第１の位置Ｐ１から図８（Ｃ）に示す第２の位置
Ｐ２まで９０度旋回する。キャップカバー５４は、この
第２の位置Ｐ２では、キャリッジ４に押されることのな
い当該キャリッジ４の側方に位置する。また、第２の位
置Ｐ２では、ばね８３よって、キャップカバー５４の角
部分５４ｂが旋回軸８１に向けて付勢されているので、
キャリッジ４が印刷領域の側に向けて移動すると、キャ
ップカバー５４は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２
に移動したときとは逆の移動軌跡を辿って第１の位置Ｐ
１に戻る。

【００３８】（キャリッジの移動に伴う各部分の動作状
態）図８（Ａ）乃至（Ｆ）には、キャリッジ４が、印刷
領域の端から装置フレーム５の側壁５ａの側に向かっ
て、インクジェットヘッド２のノズル形成面２ａがキャ
ップ５２によってキャッピングされる位置（キャッピン
グ位置）まで移動したときの各部分の状態を示してあ
る。なお、図８においては、便宜上、キャリッジ４がキ
ャップカバー５４に形成されている係合突起５４ｃに当
たる位置を第１の位置とし、キャリッジ４がキャップカ
バー５４を第２の位置Ｐ２に移動させた位置を第２の位
置として描いてある。

【００３９】図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、キャリ
ッジ４が走査方向Ｈに沿って第１の位置に到ると、キャ
ップカバー５４に形成されている係合突起５４ｃに当た
る。その後、キャリッジ４がこの第１の位置から第２の
位置に向けて移動するのに伴って、キャップカバー５４
は当該キャリッジ４に押され、旋回軸８１を中心として
旋回する。この時、スライダ５３は初期位置に保持され
たままである。

【００４０】その後、キャリッジ４が第２の位置に到る
と、図８（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、キャップカバー
５４は、キャップ５２のキャップ開口５２ｂから退避し
た第２の位置Ｐ２に到り、キャリッジ４の側方に位置す
る。この状態になると、キャップ５２のキャップ開口５
２ｂが開放される。一方、スライダ５３はまだ初期位置
に保持されてままである。

【００４１】キャリッジ４が第２の位置からキャッピン
グ位置に向けて移動すると、スライダ５３に形成された
係合突起５３ｂに当たりスライダ５３を押す。スライダ
５３は、ベース部５５に形成されているガイド溝５５ａ
に沿って装置フレーム５の側壁５ａの側に移動しながら
上方に持ち上がる。すなわち、スライダ５３に支持され
ているキャップ５２がキャリッジ４に搭載されているイ
ンクジェットヘッド２のノズル形成面２ａに接近する。
そして、図８（Ｅ）、（Ｆ）に示すように、キャリッジ
４がキャッピング位置に到ると、キャリッジ４に搭載さ
れているインクジェットヘッド２のノズル形成面２ａが
キャップ５２によってキャッピングされる。

【００４２】なお、キャリッジ４が、図８（Ｅ）、
（Ｆ）に示した状態から印刷領域に向けて移動すると、
逆の動作が行なわれる。

【００４３】以上説明したように、本例のインクジェッ
トプリンタ１では、キャップカバー５４はキャップ５２
に対して常に非接触の状態にある。このため、キャップ
５２に付着しているインク等によってキャップカバー５
４を汚してしまうことを防止できる。このため、キャッ
プカバー５４の汚れに起因するインクジェットヘッドの
ノズルの目詰まり等を防止できる。また、第２の位置Ｐ
２において、キャップカバー５４とキャップ５２が非接
触の状態となれば良いので、キャップカバー５４として
はキャップ開口５２ｂと同程度の大きさのもので充分で
ある。このため、キャップ５２を被せるようなものに比
べて、キャップカバー自体を小さくできるというメリッ
トもある。

【００４４】また、本例のインクジェットプリンタ１で
は、キャップカバー５４をキャリッジ４により移動させ
ているので、キャップカバー５４を移動させるためのモ
ータなどの駆動源や、その駆動源をキャップカバー５４
に伝達するための機構が不要である。キャップ５２およ
びキャップカバー５４が取り付けられている部分を小型
でコンパクトに構成することが可能である。

【００４５】さらに、本例のインクジェットプリンタ１
は、キャップカバー５４を、キャリッジ４の走査方向Ｈ
に直交する旋回軸８１を中心として旋回させるようにし
て、キャップカバー５４の移動範囲を狭く抑えている。
このため、キャップカバー５４およびキャップ５２の取
付け部分の小型化により適した構成となっている。

【００４６】また、本例のインクジェットプリンタ１で
は、キャリッジ４によりキャップカバー５４を第２の位
置Ｐ２に旋回させると、当該キャップカバー５４がキャ
リッジ４の側方に位置する。この位置はキャリッジ４に
よって押されることのない位置である。このため、キャ
ップカバー５４を第２の位置Ｐ２に旋回させた後には、
キャリッジ４に負荷が加わらない。このため、キャップ
カバー５４を移動させるためにキャリッジ４に加わる負
荷を最小限に抑えることができる。また、本例では、キ
ャリッジ４でスライダ５３を操作する。しかし、このス
ライダ５３の操作は、キャップカバー５４を第２の位置
Ｐ２に移動し終えた後に行なう。このため、キャップカ
バー５４の移動に伴う負荷とスライダ５３の移動に伴う
負荷がキャリッジ４に同時に加わることがない。このた
め、キャリッジ４に加わる負荷が増大するのを防止しな
がら、両者の移動を効率良く行なうことができる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットプリンタにおいては、キャップカバーでキャップ
を覆ったときに、当該キャップカバーがキャップの開口
縁と離れて保持されるようにしている。従って、キャッ
プに付着したインク等がキャップカバーについてしまう
ことを防ぐことができる。これにより、キャップカバー
を介してインクジェットヘッドのノズル形成面やノズル
にインクや埃等が付着することを防止できるので、キャ
ップカバーを取り付けることによって発生するインクジ
ェットヘッドのインク吐出特性の劣化を回避できる。ま
た、キャップカバーとキャップが乾燥インクによって貼
り付いてしまうといった弊害も回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェットプリンタの主
要構成部分を示す概略構成図である。

【図２】図１のインクジェットプリンタの印刷位置を含
む部分の断面構成を示す概略断面構成図である。

【図３】図１のインクジェットプリンタの主要構成部分
を部分的に省略して示す概略平面構成図である。

【図４】図１のインクジェットプリンタにおけるキャッ
ピング機構の概略構成を示す説明図である。

【図５】図１のインクジェットプリンタにおけるキャリ
ッジの移動に伴うスライダの動作状態を説明するための
説明図である。

【図６】図１のインクジェットプリンタにおけるインク
ジェットヘッドのノズル形成面をキャップで覆った状態
を示す説明図である。

【図７】（Ａ）は図１のインクジェットプリンタにおけ
るキャップカバーがキャップ開口を閉鎖している状態を
示す説明図、（Ｂ）はキャップカバーがキャップ開口を
開放している状態を示す説明図である。

【図８】図１のインクジェットプリンタにおけるキャリ
ッジの移動に伴う各部分の動作状態を説明するための説
明図である。

【符号の説明】

１インクジェットプリンタ２インクジェットヘッド２ａノズル形成面４キャリッジ１０自動給紙機構２０搬送機構５０ヘッドキャッピング機構５２キャップ５２ｂキャップ開口５２ｃ開口縁５３スライダ（キャップフレーム）５３ｂ係合突起５４キャップカバー５４ｃ係合突起６０吸引ポンプ機構７０クラッチ機構Ｈ走査方向Ｐ１第１の位置Ｐ２第２の位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ノズルからインク液滴を吐出するインク
ジェットヘッドと、このインクジェットヘッドを搭載し
たキャリッジと、このキャリッジを走査方向に移動可能
なキャリッジ移動機構と、前記インクジェットヘッドの
ノズル形成面を覆うことが可能なキャップと、このキャ
ップを支持しているキャップフレームと、前記キャップ
の開口を開閉可能なキャップカバーとを有し、前記キャ
ップカバーは、前記キャップの開口を閉鎖する第１の位
置と、前記キャップの開口から退避した第２の位置との
間を移動可能となっているインクジェットプリンタにお
いて、前記キャップカバーは、前記第１の位置において、前記
キャップの開口縁から離れた位置に保持されることを特
徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】請求項１において、前記キャップカバー
は、前記キャリッジに押されて前記第１の位置から前記
第２の位置まで移動することを特徴とするインクジェッ
トプリンタ。
【請求項３】請求項２において、前記キャップカバー
は前記走査方向に直交する旋回軸を中心として前記第１
の位置から前記第２の位置まで旋回可能であることを特
徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項４】請求項３において、前記キャップカバー
は、前記第２の位置では、前記キャリッジによって押さ
れることのない当該キャリッジの側方に位置することを
特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】請求項２ないし４のうちのいずれかの項
において、前記キャップは、前記キャップカバーが前記
第２の位置に移動した後は、前記キャリッジに係合し
て、前記インクジェットヘッドのノズル形成面に向けて
接近することを特徴とするインクジェットプリンタ。