JP2021133634A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エッジホルダーの破損を抑制できる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１０は、搬送される媒体Ｍに液体を吐出する液体吐出ヘッド３７を支持し、媒体Ｍの搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘに沿って走査されるキャリッジ３２と、幅方向Ｘに沿って延在する第１ガイドレール、及び媒体Ｍを支持可能な支持面７０ｃを有する支持部材７０と、第１ガイドレールに係合する第１係合部、及び幅方向Ｘにおける第１方向側Ｘ１の媒体Ｍの第１端部Ｍ１を覆う板状部材を有する第１エッジホルダー７８とを備える。第１ガイドレールの幅方向Ｘにおける第１方向側Ｘ１の端部である第１端部よりも第１方向側Ｘ１には、第１ガイドレールと第１係合部との係合状態が解除された状態の第１エッジホルダー７８を配置可能な第１退避領域Ｂ１が設けられている。【選択図】図１１

Description

本発明は、媒体の搬送方向と交差する幅方向に沿って走査されるキャリッジと、媒体を支持可能な支持面を有する支持部材と、媒体の幅方向の端部を覆う板状部材を有するエッジホルダーとを備える印刷装置に関する。

特許文献１には、搬送される媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドを支持し、媒体の搬送方向と交差する幅方向に沿って走査されるキャリッジと、媒体を支持可能な支持面を有する支持部材の一例としてのプラテンとを備える印刷装置が開示されている。印刷装置は、媒体の幅方向の一端部を覆う板状部材を有する第１エッジホルダーと、媒体の幅方向の他端部を覆う板状部材を有する第２エッジホルダーとを備える。第１エッジホルダー及び第２エッジホルダーはそれぞれ、媒体の幅方向の端部をプラテンに向けて押さえる媒体押さえ部材である。

特開２０１８−１０３３６６号公報

ところで、上記印刷装置において媒体ジャムが発生した場合には、キャリッジが媒体のジャム部分を介してエッジホルダーを押圧することで、エッジホルダーに負荷がかかり、エッジホルダーが破損する虞がある。

上記課題を解決するための印刷装置は、搬送される媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドを支持し、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に沿って走査されるキャリッジと、前記幅方向に沿って延在する第１ガイドレール、及び前記媒体を支持可能な支持面を有する支持部材と、前記第１ガイドレールに係合する第１係合部、及び前記幅方向における第１方向側の前記媒体の第１端部を覆う板状部材を有するエッジホルダーと、を備え、前記第１ガイドレールの前記幅方向における前記第１方向側の端部よりも前記第１方向側には、前記第１ガイドレールと前記第１係合部との係合状態が解除された状態の前記エッジホルダーを配置可能な退避領域が設けられている。

一実施形態における印刷装置を模式的に示す断面図。 印刷装置を模式的に示す断面図。 図２における３−３線断面図。 筐体を模式的に示す斜視図。 支持部材の平面図。 スライド規制状態にあるときのエッジホルダーの平面図。 スライド規制状態にあるときのエッジホルダーの断面図。 スライド可能状態にあるときのエッジホルダーの平面図。 スライド可能状態にあるときのエッジホルダーの断面図。 媒体ジャム発生時における印刷装置の断面図。 図１０における１１−１１線断面図。 エッジホルダーの別例を示す平面図。 エッジホルダーの別例を示す断面図。 エッジホルダーの別例を示す平面図。 エッジホルダーの別例を示す断面図。 操作部の別例を示す平面図。 操作部の別例を示す平面図。

以下、印刷装置の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示す印刷装置１０は、例えば、大判サイズの長尺の媒体Ｍに印刷するラージフォーマットプリンターである。また、印刷装置１０は、シリアル印刷方式のインクジェットプリンターでもある。印刷装置１０は、媒体Ｍを支持する媒体支持部１１と、媒体Ｍを図１に矢印で示す方向に搬送する搬送装置１２と、媒体Ｍに印刷を行う印刷部１３と、媒体支持部１１の一部、搬送装置１２の一部、及び印刷部１３を収容する筐体１４とを備える。

以下の説明では、媒体Ｍの短手方向を幅方向Ｘとし、印刷部１３が印刷を行う位置において媒体Ｍが搬送される方向を搬送方向Ｙとする。搬送方向Ｙは、媒体Ｍの長手方向でもある。本実施形態において、幅方向Ｘ及び搬送方向Ｙは互いに交差（例えば、直交）する方向であって、何れも鉛直方向Ｚと交差（例えば、直交）する方向である。また、媒体Ｍの短手方向の端部について、幅方向Ｘの第１方向側Ｘ１に位置する端部を第１端部Ｍ１とし、幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２に位置する端部を第２端部Ｍ２とする。

図１に示すように、媒体支持部１１は、媒体Ｍの搬送経路を形成する第１支持部１１ａ、第２支持部１１ｂ、及び第３支持部１１ｃを有する。第１支持部１１ａは、印刷部１３による印刷が行われる前の媒体Ｍを支持する。第２支持部１１ｂは、印刷部１３によって印刷が行われる媒体Ｍを支持する。後述するが、第２支持部１１ｂは、媒体Ｍを支持する支持部材７０と、支持部材７０に取り付けられる第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９とを有する。第３支持部１１ｃは、印刷部１３によって印刷が行われた後の媒体Ｍを支持する。なお、第１〜第３支持部１１ａ〜１１ｃは、印刷前及び印刷中の媒体Ｍの予熱加熱、及び印刷後の媒体Ｍ上のインクの乾燥を促進させるために不図示のヒーターにより加熱される。

搬送装置１２は、媒体Ｍを給送する給送部２１と、給送された媒体Ｍを搬送方向Ｙに搬送する搬送部２２と、印刷後に第３支持部１１ｃの上面を搬送された媒体Ｍをロール状に巻き取る巻取部２３とを備える。

給送部２１は、媒体Ｍがロール状に巻回されたロール体２４ｒを回転可能に支持する支持軸２４ａを含む第１保持部２４と、給送部２１の動力源となる給送モーターＭ２１とを有する。給送モーターＭ２１が駆動されて支持軸２４ａが回転することで、ロール体２４ｒから長尺状の媒体Ｍが繰り出される。

搬送部２２は、給送部２１から給送された媒体Ｍを挟持（ニップ）して搬送方向Ｙに搬送するローラー対２５と、搬送部２２の動力源となる搬送モーターＭ２２とを有する。ローラー対２５は、搬送方向Ｙにおいて後述する液体吐出ヘッド３７よりも上流側Ｙ１に配置されている。ローラー対２５は、フレーム２７に支持された駆動ローラー２５ａと、駆動ローラー２５ａの回転に連れ回りして回転する従動ローラー２５ｂとを有する。搬送モーターＭ２２が駆動されて駆動ローラー２５ａが回転することで、ローラー対２５は媒体Ｍを挟んで搬送する。

また、巻取部２３は、巻取軸２６ａを含む第２保持部２６と、巻取部２３の動力源となる巻取モーターＭ２３とを有する。印刷後の媒体Ｍにおける第３支持部１１ｃと巻取部２３との間の部分が張力付与部２８により押圧されることで、媒体Ｍに張力が付与される。巻取モーターＭ２３が駆動されて巻取軸２６ａが回転することで、巻取軸２６ａには、張力付与部２８により張力が付与された媒体Ｍが巻き取られる。

図２に示すように、印刷部１３は、ガイド軸３１と、ガイド軸３１に支持されたキャリッジ３２と、キャリッジ３２をガイド軸３１の軸線方向に沿って走査する走査機構３３とを有する。ガイド軸３１は、軸線方向が幅方向Ｘに沿うように設けられている。よって、キャリッジ３２は、幅方向Ｘに沿って走査される。

走査機構３３は、筐体１４の内面に回転自在な状態で支持された駆動プーリー３４及び従動プーリー３５を有する。駆動プーリー３４には、キャリッジ３２を走査する際の動力源となるキャリッジモーターＭ３２の出力軸が連結されている。また、これら一対のプーリー３４，３５の間には、一部がキャリッジ３２に連結された無端状のタイミングベルト３６が掛装されている。そして、キャリッジ３２は、キャリッジモーターＭ３２の駆動力によりタイミングベルト３６が一方向とその逆方向とに交互に周回移動することで、ガイド軸３１にガイドされながら幅方向Ｘに沿って往復移動する。

図３に示すように、キャリッジ３２は、第２支持部１１ｂに支持された媒体Ｍに向けて液体を吐出する液体吐出ヘッド３７を支持する。液体吐出ヘッド３７は、液体が吐出されるノズル３８を有する。本実施形態の液体吐出ヘッド３７は、幅方向Ｘに並ぶ４つのノズル３８を有する。各ノズル３８は、鉛直方向Ｚの下方Ｚ２に向けて開口している。液体吐出ヘッド３７においてノズル３８が開口する面をノズル開口面３７ａとする。本実施形態では、ノズル開口面３７ａは、キャリッジ３２の下面３２ａよりも窪んだ位置に設けられる。言い換えると、キャリッジ３２の下面３２ａは、ノズル開口面３７ａよりも下方Ｚ２に突出している。

図２に示すように、キャリッジ３２には、液体吐出ヘッド３７に供給する液体の一例であるインクを収容した複数の液体収容体Ｃが着脱可能に装着される。本実施形態の液体収容体Ｃには、シアン、マゼンタ、イエロー、及び黒のインクがそれぞれ収容されている。

各液体収容体Ｃから液体吐出ヘッド３７に供給された液体がノズル３８から媒体Ｍに向けて吐出されることにより、媒体Ｍに印刷が行われる。なお、ノズル３８から媒体Ｍに向かって液体を吐出する際、媒体Ｍに向かって吐出された液体の一部は霧状化し、ミストとなって、液体吐出ヘッド３７のノズル開口面３７ａと媒体Ｍとの間で浮遊することがある。こうしたミストは、キャリッジ３２の往復移動や液体の吐出などによって生じる気流に流され、ノズル開口面３７ａに付着することがある。

印刷装置１０は、搬送モーターＭ２２を所定時間駆動させて媒体Ｍを搬送させる搬送動作と、キャリッジモーターＭ３２を駆動させてキャリッジ３２を往復移動させながら、第２支持部１１ｂに支持された媒体Ｍに対して液体吐出ヘッド３７に液体を噴射させる印刷動作とが可能である。印刷装置１０は、搬送動作と印刷動作とを交互に行うことによって、媒体Ｍ全体に対して印刷を行う。

なお、印刷装置１０が印刷動作を行うときの幅方向Ｘにおけるキャリッジ３２の走査範囲は、例えば、媒体Ｍの短手方向の寸法、及びユーザーが設定した媒体Ｍに対する印刷範囲等によって決定される。ユーザーが媒体Ｍの短手方向の印刷範囲ＰＡを設定したとする。幅方向Ｘにおける印刷範囲ＰＡの両端のうち、第１方向側Ｘ１に位置する端を第１端ＰＡ１とし、第２方向側Ｘ２に位置する端を第２端ＰＡ２とする。

この場合、キャリッジ３２は、４つのノズル３８のうち、幅方向Ｘの最も第２方向側Ｘ２に位置するノズル３８が少なくとも第１端ＰＡ１まで移動可能であり、かつ幅方向Ｘの最も第１方向側Ｘ１に位置するノズル３８が少なくとも第２端ＰＡ２まで移動可能であるように走査される。幅方向Ｘの最も第２方向側Ｘ２に位置するノズル３８が媒体Ｍの第１端ＰＡ１まで移動したときには、キャリッジ３２の一部が、後述する支持部材７０よりも第１方向側Ｘ１にはみ出すことがある。また、幅方向Ｘの最も第１方向側Ｘ１に位置するノズル３８が媒体Ｍの第２端ＰＡ２まで移動したときには、キャリッジ３２の一部が、支持部材７０よりも第２方向側Ｘ２にはみ出すことがある。

図４に示すように、筐体１４は、本体部４０と、第１〜第３カバー４７〜４９とを有する。本体部４０は、第１〜第６壁部４１〜４６からなる箱状である。第１壁部４１及び第２壁部４２は、幅方向Ｘに対向する壁部である。上述のガイド軸３１は、第１壁部４１と第２壁部４２との間で架設されている。第３壁部４３及び第４壁部４４は、搬送方向Ｙに対向する壁部である。第４壁部４４は、搬送方向Ｙにおいて第３壁部４３よりも下流側Ｙ２に位置している。上述の駆動プーリー３４及び従動プーリー３５は、第３壁部４３の内面に支持されている。第５壁部４５及び第６壁部４６は、鉛直方向Ｚに対向する壁部である。図１及び図２に示すように、本体部４０は、第２支持部１１ｂ、搬送部２２、及び印刷部１３を収容する。

図２に示すように、第２支持部１１ｂは、筐体１４内において幅方向Ｘの中央付近に配置されている。筐体１４内の幅方向Ｘに沿う領域について、第２支持部１１ｂが配置された領域を第１領域Ａ１とし、第２支持部１１ｂよりも幅方向Ｘの第１方向側Ｘ１に位置する領域を第２領域Ａ２とし、第２支持部１１ｂよりも幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２に位置する領域を第３領域Ａ３とする。第１領域Ａ１は、幅方向Ｘにおいて第２領域Ａ２と第３領域Ａ３との間に位置している。

第４壁部４４は、第１〜第３開口部４４ａ〜４４ｃを有する。第１開口部４４ａは、幅方向Ｘにおいて第１領域Ａ１に対応する位置に設けられている。第２開口部４４ｂは、幅方向Ｘにおいて第２領域Ａ２に対応する位置に設けられている。第３開口部４４ｃは、幅方向Ｘにおいて第３領域Ａ３に対応する位置に設けられている。

第１カバー４７は、本体部４０に対し、第１開口部４４ａを開閉可能に取り付けられている。第１カバー４７が第１開口部４４ａを閉じた状態では、第１カバー４７は、本体部４０の外側から第１開口部４４ａを覆う。第１カバー４７が第１開口部４４ａを開放した状態では、ユーザーは、第１開口部４４ａから第１領域Ａ１にアクセスできる。

第２カバー４８は、本体部４０に対し、第２開口部４４ｂを開閉可能に取り付けられている。第２カバー４８が第２開口部４４ｂを閉じた状態では、第２カバー４８は、本体部４０の外側から第２開口部４４ｂを覆う。第２カバー４８が第２開口部４４ｂを開放した状態では、ユーザーは、第２開口部４４ｂから第２領域Ａ２にアクセスできる。

第３カバー４９は、本体部４０に対し、第３開口部４４ｃを開閉可能に取り付けられている。第３カバー４９が第３開口部４４ｃを閉じた状態では、第３カバー４９は、本体部４０の外側から第３開口部４４ｃを覆う。第３カバー４９が第３開口部４４ｃを開放した状態では、ユーザーは、第３開口部４４ｃから第３領域Ａ３にアクセスできる。

次に、第２支持部について詳述する。
図３及び図５に示すように、第２支持部１１ｂは、板状の支持部材７０を有する。支持部材７０は、平板状のプラテンである。支持部材７０は、長方形状のプラテン本体７１と、プラテン本体７１から突出する複数のリブ７２と、支持部材７０を板厚方向に貫通する複数の吸引孔７０ｈとを有する。なお、図２では、リブ７２及び吸引孔７０ｈの図示を省略している。

プラテン本体７１の長手方向は幅方向Ｘであり、プラテン本体７１の短手方向は搬送方向Ｙである。プラテン本体７１の上面は、複数のリブ７２が突出するベース面７１ａとなっている。プラテン本体７１において幅方向Ｘの第１方向側Ｘ１に位置する端面を、支持部材７０の第１側面７０ａとし、プラテン本体７１において幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２に位置する端面を、支持部材７０の第２側面７０ｂとする。

複数のリブ７２は、プラテン本体７１の長手方向に並んでいる。支持部材７０を板厚方向から見たとき、各リブ７２はトラック形状である。各リブ７２の長手方向は、プラテン本体７１の短手方向であり、各リブ７２の短手方向は、プラテン本体７１の長手方向である。ベース面７１ａからのリブ７２の突出方向の先端に位置する各リブ７２の先端面は、媒体Ｍを支持する面である。言い換えると、支持部材７０は、各リブ７２の先端面に、媒体Ｍを支持可能な支持面７０ｃを有する。

複数の吸引孔７０ｈは、プラテン本体７１の長手方向及び短手方向のそれぞれにおいて複数列配置されている。本実施形態では、複数の吸引孔７０ｈのうちの一部は、支持面７０ｃにおいて開口している。

支持部材７０は、プラテン本体７１の長手方向に沿って延在する第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４を有する。すなわち、支持部材７０は、幅方向Ｘに沿って延在する第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４を有する。第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４は、幅方向Ｘの第１方向側Ｘ１に位置する端部として第１端部７３ｘ，７４ｘを有し、幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２に位置する端部として第２端部７３ｙ，７４ｙを有する。

本実施形態の第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４はそれぞれ、幅方向Ｘにおいて支持部材７０全体に亘って設けられている。つまり、第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４はそれぞれ、支持部材７０の第１側面７０ａまで連続するとともに、支持部材７０の第２側面７０ｂまで連続している。よって、各ガイドレール７３，７４の第１端部７３ｘ，７４ｘは、支持部材７０の第１側面７０ａにおいて開口し、各ガイドレール７３，７４の第２端部７３ｙ，７４ｙは、支持部材７０の第２側面７０ｂにおいて開口している。

第２ガイドレール７４は、搬送方向Ｙにおいて第１ガイドレール７３と異なる位置に設けられている。具体的には、第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４は、搬送方向Ｙにおいてリブ７２を挟むように設けられている。第１ガイドレール７３は、搬送方向Ｙにおいてリブ７２よりも上流側Ｙ１に位置し、第２ガイドレール７４は、搬送方向Ｙにおいてリブ７２よりも下流側Ｙ２に位置している。

図７に示すように、本実施形態の第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４はそれぞれ、プラテン本体７１のベース面７１ａから凹む凹状である。第１ガイドレール７３は、第１底面７３ａと、第１底面７３ａとベース面７１ａとを繋ぐ第１内側面７３ｂと、第１底面７３ａとベース面７１ａとを繋ぐとともに搬送方向Ｙにおいて第１内側面７３ｂと対向する第２内側面７３ｃとを有する。第１内側面７３ｂは、搬送方向Ｙにおいて第２ガイドレール７４に近い方の面であり、第２内側面７３ｃは、搬送方向Ｙにおいて第２ガイドレール７４から遠い方の面である。言い換えると、第１内側面７３ｂは、搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に位置する面であり、第２内側面７３ｃは、搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に位置する面である。また、第１ガイドレール７３は、第１内側面７３ｂから搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に凹む第１凹部７３ｄと、第２内側面７３ｃから搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に凹む第２凹部７３ｅとを有する。第１ガイドレール７３は、幅方向Ｘから見た側面視にて、逆Ｔ字状をなしている。第２凹部７３ｅは、搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に向かうにつれて鉛直方向Ｚの上方Ｚ１に位置するように傾斜するガイド側テーパ面Ｔ７３を有する。

第２ガイドレール７４は、第２底面７４ａと、第２底面７４ａとベース面７１ａとを繋ぐ第３内側面７４ｂと、第２底面７４ａとベース面７１ａとを繋ぐとともに搬送方向Ｙにおいて第３内側面７４ｂと対向する第４内側面７４ｃとを有する。第３内側面７４ｂは、搬送方向Ｙにおいて第１ガイドレール７３に近い方の面であり、第４内側面７４ｃは、搬送方向Ｙにおいて第１ガイドレール７３から遠い方の面である。言い換えると、第３内側面７４ｂは、搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に位置する面であり、第４内側面７４ｃは、搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に位置する面である。また、第２ガイドレール７４は、第３内側面７４ｂから搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に凹む第３凹部７４ｄを有する。

図３に示すように、第２支持部１１ｂは、鉛直方向Ｚにおいて支持部材７０の下方に設けられた吸引室形成部材７５と、吸引室形成部材７５に設けられた排気ファン７６とを有する。吸引室形成部材７５は、鉛直方向Ｚの上方Ｚ１に開口する箱状であり、プラテン本体７１の下面に接続されている。プラテン本体７１の下面と、吸引室形成部材７５の内面とによって、吸引室７７が形成されている。吸引室７７は、支持部材７０の吸引孔７０ｈを通じて吸引室７７外と連通している。排気ファン７６が駆動して、吸引室７７内の空気を排出すると、吸引室７７内は負圧になる。これにより、媒体Ｍは、吸引孔７０ｈを介して支持面７０ｃに吸着により支持される。

図２及び図５に示すように、支持部材７０には、第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９が着脱可能に取り付けられている。第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９は、幅方向Ｘに並んでいる。第２エッジホルダー７９は、幅方向Ｘにおいて第１エッジホルダー７８よりも第２方向側Ｘ２に位置している。

第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９はそれぞれ、長方形状の板状部材８０を有する。第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９はそれぞれ、板状部材８０の長手方向がプラテン本体７１の短手方向となり、板状部材８０の短手方向がプラテン本体７１の長手方向となるように、支持部材７０上に配置される。よって、板状部材８０の長手方向は搬送方向Ｙであり、板状部材８０の短手方向は幅方向Ｘである。

図２に示すように、幅方向Ｘにおけるエッジホルダー７８，７９の位置は、媒体Ｍの短手方向の寸法に応じて設定される。幅方向Ｘにおける第１エッジホルダー７８の位置は、板状部材８０の短手方向の一部が媒体Ｍの第１端部Ｍ１を覆うように調整される。幅方向Ｘにおける第２エッジホルダー７９の位置は、板状部材８０の短手方向の一部が媒体Ｍの第２端部Ｍ２を覆うように調整される。媒体Ｍの第１端部Ｍ１は第１エッジホルダー７８により押圧され、媒体Ｍの第２端部Ｍ２は第２エッジホルダー７９により押圧されるため、媒体Ｍが支持部材７０から浮き上がることが抑制される。

図６及び図７に示すように、板状部材８０は、支持部材７０と対向する面である第１面８０ａと、第１面８０ａとは反対側の面である第２面８０ｂとを有する。第１面８０ａは、板状部材８０の下面であり、第２面８０ｂは、板状部材８０の上面である。板状部材８０の第２面８０ｂからは、円柱状の一対の回動軸８０ｃが突出している。一対の回動軸８０ｃは、搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に位置する板状部材８０の端部において、板状部材８０の短手方向、すなわち幅方向Ｘに並んでいる。また、搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に位置する板状部材８０の端部には、板状部材８０を板厚方向に貫通する矩形状の一対の挿通孔８０ｈが形成されている。一対の挿通孔８０ｈも、板状部材８０の短手方向、すなわち幅方向Ｘに並んでいる。一対の挿通孔８０ｈは、幅方向Ｘにおいて一対の回動軸８０ｃを挟むように配置されている。

図７に示すように、第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９はそれぞれ、板状部材８０の第１面８０ａから突出する一対の第１係合部８１を有する。図６に示すように、一対の第１係合部８１は、搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に位置する板状部材８０の端部において、板状部材８０の短手方向、すなわち幅方向Ｘに並んでいる。各第１係合部８１は、第１基部８１ａと、第１基部８１ａから搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に突出した第１突出片８１ｂと、第１基部８１ａから搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に突出した第２突出片８１ｃとを有する。第１係合部８１は、幅方向Ｘから見た側面視にて、逆Ｔ字状をなしている。第２突出片８１ｃは、搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に向かうにつれて板状部材８０に近付くように傾斜する突起側テーパ面Ｔ８１を有する。

図６及び図７に示すように、第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９はそれぞれ、操作部８２を有する。操作部８２は、一対の回動部８３と、付勢部材８４（図６参照）と、カバー部８５（図５参照）とを有する。なお、回動部８３の構造を詳述するため、図６及び図７では、カバー部８５の図示を省略している。

図６に示すように、一対の回動部８３は、幅方向Ｘに並んでいる。各回動部８３は、アーム部８６と、把持部８７と、第２係合部８８とを有する。アーム部８６は、板状部材８０の第２面８０ｂ側に配置されている。アーム部８６の一端部は、板状部材８０の回動軸８０ｃに対して回動可能に取り付けられている。把持部８７は、アーム部８６において回動軸８０ｃに取り付けられた端部とは反対側の端部に設けられている。把持部８７は、搬送方向Ｙにおいて回動軸８０ｃよりも下流側Ｙ２に設けられている。

図７に示すように、第２係合部８８は、アーム部８６の下面から突出している。第２係合部８８は、板状部材８０の挿通孔８０ｈに挿通されることにより、板状部材８０の第１面８０ａ側に突出する第２基部８８ａと、第２基部８８ａから突出した第３突出片８８ｂとを有する。第２係合部８８は、幅方向Ｘから見た側面視にて、Ｌ字状をなしている。第２基部８８ａの外周面と挿通孔８０ｈを区画する内周面との間には、隙間が設けられている。このため、第２基部８８ａは、回動軸８０ｃを軸としたアーム部８６の回動に伴って、挿通孔８０ｈ内を移動可能である。

図６に示すように、本実施形態の付勢部材８４は、コイルばねである。付勢部材８４は、一方の回動部８３の把持部８７と他方の回動部８３の把持部８７との間において、アーム部８６同士を幅方向Ｘに接続している。カバー部８５は、板状部材８０の第２面８０ｂ側から、回動軸８０ｃ、一対のアーム部８６、及び付勢部材８４を覆っている。なお、一対の把持部８７は、カバー部８５により覆われていない。

図７に示すように、エッジホルダー７８，７９は、第１係合部８１が第１ガイドレール７３に係合され、第２係合部８８が第２ガイドレール７４に係合されることにより、支持部材７０に取り付けられている。第１係合部８１及び第２係合部８８は、板状部材８０から支持部材７０に向けて突出する凸状である。第１係合部８１が第１ガイドレール７３に係合された状態において、第１突出片８１ｂは、第１凹部７３ｄと対向し、第２突出片８１ｃは、第２凹部７３ｅと対向する。また、第２係合部８８が第２ガイドレール７４に係合された状態において、第３突出片８８ｂは、第３凹部７４ｄ内に位置する。このため、第２係合部８８が第２ガイドレール７４から脱落することが規制される。

図６に示すように、搬送方向Ｙにおける第１係合部８１の寸法Ｌ８１は、搬送方向Ｙにおける第１ガイドレール７３の寸法Ｌ７３よりも小さい寸法に設定されている。ここで、第１係合部８１の寸法Ｌ８１とは、搬送方向Ｙにおける第１基部８１ａの寸法を指す。また、第１ガイドレール７３の寸法Ｌ７３とは、搬送方向Ｙにおける第１内側面７３ｂから第２内側面７３ｃまでの距離を指す。

搬送方向Ｙにおける第２係合部８８の寸法Ｌ８８は、搬送方向Ｙにおける第２ガイドレール７４の寸法Ｌ７４よりも僅かに小さい寸法に設定されている。ここで、第２係合部８８の寸法Ｌ８８とは、搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に位置する第３突出片８８ｂの端面から搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に位置する第２基部８８ａまでの距離を指す。また、第２ガイドレール７４の寸法Ｌ７４とは、搬送方向Ｙにおける第４内側面７４ｃから第３凹部７４ｄの凹部底面までの距離を指す。

第１係合部８１の寸法Ｌ８１と第１ガイドレール７３の寸法Ｌ７３との差の絶対値をΔＬ１とし、第２係合部８８の寸法Ｌ８８と第２ガイドレール７４の寸法Ｌ７４との差の絶対値をΔＬ２としたとき、ΔＬ１はΔＬ２よりも大きい。このため、第１係合部８１が第１ガイドレール７３に係合された状態において、第１ガイドレール７３内における第１係合部８１の搬送方向Ｙへの移動は許容される。その一方で、第２係合部８８が第２ガイドレール７４に係合された状態において、第２ガイドレール７４内における第２係合部８８の搬送方向Ｙへの移動はほぼ許容されない。

なお、第２係合部８８の寸法Ｌ８８を第２ガイドレール７４の寸法Ｌ７４と同じ寸法にし、ΔＬ２をゼロにすると、第２ガイドレール７４に対する第２係合部８８の幅方向Ｘへの移動も許容されなくなる。第２ガイドレール７４に対する第２係合部８８の幅方向Ｘへの移動を許容するため、第２係合部８８の寸法Ｌ８８を第２ガイドレール７４の寸法Ｌ７４よりも僅かに小さくし、ΔＬ２をゼロより大きくする必要がある。

第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９はそれぞれ、支持部材７０に対する幅方向Ｘへのスライドが規制されたスライド規制状態、又は、支持部材７０に対する幅方向Ｘへのスライドが許容されたスライド可能状態を取り得る。エッジホルダー７８，７９の状態は、ユーザーが操作部８２を操作することにより変更される。ユーザーが、付勢部材８４の付勢力よりも大きい力で一対の把持部８７を近付けるように摘んでいるとき、エッジホルダー７８，７９はスライド可能状態となり、ユーザーが一対の把持部８７を摘んでいないとき、エッジホルダー７８，７９はスライド規制状態となる。

図６及び図７では、スライド規制状態のエッジホルダー７８，７９を図示している。このとき、ユーザーは一対の把持部８７を摘んでいないため、付勢部材８４は、一対のアーム部８６が幅方向Ｘにおいて互いに遠ざかるように、一対の回動部８３を付勢している。第２係合部８８の第２基部８８ａは、挿通孔８０ｈ内において搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に位置している。このときの搬送方向Ｙにおける第１係合部８１の第１基部８１ａと第２係合部８８の第３突出片８８ｂとの最短距離を第１距離Ｐ１とする。また、搬送方向Ｙにおける第１ガイドレール７３の第１内側面７３ｂと第２ガイドレール７４の第３凹部７４ｄの凹部底面との最短距離をレール間距離Ｑとする。第１距離Ｐ１は、レール間距離Ｑ以下である。

第２係合部８８の第３突出片８８ｂは、第３凹部７４ｄの凹部底面を搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に付勢している。第１係合部８１の第１基部８１ａは、第１内側面７３ｂを搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に付勢している。また、第１突出片８１ｂは、第１凹部７３ｄ内に位置し、第２突出片８１ｃは、第２凹部７３ｅ外に位置している。つまり、第１係合部８１は、第２ガイドレール７４内において搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に位置している。第１突出片８１ｂが第１凹部７３ｄ内に位置することにより、第１係合部８１が第１ガイドレール７３から脱落することが規制される。

エッジホルダー７８，７９がスライド規制状態にあるとき、第１係合部８１と第２係合部８８とは、支持部材７０における第１ガイドレール７３と第２ガイドレール７４との間に位置する部分を搬送方向Ｙに挟持する。よって、支持部材７０に対するエッジホルダー７８，７９の幅方向Ｘへのスライドが規制される。また、エッジホルダー７８，７９には、媒体Ｍの浮き上がろうとする端部を板状部材８０で規制し、支持部材７０に向けて押圧する押圧力が生じる。

図８及び図９では、スライド可能状態のエッジホルダー７８，７９を図示している。ユーザーが一対の把持部８７を近付けるように摘むことにより、一対の回動部８３は、一対のアーム部８６が互いに近付くように、回動軸８０ｃを軸として回動する。このとき、上述した通り、第２ガイドレール７４内における第２係合部８８の搬送方向Ｙへの移動はほぼ許容されていないため、第２係合部８８は、支持部材７０に対して搬送方向Ｙにほとんど変位しない。

その一方で、板状部材８０の挿通孔８０ｈ内における第２係合部８８の移動は許容されている。このため、第２係合部８８の第２基部８８ａは、回動部８３が回動するのに伴って、挿通孔８０ｈ内で搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に移動する。言い換えると、板状部材８０は、第２係合部８８に対して、搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に相対移動する。板状部材８０は、支持部材７０に対して、搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に相対移動したともいえる。

また、第１ガイドレール７３内における第１係合部８１の移動も許容されている。このため、第１係合部８１は、板状部材８０が支持部材７０に対して上流側Ｙ１に相対移動するのに伴って、第１ガイドレール７３内で搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に移動する。第１突出片８１ｂは、第１凹部７３ｄ外に位置し、第２突出片８１ｃは、第２凹部７３ｅ内に位置する。第２突出片８１ｃが第２凹部７３ｅ内に位置することにより、第１係合部８１が第１ガイドレール７３から脱落することが規制される。

また、エッジホルダー７８，７９がスライド可能状態にあるときの搬送方向Ｙにおける第１係合部８１の第１基部８１ａと第２係合部８８の第３突出片８８ｂとの最短距離を第２距離Ｐ２とする。第２距離Ｐ２は、レール間距離Ｑよりも長い。このため、支持部材７０における第１ガイドレール７３と第２ガイドレール７４との間に位置する部分は、第１係合部８１と第２係合部８８とによって搬送方向Ｙに挟持されない。よって、エッジホルダー７８，７９は、支持部材７０に対し、幅方向Ｘにスライド可能になる。

さらに、本実施形態では、第１係合部８１の第２突出片８１ｃが第２凹部７３ｅ内に位置する状態において、突起側テーパ面Ｔ８１は、ガイド側テーパ面Ｔ７３から離間している。よって、第１ガイドレール７３に対する第１係合部８１の幅方向Ｘへのスライド容易性がより良好になる。

幅方向Ｘにおけるエッジホルダー７８，７９の位置を調整する場合には、ユーザーは、一対の把持部８７を摘みながら、ユーザーがエッジホルダー７８，７９を幅方向Ｘにスライドさせる。

図２及び図３に示すように、印刷装置１０は、メンテナンスユニット１５を備える。メンテナンスユニット１５は、筐体１４内に収容されている。本実施形態のメンテナンスユニット１５は、キャップユニット５１と、フラッシングボックス５２と、吸引ユニット５３と、ワイパーユニット５４とを含む。キャップユニット５１、フラッシングボックス５２、吸引ユニット５３、及びワイパーユニット５４は何れも、液体吐出ヘッド３７のメンテナンスに用いられるメンテナンス装置である。

キャップユニット５１は、幅方向Ｘにおいて第２支持部１１ｂよりも第１方向側Ｘ１に設けられている。つまり、キャップユニット５１は、第２領域Ａ２に位置している。幅方向Ｘにおいて、キャップユニット５１と第２支持部１１ｂとの間には、第１の隙間Ｓ１が設けられている。幅方向Ｘにおける第１の隙間Ｓ１の寸法ＬＳ１は、幅方向Ｘにおける第１エッジホルダー７８の寸法Ｌ７８よりも大きい。また、鉛直方向Ｚにおける第１の隙間Ｓ１の深さも、幅方向Ｘにおける第１エッジホルダー７８の寸法Ｌ７８よりも大きい。

フラッシングボックス５２、吸引ユニット５３、及びワイパーユニット５４は、幅方向Ｘにおいて第２支持部１１ｂよりも第２方向側Ｘ２に設けられている。つまり、フラッシングボックス５２、吸引ユニット５３、及びワイパーユニット５４は、第３領域Ａ３に位置している。フラッシングボックス５２、吸引ユニット５３、及びワイパーユニット５４は、幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２に向けてこの順に並んでいる。すなわち、フラッシングボックス５２は、幅方向Ｘにおいて第２支持部１１ｂと隣り合うように配置されている。

幅方向Ｘにおいて、フラッシングボックス５２と吸引ユニット５３との間には、第２の隙間Ｓ２が設けられている。幅方向Ｘにおける第２の隙間Ｓ２の寸法ＬＳ２は、幅方向Ｘにおける第２エッジホルダー７９の寸法Ｌ７９よりも小さく、第２エッジホルダー７９の厚さ方向の寸法Ｈ７９よりも大きい。また、鉛直方向Ｚにおける第２の隙間Ｓ２の深さは、幅方向Ｘにおける第２エッジホルダー７９の寸法Ｌ７９よりも大きい。

印刷装置１０は、キャリッジモーターＭ３２を駆動させてキャリッジ３２を所望のメンテナンス装置に対応する位置まで移動させた後、所望のメンテナンス装置を駆動させるメンテナンス動作が可能である。各メンテナンス装置が駆動時に行う動作については、次の通りである。

キャップユニット５１は、液体吐出ヘッド３７をキャッピングする。キャッピングとは、ノズル３８の開口が連通する空間を閉塞することにより、ノズル３８の内部を含む閉空間を形成することをいう。キャッピングは、例えば印刷休止時、不使用時、電源オフ時などにおいて行われる。キャッピングは、ノズル３８内の液体が蒸発して増粘することによって生じ得る、ノズル３８の目詰まりを抑制するために行われる。

キャップユニット５１は、待機キャップ５５ａを有する板状の待機キャップホルダー５５と、待機キャップホルダー５５を鉛直方向Ｚに往復移動させるキャップユニットモーターＭ５１（図３参照）とを有する。本実施形態の待機キャップホルダー５５は、４つの待機キャップ５５ａを有する。４つの待機キャップ５５ａは、幅方向Ｘに並んでいる。待機キャップ５５ａの上面は、キャップユニット５１の上面でもある。

図３に示すように、待機キャップホルダー５５は、キャップユニットモーターＭ５１の駆動により、待機キャップ５５ａが液体吐出ヘッド３７のノズル開口面３７ａに接触するキャッピング位置と、待機キャップ５５ａが液体吐出ヘッド３７のノズル開口面３７ａに接触しない待機位置とで移動可能である。図３では、待機位置にあるときの待機キャップホルダー５５を図示している。このとき、待機キャップ５５ａの上面は、第１ガイドレール７３に第１係合部８１が係合し、第２ガイドレール７４に第２係合部８８が係合した状態の第１エッジホルダー７８の板状部材８０の第１面８０ａよりも下方Ｚ２に位置している。

印刷装置１０は、キャッピングを行う際には、幅方向Ｘにおいて待機キャップホルダー５５と対応する位置までキャリッジ３２を走査し、各待機キャップ５５ａと液体吐出ヘッド３７の各ノズル３８とを対向させる。その後、キャップユニットモーターＭ５１の駆動により、待機位置にあった待機キャップホルダー５５が上昇してキャッピング位置に移動することで、各待機キャップ５５ａは、各ノズル３８の開口に連通する空間を閉塞する。これにより、ノズル３８の内部と待機キャップ５５ａとによって閉空間が形成され、液体吐出ヘッド３７がキャッピングされる。印刷再開時など、キャッピングを終了するときには、キャップユニットモーターＭ５１の駆動により、キャッピング位置にあった待機キャップホルダー５５は下降して待機位置に移動する。

フラッシングボックス５２は、フラッシングにより液体吐出ヘッド３７から吐出された液体を受容する。フラッシングとは、液体吐出ヘッド３７のノズル３８から液体を吐き捨てることによって、吐出不良の原因となる異物、気泡、又は変質した液体、例えば増粘したインクを排出する動作である。フラッシングは、軽度の吐出不良を解消するために行われる。

フラッシングボックス５２は、矩形状の底壁５２ａと、底壁５２ａの周縁部から立設された周壁５２ｂとを有する。幅方向Ｘにおけるフラッシングボックス５２の寸法Ｌ５２は、第２エッジホルダー７９の寸法Ｌ７９よりも大きい。底壁５２ａからの周壁５２ｂの突出方向の先端に位置する周壁５２ｂの先端面５２ｃは、フラッシングボックス５２の上面でもある。フラッシングボックス５２は、周壁５２ｂの先端面５２ｃが、第１ガイドレール７３に第１係合部８１が係合し、第２ガイドレール７４に第２係合部８８が係合した状態の第２エッジホルダー７９の板状部材８０の第１面８０ａよりも下方Ｚ２に位置するように配置されている。

フラッシングボックス５２は、鉛直方向Ｚの上方Ｚ１に向かって開口する受容口５２ｄを有する。本実施形態では、搬送方向Ｙにおける受容口５２ｄの寸法Ｗ５２ｄは、搬送方向Ｙにおける第２エッジホルダー７９の寸法Ｗ７９よりも短い。

フラッシングボックス５２の底壁５２ａには、フラッシングチューブ５６が接続されている。フラッシングボックス５２内は、フラッシングチューブ５６を介して廃液収容部５７と接続されている。底壁５２ａの内面は、フラッシングチューブ５６に向かうにつれて下方Ｚ２に位置する傾斜面になっている。

印刷装置１０は、フラッシングを行う際には、幅方向Ｘにおいてフラッシングボックス５２と対応する位置までキャリッジ３２を走査し、液体吐出ヘッド３７のノズル開口面３７ａとフラッシングボックス５２の底壁５２ａと対向させる。その後、液体吐出ヘッド３７がフラッシングすることでノズル３８から排出された液体は、フラッシングボックス５２によって受容される。フラッシングボックス５２が受容した液体は、フラッシングチューブ５６を通って、廃液収容部５７に送られる。

吸引ユニット５３は、液体吐出ヘッド３７のノズル３８を吸引クリーニングする。吸引クリーニングとは、ノズル３８内の気泡や異物などを液体と共にノズル３８から吸引する動作である。

吸引ユニット５３は、リング状の吸引キャップ５８ａを有する吸引キャップホルダー５８と、吸引キャップホルダー５８を鉛直方向Ｚに往復移動させる吸引ユニットモーターＭ５３（図３参照）と、吸引キャップホルダー５８に設けられた吸引ポンプ５９（図３参照）とを有する。本実施形態の吸引キャップホルダー５８は、１つの吸引キャップ５８ａを有する。吸引キャップ５８ａの上面は、吸引ユニット５３の上面でもある。吸引ポンプ５９は、廃液収容部５７に接続されている。

吸引キャップホルダー５８は、吸引ユニットモーターＭ５３の駆動により、吸引キャップ５８ａが液体吐出ヘッド３７のノズル開口面３７ａに接触するクリーニング位置と、吸引キャップ５８ａが液体吐出ヘッド３７に接触しない待機位置とで移動可能である。図３では、待機位置にあるときの吸引キャップホルダー５８を図示している。このとき、吸引キャップ５８ａの上面は、第１ガイドレール７３に第１係合部８１が係合し、第２ガイドレール７４に第２係合部８８が係合した状態の第２エッジホルダー７９の板状部材８０の第１面８０ａよりも下方Ｚ２に位置する。

印刷装置１０は、吸引クリーニングを行う際には、幅方向Ｘにおいて吸引キャップホルダー５８と対応する位置までキャリッジ３２を走査し、吸引キャップ５８ａと、液体吐出ヘッド３７が有する４つのノズル３８のうちの１つのノズル３８とを対向させる。その後、吸引ユニットモーターＭ５３の駆動により、待機位置にあった吸引キャップホルダー５８が上昇してクリーニング位置に移動することで、吸引キャップ５８ａは、液体吐出ヘッド３７のノズル開口面３７ａに接触してノズル３８を取り囲む。この状態で吸引ポンプ５９が吸引キャップホルダー５８内の空気を吸引することにより、ノズル３８には吸引キャップ５８ａを介して負圧が作用する。これにより、ノズル３８から液体が強制的に排出され、液体吐出ヘッド３７の吸引クリーニングが行われる。吸引ポンプ５９が吸引した液体は、廃液収容部５７に送られる。吸引クリーニングが終了すると、吸引ユニットモーターＭ５３の駆動により、クリーニング位置にあった吸引キャップホルダー５８は下降して待機位置に移動する。

本実施形態の吸引ユニット５３では、１回の吸引クリーニング動作で１つのノズル３８が吸引クリーニングされる。このため、複数のノズル３８について吸引クリーニングを行う際には、印刷装置１０は、キャリッジ３２の移動動作と、吸引ユニット５３の吸引クリーニング動作とを繰り返し行う必要がある。その一方で、後述するように大径の吸引キャップ５８ａを採用する場合や、吸引キャップホルダー５８が複数の吸引キャップ５８ａを有する場合と比較して、幅方向Ｘにおいて吸引ユニット５３を小型化できるため、印刷装置１０の幅方向Ｘへの大型化を抑制できる。

なお、吸引キャップ５８ａのサイズや数は、適宜変更してよい。例えば、吸引キャップ５８ａは、２つのノズル３８を取り囲むような大径の吸引キャップであってもよい。この場合、１回の吸引クリーニング動作により、２つのノズル３８が吸引クリーニングされる。よって、４つのノズル３８全てについて吸引クリーニングを行う際には、本実施形態では４回の吸引クリーニング動作が必要であるのに対し、上記の例では吸引クリーニング動作を２回に省略できる。また、吸引キャップホルダー５８は、液体吐出ヘッド３７が有するノズル３８の数に対応するように、４つの吸引キャップ５８ａを有していてもよい。この場合、各吸引キャップ５８ａと各ノズル３８とを対向させることができるため、１回の吸引クリーニング動作により、４つのノズル３８全てが吸引クリーニングされる。つまり、吸引クリーニング動作を１回に省略できる。

ワイパーユニット５４は、液体吐出ヘッド３７のノズル開口面３７ａをワイピングする。ワイピングとは、ノズル開口面３７ａに付着した液体や塵埃などを払拭する動作である。ワイピングは、例えば印刷動作後などにおいて行われる。なお、吸引クリーニング後にも、ノズル開口面３７ａに液体が付着している場合があるため、吸引クリーニング後にも、ワイピングによってノズル開口面３７ａを払拭することが好ましい。なお、ワイピングを行うと、ノズル３８内に形成されたメニスカス（凹状に湾曲した液面）が乱れることがあるので、ワイピングの実行後にはフラッシングを行ってノズル３８内のメニスカスを整えることが好ましい。

ワイパーユニット５４は、ノズル開口面３７ａを払拭可能な払拭部材６１と、払拭部材６１を保持する保持部６２と、搬送方向Ｙに沿って延びるレール部６３とを備える。
払拭部材６１は、例えば、合成樹脂などの不織布によって構成されている。液体が付着したノズル開口面３７ａに払拭部材６１が接触すると、ノズル開口面３７ａに付着した液体は、払拭部材６１を構成する繊維と繊維の隙間（空隙）に吸収される。なお、払拭部材６１は、液体を吸収可能であれば、合成繊維の織布であってもよいし、天然繊維の織布又は不織布であってもよい。

保持部６２は、箱状のワイパーホルダー６４と、ワイパーホルダー６４内に着脱可能に装着されたワイパーカセット６５とを有する。ワイパーホルダー６４は、不図示の取付部材を介してレール部６３に取り付けられている。ワイパーホルダー６４の上面６４ａには、幅方向Ｘに沿って延びるスリット６４ｂが形成されている。保持部６２は、第１ワイパーモーターＭ６４の駆動により、レール部６３に沿って移動する。言い換えると、保持部６２は、第１ワイパーモーターＭ６４の駆動により、搬送方向Ｙに沿って移動する。

ワイパーカセット６５は、巻取ローラー６５ａと、押圧ローラー６５ｂと、繰出ローラー６５ｃとを回転可能に保持する。巻取ローラー６５ａ、押圧ローラー６５ｂ、及び繰出ローラー６５ｃは、搬送方向Ｙにおいてこの順に並んでいる。巻取ローラー６５ａ、押圧ローラー６５ｂ、及び繰出ローラー６５ｃの軸線方向は、幅方向Ｘである。巻取ローラー６５ａは、第２ワイパーモーターＭ６５の駆動により回転する。押圧ローラー６５ｂは、搬送方向Ｙにおいてスリット６４ｂに沿うように設けられている。また、押圧ローラー６５ｂを軸支する不図示の支軸は、不図示の付勢部材によって、鉛直方向Ｚの上方Ｚ１に向けて付勢されている。

払拭部材６１は、長手方向の始端が巻取ローラー６５ａに巻き掛けられる一方で長手方向の終端が繰出ローラー６５ｃに巻き掛けられている。払拭部材６１において繰出ローラー６５ｃと巻取ローラー６５ａとの間に設定される部分である払拭部６１ａは、不図示の付勢部材によって上方Ｚ１に付勢された押圧ローラー６５ｂによって、上方Ｚ１に向けて押圧されている。これにより、払拭部材６１の払拭部６１ａは、スリット６４ｂを通じて、ワイパーホルダー６４の上面６４ａから突出する。

印刷装置１０は、ワイピングを行う際には、幅方向Ｘにおいて保持部６２と対応する位置までキャリッジ３２を走査する。そして、保持部６２が搬送方向Ｙに移動することにより、払拭部６１ａは、ノズル開口面３７ａに付着した液体を吸収しつつノズル開口面３７ａを払拭する。これにより、液体吐出ヘッド３７のワイピングが行われる。また、巻取ローラー６５ａが回転することにより、払拭部６１ａが巻取ローラー６５ａに巻き取られるとともに、巻き取られた長さ分の払拭部材６１が繰出ローラー６５ｃから巻き出される。つまり、払拭部材６１において、液体を吸収した使用済みの部分が巻取ローラー６５ａに巻き取られ、未使用の部分が新たな払拭部６１ａとなる。

ここで、本実施形態では、印刷動作中において、第２退避領域Ｂ２内の上面を構成する複数の主なユニット部品の上面が、フラッシングボックス５２の上面、吸引ユニット５３の上面、及びワイパーホルダー６４の上面６４ａである。印刷動作中において、フラッシングボックス５２の上面、吸引ユニット５３の上面、及びワイパーホルダー６４の上面６４ａは、支持部材７０の第２側面７０ｂから第２方向側Ｘ２に離れるこの順番で段階的に高さが低く設定されている。この高さの順番が逆である構成に比べ、第２退避領域Ｂ２内の上面は、第２退避領域Ｂ２に退避したときの第２エッジホルダー７９が、第２退避領域Ｂ２内の上面に引っ掛かりにくい面構造になっている。

ところで、図１１に示すように、印刷装置１０では、媒体ジャム（紙ジャム）が発生することがある。媒体ジャムは、例えば、媒体Ｍの長手方向の始端部や終端部が支持部材７０の支持面７０ｃから浮き上がっている状態でキャリッジ３２が幅方向Ｘに走査されることで、媒体Ｍの浮き上がった部分にキャリッジ３２が干渉し、キャリッジ３２と共に媒体Ｍが幅方向Ｘに引き連れられることで発生する。媒体Ｍにおいて媒体ジャムにより皺が寄った部分をジャム部分Ｍｊという。例えば、キャリッジ３２が媒体Ｍの第１端部Ｍ１よりも幅方向Ｘの第１方向側Ｘ１に位置している状態から第２方向側Ｘ２に走査されるときに、キャリッジ３２が支持部材７０の支持面７０ｃから浮き上がった媒体Ｍと接触すると、図１１に実線で示すように、媒体Ｍの第１端部Ｍ１がジャム部分Ｍｊとなる。このジャム部分Ｍｊは、第２方向側Ｘ２へ走査されるキャリッジ３２に押されてキャリッジ３２と共に第２方向側Ｘ２へ移動する。また、キャリッジ３２が媒体Ｍの第２端部Ｍ２よりも幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２に位置している状態から第１方向側Ｘ１に走査されるときに、キャリッジ３２が支持部材７０の支持面７０ｃから浮き上がった媒体Ｍと接触すると、図１１に二点鎖線で示すように、媒体Ｍの第２端部Ｍ２がジャム部分Ｍｊとなる。このジャム部分Ｍｊは、第１方向側Ｘ１へ走査されるキャリッジ３２に押されてキャリッジ３２と共に第１方向側Ｘ１へ移動する。なお、媒体Ｍの幅方向Ｘの中央部分が浮き上がっている場合、その媒体Ｍの浮き上がった部分が走査中のキャリッジ３２と接触してジャム部分Ｍｊとなる場合もある。

媒体ジャムが発生した状態でキャリッジ３２が幅方向Ｘの第１方向側Ｘ１に走査されると、キャリッジ３２は、媒体Ｍのジャム部分Ｍｊを介して第１エッジホルダー７８を幅方向Ｘの第１方向側Ｘ１に押圧する。つまり、キャリッジ３２は、第１エッジホルダー７８を間接的に第１方向側Ｘ１に押圧する。また、媒体ジャムが発生した状態でキャリッジ３２が幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２に走査されると、キャリッジ３２は、媒体Ｍのジャム部分Ｍｊを介して第２エッジホルダー７９を幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２に押圧する。つまり、キャリッジ３２は、第２エッジホルダー７９を間接的に第２方向側Ｘ２に押圧する。

このとき、キャリッジ３２がエッジホルダー７８，７９を押圧する力の大きさは、スライド規制状態にあるエッジホルダー７８，７９を幅方向Ｘにスライドさせる程度の大きさである。このため、第１エッジホルダー７８は、キャリッジ３２によって押圧されることにより、第１係合部８１が第１ガイドレール７３に沿い、かつ第２係合部８８が第２ガイドレール７４に沿う状態で、幅方向Ｘの第１方向側Ｘ１にスライドされる。また、第２エッジホルダー７９は、キャリッジ３２によって押圧されることにより、第１係合部８１が第１ガイドレール７３に沿い、かつ第２係合部８８が第２ガイドレール７４に沿う状態で、幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２にスライドされる。

上述したように、第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４の第１端部７３ｘ，７４ｘは、支持部材７０の第１側面７０ａに開口している。このため、第１エッジホルダー７８が第１方向側Ｘ１にスライドされると、第１係合部８１と第１ガイドレール７３との係合状態が解除されるとともに、第２係合部８８と第２ガイドレール７４との係合状態が解除される。また、第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４の第２端部７３ｙ，７４ｙは、支持部材７０の第１側面７０ａに開口している。このため、第２エッジホルダー７９が第２方向側Ｘ２にスライドされると、第１係合部８１と第１ガイドレール７３との係合状態が解除されるとともに、第２係合部８８と第２ガイドレール７４との係合状態が解除される。

筐体１４内には、第１係合部８１と第１ガイドレール７３との係合状態が解除されるとともに、第２係合部８８と第２ガイドレール７４との係合状態が解除された状態の第１エッジホルダー７８を配置可能な第１退避領域Ｂ１が設けられている。第１退避領域Ｂ１は、幅方向Ｘにおいて、第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４の第１端部７３ｘ，７４ｘよりも第１方向側Ｘ１に設けられている。言い換えると、第１退避領域Ｂ１は、幅方向Ｘにおいて支持部材７０の第１側面７０ａよりも第１方向側Ｘ１に位置している。図１０及び図１１では、第１エッジホルダー７８が第１退避領域Ｂ１に退避した状態を図示している。

第１退避領域Ｂ１には、第１エッジホルダー７８の第１方向側Ｘ１への移動を妨げるような部材が配置されていない。ここで、「第１エッジホルダー７８の第１方向側Ｘ１への移動を妨げるような部材」とは、第１エッジホルダー７８が第１方向側Ｘ１に移動したときに、幅方向Ｘの第１方向側Ｘ１に位置する板状部材８０の端部が接触する部分を有する部材のことを指す。また、幅方向Ｘにおける第１退避領域Ｂ１の寸法は、幅方向Ｘにおける第１エッジホルダー７８の寸法Ｌ７８よりも大きく設定されるのが好ましい。

本実施形態では、第２領域Ａ２の一部が第１退避領域Ｂ１であり、より具体的には、第１の隙間Ｓ１が第１退避領域Ｂ１である。このため、第１退避領域Ｂ１には、第１エッジホルダー７８の第１方向側Ｘ１への移動を妨げるような部材は配置されていない。また、幅方向Ｘにおける第１退避領域Ｂ１の寸法は、幅方向Ｘにおける第１の隙間Ｓ１の寸法ＬＳ１に相当し、第１の隙間Ｓ１の寸法ＬＳ１は、第１エッジホルダー７８の寸法Ｌ７８よりも大きく設定されている。

上述したように、筐体１４の本体部４０は、第２領域Ａ２に対応する位置に第２開口部４４ｂを有する。すなわち、筐体１４の本体部４０は、第１退避領域Ｂ１に対応する位置に第２開口部４４ｂを有する。よって、ユーザーは、第２カバー４８を開けることにより、第１退避領域Ｂ１に退避した第１エッジホルダー７８を回収できる。

筐体１４内には、第１係合部８１と第１ガイドレール７３との係合状態が解除されるとともに、第２係合部８８と第２ガイドレール７４との係合状態が解除された状態の第２エッジホルダー７９を配置可能な第２退避領域Ｂ２が設けられている。第２退避領域Ｂ２は、幅方向Ｘにおいて、第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４の第２端部７３ｙ，７４ｙよりも第２方向側Ｘ２に設けられている。言い換えると、第２退避領域Ｂ２は、幅方向Ｘにおいて支持部材７０の第２側面７０ｂよりも第２方向側Ｘ２に位置している。図１０及び図１１では、第２エッジホルダー７９が第２退避領域Ｂ２に退避した状態を図示している。

第２退避領域Ｂ２には、第２エッジホルダー７９の第２方向側Ｘ２への移動を妨げるような部材が配置されていない。ここで、「第２エッジホルダー７９の第２方向側Ｘ２への移動を妨げるような部材」とは、第２エッジホルダー７９が第２方向側Ｘ２に移動したときに、幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２に位置する板状部材８０の端部が接触する部分を有する部材のことを指す。また、幅方向Ｘにおける第２退避領域Ｂ２の寸法は、幅方向Ｘにおける第２エッジホルダー７９の寸法Ｌ７９よりも大きく設定されるのが好ましい。

本実施形態では、第３領域Ａ３の一部が第２退避領域Ｂ２であり、より具体的には、フラッシングボックス５２の上方Ｚ１の空間が第２退避領域Ｂ２である。上述したように、フラッシングボックス５２は、周壁５２ｂの先端面５２ｃが、第１ガイドレール７３に第１係合部８１が係合し、第２ガイドレール７４に第２係合部８８が係合した状態の第２エッジホルダー７９の板状部材８０の第１面８０ａよりも下方Ｚ２に位置するように配置されている。このため、フラッシングボックス５２は、第２エッジホルダー７９の移動を妨げるような部材とならない。また、幅方向Ｘにおける第２退避領域Ｂ２の寸法は、幅方向Ｘにおけるフラッシングボックス５２の寸法Ｌ５２に相当し、フラッシングボックス５２の寸法Ｌ５２は、第２エッジホルダー７９の寸法Ｌ７９よりも大きく設定されている。

上述したように、筐体１４の本体部４０は、第３領域Ａ３に対応する位置に第３開口部４４ｃを有する。すなわち、筐体１４の本体部４０は、第２退避領域Ｂ２に対応する位置に第３開口部４４ｃを有する。よって、ユーザーは、第３カバー４９を開けることにより、第２退避領域Ｂ２に退避した第２エッジホルダー７９を回収できる。

本実施形態の作用について説明する。
幅方向Ｘにおいて第１及び第２ガイドレール７３，７４の第１端部７３ｘ，７４ｘよりも第１方向側Ｘ１には、第１ガイドレール７３と第１係合部８１との係合状態、及び第２ガイドレール７４と第２係合部８８との係合状態が解除された状態の第１エッジホルダー７８を配置可能な第１退避領域Ｂ１が設けられている。このため、媒体Ｍのジャム発生時において、キャリッジ３２が媒体Ｍのジャム部分Ｍｊを介して第１エッジホルダー７８を第１方向側Ｘ１に押圧すると、図１０及び図１１に示すように、第１エッジホルダー７８は第１退避領域Ｂ１に移動する。具体的には、第１エッジホルダー７８全体が第１の隙間Ｓ１に落下する。よって、第１エッジホルダー７８が支持部材７０に固定されており、幅方向Ｘに移動不能な場合と比較して、第１エッジホルダー７８にかかる負荷が低減される。

また、第１の隙間Ｓ１の深さは、第１エッジホルダー７８の寸法Ｌ７８よりも大きいので、仮に第１の隙間Ｓ１に落下した第１エッジホルダー７８の向きがその厚さ方向が幅方向Ｘとなる向きであっても、第１の隙間Ｓ１に落下した第１エッジホルダー７８の一部が、鉛直方向Ｚにおいて支持部材７０の支持面７０ｃよりも高い位置に突出することがない。このため、第１の隙間Ｓ１に落下した第１エッジホルダー７８の一部とキャリッジ３２との衝突が回避される。

また、幅方向Ｘにおいて第１及び第２ガイドレール７３，７４の第２端部７３ｙ，７４ｙよりも第２方向側Ｘ２には、第１ガイドレール７３と第１係合部８１との係合状態、及び第２ガイドレール７４と第２係合部８８との係合状態が解除された状態の第２エッジホルダー７９を配置可能な第２退避領域Ｂ２が設けられている。このため、媒体Ｍのジャム発生時において、キャリッジ３２が媒体Ｍのジャム部分Ｍｊを介して第２エッジホルダー７９を第２方向側Ｘ２に押圧すると、図１０及び図１１に示すように、第２エッジホルダー７９は第２退避領域Ｂ２に移動する。具体的には、第２エッジホルダー７９は、フラッシングボックス５２に対し、搬送方向Ｙに架け渡されるように配置される。よって、第２エッジホルダー７９が支持部材７０に固定されており、幅方向Ｘに移動不能な場合と比較して、第２エッジホルダー７９にかかる負荷が低減される。

本実施形態の効果について説明する。
（１）媒体Ｍのジャム発生時において、キャリッジ３２が媒体Ｍのジャム部分Ｍｊを介して第１エッジホルダー７８を第１方向側Ｘ１に押圧すると、第１エッジホルダー７８は第１退避領域Ｂ１に移動する。このため、第１エッジホルダー７８が支持部材７０に固定されており、幅方向Ｘに移動不能な場合、及びガイドレール７３，７４に沿って幅方向Ｘの第１方向側Ｘ１に移動できても第１端部７３ｘ，７４ｘでそれ以上の移動が規制される構成である場合と比較して、第１エッジホルダー７８にかかる負荷が低減される。よって、第１エッジホルダー７８の破損を抑制できる。

また、媒体Ｍのジャム発生時において、キャリッジ３２が媒体Ｍのジャム部分Ｍｊを介して第２エッジホルダー７９を第２方向側Ｘ２に押圧すると、第２エッジホルダー７９は第２退避領域Ｂ２に移動する。このため、第２エッジホルダー７９が支持部材７０に固定されており、幅方向Ｘに移動不能な場合、及びガイドレール７３，７４に沿って幅方向Ｘの第２方向側Ｘ２に移動できても第２端部７３ｙ，７４ｙでそれ以上の移動が規制される構成である場合と比較して、第２エッジホルダー７９にかかる負荷が低減される。よって、第２エッジホルダー７９の破損を抑制できる。

（２）各ガイドレール７３，７４は、支持部材７０の第１側面７０ａまで連続している。すなわち、第１退避領域Ｂ１は、支持部材７０の第１側面７０ａよりも第１方向側Ｘ１に位置している。このため、第１エッジホルダー７８を支持部材７０上から退避させることができる。

また、各ガイドレール７３，７４は、支持部材７０の第２側面７０ｂまで連続している。すなわち、第２退避領域Ｂ２は、支持部材７０の第２側面７０ｂよりも第２方向側Ｘ２に位置している。このため、第２エッジホルダー７９を支持部材７０上から退避させることができる。

（３）支持部材７０は、搬送方向Ｙにおいて第１ガイドレール７３と異なる位置に、幅方向Ｘに沿って延在する第２ガイドレール７４を有する。エッジホルダー７８，７９は、第２ガイドレール７４に係合する第２係合部８８を有する。このため、エッジホルダー７８，７９が第１ガイドレール７３と第１係合部８１との係合のみによって、支持部材７０に取り付けられている場合と比較して、エッジホルダー７８，７９が退避領域Ｂ１，Ｂ２に移動する際に搬送方向Ｙに対して傾くことを抑制できる。

（４）支持部材７０における第１ガイドレール７３と第２ガイドレール７４との間に位置する部分が、第１係合部８１及び第２係合部８８によって搬送方向Ｙに挟持されていない場合、エッジホルダー７８，７９が退避領域Ｂ１，Ｂ２に移動する際の第１ガイドレール７３に対する第１係合部８１の移動量と第２ガイドレール７４に対する第２係合部８８の移動量との差が大きくなり易い。このため、エッジホルダー７８，７９が搬送方向Ｙに対して傾くことがある。

これに対し、本実施形態では、支持部材７０における第１ガイドレール７３と第２ガイドレール７４との間に位置する部分は、第１係合部８１及び第２係合部８８によって搬送方向Ｙに挟持されている。このため、エッジホルダー７８，７９が退避領域Ｂ１，Ｂ２に移動する際の、第１ガイドレール７３に対する第１係合部８１の移動量と第２ガイドレール７４に対する第２係合部８８の移動量との差が小さくなる。よって、エッジホルダー７８，７９が搬送方向Ｙに対して傾くことをより抑制できる。

（５）幅方向Ｘにおいて支持部材７０よりも第２方向側Ｘ２には、液体吐出ヘッド３７のメンテナンスに用いられるメンテナンス装置としてのフラッシングボックス５２が配置されている。フラッシングボックス５２の上面は、ガイドレール７３，７４に第１係合部８１及び第２係合部８８が係合した状態の板状部材８０の第１面８０ａよりも下方Ｚ２に位置する。このため、フラッシングボックス５２の上方Ｚ１の空間が第２退避領域Ｂ２となる。この構成では、例えば、幅方向Ｘにおいて支持部材７０とメンテナンス装置との間に隙間を設け、その隙間を退避領域とする場合と比較して、印刷装置１０の幅方向Ｘへの大型化を抑制できる。

（６）フラッシングボックス５２は、鉛直方向Ｚの上方Ｚ１に開口する受容口５２ｄを有する。搬送方向Ｙにおける受容口５２ｄの寸法Ｗ５２ｄは、搬送方向Ｙにおける第２エッジホルダー７９の寸法Ｗ７９よりも短い。このため、第２退避領域Ｂ２に移動した第２エッジホルダー７９は、フラッシングボックス５２に対し、搬送方向Ｙに架け渡されるように配置される。よって、第２エッジホルダー７９がフラッシングボックス５２の受容口５２ｄ内に落ちることを回避できる。

（７）筐体１４は、幅方向Ｘにおける第１退避領域Ｂ１に対応する位置に第２開口部４４ｂを有する。このため、ユーザーは、第１退避領域Ｂ１に移動した第１エッジホルダー７８を第２開口部４４ｂから回収できる。また、筐体１４は、幅方向Ｘにおける第２退避領域Ｂ２に対応する位置に第３開口部４４ｃを有する。このため、ユーザーは、第２退避領域Ｂ２に移動した第２エッジホルダー７９を第３開口部４４ｃから回収できる。

（８）筐体１４は、幅方向Ｘにおける第１領域Ａ１に対応する位置に第１開口部４４ａを有する。このため、ユーザーは、第１退避領域Ｂ１から回収した第１エッジホルダー７８及び第２退避領域Ｂ２から回収した第２エッジホルダー７９を、第１開口部４４ａから支持部材７０上に戻すことができる。詳しくは、ユーザーは、回収したエッジホルダー７８，７９の第１係合部８１を第１ガイドレール７３に係合させるとともに、第２係合部８８を第２ガイドレール７４に係合させることで、支持部材７０にエッジホルダー７８，７９を取り付けることができる。

（９）上記実施形態では、第１の隙間Ｓ１を第１退避領域Ｂ１として説明したが、例えば、キャリッジ３２の運動エネルギーが大きい場合や、ジャム部分Ｍｊの形状が衝撃を吸収し難い形状である場合には、第１エッジホルダー７８は、第１の隙間Ｓ１を超えて第１方向側Ｘ１に移動することも考えられる。

本実施形態では、待機位置にあるときの待機キャップホルダー５５の上面は、第１ガイドレール７３に第１係合部８１が係合し、第２ガイドレール７４に第２係合部８８が係合した状態の第１エッジホルダー７８の板状部材８０の第１面８０ａよりも下方Ｚ２に位置している。これにより、第１方向側Ｘ１に押圧された第１エッジホルダー７８が、第１の隙間Ｓ１を超えてキャップユニット５１まで到達したとしても、待機キャップ５５ａは、第１エッジホルダー７８の移動を妨げるような部材とならない。つまり、キャップユニット５１の上方Ｚ１の空間も第１退避領域Ｂ１となることができる。

（１０）上記実施形態では、フラッシングボックス５２の上方Ｚ１の空間を第２退避領域Ｂ２として説明したが、例えば、キャリッジ３２の運動エネルギーが大きい場合や、ジャム部分Ｍｊの形状が衝撃を吸収し難い形状である場合には、第２エッジホルダー７９は、フラッシングボックス５２を超えて第２方向側Ｘ２に移動することも考えられる。

本実施形態では、フラッシングボックス５２と吸引ユニット５３との間には、第２の隙間Ｓ２が設けられている。これにより、第２方向側Ｘ２に押圧された第２エッジホルダー７９全体が第２の隙間Ｓ２に落下することもある。つまり、第２の隙間Ｓ２も、第２退避領域Ｂ２となることができる。また、第２の隙間Ｓ２の深さは、第２エッジホルダー７９の寸法Ｌ７９よりも大きいので、第２の隙間Ｓ２に落下した第２エッジホルダー７９の一部が鉛直方向Ｚに支持部材７０の支持面７０ｃよりも高い位置に突出することがない。このため、第２の隙間Ｓ２に落下した第２エッジホルダー７９の一部とキャリッジ３２との衝突を回避できる。

さらに、待機位置にあるときの吸引ユニット５３の上面は、第１ガイドレール７３に第１係合部８１が係合し、第２ガイドレール７４に第２係合部８８が係合した状態の第２エッジホルダー７９の板状部材８０の第１面８０ａよりも下方Ｚ２に位置する。これにより、第２方向側Ｘ２に押圧された第２エッジホルダー７９が、フラッシングボックス５２を超えて吸引ユニット５３まで到達したとしても、吸引キャップ５８ａは、第２エッジホルダー７９の移動を妨げるような部材とならない。つまり、吸引ユニット５３の上方Ｚ１の空間も第２退避領域Ｂ２となることができる。

（１１）エッジホルダー７８，７９は、媒体Ｍの端部を押圧するための部材であるため、板状部材８０の短手方向の寸法は、数ｃｍ程度あればよい。このとき、図１２及び図１４に示すように、一対の回動軸８０ｃが、幅方向Ｘにおいて一対の挿通孔８０ｈを挟むように配置されている場合、幅方向Ｘにおける一対の把持部８７の間隔が狭くなることで、ユーザーが一対の把持部８７を摘む際の操作性が低下する虞がある。これに対し、本実施形態では、一対の挿通孔８０ｈは、幅方向Ｘにおいて一対の回動軸８０ｃを挟むように配置されているため、幅方向Ｘにおける一対の把持部８７の間隔を広く取ることができる。よって、ユーザーが一対の把持部８７を摘む際の操作性が向上する。

（１２）操作部８２が後述するシザーズ構造である場合と比較して、搬送方向Ｙにおける一対の回動部８３の長さを短くできるため、搬送方向Ｙにおいてエッジホルダー７８，７９が小型化される。よって、印刷装置１０の搬送方向Ｙの大型化を抑制できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・支持部材７０には、第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９の何れか一方のみが設けられていてもよい。なお、第２支持部１１ｂに第２エッジホルダー７９のみが設けられる場合、実施形態の「第２方向側Ｘ２」が、請求項の「第１方向側」となり、実施形態の「第１方向側Ｘ１」が、請求項の「第２方向側」となる。

・支持部材７０のリブ７２は無くてもよい。この場合、支持部材７０において媒体Ｍを支持する支持面７０ｃは、プラテン本体７１のベース面７１ａとなる。
・支持部材７０は、第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４の何れか一方のみを有していてもよい。この場合、第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９も、第１ガイドレール７３に係合される第１係合部８１、及び第２ガイドレール７４に係合される第２係合部８８の何れか一方のみを有する。

・支持部材７０は、第１ガイドレール７３及び第ガイドレール７４の他にもガイドレールを有していてもよい。つまり、支持部材７０は、３本以上のガイドレールを有していてもよい。例えば、支持部材７０が第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４に加えて第３ガイドレールを有する場合、第１エッジホルダー７８及び第２エッジホルダー７９は、第１係合部８１及び第２係合部８８に加えて、第３ガイドレールに係合される第３係合部を有する。

・第１ガイドレール７３は、プラテン本体７１のベース面７１ａから突出する凸状であり、第１係合部８１は、板状部材８０の第１面８０ａから凹む凹状であってもよい。なお、第１ガイドレール７３を凸状とする場合、第１ガイドレール７３の上面は、リブ７２の先端面と同じ高さ、もしくはリブ７２の先端面よりも下方Ｚ２に位置するものとする。

また、第２ガイドレール７４は、プラテン本体７１のベース面７１ａから突出する凸状であり、第２係合部８８は、板状部材８０の第１面８０ａから凹む凹状であってもよい。なお、第２ガイドレール７４を凸状とする場合、第２ガイドレール７４の上面は、リブ７２の先端面と同じ高さ、もしくはリブ７２の先端面よりも下方Ｚ２に位置するものとする。

第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４を凸状とする場合、ガイドレール７３，７４は、幅方向Ｘにおいて支持部材７０全体に設けられていなくてもよい。例えば、第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４は、支持部材７０の幅方向Ｘの両端部には形成されていなくてもよい。この場合、支持部材７０の幅方向Ｘにおいて第１ガイドレール７３及び第２ガイドレール７４が形成されていない部分の上方Ｚ１が退避領域となる。

・エッジホルダー７８，７９の構成は、次のように変更してもよい。なお、操作部８２の構成については、上記実施形態とほぼ同じ構成であるため、説明を省略する。
図１２及び図１４に示すように、一対の回動軸８０ｃは、幅方向Ｘにおいて一対の挿通孔８０ｈを挟むように配置されている。

図１２及び図１３では、スライド規制状態のエッジホルダー７８，７９を図示している。このとき、ユーザーは一対の把持部８７を摘んでいないため、付勢部材８４は、一対のアーム部８６が幅方向Ｘにおいて互いに遠ざかるように、一対の回動部８３を付勢している。第２係合部８８の第２基部８８ａは、挿通孔８０ｈ内において搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に位置している。このときの搬送方向Ｙにおける第１係合部８１の第１基部８１ａと第２係合部８８の第２基部８８ａとの最長距離を第１距離Ｐ１０とする。また、搬送方向Ｙにおける第１ガイドレール７３の第２内側面７３ｃと第２ガイドレール７４の第４内側面７４ｃとの最短距離をレール間距離Ｒとする。第１距離Ｐ１０は、レール間距離Ｒ以下である。

第２係合部８８の第２基部８８ａは、第４内側面７４ｃを搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に付勢している。第１係合部８１の第１基部８１ａは、第２内側面７３ｃを搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に付勢している。また、第１突出片８１ｂは、第１凹部７３ｄ外に位置し、第２突出片８１ｃは、第２凹部７３ｅ内に位置している。つまり、第１係合部８１は、第２ガイドレール７４内において搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に位置している。第２突出片８１ｃが第２凹部７３ｅ内に位置することにより、第１係合部８１が第１ガイドレール７３から脱落することが規制される。

エッジホルダー７８，７９がスライド規制状態にあるとき、第１係合部８１は、支持部材７０における第１ガイドレール７３よりも上流側Ｙ１に位置する部分を押圧し、第２係合部８８は、支持部材７０における第２ガイドレール７４よりも下流側Ｙ２に位置する部分を押圧する。よって、支持部材７０に対するエッジホルダー７８，７９の幅方向Ｘへのスライドが規制される。また、エッジホルダー７８，７９には、媒体Ｍの浮き上がろうとする端部を板状部材８０で規制し、支持部材７０に向けて押圧する押圧力が生じる。

図１４及び図１５では、スライド可能状態のエッジホルダー７８，７９を図示している。ユーザーが一対の把持部８７を近付けるように摘むことにより、一対の回動部８３は、一対のアーム部８６が互いに近付くように、回動軸８０ｃを軸として回動する。このとき、第２ガイドレール７４内における第２係合部８８の搬送方向Ｙへの移動はほぼ許容されていないため、第２係合部８８は、支持部材７０に対して搬送方向Ｙにほとんど変位しない。

その一方で、板状部材８０の挿通孔８０ｈ内における第２係合部８８の移動は許容されている。このため、第２係合部８８の第２基部８８ａは、回動部８３が回動するのに伴って、挿通孔８０ｈ内で搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に移動する。言い換えると、板状部材８０は、第２係合部８８に対して、搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に相対移動する。板状部材８０は、支持部材７０に対して、搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に相対移動したともいえる。

また、第１ガイドレール７３内における第１係合部８１の移動も許容されている。このため、第１係合部８１は、板状部材８０が支持部材７０に対して下流側Ｙ２に相対移動するのに伴って、第１ガイドレール７３内で搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に移動する。第１突出片８１ｂは、第１凹部７３ｄ内に位置し、第２突出片８１ｃは、第２凹部７３ｅ外に位置する。第１突出片８１ｂが第１凹部７３ｄ内に位置することにより、第１係合部８１が第１ガイドレール７３から脱落することが規制される。

また、エッジホルダー７８，７９がスライド可能状態にあるときの搬送方向Ｙにおける第１係合部８１の第１基部８１ａと第２係合部８８の第２基部８８ａとの最長距離を第２距離Ｐ２０とする。第２距離Ｐ２０は、レール間距離Ｒよりも短い。このため、第１係合部８１は、支持部材７０における第１ガイドレール７３よりも上流側Ｙ１に位置する部分を押圧せず、第２係合部８８も、支持部材７０における第２ガイドレール７４よりも下流側Ｙ２に位置する部分を押圧しない。よって、エッジホルダー７８，７９は、支持部材７０に対し、幅方向Ｘにスライド可能になる。

・操作部８２の構成は、次のように変更してもよい。
図１６及び図１７に示すように、操作部８２は、一対のアーム部９１と、付勢部材９２とを有する。アーム部９１の長手方向の中央部同士は、一対のアーム部９１がクロスするように接続部材９３によって互いに接続されている。各アーム部９１の長手方向の一端部には、環状の指掛部９４が設けられ、各アーム部９１の長手方向の他端部には、一対の第２係合部８８が設けられている。第２係合部８８は、上記実施形態と同様、板状部材８０の挿通孔８０ｈに挿通されるとともに、第２ガイドレール７４に係合される。操作部８２は、第２係合部８８が作用点、接続部材９３が支点、指掛部９４が力点となるシザーズ構造である。

付勢部材９２は、コイルばねである。付勢部材９２は、一方のアーム部９１の長手方向における接続部材９３と指掛部９４との間に位置する部分と、他方のアーム部９１の長手方向における接続部材９３と指掛部９４との間に位置する部分とを幅方向Ｘに接続する。

図１６では、スライド規制状態のエッジホルダー７８，７９を図示している。付勢部材９２は、一対のアーム部９１の長手方向における接続部材９３と指掛部９４との間に位置する部分が幅方向Ｘにおいて互いに遠ざかるように、一対のアーム部９１を付勢している。このとき、一対のアーム部９１の長手方向における接続部材９３と第２係合部８８との間に位置する部分も、互いに遠ざかるように付勢されている。

第２係合部８８の第２基部８８ａは、挿通孔８０ｈ内において搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に位置している。このときの搬送方向Ｙにおける第１係合部８１の第１基部８１ａと第２係合部８８の第３突出片８８ｂとの最短距離を第１距離Ｐ１とする。また、搬送方向Ｙにおける第１ガイドレール７３の第１内側面７３ｂと第２ガイドレール７４の第３凹部７４ｄの凹部底面との最短距離をレール間距離Ｑとする。第１距離Ｐ１は、レール間距離Ｑ以下である。

第２係合部８８の第３突出片８８ｂは、第３凹部７４ｄの凹部底面を搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に付勢している。第１係合部８１の第１基部８１ａは、第１内側面７３ｂを搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に付勢している。また、第１突出片８１ｂは、第１凹部７３ｄ内に位置し、第２突出片８１ｃは、第２凹部７３ｅ外に位置している。つまり、第１係合部８１は、第２ガイドレール７４内において搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に位置している。第１突出片８１ｂが第１凹部７３ｄ内に位置することにより、第１係合部８１が第１ガイドレール７３から脱落することが規制される。

エッジホルダー７８，７９がスライド規制状態にあるとき、第１係合部８１と第２係合部８８とは、支持部材７０における第１ガイドレール７３と第２ガイドレール７４との間に位置する部分を搬送方向Ｙに挟持する。よって、支持部材７０に対するエッジホルダー７８，７９の幅方向Ｘへのスライドが規制される。また、エッジホルダー７８，７９には、媒体Ｍの浮き上がろうとする端部を板状部材８０で規制し、支持部材７０に向けて押圧する押圧力が生じる。

図１７では、スライド可能状態のエッジホルダー７８，７９を図示している。ユーザーが一対の指掛部９４に指を掛けて、一対の指掛部９４同士を近付ける。すると、一対のアーム部９１の長手方向における指掛部９４と接続部材９３との間に位置する部分が互いに近付くとともに、一対のアーム部９１の長手方向における接続部材９３と第２係合部８８との間に位置する部分も互いに近付く。

このとき、第２ガイドレール７４内における第２係合部８８の搬送方向Ｙへの移動はほぼ許容されていないため、第２係合部８８は、支持部材７０に対して搬送方向Ｙにほとんど変位しない。

その一方で、板状部材８０の挿通孔８０ｈ内における第２係合部８８の移動は許容されている。このため、第２係合部８８は、一対のアーム部９１の長手方向における接続部材９３と第２係合部８８との間に位置する部分が互いに近付くのに伴って、挿通孔８０ｈ内で搬送方向Ｙの下流側Ｙ２に移動する。言い換えると、板状部材８０は、第２係合部８８に対して、搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に相対移動する。板状部材８０は、支持部材７０に対して、搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に相対移動したともいえる。

また、第１ガイドレール７３内における第１係合部８１の移動も許容されている。このため、第１係合部８１は、板状部材８０が支持部材７０に対して上流側Ｙ１に相対移動するのに伴って、第１ガイドレール７３内で搬送方向Ｙの上流側Ｙ１に移動する。第１突出片８１ｂは、第１凹部７３ｄ外に位置し、第２突出片８１ｃは、第２凹部７３ｅ内に位置する。第２突出片８１ｃが第２凹部７３ｅ内に位置することにより、第１係合部８１が第１ガイドレール７３から脱落することが規制される。

また、エッジホルダー７８，７９がスライド可能状態にあるときの搬送方向Ｙにおける第１係合部８１の第１基部８１ａと第２係合部８８の第３突出片８８ｂとの最短距離を第２距離Ｐ２とする。第２距離Ｐ２は、レール間距離Ｑよりも長い。このため、支持部材７０における第１ガイドレール７３と第２ガイドレール７４との間に位置する部分は、第１係合部８１と第２係合部８８とによって搬送方向Ｙに挟持されない。よって、エッジホルダー７８，７９は、支持部材７０に対し、幅方向Ｘにスライド可能になる。

・エッジホルダー７８，７９は、操作部８２の代わりに、板状部材８０の第１面８０ａから突出するとともに、第２ガイドレール７４に係合される第２係合部８８を有していてもよい。

・エッジホルダー７８，７９の状態は、スライド規制状態とスライド可能状態とで変更可能でなくてもよい。つまり、エッジホルダー７８，７９の状態は、スライド規制状態、及びスライド可能状態の何れか一方であってもよい。

・エッジホルダー７８，７９をスライド規制状態とするための構成は適宜変更してもよい。例えば、第１係合部８１及び第２係合部８８を弾性部材によって形成してもよい。この場合、圧縮された状態の第１係合部８１及び第２係合部８８の復元力により、第１係合部８１及び第２係合部８８によって支持部材７０を挟持する。

・キャップユニット５１の上方Ｚ１の空間を第１退避領域Ｂ１とする場合、第１の隙間Ｓ１は無くてもよい。
・第１エッジホルダー７８が第１の隙間Ｓ１に脱落可能であれば、幅方向Ｘにおける第１の隙間Ｓ１の寸法ＬＳ１は、第１エッジホルダー７８の厚さ方向の寸法Ｈ７８より大きく、かつ幅方向Ｘにおける第１エッジホルダー７８の寸法Ｌ７８よりも小さくてもよい。

・第２の隙間Ｓ２は無くてもよい。
・第１退避領域Ｂ１内の上面は、平坦面、もしくは、支持部材７０の第１側面７０ａから第１方向側Ｘ１に離れるほど段階的に低くなる階段状の面であってもよい。この場合、ガイドレール７３，７４との係合が解除された第１エッジホルダー７８が第１退避領域Ｂ１内の上面に引っ掛かることを回避できる。

例えば、第１退避領域Ｂ１内の上面に上方へ突出する壁面がある構成では、ガイドレール７３，７４との係合が解除された第１エッジホルダー７８が、第１退避領域Ｂ１内の突出する壁面に引っ掛かりそれ以上の移動が規制されたり、その引っ掛かった箇所を起点に回転し傾いたりする可能性がある。この場合、その移動が規制された第１エッジホルダー７８に負荷がかかったり、傾いた第１エッジホルダー７８の一部にキャリッジ３２が衝突したりする可能性がある。これに対して、ガイドレール７３，７４との係合が解除された第１エッジホルダー７８が第１退避領域Ｂ１内の上面に引っ掛かりの原因になる壁面が存在しない構成では、第２エッジホルダー７９が第１退避領域Ｂ１内で引っ掛かることなく適切に退避できる。

同様に、第２退避領域Ｂ２内の上面は、平坦面、もしくは、支持部材７０の第２側面７０ｂから第２方向側Ｘ２に離れるほど段階的に低くなる階段状の面であってもよい。この場合、ガイドレール７３，７４との係合が解除された第２エッジホルダー７９が第２退避領域Ｂ２内の上面に引っ掛かることを回避できる。

例えば、第２退避領域Ｂ２内の上面に上方へ突出する壁面がある構成では、ガイドレール７３，７４との係合が解除された第２エッジホルダー７９が、第２退避領域Ｂ２内の突出する壁面に引っ掛かりそれ以上の移動が規制されたり、その引っ掛かった箇所を起点に回転し傾いたりする可能性がある。この場合、その移動が規制された第２エッジホルダー７９に負荷がかかったり、傾いた第２エッジホルダー７９の一部にキャリッジ３２が衝突したりする可能性がある。これに対して、ガイドレール７３，７４との係合が解除された第２エッジホルダー７９が第２退避領域Ｂ２内の上面に引っ掛かりの原因になる壁面が存在しない構成では、第２エッジホルダー７９が第２退避領域Ｂ２内で引っ掛かることなく適切に退避できる。

・幅方向Ｘにおける第２の隙間Ｓ２の寸法ＬＳ２は、幅方向Ｘにおける第２エッジホルダー７９の寸法Ｌ７９よりも大きくてもよい。
・メンテナンスユニット１５を構成するメンテナンス装置の数及び種類は適宜変更してよい。

・液体吐出ヘッド３７のノズル開口面３７ａは、キャリッジ３２の下面３２ａよりも鉛直方向Ｚの下方Ｚ２に突出していてもよい。
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を、その作用効果とともに以下に記載する。

（Ａ）印刷装置は、搬送される媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドを支持し、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に沿って走査されるキャリッジと、前記幅方向に沿って延在する第１ガイドレール、及び前記媒体を支持可能な支持面を有する支持部材と、前記第１ガイドレールに係合する第１係合部、及び前記幅方向における第１方向側の前記媒体の第１端部を覆う板状部材を有するエッジホルダーと、を備え、前記第１ガイドレールの前記幅方向における前記第１方向側の端部よりも前記第１方向側には、前記第１ガイドレールと前記第１係合部との係合状態が解除された状態の前記エッジホルダーを配置可能な退避領域が設けられている。

この構成によれば、媒体のジャム発生時において、キャリッジが媒体のジャム部分を介してエッジホルダーを第１方向側に押圧すると、第１ガイドレールと第１係合部との係合状態が解除され、エッジホルダーは退避領域に移動する。このため、エッジホルダーが支持部材に固定されており、幅方向に移動不能な場合、及び幅方向にガイドレールに沿って移動できてもレール端でそれ以上の移動が規制される構成である場合と比較して、エッジホルダーにかかる負荷が低減される。よって、エッジホルダーの破損を抑制できる。

（Ｂ）上記印刷装置において、前記第１ガイドレールは、前記支持部材の前記第１方向側の側面まで連続し、前記退避領域は、前記側面よりも前記第１方向側に位置していてもよい。

この構成によれば、支持部材上からエッジホルダーを退避させることができる。
（Ｃ）上記印刷装置において、前記支持部材は、前記搬送方向において前記第１ガイドレールと異なる位置に、前記幅方向に沿って延在する第２ガイドレールを有し、前記エッジホルダーは、前記第２ガイドレールに係合する第２係合部を有していてもよい。

この構成によれば、エッジホルダーが第１ガイドレールと第１係合部との係合のみによって、支持部材に取り付けられている場合と比較して、エッジホルダーが退避領域に移動する際に搬送方向に対して傾くことを抑制できる。

（Ｄ）上記印刷装置において、前記第１ガイドレール及び前記第２ガイドレールはそれぞれ、前記支持面から凹む凹状であり、前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記板状部材から前記支持部材に向けて突出する凸状であり、前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記支持部材における前記第１ガイドレールと前記第２ガイドレールとの間に位置する部分を挟持可能であってもよい。

支持部材における第１ガイドレールと第２ガイドレールとの間に位置する部分が、第１係合部及び第２係合部によって搬送方向に挟持されていない場合、エッジホルダーが退避領域に移動する際の、第１ガイドレールに対する第１係合部の移動量と第２ガイドレールに対する第２係合部の移動量との差が大きくなり易い。このため、エッジホルダーが搬送方向に対して傾くことがある。

これに対し、支持部材における第１ガイドレールと第２ガイドレールとの間に位置する部分が、第１係合部及び第２係合部によって搬送方向に挟持されることにより、エッジホルダーが退避領域に移動する際の、第１ガイドレールに対する第１係合部の移動量と第２ガイドレールに対する第２係合部の移動量との差が小さくなる。よって、エッジホルダーが搬送方向に対して傾くことをより抑制できる。

（Ｅ）上記印刷装置において、前記第１ガイドレール及び前記第２ガイドレールはそれぞれ、前記支持面から凹む凹状であり、前記第１ガイドレールの前記搬送方向に対向する一対の内側面のうち、前記第２ガイドレールに近い方の内側面を第１内側面とし、前記第２ガイドレールから遠い方の内側面を第２内側面とし、前記第２ガイドレールの前記搬送方向に対向する一対の内側面のうち、前記第１ガイドレールに近い方の内側面を第３内側面とし、前記第１ガイドレールから遠い方の内側面を第４内側面としたとき、前記第１係合部は、前記板状部材から前記支持部材に向けて突出する凸状であるとともに、前記第２内側面を押圧可能であり、前記第２係合部は、前記板状部材から前記支持部材に向けて突出する凸状であるとともに、前記第４内側面を押圧可能であってもよい。

第１係合部が第１内側面及び第２内側面から離間し、第２係合部が第３内側面及び第４内側面から離間している場合、エッジホルダーが退避領域に移動する際の第１ガイドレールに対する第１係合部の移動量と第２ガイドレールに対する第２係合部の移動量との差が大きくなり易い。このため、エッジホルダーが搬送方向に対して傾くことがある。

これに対し、第１係合部が第２内側面を押圧し、第２係合部が第４内側面を押圧することにより、エッジホルダーが退避領域に移動する際の第１ガイドレールに対する第１係合部の移動量と第２ガイドレールに対する第２係合部の移動量との差が小さくなる。よって、エッジホルダーが搬送方向に対して傾くことをより抑制できる。

（Ｆ）上記印刷装置において、前記幅方向において前記支持部材よりも前記第１方向側に配置され、前記液体吐出ヘッドのメンテナンスに用いられるメンテナンス装置を備え、前記メンテナンス装置の上面は、前記第１ガイドレールに前記第１係合部が係合した状態の前記板状部材の下面より下方に位置していてもよい。

この構成によれば、メンテナンス装置の上方の空間が退避領域となる。このため、例えば、幅方向において支持部材とメンテナンス装置との間に隙間を設け、その隙間を退避領域とする場合と比較して、印刷装置の幅方向への大型化を抑制できる。

（Ｇ）上記印刷装置において、前記メンテナンス装置は、前記幅方向及び前記搬送方向と交差する鉛直方向の上方に向かって開口する受容口を有するフラッシングボックスを含み、前記受容口の前記搬送方向の寸法は、前記搬送方向における前記エッジホルダーの寸法よりも短くてもよい。

この構成によれば、退避領域に移動したエッジホルダーは、フラッシングボックスに対し、搬送方向に架け渡されるように配置される。よって、エッジホルダーがフラッシングボックスの受容口内に落ちることを回避できる。

（Ｈ）上記印刷装置において、前記キャリッジ、前記支持部材、及び前記エッジホルダーを収容する筐体を備え、前記筐体は、前記幅方向における前記退避領域に対応する位置に開口部を有していてもよい。

この構成によれば、退避領域に移動したエッジホルダーを開口部から回収できる。

１０…印刷装置、１１…媒体支持部、１１ａ…第１支持部、１１ｂ…第２支持部、１１ｃ…第３支持部、１２…搬送装置、１３…印刷部、１４…筐体、１５…メンテナンスユニット、２１…給送部、２２…搬送部、２３…巻取部、２４…第１保持部、２４ａ…支持軸、２４ｒ…ロール体、２５…ローラー対、２５ａ…駆動ローラー、２５ｂ…従動ローラー、２６…第２保持部、２６ａ…巻取軸、２７…フレーム、２８…張力付与部、３１…ガイド軸、３２…キャリッジ、３２ａ…下面、３３…走査機構、３４…駆動プーリー、３５…従動プーリー、３６…タイミングベルト、３７…液体吐出ヘッド、３７ａ…ノズル開口面、３８…ノズル、４０…本体部、４１…第１壁部、４２…第２壁部、４３…第３壁部、４４…第４壁部、４４ａ…第１開口部、４４ｂ…第２開口部（開口部）、４４ｃ…第３開口部（開口部）、４５…第５壁部、４６…第６壁部、４７…第１カバー、４８…第２カバー、４９…第３カバー、５１…キャップユニット、５２…フラッシングボックス、５２ａ…底壁、５２ｂ…周壁、５２ｃ…先端面、５２ｄ…受容口、５３…吸引ユニット、５４…ワイパーユニット、５５…待機キャップホルダー、５５ａ…待機キャップ、５６…フラッシングチューブ、５７…廃液収容部、５８…吸引キャップホルダー、５８ａ…吸引キャップ、５９…吸引ポンプ、６１…払拭部材、６１ａ…払拭部、６２…保持部、６３…レール部、６４…ワイパーホルダー、６４ａ…上面、６４ｂ…スリット、６５…ワイパーカセット、６５ａ…巻取ローラー、６５ｂ…押圧ローラー、６５ｃ…繰出ローラー、７０…支持部材、７０ａ…第１側面（側面）、７０ｂ…第２側面（側面）、７０ｃ…支持面、７０ｈ…吸引孔、７１…プラテン本体、７１ａ…ベース面、７２…リブ、７３…第１ガイドレール、７３ａ…第１底面、７３ｂ…第１内側面、７３ｃ…第２内側面、７３ｄ…第１凹部、７３ｅ…第２凹部、７３ｘ…第１端部（端部）、７３ｙ…第２端部（端部）、７４…第２ガイドレール、７４ａ…第２底面、７４ｂ…第３内側面、７４ｃ…第４内側面、７４ｄ…第３凹部、７４ｘ…第１端部（端部）、７４ｙ…第２端部（端部）、７５…吸引室形成部材、７６…排気ファン、７７…吸引室、７８…第１エッジホルダー（エッジホルダー）、７９…第２エッジホルダー（エッジホルダー）、８０…板状部材、８０ａ…第１面（下面）、８０ｂ…第２面、８０ｃ…回動軸、８０ｈ…挿通孔、８１…第１係合部、８１ａ…第１基部、８１ｂ…第１突出片、８１ｃ…第２突出片、８２…操作部、８３…回動部、８４…付勢部材、８５…カバー部、８６…アーム部、８７…把持部、８８…第２係合部、８８ａ…第２基部、８８ｂ…第３突出片、９１…アーム部、９２…付勢部材、９３…接続部材、９４…指掛部、Ａ１…第１領域、Ａ２…第２領域、Ａ３…第３領域、Ｂ１…第１退避領域（退避領域）、Ｂ２…第２退避領域（退避領域）、Ｃ…液体収容体、Ｈ７８…寸法、Ｈ７９…寸法、Ｌ５２…寸法、Ｌ７３…寸法、Ｌ７４…寸法、Ｌ７８…寸法、Ｌ７９…寸法、Ｌ８１…寸法、Ｌ８８…寸法、ＬＳ１…寸法、ＬＳ２…寸法、Ｍ…媒体、Ｍ１…第１端部、Ｍ２…第２端部、Ｍ２１…給送モーター、Ｍ２２…搬送モーター、Ｍ２３…巻取モーター、Ｍ３２…キャリッジモーター、Ｍ５１…キャップユニットモーター、Ｍ５３…吸引ユニットモーター、Ｍ６４…第１ワイパーモーター、Ｍ６５…第２ワイパーモーター、Ｍｊ…ジャム部分、Ｐ１…第１距離、Ｐ１０…第１距離、Ｐ２…第２距離、Ｐ２０…第２距離、Ｑ…レール間距離、Ｒ…レール間距離、Ｓ１…第１の隙間、Ｓ２…第２の隙間、Ｔ７３…ガイド側テーパ面、Ｔ８１…突起側テーパ面、Ｗ５２ｄ…寸法、Ｗ７９…寸法、Ｘ…幅方向、Ｘ１…第１方向側、Ｘ２…第２方向側、Ｙ…搬送方向、Ｙ１…上流側、Ｙ２…下流側、Ｚ…鉛直方向、Ｚ１…上方、Ｚ２…下方。

Claims (8)

1. 搬送される媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドを支持し、前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に沿って走査されるキャリッジと、
   前記幅方向に沿って延在する第１ガイドレール、及び前記媒体を支持可能な支持面を有する支持部材と、
   前記第１ガイドレールに係合する第１係合部、及び前記幅方向における第１方向側の前記媒体の第１端部を覆う板状部材を有するエッジホルダーと、
   を備え、
   前記第１ガイドレールの前記幅方向における前記第１方向側の端部よりも前記第１方向側には、前記第１ガイドレールと前記第１係合部との係合状態が解除された状態の前記エッジホルダーを配置可能な退避領域が設けられていることを特徴とする印刷装置。
2. 前記第１ガイドレールは、前記支持部材の前記第１方向側の側面まで連続し、
   前記退避領域は、前記側面よりも前記第１方向側に位置することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記支持部材は、前記搬送方向において前記第１ガイドレールと異なる位置に、前記幅方向に沿って延在する第２ガイドレールを有し、
   前記エッジホルダーは、前記第２ガイドレールに係合する第２係合部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記第１ガイドレール及び前記第２ガイドレールはそれぞれ、前記支持面から凹む凹状であり、
   前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記板状部材から前記支持部材に向けて突出する凸状であり、
   前記第１係合部及び前記第２係合部は、前記支持部材における前記第１ガイドレールと前記第２ガイドレールとの間に位置する部分を挟持可能であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記第１ガイドレール及び前記第２ガイドレールはそれぞれ、前記支持面から凹む凹状であり、
   前記第１ガイドレールの前記搬送方向に対向する一対の内側面のうち、前記第２ガイドレールに近い方の内側面を第１内側面とし、前記第２ガイドレールから遠い方の内側面を第２内側面とし、
   前記第２ガイドレールの前記搬送方向に対向する一対の内側面のうち、前記第１ガイドレールに近い方の内側面を第３内側面とし、前記第１ガイドレールから遠い方の内側面を第４内側面としたとき、
   前記第１係合部は、前記板状部材から前記支持部材に向けて突出する凸状であるとともに、前記第２内側面を押圧可能であり、
   前記第２係合部は、前記板状部材から前記支持部材に向けて突出する凸状であるとともに、前記第４内側面を押圧可能であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
6. 前記幅方向において前記支持部材よりも前記第１方向側に配置され、前記液体吐出ヘッドのメンテナンスに用いられるメンテナンス装置を備え、
   前記メンテナンス装置の上面は、前記第１ガイドレールに前記第１係合部が係合した状態の前記板状部材の下面より下方に位置することを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の印刷装置。
7. 前記メンテナンス装置は、前記幅方向及び前記搬送方向と交差する鉛直方向の上方に向かって開口する受容口を有するフラッシングボックスを含み、
   前記受容口の前記搬送方向の寸法は、前記搬送方向における前記エッジホルダーの寸法よりも短いことを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記キャリッジ、前記支持部材、及び前記エッジホルダーを収容する筐体を備え、
   前記筐体は、前記幅方向における前記退避領域に対応する位置に開口部を有することを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の印刷装置。

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