WO2023188190A1 - プリンタ装置 - Google Patents

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WO2023188190A1
WO2023188190A1 PCT/JP2022/016261 JP2022016261W WO2023188190A1 WO 2023188190 A1 WO2023188190 A1 WO 2023188190A1 JP 2022016261 W JP2022016261 W JP 2022016261W WO 2023188190 A1 WO2023188190 A1 WO 2023188190A1
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WO
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shutter
lever member
carriage
printer device
cap
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/016261
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English (en)
French (fr)
Inventor
喜久男 松場
和弘 伊田
賢治 関
Original Assignee
ローランドディー．ジー．株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ローランドディー．ジー．株式会社 filed Critical ローランドディー．ジー．株式会社
Priority to PCT/JP2022/016261 priority Critical patent/WO2023188190A1/ja
Priority to JP2023006684A priority patent/JP2023152683A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling

Definitions

  • the present invention relates to a printer device having a cap portion that can be brought into close contact with an ink ejection portion.
  • the printer device is equipped with a cap portion that is brought into close contact with the ink ejection portion during standby when printing is not performed.
  • a technique described in Patent Document 1 is known as such a printer device.
  • the printer device disclosed in Patent Document 1 includes an ink ejection section that can eject ink, a cap section that prevents the ink from drying by coming into close contact with the ink ejection section, and a cap section that can cover the cap section. and a shutter.
  • An object of the present invention is to provide a printer device with improved shutter protection performance.
  • a carriage on which is mounted an ink ejecting section that is movable in a straight line and capable of ejecting ink, and a carriage that can be brought into close contact with the ink ejecting section and that is capable of being brought into close contact with the ink ejecting section. and a shutter mechanism capable of covering the cap when the ink ejection section is separated from the cap.
  • the shutter mechanism includes a shutter body that can be displaced from a retracted position retracted from above the cap part to a cover position that covers the upper part, and a shutter mechanism that is connected to the shutter body and is provided so as to be able to come into contact with the carriage. and a lever member, and when the carriage in contact with the lever member moves, the lever member is displaced, and the shutter body is displaced between the retracted position and the cover position.
  • a printer device is provided.
  • FIG. 1A is a perspective view of the printer device according to the embodiment, and 1B is a plan view of the carriage of the printer device shown in 1A.
  • FIG. 2 is a perspective view of a carriage, a cap portion, and a shutter mechanism that constitute part of the printer device shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view of the cap portion and shutter mechanism shown in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a perspective view of the first shutter body shown in FIG. 2; 3 is a side view of the switching mechanism shown in FIG. 2.
  • FIG. FIG. 6A is a perspective view illustrating a lever member located outside the orbit
  • FIG. 3 is a perspective view of the cap portion and shutter mechanism shown in FIG. 3.
  • FIG. 9A is a diagram explaining the action of the lever member in the fully open position when heading toward the fully closed position
  • FIG. 9B is a diagram explaining the action of the lever member when the fully closed position is reached
  • FIG. 9C is a diagram explaining the action of the lever member when the fully open position is reached. It is a figure explaining the action of the lever member at this time.
  • left and right refers to the left and right with respect to the state facing the printer
  • front and back refers to the front and back with respect to the direction in which the paper is fed by the printer.
  • Fr indicates the front
  • Rr indicates the rear
  • Le indicates the left
  • Ri indicates the right
  • Up indicates the top
  • Dn indicates the bottom.
  • the printer device 10 includes left and right leg sections 11, 11 provided with casters, and a printing section 12 that is supported by these leg sections 11, 11 and is capable of printing.
  • printer device 10 does not need to have casters on the legs 11, 11, and may consist only of the printing section 12.
  • the printing section 12 includes a table section 13 provided at the center on which a printing object Me such as paper can be placed, a rail 14 extending in the left-right direction above the table section 13, and a rail 14 that can be moved on the rail 14 (as indicated by the arrow).
  • a carriage 20 (see S1) that can eject ink, and lid parts 16 and 17 that are provided at left and right ends and can swing in the vertical direction.
  • the rail 14 extends linearly to the area covered by the lids 16 and 17, and the carriage 20 can also move linearly from above the table part 13 to the area covered by the lids 16 and 17. has been done.
  • the carriage 20 is equipped with, for example, two ink ejection units 21 and 22 capable of ejecting ultraviolet curable ink onto the printing object Me, and a lamp 23 that irradiates the ejected ink with ultraviolet rays.
  • the printing object Me is paper
  • the paper is fed from the rear to the front (see arrow S2 in FIG. 1A) on the top surface of the table section 13.
  • the carriage 20 discharges ultraviolet curing ink toward the paper while moving in the left-right direction (see arrow S1).
  • the ejected ink is irradiated with an ultraviolet lamp 23 to cure the ink.
  • a predetermined pattern or the like can be printed on the paper.
  • the printing object Me may be other than paper, and ink other than the ultraviolet curing type may also be used.
  • FIGS. 2 and 3 show a portion of the printer device 10 in print mode.
  • the portion of the printer device 10 covered by the lid 16 includes cap portions 18 and 19 that can be brought into close contact with the ink ejection portions 21 and 22 during standby, and these cap portions 18 and 19.
  • a shutter mechanism 30 is provided that can cover the cap parts 18 and 19 when the ink discharge parts 21 and 22 are separated from each other. In the print mode shown in the figure, the cap parts 18 and 19 are spaced apart from the ink ejection parts 21 and 22 and are covered by the shutter mechanism 30.
  • the carriage 20 is equipped with, for example, two ink ejection units 21 and 22 and a contact member 24 that can come into contact with the shutter mechanism 30.
  • the contact member 24 has two contact surface portions 24a and 24b that can contact the shutter mechanism 30.
  • the two contact surfaces 24a and 24b are arranged in a substantially V-shape, and are both inclined at the same angle with respect to the traveling direction of the carriage 20.
  • the two contact surface portions 24a and 24b are a first contact surface portion 24a that contacts the shutter mechanism 30 when opening the shutter mechanism 30, and a second contact surface portion 24b that contacts the shutter mechanism 30 when closing the shutter mechanism 30. It consists of and.
  • the two cap parts 18 and 19 are provided so as to be vertically displaceable. During standby without printing, the cap parts 18 and 19 are brought into close contact with the ink ejection part 22 to prevent ink from drying.
  • the left cap portion 18 may be referred to as the first cap portion 18, and the right cap portion 19 may be referred to as the second cap portion 19.
  • the shutter mechanism 30 includes a support member 50 and a first shutter body 60 (shutter body 60) which is rotatably supported in the horizontal direction by the support member 50 and is capable of opening or closing the upper part of the first cap part 18.
  • a lever member 70 is connected to the first shutter body 60 and is provided so as to be able to come into contact with the contact member 24 of the carriage 20.
  • a switching mechanism 80 that can be switched to be positioned on or outside the orbit Or, and a second cap part 19 that is rotatably supported in the horizontal direction by the support member 50 and that can open or close the upper part of the second cap part 19.
  • a shutter body 90 (shutter body 90), a connecting arm portion 35 connecting the first shutter body 60 and the second shutter body 90, and a first shutter body extending from the support member 50 to the first shutter body 60.
  • a first shutter biasing member 36 (shutter biasing member 36) that biases the shutter 60 in the closing direction
  • a first shutter biasing member 36 that extends from the support member 50 to the second shutter body 90 and biases the second shutter body 90 in the closing direction.
  • the main component is a second shutter biasing member 37 (shutter biasing member 37).
  • the support member 50 is a single plate-shaped member that has a substantially U-shape that opens toward the rear and is long in the left-right direction.
  • the support member 50 has a vertical wall portion 51 extending in the vertical direction, an upper wall portion 52 extending rearward from the upper end of the vertical wall portion 51, and a lower wall portion 53 extending rearward from the lower end of the vertical wall portion 51.
  • the vertical wall portion 51 has a through hole 51a through which the switching mechanism 80 passes.
  • the upper wall portion 52 has a first locking portion 52a raised so that one end of the first shutter biasing member 36 is locked, and a first locking portion 52a that is raised such that one end of the second shutter biasing member 37 is locked. It has a raised second locking part 52b.
  • the first shutter body 60 can be constructed from one metal plate.
  • the first shutter body 60 includes a first support plate part 61 (support plate part 61) supported above the upper wall part 52 via a first pin part 41 constituted by a pin, and A first shutter part 62 (shutter part 62) is formed to be rotatable together with the part 61 and can cover the first cap part 18, and a lever member 70 extends substantially perpendicularly downward from the first support plate part 61 and can swing the lever member 70.
  • the lever support plate part 63 is supported by the lever support plate part 63, and the lower wall part 53 extends from the lower end of the lever support plate part 63 substantially parallel to the first support plate part 61, and is connected to the lower wall part 53 through a second pin part 42 constituted by a pin. and a second support plate portion 64 supported below.
  • the first shutter body 60 is rotatable in a substantially horizontal direction about a first pin part 41 and a second pin part 42, which are arranged on the same axis.
  • first pin portion 41 may be referred to as the first rotating shaft portion 41
  • second pin portion 42 may be referred to as the second rotating shaft portion 42.
  • the first support plate part 61 includes a pin through hole 61a through which the first pin part 41 passes, and a first other end locking part 61b cut up so that the first shutter biasing member 36 can be hung thereon. , is formed.
  • the first shutter section 62 extends upward and horizontally from the first support plate section 61 in a substantially L-shape.
  • the lever support plate part 63 has a through hole 63a formed to attach the lever support pin part 43, which is a pin for rotatably supporting the lever member 70, and a through hole 63a that allows the lever member 70 to swing while preventing it from falling down.
  • a stay attachment hole 63b drilled to attach the stay 44 for preventing the problem, and a return spring one end locking part 63c on which one end of the lever return spring 45, which is a spring that urges the lever member 70 in the return direction, can be hung. is formed.
  • a pin through hole 64a through which the second pin portion 42 passes is formed in the second support plate portion 64.
  • the lever member 70 includes a lever arm section 71 that is swingably supported by a lever support plate section 63, a pin support section 72 that is bent horizontally from the upper end of this lever arm section 71, and this pin support section 72.
  • the contact pin portion 73 is a cylindrical pin that extends upward from the contact pin portion 73 and is capable of contacting the contact member 24 (see FIG. 2).
  • the lever arm part 71 has a through hole 71a through which the lever support pin part 43 (see FIG. 2) passes, and a return spring other end locking part 71b on which the other end of the lever return spring 45 can be hung.
  • a switching mechanism connection hole 71c that is opened to connect the mechanism 80, and a cutout that is formed in a substantially U-shape and can come into contact with the stay 44 (see FIG. 2) when the lever arm portion 71 is folded down.
  • a flesh portion 71d is formed.
  • the switching mechanism 80 includes a control unit 81 that sends an electric signal to switch the position of the lever member 70, a solenoid 82 that moves a solenoid pin 82a in and out based on the electric signal from the control unit 81, and switches the position of the lever member 70. has.
  • the solenoid 82 is supported by being mounted on the second support plate portion 64 (see FIG. 4), and is connected to the lever member 70 via a solenoid pin 82a.
  • the solenoid 82 is rotatable together with the first shutter body 60 (see FIG. 4) and the lever member 70.
  • the lever member 70 In the state shown in FIGS. 2 and 5, the lever member 70 is in a position where it can come into contact with the abutment member 24. That is, the lever member 70 is located on the orbit Or of the abutment member 24.
  • FIG. 6A and 6B show the lever member 70 located outside the orbit Or of the abutment member 24.
  • the solenoid pin 82a protrudes (advances) from the state shown in FIG. 5
  • the lever member 70 is pushed by the solenoid pin 82a and rotates about the lever support pin portion 43 so as to fall down.
  • the abutment pin portion 73 is displaced to the outside of the orbit Or of the abutment member 24. That is, when the abutting pin portion 73 is located outside the orbit Or of the abutting member 24, the abutting member 24 cannot abut the lever member 70.
  • the second shutter body 90 can be constructed from one metal plate.
  • the second shutter body 90 includes a support plate portion 91 supported above the upper wall portion 52 via a third pin portion 46 that is a pin, and a second cap portion which is rotatably formed together with the support plate portion 91. 19.
  • the second shutter main body 90 is connected to the lever member 70 via the connecting arm portion 35.
  • the second shutter body 90 is rotatable approximately horizontally about the third pin portion 46 .
  • the third pin part 46 may also be referred to as the first rotating shaft part 46.
  • the support plate portion 91 is formed with a second other end locking portion 91b that is cut up so that the second shutter biasing member 37 can be hung thereon. Further, although not shown, a through hole through which the third pin portion 46 passes is also formed in the support plate portion 91.
  • the second shutter section 92 extends upward and horizontally from the support plate section 91 in a substantially L-shape.
  • the first shutter biasing member 36 is constituted by a compression spring, and when the first shutter body 60 is fully open (the state shown in FIG. 3), it biases the first shutter body 60 in the direction of opening, and the first shutter biasing member 36 When the main body 60 is fully closed (the state shown in FIG. 7), the first shutter main body 60 is biased in the closing direction. This will be explained in detail below.
  • the first other end locking portion 61b is connected to the first locking portion 52a and the first pin portion. 41 (on one side of the line L1 that connects the first locking portion 52a and the first pin portion 41).
  • the biasing direction of the first shutter biasing member 36 is divided into the tangential direction of the rotating orbit of the first shutter body 60 and the normal direction to this tangent, the tangential force will be applied in the counterclockwise direction. It's suitable. That is, the first shutter biasing member 36 biases the first shutter body 60 in the closing direction (counterclockwise direction).
  • the first other end locking part 61b is connected to the first locking part 52a. and the first pin portion 41 (on the other side of the line L1 connecting the first locking portion 52a and the first pin portion 41).
  • the biasing direction of the first shutter biasing member 36 is divided into the tangential direction of the rotating trajectory of the first shutter body 60 and the normal direction to this tangent, the tangential force will be directed clockwise. ing. That is, the first shutter biasing member 36 biases the first shutter body 60 in the opening direction (clockwise direction).
  • the second shutter biasing member 37 is also similar to the first shutter biasing member 36. That is, the second shutter biasing member 37 is constituted by a compression spring, and biases the second shutter body 90 in the compression direction. When the second shutter body 90 covers the second cap portion 19, the second shutter biasing member 37 biases the second shutter body 90 in the closing direction (counterclockwise direction). On the other hand, when the second shutter body 90 opens the upper part of the second cap part 19, the second shutter biasing member 37 biases the second shutter body 90 in the opening direction (clockwise direction). ing.
  • first shutter main body 60 and/or the second shutter main body 90 are stably arranged in the retracted position and the cover position, and a force exceeding a certain level is applied to rotate the shutter main body 90, the position is changed. It is also possible to use a magnet, a plunger, a suction cup, etc. in place of the first shutter biasing member 36 and/or the second shutter biasing member 37 as long as it can be separated from the shutter biasing member 36 and/or the second shutter biasing member 37.
  • the cap parts 18 and 19 are brought into close contact with the ink discharge parts 21 and 22 to suppress the ink in the ink discharge parts 21 and 22 from drying out.
  • the shutter mechanism 30 is operated to open the upper portions of the cap sections 18 and 19, and the ink discharge sections 21 and 22 are moved above the cap sections 18 and 19.
  • the cap parts 18 and 19 are raised until the ink discharge parts 21 and 22 are capped.
  • the lever member 70 is retracted from the orbit Or of the contact member 24 during printing. Also refer to FIG. 5.
  • the control unit 81 controls the solenoid 82 so that the solenoid pin 82a retreats.
  • the solenoid pin 82a retreats, the lever member 70 rotates to stand up about the abutting pin portion 73.
  • the abutment pin portion 73 returns to the orbit Or of the abutment member 24.
  • the contact member 24 pushes the contact pin portion 73, the shutter portions 62 and 92 rotate, and the upper portions of the cap portions 18 and 19 are opened.
  • the abutting member 24 rotates the abutting pin portion 73 to a fully open position and stops at the fully open position.
  • the ink ejection sections 21 and 22 be positioned above the cap sections 18 and 19 when the carriage 20 moves to a position where the shutter bodies 60 and 90 are fully open (retracted position).
  • the ink ejection parts 21 and 22 can be capped by raising the cap parts 18 and 19. In other words, there is no need to adjust the positions of the ink ejection units 21 and 22.
  • the lever member 70 When the vertical line VL is a line that is perpendicular to the trajectory Or of the carriage 20 (see FIG. 2) and passes through the first pin portion 41, the lever member 70 is configured so that the shutter bodies 60 and 90 are fully opened. When rotating from the position to the fully closed position, the vertical line VL is passed through. The reason for this setting will be described later.
  • the control unit 81 controls the solenoid 82 so that the solenoid pin 82a protrudes.
  • the solenoid pin 82a moves forward, the lever member 70 rotates so as to fall down, and the abutment pin portion 73 is removed from the orbit Or of the abutment member 24 (carriage 20). Next, the abutment member 24 is moved to the left side of the abutment pin portion 73.
  • the control unit 81 controls the solenoid 82 so that the solenoid pin 82a retreats.
  • the solenoid pin 82a retreats, the lever member 70 rotates around the lever support pin portion 43 (through hole 71a).
  • the abutment pin portion 73 returns to the orbit Or of the abutment member 24.
  • the contact member 24 pushes the contact pin portion 73, the shutter portions 62 and 92 rotate, and the upper portions of the cap portions 18 and 19 are closed.
  • the abutting member 24 rotates the abutting pin portion 73 to a fully closed position (cover position) and stops at the fully closed position.
  • the switching mechanism 80 retracts the lever member 70 out of the orbit of the carriage 20 and shifts to the print mode.
  • the printer device 10 includes a carriage 20 on which are mounted ink ejection sections 21 and 22 that are movable in a straight line and capable of ejecting ink, and an ink ejection section that can be brought into close contact with the ink ejection sections 21 and 22.
  • Cap portions 18 and 19 suppress ink from drying by being in close contact with the cap portions 18 and 22, and cover the cap portions 18 and 19 when the ink ejection portions 21 and 22 are separated from the cap portions 18 and 19. It has a shutter mechanism 30 that can.
  • the shutter mechanism 30 includes shutter bodies 60 and 90 that can be displaced from a retracted position from above the cap parts 18 and 19 to a cover position that covers the upper part, and a carriage that is connected to the shutter bodies 60 and 90.
  • the carriage 20 in contact with the lever member 70 moves, the lever member 70 is displaced, and the shutter bodies 60 and 90 are moved to the retracted position. and the cover position.
  • the cap parts 18 and 19 can be covered by the shutter bodies 60 and 90. By covering with the shutter bodies 60 and 90, the cap parts 18 and 19 can be protected. It is possible to provide a printer device 10 with improved protection performance of the cap portions 18 and 19 during printing.
  • the shutter bodies 60, 90 are displaced via the lever member 70, the load applied to the shutter bodies 60, 90 can be reduced compared to the case where the carriage 20 is brought into direct contact with the shutter bodies 60, 90. In other words, it is possible to provide the printer device 10 with improved shutter protection performance.
  • a plurality of shutter bodies 60 and 90 are provided and are connected to each other via the connecting arm portion 35.
  • a plurality of shutter bodies 60, 90 can be opened and closed with one carriage. Further, since the plurality of shutter bodies 60 and 90 are connected via the connecting arm portion 35, the printer device 10 can be made compact.
  • the shutter mechanism 30 further includes a switching mechanism 80 that can switch the position of the lever member 70 to be on the orbit of the carriage 20 or outside the orbit Or.
  • the lever member 70 can be positioned outside the orbit Or of the carriage 20. It is possible to ensure the freedom of movement of the carriage 20 while also ensuring high protection performance of the cap portion.
  • the switching mechanism 80 includes a control unit 81 that sends an electric signal to switch the position of the lever member 70, a solenoid 82 that moves a solenoid pin 82a in and out based on the electric signal from the control unit 81, and switches the position of the lever member 70. has.
  • the position of the lever member 70 can be changed by a simple and compact configuration, which is preferable.
  • the control unit 81 controls the solenoid 82 to retract the lever member 70 out of the orbit of the carriage 20 in a print mode in which printing is possible. During printing, there is no need to open the shutter bodies 60, 90 while keeping them closed. By retracting the lever member 70 during the print mode, the shutter bodies 60, 90 can be prevented from opening, and the protection performance of the cap parts 18, 19 can be improved.
  • the lever member 70 rotates around the first pin portion 41 (first rotating shaft portion 41) by being displaced while the carriage 20 is in contact with it, and the first shutter body 60 (shutter body 60) rotates around the first pin portion 41 (first rotating shaft portion 41). 41 and the second pin portion 42 (second rotating shaft portion 42) provided on the axis of the first pin portion 41.
  • the first shutter body 60 By rotating the first shutter body 60 around the two rotating shafts 41 and 42, the first shutter body 60 can be rotated more stably than when there is only one rotating shaft.
  • the solenoid 82 is provided between the first pin part 41 and the second pin part 42.
  • the first shutter body 60 can be rotated more stably by arranging the two rotating shaft parts 41 and 42 with an appropriate distance between them.
  • the solenoid 82 is disposed in a vacant area by appropriately separating the rotating shaft parts 41 and 42, space can be saved.
  • FIG. 9A shows the first pin portion 41, abutment pin portion 73 (lever member 70), and abutment member 24 (carriage 20) in a fully closed state.
  • the load in the normal direction indicated by the arrow 101 is applied toward the first pin portion 41. In other words, it is applied toward the axis of rotation. In this case, the abutment pin portion 73 can be moved more smoothly without releasing the load from the abutment member 24.
  • FIG. 9B shows the first pin portion 41, abutment pin portion 73 (lever member 70), and abutment member 24 (carriage 20) in a fully open state.
  • the abutment pin portion 73 moves beyond the vertical line VL to the fully open position.
  • the load in the normal direction indicated by the arrow 102 is applied in the direction away from the first pin part 41.
  • FIG. 9C shows the first pin portion 41, abutment pin portion 73 (lever member 70), and abutment member 24 (carriage 20) in a fully closed state.
  • the load applied in the normal direction changes in the direction toward the rotation axis and the direction away from the rotation axis across the vertical line VL. It also changes when the direction of the load received from the carriage 20 is reversed.
  • lever member 70 By setting the lever member 70 to pass through the vertical line VL when the shutter bodies 60 and 90 rotate from the fully open position to the fully closed position, the lever member 70 is fully opened when pushed in excessively. It is possible to reduce the load applied to the lever member 70 and the carriage 20 in both the fully closed state and the fully closed state.
  • the shutter mechanism 30 includes shutter biasing members 36 and 37 that bias the shutter bodies 60 and 90 in the direction of fully opening and the direction of fully closing.
  • One shutter biasing member 36, 37 per one shutter body 60, 90 biases the shutter body 60, 90 in the direction of fully opening and in the direction of fully closing. It is preferable that the shutter bodies 60, 90 can be biased in both directions with a small number of parts.
  • the present invention has been described using a printer device that uses ultraviolet curable ink as an example, the present invention is not limited to a printer device that uses ultraviolet curable ink.
  • the cap device of the present invention is suitable for printer devices that use ultraviolet curing ink.

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Abstract

プリンタ装置（１０）は、直線状に移動可能に設けられインク吐出部（２１，２２）が搭載されているキャリッジ（２０）と、インク吐出部（２１，２２）に密着させることによりインクが乾燥することを抑制するキャップ部（１８，１９）と、このキャップ部（１８，１９）からインク吐出部（２１，２２）が離間している際にキャップ部（１８，１９）を覆うことが可能なシャッタ機構（３０）と、を有する。シャッタ機構（３０）は、キャップ部（１８，１９）の上方を開放し又は閉鎖することが可能なシャッタ本体（６０，９０）と、シャッタ本体（６０，９０）に連結されていると共にキャリッジ（２０）に接触可能に設けられているレバー部材（７０）と、を有する。

Description

プリンタ装置
　本発明は、インク吐出部に密着させることが可能なキャップ部を有するプリンタ装置に関する。
　プリンタ装置には、印刷を行なわない待機時等にインク吐出部に密着させるキャップ部が搭載されている。このようなプリンタ装置として特許文献１に記載された技術が知られている。
　特許文献１に開示されたプリンタ装置は、インクを吐出可能なインク吐出部と、このインク吐出部に密着させることによりインクが乾燥することを抑制するキャップ部と、このキャップ部を覆うことが可能なシャッタと、を有する。
　印刷を行わない待機時にインク吐出部をキャップすることにより、インク吐出部に付着したインク等によるインク詰まりの発生を抑制することができる。また、印刷時にはキャップ部をシャッタで覆うことにより、キャップ部に埃が付着することを抑制できる。
特開平１１－２９１５０９号公報
　特許文献１によるプリンタ装置によれば、キャリッジをシャッタに直接的に当接させて変位させる。このため、シャッタに加わる負荷が大きくなる虞がある。この点において改善の余地がある。
　本発明は、シャッタの保護性能を高めたプリンタ装置を提供することを課題とする。
　本開示によれば、直線状に移動可能に設けられインクを吐出可能なインク吐出部が搭載されているキャリッジと、前記インク吐出部に密着させることが可能であり前記インク吐出部に密着させることにより前記インクが乾燥することを抑制するキャップ部と、このキャップ部から前記インク吐出部が離間している際に前記キャップ部を覆うことが可能なシャッタ機構と、を有し、
　前記シャッタ機構は、前記キャップ部の上方から退避した退避位置から上方を覆うカバー位置まで変位することが可能なシャッタ本体と、このシャッタ本体に連結されていると共に前記キャリッジに接触可能に設けられているレバー部材と、を有し、前記レバー部材に当接した状態の前記キャリッジが移動することにより、前記レバー部材が変位し、前記シャッタ本体が前記退避位置と前記カバー位置との間で変位するプリンタ装置が提供される。
　本開示によれば、印刷時におけるキャップ部の保護性能を高めたプリンタ装置を提供することができる。
１Ａは、実施例によるプリンタ装置の斜視図、１Ｂは、１Ａに示したプリンタ装置のキャリッジの平面図である。 図１に示したプリンタ装置の一部を構成するキャリッジ、キャップ部、シャッタ機構の斜視図である。 図２に示したキャップ部、シャッタ機構の平面図である。 図２に示した第１のシャッタ本体の斜視図である。 図２に示した切替機構の側面図である。 図６Ａは軌道外に位置するレバー部材について説明する斜視図、図６Ｂは軌道外に位置するレバー部材について説明する平面図である。 図３に示したキャップ部、シャッタ機構の作用について説明する図である。 図３に示したシャッタ付勢部材の作用について説明する図である。 図９Ａは全閉位置に向かう際の全開位置におけるレバー部材の作用について説明する図、図９Ｂは全閉位置に到達した際のレバー部材の作用について説明する図、図９Ｃは全開位置に到達した際のレバー部材の作用について説明する図である。
　本発明を実施するための形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、説明中、左右とはプリンタ装置に対面した状態を基準として左右、前後とはプリンタによる紙の送り方向を基準として前後を指す。また、図中Ｆｒは前、Ｒｒは後、Ｌｅは左、Ｒｉは右、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。
＜実施例＞
（プリンタ装置１０について）
　図１Ａを参照する。プリンタ装置１０は、キャスターが設けられている左右の脚部１１、１１と、これらの脚部１１、１１によって支持され印刷を行うことが可能な印刷部１２と、を有する。
　なお、プリンタ装置１０は、脚部１１、１１にキャスターを有していなくても良く、印刷部１２のみからなるものであっても良い。
　図１Ｂを併せて参照する。印刷部１２は、中央に設けられ紙等の印刷対象物Ｍｅを置くことのできるテーブル部１３と、このテーブル部１３の上方において左右方向に延びるレール１４と、このレール１４上を移動可能（矢印Ｓ１参照）に設けられインクを吐出可能なキャリッジ２０と、左右の端部に設けられ上下方向にスイング可能な蓋部１６、１７と、を有する。
　レール１４は、蓋部１６、１７によって覆われている部位まで直線状に延びており、キャリッジ２０もテーブル部１３の上方から蓋部１６、１７によって覆われている部位まで直線状に移動可能とされている。
　図１Ｂ及び図２を参照する。キャリッジ２０には、例えば、印刷対象物Ｍｅに紫外線硬化型のインクを吐出可能な２つのインク吐出部２１、２２と、吐出されたインクに紫外線を照射するランプ２３と、が搭載されている。
　例えば、印刷対象物Ｍｅが紙である場合には、紙はテーブル部１３の上面を後方から前方（図１Ａ矢印Ｓ２参照）に向かって送られる。キャリッジ２０は、左右方向（矢印Ｓ１参照）に移動しながら紙に向かって紫外線硬化型のインクを吐出する。吐出されたインクには、紫外線ランプ２３が照射されインクが硬化する。これにより紙に所定の模様等を印刷することができる。
　なお、印刷対象物Ｍｅは、紙以外であっても良いし、インクも紫外線硬化型以外のインクを採用することもできる。
　図２及び図３を参照する。図２及び図３には印刷モード時におけるプリンタ装置１０の一部が示されている。プリンタ装置１０の蓋部１６（図１Ａ参照）に覆われた部位には、待機時のインク吐出部２１、２２に密着させることが可能なキャップ部１８、１９と、これらのキャップ部１８、１９からインク吐出部２１、２２が離間している際にキャップ部１８、１９を覆うことが可能なシャッタ機構３０と、が設けられている。図に示す印刷モード時において、キャップ部１８、１９は、インク吐出部２１、２２から離間していると共に、シャッタ機構３０によって覆われている。
　キャリッジ２０には、例えば、インク吐出部２１、２２が２つと、シャッタ機構３０に当接可能な当接部材２４と、が搭載されている。
　当接部材２４は、シャッタ機構３０に当接可能な２つの当接面部２４ａ、２４ｂを有している。２つの当接面部２４ａ、２４ｂは、略Ｖ字状に配置され、共にキャリッジ２０の進行方向に対して同じ角度だけ傾斜している。２つの当接面部２４ａ、２４ｂは、シャッタ機構３０を開く際にシャッタ機構３０に当接する第１当接面部２４ａと、シャッタ機構３０を閉じる際にシャッタ機構３０に当接する第２当接面部２４ｂと、からなる。
　２つのキャップ部１８、１９は、上下方向に変位可能に設けられている。印刷を行わない待機時には、キャップ部１８、１９をインク吐出部２２に密着させることにより、インクが乾燥することを抑制する。以下、左側のキャップ部１８を第１キャップ部１８ということがあり、右側のキャップ部１９を第２キャップ部１９ということがある。
（シャッタ機構３０について）
　シャッタ機構３０は、支持部材５０と、この支持部材５０に水平方向に回転可能に支持され第１キャップ部１８の上方を開放し又は閉鎖することが可能な第１シャッタ本体６０（シャッタ本体６０）と、この第１シャッタ本体６０に連結されていると共にキャリッジ２０の当接部材２４に接触可能に設けられているレバー部材７０と、このレバー部材７０に連結されレバー部材７０の位置をキャリッジ２０の軌道Ｏｒ上又は軌道Ｏｒ外に位置させるよう切り替え可能な切替機構８０と、支持部材５０に水平方向に回転可能に支持され第２キャップ部１９の上方を開放し又は閉鎖することが可能な第２シャッタ本体９０（シャッタ本体９０）と、これらの第１シャッタ本体６０と第２シャッタ本体９０とを連結している連結アーム部３５と、支持部材５０から第１シャッタ本体６０まで延び第１シャッタ本体６０を閉じる方向に付勢している第１シャッタ付勢部材３６（シャッタ付勢部材３６）と、支持部材５０から第２シャッタ本体９０まで延び第２シャッタ本体９０を閉じる方向に付勢している第２シャッタ付勢部材３７（シャッタ付勢部材３７）と、を主な構成要素とする。
（支持部材５０について）
　支持部材５０は、後方に向かって開口する略Ｕ字状を呈すると共に、左右方向に長い１枚板状の部材である。支持部材５０は、上下方向に延びる縦壁部５１と、縦壁部５１の上端から後方に延びる上壁部５２と、縦壁部５１の下端から後方に延びる下壁部５３と、を有する。
　縦壁部５１には、切替機構８０が貫通している貫通穴５１ａが開けられている。
　上壁部５２には、第１シャッタ付勢部材３６の一端が係止されるように立ち上げられた第１係止部５２ａと、第２シャッタ付勢部材３７の一端が係止されるよう立ち上げられた第２係止部５２ｂと、を有する。
（第１シャッタ本体６０について）
　図２及び図４を参照する。第１シャッタ本体６０は、１枚の金属板によって構成することができる。第１シャッタ本体６０は、ピンによって構成される第１ピン部４１を介して上壁部５２の上方に支持されている第１支持板部６１（支持板部６１）と、この第１支持板部６１と共に回転可能に形成され第１キャップ部１８を覆うことが可能な第１シャッタ部６２（シャッタ部６２）と、第１支持板部６１から下方に略垂直に延びレバー部材７０をスイング可能に支持しているレバー支持板部６３と、このレバー支持板部６３の下端から第１支持板部６１に略平行に延び、ピンによって構成される第２ピン部４２を介して下壁部５３の下方に支持されている第２支持板部６４と、を有する。
　特に図４を参照する。第１シャッタ本体６０は、それぞれ同軸線上に配置されている第１ピン部４１及び第２ピン部４２を中心に略水平方向に回転可能とされている。以下、第１ピン部４１を第１の回転軸部４１といい、第２ピン部４２を第２の回転軸部４２ということがある。
　第１支持板部６１には、第１ピン部４１が貫通しているピン貫通穴６１ａと、第１シャッタ付勢部材３６が掛けられるよう切り起されている第１他端係止部６１ｂと、が形成されている。
　第１シャッタ部６２は、第１支持板部６１から上方及び水平方向に略Ｌ字状に延びている。
　図２を併せて参照する。レバー支持板部６３には、レバー部材７０を回転可能に支持するためのピンであるレバー支持ピン部４３を取り付けるために開けられた貫通穴６３ａと、レバー部材７０のスイングを許容しつつ倒れを防止するためのステー４４を取り付けるために開けられたステー取付穴６３ｂと、レバー部材７０を戻し方向に付勢するばねであるレバー戻しばね４５の一端を掛けることのできる戻しばね一端係止部６３ｃと、が形成されている。
　第２支持板部６４には、第２ピン部４２が貫通しているピン貫通穴６４ａが形成されている。
（レバー部材７０について）
　図５を参照する。レバー部材７０は、レバー支持板部６３にスイング可能に支持されているレバーアーム部７１と、このレバーアーム部７１の上端から水平方向に折り曲げられているピン支持部７２と、このピン支持部７２から上方に延びる円柱状のピンであって当接部材２４（図２参照）に当接可能な当接ピン部７３と、を有する。
　レバーアーム部７１には、レバー支持ピン部４３（図２参照）が貫通している貫通孔７１ａと、レバー戻しばね４５の他端を掛けることのできる戻しばね他端係止部７１ｂと、切替機構８０を連結するために開けられている切替機構連結穴７１ｃと、略Ｕ字の欠肉状に形成されレバーアーム部７１を倒した際にステー４４（図２参照）に当接可能な欠肉部７１ｄが形成されている。
（切替機構８０について）
　切替機構８０は、レバー部材７０の位置を切り替えるための電気信号を送る制御部８１と、この制御部８１からの電気信号に基づきソレノイドピン８２ａを出没させレバー部材７０の位置を切り替えるソレノイド８２と、を有する。
　ソレノイド８２は、第２支持板部６４（図４参照）に載せられて支持され、ソレノイドピン８２ａを介してレバー部材７０に連結されている。ソレノイド８２は、第１シャッタ本体６０（図４参照）及びレバー部材７０と共に回転可能である。
　図２及び図５に示される状態において、レバー部材７０は、当接部材２４に当接可能な位置にある。つまり、レバー部材７０は、当接部材２４の軌道Ｏｒ上に位置している。
　図６を参照する。図６Ａ及び図６Ｂには、当接部材２４の軌道Ｏｒの外に位置するレバー部材７０が示されている。図５に示される状態からソレノイドピン８２ａが突出（前進）すると、ソレノイドピン８２ａによってレバー部材７０が押され、レバー支持ピン部４３を中心に倒れるように回転する。これにより、当接ピン部７３は、当接部材２４の軌道Ｏｒの外まで変位する。つまり、当接ピン部７３が当接部材２４の軌道Ｏｒの外に位置する場合において、当接部材２４は、レバー部材７０に当接不能である。
　ソレノイドピン８２ａが没入（後退）すると、ソレノイドピン８２ａによってレバー部材７０が引かれ、レバー支持ピン部４３を中心に起立するように回転する。これにより、当接ピン部７３は、当接部材２４の軌道Ｏｒ上まで変位する。
　図２を参照する。当接ピン部７３が当接部材２４の軌道Ｏｒ内に位置する場合において、当接部材２４は、レバー部材７０に当接可能である。
（第２シャッタ本体９０について）
　第２シャッタ本体９０は、１枚の金属板によって構成することができる。第２シャッタ本体９０は、ピンである第３ピン部４６を介して上壁部５２の上方に支持されている支持板部９１と、この支持板部９１と共に回転可能に形成され第２キャップ部１９を覆うことが可能な第２シャッタ部９２と、を有する。
　第２シャッタ本体９０は、連結アーム部３５を介してレバー部材７０に連結されている。第２シャッタ本体９０は、第３ピン部４６を中心に略水平方向に回転可能とされている。以下、第３ピン部４６も第１ピン部４１と同様に、第１の回転軸部４６ということがある。
　支持板部９１には、第２シャッタ付勢部材３７が掛けられるよう切り起されている第２他端係止部９１ｂが形成されている。また、図示はしないが支持板部９１には、第３ピン部４６が貫通している貫通穴も形成されている。
　第２シャッタ部９２は、支持板部９１から上方及び水平方向に略Ｌ字状に延びている。
（第１シャッタ付勢部材３６について）
　図３及び図７を参照する。第１シャッタ付勢部材３６は、圧縮ばねによって構成され、第１シャッタ本体６０が全開の状態（図３に示す状態）においては第１シャッタ本体６０を開放する方向に付勢し、第１シャッタ本体６０が全閉の状態（図７に示す状態）においては第１シャッタ本体６０を閉じる方向に付勢している。以下、詳細に説明する。
　図３及び図８に示すように、第１シャッタ本体６０が第１キャップ部１８を覆っている際には、第１他端係止部６１ｂは、第１係止部５２ａと第１ピン部４１とを結んだ線Ｌ１よりも後方（第１係止部５２ａと第１ピン部４１とを結んだ線Ｌ１の一方側）に位置している。この場合、第１シャッタ付勢部材３６の付勢方向を第１シャッタ本体６０の回転する軌道の接線方向とこの接線に対する法線方向に分力すると、接線方向の力は、反時計回り方向を向いている。即ち、第１シャッタ付勢部材３６は、閉じ方向（反時計回り方向）に第１シャッタ本体６０を付勢している。
　一方、図７及び図８に示すように、第１シャッタ本体６０が第１キャップ部１８の上方を開放している際には、第１他端係止部６１ｂは、第１係止部５２ａと第１ピン部４１とを結んだ線Ｌ１よりも前方（第１係止部５２ａと第１ピン部４１とを結んだ線Ｌ１の他方側）に位置している。この場合、第１シャッタ付勢部材３６の付勢方向を第１シャッタ本体６０の回転する軌道の接線方向とこの接線に対する法線方向に分力すると、接線方向の力は、時計回り方向を向いている。即ち、第１シャッタ付勢部材３６は、開き方向（時計回り方向）に第１シャッタ本体６０を付勢している。
（第２シャッタ付勢部材３７について）
　図３及び図７を参照する。第２シャッタ付勢部材３７についても第１シャッタ付勢部材３６と同様である。つまり、第２シャッタ付勢部材３７は、圧縮ばねによって構成され、圧縮方向に第２シャッタ本体９０を付勢している。第２シャッタ本体９０が第２キャップ部１９を覆っている際には、第２シャッタ付勢部材３７は、閉じ方向（反時計回り方向）に第２シャッタ本体９０を付勢している。一方、第２シャッタ本体９０が第２キャップ部１９の上方を開放している際には、第２シャッタ付勢部材３７は、開き方向（時計回り方向）に第２シャッタ本体９０を付勢している。
　なお、退避位置とカバー位置に安定して第１シャッタ本体６０、及び／又は、第２シャッタ本体９０を配置し、シャッタ本体９０を回動させるために一定以上の力が加わったときにその位置から離脱することができるものであれば、第１シャッタ付勢部材３６、及び／又は、第２シャッタ付勢部材３７に代えて、磁石、プランジャ、吸盤等を用いることも可能である。
　以上に説明したプリンタ装置１０の作用について説明する。
　図６を参照する。キャリッジ２０が印刷を行う際には、当接部材２４が当接不能な位置にレバー部材７０を退避させておく。印刷モードにおいてはキャップ部１８、１９の上方を開放する必要がない。このため、キャップ部１８、１９を閉じた状態でレバー部材７０を退避させることにより、シャッタ機構３０が作動することを防止することができる。
　図２を参照する。印刷が終わった後は、インク吐出部２１、２２にキャップ部１８、１９を密着させ、インク吐出部２１、２２内のインクが乾燥することを抑制する。インク吐出部２１、２２をキャップするには、シャッタ機構３０を作動させてキャップ部１８、１９の上方を開放すると共に、キャップ部１８、１９の上方にインク吐出部２１、２２を移動させる。次に、インク吐出部２１、２２がキャップされるまでキャップ部１８、１９を上昇させる。
　前述したとおり、印刷時にはレバー部材７０は、当接部材２４の軌道Ｏｒ上から退避させてある。図５を併せて参照する。印刷が終わり、キャリッジ２０がシャッタ機構３０の右まで移動すると、制御部８１はソレノイドピン８２ａが後退するよう、ソレノイド８２を制御する。ソレノイドピン８２ａが後退することによりレバー部材７０が当接ピン部７３を中心に起立するように回転する。これにより、当接ピン部７３が当接部材２４の軌道Ｏｒ上に戻る。
　図３を参照する。次にキャリッジ２０を左に向かって移動させると第１当接面部２４ａが当接ピン部７３に当接する。さらにキャリッジ２０が左に向かって移動することにより、当接ピン部７３は第１ピン部４１を中心に回転する。このとき、レバー部材７０を支持している第１シャッタ本体６０も第１ピン部４１を中心に回転する。また、連結アーム部３５を介してレバー部材７０に連結されている第２シャッタ本体９０は、第３ピン部４６を中心に回転する。
　当接部材２４が当接ピン部７３を押すことによりシャッタ部６２、９２が回転し、キャップ部１８、１９の上方が開放される。当接部材２４は、全開となる位置まで当接ピン部７３を回転させ、全開となる位置で停止する。
　図２及び図７を参照する。シャッタ本体６０、９０が全開となる位置（退避位置）までキャリッジ２０が移動した際に、インク吐出部２１、２２がキャップ部１８、１９の上方に位置するよう設定されていることが好ましい。この場合、キャップ部１８、１９を上昇させることにより、インク吐出部２１、２２をキャップすることができる。つまり、インク吐出部２１、２２の位置調整を行う必要がない。
　図３を参照する。キャリッジ２０の軌道Ｏｒ（図２参照）に対して垂直な線であって第１ピン部４１を通過する線を垂直線ＶＬとした場合に、レバー部材７０は、シャッタ本体６０、９０が全開となる位置から全閉となる位置まで回転する際に、垂直線ＶＬを通過する。このように設定されている理由については後述する。
　図２を併せて参照する。インク吐出部２１、２２がキャップされている状態から印刷モードに移行する際の作用について説明する。印刷モードに移行するためには、キャップ部１８、１９を下降させてインク吐出部２１、２２から離間させた上で、シャッタ本体６０、９０によってインク吐出部２１、２２を覆う必要がある。
　図５及び図６を参照する。制御部８１は、ソレノイドピン８２ａが突出するようソレノイド８２を制御する。ソレノイドピン８２ａが前進するとレバー部材７０は倒れるように回転し、当接ピン部７３が当接部材２４（キャリッジ２０）の軌道Ｏｒから外れる。次に、当接部材２４を当接ピン部７３よりも左側に移動させる。
　当接部材２４がシャッタ機構３０の左まで移動すると、制御部８１はソレノイドピン８２ａが後退するよう、ソレノイド８２を制御する。ソレノイドピン８２ａが後退することによりレバー部材７０がレバー支持ピン部４３（貫通孔７１ａ）を中心に回転する。これにより、当接ピン部７３が当接部材２４の軌道Ｏｒ上に戻る。
　図７を参照する。次にキャリッジ２０を右に向かって移動させると第２当接面部２４ｂが当接ピン部７３に当接する。さらにキャリッジ２０が右に向かって移動することにより、当接ピン部７３は第１ピン部４１を中心にして回転する。当接ピン部７３を含むレバー部材７０、レバー部材７０を支持している第１シャッタ本体６０も第１ピン部４１を中心に回転する。また、連結アーム部３５を介してレバー部材７０に連結されている第２シャッタ本体９０は、第３ピン部４６（図２参照）を中心に回転する。
　当接部材２４が当接ピン部７３を押すことによりシャッタ部６２、９２が回転し、キャップ部１８、１９の上方が閉鎖される。当接部材２４は、全閉となる位置（カバー位置）まで当接ピン部７３を回転させ、全閉となる位置で停止する。
　図５を参照する。次に、切替機構８０は、レバー部材７０をキャリッジ２０の軌道外まで退避させ、印刷モードに移行する。
　以上に説明したプリンタ装置１０について纏める。
　図２を参照する。プリンタ装置１０は、直線状に移動可能に設けられインクを吐出可能なインク吐出部２１、２２が搭載されているキャリッジ２０と、インク吐出部２１、２２に密着させることが可能でありインク吐出部２１、２２に密着させることによりインクが乾燥することを抑制するキャップ部１８、１９と、このキャップ部１８、１９からインク吐出部２１、２２が離間している際にキャップ部１８、１９を覆うことが可能なシャッタ機構３０と、を有している。
　シャッタ機構３０は、キャップ部１８、１９の上方から退避した退避位置から上方を覆うカバー位置まで変位することが可能なシャッタ本体６０、９０と、このシャッタ本体６０、９０に連結されていると共にキャリッジ２０に接触可能に設けられているレバー部材７０と、を有し、レバー部材７０に当接した状態のキャリッジ２０が移動することにより、レバー部材７０が変位し、シャッタ本体６０、９０が退避位置とカバー位置との間で変位する。
　印刷を行なう印刷モード時には、キャップ部１８、１９をシャッタ本体６０、９０によって覆うことができる。シャッタ本体６０、９０で覆うことにより、キャップ部１８、１９を保護することができる。印刷時におけるキャップ部１８、１９の保護性能を高めたプリンタ装置１０を提供することができる。
　また、レバー部材７０を介してシャッタ本体６０、９０を変位させるため、キャリッジ２０をシャッタ本体６０、９０に直接当接させる場合に比べてシャッタ本体６０、９０に加わる負荷を軽減させることができる。つまり、シャッタの保護性能を高めたプリンタ装置１０を提供することができる。
　シャッタ本体６０、９０は複数設けられ、互いに連結アーム部３５を介して連結されている。１つのキャリッジで複数のシャッタ本体６０、９０を開閉することができる。また、連結アーム部３５を介して複数のシャッタ本体６０、９０を連結するため、プリンタ装置１０をコンパクトにすることができる。
　図６を併せて参照する。シャッタ機構３０は、レバー部材７０の位置をキャリッジ２０の軌道上又は軌道Ｏｒ外に位置させるよう切り替え可能な切替機構８０をさらに有する。シャッタ本体　の開閉が不要な際には、レバー部材７０をキャリッジ２０の軌道Ｏｒ外に位置させることができる。キャリッジ２０の移動範囲の自由度を確保しつつ、キャップ部　の高い保護性能も確保することができる。
　図５を参照する。切替機構８０は、レバー部材７０の位置を切り替えるための電気信号を送る制御部８１と、この制御部８１からの電気信号に基づきソレノイドピン８２ａを出没させレバー部材７０の位置を切り替えるソレノイド８２と、を有する。簡便且つコンパクトな構成によってレバー部材７０の位置を切り替えることができ、好ましい。
　図６を併せて参照する。制御部８１は、印刷が可能な印刷モード時においてレバー部材７０をキャリッジ２０の軌道外に退避させるようソレノイド８２を制御する。印刷時には、シャッタ本体６０、９０を閉じ状態のまま開く必要がない。印刷モード時にレバー部材７０を退避させることにより、シャッタ本体６０、９０が開くことを防止でき、キャップ部１８、１９の保護性能を高めることができる。
　図３及び図４を参照する。レバー部材７０は、キャリッジ２０が当接しながら変位することにより第１ピン部４１（第１の回転軸部４１）を中心に回転し、第１シャッタ本体６０（シャッタ本体６０）は、第１ピン部４１、及び、第１ピン部４１の軸線上に設けられている第２ピン部４２（第２の回転軸部４２）を中心に回転可能である。２つの回転軸部４１、４２を中心に回転させることにより、回転軸部が１つの場合よりも安定して第１シャッタ本体６０を回転させることができる。
　図４及び図５を参照する。ソレノイド８２は、第１ピン部４１と第２ピン部４２との間に設けられている。２つの回転軸部４１、４２を適度に離して配置することでより安定して第１シャッタ本体６０を回転させることができる。また、回転軸部４１、４２を適度に離すことにより空いた部位にソレノイド８２を配置するため、省スペース化を図ることができる。
　図３を参照する。キャリッジ２０の軌道に対して垂直な線であって第１ピン部４１を通過する線を垂直線ＶＬとした場合に、レバー部材７０は、シャッタ本体６０、９０が全開となる位置から全閉となる位置まで回転する際に、垂直線ＶＬを通過する。
　図９Ａを参照する。図９Ａには、全閉状態における第１ピン部４１、当接ピン部７３（レバー部材７０）、当接部材２４（キャリッジ２０）が示されている。全閉状態から当接ピン部７３を押した際、当接ピン部７３に加わる荷重のうち、矢印１０１によって示される法線方向の荷重は、第１ピン部４１に向かって加わる。つまり、回転軸に向かって加わる。この場合、当接部材２４からの荷重を逃がすことなく、より円滑に当接ピン部７３を移動させることができる。
　図９Ｂを参照する。図９Ｂには、全開状態における第１ピン部４１、当接ピン部７３（レバー部材７０）、当接部材２４（キャリッジ２０）が示されている。全閉状態から全開状態まで当接ピン部７３を移動させる際、当接ピン部７３は、垂直線ＶＬを超えて全開位置まで移動する。全開状態まで当接ピン部７３を押した際、当接ピン部７３に加わる荷重のうち、矢印１０２によって示される法線方向の荷重は、第１ピン部４１から離れる方向に向かって加わる。
　仮に全開となっている状態から当接ピン部７３にさらに荷重が加わったとする。この場合、法線方向の荷重が第１ピン部４１から離間する方向に加わることとなる。つまり、荷重の一部を逃がすことができ、レバー部材７０やキャリッジ２０に加わる負荷を軽減することができる。
　図９Ｃを参照する。図９Ｃには、全閉状態における第１ピン部４１、当接ピン部７３（レバー部材７０）、当接部材２４（キャリッジ２０）が示されている。全開状態から全閉状態まで当接ピン部７３を押した際、当接ピン部７３に加わる荷重のうち、矢印１０３によって示される法線方向の荷重は、第１ピン部４１から離れる方向に向かって加わる。
　仮に全開となっている状態から当接ピン部７３にさらに荷重が加わったとする。この場合、法線方向の荷重が第１ピン部４１から離間する方向に加わることとなる。つまり、荷重の一部を逃がすことができ、レバー部材７０やキャリッジ２０に加わる負荷を軽減することができる。
　以上に説明したように、法線方向に加わる荷重は、垂直線ＶＬを挟んで回転軸に向かう方向と回転軸から離れる方向とに変化する。また、キャリッジ２０から受ける荷重の方向が逆に向くことによっても変化する。
　図３を併せて参照する。シャッタ本体６０、９０が全開となる位置から全閉となる位置まで回転する際に、レバー部材７０が垂直線ＶＬを通過するように設定することにより、レバー部材７０を過度に押し込んだ際に全開状態及び全閉状態の両方でレバー部材７０やキャリッジ２０に加わる負荷を軽減することができる。
　図３及び図８を参照する。シャッタ機構３０は、シャッタ本体６０、９０を全開する方向及び全閉する方向へ付勢するシャッタ付勢部材３６、３７を有する。１つのシャッタ本体６０、９０につき１つのシャッタ付勢部材３６、３７によって全開する方向及び全閉する方向へ付勢する。少ない部品点数によって両方向へのシャッタ本体６０、９０への付勢を行なうことができ、好ましい。
　なお、本発明は、紫外線硬化インクを使用するプリンタ装置を例に説明を行なったが、本発明は、紫外線硬化インクを使用するプリンタ装置に限られない。
　本発明のキャップ装置は、紫外線硬化インクを使用するプリンタ装置に好適である。
　１０…プリンタ装置
　１８…第１キャップ部（キャップ部）
　１９…第２キャップ部（キャップ部）
　２０…キャリッジ
　２１、２２…インク吐出部
　３０…シャッタ機構
　３５…連結アーム部
　３６…第１シャッタ付勢部材（シャッタ付勢部材）
　３７…第２シャッタ付勢部材（シャッタ付勢部材）
　４１…第１ピン部（第１の回転軸部）
　４２…第２ピン部（第２の回転軸部）
　４６…第３ピン部（第１の回転軸部）
　６０…第１シャッタ本体（シャッタ本体）
　７０…レバー部材
　８０…切替機構
　８１…制御部
　８２…ソレノイド、８２ａ…ソレノイドピン
　９０…第２シャッタ本体（シャッタ本体）
　ＶＬ…垂直線
　Ｏｒ…軌道

Claims (9)

  1. 　直線状に移動可能に設けられインクを吐出可能なインク吐出部が搭載されているキャリッジと、前記インク吐出部に密着させることが可能であり前記インク吐出部に密着させることにより前記インクが乾燥することを抑制するキャップ部と、このキャップ部から前記インク吐出部が離間している際に前記キャップ部を覆うことが可能なシャッタ機構と、を有し、
    　前記シャッタ機構は、前記キャップ部の上方から退避した退避位置から上方を覆うカバー位置まで変位することが可能なシャッタ本体と、このシャッタ本体に連結されていると共に前記キャリッジに接触可能に設けられているレバー部材と、を有し、前記レバー部材に当接した状態の前記キャリッジが移動することにより、前記レバー部材が変位し、前記シャッタ本体が前記退避位置と前記カバー位置との間で変位するプリンタ装置。
  2. 　前記シャッタ本体は複数設けられ、互いに連結アーム部を介して連結されている、請求項１に記載のプリンタ装置。
  3. 　前記シャッタ機構は、前記レバー部材の位置を前記キャリッジの軌道上又は軌道外に位置させるよう切り替え可能な切替機構をさらに有する請求項１に記載のプリンタ装置。
  4. 　前記切替機構は、前記レバー部材の位置を切り替えるための電気信号を送る制御部と、この制御部からの電気信号に基づきソレノイドピンを出没させ前記レバー部材の位置を切り替えるソレノイドと、を有する請求項３に記載のプリンタ装置。
  5. 　前記制御部は、印刷が可能な印刷モード時において前記レバー部材を前記キャリッジの軌道外に退避させるよう前記ソレノイドを制御する請求項４に記載のプリンタ装置。
  6. 　前記レバー部材は、前記キャリッジが当接しながら変位することにより第１の回転軸部を中心に回転し、
    　前記シャッタ本体は、前記第１の回転軸部、及び、前記第１の回転軸部の軸線上に設けられている第２の回転軸部を中心に回転可能である、請求項１に記載のプリンタ装置。
  7. 　前記レバー部材は、前記キャリッジが当接しながら変位することにより第１の回転軸部を中心に回転し、
    　前記シャッタ本体は、前記第１の回転軸部、及び、前記第１の回転軸部の軸線上に設けられている第２の回転軸部を中心に回転可能であり、
    　前記ソレノイドは、前記第１の回転軸部と前記第２の回転軸部との間に設けられている、請求項４に記載のプリンタ装置。
  8. 　前記レバー部材は、前記キャリッジが当接しながら変位することにより第１の回転軸部を中心に回転し、
    　前記キャリッジの軌道に対して垂直な線であって前記第１の回転軸部を通過する線を垂直線とした場合に、前記レバー部材は、前記シャッタ本体が全開となる位置から全閉となる位置まで回転する際に、前記垂直線を通過する、請求項１に記載のプリンタ装置。
  9. 　前記シャッタ機構は、前記シャッタ本体を全開する方向及び全閉する方向へ付勢するシャッタ付勢部材を有する、請求項１に記載のプリンタ装置。
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